Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Производство сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей

Территория предприятия и производственный корпус: помещения вспомогательных служб, программа производства, разработка технологической схемы производства и использования добавок. Технологическая схема производства сухих строительных смесей, их качество.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.06.2012
Размер файла 59,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство ССС

I. Технологическая часть

1. Состав предприятия и его основных цехов

Производство ССС размещено в одноэтажном производственном здании с габаритными размерами 24х72 м и высотой до нижнего пояса ферм - 9,6 м. В здании размещены:

- склады сырьевых материалов;

- линия сухих смесей;

- площадка ремонта форм;;

- склад готовой продукции;

- площадка чистки, смазки, распалубки, подготовки форм

- линия изоляции труб;

- место ручной изоляции изделий.

К основному производственному корпусу проектом предусматривается пристройка с габаритными размерами 24,3х7,5 м, где размещено:

- сушка сыпучих материалов;

- участок дозирования и смешивания основных компонентов смеси;

- участок фасовки сухой смеси;

- участок паллетирования и упаковки готовой сухой смеси.

На территории предприятия вне производственного корпуса расположены:

- склад цемента;

- эстакада для автомашин, оборудованная спецпандусами;

- участок разгрузки и подачи заполнителей на склад;

- гараж.

К основному производственному корпусу также пристроены помещения вспомогательных служб:

- газогенераторная;

- электроподстанция;

- компрессорная.

2 Программа производства

Расчет производственной программы производится исходя из заданной годовой программы и принятого режима работы завода. Расчет приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет производственной программы.

Наименование

изделия

Программа выпуска, т

год

сутки

смена

час

1. Штукатурная смесь М75

2. Штукатурная смесь М150

3. Плиточный клей М150

10000

10000

5000

40

40

20

40

40

20

5

5

2,5

3. Характеристика и состав продукции

Основные характеристики проектируемой продукции представлены в ч.1 п. 1.1 данного проекта. В таблице 3.2 описаны составы проектируемых сухих смесей, а в таблице 3.3 представлен фракционный состав песка, в соответствии с данными литературы [17], по каждому из видов смеси.

Составы разработаны и приняты на основе базовых рецептур сухих строительных смесей, описанных в литературе [22].

Таблица 3.2 - Составы проектируемой продукции

Наименование компонента

Ед.изм.

Штукатур.

смесь

М75

Штукатур.

смесь

М150

Плиточн.

клей

М150

1. Портландцемент М400

2. Белый ПЦ М400

3. Кварц. песок фр. 0 - 1,25 мм

4. Кварц. песок фр. 0 - 2,5 мм

5. Кварц. песок фр. 0 - 0,63 мм

5. Известняковая мука. < 0,6 мм

6. Модифицирующие добавки:

6.1. Mecellose PMC 50U/FMC 2070

6.2. Pulver LDM 2080P/DM 1141P

6.3 Esapon 1214

6.4 Суперпластификатор C-3

% масс

% масс

% масс

% масс

% масс

% масс

% масс

% масс

% масс

% масс

-

22

62

-

-

15

0,1/ -

0,5/ -

0,01

-

20

-

-

78

-

-

- / -

-

0,01

2

35

-

-

-

62

-

-

- / 0,3

- / 2

-

-

Наименование показателя

Ед. изм

Вид добавки

Pulver LDM 2080P

Pulver DM 1141P

1. Состав

2. Содержание активн. в-ва

3. Содержание золы

4. Насыпная плотность

5. Температура стеклования

6. Темпер. пленкообраз-ия

%

%

г/см?

°С

°С

Система мономеров

винилацетат/

версатат VeoVa®/ акрилат

не менее 99

9,5

0,45

-4

0

Система мономеров

винилацетат/этилен

не менее 99

9,5

0,45

15

0

Эффект от применения

Повышает адгезию, водостойкость, прочность на изгиб, пластичность

Повышает адгезию, водостойкость, прочность на изгиб, пластичность

Особенность

Сильно гидрофобный

Высокая адгезия

Таблица 3.3 - Фракционный состав песка проектируемых ССС

Наименование компонента

Ед.изм.

Штукатур.

смесь

М75

Штукатур.

смесь

М150

Плиточн.

клей

М150

1. Кварц. песок фр. 1,25-2,5 мм

2. Кварц. песок фр. 0,63 - 1,25 мм

3. Кварц. песок фр. 0,315-0,63 мм

4. Кварц. песок фр. < 0,315 мм

% масс.

% масс.

% масс.

% масс.

