Расчет затрат на производство насосов
Основные этапы расчета затрат по доставке сырья и транспортировке готовой продукции. Анализ плана производства насосов. Расчет амортизационных отчислений. Варианты размещения предприятия для Рубцовска и Златоуста, определение плана производства.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.06.2012 |
Размер файла | 100,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Определение плана производства и обоснование производственной мощности (на примере производства насосов)
насос производство амортизационный
На основании исходных данных составляется баланс производства и потребления продукции (табл.1).
Таблица 1. Баланс производства и потребления продукции
№ п/п |
Ресурсы, шт. |
№ п/п |
Потребление (распределение), шт. |
|||
Показатели |
Количество |
Показатели |
Количество |
|||
1. |
Действующее производство (ДП) |
4600 |
11. |
Объем возможного потребления внутри |
8000 |
|
2. |
Прирост выпуска за счет организационно-технических мероприятии (не более 10%) (ДП) |
460 |
22. |
Экспорт (Э) |
----- |
|
3 |
Прирост выпуска за счет капитального строительства или расширения действующего производств (НС) |
2940 |
3. |
|||
4. |
Импорт |
----- |
4. |
|||
Итого: |
8000 |
Итого: |
8000 |
*Действующее производство (ДП) определяется из п. 2 исходных данных.
*Прирост выпуска за счет организационно-технических мероприятий:
ДП 0,1 = 4600 0,1 = 460 шт.
*Объем возможного потребления определяется из п. 1 исходных данных. Прирост выпуска за счет капитального строительства или расширения действующего производства (НС) определяется как разница между потребностью и имеющимися источниками:
Q = 8000 - 4600 - 460= 2940 шт.
*Величина производственной мощности:
шт.
Величина коэффициента использования производственной мощности определяется из п. 3 исходных данных.
Технико-экономическое обоснование варианта размещения предприятия. Расчет затрат по доставке сырья и транспортировке готовой продукции. Транспортные затраты по обеспечению завода материалами и полуфабрикатами
Расчет по программе
* Количество материалов на программу определяется исходя из объема производства (Q = 2940 шт.) и потребности в основных материалах и комплектующих изделиях (п.5 исходных данных):
Чугунное литье: 2940 2,9 = 8526 т
Стальное литье: 2940 0,3 = 882 т
Стальной прокат: 2940 1,5 = 4410 т
Метизы: 2940 0,054 = 158,76 т
Электроаппаратура, подшипники (комплектующие изделия): 2940 0,046 = 135,24 т
Итого: 8526 + 882 + 4410 + 158,76 + 135,24 = 14112 т
* Грузооборот определяется для Рубцовска и Златоуста как произведение расстояния до базы снабжения на количество материалов:
г. Рубцовск:
Стальной прокат (база снабжения - Новокузнецк): 220 4410 = 970 200 т км
Метизы (база снабжения - Новосибирск): 220 158,76 = 34 927,2 т км
Комплектующие изделия (база снабжения-Новосибирск): 220135,24 = 29 752,8 ткм
Итого: 970 200 + 34 927,2 + 29 752,8 = 1 034 880 т км
г. Златоуст:
Чугунное литье (база снабжения - Екатеринбург): 160 8526 = 1 364 160 т км
Стальное литье (база снабжения - Екатеринбург): 160 882 = 141 120 т км
Стальной прокат (база снабжения - Магнитогорск): 550 4410 = 2 425 500 т км
Метизы (база снабжения - Екатеринбург): 160 158,76 = 25 401,6 т км
Комплектующие изделия (база снабжения-Екатеринбург): 160135,24 = 21 638,4 ткм
Итого: 1 364 160 + 141 120 + 2 425 500 + 25 401,6 + 21 638,4= 3 977 820 т км
Затраты на снабжение:
Расчет по мощности
* Количество материалов на программу определяется исходя из мощности (М = 3769,2 шт) и потребности в основных материалах и комплектующих изделиях (п.5 исходных данных):
Чугунное литье: 3769,2 2,9 = 10 930,68 т
Стальное литье: 3769,2 0, 3 = 1130,76 т
Стальной прокат: 3769,2 1,5 = 5653,8 т
Метизы: 3769,2 0,054 = 203,54 т
Комплектующие изделия: 3769,2 0,046 = 173,38 т
Итого: 10 930,68 + 1130,76 + 5653,8 + 203,54 + 173,38 = 18 092,16 т
* Грузооборот определяется для Рубцовска и Златоуста как произведение расстояния до базы снабжения на количество материалов:
г. Рубцовск:
Стальной прокат: 220 5653,8 = 1 243 836 т км
Метизы: 220 203,54 = 44 778,8 т км
Комплектующие изделия: 220 173,38 = 38 143,6 т км
Итого: 1 243 836 + 44 778,8 + 38 143,6 = 1 326 758,4 т км
г. Златоуст:
Чугунное литье: 160 10 930,68 = 1 748 908,8 т км
Стальное литье: 160 1130,76 = 18 092,6 т км
Стальной прокат: 550 5653,8 = 3 109 590 т км
Метизы: 160 203,54 = 32 566,4 т км
Комплектующие изделия: 160 173,38 = 27 740,8 т км
Итого: 1 748 908,8 + 18 092,6 + 3 109 590 + 32 566,4 + 27 740,8 = 4 936 898,6 т км
Затраты на снабжение:
Транспортные затраты по обеспечению завода материалами и полуфабрикатами (Тi).
Таблица 2
Материалы и п/ф |
Количество материалов, т |
г. Рубцовск |
г. Златоуст |
||||||||
Прогма |
Мощность |
База снабжения |
Расстояние, км |
Грузооборот, т * км |
База снабжения |
Расстояние, км |
Грузооборот, т * км |
||||
Прогма |
Мощность |
Прогма |
Мощность |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Чугунное литье |
8526 |
10 930,68 |
Барнаул |
0 |
----- |
----- |
Екатеринбург |
160 |
1 364 160 |
1 748 908,8 |
|
Стальное литье |
882 |
1130,76 |
Барнаул |
0 |
----- |
----- |
Екатеринбург |
160 |
141 120 |
18 092,6 |
|
Стальной прокат |
4410 |
5653,8 |
Новокузнецк |
220 |
970 200 |
1 243 836 |
Магнитогорск |
550 |
2 425 500 |
3 109 590 |
|
Метизы |
158,76 |
203,54 |
Новосибирск |
220 |
34 927,2 |
44 778,8 |
Екатеринбург |
160 |
25 401,6 |
32 566,4 |
|
Комплектующие изделия |
135,24 |
173,38 |
Новосибирск |
220 |
29 752,8 |
38 143,6 |
Екатеринбург |
160 |
21 638,4 |
27 740,8 |
|
Итого: |
14112 |
18 092,16 |
1 034 880 |
1 326 758,4 |
3 977 820 |
4 936 898,6 |
|||||
Затраты на снабжение |
Вывод: затраты по снабжению г. Рубцовск в 3,8 раза меньше (по программе) затрат по снабжению г. Златоуст. По этому параметру расположение Рубцовска выгоднее.
