Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Производство одежды на предприятиях сферы быта и услуг занимает особое место в удовлетворении потребностей населения в швейных изделиях. Особенностями деятельности предприятий сферы быта и услуг являются индивидуальная направленность, а также возможность личного участия заказчика в процессе обслуживания. К швейным предприятиям, изготавливающим одежду по индивидуальным заказам населения, относят Дома моды и ателье. Ателье - самостоятельное предприятие, которое оказывает услуги населению по изготовлению и ремонту швейных изделий. Рассматриваемое ателье - ателье первого разряда. Такая категория присвоена в зависимости от технического уровня производства, квалификации сотрудников, показателей качества продукции и уровня производственного сервиса.

Обращение значительной части населения в ателье объясняется определенными преимуществами изготовления одежды по индивидуальным заказам перед другими формами ее приобретения. Этими преимуществами являются возможность изготовления одежды с учетом индивидуальных особенностей заказчика и возможность заказа одежды самых модных покроев. Ателье успешно выполняют такие заказы благодаря специфике организации производства и присущей только им технологии, сугубо индивидуальному характеру проектирования и раскроя изделия.

Основными факторами, определяющими специфику ателье, являются: индивидуальный характер каждого заказа (в ателье изготовляются изделия разнообразных моделей и размеров из материалов разных видов); зависимость ассортимента и качества заказываемых изделий от динамики потребительского спроса; относительно небольшая мощность ателье, изготовляющих одежду по индивидуальным заказам; прерывность процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам (одежду изготовляют с одной или двумя примерками, и процесс изготовления разбивается на стадии подготовки к примерке, примерки изделия, уточнения конструктивных линий изделия и дошива после примерки); сезонные колебания загрузки (анализ сезонных колебаний числа заказов на одежду свидетельствует о том, что периоды спада заказов на одни виды изделий совпадают с периодами максимального числа заказов на другие).

Совершенствование предприятий пошива и ремонта одежды предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, улучшения качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам. К сожалению, изготовление одежды по индивидуальным заказам имеет ряд технологических особенностей, ограничивающих выбор оборудования. Так, одна из главных особенностей - малая мощность предприятий и, как следствие, низкий коэффициент загрузки оборудования.

Выбранный ассортимент одежды - женское платье из трикотажного полотна. При изготовлении данного женского платья учтены потребности заказчика. Заказчиком является молодая девушка, стремящаяся одеваться модно, ищущая новые средства выражения своей индивидуальности. Потребитель стремится к новизне и ориентируется на хорошее качество одежды.

Проектируемое платье является актуальным на перспективный период. Оно соответствует моде, трикотаж сейчас - это роскошно, комфортно, стильно. Трикотаж стал сегодня одной из важнейших составляющих женского гардероба. Настоящее трикотажное платье отличается простотой и экстравагантностью одновременно. Именно здесь находят отражения все важнейшие тренды сезона, в числе которых выразительные, скульптурно вылепленные формы плечевого пояса и притягательные очертания современных силуэтов. В данной модели востребованы все варианты переплетений: от простых гладких до рельефных ажурных.

Анализ композиционного построения и технологического решения моделей-аналогов

В данном разделе проекта рассматриваются модели-аналоги женских платьев из трикотажных полотен. Подбор моделей-аналогов выполнен по журналам и каталогам мод в соответствии с тенденциями моды на текущий сезон. Модели представлены на рисунках 1 и 2.

На основе изучения направления моды и потребительского спроса предложены платья из трикотажных полотен. Модели различны по стилевому направлению, силуэтной форме, покрою, степени растяжимости, плотности и фактуре трикотажных полотен.

Платья предлагаются прямого (модели А, Б), полуприлегающего (модели В, Г, Е, З) и прилегающего ( модели Д, Ж) силуэтов. Прилегание достигается как конструктивным путем, так и благодаря свойствам трикотажных полотен, так как они обладают хорошей растяжимостью можно использовать минимальные (или даже минусовые) прибавки. В большей степени представлены платья с втачными рукавами (модели В, Е, Ж); есть модели без рукавов, но на основе втачных (модель А и Д); рукав - реглан (модель Б); цельнокроеный рукав (модель Г, З). Актуальны платья как отрезные по линии талии (модели Г, Е, З), так и неотрезные (модели А, Б, В, Д, Ж). Длина рассматриваемых платьев примерно одинакова и близка к линии колена. Особенностью некоторых моделей является: запах в верхней части переда (модели В и Е); юбка-баллон (модель Г). В моделях А и Д имеются контрастные отделочные строчки.

Все модели соответствуют выбранному ассортименту и направлению моды.

Разработка эскизов моделей ассортимента швейного предприятия

На основании изучения направления моды на женские платья из трикотажного полотна, потребительского спроса, анализа моделей-аналогов, а также с учетом возможностей (технических, технологических и творческих) ателье первого разряда выполнено техническое предложение - разработаны модели женских трикотажных платьев, которые предлагаются к изготовлению в условиях ателье первого разряда. Модели различны по силуэтной форме, покрою и стилю.

Модели - предложения представлены на рисунке 3.

Модель А. Женское платье из различных трикотажных полотен полуприлегающего силуэта на подкладке. На детали переда обработаны нагрудные вытачки, выходящие из линии горловины. Спинка с центральным швом. Рукав втачной длинный, отрезной ниже линии локтя. Воротник фантазийной формы. Имеется отделка по низу рукава и низу платья. Срезы низов воротника, рукавов и платья обметаны нитками контрастного цвета.

Модель Б. Платье полуприлегающего силуэта, отрезное под линией груди. Рукав - реглан, длина 3/4. Срез горловины и низа рукава окантован. Срез низа платья обметан. Длина платья - выше линии колена.

Модель В. Платье из трикотажного полотна свободного силуэта на подкладке. На детали переда и спинки обработана кокетка; по шву притачивания которой заложена сборка на переде и спинке. Рукав - втачной длинный, по низу сборка и манжета. Платье за счет использования подкладки двухслойное.

Модель Г. Платье прилегающего силуэта. На переде и спинке обработан центральный шов и по две вытачки, которые обметаны по лицевой стороне нитками контрастного цвета. Воротник цельнокроеный. Платье без рукавов.

Представленные модели подходят к молодежной группе потребителей небольших размеров. Рекомендуемые размеры: 84-92; роста: 164-170.

