Технология изготовления шпинделя

Выбор способа ковки. Составление чертежа поковки. Определение размеров, формы и массы заготовки. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций для изготовления поковки. Выбор термического режима нагрева, подогрева и охлаждения.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 16.06.2012
Размер файла 51,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Московский государственный университет приборостроения и информатики

Факультет «Технологическая информатика»

Кафедра «Информационные технологии обработки давлением»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Ковка и объемная штамповка

Технология изготовления шпинделя

Вариант №10

Выполнил:

Грешилов Д.В.

студент 3го курса

Проверил:

Леняшин В.Б.

МОСКВА 2010

1. Выбор способа ковки

Для изготовления детали «Шпиндель» будем производить на гидравлическом прессе.

2. Составление чертежа поковки

Тип поковки - цилиндр.

Соотношение размеров: (L > 1,2D, L < 30D)

L = 1000 мм, D = 480 мм.

576 < 1000 < 14400

Мы выбрали данный тип поковки, т.к. d < 0,5D (200 < 240) и мы не можем выбрать тип «цилиндр с отверстием».

Припуски на механическую обработку и предельные отклонения будем брать из таблицы 2. (ГОСТ 7062-90).

на Ж 480 мм припуск д1 = 20 мм и предельное отклонение Д1 = ±7 мм;

на размер 1000 припуск д2 = 60 мм и предельное отклонение Д2 = ±21 мм;

3. Определение размеров, формы и массы заготовки

Определим объем и массу поковки

1)Объем поковки:

Vпок = = = 208130513 мм3

2) Масса поковки:

Gпок = Vпок • с+ m1

m 1= 0.28· 10-6· D3 = 35 кг

Gпок = 1669 кг

Общая масса заготовки:

Gзаг=Gпок + Gуг.;

Массу угара принимаем 3% массы нагреваемого металла за нагрев

Масса годной части заготовки:

На основе полученных данных о массе годной части заготовки выбираем из таблицы [2,67] восьмигранный слиток УЗТМ с приведёнными ниже характеристиками.

Масса слитка полная

2100 кг

Масса годной части слитка

1770 кг

Масса прибыльной части слитка

256 кг

Масса донной части слитка

74 кг

441 мм

dmin

390 мм

1550 мм

2110 мм

Выход годного:

зпок = Gпок / Gзаг • 100% = 1720/2100 * 100% = 82%

Коэффициент расхода металла

kр= 1/ зпок = 1,22

4. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций для изготовления поковки

Первичный нагрев;

биллетировка на Ж390 мм;

отрубка донной и прибыльной частей;

осадка с Ж 390 мм на Ж 550 мм;

подогрев;

протяжка с Ж 550 мм на Ж 400 мм;

осадка с Ж 400 мм на Ж 500 мм;

правка.

5. Выбор термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки

ковка кузнечный нагрев заготовка

Время нагрева заготовки при температуре печи 1300оС будем определять по формуле Н.Н. Доброхотова.

где Dзаг - диаметр нагреваемой заготовки, м.

Нагрев заготовки будем производить в 2 этапа, т.к. наша заготовка является холодным слитком из высокоуглеродистой стали.

= 4,4 ч.

= 1,46 ч.

где ф1 - время нагрева от 0 до 850оС (первый этап)

ф2 - время нагрева от 850 до 1200оС (второй этап)

Между этапами необходимо осуществить выдержку для выравнивания температуры по сечению металла с тем, чтобы фазовые превращения происходили при минимальном температурном градиенте (переход в аустенит). Большие перепады температур между поверхностью и сердцевиной заготовки приводят к термическим напряжениям, которые, в свою очередь, грозят образованием макро- и микротрещин при нагреве.

Конечный температурный коэффициент по сечению не должен превышать 100оС.

Максимальная температура нагрева стали 40Х перед ковкой

1250 оС

Минимальная температура окончания ковки:

интенсивное обжатие

проглаживание

800 оС

750 оС

Общая продолжительность нагрева

5 ч. 50 мин

6. Выбор номинального усилия (расчёт силы операций)

1. Биллетировка на Ж390 мм

Н1=Н0•(D0/D1)2

Н1=1550•(441/390)2=1982 мм УБ = 1982/1550= 1,28

2. Осадка с Ж 390 мм на Ж 550 мм .

Н2=Н1•(D1/D2)2

Н2=1982•(390/550)2=996 мм

P = ш?(1 + 0,17?Dпок/Hпок) ? уТ •F

P1 = 0,9 •(1 + 0,17•550/996) • 24 •0,12 =2,85 МН

У1 = (F2/F1)=(D2/D1)2

У1 = (550/390)2= 2

3. Протяжка с Ж 550 мм на Ж 400 мм.

Н3=996•=1883 мм

P = н?ш?(1 + 0,17•l/Hзаг) • уТ •bзаг•l

P2 = 1,25•0,9•(1+0,17•400/996) •24•0,55•0,4=6,53 МН

У2 = 1883/996= 1,9

4. Осадка с Ж 400 мм на Ж 500 мм .

Н4=1883•(400/500)2=1205 мм

P4 = 0,9 •(1 + 0,17•500/1205) • 24 •0,12 =2,83 МН

У4 = (500/400)2= 1,56

Уобщ =1,28*2*1,9*1,56=7,58

Максимальное усилие используемое за весь технологический цикл объёмной ковки на прессах равно 6,53 МН.

Параметр

Норма

Номинальное усилие пресса, кН

8000

Наибольший ход траверсы, мм

900

Ход выдвижного стола, мм

в одну сторону

в другую сторону

360

1060

Мощность привода, кВт

800

Масса, т

160

1.Два вырезных бойка (материал Ст.15ХН)

Для отрубки:

1.Топор односторонний (высота отрубающей части 110мм, длина отрубающей части 800мм; материал 35ХМ).

Приспособления :

1.Клещи охватывающие (для слитка; материал Ст.3);

2.Клещи зажимные для тяжелых поковок (материал Ст.3).

Технологическая карта. Наименование детали: Шпиндель

Сталь 40Х

Механические свойства поковки

Гидравлический пресс усилием 8 МН

Баланс металла

Химический состав, %:

0, 37- 0, 45C;

0,17 - 0,37 Si;

0,50 - 0,80 Mn;

не более 0,25 Cr.

Группа I;

ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 14959-79;

sві580 МПа;

sті340 МПа;

KCV?600 кДж/м2

НВ не более 187

Число поковок

Число поковок из слитка

Температура начала ковки,

Температура конца ковки,

Охлаждение

1

1

1250


750

в масле

Составляющая

кг

%

Слиток

Поковка

Поддон

Прибыль

2100

1770

74

256

100

84,3

3,5

12,2

Операция

Эскизы переходов

первичный нагрев;

биллетировка на Ж390 мм;

отрубка донной и прибыльной частей;

осадка с Ж 390 мм на Ж 550 мм;

подогрев;

протяжка с Ж 550 мм на Ж 400 мм;

осадка с Ж 400 мм на Ж 500 мм;

правка.

Список использованной литературы

ГОСТ 7062-90. Поковки, изготовляемые ковкой на прессах

Ковка и штамповка. Справочник т. 1 под ред. Е.И.Семенова, 1985г

Ковка и объемная штамповка. Учебник для ВУЗов. Е.И.Семенов, 1972г

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Общая характеристика технологии изготовления детали "Шпиндель"на гидравлическом прессе с усилием 8 МН, а также методика определения размеров, формы и массы ее заготовки. Особенности выбора термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки.

    курсовая работа [96,5 K], добавлен 16.11.2010

  • Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок. Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования.

    контрольная работа [746,0 K], добавлен 27.02.2011

  • Анализ конструкции изделия гладкой поковки круглого сечения "вал гребной" и ее особенности. Технологический процесс изготовления поковок, имеющих постоянное круглое сечение по длине. Определение термического режима. Составление технологической карты.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2013

  • Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013

  • Разработка технологического процесса горячей штамповки и чертежа поковки. Определение экономических показателей использования металла. Конструирование молотового штампа. Конструкторский расчет завершающих операций. Выбор режимов термообработки поковки.

    курсовая работа [177,5 K], добавлен 25.12.2015

  • Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.

    курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011

  • Расчет и выбор оборудования для подогрева и резки прутков. Расчет и выбор оборудования для горячей объемной штамповки. Разработка чертежа холодной поковки. Расчет размеров облойной канавки и объема облоя. Построение эпюры сечений и расчетной заготовки.

    дипломная работа [758,3 K], добавлен 12.08.2011

  • Тип производства и выбор вида его организации. Анализ чертежа, технических требований и технологичности его конструкции. Выбор формы организации сборки конического редуктора. Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на заготовку.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2011

  • Выбор вида заготовки и способа ее получения. Разработка технологического маршрута процесса изготовления коромысла механизма газораспределения двигателя. Определение припусков и операционных размеров. Расчёт исполнительных размеров предельного калибра.

    курсовая работа [327,5 K], добавлен 16.04.2014

  • Обработка металлов давлением. Получение изделий и полуфабрикатов при обработке давлением путем пластического деформирования металла исходной заготовки. Разработка чертежа поковки. Определение объема детали. Схема раскроя мерного металлопроката.

    курсовая работа [5,8 M], добавлен 16.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.