Транспортные затраты по сбыту готовой продукции потребителям (Тi).
Таблица 3.
Эк-кий |
Условный |
Удельный вес |
Кол-во насосов, шт. |
Вес груза, т |
г. Рубцовск |
г. Златоуст |
|||||||
район |
транспортный |
района, % |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Расстояние, |
Ст-ть перевозок, |
Расстояние, |
Ст-ть перевозок, руб. |
|||
потребления |
центр |
км |
руб. |
км |
|||||||||
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Зап. Сибирь |
Новосибирск |
20 |
588 |
753,84 |
2105,04 |
2698,75 |
220 |
61046,16 |
78263,8 |
1300 |
168403,2 |
215900 |
|
Барнаул |
10 |
294 |
376,92 |
1052,52 |
1349,37 |
0 |
0 |
0 |
1500 |
94726,8 |
121433 |
||
Урал |
Кемерово |
20 |
588 |
753,84 |
2105,04 |
2698,75 |
220 |
61046,16 |
78263,8 |
1500 |
189453,6 |
242888 |
|
Челябинск |
20 |
588 |
753,84 |
2105,04 |
2698,75 |
1600 |
210504 |
269875 |
200 |
39995,76 |
51276,3 |
||
Екатеринбург |
20 |
588 |
753,84 |
2105,04 |
2698,75 |
1800 |
23155,44 |
296863 |
160 |
39995,76 |
51276,3 |
||
Пермь |
10 |
294 |
376,92 |
1052,52 |
1349,37 |
2000 |
131565 |
168671 |
500 |
37890,72 |
48577,3 |
||
Итого: |
100 |
2940 |
3774,2 |
114724,68 |
13493,74 |
487316,76 |
891936,3 |
570465,84 |
731350,6 |
Транспортные затраты по сбыту готовой продукции
Масса материала на 1 насос (п.5 исходных данных) с учетом нормы отхода = 0,26 (п. 9 исходных данных):
m = (2,9 + 0,3 + 1,5) (1 - 0,26) + 0,054 + 0,046 = 3,58 т
Расчет по программе
* Количество насосов (n) определяется как произведение прироста выпуска за счет капитального строительства или расширения действующего производства (Q = 2940 шт) на удельный вес района:
n = 2940 0,2 = 588 шт;
n = 2940 0,1 = 294 шт.
Вес груза: m n
Р = 3,58 588 = 2105,04 т;
Р = 3,58 294 = 1052,52 т.
* Стоимость перевозок определяется в зависимости от расстояния как произведение тарифа на вес груза:
г. Рубцовск:
Ст1 = 29 2105,04 = 61046,16 руб
Ст2 = 0 1052,52 = 0 руб
Ст3 = 29 2105,04 = 61046,16 руб
Ст4 = 100 2105,04 = 210504 руб
Ст5 = 110 2105,04 = 23155,44 руб
Ст6 = 125 1052,52 = 131565 руб
г. Златоуст:
Ст1 = 80 2105,04 = 168403,2 руб
Ст2 = 90 1052,52 = 94726,8 руб
Ст3 = 90 2105,04 = 189453,6 руб
Ст4 = 19 2105,04 = 39995,76 руб
Ст5 = 19 2105,04 = 39995,76руб
Ст6 = 36 1052,52 = 37890,72руб
Расчет по мощности
* Количество насосов (n) определяется как произведение мощности (М = 3769,2 шт.) на удельный вес района:
n = 3769,2 0,2 = 753,84 шт;
n = 3769,2 0,1 = 376,92 шт.
Вес груза: m n
Р = 3,58 753,84 = 2698,75 т;
Р = 3,58 376,92= 1349,37 т.
* Стоимость перевозок определяется в зависимости от расстояния как произведение тарифа на вес груза: г. Рубцовск:
Ст1 = 29 2698,75 = 78263,75 руб
Ст2 = 0 1349,37 = 0 руб
Ст3 = 29 2698,75 = 78263,75 руб
Ст4 = 100 2698,75 = 269875 руб
Ст5 = 110 2698,75 = 296862,5 руб
Ст6 = 125 1349,37 = 168671,25 руб
г. Златоуст:
Ст1 = 80 2698,75 = 215900 руб
Ст2 = 90 1349,37 = 121433,3 руб
Ст3 = 90 2698,75 = 242887,5 руб
Ст4 = 19 2698,75 = 51276,25 руб
Ст5 = 19 2698,75 = 51276,25 руб
Ст6 = 36 1349,37 = 48577,32 руб
Суммарные транспортные затраты
3104640 + 487316,76 = 3591956,76 руб
11933460 + 570465,84 = 12503925,84 руб
Вывод: Суммарные транспортные затраты (по программе) для г. Рубцовска меньше в 3,48 раза, чем для г. Златоуста.
Расчет потребности в инвестициях для строительства (реконструкции) предприятия
Объем и структура инвестиций определяется на основе отраслевых показателей удельных капитальных вложений Куд на 1 т массы изделия и проектной программе мощности завода Q:
К прог. = Куд * Q * mчист [руб.]
К = 27000 * 2940 * 3,8 = 301644000 руб.
По мощности:
Кмощн. = Куд * М * mчист [руб.]
К = 27000 * 3769,2 * 3,8 = 386719920 руб.
Кроме того, в объем инвестиций необходимо включить дополнительные затраты, связанные с географическим расположением строящегося объекта, с климатическими особенностями того или иного района т.д. Величина этих дополнительных затрат определяется с помощью тарифного коэффициента стоимости строительно-монтажных работ:
Кi = K * Li см
где Li см - тарифный коэффициент стоимости строительно-монтажных работ: для
г. Златоуст - 1,16, для г. Рубцовск - 1,20 (по программе).
