Молекулярные и турбомолекулярные насосы

Особенности молекулярной откачки, сущность ее схемы. Анализ конструкции молекулярных и турбомолекулярных насосов, их основное предназначение. Характеристика схемы турбомолекулярных насосов, ее достоинства: высокая площадь входного сечения, быстрый запуск.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 20.06.2012
Размер файла 748,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Молекулярные и турбомолекулярные насосы

Молекулярная откачка

насос молекулярный откачка турбомолекулярный

Принцип молекулярной откачки заключается в удалении газа из вакуумной системы с помощью движущихся поверхностей. Существует две схемы молекулярной откачки.

Первая представляет собой откачку через канал, одна из стенок которого совершает относительное перемещение с определенной скоростью параллельно оси канала. Молекулы газа, находящиеся в канале, соударяются с движущейся поверхностью и, получая приращение количества движения в направлении насоса предварительного разрежения. При этом создается перепад давлений: p2>p1.

Рис. 1. Схема молекулярной откачки при одинаковых направлениях движения пластины и газового потока.

Максимальная быстрота действия, которая может быть получена в такой схеме, пропорциональна скорости стенки vp:

S max = г*Fk*vp,

где Fk - площадь поперечного сечения канала, г - коэффициент, учитывающий соотношения движущейся и неподвижной частей периметра канала.

Принимая число соударений молекул с движущимися и неподвижными поверхностями одинаковыми, определяем долю молекул, непрерывно получающих приращение скорости:

г = ,

где fн и fд - движущаяся и неподвижная части периметра поперечного сечения канала.

Дифференциальное уравнение течения газа через канал постоянного поперечного сечения в установившемся режиме (Q=const) можно записать в виде разности прямого и обратного потоков:

Q = ,

где C = Uk*lk, Uk - проводимость канала с неподвижными сторонами, lk - длина канала.

При l = lk в конце канала давление

p2 = .

Учитывая, что Q = p1*Sн, из последнего выражения быстроты получим:

Sн =

Из этой формулы следует линейная зависимость между быстротой действия и коэффициентом компрессии p2/p1, показанная на рис. 2. При равенстве давлений p1=p2 быстрота действия максимальна: Sн = Smax, а при Sн=0 и p1=pпр имеет место наибольший коэффициент компрессии

Kmax = pв/pпр = eSmax/Uk.

В связи с тем, что проводимость каналов Uk при молекулярном режиме течения пропорциональна , максимальный коэффициент компрессии возрастает с увеличением молекулярной массы и снижением температуры газа.

Зависимость Kmax и Smax от стороны канала a при a=b, vp = 200м/с, l = 1м показана на рис. 3.

Данная схема молекулярной откачки удобна для получения больших коэффициентов компрессии при малых быстротах откачки.

При увеличении молекулярной массы откачиваемого газа Kmax возрастает, а Smax остается без изменения. Таким образом, насос более эффективно откачивает тяжелые газы.

Вторая схема молекулярной откачки (рис. 4) использует для удаления газа зависимость проводимости наклонного канала, движущегося перпендикулярно газовому потоку со скоростью vp от направления течения газа. Примем, что пластину с наклонным каналом с обеих сторон бомбардируют нормально по отношению к поверхности пластины потоки молекул газа q1 и q2. Остановив пластину и сложив вектор относительной скорости молекул vp с векторами тепловых скоростей молекул, получим измененное направление движения молекул. Поток q1 при tgб = vар/vp входит по оси канала, а поток q2 - перпендикулярно оси. Это приводит к тому, что проводимости канала для этих потоков различны. Приближенно можно принять, что для потока q1 канал имеет форму трубы, а для потока q2 - форму трубы с поворотом на 90?.

Для установившегося режима течения газа

где U12 и U21 - проводимости канала для потоков q1 и q2 соответственно. Значение указанных проводимостей можно определить только справочными данными о проводимостях прямых труб и труб с коленом или непосредственным математическим моделированием данной задачи методом Монте-Карло. На рис. 5 в безразмерной форме приведены результаты определения вероятности прохождения канала молекулами газа, полученные математическим моделированием для каналов с соотношением сторон a/b=1.

Из последней формулы следует выражение для быстроты действия

Зависимость быстроты действия насоса от коэффициента компрессии аналогична такой же зависимости для первой схемы.

Максимальная быстрота действия при p2/p1 = 1 составляет

Здесь P12 и P21 - вероятности перехода молекул через канал в прямом и обратном направлениях, пропорциональные соответствующем проводимостям.

Наибольший коэффициент компрессии наблюдается при Sн=0. Если p1 = pпр, а p2 = pв, то Kmax = pвпр.

Величина pвпр для одной ступени невелика, поэтому данная схема более удобна для получения больших быстрот действия. Повышение коэффициента компрессии достигается последовательным соединением нескольких ступеней откачки.

