Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Выбор материалов для мужского повседневного пиджака

Выбор материалов для мужского повседневного пиджака

Комплекс требований, предъявляемых к мужскому повседневному пиджаку. Эстетические, технические и экономические показатели качества материалов. Анализ ассортимента тканей для пошива пиджака. Выбор материалов для верха изделия, подкладки и прокладок.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.06.2012
Размер файла 69,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Требования к мужскому повседневному пиджаку

2. Выбор номенклатуры показателей качества материалов

3. Требования к материалам для изготовления мужского пиджака

4. Анализ ассортимента материалов для изготовления мужского повседневного пиджака

5. Выбор конкретных материалов для изготовления мужского повседневного пиджака

Заключение

Список литературы

Введение

Качество продукции и, в частности швейных изделий существенно зависит не только от квалификации художников модельеров, конструкторов и технологов, но и от качества материалов, их расцветки и структуры. Поэтому особое значение приобретает научно обоснованный выбор материалов на готовое швейное изделие.

Это обусловлено рядом причин:

- условиями маркетинга и конкурентоспособностью текстильных и других материалов для швейных изделий, обновлением их ассортимента;

- разработкой новых материалов с улучшенными показателями структуры, физико-механических свойств и художественно-колористического оформления;

- сокращением срока устойчивого спроса на многие модели из-за морального износа;

- расширением ассортимента швейных изделий путем применения новых материалов для тех моделей, которые пользуются устойчивым спросом;

- прекращением массовой постановки традиционных материалов, предусмотренных технической документацией на изготовление данной модели.

Целью моей курсовой работы является рассмотрение комплекса основных требований к изделию как пакету одежды, проведение выбора номенклатуры показателей качества, формулирование требований к материалам для изготовления мужского повседневного пиджака из полушерстяной ткани и для обоснования правильности выбора конкретных материалов, проведения анализа из числа вырабатываемых или новых, но уже освоенных промышленностью с последующим их сравнением с нормативными требованиями.

Современные производители тканей создают различные виды материалов для удовлетворения нужд многих категорий потребителе. Модель повседневного пиджака из полушерстяной ткани ориентирована на мужчин возрастом 20-35 лет.

1. Требования к мужскому повседневному пиджаку

Ко всем мужским пиджакам предъявляется комплекс требований, наиболее важными из которых являются потребительские и промышленные. Первые обусловлены взаимодействием и контактом одежды и человека в процессе носки мужских пиджаков, а вторичные - взаимодействием одежды с орудиями труда в потоке.

К потребительским требованиям относятся:

- функциональные

- экономические

- эстетические

- экологические

- надежности

- социального назначения

- безопасности потребления.

Промышленные требования связаны с организацией технологических процессов, т.е. использование действующей технологии для сокращения затрат времени на освоение и организацию труда. Промышленные требования включают в себя конструктивные, технологические, экономические и стандартизацию.

Для определения главных требований к современной модели мужского повседневного пиджака установим ранговую значимость требований.

Таблица 1 - Ранговая значимость требований к мужскому повседневному пиджаку

Наименование одежды

Вид одежды

Сезонность носки

Требования

эстетические

констр.-технолог.

гигиенич.

износо-стойкость

экономии-ческие

пиджак

мужской

повседневный

2

5

3

1

4

1. Износостойкие требования - в процессе носки ткань подвергается многократным растяжениям и изгибам, что приводит к расшатыванию структуры ткани. Износостойкость (сохраняемость внешнего вида - устойчивость окраски к различным воздействиям, пиллингуемость, усадка, стойкость к истиранию ворсовой поверхности, прочность закрепления петель и др.), а также выносливость и долговечность (стойкость к истиранию на сгибах, прочные характеристики). Долговечность изделия зависит не только от износоустойчивости ткани, но и от конструкции изделия, качества пошива, сложения фигуры человека и характера носки.

2. Эстетические требования - отражают эстетические свойства материала и его товарный вид (художественно - колористическое оформление, цвет, рисунок, блеск, структура, отделка, фактура поверхности, туше (гриф) и др.).

Эти показатели характеризуют выразительность, оригинальность и стилевое соответствие материала требованиям моды на определенный период времени. Для продукции текстильной промышленности эстетические показатели имеют первостепенное значение - они предопределяют информационную выразительность изделия, целостность композиции и совершенство производственного использования.

3. Эргономические требования текстильных материалов характеризуют удобство и комфорт эксплуатации изделия в системе «человек- изделие - окружающая среда». К ним относятся две группы показателей, характеризующих влияние выбранных материалов на самочувствие и работоспособность человека, на удобство при эксплуатации изделия:

- гигиенические показатели (влажность, гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, теплозащитные характеристики и т.д.), определяющие соответствие материалов гигроскопическим условиям жизнедеятельности человека;

- показатели комфортности (поверхностная плотность, толщина, жесткость и т.д.), определяющие степень соответствия материалов физическим и психологическим особенностям человека.

Параметры микроклимата в пододежном слое указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Параметры микроклимата в пододежном слое

Наименование швейного изделия

Температура воздуха, °С

Относительная влажность, %

Содержание углекислоты, %

Подвижность воздуха, м/с

Мужской деловой костюм

33,8

40-50

Не > 0,08

Не > 1,5

4. Экономические требования - обусловлены затратами на приобретение мужского делового костюма, стоимостью ухода за ним и длительностью эксплуатации. Одежда должна иметь доступную цену с учетом действительных затрат на ее производство и реальных доходов населения.

5. Конструкторско-технологические требования характеризуют свойства материалов, влияющие на производство - моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость нитей, раздвижка нитей в швах, полная деформация). Эти требования определяют выбор конкретной модели и ее конструкцию, трудоемкость изготовления изделия из конкретного материала, влияют на расход материала, количество отходов, припуски на обработку, конструкцию швов, выбор оборудования, швейных ниток и игл.

требование материал мужской пиджак

2. Выбор номенклатуры показателей качества материалов

К материалам для мужского повседневного пиджака предъявляются эстетические, технические и экономические требования.