Для г. Рубцовск: Кi = 301644000 * 1,20 = 361972800 руб
Для г. Златоуст: Кi = 301644000 * 1,16 = 349907040 руб
По мощности:
Для г. Рубцовск: Кi = 386719920 * 1,20 = 464063904 руб
Для г. Златоуст: Кi = 386719920 * 1,16 = 448595107,2 руб
Расчет численности и заработной платы работающих
Расчет по программе:
А) Численность рабочих:
Численность основных рабочих может быть определена двумя методами: по трудоемкости производственной программы и по нормам обслуживания:
= = 587 человек
где tnpгод - трудоемкость годовой производственной программы.
(tnpгод = tед • Q = 425•2940 = 1249500),
tед - (п.12 исходных данных) = 425 ч
Фэф -эффективный фонд рабочего времени одного работника,
Квып - коэффициент выполнения норм (п.11 исходных данных)
Фэф = (Фкал - Фпр - Фвых - Фго - Фбол - Фотп) •tсм = (249 - 2 - 5 - 24)•8 = 1744 ч
при этом Фкал - Фпр - Фвых = Фном = 365 - 12 - 104 = 249
где Фном - номинальный фонд рабочего времени;
Фвых, Фпр - количество выходных и праздничных дней;
tсм - продолжительность смены, час.
Фго, Фбол, Фотп - время выполнения гособязанностей, болезни, отпуска;
nвсп = 587• 0,46 = 270 человек (46% к основным рабочим - исх.данные п.19)
nслуж = 587 • 0,25 = 147 человек (25% к основным рабочим - исх.данные п.20)
Б) Форма оплаты труда:
Прямая заработная плата
Форма оплаты труда для основных рабочих предполагается сдельной, для вспомогательных рабочих - повременная.
ЗПсд = r • Q, где r - расценка за единицу изделия, руб.
r = Hвр • Lсд = 425 • 55 = 23375 руб/ед.,
ЗПсд = 23375 • 2940 = 68722500 руб.,
где Нвр - норма времени за единицу изделия (п.12 исходных данных)
Lсд - часовая тарифная ставка сдельщика, руб. (п.13 исходных данных)
ЗПповр = Фэф • Lповр = 1740 • 51 = 88944 руб.,
88944 • 270 =24014880 руб.,
где 270 - кол-во вспомогательных рабочих,
Lповр - часовая тарифная ставка повременщика (п.14 исходных данных).
ЗПсл =13000 • 147 • 12 = 22932000 руб.,
где 13000 - оклад служащих (п.21 исходных данных), 147 - кол-во служащих, 12 - кол-во месяцев.
Доплаты к прямой заработной плате (36, 30 и 45%-ов от прямой заработной платы - исх.данные п. 15,16,17.):
0,36 • 68722500 = 24740100 руб.
0,30 • 24014880 = 7204464 руб.
0,45 • 22932000 = 10319400 руб.
Основная заработная плата:
Прямая з/п + Доплата к прямой з/п
О1 = 68722500 + 24740100= 93462600 руб.
О2 = 24014880 + 7204464 = 31219344 руб.
О3 = 22932000 + 10319400= 33251400 руб.
Дополнительная заработная плата (8,2% от основной заработной платы - исх.данные п.18):
Д1 = 0,082 • 93462600 = 7663933,2 руб.
Д2 = 0,082 • 31219344 = 2559986,2 руб.
Д3 = 0,082 • 33251400 = 2726614,8 руб.
Годовой фонд заработной платы:
Основная з/п + Дополнительная з/п
ГФЗП1 = 93462600 + 7663933,2 = 101126533,2 руб.
ГФЗП2 = 31219344 + 2559986,2 = 33779330,2 руб.
ГФЗП3 = 33251400 + 2726614,8 = 35978014,8 руб.
Итого ГФЗП: 101126533,2+ 33779330,2 + 35978014,8 = 170883878,2 руб.
Величина заработной платы, кроме того, зависит от тех или иных веских особенностей, района размещения предприятия, что учитывается районным коэффициентом заработной платы:
Фi = ГФЗП • аi,
ФiРубцовск = 1,3 • 170883878,2 = 222149041,7 руб.
ФiЗлатоуст = 1,25 • 170883878,2= 213604847,8 руб.
где аi - районный коэффициент заработной платы, соответствующего района.
Расчет по мощности:
А) Численность рабочих:
Численность основных рабочих может быть определена двумя методами: по трудоемкости производственной программы и по нормам обслуживания:
= = 753 человека
где tnpгод - трудоемкость годовой производственной программы.
(tnpгод = tед • М = 425•3769,2 = 1601910),
tед - (п.12 исходных данных) = 425 ч
Фэф -эффективный фонд рабочего времени одного работника,
Квып - коэффициент выполнения норм (п.11 исходных данных)
Фэф = (Фкал - Фпр - Фвых - Фго - Фбол - Фотп) •tсм = (249 - 2 - 5 - 24)•8 = 1744 ч
при этом Фкал - Фпр - Фвых = Фном = 365 - 12 - 104 = 249
где Фном - номинальный фонд рабочего времени;
Фвых, Фпр - количество выходных и праздничных дней;
tсм - продолжительность смены, час.
Фго, Фбол, Фотп - время выполнения гособязанностей, болезни, отпуска;
nвсп = 753 • 0,46 = 346 человек (46% к основным рабочим - исх.данные п.19)
nслуж = 753 • 0,25 = 188 человек (25% к основным рабочим - исх.данные п.20)
Б) Форма оплаты труда: Прямая заработная плата
Форма оплаты труда для основных рабочих предполагается сдельной, для вспомогательных рабочих - повременная.
ЗПсд = r • М, где r - расценка за единицу изделия, руб.
r = Hвр • Lсд = 425 • 55 = 23375 руб./ед.,
ЗПсд =23375 • 3769,2 = 88105050 руб.,
где Нвр - норма времени за единицу изделия (п.12 исходных данных)
Lсд - часовая тарифная ставка сдельщика, руб. (п.13 исходных данных)
ЗПповр = Фэф • Lповр = 1744 • 51 = 88944 руб.,
88944 • 346 = 30774624 руб.,
где 346 - кол-во вспомогательных рабочих,
Lповр - часовая тарифная ставка повременщика (п.14 исходных данных).