Выбор базовой модели для проектирования

Из моделей-предложений выбрана модель А для дальнейшего проектирования.

Платье женское из различных (по фактуре, цвету, плотности) трикотажных полотен полуприлегающего силуэта, на подкладке. На детали переда обработаны нагрудные вытачки из среза горловины. Спинка имеет средний шов. Платье двухслойное, верхнее платье короче нижнего.

Рукав втачной, отрезной ниже линии локтя. Нижняя часть рукава состоит из двух слоев: нижнего длиной до запястья и верхнего укороченного. Воротник-оборка.

Срезы низа воротника, рукавов и платья обметаны нитками контрастного цвета.

Такое платье достаточно экстравагантно и подходит для пошива по индивидуальному заказу, так как удовлетворит потребности не всем типам потребителей. Данная модель предназначена для так называемых авангардных потребителей, которые ищут новые средства выражения своей индивидуальности, пытаются одеться и выглядеть не так, как все.

Рекомендуемые размеры: 84-88. Рекомендуемые роста: 164-170. Рекомендуемые полнотные группы: 1 и 2.

Выводы по композиционной части

В результате выполненной работы изучены основные тенденции современного направления моды на 2010 год. Журналы мод предлагают большое количество вариантов женских платьев из трикотажных полотен. /3/ Платья выдержаны в различных стилях, силуэтных формах, оттенках и тонах, выполнены из трикотажа разных структур, что в свою очередь позволяет удовлетворить потребности практически любой возрастной группы.

В ходе изучения направления моды женские трикотажные платья был произведен подбор моделей-аналогов.

На основе изучения модных тенденций, потребительского спроса, анализа моделей-аналогов, а также с учетом технических и технологических возможностей ателье первого разряда выполнено техническое предложение - разработаны модели женских платьев из трикотажа.

Для дальнейшего проектирования был осуществлен выбор в пользу наиболее понравившейся модели. Для этой модели разработан технический рисунок.

В ходе дальнейшей работы на основе уже выбранной модели были разработаны модели конструктивно-унифицированного ряда, которые также отвечают современному направлению моды. Это позволяет получить на базе проектируемой модели другие модели и тем самым расширить ассортимент выпускаемой продукции в рассматриваемом ателье первого разряда, затрачивая при этом минимум трудовых и финансовых ресурсов. Конкурентоспособность всех моделей конструктивно-унифицированного ряда гарантирует типовая конструкция платья, а также актуальность выбранной модели.

Платье изготовлено на подкладке, в качестве которой используется трикотажное полотно из полиамида. /4/ По плотности материал подкладки соответствует материалам верха.

При изготовлении данной модели женского платья клеевые прокладочные материалы не применяются.

В пакет материалов входят неклеевая кромка, предназначенная для прокладывания в плечевые швы для соединения деталей и фиксирующая длину этих швов, а также силиконовая лента, предохраняющая срез горловины от растяжения. /5/ Использование такой силиконовой ленты позволяет фиксировать форму горловины, сохраняя эластичность трикотажных полотен.

При изготовлении платья из трикотажного полотна в качестве скрепляющих материалов применены синтетические армированные и текстурированные нитки. /6/ При этом текстурированные нитки применяются не в иглах, а в нитенаправителях, такие нитки обеспечивают лучшую эластичность швов, они характеризуются мягкостью и повышенной растяжимостью, а это именно, то что нужно при обработке изделий из трикотажных полотен.

Таблица 1

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материалы, входящие в пакет изделия	Температура прессования, С	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажне-ние, %, к массе материала
	пресса	утюга			на прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8
Материал верха	-	100-120	-	3-5	-	15-25	20
Подкладоч-ный материал	-	100-110	-	3-5	-	15-25	20

Характеристика последовательности сборки изделия и степени готовности изделия к примерке

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведения самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Степень готовности изделия к примерке зависит от: фигуры заказчика; вида изделия; сложности фасона; конструкции изделия; свойств материалов; квалификации закройщика; числа примерок. Во всех случаях степень готовности - рациональная, т.е. с одной стороны, изделие, подготовленное к примерке дает заказчику полное представление в форме, размерах деталей и отделочных элементов, а с другой стороны затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальным. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности: минимально необходимая, максимально возможная, высокая.

Минимально необходимая степень готовности целесообразна для сложных моделей и для фигур заказчиков с отклонениями от типовой, или при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными пошивочными свойствами.

Высокая степень готовности характеризуется большим объемом законченных работ по изготовлению изделия. Такая степень готовности возможна в изделиях из материалов с пленочным покрытием, дублированных, искусственной кожи и других.

При изготовлении женского платья из трикотажного полотна в ателье первого разряда выбираем максимально возможную степень готовности изделия к примерке. Такая степень готовности изделия к примерке выполняется при детальном выборе фасона в процессе приема изделия и точном его раскрое и предполагает окончательную обработку всех конструктивных срезов (вытачек, складок). В данном платье полуприлегающего силуэта срезы среднего шва спинки соединяют временно с целью уточнения формы и посадки изделия на фигуре заказчика. Максимально возможная степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по повторной обработке, резко сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения качества. Задачи примерки состоят в обеспечении правильности посадки платья на фигуре заказчика, соответствии изделия современной моде и внешним данным заказчика по силуэтной форме, материалу и современности конструкции. /7/

Выбор методов обработки и характеристика оборудования для изготовления базовой модели

Детали одежды обрабатывают различными методами, представляющими собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности.

Методы обработки при изготовлении одежды по индивидуальным заказам регламентируются государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий. Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций.

В ателье первого разряда процессы с большей степенью разделения труда позволяют широко использовать машинные и спецмашинные работы. Однако высокий художественный уровень, многообразие форм и конструктивных решений в изделиях ограничивают применение более производительных методов.

Индивидуальность заказов, различные свойства материалов позволяют устанавливать только групповые технологические параметры и режимы обработки применительно к изделиям исходной сложности, к которым можно отнести ширину швов, строчек, частоту или длину стежков; температуру, давление и время прессования при ВТО; области использования специальных машин, прессов, приспособлений.

Все необходимые технические условия выполнения операции и допускаемые отклонения устанавливаются стандартами и нормативно-технической документацией. При изготовлении новой одежды могут быть допущены отклонения против рекомендуемых, но не влияющих на внешний вид и посадку изделия, только при согласовании с заказчиком.

