Газификация жилых коттеджей (домов)

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Введение

Природный газ - основной источник газопотребления, применяемый во многих отраслях народного хозяйства России.

Россия - единственно крупная страна в мире, которая полностью обеспечивает себя топливом и энергией за счет стабильных природных ресурсов и одновременно экспортирует газовое топливо в другие страны мира.

К основным задачам в области газопотребления относятся:

- бесперебойное, надежное и экономичное снабжение газом потребителей;

- наращивание темпов газификации жилых домов, коммунально-бытовых и промышленных предприятий;

- максимальная загрузка действующих газопроводов-отводов;

- расширение газовых сетей и систем газораспределения;

- разработка и внедрение экономических и ресурсно-сберегающих технологий, приборов и оборудования для строительства и эксплуатации систем газораспределения и газопотребления;

- повышение надежности и оперативности управления газовыми сетями и ГРП путем внедрения систем телемеханизации и автоматизированных систем управления технологическими процессами;

- повышение безопасности эксплуатации систем газораспределения;

- внедрение современных методов организации производства, труда и т.д.

Реализация этих задач позволяет значительно повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов в газовом хозяйстве, улучшить качество технического обслуживания газового оборудования, повысить производительность за счет внедрения передовых методов труда, а также привлечения квалифицированных кадров. Ускорение технического перевооружения производства, внедрение прогрессивной техники и технологии, обеспечивающих повышение производительности труда и качества продукции, обеспечивает экономию материальных ресурсов, улучшение условий труда, охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.

Все системы газораспределения и газопотребления относятся к опасным производственным объектам, поэтому при строительстве и эксплуатации к ним предъявляются повышенные требования безопасности.

В данном дипломном проекте отражена технология строительства систем газораспределения на территории поселения, гидравлический расчет наружных и внутренних газопроводов, охрана труда при выполнении строительных и монтажных работ.

2. Исходные данные

2.1 Характеристика газа

Газоснабжение жилых домов осуществляется природным газом. Газ преимущественно состоит из метана с небольшим содержанием тяжелых углеводородов.

Газ сухой, не имеет запаха и подлежит одоризации в соответствии с ГОСТ 22387.5 - 77 «Газ для коммунально-бытового потребления. Метод определения интенсивности запаха».

Интенсивность запаха (степень одоризации) должна проверяться газораспределительными организациями.

Для бытовых потребителей газ должен соответствовать требованиям ГОСТ 5542 - 87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунального назначения. Технические условия».

Состав газа в процентном соотношении по объему составляет:

Таблица 2.1.1.

Метан	СН4	95%
Этан	С2Н4	2%
Пропан	С3Н8	0,3%
Бутан	С4Н10	0,25%
Азот	N2	2%
Углекислый газ	СО2	0,45%

Для всех компонентов, входящих в состав газа, теплота сгорания и плотность указаны в таблице 1 при температуре 0о С.

Таблица 2.1.2.:

Компонент	Формула	Теплота сгорания,	Плотность
Метан	СН4	35840	0,73
Этан	С2Н6	63370	1,3566
Пропан	С3Н8	93370	2,019
Бутан	С4Н10	123770	2,703
Азот	N2	-	1,2505
Углекислый газ	CO2	-	1,9768

2.2 Определение теплоты сгорания газовой смеси

Количество теплоты измеряется в тепловых единицах, называемых калориями. 1кал.- эта величина соответствует количество теплоты, необходимому для нагревания 1г дистиллированной воды на 1?С при давлении 760 мм. рт. ст.

Так как теплота - это вид энергии, способный производить работу, то она в системе СИ выражается общей для всех видов энергии единицей - джоулем (Дж).

1 Дж равен произведению силы 1 Н на путь 1 м; 1 ккал = 4186,8 Дж = 4, 1868 кДж (килоджоуля) ? 4,19 кДж. В приведенном выше примере расход теплоты на нагревание воды будет 95*4,19*20 = 7961 кДж.

Горение любого топлива, в том числе и газового, является реакцией химического соединения его с кислородом и сопровождается выделением теплоты. Количество теплоты, получаемое при полном сгорании 1 м3 (или 1 кг) газа, называется его теплотой сгорания.

Различают высшую и низшую теплоту сгорания топлива. Теплоту сгорания, в которой не учтена скрытая теплота испарения водяных паров, называют низшей теплотой сгорания Qн. Теплоту сгорания, в которой учтена скрытая теплота испарения водяных паров, называют высшей теплотой сгорания Qв.

Зная объемное содержание компонентов газового топлива, можно подсчитать высшую и низшую теплоту сгорания по формулам:

Qв =30СО2 + 30,5Н2 + 95СН4 + 170С2Н6 + 240С3Н8 + 310С4Н10 + 380С5Н12 + + 450С6Н14 + 60Н2;

Qн = 30СО2 + 26Н2 + 85,6СН4 + 150С2Н6 + 220С3Н8+ 280С4Н10+ 350С5Н12 + + 420С6Н14 +55Н2.

2.3 Определение плотности газовой смеси

Объем газов V измеряют в кубических метрах (м3). Вследствие того что, объем газов сильно изменяется при нагревании, охлаждении и сжатии, за единицу измерения принимают 1м3 газа при нормальных условиях (давление 760 мм. рт. ст., температура 0 0С). Именно для этих условий определяют основные характеристики газа и производят теплотехнические расчеты. При учете расхода газов для финансовых расчетов за единицу измерения его принимают 1м3 при давлении 760 мм. рт. ст. и температуре 20 0С (ГОСТ 2939-63). Эти условия называют стандартными.

Любой газ способен неограниченно расширяться. Чтобы определить количество газа, надо знать его плотность с, кг/м3 (массу единицы объема). Тогда масса m, газа, заключенного в какой-то объем, будет равна m = V*с, a с = m/ V.

Плотность газов обычно указывается при нормальных условиях. Если температура или давление отличаются от нормальных условий, то плотность газового топлива, можно вычислить по формуле

с = (с 1 K1 + с 2K2+ ...+ сnKn) / 100,

где p1 , p2,, pn - плотность компонентов газового топлива;

K1, K2, Kn - содержание компонентов, % об.

Чтобы показать, насколько 1 м3 данного газа легче или тяжелее 1м3 воздуха, определяют относительную плотность. Например, плотность воздуха при нормальных условиях равна 1,293, метана - 0,73, а пропана- 2,01 кг/м3. тогда относительная плотность метана составит 0.73/1,293 = 0,56, а пропана - 2,01/1,923 = 1,55.

При утечке в помещении метана, плотность которого немного больше половины плотности воздуха, он будет накапливаться в верхней зоне.

Пропан, плотность которого в 1,5 раза больше плотности воздуха, - в нижней зоне. В общем случае, если относительная (по воздуху) плотность газов меньше 1.0, то они поднимаются вверх, если больше 1.0 - то опускаются вниз.