Для оценки качества и пригодности материала для производства мужского делового костюма, и в зависимости от условий их эксплуатации возникает необходимость выбора номенклатуры показателей его свойств. В предлагаемый перечень показателей материалов включены такие показатели, каждый из которых необходим, а всех их вместе достаточно для определения возможности использования материалов для мужского делового костюма.

Для определения числовых значений показателей качества материалов существуют различные методы. Среди них наиболее часто используют экспертный метод.

Экспертный метод состоит из следующих этапов:

1. Составление перечня показателей.

2. Формирование экспертной группы (от 5 до 10 человек).

3. Составление анкеты, содержащей перечень показателей.

4. Анкетирование.

5. Обработка результатов анкетирования.

Каждому эксперту предлагается анкета, в которой он оценивает каждый показатель. Наиболее важному присваивается ранг R=1, следующему - ранг 2 и т.д.

Возможны одинаковые оценки двух и более показателей, в том случае им дается дробный ранг: например 1 и 2 показатели равнозначны, им дается ранг 1,5, если равнозначны показатели 2 и 3 то ранг будет 2,5. Сумма ранговых оценок всех показателей должна оставаться постоянной.

,

где n - число показателей (=10)

.

Составим перечень показателей качества: X1 - внешний вид; X2 - износостойкость; X3 - воздухопроницаемость; X4 - гигроскопичность; X5 - изменение линейного размеров после мокрой обработки; X6 - осыпаемость; X7 -технологичность; X8 - разрывная нагрузка; X9 - пиллингуемость; X10 - стоимость.

Проведем анкетирование и обработаем результаты опроса экспертов.

Результаты опроса экспертов занесем в таблицу 3.

Таблица 3 - Результаты опроса экспертов

Шифр эксперта

Ранговые оценки

Сумма

Тj

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

X9

X10

1

2

1

10

3,5

8

9

6

5

7

3,5

55

0,5

2

1

4

6

2

9

8

5

7

10

3

55

0

3

2

3

1

5

8

4

10

7

9

6

55

0

4

2

1

7

4,5

9

10

3

8

3

4,5

55

0,5

5

2

3

7

4

5

8

1

6

10

9

55

0

6

1

3

6,5

2

6,5

9

5

8

10

4

55

0,5

7

6

2

9

3

4

10

1

5

8

7

55

0

8

6

2

9

3

7

5

4

10

8

1

55

0

9

6

5

3

1

7

9

2

10

8

7

55

0

10

2

3

4

1

6

10

8

7

9

5

55

0

Si

30

27

62,5

29

66,5

82

45

73

74

50

Si - S

-25

-28

7.5

-26

11.5

27

-10

18

19

-5

(Si - S)2

625

784

56.25

676

132.25

729

100

324

361

25

3812.5

Yi

0.155

0,16

0,083

0,157

0,074

0,04

0,122

0,06

0,057

0,011

Yio

0,21

0,22

0,2225

0,172

0,156

Sio

30

27

29

45

50

Для оценки согласованности мнений экспертов определяется коэффициент согласия.

,

где - сумма ранговых оценок экспертов по каждому показателю.

Средняя сумма рангов для всех показателей:

,

где m =10 - число экспертов; n = 10 - число показателей.

S = 0,5 * 10* (10 + 1) = 55.

,

где u - число рангов с одинаковыми оценками у j -го эксперта; tj - число оценок с одинаковым рангом у j -го эксперта.

У эксперта № 1 u - 1, t1 = 2, X4, X10, поэтому:

.

У эксперта № 4 u - 1, t1 =2, X4, X10, поэтому:

.

У эксперта №6 u - 1, t1 =2, Х3, Х5, поэтому:

.

Согласованность экспертов считается: низкой при 0 < W < 0,4; не высокой при 0,4 < W < 0,6; достаточно высокой при 0,6 < W < 0,8; высокой при 0,8 < W; 0,6 < 0,77 < 0,8 - достаточно высокий.

Значимость коэффициента согласия экспертов по критерию Пирсона:

Х2 = Wm (n - 1).

Тогда:

Х2 = 0,77 * 10* (10 - 1) =69,3.

Если Х2 >Х2 табл., то W - значим.

Значения Х2 табл. Приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Критерий Пирсона

Х2табл. при n - 1, равном

q

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

6,6

9,2

11,3

13,3

15,1

16,8

18,5

20,1

21,7

23,2

24,7

0,01

3,8

6,0

7,8

9,5

11,1

12,6

14,1

15,5

16,9

18,3

19,7

0.05

Полученный критерий Пирсона сравнивается с табличным при степени свободы (n -1) = 9. Х2табл. = 16.9, что < Хфакт = 69,3, т.е. данный вариант оценки значимости свойств при вероятности 0,95 достоверен.

Относительная значимость отдельных характеристик оценивается коэффициентом значимости:

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Существенно значимые - показатели, для которых .

Из расчетов видно, что такими показателями являются:

- внешний вид (Y1=0,155);

- износостойкость (Y2 =0,16);

- гигроскопичность (Y4 = 0,157);

- технологичность (Y7 = 0,122);

- стоимость (Y10 = 0,111).

Для каждой из выделенных характеристик определяют относительный коэффициент значимости по формуле:

,

где Sio - сумма рангов для каждой оставленной характеристики.

Sio = 30+27+29+45+50=181.

No = 5, т.к. 5 значимых показателей.

.

.

.

.

.

Таким образом, получим:

- для внешнего вида - 0,219;

- для износостойкости - 0,22;

- для гигроскопичности - 0,2225;

- для технологичности - 0,172;

- для стоимости- 0,156.

Следовательно, на основании экспертной оценки наиболее значимыми являются износостойкость, внешний вид, гигроскопичность, стоимость, технологичность.

3. Требования к материалам для изготовления мужского пиджака

Требования к материалам с учетом конкретного их назначения в изделии составляются на основании характеристики выбранной модели изделия и требований к изделию в целом.

Пиджак для мужчины - это основа внешнего вида. Мужчины вновь принципиально вернулись к нему как к наиболее удобному, универсальному, на все случаи жизни виду одежды, дополненному деталями и аксессуарами в зависимости от ситуации. Большинство предпочитают удобный, небрежный, раскованный стиль одежды, сохраняющий, тем не менее, черты презентабельности.