В данном курсовом проекте предлагаемые методы обработки основных узлов женского платья изображены в виде сборочных схем (разрезов узлов) с указанием последовательности выполнения операций на рисунках 6 - 9. /5/

С учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности ателье выполнен подбор необходимого для изготовления данного платья современного оборудования. Характеристика швейного оборудования представлены в таблице 3.

Таблица 2

Характеристика приспособлений для ВТО

Наименование приспособления, колодки	Марка приспособления	Назначение приспособления, дополнительные сведения
1	2	3
Колодка деревянная	Т-01 buyuk boy yastik	Для обработки небольших деталей, а также оката рукава
Колодка деревянная	Т-03 kol-tahtasi для рукавов	Для обработки рукавов и швов линии бедер

Составление технологической последовательности изготовления женского платья из трикотажного полотна

На основании выбранных методов обработки и оборудования составлена технологическая последовательность на изготовление изделия по секциям. Она представлена в таблице 3.

Таблица 3

Технологическая последовательность изготовления женского платья из трикотажного полотна

Но-мер опе-ра-ции	Наименование неделимой операции	Вид работ	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудова-ние, инструмент, приспособле-ния
1	2	3	4	5	6
1 секция - Подготовка платья к примерке
Начальная обработка
1	Проверить наличие всех деталей кроя	р	3	1,66
2	Перевести меловые линии на вторую половину платья	р	4	3,15	Мел, линейка
3	Нанести линию середины переда платья	р	4	0,97	Мел, линейка
4	Проложить нитки по линии середины переда	см	3	0,88	1822 кл.
5	Проложить нитки по линии талии платья	см	3	1,02	1822 кл.
6	Нарезать талоны, написать номер заказа, пришить к деталям	рс	3	2,07	Ножницы, карандаш
Обработка переда платья
7	Сметать вытачки	см	4	1,52	1822 кл.
8	Заметать вытачки	рс	4	1,76	Игла, ножницы
Обработка спинки
9	Стачать средний шов спинки	см	4	1,82	1408-М кл
10	Заутюжить средний шов спинки	у	4	1,4	УПП - 3М
Временная сборка изделия
11	Сметать плечевые срезы платья	см	4	0,7	1822 кл.
12	Заметать плечевые срезы платья	рс	4	1,04	Игла, ножницы
13	Сметать шов воротника	рс	4	0,76	Игла, ножницы
14	Заложить сборку по срезу воротника	рс	4	3,3
15	Вметать в горловину воротник для примерки	рс	5	2,7	Игла, ножницы
16	Вметать рукава в открытую пройму	рс	5	5,28	Игла, ножницы
17	Сметать боковые срезы рукава и платья	см	5	3,75	1822 кл
18	Заметать шов сметывания боковых срезов рукава и платья	рс	5	6,3	Игла, ножницы
19	Приметать к верхей части рукава нижние	рс	4	2	Игла, ножницы
20	Сметать срезы волана по низу изделия	рс	4	0,9	Игла, ножницы
21	Приметать к низу платья волан	рс	4	3,6	Игла, ножницы
22	Очистить платье, проверить и сдать для примерки	р	5	2,8
Итого: время подготовки к примерке	49,28
2 секция - Дошив платья
Уточнение изделия после примерки
23	Проверить наличие всех деталей после примерки	р	4	1,66
24	Удалить нитки сметывания и нитки перевода меловых линий на участках, получивших изменения	р	-	2	Ножницы
25	Перевести новые меловые линии, получившие изменения после примерки	р	3	4,15	Мел, линейка
Сборка платья
26	Стачать вытачки на детали переда	м	4	2,2	1276-6 кл.
27	Удалить нитки сметывания	р	-	0,95	Ножницы
28	Заутюжить вытачки	у	4	1,7	УПП - 3М
29	Стачать плечевые сре-зы, вкладывая кромку	см	5	1,85	1408-М кл.
30	Удалить нитки сметывания	р	-	0,8	Ножницы
31	Заутюжить шов стачивания плечевых срезов	у	4	1,4	УПП - 3М
32	Стачать боковые срезы платья	см	4	3,5	1408-М кл.
33	Удалить нитки сметывания бокового шва	р	-	2,7	Ножницы
34	Заутюжить боковые срезы	у	4	1,8	УПП - 3М
35	Наметить линию низа, подрезать излишки	р	5	3,2	Мел, ножницы
36	Обметать низ платья	см	5	4,3	1208 кл.
37	Приутюжить низ платья	у	4	2,9	УПП - 3М
38	Стачать срезы верхних частей рукава	см	5	2,8	1408-М кл.
39	Заутюжить швы стачивания	у	4	1,3	УПП - 3М
40	Стачать срезы нижних частей рукава	см	5	3,5	1408-М кл.

Предварительный расчет технологического процесса

женское платье трикотажное полотно

В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену, расчетная численность портных, основное условие согласования. Для того, чтобы перейти к расчетам показателей, выбираем тип процесса.

Типы производственных процессов швейных предприятий могут быть оценены многими показателями: уровнем используемой техники, организационной формой работы, мощностью, структурой, количеством одновременно отшиваемых изделий и т.д.

Современный уровень техники позволяет применять в промышленности комплексно-механизированные, высокопроизводительные потоки по изготовлению швейных изделий. По уровню используемой техники предприятие является потоком второго поколения, т.к. предусмотрено использование полуавтоматов для сборки узлов изделий, применяются специальные машины с дополнительными механизмами.

Организационная форма процесса определяется организацией ритма его работы. Данный процесс - процесс со свободным ритмом, т.к. отсутствует четкий регулятор ритма. Такой поток отличается маневренностью при выпуске изделий различных моделей, что немало важно для ателье.

По способу внутрипроцессного транспортирования применен неконвейерный поток. Полуфабрикаты на рабочие места подаются с помощью тележек-контейнеров, тележек-кронштейнов.

Мощность процесса определяется выпуском изделий в смену, количеством рабочих мест. Проектируемое ателье - малой мощности.

По структуре - поток секционный. Имеется 2 секции.

По преемственности смен - процесс несъемный.

Процесс по предметной специализации - узкоспециализированный, т.к. изготавливается одежда из материалов, имеющих схожие свойства.