В ряде случаев удобно пользоваться величиной, обратной плотности, которую называют удельным объемом н, м3/кг, - объемом 1 кг данного газа: v= 1/с.

Зная, что объем 1 кмоль любого газа при нормальных условиях равен 22,4 м3, а масса 1 кмоль (u) численно равна молекулярной массе (М), можно найти плотность и удельный объем газа по формулам:

сo = u/22,4 = М/22,4 кг/м3;

uo=22,4/u = 22,4/М м3/кг.

3. Расчёт газопотребления

3.1 Гидравлический расчёт газопроводов низкого давления

Задача гидравлического расчета - определение диаметров газопроводов по заданным расходам и расчётным потерям давления в сети. Схемы газопроводов низкого давления приведены на чертеже проекта.

В соответствии со СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» суммарные потери давления в распределительных сетях не должны превышать 1200 Па.

Расчётный часовой расход газа Vрасч. (м3/ч) следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учётом коэффициента одновременности их действия и количеством газифицируемых домов (квартир)

Диаметры газопровода определяются по номограмме для сетей низкого давления.

Определение расчетных расходов газа

Таблица 3.1.1.

№ участка	К0	n	Vрасч. м3/час
Основная линия
ШПР-1	1	37	225,7
1-2		36	219,6
2-3		35	213,5
3-4		34	207,4
4-5		33	201,3
5-6		32	195,2
6-7		31	189,1
7-8		28	170,8
8-9		27	164,7
9-10		26	158,6
10-11		25	152,5
11-12		17	103,7
12-13		14	85,4
13-14		13	79,3
14-15		10	61
15-16		3	18,3
16-17		2	12,2
17-18		1	6,1
15-19	1	7	42,7
19-20		6	36,6
20-21		5	30,5
21-22		4	24,4
22-44		3	18,3
44-45		2	12,2
45-26		1	6,1
14-23	1	3	18,3
23-24		2	12,2
24-25		1	6,1
13-26	1	1	6,1
12-27	1	3	18,3
27-28		2	12,2
28-29		1	6,1
11-30	1	8	24,4
30-31		5	18,3
31-32		2	12,2
32-33		1	6,1
31-34	1	3	18,3
34-35		2	12,2
35-36		1	6,1
30-37	1	3	18,3
37-38		2	12,2
38-39		1	6,1
7-40	1	3	18,3
40-41		2	12,2
41-42		1	6,1
16-43	1	1	6,1

Гидравлический расчёт газопровода низкого давления.

Таблица3.1.2

№ уч-ка	LГеом м	LРасч м	VРасч м3/час	Ш мм	Потери давления, Па	Сумма потерь, Па
					на 1 пм	на уч-ке
Основная линия
ШПР-1	61	67,1	225,7	159х4	0,8	53,68	681,76
1-2	21	23,1	219,6	159х4	0,75	17,325	628,08
2-3	31	34,1	213,5	159х4	0,7	23,87	614,755
3-4	28	30,8	207,4	159х4	0,7	21,56	590,885
4-5	24	26,4	201,3	159х4	0,65	17,16	569,325
5-6	34	37,4	195,2	159х4	0,65	24,31	552,165
6-7	16	17,6	189,1	159х4	0,6	10,56	527,855
7-8	60	66	170,8	133х4	1,2	79,2	517,295
8-9	24	26,4	164,7	133х4	1,1	31,24	438,095
9-10	24	26,4	158,6	133х4	1	28,4	406,855
10-11	22	24,2	152,5	133х4	0,9	21,78	378,455
11-12	64	70,4	103,7	133х4	0,45	31,68	356,675
12-13	17,5	19,25	85,4	108х4	1	19,25	324,995
13-14	28	30,8	79,3	108х4	0,9	27,72	305,745
14-15	17,5	19,25	61	89х3	1,3	25,025	278,025
15-16	118	129,8	18,3	60х3,5	1,4	181,72	253
16-17	43,5	47,85	12,2	57х3	0,8	38,28	71,28
17-18	25	27,5	6,1	42,3х3,2	1,2	33	33
15-19	7,5	8,25	42,7	89х3	0,7	5,775	168,14
19-20	20	22	36,6	76х3	1,2	16,4	162,56
20-21	29	31,9	30,5	76х3	0,8	25,52	135,96
21-22	40	44	24,4	76х3	0,5	22	110,44
22-44	26	28,6	18,3	60х3,5	1,4	40,04	88,44
44-45	28	30,8	12,2	57х3	0,8	24,64	48,40
45-26	18	19,8	6,1	42,3х3,2	1,2	23,76	23,76
14-23	6,5	7,15	18,3	60х3,5	1,4	10,01	59,73
23-24	25	27,5	12,2	57х3	0,8	22	49,72
24-25	21	23,1	6,1	42,3х3,2	1,2	27,72	27,72
13-26	7,5	8,25	6,1	42,3х3,2	1,2	9,9	9,9
12-27	43,5	47,85	18,3	60х3,5	1,4	66,99	103,07
27-28	20	22	12,2	57х3	0,8	17,6	36,08
28-29	14	15,4	6,1	42,3х3,2	1,2	18,48	18,48
11-30	28	30,8	24,4	89х3	0,9	27,72	117,92
30-31	19	20,9	18,3	76х3	0,8	16,72	90,2
31-32	43	47,3	12,2	57х3	0,8	37,84	73,48
32-33	27	29,7	6,1	42,3х3,2	1,2	35,64	35,64
31-34	3	3,3	18,3	60х3,5	1,4	4,62	64
34-35	30	33	12,2	57х3	0,8	24,4	59,38
35-36	26,5	29,15	6,1	42,3х3,2	1,2	34,98	34,98
30-37	3	3,3	18,3	60х3,5	1,4	4,62	64
37-38	30	33	12,2	57х3	0,8	24,4	59,38
38-39	26,5	29,15	6,1	42,3х3,2	1,2	34,98	34,98
7-40	10	11	18,3	60х3,5	1,4	15,4	66
40-41	20	22	12,2	57х3	0,8	17,6	50,6
41-42	25	27,5	6,1	42,3х3,2	1,2	33	33
16-43	21	23,1	6,1	42,3х3,2	1,2	27,72	27,72

3.2 Гидравлический расчет внутреннего газопровода

Задача гидравлического расчета - определение диаметров внутренних газопроводов по заданным расходам и расчетным потерям давления газа в сети. Расчетный часовой расход газа определяется по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия.

Расчетный расход газа на участке определяется по формуле:

Vрасч. = Vном. * K0 * n

Где К0- коэффициент одновременности работы однотипных приборов (для жилых зданий - это общее число квартир);

n- число однотипных приборов;

Vном - расчетный расход газа на единицу оборудования (м3/ч)

Расчетный расход газа для газовых приборов жилых домов составляет:

Vном. для ПГ- 4 равно 1,25 м3/час

Vном. для АОГВ равно 2,5 м3/час

Vном. для ВПГ равно 2,35 м3/час

Гидравлический расчет внутреннего газопровода.