-

80

20

-

36

36

18

10

-

-

80

20

Основные характеристики модифицирующих добавок представлены в таблицах 3.4, 3.5 и 3.6, согласно с литературой [2],[6] и [22] .

Таблица 3.4 - Основные свойства добавки Mecellose

Наименование показателя

Ед. изм

Вид добавки

Mecellose PMC 50U

Mecellose FMC 2070

1. Состав

2. Содержание активн. в-ва

3. Содержание влаги

4. Насыпная плотность

5. Температура разложения

6. Степень вязкости

%

%

г/см?

°С

МПа*с

метидгидроксипропил-

целлюлоза

не менее 90

не более 8

0,25-0,55

220

50000

метидгидроксипропил-

целлюлоза

не менее 90

не более 8

0,25-0,55

220

18000

Эффект от применения

Формирует водоудерживающую способность, регулирует

реологические процессы, улучшает клеящую способность

Таблица 3.6 - Основные свойства добавки Esapon 1214

Наименование показателя

Ед. изм

Значение

1. Состав

2. Внешний вид

3. Содержание влаги

4. pH (8% раствора)

5. Плотность

%

г/см?

Лаурил сульфат натрия

Мелкий белый порошок

не более 2

9,5 - 10,5

0,35

Эффект от применения

Порообразователь. Воздушные поры отличаются стабильностью, снижают усадку, улучшатся перерабатываемость смеси, повышается морозостойкость,

уменьшается теплопроводность.

4. Разработка технологической схемы производства

Выбор и обоснование принятых технологических решений

Производство сухих смесей сосредоточено в пристройке 7,5х22,5 м высотой 25,2 м. В верхней части здания размещено 7 бункеров сырьевых компонентов: 2 для цемента, 4 для фракционированного песка, 1 для известняковой муки.

Бункеры цемента оборудованы рукавными фильтрами для улавливания пыли при их пневматической загрузке.

Дозирование основных компонентов осуществляют по массе, для чего выбраны бункерные весы [34]. Из бункеров компоненты поступают на весы последовательно один за другим при помощи двухскоростных шнеков. Все тракты подачи изготовляются в закрытом исполнении, бункерные весы оборудованы автономным напорным фильтром, что позволяет возвращать уловленную пыль обратно в процесс.

Дозирование добавок осуществляется в ручную в целях экономии средств. Добавки взвешивают на торговых весах, расфасовывают в пакеты и в нужный момент вводят в смеситель через воронку, расположенную этажом выше. Добавки перевозят и хранят в биг-бэгах - мягких контейнерах с донным клапаном. Одно из преимуществ этой упаковки в том, что биг-бэг может играть роль расходного бункера, из которого добавка подается на весы.

В качестве смесителя выбирается планетарный смеситель циклического действия. Он обеспечивает качественное перемешивание смеси за наименьшее время, возможность разгрузки без остатка, легкость очистки и является общепризнанным стандартом в производстве сухих смесей [34]. Так как планируется производить всего три вида смесей, то рекомендуется использовать смеситель с разгрузочным клапаном [34]. Однако в этом случае полная разгрузка не достигается и переход от смеси с более крупным заполнителем к смеси с тонким заполнителем должен сопровождаться чисткой. Для минимизации простоя чистку производят утром, а смеси с крупным заполнителем производят во третью очередь.

Фасовка готовых сухих смесей производится при помощи фасовочных машин. Они отличаются системами подачи материала: аэрационной, пневмокамерной и турбинной. Аэрационная подача не рекомендуется для сухих смесей, так как вызывает сегрегацию их компонентов. Пневмокамерная подача универсальна, однако при фасовке вместе с продуктом в мешок поступает большое количество воздуха. Это обуславливает применение дорогих перфорированных мешков и мощной системы аспирации. Турбинная подача получила наибольшее распространение. Нагнетание продукта осуществляется турбинкой, обеспечивающей высокую скорость наполнения. Фасуемые продукты содержат меньше воздуха и занимают соответственно меньший объем.

Упаковка сухих смесей может осуществляться в мешки по 10-50 кг, биг-бэги по 500-2000 кг, мелкую фасовку по 1-5 кг. Мешки перевозят в пакетированном или непакетированном виде. Перевозка непакетированных мешков характеризуется использованием тяжелого ручного труда на погрузке и разгрузке. Паллетирование и упаковку ССС осуществляют на транспортные поддоны, общим весом 1000-2000 кг. Автоматизация процесса паллетирования и упаковки продукции позволяет: отказаться от использования ручного высокооплачиваемого труда; существенно сократить простои транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; обеспечить сохранности мешков практически при любом количестве перегрузок.