Предварительный расчет процесса по секциям

Такт процесса ф рассчитывается по формуле:

ф = Тизд/Nраб, мин (1)

ф = 192,38/4=48,1 мин

где Тизд - время на обработку изделия, мин;

Nраб - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.

Выпуск изделий в процессе и по каждой секции в отдельности (мощность процесса) рассчитывается по формуле:

М=R/ф, шт (2)

М=480/48,1=10 шт

где R - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

ф - такт процесса, мин.

Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям по формуле:

Ni=Ti/ф, чел (3)

N₁=49,28/48,1 =1,02 чел

N₂=143,1/48,1 =2,98 чел

где Тi - время на изготовление изделия по каждой секции, мин.

В рассматриваемом ателье первого разряда проектируем 2 секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию дошива изделия после примерки.

Расчетное количество рабочих по каждой секции не целое, округляя, получим количество рабочих по секциям.

После этого можно определить основное условие согласования

t_орг=(0,9ч1,1) ф K_раб, мин (4)

t_орг=43,29ч52,91

Таблица 4

Расчет условий согласования по секциям процесса

Наименование секции	Такт, мин	Основное условие согласования
1	2	3
1 секция - подготовка к примерке 2 секция - дошив изделия	48,1 48,1	43,29ч52,91

Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по секциям отдельно по формуле:

Кс=Np/Nф

Кс₁= 1,02/ 1= 1,02

Кс₂= 2,98/ 3= 0,99

где Np - расчетная численность портных,

Nф - фактическая численность портных.

Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02. В данном процессе это условие выполняется, что говорит о равномерной загрузке рабочих в каждой секции отдельно и процесса в целом.

Выводы по технологической части

В данном разделе была рассмотрена и представлена последовательность обработки женского платья из трикотажного полотна в ателье первого разряда. Составлены схемы подготовки изделия к примерке. Был подобран рациональный пакет материалов. Далее были рассмотрены и подобраны методы обработки изделия.

Также в этом разделе охарактеризован тип процесса и рассчитаны условия согласования процесса. Общее время на обработку данного проектируемого изделия составило 192,38 мин. Это позволяет выпускать в смену 10 платьев бригадой малой мощности из 4 человек. Процесс разбит на 2 секции (1 - подготовка к примерке, 2 - дошив платья), это позволяет рационально использовать производственную площадь и имеющееся в ателье оборудование. В итоге такт процесса составил 48,1 мин, а условие согласования в пределах 43,29 - 52,91 мин.

Разработка конструкции изделия

, (6)

где Р - растяжимость трикотажного полотна, %

Lo - исходная длина образца, см

L1 - длина растянутого образца, см

Результаты экспресс-метода занесены в таблицу 8.

Таблица 5

Результаты экспресс-метода

Наименование материалов	Растяжимость, %	Группа растяжимости
Материал верха 1 (основной)	25	1
Материал верха 2 (воротник)	26	1
Материал верха 3 (отделка)	30	1
Материал верха 4 (рукав)	35	1
Материал подкладки	17	1

Полученную растяжимость трикотажных полотен учитывают при определении прибавки на свободу к ширине изделия.

При проектировании трикотажных изделий учитывается также еще и такое свойство трикотажного полотна, как усадка. Под усадкой трикотажа понимают величину относительного изменения его длины или ширины после проведения мокрых обработок (ВТО) или по истечении какого-либо отрезка времени. В условиях ателье при пошиве изделия на индивидуального заказчика с одной примеркой можно принудительно добиться усадки полотна еще до изготовления из него изделия с помощью декатирования материала.

Для разработки конструкции женского трикотажного платья используется ЕМКО ЦОТШЛ - единый метод конструирования одежды центральной опытно-технической швейной лаборатории (для изготовления одежды по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложений). Метод расчетно-аналитический, он научно обоснован и базируется на антропометрическом материале. Отличительными чертами метода являются: универсальность расчетных формул; определение всех элементов конструкции расчетным путем, что позволяет конструктору изменять любой ее узел; выделение предварительного расчета, включающего расчеты ширины базисной сетки чертежа и размеров основных участков (полочка, спинка, пройма). Особенности проектирования данного изделия из трикотажных полотен проявляются в основном при выборе величин прибавок, которые тесно взаимосвязаны со свойствами трикотажа. Кроме того, окончательное оформление контуров деталей трикотажных изделий производится с учетом способа их получения (в проекте - кроеное платье).

Фигура заказчика приближена к типовой 164-84-88, поэтому размерные признаки, необходимые для проектирования конструкции предложенной модели по выбранной методике устанавливаются по ОСТ 17-326-81 «Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды»./10/Данные представлены в таблице 9.

Таблица 6

Размерные признаки типовой фигуры 164- 84-88 (1 полнотная группа)

№ измерения	Наименование измерения	Условное обозначение	Величина измерения, см
1	2	3	4
1	Рост	Р	164
13	Полуобхват шеи	Сш	17,1
14	Полуобхват груди первый	Сг1	41,2
15	Полуобхват груди второй	Сг2	44,2
16	Полуобхват груди третий	Сг3	42

Выбор прибавок на свободное облегание производится на основе эскиза предлагаемой модели обязательно с учетом свойств трикотажного полотна. Степень растяжимости полотен определена как 1. Однако получение проектируемого платья с помощью макетирования показало, что прибавку по линии груди оптимально принять равной -1 см, не смотря на общие рекомендации по выбору прибавок в зависимости от групп растяжимости.

Величины прибавок представлены в таблице 7.

Таблица 7

Прибавки для женского платья из трикотажного полотна

Наименование прибавки	Условное обозначение	Величина прибавки, см
По линии груди	Пг	-1
По линии бедер	Пб	1
К ширине спинки	Пшс	-0,25
К ширине проймы	Пшпр	-0,6
К ширине переда	Пшп	-0,15
К обхвату плеча	Поп	-0,5
На свободу проймы по глубине	Пспр	0,5
К ширине горловины спинки	Пшгс	0,5
Величина корректирования плечевого среза	Пвпк	1

Разработка конструкции модели

Построение чертежа конструкции платья осуществляется на основе исходных данных и выполняется в несколько этапов: разработка чертежа основы конструкции; оформление контуров деталей трикотажных изделий и нанесение модельных особенностей в соответствии с эскизом.

Результаты предварительного расчета и расчета чертежа основы конструкции базовой модели и рукава представлены в таблице 11, 12.