ЗПсл =13000 • 188 • 12 = 29328000 руб.,
где 13000 - оклад служащих (п.21 исходных данных), 188-кол-во служащих, 12-кол-во месяцев.
Доплаты к прямой заработной плате (36, 30 и 45%-ов от прямой заработной платы - исх.данные п. 15,16,17.):
0,36 • 88105050 = 31717818 руб.
0,30 • 30774624 = 9232387,2 руб.
0,45 • 29328000 = 13197600 руб.
Основная заработная плата:
Прямая з/п + Доплата к прямой з/п
О1 = 88105050 + 31717818 = 119822868 руб.
О2 = 30774624 + 9232387,2 = 40007011,2 руб.
О3 = 29328000 + 13197600 = 42525600 руб.
Дополнительная заработная плата (8,4% от основной заработной платы - исх.данные п.18):
Д1 = 0,082 • 119822868 = 9825475,18 руб.
Д2 = 0,082 • 40007011,2 = 3280574,9 руб.
Д3 = 0,082 • 42525600 = 3487099,2 руб.
Годовой фонд заработной платы:
Основная з/п + Дополнительная з/п
ГФЗП1 = 119822868 + 9825475,18 = 129648343,2 руб.
ГФЗП2 = 40007011,2 + 3280574,9 = 43287586,1 руб.
ГФЗП3 = 42525600 + 3487099,2= 46012699,2 руб.
Итого ГФЗП: 129648343,2 + 43287586,1+ 46012699,2 = 218948628,5 руб.
Величина заработной платы, кроме того, зависит от тех или иных веских особенностей, района размещения предприятия, что учитывается районным коэффициентом заработной платы:
Фi = ГФЗП • аi,
ФiРубцовск = 1,3 • 218948628,5 = 284633217,1 руб.
ФiЗлатоуст = 1,25 • 218948628,5 = 273685785,6 руб.
где аi - районный коэффициент заработной платы, соответствующего района.
Вывод: ГФЗП в г. Златоуст меньше, чем в г. Рубцовск. С этой точки зрения выгоднее строить предприятие в г. Златоуст.
Таблица 4. Показатели по труду проектируемого предприятия
Категория работающих |
Численность работающих |
Форма оплаты |
Основная заработная плата, руб. |
Дополнительная заработная плата, руб. |
Итого годовой фонд заработной платы, руб. |
||||||||||
Прямая заработная плата |
Доплаты к прямой заработной плате |
Итого |
|||||||||||||
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||
рабочие |
основные |
587 |
753 |
сдельная |
68722500 |
88105050 |
24740100 |
31717818 |
93462600 |
119822868 |
7663933,2 |
9825475,18 |
101126533,2 |
129648343,2 |
|
вспомогательные |
270 |
346 |
повременная |
24014880 |
30774624 |
7204464 |
9232387,2 |
31219344 |
40007011,2 |
2559986,2 |
3280574,9 |
33779330,2 |
43287586,1 |
||
служащие |
147 |
188 |
оклад |
22932000 |
29328000 |
10319400 |
13197600 |
33251400 |
42525600 |
2726614,8 |
3487099,2 |
35978014,8 |
46012699,2 |
||
Итого: |
170883878,2 |
218948628,5 |
Расчет себестоимости продукции г. Рубцовск
Затраты на годовой объем:
По программе:
1) Сырье и материалы: 14112 (табл.2) * 34500 (п.6 исх.данных) /3,8 = 128122105,3 руб.
2) Возвратные отходы (они вычитаются):
Кол-во отходов = норма отходов (п.9 исх.данных) * кол-во сырья = 0,26 * 14112 = 3669,12 т
Стоимость отходов (21% от стоимости материалов) = 0,21 * 34500 = 7245 руб.
Кол-во отходов * стоимость отходов = 3669,12 * 7245 = 26582774,4 руб.
3) Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов: (табл.2) 3104640 руб.
4) Стоимость вспомогательных материалов и топливно-энергетических ресурсов:
76% (п.7 исх.данных) от стоимости сырья и материалов = 0,76 * 128122105,3 =
97372800,03 руб.
5) Заработная плата (ГФЗП): 222149041,7 руб.
6) Единый социальный налог (26% от ГФЗП): 0,26 * 222149041,7 = 57758750,84 руб.
7) Расчет амортизационных отчислений:
Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизации в соответствии со структурой основных производственных фондов.
ОПФ = Ki * доля основных фондов в капитальных вложениях (п.42 исх.данных) = 361972800 руб * 0,88 = 318536064 руб.
ОПФобор = 58% (п.28 исх.данных) от ОПФ = 0,58 * 3185360664 = 184750917,1 руб.
Срем. = 7% (п.25 исх.данных) от ОПФобор = 0,07 * 184750917,1 = 12932564,2 руб.
ОПФзд = ОПФ - ОПФобор - Срем. = 318536064 - 184750917,1 - 12932564,2 = 120852582,7 руб.
ОПФНМА = (1-0,88)* Ki + ст-ть приобретенного патента (п. 31 исх.данных) = 0,12 * 361972800 + 64000 = 43436736 + 64000 = 43443136 руб.
АОзд = 0,042 (п. 27 исх.данных) * 120852582,7 = 5075808,47 руб.
АОобор = 0,122 * 184750917,1 = 25539611,89 руб.
АОНМА = 0,1 (10%) * 43443136 = 4344313,6 руб.
Ф (АО) = АОзд +АОобор = 5075808,47 + 25539611,89 = 27615420,36 руб.
8) Прочие затраты (табл.6): Составляется таблица на основании полученных и исходных данных.
- Затраты на командировочные расходы (4 % от ГФЗП): 0,04*222149041,7 = 8885961,67 руб.
- Оплата услуг банка по выплате зарплаты (1,6% от ГФЗП):0,016*127949702,7 = 3554384,67 руб.
По мощности:
1) Сырье и материалы: 18 092,16 (табл.2) * 34500 (п.6 исх.данных) /3,8 = 164257768,4 руб.