Актуальным для мужского повседневного пиджака является модель: пиджак мужской полуприлегающего силуэта из полушерстяной ткани.

Для изготовления в массовом производстве рекомендуются:

· Размеры 92 - 112; рост - 164 -188.

· Пиджак мужской с центральной бортовой застежкой на две обметные петли и пуговицы.

· Полочка с передними вытачками, отрезными боковыми частями и боковыми прорезными карманами «в рамку».

· На левой полочке верхний прорезной карман «листочка».

· Спинка со средним швом.

· Пиджак с двумя шлицами в боковых швах.

· Воротник отложной с прямыми концами, с верхней отрезной стойкой.

· Рукава втачные двухшовные с открытыми шлицами и четырьмя отделочными петлями и пуговицами.

· Пиджак с притачной подкладкой. На подкладке полочек обработаны три внутренних кармана « в рамку» с обтачками из ткани верха, с подзорами. На левом внутреннем кармане - треугольник из подкладочной ткани, застегивающийся на обметочную петлю и пуговицу.

Из раздела 1 «Требования к мужскому повседневному пиджаку» была определена ранговая значимость требований:

1. Износостойкость.

2. Эстетические требования.

3. Гигиенические требования.

4. Экономические требования.

5. Технологические требования.

1. Износостойкость материалов характеризуется прочностью, устойчивостью материалов к истиранию, образованию пиллей, к стирке, микроорганизмам.

Таблица 5 - Требования к материалам

Назначение материалов

Разрывная нагрузка, даН (не менее)

Количество циклов истирания по плоскости (не менее)

Количество пиллей на 10 см

Раздвигаемость, даН (не менее)

Осыпаемость, даН (не менее)

По основе

По утку

Костюмные для мужской одежды

50

35

1600

1 - 1,2

11

7

Подкладочные

25

16

150

0,5

10

6

Плотность ткани характеризуется числом нитей, которое приходится на единицу длины ткани, обычно на 10см. Различают и всегда определяют отдельно плотность ткани по основе и утку. Линейная и поверхностная плотности текстильных материалов играют важную роль при оценке качества и выборе материалов для мужского повседневного пиджака, отклонение фактической поверхностной плотности материала от нормативной рассматривается как его дефект и свидетельствует об отклонении структурных параметров материала от нормативов.

Таблица 6 - Поверхностная плотность материалов

Назначение материалов

Поверхностная плотность, г/м2

Мужской пиджак

170 - 360

Подкладка

60 - 140

2. Эстетические требования к материалам характеризуют их соответствие направлению моды в цветовой гамме, рисунке, переплетению, соответствие сезону. Важно сочетание функциональных особенностей одежды с ее эстетическими показателями.

3. Гигиенические требования характеризуют обеспечение материалами защиты тела человека от воздействия внешней среды, нормальных комфортных условий по созданию требуемого микроклимата в пододежном слое.

Материалы должны быть экологически безопасными и создавать максимальные удобства при носке и легкость ухода за изделием. Гигиенические свойства одежды зависят не только от свойств тканей и материалов, но и от конструкции и количества слоев одежды, т.е. пакета одежды.

Таблица 7 - Требования к материалам

Назначение материалов

Гигроскопичность, %

Воздухо-проницаемость, Дм3/м2с

Пароп-роницаемость, г/м2ч

Суммарное тепловое сопротивление, м2К/Вт

Костюмные для мужской одежды

7-13

Не менее 100

Не менее 40

Не менее 0,1

Подкладочные

Не менее 4

Не менее 100

Не менее 50

Не менее 0,03

4. Экономические требования обусловлены затратами на приобретение мужского повседневного пиджака, стоимость ухода за ним и длительностью эксплуатации. В группу промышленных требований входят показатели, характеризующие рациональность и экономичность изготовления изделия промышленными способами.

5. Конструктивно-технологические требования характеризуют свойства материалов, оказывающие существование влияние на конструкцию мужского повседневного пиджака и параметры технологического процесса его изготовления. К ним относятся: усадка, ширина, толщина, несминаемость, число стирок, жесткость при изгибе, драпируемость.

Таблица 8 - Характеристика материалов

Назначение материалов

Ширина, см

Толщина, мм

Усадка, %

Драпируемость, %

Несминаемость, %

Жесткость при изгибе, мН см2

Костюмные для мужской одежды

150

0,4 - 1,5

Не более 1,5

Не менее 85

Не менее 85

Не более 15

Подкладочные

80 - 150

0,1 - 0,25

Не более 1,5

Не менее 65

Не менее 70

Не более 10

4. Анализ ассортимента материалов для изготовления мужского повседневного пиджака

Мужской пиджак многослойный вид одежды, поэтому для его изготовления используются материалы для верха пиджака, также подкладочные, прокладочные и прикладные. В качестве прокладочных материалов рекомендуется использовать материалы поверхностной плотностью не более 120 г/м2.

Для придания формоустойчивости и повышения износостойкости отдельных деталей и узлов одежды широко используются прокладочные материалы на основе тканых, нетканых и трикотажных полотен с клеевым покрытием. От этих материалов зависит качество изготовления изделия, его внешний вид, сохранение заданной формы в процессе эксплуатации изделия. Прокладки могут соединяться с деталями по большим поверхностям (фронтальное дублирование полочек пиджака), а также по малым (дублирование мелких деталей или усиление и предохранение срезов от растяжения: пройма спинки, дублирование верхней части бочка, подбортов, воротников, обтачек карманов пиджака…).

Новые предложения производителей тканей самым существенным образом определяют те изменения, которые что не сезон, происходят на мировом рынке одежды. Конкурентоспособность их одежды во многом зависит от использованного материала. Новые технологии приносят в текстильную моду не только новые потребительские свойства, но и новые краски, рисунки. С одной стороны, ткани явно тяготеют к природной среде, их экологичность проявляется в широком использовании натуральных волокон.

Хлопок, натуральный шелк и шерсть приобретает новое звучание в соединении с современными химическими волокнами, а вместе с ними потребительские качества - эластичность, меньшие сминаемость и стираемость, особую комфортность.