Таблица 8

Расчет чертежа основы конструкции

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Расчет участка и величина, см
1	2	3	4
Ширина изделия	А0а1	Сг3+Пг	42-1=41
Ширина спинки	А0а	Шс+Пшс+0,3Птп	16,7-0,25=16,5
Ширина переда	а2а1	0,98*Шг+(Сг2-Сг1)-П+Пшп	0,98*16+(44,2-41,2) -0,15=18,5
Уровень лопаток	А0У	0,4 Дтс2	0,4*42,7=17,1
Уровень линии глубины проймы	А0Г	Впрз2+Пспр+0,5	20,5+0,5=20,1
Уровень линии талии	А0Т	Дтс2	42,7
Уровень линии бедер	ТБ	0,5Дтс2 - 2	0,5*42,7-2=19,4
Уровень линии низа	А0Н	Ди	82
Вытачка в среднем шве спинке на уровне талии	ТТ11	1-2	2
Ширина горловины спинки	А0А2	Сш/3+Пшгс	17,1/3+0,5=6,2
Глубина горловины спинки	А2А1	А0А2/3	6,2/3=2,1
Положение конечной плечевой точки	А2П1 ТП1	R1=Шп R2=Впк2- Пвпк	13 42,4-1=41,4
Высота проймы спинки	Г1П2	По чертежу	15
Вспомогательные точки проймы	Г1П3 Г11 Г1Г2	П2Г1/3+2,0 0,2Г1Г4+0,5 0,5 Г1Г4	7 0,2*6+0,5=1,7 0,5*6=3
Положение высшей точки горловины переда	Т3А3	Дтп2	42,9
Ширина горловины переда	А3А4	А0А2-0,8	6,2-0,8=5,4
Глубина горловины переда	А3А5	А3А4+1,0	5,4+1=6,4
Положение центра груди	Г3Г6	Цг+0,5Пшп	9-0,5*0,15=8,8
Положение конца нагрудной вытачки	А4Г7	Вг2	24,6
Раствор вытачки	А4А9	2(Сг2-Сг1)-2,0	2*(44,2-41,2)-2=4
Высота проймы переда	Г4П4	Г1П2-сутюжка	13,2

По результатам расчета построен чертеж основы конструкции, рукава, который представлен в пояснительной записке на рисунках 10, 11 и в графической части (лист 1). Воротник получен в результате макетирования, при примерке учтена величина сборки. В итоге получилось, что воротник-оборка имеет прямоугольную форму с размерами 20х152 см..

Особенности конструкции изготовления платья из трикотажного полотна состоят в: уменьшении длины плечевых линий спинки и переда на 0,5 см из-за растяжимости полотна; понижении конца плечевой линии переда на 0,5 см. Их учитываем при нанесении окончательных линий базовой конструкции. Еще часть существующих особенностей проектирования одежды из трикотажа была учтена при расчете конструкции.

Модельные особенности проектируемого женского платья состоят в углублении и расширении линии горловины переда и спинки; переводе нагрудной вытачки в линию горловины. На рукаве нанесена линия соединения верхней части рукава с нижними, а также нижние части (верхний -короткий и нижний -удлиненный слои соответственно).

Изготовление макета и проведение примерки

Разработанная конструкция платья проверена макетированием, в результате которого осуществлена проработка силуэтной и объемной формы изделия, конфигурация модельных линий в соответствии с рисунком платья. Во время проведения примерки макета были уточнены посадка на фигуре заказчика, утверждены прибавки, место расположения членения на рукаве, ширины отделочных деталей по низу платья и рукаву; определена сборка по воротнику-оборке. Были откорректированы длины рукавов и самого платья.

Разработка комплекта лекал на изделие

Для изготовления изделий по индивидуальным заказам разрабатываются лекала базовых конструкций (ЛБК), которые дают информацию закройщику о виде одежды, ее размере, силуэте, покрое, отражают типовое положение и форму базовых формообразующих элементов, а также характер технологической обработки для сохранения объемной формы изделия. ЛБК разработаны и оформлены в соответствии с требованиями Единого метода. /11/ Использование ЛБК позволяет изготовлять изделия с одной примеркой. ЛБК на проектируемое платье представлены на рис. 9; и в графической части - комплект лекал.

Перечень лекал основных деталей, входящих в комплект ЛБК представлены в табл. 9.

Таблица 9

Спецификация деталей лекал базовой конструкции

Номер детали	Наименование детали	Количество в крое, шт.
1	2	3
1	Перед	1
2	Спинка	2
3	Рукав	2

Величины технологических припусков к контурам лекал выбраны, исходя из принятых методов обработки, и с учетом припусков на уточнение на участках, которые сметываются к примерке. Величины принятых технологических припусков представлены в табл. 10.

Таблица 10

Величины припусков на швы и уточнение

Деталь кроя	Наименование среза, к которому дается припуск	Величина припуска, см
		на шов	на уточнение	всего
1	2	3	4	5
Перед	Плечевой срез	0,5	1,0	1,5
	Срез проймы	0,5	0,5	1,0
	Боковой срез	0,5	1,0	1,5
	Срез низа	0,2	5,0	5,2
	Срез горловины	0,5	1,0	1,5
Спинка	Плечевой срез	0,5	1,0	1,5
	Срез проймы	0,5	0,5	1,0
	Боковой срез	0,5	1,0	1,5
	Срез низа	0,2	5,0	5,2
	Средний срез	0,5	0	0,5
Воротник	Средний срез	0,5	0	0,5
	Срез горловины	0,5	0	0,5
	Срез отлета	0,2	5,0	5,2
Верхняя часть рукава	Срез оката	0,5	0,5	1,0
	Срез рукава	0,5	0,5	1,0
	Нижний срез	0,5	2,0	2,5
Нижняя часть рукава (нижний слой)	Верхний срез	0,5	2,0	2,5
	Срез рукава	0,5	0,5	1,0
	Срез низа	0,2	3,0	3,2
Нижняя часть рукава (верхний слой)	Верхний срез	0,5	0	0,5
	Срез рукава	0,5	0	0,5
	Срез низа	0,2	0	0,2
Отделка по низу платья	Верхний срез	0,5	0	0,5
	Средний срез	0,5	1,0	1,5
	Срез низа	0,2	5,0	5,2
Подкладка переда	Плечевой срез	0,5	0	0,5
	Срез проймы	0,5	0	0,5
	Боковой срез	0,5	0	0,5
	Срез низа	0,5	0	0,5
	Срез горловины	0,5	0	0,5
Подкладка спинки	Плечевой срез	0,5	0	0,5
	Срез проймы	0,5	0	0,5
	Боковой срез	0,5	0	0,5
	Срез низа	0,5	0	0,5
	Средний срез	0,5	0	0,5

В пояснительной записке также разрабатываются чертежи подрезки производных деталей из материала верха, а также чертежи подрезки подкладки.