2) Возвратные отходы (они вычитаются):
Кол-во отходов = норма отходов (п.9 исх.данных) * кол-во сырья = 0,26 * 18 092,16 = 4703,96 т
Стоимость отходов (21% от стоимости материалов) = 0,21 * 34500 = 7245 руб.
Кол-во отходов * стоимость отходов = 4703,96* 7245 = 34080190,2 руб.
3) Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов: 3980275,2 руб.
4) Стоимость вспомогательных материалов и топливно-энергетических ресурсов:
76% (п.7 исх.данных) от стоимости сырья и материалов = 0,76 * 164257768,4 = 124835904 руб.
5) Заработная плата (ГФЗП): 284633217,1 руб.
6) Единый социальный налог (26% от ГФЗП): 0,26 * 284633217,1 = 74004636,45 руб.
7) Расчет амортизационных отчислений:
Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизации в соответствии со структурой основных производственных фондов.
ОПФ = Ki * доля основных фондов в капитальных вложениях (п.42 исх.данных) = 464063904 * 0,88 = 408376235,5 руб.
ОПФобор = 58% (п.28 исх.данных) от ОПФ = 0,58 * 408376235,5 = 236858216,6 руб.
Срем. = 7% (п.25 исх.данных) от ОПФобор = 0,07 * 236858216,6 = 16580075,16 руб.
ОПФзд = ОПФ - ОПФобор - Срем. = 408376235,5 - 236858216,6 - 16580075,16 = 154937943,7 руб.
ОПФНМА = (1-0,88%)* Ki + ст-ть приобретенного патента (п. 31 исх.данных) = 0,12 * 464063904 + 64000 = 55687668,48 + 64000 = 55694068,48 руб.
АОзд = 0,042 (п. 27 исх.данных) * 154937943,7 = 6507393,64 руб.
АОобор = 0,122 * 236858216,6 = 28896702,43 руб.
АОНМА = 0,1 (10%) * 55694068,48 = 5569406,85 руб.
Ф (АО) = АОзд +АОобор = 6507393,64 + 28896702,43 = 35404096,07 руб.
8) Прочие затраты (табл.6): Составляется таблица на основании полученных и исходных данных.
- Затраты на командировочные расходы (4 % от ГФЗП): 0,04 * 284633217,1= 11385328,68 руб.
- Оплата услуг банка по выплате зарплаты (1,6% от ГФЗП): 0,016 * 284633217,1 = 4554131,47 руб.
г. Златоуст
По программе:
1) Сырье и материалы: 14112 (табл.2) * 34500 (п.6 исх.данных) /3,8 = 128122105,3 руб.
2) Возвратные отходы (они вычитаются):
Кол-во отходов = норма отходов (п.9 исх.данных) * кол-во сырья = 0,26 * 14112 = 3669,12 т
Стоимость отходов (21% от стоимости материалов) = 0,21 * 34500 = 7245 руб.
Кол-во отходов * стоимость отходов = 3669,12 * 7245 = 26582774,4 руб.
3) Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов: (табл.2)
11933460 руб.
4) Стоимость вспомогательных материалов и топливно-энергетических ресурсов:
76% (п.7 исх.данных) от стоимости сырья и материалов = 0,76 * 128122105,3 =
97372800,03 руб.
5) Заработная плата (ГФЗП): 213604847,8 руб.
6) Единый социальный налог (26% от ГФЗП): 0,26 * 213604847,8 = 55537260,43 руб.
7) Расчет амортизационных отчислений:
Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизации в соответствии со структурой основных производственных фондов.
ОПФ = Ki * доля основных фондов в капитальных вложениях (п.42 исх.данных) = 349907040 руб * 0,88 = 307918195,2 руб.
ОПФобор = 58% (п.28 исх.данных) от ОПФ = 0,58 * 307918195,2 = 178592553,2 руб.
Срем. = 7% (п.25 исх.данных) от ОПФобор = 0,07 * 178592553,2 = 12501478,73 руб.
ОПФзд = ОПФ - ОПФобор - Срем. = 307918195,2 - 178592553,2 - 12501478,73= 116824163,3 руб.
ОПФНМА = (1-0,88)* Ki + ст-ть приобретенного патента (п. 31 исх.данных) = 0,12 * 349907040 + 64000 = 41988844,8 + 64000 = 41995244,8 руб.
АОзд = 0,042 (п. 27 исх.данных) * 116824163,3 = 4906614,86 руб.
АОобор = 0,122 * 178592553,2 = 21788291,49 руб.
АОНМА = 0,1 (10%) * 41995244,8 = 4199524,48руб.
Ф (АО) = АОзд +АОобор = 4906614,86 + 21788291,49 = 26694906,35 руб.
8) Прочие затраты (табл.6): Составляется таблица на основании полученных и исходных данных.
- Затраты на командировочные расходы (4 % от ГФЗП): 0,04*213604847,8 = 8544193,9 руб.
- Оплата услуг банка по выплате зарплаты (1,6% от ГФЗП):0,016*213604847,8 = 3417677,6 руб.
По мощности:
1) Сырье и материалы: 18 092,16 (табл.2) * 34500 (п.6 исх.данных) /3,8 = 164257768,4 руб.
2) Возвратные отходы (они вычитаются):
Кол-во отходов = норма отходов (п.9 исх.данных) * кол-во сырья = 0,26 * 18 092,16 = 4703,96 т
Стоимость отходов (21% от стоимости материалов) = 0,21 * 34500 = 7245 руб.
Кол-во отходов * стоимость отходов = 4703,96* 7245 = 34080190,2 руб.
Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов: 14810695,8 руб.
3) Стоимость вспомогательных материалов и топливно-энергетических ресурсов:
76% (п.7 исх.данных) от стоимости сырья и материалов = 0,76 * 164257768,4 = 124835904 руб.
4) Заработная плата (ГФЗП): 273685785,6 руб.
5) Единый социальный налог (26% от ГФЗП): 0,26 * 273685785,6 = 71158304,26 руб.
6) Расчет амортизационных отчислений:
Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизации в соответствии со структурой основных производственных фондов.
ОПФ = Ki * доля основных фондов в капитальных вложениях (п.42 исх.данных) = 448595107,2 * 0,88 = 394763964,3 руб.
ОПФобор = 58% (п.28 исх.данных) от ОПФ = 0,58 * 394763964,3 = 228962942,7 руб.