Таблица 3.2.2.

№ участка	Lгеом м	Lрасч м	Vрасч м3/час	Ш мм	Потери давления, Па	Нгст	Сумма потерь, Па
					на 1 п.м.	на участке
1-2	5,6	7	6,1	25	4,8	33,6	0	33,6
2-3	1,93	2,4	6,1	25	4,8	11,58	+10,59	22,17
3-4	2	2,5	6,1	25	4,8	12	0	12
4-5	1	5,5	6,1	25	4,8	26,4	+5,49	31,89
5-6	1,3	7,15	6,1	25	4,8	34,32	0	34,32
6-7	0,5	2,75	6,1	25	4,8	13,2	+15,06	28,26
7-8	0,6	3,3	6,1	25	4,8	15,84	-3,29	12,55
8-9	0,3	1,65	6,1	25	4,8	7,43	0	7,43
9-10	1,25	6,875	4,85	25	3,5	24,07	0	24,07
10-11	2	11	2,5	20	2,4	26,4	0	26,4
11-12	1,7	9,35	2,5	20	2,4	22,44	+9,33	31,77
12-13	0,6	3,3	2,5	20	2,4	7,92	+3,3	11,22

4. Шкафной газорегуляторный пункт (ШРП)

4.1 Характеристика ШРП

Управление режимом работы систем газораспределения осуществляется газорегуляторными пунктами (ГРП, ШРП), которые автоматически поддерживают постоянное давление в сетях независимо от интенсивности потребления газа.

Шкафной газорегуляторный пункт используется в системах газоснабжения поселений, а также для газоснабжения коммунально-бытовых предприятий, объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Газорегуляторный пункт выполняет следующие функции:

-очищает газ от механических примесей с помощью фильтров;

-снижает давление газа до заданного значения и автоматически поддерживает заданное давление вне зависимости от изменения расхода газа и его давления перед ШРП;

-прекращает подачу газа при повышении или понижении выходного давления сверх заданных пределов;

-поддерживает постоянное давление газа в системе газораспределения.

Условия эксплуатации пункта должны соответствовать климатическому исполнению для работы при температуре от -400С до +60оС.

Основные параметры пункта должны соответствовать, параметрам, приведённым в таблице:

Таблица 4.1.1.

Наименование размера и параметров.	ГРПШ 04-2У1	ГРПШ 05-2У1	ГРПШ 07-2У1	ГРПШ 02-2У1	ГРПШ 03-2У1	ГГРПШ 03М-У1	ГГРПШ 03Б-У1
1. Регулируемая среда	Природный газ ГОСТ 5542-87.
2.Входное давление, МПа.	0,6	0,6	0,6	1,2	0,6	1,2	0,6
3.Выходное давление, КПа.	2-5	10-100	300
4. Пропускная способность ШРП (для газа с плотностью 0,78 кг/м3), м3/ч.	250	500	800	900	300	900	700
5.Неравномерность регулирования	10% от Рвых
6.Пределы срабатывания ПСК, при повышении выходного давления	1,15Рвых.
7.Пределы срабатывания ПЗК, при повышении выходного давления.	1,25 от Рвых

4.2 Устройство, назначение, монтаж и эксплуатация ШРП

Пункт выполнен в виде компактной конструкции шкафа, в котором расположено газовое оборудование. Шкаф имеет жалюзи для 3-х кратного обмена воздуха и при необходимости систему обогрева, выполненного во взрывобезопасном исполнении.

В состав оборудования ШРП входят: запорная арматура; регуляторы давления газа, предохранительные запорные и сбросные клапаны; приборы замера расхода газа; приборы КИП.

Пункт может иметь одну или две линии редуцирования с одним выходом. Вторая линия может быть резервной или использоваться как байпас. В ШРП с одной линией редуцирования имеется байпасная линия, предназначенная для бесперебойной подачи газа потребителям в период технического обслуживания и ремонта оборудования ШРП.

Шкафные газорегуляторные установки устанавливаются в соответствии со СНиП 42-01-2002 на наружных стенах жилых, общественных и бытовых зданий не ниже III степени огнестойкости и не ниже класса С1 при расходе газа до 400 м3\час., а при расходе газа до 50 м3\час - независимо от степени огнестойкости и класса пожарной опасности на наружных стенах зданий.

При установке шкафного ГРП на наружных стенах зданий с давлением на вводе до 0,3МПа расстояние от шкафа до окон, дверей и других проемов должно быть не менее 1 м. при давлении газа на входе свыше 0,3 до 0,6 МПа - не менее 3 метров.

Не допускается устанавливать ШРП на наружных стенах зданий при давлении газа на вводе от 0,6 до 1,2 МПа.

ШРП могут устанавливаться на отдельно стоящих металлических опорах по типовому чертежу серии 1-93. ШРП должно иметь заземление и молниеотвод. ШРП размещаются с учетом исключения их повреждения от наезда транспорта, стихийных бедствий и т.д.

В пределах охранной зоны ШРП устанавливается ограждение из металлической сетки высотой 1,6 м.

Принцип работы пункта определяется работой входящего в него оборудования и указан в паспорте ШРП.

По желанию заказчика в ШРП может быть установлен узел учёта газа на базе счётчика СГ. Установка и наладка счётчика производится по технической документации на него. Счетчик должен быть зарегистрирован в Госреестре средств измерений России и допущен к применению. Целью учета расхода газа является определение объема природного газа, получаемых потребителями. Объемы газов измеряются при различных температурах, давлении, плотности. Измеряемые объемы газа необходимо привести к единым, постоянным параметрам (т.е. нормальным или стандартным условиям).

Различают следующие виды контроля и учета газа:

-коммерческий контроль и учет, который производится по Правилам и документам, имеющим статус юридических норм, регулирующих взаимоотношения между поставщиком и потребителями.

-хозрасчетный контроль и учет, где учет осуществляется в рамках одного предприятия.

ШРП работает следующим образом: газ по трубопроводу поступает через входную задвижку и фильтр к регулятору давления, где давление газа снижается до требуемого и далее через выходную задвижку поступает к потребителю. В ШРП имеется ПКК-40М, (или предохранительно-запорный клапан), который предназначен для прекращения подачи газа в случае повышения или понижения давления на выходе из ШРП. ПКК установливается перед регулятором давления, а ПСК - за регулятором. Для контроля за входным и выходным давлением газа установлены манометры, а перед манометрами - трехходовые краны. До и после газового фильтра имеются также два манометра для определения его засоренности.