Управление заводом осуществляется при помощи компьютерной системы управления, которая обычно имеет двухуровневую структуру. Верхний уровень, реализуемый на базе персонального компьютера, предназначается для создания баз данных по рецептурам и компонентам, формирования отчетов о выработке продукции и расходовании компонентов, отображении на мониторе мнемосхемы, вывода сообщения о сбоях и работе и их квитирования, настройки параметров технологического процесса. Нижний уровень реализуется на базе программируемых контроллеров. Контроллеры предназначены для опроса датчиков и выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства.

Описание производственного процесса

На рисунке 3.1 представлена технологическая схема производства сухих строительных смесей.

Рисунок 3.1 - Технологическая схема производства сухих строительных смесей

Технологический процесс получения сухих строительных смесей включает следующие отделения и участки.

1) Участок подачи заполнителей и материалов на склад

Песок поступает на завод самосвалами грузоподъемностью 69, 93 и 125 т Цемент поступает на завод в цистернах - пневмоцементовозах, снабженных автономным компрессором для пневмовыгрузки цемента. Для приемки и хранения цемента предусмотрен силосный склад (9) на 180 т (3 силоса по 60 т). На силосах установлены предохранительные клапаны и воздушные фильтры «Silotop». Силосы снабжены датчиками верхнего и нижнего уровня, шиберными заслонками на разгрузочной горловине и цементными насосами струйного типа.

Известняковая мука, модификаторы, поступают в мешках или биг-бэгах, разгружаются внутри производственного помещения с помощью автомобильного погрузчика или вручную и складируются в отведенных местах.

Узел разгрузки вагонов решен на базе разгрузчика инертных материалов С-492 с использованием приемных бункеров и системы ленточных конвейеров. В связи с небольшим удалением железной дороги от производственного здания, для подъема материала на необходимую высоту используется ленточный конвейер с производительностью 45 м?/ч (70 т/ч) и на эту производительность рассчитана вся транспортная цепочка. Для предотвращения попадания в элеватор кусков посторонних включений крупнее 40 мм перед элеватором устанавливается виброрешетка.

Тракт подачи песка из элеватора размещен вдоль торцевой стены здания. Для заполнения склада используется эстакадный (надштабельный) ленточный конвейер, оборудованный двухсторонними сбрасывателями (плужками).

2) Участок мойки песка

Участок мойки песка размещен внутри отапливаемого производственного помещения. Подача песка на мойку со склада осуществляется фронтальным автопогрузчиком.

Мойке подвергается 100% песка для теплоизоляционной штукатурки (6200 т/год) и 100% (3100 т/год) песка для плиточного клея.

Суммарная производительность участка мойки - 9300 т/год.

Тракт подачи песка предусматривает возможность подачи песка на сушку, минуя участок мойки.

Бункер (25) подачи песка оборудован виброрешеткой для отделения фракций более 5 мм. Под бункером (25) установлен ленточный питатель (22), из которого песок подается в элеватор (12) и далее на грохот (11).

Мойка осуществляется в две стадии:

а) на грохоте СБ 168.05 (11) с удалением фракции более 3 мм

б) в односпиральном классификаторе КС-4,8х45 (10) с последующим обезвоживанием на втором аналогичном грохоте.

Остаточное содержание глинистых включений после отмывки до 0,1%.

Система очистки и удаления шламов работает следующим образом. Вода, загрязненная частицами глины после промывки песка, по самотечному трубопроводу поступает в шламосборник (17), откуда насосом подается в отстойник (15). Из отстойника, осевший в нем шлам, подается на фильтр-пресс (13), а вода обратно на грохот. На фильтр-прессе шлам спрессовывается в брикеты и вывозится в отвал, либо используется в дальнейшем как строительный материал.

3) Участок сушки песка

Для сушки используется барабанная сушилка (30), в которую песок после промывки (или минуя ее) подается при помощи ленточного конвейера (40). В качестве теплоносителя в сушилке используется природный газ, температура сушки песка 100-150 C. Очистка отходящих газов обеспечивает содержание в них пыли в пределах ПДК.

Сушке подвергается весь песок, поступающий на завод при 2-х сменном режиме работы. Влажность песка поступающего на сушку 3-7%, влажность песка после сушки - 0,1%.

4) Отделение производства сухих строительных смесей

В отделение производства сухих строительных смесей песок после сушки поступает при помощи шнека (38) и элеватора (24). Элеватор (24) подает песок на вибрационный грохот (11), который рассеивает его на 4 фракции: 0-0,315 мм, 0,315-0,63 мм, 0,63-1,25 мм, 1,25-2,5 мм. Конструкция грохота является пылеплотной и предусматривает эластичные герметизаторы в местах загрузки и выгрузки материала. Грохот имеет быстросъемные крышки, обеспечивающие доступ для обслуживания и замены сит. Опорные конструкции рассчитаны с учетом статических и динамических нагрузок от грохота.