Перечень деталей подрезки из материала верха и подкладки представлен в таблице 11.

Таблица 11

Спецификация деталей подрезки

Номер детали	Наименование детали	Количество в крое, шт
1	2	3
Материал верха
1	Нижняя часть рукава (верхний слой)	2
Материал подкладки
2	Подкладка переда	1
3	Подкладка спинки	2

В дипломном проекте выполнена раскладка всех деталей (из материала верха и подкладки), необходимых для изготовления платья, которая представлена в Техническом описании. Раскрой изделий, изготовляемых по индивидуальным заказам, производится отдельными полотнами «всгиб».

Нормирование расхода материалов на модель

Площадь лекал вычисляется геометрическим способом. Суммарная площадь деталей ЛБК рассчитана с учетом припусков на швы и уточнение.

Проектируемая модель имеет значительные межлекальные выпады. Это объясняется использованием при изготовлении платья нескольких материалов сразу, из которых выкраиваются не всегда большие детали, а всего лишь отделка. такая модель предназначена на индивидуального заказчика.

По полученным результатам составляется карта расхода материала, которая оформляется в форме табл.16

Таблица 12

Карта расхода материала на изделие

Наименование ткани (артикул, ширина)	Вид раскладки	Рамка раскладки, см	Расход ткани Sp, см2	Площадь лекал Sл, см2	Межле-кальные потери, %
		длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7
Материал верха 1 (150)	Всгиб	88	145	12760	7964	37,6
Материал верха 2 (160)	Всгиб	25	155	3875	3824	1,3
Материал верха 3 (155)	Всгиб	27	150	4050	3040	24,9

Составление технического описания

Техническое описание входит в состав рабочей конструкторской документации. Состав и содержания технического описания (ТО) зависит от вида услуг, оказываемых населению.

На изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам и раскраиваемые по лекалам базовых конструкций, техническое описание содержит следующий материал:

зарисовка модели;

описание базовой конструкции;

технические требования к изделию;

спецификация деталей;

расчеты основных участков конструкции;

абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и прибавки на свободное облегание, заложенные в лекалах;

нормы расхода ткани (с приложением схемы раскладки).

В дипломном проекте разрабатывается техническое описание на предложенную модель и оформляется в виде заполненных бланков. Техническое описание представляется как приложение 2 к пояснительной записке.

Выводы по конструкторской части

Целью данного раздела является разработка модели и составление конструкторской документации. Предложенная модель разрабатывается в соответствии с направлением моды и соответствует всем потребительским и промышленным требованиям, предъявляемым к данному ассортименту изделий.

Конструкция разработана по единому методу конструирования ЦОТШЛ с дополнительными изменениями для трикотажного полотна.

Конструкция разработана на базовый размер 164-84-88. Для изготовления проектируемой модели рекомендуются размеры 84-88и роста 164-170.

В ходе работы была разработана конструкторская документация, которая включает в себя комплект лекал базовой конструкции на рекомендуемый размер и рост и техническое описание на представленную модель. Рекомендованы величины припусков к контурам лекал на шов и уточнение. Это позволит в дальнейшем облегчить процесс ее изготовления на другие размеры и роста. Использование конструкторской документации позволит сократить затраты времени на поиск формы изделия, даст возможность повысить качество кроя, снизить затраты времени на раскрой изделия.

На проектируемое изделие была выполнена раскладка лекал деталей из всех материалов, по которой определен расход материала.

Организационно-экономическая часть

Содержание данного раздела дипломного проекта складывается из следующих расчетов:

расчет производственной программы;

расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих;

расчет себестоимости и прибыли;

расчет эффективности организационно-технических мероприятий;

расчет технико-экономических показателей.

Расчет производственной программы

Расчет производственной программы служит базой для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.

На основе данных этого раздела рассчитываются плановые показатели материально- технического снабжения, себестоимости продукции и услуг и др.

Производственная программа определяется в натуральном, денежном выражениях и в трудочасах.

Исходными данными для расчета производственной программ являются:

фонд рабочего времени на проектируемый год;

режим работы предприятия;

данные о сезонных колебаниях в поступлении заказов на различные виды одежды в течении года;

выпуск изделий в смену;

трудоемкость изготовления изделия;

стоимость пошива изделия.

Фонд рабочего времени на планируемый год, представленный в таблице 17, рассчитывается исходя из календарного числа дней в году и планируемого режима работы ателье первого разряда.

Таблица 13

Расчет фонда рабочего времени на 2010 г

Месяцы	Календар. дней всего ( Дк )	Выход. и праздн. дней в том числе ( Дв.п )	Рабочих дней ( Др )
Январь Февраль Март	31 28 31	15 9 10	16 19 21
Итого 1 квартал	90	34	56
Апрель Май Июнь	30 31 30	8 12 9	22 19 21
Итого 2 квартал	91	29	62
Июль Август Сентябрь	31 31 30	8 10 8	23 21 22
Итого 3 квартал	92	26	66
Октябрь Ноябрь Декабрь	31 30 31	9 10 8	22 20 23
Итого 4 квартал	92	27	65
Всего за год	365	116	249

Количество рабочих дней на планируемый год определяется по формуле

Др = Дк - Дв.п (8)

Др = 365 - 116 = 249

Производственная программа ателье (Пн) в зависимости от исходных данных рассчитывается по формуле:

Пн = (Ч * Др * К * С) / Т (9)

где, Пн - производственная программа в натуральном выражении;

Др - количество рабочих дней в году;

К - количество смен;

Ч - численность рабочих в процессе, чел.;

С - продолжительность смены, час.;

Т - трудоемкость изготовления единицы изделия, час.

