Новая технология очистки нефти и газа от серы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Новая технология очистки нефти и газа от серы

Одним из направлений деятельности является разработка технологий сероочистки углеводородного сырья в том числе нефти ,газовых конденсатов и природного газа. Современные требования к экологии с одной стороны и возможность использования всего ресурса топливного оборудования с другой, ужесточают требования к качеству топлива в первую очередь к содержанию в нем соединений серы. Промышленность в настоящее время использует химические и физико-химические методы очистки от серосодержащих соединений. К химическим методам принадлежат очистка серной кислотой и гидроочистка, к физико-химическим методам - адсорбционные и абсорбционные способы очистки.

Адсорбционные метод очистки заключается в том, что продукт соприкасается с адсорбентами (отбеливающими глинами или силикагелем). При этом адсорбируются сернистые, соединения, смолы, которые и должны удалятся из очищаемого нефтепродукта. Недостаток этого метода - частичное восстановление адсорбентов. Абсорбционные методы очистки заключаются в избирательном (селективном) растворении вредных компонентов продукта в избирательных растворителях.

К недостаткам метода можно отнести потери растворителей, вследствие невозможности их восстановления. Наиболее широко используемая технология очистки - это гидроочистка. Гидроочистка заключается в воздействии водорода на очищаемый продукт в присутствии сульфидированных Al2O3-CoO-MoO3- катализаторов. Блоки гидроочистки энергоемки высокие температура (380-420єС) и давления (до 4МПа), громоздки, имеют сложное аппаратурное оформление и дороги.

В современных условиях одним из существенных недостатков гидроочистки остается большая техногенная нагрузка на экосистему, так как при гидроочистке водород взаимодействуя с сернистыми, азотистыми и кислородсодержащими соединениями, образует сероводород, аммиак и воду, что приводит к увеличению выбросов в атмосферу и сточные воды. Обезвреживание выбросов требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Наибольшим распространением из перечисленных методов для очистки легких фракций (например: бензино-лигроиновых), которые содержат преимущественно низкомолекулярные сернистые соединения, часть из которых представлена сероводородом и легкими меркаптанами получила щелочная очистка.

К недостаткам щелочной очистки следует отнести безвозвратные потери дорогого реагента и образование трудноутилизируемых сернисто-щелочных стоков.

Все вышеперечисленные методы имеют одни и те же недостатки:

огромные потери реагентов; энергоёмкость; сложность аппаратного исполнения;

практически безвозвратные потери воды и территорий; вредные выбросы в атмосферу.

Предлагаемая технология снижения содержания серы осуществляется путем прямой конверсии меркаптанов при контакте с поверхностью катализатора.

Благодаря нанотехнологическому катализатору процесс окисления протекает при более низкой температуре в мягком режиме, что приводит в дальнейшем облегчает выделение серосодержащих компонентов из готовых продуктов. В основу технологии демеркаптанизации углеводородного сырья взято прямое мягкое каталитическое окисление меркаптанов непосредственно в газо - жидкостных или газовых потоках в процессе первичной перегонки. Процесс демеркаптанизации протекает при пропускании потока углеводородсодержащего аэрозоля (газа) через катализаторные блоки, с последующей избирательной экстракцией серосодержащих примесей в щелочной среду.

Рис. 1. Принципиальная схема технологического процесса.

Полученные данные по демеркаптанизации некоторых продуктов приведены в таблицах.

сероочистка углеводородный сырье газовый конденсат

Таблица 1. Ориентировочные данные по демеркаптанизации газового конденсата.

Таблица 2. Ориентировочные данные по демеркаптанизации ФБГС.

Таблица 3. Ориентировочные данные по демеркаптанизации фракции 200-360°С.

На основании полученных данных с большой степенью вероятности можно утверждать, что данная технология применима не только к демеркаптанизации нефтяного и газоконденсатного сырья и продуктов его переработки, но и к газам в том числе и природному.

Относительно действующих технологий обессеривания предлагаемый процесс обладает рядом преимуществ: простота и компактность технологии на основе отработанных в промышленности процессов и аппаратов, нет необходимости кардинального переоборудования действующего производства, установка может монтироваться в любом технологически удобном месте;

установка может изготавливаться любой мощности, в зависимости от содержания меркаптанов в углеводородном сырье; капитальные затраты на обеспечение обессеривания углеводородного сырья в случае привязки к действующей технологической линии первичной перегонки нефти составляют 1% к суммарной себестоимости продукции, при сроке окупаемости установки 2-3 месяца; мизерные энергетические затраты на обеспечение технологического процесса при привязке к действующей технологической цепочке; экономические - снижение в 2-3 раза объема капитальных, эксплуатационных затрат, срока ввода в эксплуатацию.

Сравнительная характеристика действующих технологий и технологии ООО «Компания «ЛН»».

Размещено на Allbest.ru