Загрузка бункеров вяжущих осуществляется пневмотранспортом из силосов прирельсового склада цемента (27).

Загрузка бункера известняковой муки осуществляется элеватором (24), куда мука поступает из расходного бункера распаковщика биг-бэгов (23).

Загрузка бункера добавок осуществляется вручную через воронку, непосредственно в смеситель.

Силосные емкости инертных материалов вместимостью 40 м? имеют загрузочный патрубок, галун-фильтр, люк и лестницу для обслуживания внутренних поверхностей, затвор на загрузочном патрубке, датчики нижнего и верхнего уровня материала. Кроме этого, емкости с кварцевым песком оборудованы дополнительным разгрузочным патрубком в конусной части, снабженным задвижкой с пневмоприводом.

Силосные емкости вяжущих дополнительно снабжены фильтрами для очистки воздуха при пневмозагрузке. Фланец загрузочного патрубка обеспечивает соединение с пневмоприводом от склада или автоцементовоза. В нижней части емкостей предусмотрена система аэрации для сводообрушения.

Из бункеров материалы последовательно подаются двухскоростными шнеками на бункерные весы (29). Цикл дозирования каждого компонента включает три стадии: подача с высокой скоростью («грубый» поток), подача с низкой скоростью («тонкий» поток), пауза для успокоения и проверки фактической массы. Для прерывания подачи продукта на весы в конце цикла дозирования используются дисковые затворы с пневмоприводами.

Из бункерных весов (29) материалы поступают в смеситель MRF 250 (34) объемом 1,2 м?. Смеситель обеспечивает получение гомогенных смесей за короткое время без образования при перемешивании мертвых зон. Количество циклов перемешивания - 13 циклов/час. Для разрушения агломератов и диспергирования склонных к слипанию частиц смеситель оснащен ножевыми ударными мешалками - деагломераторами, со скоростью вращения несколько тысяч оборотов в минуту.

После перемешивания сухая смесь, через разгрузочный клапан, поступает в бункер фасовочной машины (35), предназначенной для упаковки сухих смесей в мешки массой от 10 до 50 кг с точностью до 0,5%.

Смесь упаковывается в клапанные мешки на двухмодульной фасовочной машине со средней скоростью упаковки 500 мешков/ч. Фасовочную машину обслуживает один оператор, занятый насадкой пустых мешков. Наполненные мешки сбрасываются на приемный конвейер (22) и поступают на участок паллетирования и упаковки. Участок состоит машины для паллетирования (укладки на поддоны) (20) мешков с сухой смесью и упаковочной машины (21).

Готовая продукция отгружается автотранспортом на поддонах на склад готовой продукции. Емкость склада соответствует 10-и дневному объему производства.

5. Технологические расчеты

Расчет потребности в сырье и материалах

Расчет потребности завода в сырье и материалах представлен в таблице 3.7 и таблице 3.8.

Таблица 3.7 - Потребность завода в сырьевых материалах

Вид материала

Ед.

изм.

Потребность с учетом потерь

год

сутки

смена

час

1.Штукатурная смесь М75

1.1 ПЦ белый М500

1.2 Кв. песок (фр. 0 - 1,25)

1.3 Известняковая мука (фр.< 0,6 мм)

1.4 Mecellose PMC 50U

1.5 Pulver LDM 2080P

1.6 Esapon 1214

т

т

т

т

т

т

т

10000

2200

6200

1500

10

50

1

40

8,8

24,8

6

0,04

0,2

0,004

40

8,8

24,8

6

0,04

0,2

0,004

5

1,1

3,1

0,75

0,005

0,025

0,0005

2. Штукатурная смесь М150

2.1 ПЦ М500

2.2 Кв. песок (фр. 0 - 2,5)

2.3 C-3

2.4 Esapon 1214

т

т

т

т

т

10000

2000

7800

200

1

40

8

31,2

0,8

0,004

40

8

31,2

0,8

0,004

5

1

3,9

0,1

0,0005

3. Плиточный клей М150

3.1 ПЦ 500

3.2 Кв. песок (фр. 0 - 0,63)

3.3 Mecellose FMC 2070

3.4 Pulver DM 1141P

т

т

т

т

т

5000

1750

3100

15

100

20

7

12,4

0,06

0,4

20

7

12,4

0,06

0,4

2,5

0,875

1,55

0,0075

0,05

Итого

т

25000

100

100

12,5

Таблица 3.8 - Потребность в материалах

Наименование

материала

Ед.