Срем. = 7% (п.25 исх.данных) от ОПФобор = 0,07 * 228962942,7 = 16027405,99 руб.
ОПФзд = ОПФ - ОПФобор - Срем. = 394763964,3 - 228962942,7 - 16027405,99 = 149773615,6 руб.
ОПФНМА = (1-0,88%)* Ki + ст-ть приобретенного патента (п. 31 исх.данных) = 0,12 * 448595107,2 + 64000 = 53831412,86 + 64000 = 53837812,86 руб.
АОзд = 0,042 (п. 27 исх.данных) * 149773615,6 = 6290491,86 руб.
АОобор = 0,122 * 228962942,7 = 27933479,01 руб.
АОНМА = 0,1 (10%) * 53837812,86 = 5383781,29 руб.
Ф (АО) = АОзд +АОобор = 6290491,86+ 27933479,01 = 34223970,87 руб.
8) Прочие затраты (табл.6): Составляется таблица на основании полученных и исходных данных.
- Затраты на командировочные расходы (4 % от ГФЗП): 0,04 * 273685785,6 = 10947431,42 руб.
- Оплата услуг банка по выплате зарплаты (1,6% от ГФЗП): 0,016 * 273685785,6 = 4378972,57 руб.
Таблица 5.1 Расчет себестоимости продукции
№ п/п |
Элементы затрат |
Затраты на ед. продукции, руб. |
Затраты на годовой объем, руб. |
Структура затрат,% |
||||
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Сырье и материалы |
43578,9 |
43578,9 |
128122105,3 |
164257768,4 |
20,89 |
20,66 |
|
2. |
Возвратные отходы (вычитаются) |
9041,8 |
9041,8 |
26582774,4 |
34080190,2 |
4,3 |
4,3 |
|
3. |
Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов |
1056 |
1056 |
3104640 |
3980275,2 |
0,5 |
0,5 |
|
4. |
Стоимость вспомогат. материалов и топливно-энергетических ресурсов |
33120 |
33120 |
97372800,03 |
124835904 |
15,8 |
15,7 |
|
Итого материальных затрат: |
86796,7 |
86796,7 |
255182319,7 |
327154137,8 |
41,4 |
41,1 |
||
5. |
Заработная плата |
75560,9 |
75515,6 |
222149041,7 |
284633217,1 |
36 |
35,8 |
|
6. |
Единый социальный налог (ЕСН),26% |
19645,8 |
19634 |
57758750,84 |
74004636,45 |
9,4 |
9,3 |
|
7. |
Суммы начисленной амортизации (Ф) |
9393 |
9393 |
27615420,36 |
35404096,07 |
4,5 |
4,5 |
|
8. |
Прочие затраты |
18230,99 |
19602,1 |
53599137,84 |
73884413,77 |
8,7 |
9,3 |
|
Итого полная себестоимость: |
209627,4 |
210941,4 |
616304670 |
795080501 |
100 |
100 |
Таблица 5.2. Расчет себестоимости продукции
№ п/п |
Элементы затрат |
Затраты на ед. продукции, руб. |
Затраты на годовой объем, руб. |
Структура затрат,% |
||||
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
Прог-ма |
Мощность |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Сырье и материалы |
43578,9 |
43578,9474 |
128122105,3 |
164257768,4 |
20,3 |
21,2 |
|
2. |
Возвратные отходы (вычитаются) |
9041,8 |
9041,75692 |
26582774,4 |
34080190,2 |
4,2 |
4,4 |
|
3. |
Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов |
4059 |
3929,4 |
11933460 |
14810695,8 |
1,9 |
1,9 |
|
4. |
Стоимость вспомогат. материалов и топливно-энергетических ресурсов |
33120 |
33120 |
97372800,03 |
124835904 |
15,5 |
16 |
|
Итого материальных затрат: |
46220,8 |
46091,2 |
26401114 |
337984558 |
41,9 |
43,6 |
||
5. |
Заработная плата |
72654,7 |
72611,1 |
213604847,8 |
273685785,6 |
33,9 |
35,3 |
|
6. |
Единый социальный налог (ЕСН), 26% |
18890,2 |
18878,9 |
55537260,43 |
71158304,26 |
8,8 |
9,2 |
|
7. |
Суммы начисленной амортизации (Ф) |
9079,9 |
9079,90 |
26694906,35 |
34223970,87 |
4,2 |
4,4 |
|
8. |
Прочие затраты |
15192,9 |
23817, 2 |
57264947,59 |
70022495,04 |
11,1 |
7,4 |
|
Итого полная себестоимость: |
161853,9 |
170662,8 |
629870650 |
774317566 |
100 |
100 |
Таблица 6. Прочие затраты
Амортизация НМА, руб. |
Затраты на реализацию продукции, руб. |
Налоги, направляемые в дорожные фонды, руб. |
Затраты на командировочные расходы, руб. |
Затраты на текущий ремонт и эксплуатацию ОПФ, руб. |
Затраты на гарантийный ремонт и обслуживание, руб. |
Оплата услуг банка по выплате зарплаты, руб. |
Затраты на рекламу, руб. |
Платежи за ПДВ, руб. |
Проценты за кредит на приобретение патента, руб. |
Итого |
||
г. Рубцовск |
||||||||||||
по прог-ме |
4344313,6 |
487316,76 |
18000 |
8885961,67 |
12932564,2 |
54000 |
3554384,67 |
940000 |
140000 |
40000 |
53599137,84 |
|
по мощ-ности |
5569406,85 |
891936,3 |
18000 |
11385328,68 |
16580075,16 |
54000 |
4554131,47 |
940000 |
140000 |
40000 |
73884413,77 |
|
г. Златоуст |
||||||||||||
по прог-ме |
5383781,29 |
570465,84 |
18000 |
8544193,9 |
12501478,73 |
54000 |
3417677,6 |
940000 |
140000 |
40000 |
57264947,59 |
|
по мощ-ности |
4199524,48 |
731350,6 |
18000 |
10947431,42 |
16027405,99 |
54000 |
4378972,57 |
940000 |
140000 |
40000 |
70022495,04 |
Расчет потребности в оборотных средствах
Величина оборотных средств определяется путем нормирования оборотных средств в производственных запасах, незавершенном производстве, готовой продукции и последующем их суммировании.