Быстрота откачки насоса слабо зависит от молекулярной массы (рис. 6), особенно в рабочих режимах. Зависимость Kmax и Smax от размера канала а показана на рис. 7.

Конструкции молекулярных насосов

Молекулярные насосы с одинаковым направлением движения газа и стенки канала имеют много конструктивных разновидностей, часть из которых показана на рис. 8. Насос (рис. 8) имеет в статоре 3 набор цилиндрических канавок 4, входные и выходные отверстия в которых разделены перегородкой 1. Ротор 2 вращается с большой частотой так, что его линейная скорость близка к тепловой скорости молекул.

Спиральный паз на поверхности статора 2 и цилиндрическая поверхность ротора 3 образуют рабочий канал (схема на рис. 8б). Спиральные канавки на торцевых поверхностях статора 1, отстоящие на минимальном расстоянии от вращающегося диска 2, используются для молекулярной откачки в схеме рис. 8в. Через зазор между статором и ротором происходит возврат газа из камеры сжатия в камеру всасывания, что ухудшает реальные характеристики насосов. Нормальная работа таких насосов возможна при зазоре между ротором и статором не превышающем 0.1 мм.

Практическое применение такие насосы нашли в качестве ступеней высокого давления при совместной работе с насосами, имеющими взаимно перпендикулярное перемещение газа и рабочих поверхностей, а также при откачке газов с большой молекулярной массой.

Проникновение паров масел, применяемых для смазки подшипниковых узлов, в откачиваемый объект во время работы насоса очень мало, но сильно возрастает при остановке насоса.

Быстрота действия насосов прямо пропорциональна частоте вращения ротора, которая в современных насосах может достигать 10 - 40 тыс. оборотов в минуту. Максимальная быстрота действия обычно не превышает 100 л/с из-за малого поперечного сечения каналов. Предельное давление 10-5 Па при коэффициентах компрессии 105 - 106.

Конструкции турбомолекулярных насосов

Молекулярные насосы с взаимно перпендикулярным движением рабочих поверхностей и потока откачиваемого газа получили широкое распространение. Конструкция турбомолекулярного насоса, использующая этот принцип, во многом определяется расположением вала ротора: горизонтальным или вертикальным, устройством и формой рабочих органов: цилиндровые, конусные, дисковые с радиальным потоком, дисковые с осевым потоком, барабанные. Для обеспечения работоспособности турбомолекулярного насоса необходимо обеспечить на выходе из его последней ступени молекулярный режим течения газа любым насосом предварительного разрежения (форвакуумным насосом) с выхлопом в атмосферу.

Большое влияние на характеристики насоса оказывает конструкция опорных узлов: на смазываемых подшипниках качения, на магнитных опорах или газовой подушке.

Схемы насосов с горизонтальным и вертикальным расположением вала ротора показаны на рис. 9. В корпусе 2 установлены неподвижные статорные колеса 4, между которыми вращаются колеса 3, закрепленные на роторе. Роторные колеса выполняются в виде дисков с прорезями. В статорных колесах имеются зеркально расположенные прорези такой же формы. Для удобства монтажа статорные колеса разрезаются по диаметру.

При горизонтальном положении ротора движение газа в насосе после входа во всасывающий патрубок разветвляется на два потока, которые соединяются в выхлопном патрубке.

Скорость откачки определяется наружным диаметром роторных ступеней, длиной лопаток, их количеством, углом наклона лопаток первых ступеней, скоростью вращения. При высоком давлении на входе в турбомолекулярном насосе, его быстрота действия зависит и от скорости откачки форвакуумного насоса. Когда давление газа на входе в турбомолекулярном насосе возрастает, то увеличивается его трение в ступенях проточной части турбомолекулярного насоса и мощность, потребляемая электродвигателем, особенно при снижении скорости вращения ротора от трения газа. Это вызывает увеличение нагрева проточной части турбомолекулярного насоса, подшипниковых узлов вращения, снижение скорости откачки и может привести к аварии. Поэтому, при повышении температуры узлов вращения ротора выше определённой величины происходит отключение питания электродвигателя турбомолекулярного насоса с помощью температурного датчика, установленного вблизи одного из узлов вращения ротора. Так происходит ограничение времени откачки максимального потока газа на входе в таких насосах.

В связи с малыми коэффициентами компрессии каждой ступени в турбомолекулярном насосе можно увеличить рабочие зазоры. При диаметре рабочих колес 200 мм осевой (между колесами) в радиальный (между корпусом и роторным колесом или ротором и статорным колесом) зазоры могут составлять 1 - 1.2 мм, что позволяет значительно повысить надежность их работы. Увеличение зазоров, снижая коэффициент компрессии насоса, слабо влияет на его быстроту действия.