Одно из важных потребительских свойств - комфорт в носке - достигается с помощью всем известной лайкры. Сегодня огромный процент тканей включает в свою композицию лайкру (эластан) - это эластичное волокно. Ткани, которые изготовлены из пряжи в комплекте с эластановыми волокнами, обладают способностью растягиваться и возвращаться в исходное состояние. Одежда из таких тканей комфортна, не сковывает движения, отлично «ведет себя» в стирке, быстро высыхает, не требует глажения.

Для изменения внешности ткани применяют самые новые методы отделки - обработка специальными энзимами. Это биологический процесс и называется «биоотделка», в этом процессе применяется «биополировка» ткани. Энзимы или ферменты состоят из глобальных молекулических комплексов, которые не могут проникнуть во внутрь волокна, но хорошо действуют на поверхность ткани и на свободные волокна. При механическом воздействии эти волокна обрываются, и изделию придается полировочный эффект. Такая обработка расслабляет структуру ткани и делает ее мягче, элегантнее, имеет ощущение Кашемира.

Софт - это процесс, когда мягкость, хорошая драпировка, частичная несминаемость для изготовленной ткани придается с помощью разных химических материалов. Таким образом, обработанная ткань сохраняет мягкость и после многократной стирки и химической чистки изделия. Обработка на изделия имеет положительное воздействие в швейном процессе - разрешает увеличить скорость шитья, не нагреваются швейные иглы.

Отделка «натуральный стрейч» применяется для чисто шерстяной и полушерстяной ткани (без волокна эластана). Это специальная технология, придающая шерстяной ткани перманентную эластичность. Свойства эластичности сохраняются после многократной химической чистки (для шерсти), стирки (для полушерсти) и длительной носки. Ткань удобна для пошива одежды. Одежда из такой ткани не ограничивает движение человека.

В первую очередь проведем анализ материалов для верха мужского пиджака.

Ассортимент костюмных шерстяных и полушерстяных тканей представлен камвольными и тонкосуконными тканями. Имеют ширину 142 - 152 см.

Определен оптимальный волокнистый состав отечественных костюмных тканей: 50% шерсти, 50% лавсана.

«Краснохолмский камвольный комбинат» освоил выпуск много компонентных тканей, в состав которых наряду с шерстью и лавсаном вошли лён и хлопок, отличающиеся повышенной мягкостью и драпируемостью. Ткани не мнутся, хорошо держат форму, малоусадочны. В зависимости от сезона ткани выпускают различной поверхностной плотности: осеннего ассортимента - 260-330 г/м2, летнего - 180-210 г/м2.

Разнообразная цветовая гамма представлена в камвольных тканях с матовой или блестящей отделкой, характерной для стиля компьютерного дизайна. Популярна тонкая полоска и эффекты непрокрасов, рисунки в елочку и шотландская клетка.

Для мужской одежды предлагаются самые традиционные и классические ткани с подчеркнутой фланельностью, войлочностью. Сочетание цветов оживляет рисунок в елочку, придающий особое настроение мягким шерстяным фланелям и ткани с ворсом, среди которых вне конкуренции остаются твиды одноцветные и с меланжевым эффектом.

К примеру: ткань артикул С-1070 для классической мужской одежды, обладает стрейч-эффектом; ткань артикул - С-1226 мягкая, пластичная для мужских костюмов и пиджаков; ткань артикул С-1257 для летних мужских костюмов в широкой цветовой гамме; ткань артикул С-1350 новая костюмная ткань, выработанная из высоких номеров пряжи с большим соединением австралийской шерсти.

Камвольные чистошерстяные костюмные ткани: поверхностная плотность 170-340 г/м2. Традиционными являются бостон, креп, трико.

Бостон - ткань упругая, малосминаемая, хорошо сохраняющая форму и размер изделия, обладает хорошей устойчивостью к истиранию. Имеет недостаток - явление блеска в местах, подвергающихся при эксплуатации трению.

Креп - неравноплотная ткань из тонкой и полутонкой крученой пряжи. Отличается некоторой пушистостью и используется для мужских вечерних костюмов.

Трико - выпускают пестротканым, в полоску и клетку, меланжевым и гладкокрашенным. Некоторые виды трико вырабатываются с применением химических профилированных нитей, создающих эффект искорки для нарядных тканей.

Камвольные полушерстяные костюмные ткани. Типовыми являются твид, шевиот и диагональ, а также креп.

Для деловой, повседневной одежды и вечерних костюмов предлагаются твиды. К примеру, ткань «Вояж» - артикул С-170-ИА (шерсть - 64%, мохер - 11%, капрон - 15%, нитрон - 10%), поверхностная плотность 399 г/м2, ширина 152 см.

Шевиот используется для ведомственных костюмов. Поверхностная плотность ткани от 314 до 422 г/м2, ширина 136 и 142 см. Отличаются жесткостью и сминаемостью.

Крепы вырабатываются из шерстяной пряжи, скрученной с комплексными вискозными нитями. Обладает повышенным блеском, с поверхностной плотностью 285 -341 г/м2.

Для костюмов предлагаются ткани нового поколения - эластичные, не сковывающие движения, с добавлением лайкры. Например: артикул UNGARIS с составом 65% шерсти, 35% п/э.

Тонкосуконные костюмные ткани. Вырабатываются полушерстяными из смешанной пряжи. Имеют поверхностную плотность от 250 до 520 г/м2. Обладают повышенными теплозащитными свойствами и используются для зимних костюмов и пиджаков.

К примеру, ткань гладкокрашенная с касторовой отделкой «Очарование» - артикул С-108 - ИА (шерсть - 90%, капрон -10%), поверхностная плотность 496 г/м2, ширина 152 см.

Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны, не мнутся и обладают высшими теплозащитными свойствами.

Камвольные ткани вырабатывают из тонкой и гладкой пряжи: чистошерстяной однониточной суровой и крашеной линейной плотности 22 -36 текс, с относительной плотностью 70 -140%.