Установим производственную программу в проектируемом ателье первого разряда

Пн = (4 * 249 * 1 * 8)/ 3,2= 2490 ед/год,

На основе данных годового выпуска, фонда рабочего времени по кварталам и сезонности в поступлении заказов производится разбивка годового объёма производства по кварталам, представленная в таблице 15.

Таблица 14

Производственная программа в натуральном выражении на 2010 г. с разбивкой по кварталам

Наименование изделия	Годовой выпуск изделий, шт.	Выпуск по кварталам
		1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.
1	2	3	4	5	6
Женское платье из трикотажного полотна	2490	560	620	660	650

Планирование и учет производственных услуг и продукции производится не только в натуральном, но и стоимостном измерениях.

Прейскурантная стоимость пошива швейных изделий определяется в зависимости от категории подразделений предприятия, группы материалов, сложности изделий и сложившейся практики определения цены.

Расчет объема реализации бытовых услуг выполняется на основе данных о средней стоимости пошива изделия и производственной программы в натуральном выражении представлен в таблице 15.

Таблица 15

Объем реализации бытовых услуг на 2010 г. по кварталам

Наименование видов услуг	Пошив по заказам населения
1. Годовой выпуск изделий, шт.	2490
2. Средневзвешенная стоимость пошива единицы изделия, руб.	1120
3. Объем реализации бытовых услуг (без НДС), руб. в том числе в: квартале 1 квартале 2 квартале 3 квартале 4	2788800 627200 694400 739200 728000

Производственная программа в трудочасах определяетя умножением средневзвешенной трудоемкости изготовления единицы изделия на годовой выпуск изделия. Расчеты представлены в таблице 20.

Таблица 16

Производственная программа в трудочасах на 2010 г.

Наименование видов услуг	Годовой выпуск изделий, шт.	Трудоемкость изделия, час.	Производственная программа, трудочас.
		на раскрой	на пошив	на раскрой	на пошив
1	2	3	4	5	6
Женское платье из трикотажного полотна	2490	0,96	3,2	2390,4	7968

Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Планирование численности рабочих основного производства осуществляется по явочному и списочному составу. Явочный состав - количество рабочих, необходимое для выполнения производственной программы, т.е. то количество, которое должно присутствовать на рабочих местах. Списочный состав - это количество рабочих, которое числится в списках предприятия.

Явочное число рабочих - портных определяется по данным дипломного проекта по организации производства (мощности проектируемых в цехе бригад) = 4 человека.

Явочное число закройщиков можно рассчитать по формуле:

Ч_яв = М * tр * п / R (10)

где, М - выпуск изделий в смену по проектируемым бригадам, ед.;

tр - затраты времени на работы, выполняемые закройщиками, ч.;

R - продолжительность рабочей смены, ч.;

п - коэффициент сменности.

Ч_яв =10 * 1,43 * 1/8 = 1,8

Списочное число рабочих (Чсп) определяется по явочному их числу (Чяв) и общему планируемому проценту дней невыходов на работу из фонда рабочего времени (В) из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего (таблица 21), рассчитывается по формуле:

Ч_сп = Ч_яв / (100 - В) * 100 (11)

Таблица 17

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2010 год

№ п/п	Показатели	План на 2010 год
		В днях	В часах	В %
1	2	3	4	5
1	Календарный фонд времени	365
2	Количество выходных и праздничных дней	116
3	Номинальный фонд рабочего времени	249	1992	100
4	Не выходы на работу
а б в г д	Очередные отпуска Невыходы по болезни Отпуск в связи с родами Отпуск учащимся Выполнение гос. обязанностей	28 4 1 - -		11,25 1,61 0,4
5	Количество дней невыходов на работу	33	264	13,25
6	Число рабочих дней в году	249	1992	86,75
7	Полезный фонд рабочего времени	1992	1728	86,75

Установим списочный состав закройщиков:

Чсп = 1 / (100- 13,25) * 100 = 1,2=1

Установим списочный состав портных:

Чсп = 4 / (100- 13,25) * 100 = 4,6=5

Календарный фонд времени, количество нерабочих дней, определяется по календарю в соответствии с принятым режимом работы ателье и длительности рабочего дня в часах.

Номинальный фонд рабочего времени определяется как разность между календарным фондом в днях и количеством выходных и праздничных дней. Средняя продолжительность очередных и дополнительных отпусков определяется в зависимости от длительности отпусков отдельных категорий рабочих и численности каждой категории.

Средняя продолжительность рабочего дня планируется исходя из расчета.

Разность между списочным и явочным составом представляет собой число резервных рабочих (Ч_р), рассчитывается по формуле :

Чр = Чсп - Чяв (12)

Чр = 5 - 4 = 1

К категории вспомогательных рабочих относятся слесари-ремонтники, приемщики заказов, уборщики производственных помещений, контролеры качества.

Численность слесарей-ремонтников может определяться исходя из количества установленного оборудования, пересчитанного в условные единицы (Ку), норм обслуживания (Но), рассчитывается по формуле :

Чсл = Ку* п / Но = 1 (13)

В данном случае численность этих рабочих мест принята на основе данных ателье, по материалам которого выполняется проект.

Численность приемщиков заказов определяется по формуле:

Чп = М* tn * п / Тсм (14)

где М - мощность смены, ед.

tn - затраты времени на прием и выдачу заказа, ч., можно принять 0,5,

Т_см - продолжительность смены, час

Чп = 10 * 0,5 * 1/ 8 = 0,63

Численность уборщиков (Ч_у) производственных помещений определяется исходя из площади участков (С) и нормы уборки на одного человека (Н), рассчитывается по формуле :

Чу = С / Н (15)

Норма уборки при ручном способе составляет 450 м .

Чу =360 / 450 = 0,8

На основе всех выполняемых расчетов составляются сводные данные, которые оформляются в таблицу 18.

Таблица 18

Планируемая численность рабочих ателье первого разряда по пошиву женского платья из трикотажного полотна на 2010г.

Категории рабочих	Численность, чел.
	Явочный состав	Списочный состав
1	2	3
1. Основные рабочие	4	5
2. Закройщики	1	1
3. Вспомогательные рабочие: слесари-ремонтники приемщики заказов уборщики производственных помещений контролеры	1 0,63 0,8 1	1 0,7 0,9 1
Итого	8,43	9,6

Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Расчет фонда заработной платы состоит из следующих расчетов:

- прямого фонда заработной платы;

- часового фонда заработной платы;

- дневного фонда заработной платы;

- месячного фонда заработной платы.