Конструкция пункта должна отвечать требованиям «Правил безопасности систем газоснабжения и газораспределения» и СНиП 42-01-2002:

а) На дверцах шкафа должна быть предупреждающая надпись «ОГНЕОПАСНО - ГАЗ».

б) ШРП перед эксплуатацией должен быть надёжно заземлён в соответствии с требованиями ПЭУ.

в) Монтаж ШРП проводится специализированной строительно-монтажной организацией по утверждённому проекту.

г) Высота установки ШРП должна быть не более 2х м. При установке пункта на высоте более 2х м., следует предусматривать площадки для обслуживания.

Сброс газа производится через продувочную свечу, выведенную на 1 метр выше карниза здания при установке ШРП на стене здания или на 4 метра от уровня земли при установке ШРП на опорах.

д) Присоединение пункта к газопроводу производится при помощи сварки или при помощи изолирующих фланцев.

е) Приемка и пуск газа в ШРП производится по Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления.

ж) Приёмка пункта и ввод его в эксплуатацию производится в установленном Правилами порядке.

Обслуживание ШРП производится предприятием газового хозяйства (ГРО), имеющим лицензию и аттестованный персонал.

К работам по обслуживанию ШРП относятся: наружный осмотр технологического оборудования пункта, проверка герметичности всех соединений мыльной эмульсией (при необходимости устранение утечки газа), проверка выходного и выходного давления, проверка срабатывания сбросного и предохранительного клапана, текущий и плановый ремонт оборудования, проверка КИП, молниезащиты.

Обслуживание ШРП производится по графику, утверждённому техническим директором ГРО в сроки, определяемые Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления.

При эксплуатации ШРП выполняются следующие работы:

осмотр - по графику;

техобслуживание оборудования - 1раз в 6месяцев;

текущий ремонт оборудования - 1раз в год;

проверка параметров срабатывания ПКК-40М, ПКН и ПСК - 1раз в 3месяца.

При эксплуатации пункта во избежание несчастных случаев и аварий необходимо:

-обеспечить защиту ШРП от проникновения и несанкционированных действий посторонних лиц;

-систематически и качественно проводить техническое обслуживание оборудования ШРП;

Запрещается вблизи ШРП распространение очагов открытого огня; устранение неисправностей оборудования лицами, не имеющими на это право.

В случае появления запаха газа у места установки пункта или неисправности оборудования, прекращения поступления газа к потребителям, необходимо вызвать работников аварийной службы газового хозяйства (ГРО).

На каждое ШРП ведется эксплуатационно-техническая документация, в которой отмечаются все осмотры и ремонты оборудования.

4.3 Подбор оборудования ШРП

Для всех шкафных газорегуляторных пунктов выбирают регуляторы давления и фильтры. При выборе оборудования необходимо учитывать:

-рабочее давление в газопроводе, к которому подключается объект;

-состав газа, его плотность и теплота сгорания;

-потери давления на трение в газопроводе от места подключения до ШРП;

-температурные условия эксплуатации оборудования ШРП.

Расчетная пропускная способность регулятора принимается на 20% выше полученной при расчете сети, т.е. Vр = 1,2VШРП.

Давление на входе в ШРП принимают по результатам гидравлического расчета сети среднего или высокого давления. Давление на выходе из ШРП определяется как сумма потерь давлений в распределительной сети и необходимого давления перед газовыми приборами - 1200 Па.

Давление на входе и выходе принимается избыточным в МПа. Зная «V» газа и «Р» на входе в регулятор, выбираем регулятор давления, пропускная способность которого близка расчетной.

Избыточное давление газа после регулятора равно Р2=3000Па=0,003МПа.

Абсолютное давление газа на выходе Р2= 0,1 Р+0,003=0,103МПа,

где 0,1 - атмосферное давление при нормальных условиях;

Р1= Р избыточное и Р атмосферное; плотность газа = 0,73 кг/м3.

Для наименьшего размера регулятора РДБК-2-50/35 площадь седла клапана равна 8,5 см2; Коэффициент расхода равен 0,6. ц = 0,31 тогда Р1 = Р2 / 0,9 = 0,1157

V - пропускная способность регулятора давления, м3/час

определяется по формуле:

V=1595*f*L*P1*ц*(1/сгаза)0.5

где,

Таблица 4.2.1.

ПАРАМЕТРЫ	РДБК2-50	РДБК2-100	РДБК2-200
	Диаметр клапана
	35	50	70	105	140
Площадь седла Клапана , см2	8,5	13,5	32,5	68,5	136,0
Коэффициент, L.	0,6	0,6	0,5	0,49	0,4

V=1595*8,5*0,6*0,31*0,1157* 1,17 =341, 36 нмз / час.

Зона устойчивой работы мембранного регулятора типа РДБК составляет 80% его производительности, т.е.

V1= V* 0,8*341, 36 = 273,09 нмз / час.

Принимаем к установке РДБК -2-50 с диаметром седла 35 мм.

График зависимости от P2/P1

По расчетной пропускной способности и давлению газа на выходе из ШРП выбирают тип фильтра.

Таблица 4.2.2.

Тип фильтра	Пропускная способность, м3/ч при выходном давлении, МПа
	0,1	0,2	0,3	0,6
Фс-50	430	530	610	810
Фсс-40	535	655	755	1000
Фсс-50	1070	1310	1510	2113
Фв-80	625	765	880	1170
Фв-100	890	1090	1250	1665
Фг-50	250	3600	4500	7000

Пропускная способность фильтра должна определяться исходя из максимального допустимого перепада давления на его кассете, эти данные должны быть отражены в паспорте на фильтр, либо соответствовать данным таблицы 10 СП-42-101-2003:

-при входном давлении в ШРП 0,3; 0,6; 1,2 МПа максимально допустимое падение давления на кассете сетчатого и висцинового фильтров должно быть 500 даПа, а волосяного 1000 даПа.

Для данного расхода газа подходит фильтр типа ФС - 50.

5. Технология строительного процесса

5.1 Общие требования при проектировании и строительстве надземных газопроводов.

Система газоснабжения любого населенного пункта должна обеспечивать надежность и безопасность, быть удобной в обслуживании и иметь необходимый срок службы и минимальный уровень затрат на реконструкцию и восстановление, обеспечивать высокую эффективность и максимальную прибыль при эксплуатации.

Выбор системы газораспределения производится в зависимости от объема, структуры и плотности потребления газа поселением, размещения жилых и производственных зон, местоположение магистральных газопроводов и ГРС. Выбор газораспределительной системы в проекте должен быть технически и экономически обоснован.

Конструктивное построение распределительных сетей низкого давления определяется характером планировки и застройки поселения.

Проекты на газификацию разрабатываются проектными организациями, имеющими лицензию и аттестованных специалистов в области проектирования. Проекты согласовываются с ГРО и органами надзора Федеральной службы технологического и экологического надзора. Отвод земельных участков под строительство любых объектов производится органами местного самоуправления в пределах своих полномочий в соответствии с Земельным и Градостроительным кодексами, а также другими законодательными и нормативно-правовыми актами.