В пошиве камвольные ткани сложны. Ткани небольшой плотности сильно растягиваются, поэтому при настиле возможны перекосы. Ткани значительной плотности обладают повышенными осыпаемостью и прорубаемостью, трудно поддаются сутюживанию и оттягиванию.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из тонкой и пушистой аппаратной пряжи, чистошерстяной и смешанной, однониточной линейной плотности 50-330 текс и крученой линейной плотности 64 текс х2, 170 текс х2.При раскрое, пошиве и влажно - тепловой обработке затруднений не вызывают. Например: артикул 6166 с составом 59% шерсти, 41% п/э; артикул RE_2470 с составом 70% шерсти, 30% п/э; артикул 690 с составом 55% шерсти, 45% п/э.

Грубосуконные ткани вырабатывают из грубошерстяной, чистошерстяной и смешанной пряжи линейной плотности 145-200 текс. Эти ткани рыхлые, грубые, менее растяжимые и эластичные, менее ноские, они трудно сутюживаются и оттягиваются.

Платьево-костюмные ткани предназначены для пошива легких мужских костюмов. Эти ткани плотные и тяжелые (140-160 г/м2). Они вырабатываются из химических нитей в сочетание с пряжей или текстурированными нитями или целиком из вискозно-лавсановой пряжи.

Нормативы показателей физико-механических свойств костюмных тканей.

Таблица 9 - Нормативы

Свойство

Норматив

Толщина, мм

0,6 - 1,0

Масса 1 м2, г

220 - 320

Жесткость при изгибе, мкН см2

По основе

По утку

8000 - 9000

4000 - 7000

Несминаемость, % не менее

90

Стойкость к истиранию, циклы (до изменения внешнего вида), не менее

800

Усадка от стирки, % не более

2,0

Разрывная нагрузка, даН, не менее

По основе

По утку

50

35

Стойкость окраски, баллы, не менее:

К светопогоде

К глажению

К сухому и мокрому трению

К поту

6

5

4

4

Сопротивление осыпаемости, даН, не менее

2,9

Сопротивление раздвигаемости нитей, даН, не менее

По основе

По утку

8,0

7,0

Воздухопроницаемость, дм3/(м2 с), не менее:

Для чистошерстяных тканей

Для полушерстяных тканей

40

100

Для изготовления мужского пиджака предложено 10 артикулов ткани соответствующие назначению изделия, направлению моды. Ассортимент предложенных тканей представлен в таблице 10. Физико-механические свойства материалов представлены в таблице 11.

Таблица 10 - Характеристика ткани верха

№ п/п

Артикул

Волокнистый состав

Поверхностная плотность, г/м

1

6R_70348

65% п/э, 35%вискоза

270

2

6166

59% ш, 41% п/э

269

3

GR_1881

45%ш, 55% п/э

280

4

891

45% ш, 55% п/э

282

5

RE_2470

70% ш, 30% п/э

271

6

12005

98%ш, 2% лайкра

265

7

UNGARIS

65% ш, 35% п/э

285

8

J0890

45% ш, 55% п/э

290

9

2517RE

54 п\э, 44% ш, 2% эластан

295

10

690

55% ш, 45% п/э

276

Таблица 11 - Физико-механические свойства тканей верха

№ п/п

Артикул

Усадка после ВТО,%

Разрывная нагрузка, Н

Гигроскопичность, %

Стойкость к истиранию, циклы

Прочность к окраске к трению сухому, баллы

По основе

По утку

По основе

По утку

1

6R_70348

-1,8

-2,0

341

210

6

4120

3-4

2

6166

-1,3

-1,5

388

320

8

5183

3-4

3

GR_1881

-1,1

-1,8

423

310

5

4000

3-4

4

891

-1,4

-1,6

396

230

5

5023

3-4

5

RE_2470

-1,2

-1,5

410

312

8

4736

4

6

12005

-1,1

-1,4

360

250

6

4215

4

7

UNGARIS

-1,2

-1,5

575

393

7

4000

4

8

J0890

-1,0

-1,3

382

200

4

4150

3-4

9

2517RE

-1,0

-1,2

350

243

7

4300

4

10

690

-1,5

-1,4

345

286

7

4502

3-4

11

Норма

Не более 1,5

Не более 1,5

Не менее 390

Не менее 290

Не менее 7

Не менее 4500

Не ниже 3

Подкладочные материалы. Подкладка в одежде играет важную роль: она улучшает эксплуатационные и эстетические свойства одежды, предохраняет от деформации верха изделия и загрязнения, повышает износостойкость. Подкладочные ткани подбираются в соответствии с тканью верха и должны соответствовать требованиям ткани верха. Они должны быть достаточно легкими по весу, обладать высокой стойкостью к истиранию, хорошей прочностью окраски к действию пота и химической чистки, небольшой усадкой по основе.

В качестве подкладки мужского пиджака используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна. Подкладочные ткани - гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, подкладочный жаккард - ткани с разнообразными рисунками из следующих составов: вискоза, полиэстер, смеси вискоза/хлопок, полиэстер/хлопок, полиэстер/штапель.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями следующего волокнистого состава: из вискозных нитей в основе и утке; из вискозных нитей в основе и ацетатных нитей в утке; из капроновых нитей в основе и утке; из капроновых нитей в основе и ацетатных нитей в утке. Также выпускаются вискозно-капроновые ткани, тонкие, гладкие. Синтетические и хлопчатобумажные ткани.

Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13,3; 16,6 текс атласным, саржевым, мелко-узорчатым и крупно-узорчатыми переплетениями, их поверхностная плотность 70 - 140 г/м2.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе - гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используется контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109 - 110 г/м2. Это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржа и сатин-дубль.

Подкладочную саржу вырабатывают основным саржевым переплетением из комплексных вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности в утке. Поверхностная плотность 125-140 г/м2.

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Ширина 90 и 100см.

Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Шелковые и полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются, дают раздвижку в швах, от действия воды и пара на них образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные - на 30%. Вискозные подкладки дышат, не холодят и удерживают влагу.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс. Ткани характеризуются легкостью (50 - 70 г/м2), высокой плотностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели, Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов. Ширина подкладочных тканей - от 80 до 120 см.

Саржа рукавная - отбеленная ткань с печатным рисунком в виде продольных полосок; вырабатывается саржевым переплетением. Поверхностная плотность 116 и 135 г/м2.