Прямой фонд зарплаты рассчитывается раздельно по рабочим-портным, закройщикам.

Прямой ФЗП портных, занятых в бригадах по пошиву одежды, при оплате по сдельным расценкам рассчитывается по формуле :

З'пр = Ст * Кс * Пт, (16)

где С_т - часовая тарифная ставка ателье высшего разряда, руб.;

К_с - средний тарифный коэффициент выполняемых в бригаде работ;

П_т - производственная программа в трудочасах на планируемый год для рабочих-портных

З'пр =65 * 1,58 * 7968 = 776880 руб.

Часовой фонд зарплаты включает прямой фонд, премии и доплаты высококвалифицированным рабочим, резервным рабочим, за обучение учеников.

Зпр = З'пр *а' / 100 (17)

где а' - процент премий рабочим в соответствии с проектируемым положением о премировании (20%);

Зпр=776880*20/100=155376 руб.

Доплаты высококвалифицированным рабочим (высшего класса) определяется по формуле:

Дв.р = Ств.р * m * Фп * В / 100, (18)

где Ств.р - часовая тарифная ставка рабочих (Ств.р =65 * 1,58= 102,7), имеющих классное звание, руб.;

m - численность рабочих, имеющих классное звание, чел.;

Фп - полученный фонд рабочего времени одного рабочего, час;

В - процент доплат высококвалифицированным рабочим (мастер первого класса - 10%).

Дв.р =102,7 * 2 * 1728 * 10/ 100 = 35493,12 руб.

Доплата резервным рабочим производится в том случае, если резервный рабочий выполняет в течении смены более двух различных операций. Доплата производится в размере 15% от тарифной ставки присвоенного ему разряда :

Д"р = Ст * Кс рез * Фп х*Ч₁рез * 15 / 100, (19)

где Ст = 65 * 1,36 = 88,4

Ч₁рез - численность резервных рабочих, выполняющих более двух различных операций

Д"р = 88,4 * 1 * 1728 *15/ 100 = 22913,28 руб.

Часовой фонд зарплаты (Зч) определяется по формуле :

Зч = Зпр +З'пр + Двр + Д"р (20)

Зч = 155376+ 776880+ 35493,12+ 22913,28 = 970042,4 руб.

Дневной фонд зарплаты включает часовой фонд и доплаты за перерывы в работе кормящих матерей и льготные часы подростков. Так как доплаты за перерывы в работе кормящих матерей и льготные часы подростков не рассчитываются из-за отсутствия таких, то дневной фонд зарплаты рассчитывается по формуле :

Здн = Зч (21)

Месячный фонд зарплаты включает дневной фонд, оплату за очередные и дополнительные отпуска, за выполнение государственных обязанностей.

Дот = Зср.д * tо * Чсп, (22)

где Зср.д - средняя дневная зарплаты основных рабочих, руб.;

tо - число дней очередных отпусков (из баланса рабочего времени), приходящихся на одного среднесписочного рабочего.

Дот = * tо * Чсп,

Среднюю дневную зарплату определяется по формуле :

Зср.д = Здн / Чсп * Э, (23)

где Здн - дневной фонд заработной платы в руб.;

Чсп - списочное число основных рабочих, чел.;

Э - эффективный фонд рабочего времени в год ( из баланса рабочего времени),ч.

Зср.д =970042,4/ 1728 = 561,37 руб.

Дот =561,37 * 28 * 4 = 62873,44 руб.

Месячный фонд зарплаты рассчитывается по формуле :

Змес = Здн + Дот (24)

Змес = 970042,4 + 62873,44 = 1032915,84 руб.

Часовой фонд зарплаты соответствует калькуляционной оплате в себестоимости услуг "Основная зарплата производственных рабочих", а сумма доплат до дневного и месячного фонда зарплаты - статье "Дополнительная зарплата производственных рабочих". Дополнительная зарплата (Здоп) равна разности между месячным и часовым фондами зарплаты.

Процент дополнительной зарплаты определяется по формуле :

Пд = (Змес - Зч) / Зч *100 (25)

Пд = (1032915,84 - 970042,4) / 970042,4*100=6,48%

Среднегодовая зарплата равна частному от деления месячного ФЗП на списочное число основных рабочих, рассчитывается по формуле :

Зср.год = Змес / Чсп (26)

Зср.год =1032915,84/4=258228,96 руб.

Выводы

В ходе дипломного проекта была разработана проектно-конструкторская документация на изготовление женского платья из трикотажного полотна по индивидуальным заказам в условиях ателье первого разряда.

В композиционной части были рассмотрены основные тенденции современного направления моды на 2010 год, а в частности женские платья, и мода на трикотаж. Был произведен подбор моделей-аналогов из журналов мод. На основе изучения направления моды, потребительского спроса, анализа моделей-аналогов, а также с учетом технических и технологических возможностей ателье первого разряда выполнено техническое предложение - разработаны модели женских трикотажных платьев. Модели различны по стилевому направлению, силуэтной форме, покрою и применяемым материалам. Из моделей-предложений была выбрана одна модель для дальнейшего проектирования. В ходе дальнейшей работы на основе выбранной модели были разработаны модели конструктивно-унифицированного ряда, которые также отвечают современному направлению моды. Это позволяет на базе проектируемой модели получить другие модели, что тем самым позволить расширить ассортимент выпускаемой продукции, затрачивая при этом минимум трудовых и денежных ресурсов.

В технологической части была рассмотрена и представлена последовательность обработки и сборки платья. Был подобран рациональный пакет материалов для изготовления данного изделия. Далее были рассмотрены и подобраны методы обработки на проектируемое платье из трикотажного полотна. Подобран рациональный пакет швейного оборудования. В основном это специальное оборудование для обработки трикотажных полотен.

Также в этом разделе охарактеризован тип процесса и рассчитаны условия согласования процесса. Общее время на обработку данного проектируемого изделия составило 192,38 мин. Это позволяет выпускать в смену 10 изделий бригадой малой мощности из 4 человек. Процесс разбит на 2 секции (1 - подготовка к примерке, 2 - дошив платья), это позволяет рационально использовать площадь цеха и оборудования. В итоге такт процесса составил 48,1мин, а условие согласования в пределах 43,29ч52,91 мин.