г. Рубцовск по программе:
1. Потребность в производственных запасах:
Нпз = Рсд * З [руб./день]
где Нпз - норматив оборотных средств в производственных запасах; Р - среднедневный расход сырья и материалов; З - норма запаса в днях ( п.38 исх.данных)
Р= 255182319,7 (табл. 5.1) /360 = 708839,78 руб.
Нпз = Рсд * З = 708839,78 * 38 = 26935911,5 руб.
2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве:
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн.
где Ннп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве; tц - длительность производственного цикла (п.39); Кнз - коэффициент нарастания затрат (п.40); Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции.
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн = 56 * 0,7 * 616304670 (табл. 5.1)/360 = 67108730,73руб.
3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции:
Нгп = Сср.дн. * Згп
где Нгп - норматив оборотных средств в готовой продукции; Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции; Згп - норма оборотных средств в готовой продукции (п. 41).
Нгп = Сср.дн. * Згп = 616304670 /360 * 25 = 42798935,42 руб.
4. Общий норматив оборотных средств:
ОС = Нпз + Ннп + Нгп
ОС = 26935911,5 + 67108730,73+ 42798935,42 = 136843578 руб.
по мощности:
1. Потребность в производственных запасах:
Нпз = Рсд * З [руб./день]
где Нпз - норматив оборотных средств в производственных запасах; Р - среднедневный расход сырья и материалов; З - норма запаса в днях ( п.38 исх.данных)
Р= 327154137,8 (табл. 5.1) /360 = 908761,49 руб.
Нпз = Рсд * З = 908761,49 * 38 = 34532936,77 руб.
2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве:
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн.
где Ннп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве; tц - длительность производственного цикла (п.39); Кнз - коэффициент нарастания затрат (п.40); Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции.
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн = 56 * 0,7 * 795080501 (табл. 5.1)/360 = 86575432,33 руб.
3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции:
Нгп = Сср.дн. * Згп
где Нгп - норматив оборотных средств в готовой продукции; Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции; Згп - норма оборотных средств в готовой продукции (п. 41).
Нгп = Сср.дн. * Згп = 795080501/360 * 25 = 55213923,68 руб.
4. Общий норматив оборотных средств:
ОС = Нпз + Ннп + Нгп
ОС = 34532936,77+ 86575432,33 + 55213923,68= 176322292,8 руб.
г. Златоуст по программе:
1. Потребность в производственных запасах:
Нпз = Рсд * З [руб./день]
где Нпз - норматив оборотных средств в производственных запасах; Р - среднедневный расход сырья и материалов; З - норма запаса в днях ( п.38 исх.данных)
Р = 264011140 (табл. 5.2) /360 = 733364,278 руб.
Нпз = Рсд * З = 733364,278 * 38 = 27867842,6 руб.
2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве:
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн.
где Ннп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве; tц - длительность производственного цикла (п.39); Кнз - коэффициент нарастания затрат (п.40); Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции.
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн = 56 * 0,7 * 629870650 (табл. 5.2)/360 = 68585915,22 руб.
3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции:
Нгп = Сср.дн. * Згп
где Нгп - норматив оборотных средств в готовой продукции; Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции; Згп - норма оборотных средств в готовой продукции (п. 41).
Нгп = Сср.дн. * Згп = 5333661,18 /360 * 25 = 370393,14 руб.
4. Общий норматив оборотных средств:
ОС = Нпз + Ннп + Нгп
ОС = 27867842,6+ 68585915,22+ 370393,14 = 96824150,96 руб.
по мощности:
1. Потребность в производственных запасах:
Нпз = Рсд * З [руб./день]
где Нпз - норматив оборотных средств в производственных запасах; Р - среднедневный расход сырья и материалов; З - норма запаса в днях ( п.38 исх.данных)
Р= 337984558 (табл. 5.2) /360 = 938845,99 руб.
Нпз = Рсд * З = 938845,99* 38 = 35676147,79 руб.
2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве:
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн.
где Ннп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве; tц - длительность производственного цикла (п.39); Кнз - коэффициент нарастания затрат (п.40); Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции.
Ннп = tц * Кнз * Сср.дн = 56 * 0,7 * 774317566 /360 = 84314579,41 руб.
3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции:
Нгп = Сср.дн. * Згп
где Нгп - норматив оборотных средств в готовой продукции; Сср.дн. - среднедневная себестоимость производственной продукции; Згп - норма оборотных средств в готовой продукции (п. 41).
Нгп = Сср.дн. * Згп = 84314579,41 / 360 * 25 = 5855179,13 руб.
4. Общий норматив оборотных средств:
ОС = Нпз + Ннп + Нгп
ОС = 35676147,79+ 84314579,41 + 5855179,13 = 125845906,3 руб.
Вывод: По итогам расчетов целесообразнее строительство нового предприятия в г.Рубцовск
Расчет эффективности проектируемого объекта. Расчет эффективности капитальных вложений
г. Рубцовск по программе:
1) Показатель окупаемости капитальных вложений (Ток):
Ток= (Косн+Кнма+Коб)/П = (4344313,6 + 318536064+ 136843578) / - 460484670 = - 0,99 лет
2) Показатель абсолютной экономической эффективности (обратный показателю окупаемости кап.вложений, Э):
Э=П/ (Косн+Кнма+Коб) = - 460484670 / 459723955,6 = - 1 год,
где Косн-стоимость основного капитала, руб.
Кнма-стоимость нематериальных активов, руб.
Коб.-стоимость оборотного капитала (принять равным общему нормативу оборотных средств в руб.)
П-прибыль от реализации продукции, руб.
по мощности:
1) Показатель окупаемости капитальных вложений (Ток):
Ток= (Косн+Кнма+Коб)/П = (464063904 + 55694068,48 + 176322292,8 ) / - 460484670 = -1,5 лет
2) Показатель абсолютной экономической эффективности (обратный показателю окупаемости кап.вложений, Э):
Э=П/ (Косн+Кнма+Коб) = - 460484670 / 696080265= - 0,66 года,
Определение прибыли и порядок ее реализации
по программе:
На предприятии рассчитывается несколько видов прибыли:
1) Прибыль от реализации продукции:
Пр = В-С = 155820000 - 616304670= - 460484670 руб.,
где В-выручка от реализации продукции, руб., которая определяется по формуле:
В = Q * Ц = 2940 * 53000 = 155820000 руб., где
Q-годовой объем производства
Ц-цена одного насоса
С-себестоимость годового выпуска, руб.