Ткань карманная - прочная, плотная, грубоватая ткань (бязь, гринсбон или тик-ластик), окрашенная в темные тона. Поверхностная плотность 160-180 г/м2.

Высокой стойкостью на истирание обладает хлопколавсановая подкладочная ткань, которую вырабатывают саржевым переплетением из смешанной пряжи (33% хлопка и 67% лавсана) линейной плотности 15,4 текс в основе и 11,8 текс в утке; ее поверхностная плотность 135 г/м2.

Подкладочные ткани сложны в швейной обработке, т.к. скользят и смещаются при настилании и стачивании, сильно осыпаются, дают раздвижку нитей в швах. Следует учитывать, что поверхностная плотность подкладочных тканей составляет от 100 до 190 г/м2, следовательно, подкладки надо подбирать соответственно массе материала верха, добиваясь максимального облегчения готовой одежды. Для тканей верха, обладающих невысокой плотностью, необходимо использовать плотную подкладку.

Таблица 12 - Характеристика подкладки

№ п/п

Артикул

Волокнистый состав

Поверхностная плотность, г/м

1

SR-7

100% вискоза

80

2

05_Visco

100% вискоза

76

3

190-T

55% вискоза, 45% п/э

75

4

8264 (подкладка рукавов)

100% вискоза

70

5

SR_12

45%вис, 55%п/э

79

Таблица 13 - Физико-механические свойства подкладочных тканей

№ п/п

Артикул

Усадка после ВТО, %

Разрывная нагрузка, Н

Удлинение при разрыве, %

Стойкость к истиранию, циклы

Прочность окраски, баллы

По основе

По утку

По основе

По утку

По основе

По утку

1

RS_7

-1,6

-1,8

400

522

32

20

1200

5-4

2

05_Visco

-2,2

-1,9

600

350

35

18

1499

5-4

3

190-T

-1,5

-1,5

665

366

30

18

1560

5

4

8264

-1,8

-1,8

580

662

34

20

3620

4

5

RS-12

-1,3

-1,3

780

361

39

19

3000

4

6

Норма

Не более 2,0

Не более 2,0

200

160

-

-

Не ниже 1500

Не менее 4
Прокладочные материалы. Применение прокладочных материалов обеспечивает возможность изготовления изделий различных конструкций, облегчает их массу, повышает формоустойчивость отдельных деталей и узлов одежды. Методы клеевого соединения деталей одежды нашли в настоящее время широкое применение в швейной промышленности при изготовлении мужского костюма, что позволило уменьшить затраты времени на изготовление изделий и при этом улучшить их качество. Для придания формы отдельным деталям мужского костюма и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы. Эти классические прокладочные ткани - коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления - флизелин, спанбонд, прокламелин, дублерин, фильц, Сюнт, Вива, Лийва; термоклеевые многозональные прокладочные ткани, бортовые ткани с полушерстяным утком или с добавлением синтетических волокон; воротничковые, карманные ткани. Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается за счет определенной структуры, аппретирования, каландрирования, спецпропиток. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.
Коленкор - хлопчатобумажная тонкая прокладочная ткань. Поверхностная плотность - 92,97,105 г/м2. Его используют для придания формы, упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (долевики в карманах, листочках и др.).
Льняные бортовки имеют небольшое применение. Их вырабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69,83,118 текс; они имеют поверхностную плотность 230-300 г/м2, их усадка по основе - 2,3-4,5%, по утку - 1,2-3,5%.
Полульняные бортовки вырабатывают на хлопчатобумажной основе или из льнолавсановой пряжи линейной плотности 69-83 текс, содержащей 67% волокон льна и 33% лавсана.
Хлопчатобумажная бортовая ткань - гладкокрашеная полотняного переплетения, равноплотная ткань из кардной плотной пряжи, имеет жесткую отделку; ее поверхностная плотность 180-225 г/м2. К примеру, ткань «Орешек» - артикул 31-022, поверхностная плотность 200 г/м2, ширина 100см (лен + хлопок 50/50).
Бортовые ткани с полушерстяным утком вырабатывают полотняным переплетением из суровой крученой хлопчатобумажной кардной пряжи средней линейной плотности в основе и смешанной шерстяной пряжи, содержащей грубую шерсть и лавсан, скрученной с капроновой нитью в уточной системе. Ткани имеют высокое линейное заполнение, их толщина 0,69-0,82мм, поверхностная плотность 226-268 г/м2, усадка - 2-2,8 %.
Бортовые ткани с добавлением синтетических волокон - льнонитроновая, армированная, льнокапроновая, хлопкополиэфирная - имеют толщину 0,73-1,03мм, поверхностная плотность 220-226 г/м2, усадка до 1%.
Выбор пакетов осуществляется с учетом показателей упругих свойств материалов, поверхностной плотности тканей верха и соответствие им прокладочного материала, Ассортимент и характеристика прокладочных материалов представлены в таблице 14.
Таблица 14 - Ассортимент и характеристика прокладочных материалов

Назначение материала

Вид материала, артикул

Показатели

Поверхностная плотность, г/м2

Жесткость, Н см2

Усадка после ВТО, %

Дублирование деталей переда, верхней части бочка

Трикотажное полотно с клеевым покрытием, артикул 1361/17

85-100

400-1500

Не более 1,5

Дублирование горловины спинки, лацкана, шлицы

Нетканое нитепрошивное полотно с клеевым покрытием, артикул 1159/817

30-45

2-3

Не более 1,5

Дублирование подборта, воротника, карманов, низа рукавов

Нетканое полотно с клеевым покрытием, артикул 9325/217

30-45

2-3

Не более 1,5

Дублирование подборта, воротника, карманов, низа рукавов

Нетканое полотно с клеевым покрытием с дополнительным слоем, артикул А081

30-45

10

Не более 1,5

1 слой бортовой прокладки, усиление окатов рукава

Бортовка, артикул К471N/080

222

12,5

Не более 1,5

2 слой бортовой прокладки

Бортовка, артикул К231W/80

235

16,9

Не более 1,5

Усиление бортовой прокладки

Нетканое полотно, артикул 330/11С

100

-

Не более 1,5

Клеевые прокладки. При изготовлении мужского пиджака применяют прокладки, соединенные клеевым или ниточным способом с деталями верха изделия. Прокладочными материалами дублируют части воротника, переда, борта, спинки и различные мелкие детали пиджака.