При выборе трассы газопроводов необходимо стремиться к минимальному количеству препятствий (рек, водоемов, оврагов, шоссейных и железнодорожных путей и т.д.).

Газопроводы должны иметь отключающие устройства на расстоянии не более 100м от места пересечения. Если газопровод кольцевой, то отключающие устройства ставят с обеих сторон, если тупиковый - со стороны входа газа.

Для сооружения газопроводов применяют стальные трубы, которые изготавливаются из хорошо сваривающихся малоуглеродистых сталей. Трубы должны соответствовать ГОСТу и иметь сертификат качества.

До начала строительства строительно-монтажная организация обязана ознакомиться с проектом газификации объекта, на его основании разработать проект организации строительства и проект производства работ.

Проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР) разрабатываются с учетом требований охраны труда и промышленной безопасности.

ПОС может разрабатываться строительно-монтажной организацией или проектной организацией, имеющей лицензию на проектирование.

На стадии разработки ПОС проводятся все необходимые согласования, связанные со строительством объекта.

Принятые в ПОС решения по учету требований охраны труда и промышленной безопасности служат основой для определения сметной стоимости строительства и утверждаются заказчиком.

ППР на строительство предприятий, зданий и сооружений разрабатывается строительно-монтажной организацией, выполняющей эти работы.

В зависимости от сроков строительства и объемов работ по решению строительной организации ППР разрабатывается на строительство объекта в целом или отдельных его частей.

К разработке проектных решений по охране труда и промышленной безопасности в проекте организации строительства и проекте производства работ необходимо привлекать специалистов, имеющих опыт производственной работы и прошедших обучение и проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности в установленном порядке.

Для обеспечения безопасных условий работ при строительстве объекта до начала выполнения основных работ в проекте организации строительства, и проекте производства работ предусматривается выполнение подготовительных работ:

-Ограждение территории стройплощадки;

-Размещения временных санитарно-бытовых зданий за пределами опасных зон;

-Устройство временных автомобильных дорог, прокладка сетей временного электроснабжения, освещения, водопровода;

-Освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории, снос строений), планировка территории, водоотвод и т.д.

-Охрана труда при производстве работ грузоподъемными кранами и подъемниками;

-Охрана труда буровзрывных работ;

-Охрана труда при строительстве инженерных сооружений и производстве монтажных работ.

5.2 Монтаж надземных газопроводов

Прокладка (монтаж) надземных газопроводов проводится строго по проекту, разработанному проектной организацией и согласованному в установленном порядке.

Для строительства газопровода приняты стальные трубы по ГОСТ 10704-91 группы В из стали 10 ГОСТ 10705-80*. Для соединения труб применять ручную дуговую сварку электродами Э42 по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75. Газовую сварку допускается применять для газопроводов давлением до 0,3 МПа диаметром не более 150 мм.

Газопроводы необходимо прокладывать по открытым местам, доступным для осмотра, на определённых расстояниях от зданий, сооружений, ЛЭП, а также дорог различного назначения, указанных в СНиП 42-01-2002 на прочных огнестойких колоннах, опорах, эстакадах или этажерках, фасадам домов. Проектирование газопроводов ведётся с учётом компенсации температурных изменении их длины, либо на них должны быть установлены компенсаторы.

Прочность газопровода и их опор, а также величину пролётов между опорами нужно выбирать с учётом всех основных и дополнительных нагрузок: от ветра, снега, льда, конденсата, а также от подвески монтажных приспособлении и оборудования при осмотрах и ремонтах. Величина пролетов между опорами должна в зависимости от диаметра газопровода и соответствовать Своду Правил.

Надземные газопроводы низкого и среднего давления следует прокладывать на опорах или по стенам зданий на кронштейнах.

Запрещается транзитная прокладка газопроводов: по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ; по зданиям со стенами из панелей с металлической обшивкой и полимерными материалами (утеплитель) и по зданиям категорий: А, Б пожаробезопасности.

Газопроводы высокого давления следует прокладывать по глухим стенам и участкам стен или не менее чем на 0,5 м над оконными и дверными проемами верхних этажей производственных зданий и сблокированных с ними административных и бытовых зданий. Расстояние от газопровода до кровли здания должно быть не менее 0,2 м (СНиП 42-01-2002 п.5.3.3).

Расстояние между проложенными по стенам здания газопроводами и инженерными сетями следует принимать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к прокладке газопровода внутри помещения.

Не допускается предусматривать разъёмные соединения на газопроводах под окнами, проёмами и балконами жилых зданий непроизводственного характера.

Высоту прокладки надземных газопроводов следует принимать в соответствии с

требованиями СНиП II-89-80*, но не менее 2.2м.

На территории вне проезда транспорта и прохода людей, допускается прокладка газопроводов на низких опорах, на высоте не менее 0,35 м от земли до низа трубы.

Газопроводы в местах входа и выхода из земли следует заключать в футляр. В местах, где исключена возможность механических повреждений газопровода (непроезжая часть) установка футляра необязательна.

Газопроводы должны быть защищены от коррозии путём нанесения 2х слоёв грунтовки и 2х слоёв лакокрасочных покрытий желтого цвета.

Газопроводы диаметром свыше 40 мм должны быть закреплены кронштейнами. Расстояние от стены до оси газопровода следует принимать не менее, наружного диаметра газопровода, обеспечивая при этом возможность осмотра и ремонта установленной на нём арматуры.

П-образные компенсаторы должны монтироваться при установленных неподвижных опорах.

При монтаже подъём и укладка плетей газопровода на опорные колонки, стойки и кронштейны производятся только после проверки стыков в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 с помощью специальных приспособлений и подъемников.

Стаканы под опоры изготавливают из стальных труб. Высота стакана выше уровня земли не более 0,3 м. Снизу к опоре приваривается плита. Стаканы бетонируются бетоном М-100.

Опоры устанавливаются строго по проектным отметкам. Они обеспечивают равномерную и надежную укладку труб на все опоры.

Расстояние от фланца, задвижек или компенсаторов до опоры газопровода должно быть не менее 400мм. При прокладке газопровода на опорах рядом с другими газопроводами, расстояние между ними должно обеспечивать возможность осмотра и ремонта каждого из трубопроводов.

Заглубление фундаментов решать по месту, при скальном и твёрдом грунте со щебнем - 1м., слабый насыпной грунт - на глубину промерзания грунта, в низких и сырых местах стакан забивать - на глубину 2м. без бетонирования и без бетонной плиты.