2) Чистая прибыль:
Пчист = Пр-Н = - 460484670 - 111570443,5 = - 572055113,59 руб.,
Н-сумма налогов, выплачиваемых из прибыли = 110516320,8 + 1054122,66 = 111570443,5 руб.:
-налог на прибыль- 24% от прибыли = 0,24 * 460484670 = 110516320,8 руб.
-налог на имущество- 2% от имущества предприятия = 0,02 * 52706133 = 1054122,66 руб.
по мощности:
На предприятии рассчитывается несколько видов прибыли:
1) Прибыль от реализации продукции:
Пр = В-С = 199767600 - 795080501 = -595312901 руб.
где В-выручка от реализации продукции, млн.руб., которая определяется по формуле:
В = М * Ц = 3769,2 * 53000 = 199767600 руб., где
М-годовой объем производства
Ц-цена одного насоса
С-себестоимость годового выпуска, руб.
2) Чистая прибыль:
Пчист = Пр-Н = -595312901- 152156374 = - 747469275 руб.,
где Н-сумма налогов, выплачиваемых из прибыли = 142875096,2+ 9281278,08 = 152156374 руб.
-налог на прибыль- 24% от прибыли = 0,24 * 595312901 = 142875096,2 руб.
-налог на имущество- 2% от имущества предприятия = 0,02 * 464063904 = 9281278,08 руб.
Таблица 7
Показатели |
г. Рубцовск, руб. |
||
программа |
мощность |
||
1. Выручка |
155820000 |
199767600 |
|
2. Себестоимость |
616304670 |
795080501 |
|
3. Прибыль от реализации |
- 460484670 |
-595312901 |
|
4. Налог на прибыль |
110516320,8 |
142875096,2 |
|
5. Налог на имущество |
1054122,66 |
9281278,08 |
|
6. Чистая прибыль |
- 572055113,59 |
- 747469275 |
По результатам проделанной работы можно сделать вывод о том, что строить предприятие в городе Рубцовск выгоднее, т.к. предприятие меньше затрат, а точки безубыточности можно достичь за срок менее -1 года.
Таблица 8. Основные технико-экономические и финансовые показатели
№ п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателя |
||
Прог-ма |
Мощность |
||||
1. |
Выпуск продукции: |
||||
1.1 |
- в натуральном выражении |
шт. |
|||
1.2 |
- по себестоимости |
руб. |
|||
1.3 |
- в оптовых ценах |
руб. |
|||
2. |
Цена насоса |
руб. |
|||
3. |
Основные средства |
руб. |
|||
4. |
Нематериальные активы |
руб. |
|||
5. |
Оборотные средства |
руб. |
|||
6. |
Годовой фонд заработной платы |
руб. |
|||
7. |
Численность персонала: |
чел. |
|||
7.1 |
- основные рабочие |
чел. |
|||
7.2 |
- вспомогательные рабочие |
чел. |
|||
7.3 |
- служащие |
чел. |
|||
8. |
Средняя заработная плата: |
руб./ чел * год |
|||
8.1 |
- основных рабочих |
руб./ чел * год |
|||
8.2 |
- вспомогательных рабочих |
руб./ чел * год |
|||
8.3 |
- служащих |
руб./ чел * год |
|||
9. |
Фондоотдача |
руб./руб. |
|||
10. |
Фондоемкость |
руб./руб. |
|||
11. |
Фондовооруженность труда |
руб./чел. |
|||
12. |
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств |
оборотов/год |
|||
13. |
Период оборота оборотных средств |
дни |
|||
14. |
Затраты на рубль товарной продукции |
руб./руб. |
|||
15. |
Прибыль от продаж (до налогообложения) |
руб. |
|||
16. |
Налоги, выплачиваемые из прибыли: |
руб. |
|||
16.1 |
- на имущество |
руб. |
|||
16.2 |
- на прибыль |
руб. |
|||
17. |
Чистая прибыль |
руб. |
|||
18. |
Рентабельность продукции |
% |
|||
19. |
Рентабельность инвестиций |
% |
|||
20. |
Срок окупаемости |
лет |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Организация производственной инфраструктуры. Оперативное управление производством. Расчет производственной мощности предприятия. Основные показатели производства готовой продукции, ее выхода по технологическим установкам. Расчет материальных затрат.
методичка [113,0 K], добавлен 19.07.2015Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009Исторический обзор развития отрасли производства обоев. Описание проектируемого производства, готовой продукции. Внедрение клеильного пресса "Сим-Сайзер" на БДМ. Расчет расхода сырья, химикатов, баланса воды, волокна, производственной программы цеха.
дипломная работа [191,2 K], добавлен 22.03.2011Расчеты производственной рецептуры и технологического процесса для производства хлеба домашнего округлой формы: производственной рецептуры, мощность печи, выход изделия. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья, для запасов и готовой продукции.
курсовая работа [25,4 K], добавлен 09.02.2009Характеристика сырья и готовой продукции Васильевского стекольного завода. Технологическая схема производства и ее описание. Расчет основного оборудования, процессов варки стекла, выдувания, отжига и обработки стеклоизделий. Контроль производства.
отчет по практике [789,8 K], добавлен 11.03.2011Классификация центробежных насосов, скорость жидкости в рабочем колесе. Расчет центробежного насоса: выбор диаметра трубопровода, определение потерь напора во всасывающей и нагнетательной линии, полезной мощности и мощности, потребляемой двигателем.
курсовая работа [120,8 K], добавлен 24.11.2009Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.
курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009Принцип работы бытовых и хозяйственных тепловых насосов. Конструкция и принципы работы парокомпрессионных насосов. Методика расчета теплообменных аппаратов абсорбционных холодильных машин. Расчет тепловых насосов в схеме сушильно-холодильной установки.
диссертация [3,0 M], добавлен 28.07.2015Методика расчетов, связанных с планированием конструкторской подготовки производства. Расчет трудоемкости работ. Определение продолжительности ее основных стадий. Построение календарного графика и расчет затрат на конструкторскую подготовку производства.
лабораторная работа [293,5 K], добавлен 22.09.2013Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.
дипломная работа [276,9 K], добавлен 18.11.2014