В качестве клеев, применяемых при изготовлении одежды, наиболее распространены полиамиды и сополиамиды. Полиамидные клеи применяют в виде порошка или пасты для нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала и наносят на прокладочные материалы в основном для изготовления одежды пальтово-костюмного ассортимента, подвергающейся химчистке, т.к. полиамиды химически стойки и к стирке, но при температуре воды 40-60°С.

Под клеевым пакетом одежды понимают совокупность располагающихся в определенном порядке слоев основных, прокладочных и вспомогательных (в т.ч. клеевых) материалов на различных участках изделия и скрещивающихся между собой путем склеивания. В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, порошков, паст.

Клеевое покрытие различается по своей структуре и свойствам применяемых термопластических полимеров.

Сополиамидные материалы являются основой клеевого слоя трикотажных (артикул 1101-1504), тканых (артикул 4010-4565) и нетканых (5005-5706) основ клеевых прокладочных материалов.

Деталям одежды придают необходимую формоустойчивость путем применения способов обработки деталей: дублирование, фронтальное дублирование, прямое склеивание и т.д.

Термоклеевые многозональные прокладочные ткани применяют для фронтального дублирования полочек пиджаков. Для дублирования деталей верхней одежды в отечественной швейной промышленности применяются несколько видов термоклеевых прокладочных материалов: полиэстеровискозные, хлопковые, хлопковискозные с точечным регулярным клеевым покрытием, с трикотажной основой и утком.

Склеивание деталей верха изделий с клеевыми материалами происходит при определенных режимах, в число показателей которых входят температура прессующей поверхности, время прессования, удельное давление, вид клея.

Нетканые клеевые полотна отличаются разнообразной поверхностной плотностью (30-300г/м2) и толщиной (0,25-1мм).

Для фронтального дублирования основных деталей костюмов применяют нетканое полотно флизелин, прокламелин, дублерин.

Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов, прорези карманов и др.) также применяют клеевые полотна. Оптимальная ширина таких лент от 1,5 до 6 см, с поверхностной плотностью до 50 г/м2.

Характеристики некоторых видов нетканых клеевых полотен:

Флизелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка (80%) и капрона (20), однородное по структуре, ширина 125см, поверхностная плотность 90-110 г/м2, толщина в среднем 0,6мм. К примеру, флизелин артикул 512-0020-5002: основа 100% ПЭФ, состав полимера - полиамид в виде порошка, способ нанесения - точечное, поверхностная плотность 20 г/м2; артикул 513-0020-5004: основа 100% ПЭФ, состав клея - полиамид в виде пасты, способ нанесения - точечный шаблон О (крупный), поверхностная плотность 20 г/м2; артикул 511-0040-5000: основа 100% ПЭФ, без клеевого покрытия, поверхностная плотность 40 г/м2. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химчистке и влажно - тепловой обработке, невысокой стоимостью (и в 2 -3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы борта и лацкана.

Прокламелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50/50%). Поверхностная плотность его 50,70 и 100 г/м2, ширина 90см, устойчив к нагреванию до температуры 160оС, а также к стирке и химчистке. Применяют для прокладок отдельных деталей костюмов.

Дублерин - материал фирмы «Камела» (Польша) - трикотажно-вязанные дублерины для изготовления пиджаков - артикул 45512/90/XL96 (35% полиамидных волокон и 65% вискозы), поверхностная плотность 60 г/м2, ширина 90 см; тканые дублерины - артикул 45039/90/XL16 (49% хлопка и 51% вискозы), поверхностная плотность 105 г/м2, ширина 90см; эластичные дублерины - артикул 45523/150/L16 (100% ПЭФ), поверхностная плотность 50 г/м2, ширина 150 см - для трикотажных изделий; сорочечные дублерины - артикул 45706/1/90/TOL38 (100% хлопок), поверхностная плотность 130 г/м2, ширина 90 см.

Нетканые материалы. Фильц артикул 926501 - нетканый материал, полученный валяльным способом. Используется в качестве подкладки под воротник мужских пиджаков вместо костюмной ткани, что делает значительный экономический эффект. Волокнистый состав этого материала - 70% шерсти и 30% вискозного штапельного волокна. Ширина 145см, толщина полотна - 1,8мм (при давлении 196 Па) поверхностная плотность 210 г/м2. Это полотно имеет ориентированное в продольном направлении расположение волокон, свойства его по дине и ширине неодинаковы: в продольном направлении полотно имеет большую плотность, меньшее удлинение и большую жесткость, чем в поперечном направлении. Прочность полотна по длине составляет 22 даН, по ширине - 45 даН, удлинение - соответственно 30% и 100%. Жесткость полотна 6,6 сН в продольном направлении и 2 сН в поперечном. Несминаемость полотна довольно высокая - более 50%, усадка - до 3%. Фильц артикул 46700/95/200G (полиэфир + вискоза - 50/50) имеет поверхностную плотность 200 г/м2, ширину 95см.
Швейные нитки. Качество готовых изделий во многом зависит и от используемых ниток. Поэтому нитки подбирают в соответствии с поверхностной плотностью используемых материалов.
К показателям, характеризующим, качество ниток относятся:
- разрывная нагрузка;
- разрывное удлинение;
- коэффициент вариации разрывной нагрузки;
- устойчивость крашения,
- равновестность и количество пороков внешнего вида.