Быстрота откачки турбомолекулярных насосов слабо зависит от рода газа. Предельное давление насосов 10-7-10-8 Па. С увеличением молекулярной массы коэффициент компрессии растет за счет уменьшения перетечек через зазоры и увеличения отношения линейной скорости ротора к тепловой скорости молекул vp/vap. Наибольшее выпускное давление таких насосов для воздуха 1 - 10 Па.

К достоинствам турбомолекулярного насоса относятся:

1. высокая площадь входного сечения;

2. достаточно широкий диапазон рабочих давлений 10-6-10 Па;

3. быстрый запуск насоса в течение 5-10 мин;

4. практически безмасляный спектр остаточных газов при напуске во время запуска и остановки насоса сухого азота.

Недостатком насоса является наличие высокоскоростного ротора со смазываемыми быстро изнашивающимися подшипниками или сложными системами подвеса.

Применяются две основные системы подвески: магнитный подвес и керамические подшипники. Необслуживаемые керамические подшипники используются вместо обычных стальных подшипников. Шарики подшипника, выполненные из нитрида кремния, легче, тверже и обладают более высокой однородностью по сравнению со стальными аналогами. При их использовании увеличивается ресурс и снижается уровень вибраций.

Повышение надежности достигается использованием разных материалов в паре шарик-канавка, предотвращающих образование поверхностных раковин. Использование магнитного подвеса еще более повышает надежность всей системы. Часто в насосах применяется гибридная схема подвеса. На входе насоса со стороны высокого вакуума используются магнитные опоры, а на выходе керамические подшипники с масляной или консистентной смазкой.

Список использованной литературы

1. «Вакуумная техника», Л.Н. Розанов, М.: Высшая школа, 2004

2. www.wiki.ru

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Насосы - гидравлические машины, предназначенные для перемещения жидкостей. Принцип действия насосов. Центробежные насосы. Объемные насосы. Монтаж вертикальных насосов. Испытания насосов. Применение насосов различных конструкций. Лопастные насосы.

    реферат [305,4 K], добавлен 15.09.2008

  • Описание рабочего процесса объёмных насосов, их виды и характеристики, устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Конструктивные особенности и область применения насосов различных конструкций. Техника безопасности при их эксплуатации.

    реферат [909,2 K], добавлен 11.05.2011

  • Назначение погружных центробежных электронасосов, анализ конструкции и установки. Сущность отечественных и зарубежных погружных центробежных насосов. Анализ насосов фирм ODI и Centrilift. Электроцентробежные насосы ЭЦНА 5 - 45 "Анаконда", расчет мощности.

    курсовая работа [513,1 K], добавлен 30.04.2012

  • Выбор и описание схемы вакуумной системы. Выбор насосов и определение конструктивных параметров трубопроводов. Расчет времени предварительного разряжения и откачки пушки до рабочего вакуума. Графическая проверка совместимости работы вакуумных насосов.

    курсовая работа [161,7 K], добавлен 18.01.2015

  • Принцип работы поршневого насоса, его устройство и назначение. Технические характеристики насосов типа Д, 1Д, 2Д. Недостатки ротационных насосов. Конструкция химических однопоточных центробежных насосов со спиральным корпусом. Особенности осевых насосов.

    контрольная работа [4,1 M], добавлен 20.10.2011

  • Подбор и регулирование центробежных насосов водоснабжения с водонапорной башней при экономичном режиме работы насосной станции. Исследование параллельного и последовательного включений одинаковых насосов и определение оптимальной схемы их соединения.

    контрольная работа [86,7 K], добавлен 20.02.2011

  • Устройство скважинных насосов различных типов, область использования, минимальное заглубление. Особенности эксплуатации скважинных насосных установок. Электродвигатели, применяемые для трансмиссионных насосов. Сводный график их напорных характеристик.

    реферат [1,6 M], добавлен 13.12.2013

  • Конструктивные особенности, области применения, технические и технологические параметры радиально-поршневых и аксиально-поршневых роторных насосов, их достоинства и недостатки. Схема конструкции и принцип работы аксиально-плунжерной гидромашины.

    реферат [318,3 K], добавлен 07.11.2011

  • Конструкция и основные параметры центробежных насосов. Характеристика насосной установки. Величины, характеризующие рабочий процесс объемных насосов. Гидроцилиндры одностороннего и двухстороннего действия. Полезная и потребляемая мощность гидромоторов.

    презентация [788,6 K], добавлен 21.10.2013

  • Понятие и классификация гидравлических машин, их разновидности и функциональные особенности. Общая характеристика и свойства насосов, параметры и факторы, которые на них влияют. Основное уравнение турбомашин. Характеристики центробежного насоса.

    презентация [491,3 K], добавлен 14.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.