Опоры типа ОПБ - 2 (с хомутом) можно применять:

а) в неопасных непроезжих зонах (по межам огородов) -1опора через 5 ОПБ-1;

б) при прокладке перед домами с вводами в каждый дом - по 1опоре между домами

в) в опасных местах, в местах перепада высот - через 1опору.

Вдоль трассы газопровода устанавливается охранная зона в виде участка земной поверхности, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2,0 м по обе стороны от газопровода. В тупиках газопровода предусмотреть продувочные свечи для пуско-наладочных и ремонтных работ.

В городских условиях монтаж газопроводов ведется сразу по всему фронту работ, либо по захватной системе комплексными бригадами с применением необходимых машин, механизмов, приспособлений. При производстве строительно-монтажных работ наружных газопроводам основным видом соединения является сварка. К сварочным работам допускаются аттестованные сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеющие допуск сварки газопроводов. Каждый сварщик имеет свой шифр, который он обязан наплавлять на расстоянии 30-50мм от стыка на подземных газопроводах.

Исправление дефектов шва стыков стальных газопроводов, выполненных газовой сваркой, запрещается. Исправление дефектов шва, выполненных дуговой сваркой допускается производить путем удаления дефектной части и заварки заново, а подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой 2-3мм. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

Для уплотнения фланцевых соединений арматуры с газопроводом следует применять плоские прокладки из паронита ГОСТ 481, которые перед установкой должны быть размочены в горячей воде, проолифлены и прографичены. Задвижки должны быть испытаны на герметичность класса В по ГОСТ 9544-93.

После выполнения всех строительно-монтажных работ перед испытанием на герметичность производится очистка внутренней полости газопровода.

Очистка полости наружных газопроводов производится в два этапа: на первом этапе очищаются трубы (секции) перед сваркой в плети, на втором этапе производится продувка законченного строительством газопровода.

С целью предупреждения загрязнения полости газопровода и снижения затрат на последующую очистку, необходимо в процессе строительства принимать меры, исключающие попадание внутрь труб воды, снега, грунта и посторонних предметов.

Испытание газопровода проводится в соответствии СНиП 42-01-2002.

5.3 Монтаж внутренних газопроводов

Газификация жилых домов производится по индивидуальным проектам, разработанным проектной организацией. В проекте указывается установка газового оборудования в жилых домах со всеми необходимыми размерами, аксонометрическая схема газопровода, пояснительная записка проекта и смета на монтаж газового оборудования.

Монтажные узлы для внутреннего газоснабжения разрабатываются на основе рабочих строительных чертежей и проекта жилого дома. Вычерчивается план типового этажа, на котором производят расстановку газовых приборов, стояков и их привязку к строительным конструкциям. После этого определяют количество однотипных стояков, вычерчивают конструктивные схемы с расстановкой всей арматуры, с привязкой её к газовым приборам, с указанием строительной длины стояков и подводок.

При вычерчивании схемы однотипных стояков, под каждым типом стояка пишут его номер и разбивают на детали. Однотипным деталям присваивают номер.

После выполнения подготовительных работ производится монтаж внутренних газопроводов и газовых приборов.

На изготовление заготовок газопроводов работники ПТО строительно-монтажной организацией составляют заказ заготовительному предприятию.

К заказу должны быть приложены монтажные чертежи или эскизы на приготовление трубной заготовки, которые передаются на завод. Заказ заготовительному предприятию составляется на основании монтажных чертежей, в которых указываются все узлы, необходимые для монтажа.

Трубная заготовка должна быть выполнена на заводе за 5-7 дней до начала монтажа. В этот период вся трубная заготовка должна быть укомплектована и доставлена на объект вместе с газовыми приборами.

Монтаж всех систем газоснабжения на объекте должен производиться в строгой последовательности с ПОС и ППР и быть увязан с общестроительными и смежными работами.

Последовательность выполнения монтажных работ должна исключать повреждения и переделки ранее выполненных работ.

Система газоснабжения монтируется в следующем порядке: устройство ввода газопровода; разметка и установка средств крепления газопровода; монтаж внутренних газопроводов и стояков; установка газовых приборов и их подключение к газопроводу.

Кронштейны, подвески и другие средства крепления необходимо устанавливать до начала отделочных работ.

Испытание газопровода давлением воздуха 0,01 МПа на герметичность необходимо производить до окончания штукатурных работ. После монтажа и испытания газопровода все отверстия в стенах и перекрытиях тщательно заделываются.

5.4 Монтаж газового оборудования в жилых домах

Проектом предусмотрена газификация жилых домов (коттеджей), с установкой 3-х бытовых газовых приборов: ПГ-4, ВПГ, АОГВ и газового счетчика G-6.

На вводе газопровода в дом устанавливаются в кубовой или кухне термозапорный и электромагнитный клапаны, а при необходимости дополнительно сигнализаторы загазованности помещения. На случай пожара коттеджи должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

В жилых домах установка газовых плит производится в помещениях кухонь высотой не мене 2,2 м, имеющих окно с форточкой или фрамугой, вытяжной вентиляционный канал и естественное освещения.

Объем кухни должен составлять:

Для 2-х конфорочной плиты - 8 куб. метров

Для 3-х конфорочной плиты -12 куб. метров

Для 4-х конфорочной плиты -15 куб. метров

Допускается установка газовых приборов в коридорах индивидуального пользования при наличии окна с форточкой и проходом между плитой и противоположной стеной не менее 1 метра.

В существующих жилых домах допускается установка газовых плит в помещениях, имеющих высоту менее 2,2 метра, но имеющих объем не менее 1,25 раза больше нормативного.

В одном помещении (например, кубовой или котельной) допускается установка 2-х емкостных водонагревателей или 2-х других отопительных аппаратов в соответствии с требованиями СНиП.

Поверхность деревянных неоштукатуренных стен в местах установки газовых приборов следует изолировать негорючими материалами: штукатуркой, кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм и др. Изоляция должна выступать за габариты газовых приборов на 10 см. с каждой стороны, а у газовых плит дополнительно не менее 80 см сверху.

Установка газовых отопительных котлов и аппаратов производится у стен на расстоянии не менее 10 см от стены.

Установка проточных водонагревателей производится в кухнях на стенах из негорючих материалов на расстоянии не менее 2-х см от стены (в том числе от боковой стены). Дополнительного объема для проточного водонагревателя не требуется. Установка водонагревателя в ванных комнатах запрещается.

Кухня или помещение, где устанавливаются котлы, аппараты и проточные водонагреватели должны иметь вентиляционный канал и дымоход.

При установке одного отопительного прибора в нежилом помещении (кубовая) объем должен быть не менее 7,5 куб. метров и высоту помещении не менее 2,0 метра, а при установке 2-х отопительных приборов - не менее 13,5 куб. метров.

В общественных зданиях, где устанавливаются приборы, должна быть приточно-вытяжная вентиляция с трехкратным обменом воздуха в рабочее время и однократным - в нерабочее время.