Таблица 15 - Показатели, характеризующие качество ниток

Вид, условный номер ниток

Результирующая линейная плотность, текс

Min разрывная нагрузка, сН

Разрывное удлинение, %

Сырьевой состав, %

Назначение

36 ЛХ

35 ЛЛ

44 ЛХ

45 ЛЛ

43ЛС

16,7 х 2

16,7 х 2

21,5 х 2

21,0 х 2

21,3 х 2

1275

1450

1620

1720

1670

62пэ/38хлопок

100 пэ

62пэ/38хлопок

100пэ

62пэ/38ВВМ

Пошив костюмных тканей средней поверхностной плотности

30 ЛШ

13 х 2

880

100пэ

Пошив тонких шелковых и синтетических тканей (подкладки)

мононити

13 кмп

7 кмп

12,9

7,3

515

290

30

30

-

-

Закрепление кармана «листочка». Подшивание низа

Текстурированные, объёмные нити

25,4

-

-

-

Обметывание срезов брюк

5. Выбор конкретных материалов для изготовления мужского повседневного пиджака

При проведении анализа выбранных материалов были установлены наиболее подходящие образцы материалов верха изделия, подкладочных материалов и прокладочных материалов для изготовления мужского повседневного пиджака.

Сопоставление наиболее значимых показателей выбранных материалов приводится в таблицах 16,17,18.

Таблица 16 - Материалы для мужского повседневного пиджака

Показатели

Единица измерения

Нормативные значения

Артикулы выбранных материалов

6166

RE_2470

UNGARIS

2517_RE

690

Ширина

см

150

142

148

152

146

145

Толщина

мм

0,4 - 1,5

1,0

0,9

0,5

1,0

1,3

Усадка

%

Не более 1,5

-1,3

-1,2

-1,2

-1,0

1,5

Драпируемость

%

Не менее 85

86

90

93

80

85

Несминаемость

%

Не менее 85

90

88

90

89

85

Гигроскопичность

%

Не более 7-13

8

8

7

7

7

Поверхностная плотность

г/м2

170 - 360

269

271

285

295

276

Таблица 17 - Подкладочные материалы для мужского повседневного пиджака

Показатели

Единица измерения

Нормативные значения

Артикулы выбранных материалов

RS_7

8264

RS_12

Ширина

См

80 - 150

144

146

146

Толщина

Мм

0,1 - 0,25

0,22

0,15

0,25

Усадка

%

Не более 2,0

-1,6

-1,8

-1,0

Гигроскопичность

%

Не менее 7

8

9

8

Несминаемость

%

Не менее 70

86

79

75

Жесткость при изгибе

мНсм2

Не более 10

5,5

6,7

8,0

Поверхностная плотность

г/м2

60 - 140

80

70

79

Таблица 18 - Прокладочные материалы

Показатели

Единица измерения

Нормативные значения

Артикулы выбранных материалов

1361/17

9325/217

Ширина

см

75 - 150

148

87

Поверхностная плотность

г/м2

100 - 250

85 - 100

30 - 45

Выбранные материалы обладают технической характеристикой соответствующей нормативным значениям. Эти материалы отвечают эстетическим, гигиеническим, технологическим, экономическим требованиям, а также требованиям к износостойкости.

Ткани верха изделия и подкладки подвергают малоусадочной и несминаемой отделке, что обеспечит формоустойчивость мужскому повседневному пиджаку.

Выбранные материалы обладают достаточной гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, невысокой стоимостью и отличаются невысокой трудоемкостью ухода за изделием.

Подкладочные ткани по внешнему оформлению в наибольшей степени отвечают современным требованиям. Они обеспечивают хорошую посадку изделия по фигуре, не препятствуют при надевании изделия и движении человека, т.к. поверхность подкладочных тканей имеет очень малый коэффициент тангенциального сопротивления. Выбор подкладочных тканей и прокладочных материалов был основан на сравнении с нормативными значениями, по результатам видно, что данные материалы соответствуют требованиям, предъявленным к ним.

Заключение

На основании проведенной работы можно дать заключение о возможности их применения при изготовлении мужского повседневного пиджака.

Ткань верха в полной мере отвечает назначению мужского повседневного пиджака, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам соответствуют свойствам основного материала.

Исходя из условий эксплуатации изделия, сформулированы требования к материалу. Правильно сформулированные требования позволили установить перечень показателей основных материалов, а числовые значения помогли выбрать нужный материал.

Для пошива мужского повседневного пиджака были выбраны:

Для ткани верха: артикул 6166, артикул RE-2470, артикул UNGARIS, артикул 2517_RE, артикул 690.

Подкладка в одежде играет важную роль, она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет ее от изнашивания и загрязнения.

Для подкладки: артикул RS_7, артикул 8264, артикул RS_12.

Для придания изделиям необходимой формы и предохранения наиболее ответственных участков одежды от деформации применяют прокладочные материалы (бортовые, с клеевым покрытием). Прокладочные ткани продлевают срок службы одежды, улучшают ее внешний вид.

Для проклодочных материалов: артикул 1361/17, артикул 9325/217.

Нетканые материалы: фильц - артикул 41800 - нетканый материал, используется в качестве подкладки под воротник мужского пиджака вместо костюмной ткани, что дает значительный экономический эффект.

Для соединения деталей изделия применяют швейные нитки торгового номера 35ЛЛ, Guterman 120.

Для мужского повседневного пиджака используют пуговицы из фенопластов артикул R 2174 цв.4. Они отличаются высокой прочностью, подбираются под цвет материала, отличаются простотой формы и отделки лицевой поверхности.

Проводим расчет ориентировочной цены готового мужского повседневного пиджака, рассчитано на потребителя среднего класса, мужчин 20 - 35 лет.

Ткань верха - 300 руб. за метр х2,30м (расход ткани на 1 ед.) = 690 руб.

Подкладочная ткань - 90 руб. за метр х 2,0 м = 180 руб.

Подкладочная ткань:

Бортовая - 70 руб. за метр х 1,0 м = 70 руб.

С точечным покрытием - 56 руб. за метр х 1,0 м = 56 руб.

Фильц, верхние плечевые накладки, подокатники, нитки, пуговицы, а также арлыки, бирки, лейблы, вешалка, упаковочный материал - примерно 80 руб.

Также в стоимость изделия входят производственные затраты предприятия - примерно 1000 руб.

В итоге получим примерную стоимость изделия - 2076 руб.

Список литературы
1. Шершнева Л.П. Качество одежды. - 2-е изд., исп. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1985.
2. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. - М.: Легкая индустрия, 1979.
3. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. - М.: ФОРУМ-ИНФРА, 2006.
4. Баженов В.И. Материалы для швейного производства. Издательство «Легкая индустрия». - Москва, 1972.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены