Технология изготовления шпинделя
Выбор способа ковки. Составление чертежа поковки. Определение размеров, формы и массы заготовки. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций для изготовления поковки. Выбор термического режима нагрева, подогрева и охлаждения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.06.2012 |
Размер файла | 51,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Московский государственный университет приборостроения и информатики
Факультет «Технологическая информатика»
Кафедра «Информационные технологии обработки давлением»
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: Ковка и объемная штамповка
Технология изготовления шпинделя
Вариант №10
Выполнил:
Грешилов Д.В.
студент 3го курса
Проверил:
Леняшин В.Б.
МОСКВА 2010
1. Выбор способа ковки
Для изготовления детали «Шпиндель» будем производить на гидравлическом прессе.
2. Составление чертежа поковки
Тип поковки - цилиндр.
Соотношение размеров: (L > 1,2D, L < 30D)
L = 1000 мм, D = 480 мм.
576 < 1000 < 14400
Мы выбрали данный тип поковки, т.к. d < 0,5D (200 < 240) и мы не можем выбрать тип «цилиндр с отверстием».
Припуски на механическую обработку и предельные отклонения будем брать из таблицы 2. (ГОСТ 7062-90).
на Ж 480 мм припуск д1 = 20 мм и предельное отклонение Д1 = ±7 мм;
на размер 1000 припуск д2 = 60 мм и предельное отклонение Д2 = ±21 мм;
3. Определение размеров, формы и массы заготовки
Определим объем и массу поковки
1)Объем поковки:
Vпок = = = 208130513 мм3
2) Масса поковки:
Gпок = Vпок • с+ m1
m 1= 0.28· 10-6· D3 = 35 кг
Gпок = 1669 кг
Общая масса заготовки:
Gзаг=Gпок + Gуг.;
Массу угара принимаем 3% массы нагреваемого металла за нагрев
Масса годной части заготовки:
На основе полученных данных о массе годной части заготовки выбираем из таблицы [2,67] восьмигранный слиток УЗТМ с приведёнными ниже характеристиками.
Масса слитка полная |
2100 кг |
|
Масса годной части слитка |
1770 кг |
|
Масса прибыльной части слитка |
256 кг |
|
Масса донной части слитка |
74 кг |
|
441 мм |
||
dmin |
390 мм |
|
1550 мм |
||
2110 мм |
Выход годного:
зпок = Gпок / Gзаг • 100% = 1720/2100 * 100% = 82%
Коэффициент расхода металла
kр= 1/ зпок = 1,22
4. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций для изготовления поковки
Первичный нагрев;
биллетировка на Ж390 мм;
отрубка донной и прибыльной частей;
осадка с Ж 390 мм на Ж 550 мм;
подогрев;
протяжка с Ж 550 мм на Ж 400 мм;
осадка с Ж 400 мм на Ж 500 мм;
правка.
5. Выбор термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки
ковка кузнечный нагрев заготовка
Время нагрева заготовки при температуре печи 1300оС будем определять по формуле Н.Н. Доброхотова.
где Dзаг - диаметр нагреваемой заготовки, м.
Нагрев заготовки будем производить в 2 этапа, т.к. наша заготовка является холодным слитком из высокоуглеродистой стали.
= 4,4 ч.
= 1,46 ч.
где ф1 - время нагрева от 0 до 850оС (первый этап)
ф2 - время нагрева от 850 до 1200оС (второй этап)
Между этапами необходимо осуществить выдержку для выравнивания температуры по сечению металла с тем, чтобы фазовые превращения происходили при минимальном температурном градиенте (переход в аустенит). Большие перепады температур между поверхностью и сердцевиной заготовки приводят к термическим напряжениям, которые, в свою очередь, грозят образованием макро- и микротрещин при нагреве.
Конечный температурный коэффициент по сечению не должен превышать 100оС.
Максимальная температура нагрева стали 40Х перед ковкой |
1250 оС |
|
Минимальная температура окончания ковки: интенсивное обжатие проглаживание |
800 оС 750 оС |
|
Общая продолжительность нагрева |
5 ч. 50 мин |
6. Выбор номинального усилия (расчёт силы операций)
1. Биллетировка на Ж390 мм
Н1=Н0•(D0/D1)2
Н1=1550•(441/390)2=1982 мм УБ = 1982/1550= 1,28
2. Осадка с Ж 390 мм на Ж 550 мм .
Н2=Н1•(D1/D2)2
Н2=1982•(390/550)2=996 мм
P = ш?(1 + 0,17?Dпок/Hпок) ? уТ •F
P1 = 0,9 •(1 + 0,17•550/996) • 24 •0,12 =2,85 МН
У1 = (F2/F1)=(D2/D1)2
У1 = (550/390)2= 2
3. Протяжка с Ж 550 мм на Ж 400 мм.