В существующих домах допускается предусматривать присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на разных уровнях, не ближе 0,75м один от другого, или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки на высоту не менее 0,75м.

Ввод продуктов сгорания в общий дымоход для нескольких приборов следует предусматривать на разных уровнях или на одном уровне с устройством рассечек на расстоянии 0,75м. Дымоходы должны быть вертикальными, без уступов. Горизонтальный участок дымохода должен быть не более 0,4 м.

Присоединение газовых водонагревателей и других газовых приборов к дымоходам следует предусматривать трубами. Суммарную длину участков соединительной трубы в новых зданиях следует принимать не более 3м, в существующих зданиях - не более 6м.

Уклон трубы должен быть не менее 0,01 в сторону газового прибора.

В шиберах, установленных на дымоходах котлов и печей, должны быть отверстия диаметром не менее 25мм.

Дымоходы от газовых приборов в зданиях должны быть выведены: выше границы зоны ветрового подпора, но не менее 0,5м выше конька крыши при расположении их (считая по горизонтали) не далее 1,5м от конька крыши; в уровень с коньком крыши, если они отстоят на расстоянии до 3м от конька крыши; не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10о к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3м от конька крыши.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) - не менее 2,0м. Установка на дымоходах зонтов и дефлекторов не допускается.

У каждого потребителя должен быть в доме узел учета расхода газа, опломбированный после пуска газа представителями ГРО. Счетчики должны быть сертифицированы. Установка счетчиков производится согласно проекту и паспорту на счетчик. Счетчик подбирается по общему расходу газа всеми приборами, установленными в доме.

5.5 Контроль качества строительно-монтажных работ

Газификация жилых коттеджей (домов) производится по проектам, разработанным проектной организацией.

Организацию контроля качества строительно-монтажных работ при сооружении систем газораспределения рекомендуется предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01, СНиП 42-01-2002, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»

Система контроля качества строительно-монтажных работ должна предусматривать:

-проведение производственного контроля качества работ;

-проведение ведомственного контроля качества работ и охраной труда;

-проведение технического надзора эксплуатационной организацией (ГРО);

-контроль со стороны органов соответствующего надзора.

Производственный контроль качества работ может производиться строительно-монтажной организацией на всех стадиях строительства.

Объемы и методы контроля выполняемых работ должны соответствовать требованиям СНиП 42-01-2002, СП 42-102-2004.

Производственный контроль качества работ должен обеспечивать:

-ответственность специалистов и рабочих строительно-монтажной организации за качеством выполняемых работ;

-выполнение работ в соответствии с проектом;

-соблюдение требований нормативных документов, утвержденных в установленном порядке;

-правильное и своевременное составление исполнительной документации;

-выполнение требований по охране труда и технике безопасности при производстве работ и т.д.

Производственный контроль качества работ должен включать:

-входной контроль рабочей документации оборудования, материалов и технических изделий;

-операционный контроль технологических операций;

-приемочный контроль отдельно выполненных работ.

Входной контроль качества должен производиться лабораториями строительно-монтажных организаций, оснащенных техническими средствами, обеспечивающих достоверность и полноту контроля.

Операционный контроль качества должен производиться мастером, прорабом в ходе выполнения технологических операций.

Операционный контроль качества должен производиться при выполнении земляных, сварочных, изоляционных, монтажных работ, а также работ по испытанию газопроводов на герметичность.

При приемочном контроле следует производить проверку качества выполненных работ. Результаты приемочного контроля оформляются записями в строительном паспорте, актами, протоколами испытаний.

5.6 Испытание газопроводов на герметичность

Законченные строительством газопроводы испытываются на герметичность воздухом представителями строительно-монтажной организации в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства с соответствующей записью в строительном паспорте объекта.

Герметичность внутренних газопроводов в местах присоединения к ним газовых приборов проверяются путём проверки этих мест при помощи мыльной эмульсии.

В общественных, административных зданиях, коммунально-бытовых объектах и жилых зданиях внутренние газопроводы испытывают воздухом на герметичность - давлением 0,01МПа в течение 5 мин. для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов к приборам. Испытание производят до установки на газопроводе счётчика (если он не рассчитан на испытательное давление), а газопровод в отведённом месте для счётчика соединяют перемычкой.

Испытание внутренних газопроводов производят после выравнивания температур воздуха внутри газопровода и окружающей среды.

Надземные газопроводы низкого давления испытывают воздухом на герметичность давлением 0,3 МПа в течение 1 часа согласно СНиП 42-02-2002 таблица 17.

Испытание оборудования ШРП на герметичность производится заводом-изготовителем. При необходимости проводится повторное испытание оборудования ШРП строительно-монтажной организацией после его монтажа.

Трубы, фитинги и арматуру с обнаруженными на них во время испытания дефектами заменяют. Заделка или замазка трещин, раковин и свищей категорически запрещается.

Акт испытания системы на герметичность подписывают представители монтажной и эксплуатационной организации (ГРО).

Смонтированную и испытанную на герметичность систему газопроводов монтажная организация предъявляет приёмной комиссий в составе представителей заказчика, монтажной организаций, эксплуатационной организации ГРО и органов надзора (для объектов, на которые распространяются Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-529-03).

При приёмке наружного и внутреннего газопроводов и газового оборудования госкомиссией проверяется соответствие монтажа проекту и требованиям СНиП.

5.7 Технологическая карта

Технологическая карта составляется для каждого вида работ при строительстве систем газораспределения.

В технологической карте указывается последовательность выполнения строительно-монтажных работ, количество работающих, используемые материалы, механизмы, приспособления, а также методы выполнения работ.

Данная технологическая карта составлена на монтаж надземного газопровода с разработкой грунта механизированным способом при применении бурильной установки.

Газопровод низкого давления прокладывается у существующих жилых домов на опоры. Высота опор указывается в проекте. Разработка приямков под опоры производится после разбивки трассы газопровода.

Работы по строительству газопровода производятся в следующей последовательности:

-организуется строительная площадка;

-производится разбивка трассы;

-выполняются подготовительные работы на трассе;

производится бурение скважин ( или рытье приямков);

установка опор и укладка газопровода на опоры:

покраска газопровода, продувка, испытание на герметичность

После разбивки трассы ямобур устанавливается вдоль оси строящегося газопровода в соответствии с проектом производства работ.

Разработка и размещение грунта производится в односторонний отвал. Грунт с трассы не вывозится. Этот грунт используется для планировки трассы после завершения строительно-монтажных работ.

Опоры устанавливаются строго вертикально в соответствии с проектом. В проекте указаны подвижные и неподвижные опоры.

После монтажа надземного газопровода производится покраска газопровода и опор двумя слоями грунтовки и двумя слоями лакокрасочных покрытий.

Трубы должны соответствовать ГОСТу, материалы и оборудование должны быть сертифицированы.