Н3=996•=1883 мм
P = н?ш?(1 + 0,17•l/Hзаг) • уТ •bзаг•l
P2 = 1,25•0,9•(1+0,17•400/996) •24•0,55•0,4=6,53 МН
У2 = 1883/996= 1,9
4. Осадка с Ж 400 мм на Ж 500 мм .
Н4=1883•(400/500)2=1205 мм
P4 = 0,9 •(1 + 0,17•500/1205) • 24 •0,12 =2,83 МН
У4 = (500/400)2= 1,56
Уобщ =1,28*2*1,9*1,56=7,58
Максимальное усилие используемое за весь технологический цикл объёмной ковки на прессах равно 6,53 МН.
Параметр |
Норма |
|
Номинальное усилие пресса, кН |
8000 |
|
Наибольший ход траверсы, мм |
900 |
|
Ход выдвижного стола, мм в одну сторону в другую сторону |
360 1060 |
|
Мощность привода, кВт |
800 |
|
Масса, т |
160 |
1.Два вырезных бойка (материал Ст.15ХН)
Для отрубки:
1.Топор односторонний (высота отрубающей части 110мм, длина отрубающей части 800мм; материал 35ХМ).
Приспособления :
1.Клещи охватывающие (для слитка; материал Ст.3);
2.Клещи зажимные для тяжелых поковок (материал Ст.3).
Технологическая карта. Наименование детали: Шпиндель
Сталь 40Х |
Механические свойства поковки |
Гидравлический пресс усилием 8 МН |
Баланс металла |
||||
Химический состав, %: 0, 37- 0, 45C; 0,17 - 0,37 Si; 0,50 - 0,80 Mn; не более 0,25 Cr. |
Группа I; ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 14959-79; sві580 МПа; sті340 МПа; KCV?600 кДж/м2 НВ не более 187 |
Число поковок Число поковок из слитка Температура начала ковки, Температура конца ковки, Охлаждение |
1 1 1250
в масле |
Составляющая |
кг |
% |
|
Слиток Поковка Поддон Прибыль |
2100 1770 74 256 |
100 84,3 3,5 12,2 |
Операция |
Эскизы переходов |
|
первичный нагрев; биллетировка на Ж390 мм; отрубка донной и прибыльной частей; осадка с Ж 390 мм на Ж 550 мм; подогрев; протяжка с Ж 550 мм на Ж 400 мм; осадка с Ж 400 мм на Ж 500 мм; правка. |
Список использованной литературы
ГОСТ 7062-90. Поковки, изготовляемые ковкой на прессах
Ковка и штамповка. Справочник т. 1 под ред. Е.И.Семенова, 1985г
Ковка и объемная штамповка. Учебник для ВУЗов. Е.И.Семенов, 1972г
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общая характеристика технологии изготовления детали "Шпиндель"на гидравлическом прессе с усилием 8 МН, а также методика определения размеров, формы и массы ее заготовки. Особенности выбора термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки.
курсовая работа [96,5 K], добавлен 16.11.2010Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок. Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования.
контрольная работа [746,0 K], добавлен 27.02.2011Анализ конструкции изделия гладкой поковки круглого сечения "вал гребной" и ее особенности. Технологический процесс изготовления поковок, имеющих постоянное круглое сечение по длине. Определение термического режима. Составление технологической карты.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2013Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013Разработка технологического процесса горячей штамповки и чертежа поковки. Определение экономических показателей использования металла. Конструирование молотового штампа. Конструкторский расчет завершающих операций. Выбор режимов термообработки поковки.
курсовая работа [177,5 K], добавлен 25.12.2015Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011Расчет и выбор оборудования для подогрева и резки прутков. Расчет и выбор оборудования для горячей объемной штамповки. Разработка чертежа холодной поковки. Расчет размеров облойной канавки и объема облоя. Построение эпюры сечений и расчетной заготовки.
дипломная работа [758,3 K], добавлен 12.08.2011Тип производства и выбор вида его организации. Анализ чертежа, технических требований и технологичности его конструкции. Выбор формы организации сборки конического редуктора. Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на заготовку.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2011Выбор вида заготовки и способа ее получения. Разработка технологического маршрута процесса изготовления коромысла механизма газораспределения двигателя. Определение припусков и операционных размеров. Расчёт исполнительных размеров предельного калибра.
курсовая работа [327,5 K], добавлен 16.04.2014Обработка металлов давлением. Получение изделий и полуфабрикатов при обработке давлением путем пластического деформирования металла исходной заготовки. Разработка чертежа поковки. Определение объема детали. Схема раскроя мерного металлопроката.
курсовая работа [5,8 M], добавлен 16.01.2011