К строительно-монтажным работам допускаются руководители, специалисты и рабочие, прошедшие проверку знаний, на право строительства систем газораспределения в установленном порядке.

Строительно-монтажные работы выполняются в однодневную смену, состав бригад определяется проектом организации строительства и проектом производства работ. При строительстве принимаются средства защиты работников, средства малой механизации (лебедки, подъемники, автокраны, трубоукладчики и т.д.).

5.8 Ведомость основных и вспомогательных материалов

Ведомость на применяемые материалы составляется СМО на основании спецификации монтажных узлов трубопроводов, комплектовочной ведомости на детали и оборудование.

При составлении ведомости следует учесть, что количество материалов, указанных в спецификации монтажного узла и узла опуска, следует умножить на количество однотипных узлов.

Одинаковые по диаметрам трубы и материалы суммируются и заносятся в соответствующие графы ведомости.

Для удобства составления производственных калькуляций количества труб в системе, рекомендуется разделить на надземную (выше отметки 0.000) и подземную часть (ниже отметки 0.000), т.к. нормы времени и расценки на их монтаж, различны.

Потребность вспомогательных материалов (лён, сурик, прокладки, электроды, кислород) определяется с учётом действующих норм расхода материалов, в том числе и «Нормы расхода вспомогательных материалов для изготовления и монтажа систем газоснабжения».

В ведомость основных и вспомогательных материалов первоначально рекомендуется внести оборудование, затем материалы и в конце ведомости - вспомогательные материалы. Сводная ведомость основных и вспомогательных материалов.

Сводная ведомость основных и вспомогательных материалов.

Таблица 5.5.1.

№ п/п	Наименование, тип, марка, ГОСТ	Ед. изм.	Кол-во	Вес
				Ед. кг	Общ. т
Наружный газопровод
1	Задвижка стальная клиновая с выдвижным шпинделем ЗКЛ2-16 Ду-50	Шт.	1	24
2	Ду-80	Шт.	3	37
3	Ду-150	Шт.	2	104
4	Трубы стальные газопроводные бесшовные ГОСТ10704-91 Ш48х 3,5	П.м.	212	4
5	Ш 57х3	П.м.	196	3,8
6	Ш60х3,5	П.м.	210	5,4
7	Ш76х3	П.м.	108	6,4
8	Ш89х3	П.м.	53	10,3
9	Ш108х4	П.м.	46	10,6
10	Ш133х4	П.м.	194	12,7
11	Ш159х4,5	П.м.	215	15,3
12	Фланцы стальные приварные ГОСТ1255-83 Ду-50	Шт.	2	1,04
13	Ду-80	Шт.	6	1,85
14	Ду-150	Шт.	4	3,49
15	Отводы стальные гнутые с углом поворота 90? ГОСТ17375-2001 Ш42х3,2	Шт.	2	0,54
16	Ш57х3	Шт.	2	1,03
17	Ш60х3,5	Шт.	8	1,39
18	Ш76х3	Шт.	2	2,42
19	Ш133х4	Шт.	1	5,87
20	Заглушки стальные приварные Ду-50	Шт.	10
	Опоры газопровода
21	ОПБ-1	Шт.	198	7,1
22	ОПБ-2	Шт.	49	8,32
23	Переход Ш159х4> Ш 133x4	Шт.	1	0,6
24	Ш159х4> Ш 60x3,5	Шт.	1	0,6
25	Ш133х4> Ш 108х4	Шт.	1	0,6
26	Ш133х4> Ш 89x4	Шт.	1	0,6
27	Ш89х3> Ш 60x3,5	Шт.	2	0,6
28	Ш60x3,5> Ш 57x3	Шт.	6	0,6
29	Ш57x3> Ш 42,3х3,2	Шт.	8	0,6
30	Ш89х3> Ш 76х3	Шт.	1	0,6
31	Ш76х3> Ш 57x3	Шт.	1	0,6
32	Ш76х3> Ш 60x3,5	Шт.	2	0,6
33	Ш133х4> Ш 60x3,5	Шт.	1	0,6
34	Ш108х4> Ш 89х3	Шт.	1	0,6
35	Ш108х4> Ш 42,3х3,2	Шт.	1	0,6
36	Ш108х4> Ш 60x3,5	Шт.	1	0,6
№ п/п	Наименование, тип, марка, ГОСТ	Ед. изм.	Кол-во	Вес
				Ед. кг	Общ. т
Внутренний газопровод
1	Трубы стальные газопроводные бесшовные ГОСТ10704-91 Ш15х2,5	П.м.	75	1,1
2	Ш20х2,5	П.м.	325	1,2
3	Ш25х3	П.м.	420	1,6
4	Кран пробковый Ду-15	Шт.	37
5	Ду-20	Шт.	74
6	Ду-25	Шт.	37
7	Котел отопительный АОГВ-23	Шт.	37
8	Водонагреватель проточный ВГП-230-1	Шт.	37
9	Плита газовая ПГ-4	Шт.	37
10	Клапан электромагнитный ВН1Н-02	Шт.	37
11	Фильтр ФН1-2	Шт.	37
12	Счетчик G6	Шт.	37

5.9 Ведомость потребности в инструменте, механизмах и приспособлениях для производства монтажных работ

Для выполнения монтажных работ на объекте бригады должны быть обеспечены соответствующими инструментами, приспособлениями и механизмами.

Потребность в инструменте определяется количеством рабочих в бригаде, а номенклатура принимается в зависимости от вида выполняемой работы в соответствии с нормами.

Ведомость составляется после разработки календарного плана - графика.

Таблица 5.6.1.

№ п./п.	Наименование	Марка ГОСТ	Ид. Изм.	Количество
1	2	3	4	5
1	Молоток слесарный	2310-54	шт.	5
2	Ключ трубный	6812-39	шт.	5
3	Метр слесарный	7253-54	шт.	5
4	Трансформатор сварочный	ТПС-2	шт.	1
5	Электродрель	ИЭ1012	шт.	1
6	Ключ разводной гаечный	5813-14	шт.	5
7	Лебедка рычажная	СТД 697/1	шт.	1
8	Отвес	СТД 927/1	шт.	2
9	Напильник	Г-400	шт.	5
10	Гидронасос ручной		шт.	1

6. Охрана труда при строительно-монтажных работах

6.1 Общие требования охраны труда

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда на каждом предприятии возлагаются на работодателя.

Работодатель обязан назначить лиц, ответственных за обеспечение охраны труда как в целом по предприятию, так и в структурных подразделениях. При численности более 100 работников на предприятии создаётся служба охраны труда.

При приёме на работу с работником заключается трудовой договор, в котором указываются условия труда. Все принимаемые на предприятие работники должны пройти медицинский осмотр и иметь при себе соответствующее заключение о пригодности к работе.