Изм.

Потребность, в

год

сутки

смену

час

1. Мешки 25 кг

2. Стрейч- пленка

3. Поддон

шт.

м2

шт.

1000000

800000

20000

4000

3200

80

4000

3200

80

500

40

10

6. Расчет расхода сжатого воздуха

Расчет расхода сжатого воздуха по отделениям представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расчет расхода сжатого воздуха

Наименование

потребителя

Количество потребителей, шт.

Расход воздуха, м?/ч.

Годовой

расход воздуха, м?

Давление воздуха у потребителя, МПа

всего

в т.ч одновременно работающих

на ед. оборудования

всего

1 Бункерные весы

2 Насос цементный

3 Распределитель

4 Фильтр картриджный

5 Фильтр воздушный

6 Задвижка дисковая с пневмоприводном

7 Сводообрушитель

8 Смеситель

9 Фасовочная машина

1

4

2

1

5

4

5

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0,1

5,0

0,1

0,05

0,05

0,1

0,1

0,5

0,1

0,1

5,0

0,2

0,05

0,25

0,4

0,5

0,5

0,2

102

61200

24

150

750

1200

1500

6000

100000

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Итого:

25

9

7,2

170926

7. Расчет потребности в газе на технологические нужды

Расчет потребности в газе на технологические нужды представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Расчет потребности в газе

Наименование

потребителя

Кол-во

шт

Расход газа, м?/ч

Объем мат-ла подвергаемого

сушке, т.

Производит.

сушки

Число

рабочих

дней в году

Расход

газа,

м?/год

1. Сушилка барабанная

БН-1,26НУ-0,3

1

60

18210

153

73440

Расчет потребности в воде на технологические нужды

Расчет потребности в воде на технологические нужды представлен в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Расчет потребности в воде

Наименование

потребителя

Расход воды, м?

в год

в сутки

в час

1. Орошение песка при его разгрузке из ж/д вагонов

2. Промывка песка, охлаждение подшипников сушильного барабана

150

4230

6.0

16

0.37

1

Итого:

4380

22

1,37

Расчет площади склада готовой продукции

Проектируется запас продукции на складе по ОНТП 07-85 - 7 дней.

Производительность завода - 80 поддонов ССС/сутки (см. таблица 3.5.2).

Размер поддона, мм - 1000х1200;

Площадь одного поддона, м2 - 1,2;

Принимаем в одном штабеле 2 поддона, тогда количество штабелей:

n = 7·80/2 = 280 шт.

Площадь склада готовой продукции, с учетом 30% запаса на проходы, определяется по формуле:

S = 1.3·1.2·280 = 440 м?

Таблица 3.12 - Состав работающих

Наименование операций и специальность работающих

Тарифный

разряд

Всего работающих

В том числе по сменам

Группа произв.

процесса

1

2

1

2

3

4

5

6

1. Общезаводской персонал

1 Ген. директор

2 Технический директор

3 Главный механик

4 Главный энергетик

5 Главный бухгалтер

6 Бухгалтер-кассир

7 Нач. отдела материально-технического отдела

8 Инженер по технике безопасности и охране труда

9 Секретарь

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

6

Итого общезаводского персонала

9

9

2. Производственный персонал

2.1 Механическая мастерская

1 Слесарь-ремонтник

2 Токарь

3 Фрезеровщик

4 Сверловщик

5 Электрогазосварщик

5

5

5

4

5

4

2

1

1

1

4

2

1

1

1

-

-

-

-

-

1в

1б

1б

1б

2б

Итого

9

9

2.2 Участок разгрузки вагонов и подачи цемента и заполнителей на склад

1 Оператор механизированного склада

2 Грузчики

5

4

4

2

2

2

2

2г

2г

Итого

8

4

4

2.3 Отделение производства ССС

2.3.1 Участок мойки и сушки песка

1 Оператор производственного участка

2 Оператор постов управления

3 Водитель погрузчика

2.3.2 Участок производства ССС

1 Оператор подачи смеси

2 Оператор фасовочной машины

3 Рабочий по подаче химикатов

4

4

5

3

4

2

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

2

-

-

-

-

-

-

1а

1а

2г

1а

1б

1в

1

2

3

4

5

6

2.3.3 Участок паллетирования и упаковки

1 Оператор штабелировочной машины

2 Оператор упаковочной машины

3 Водитель погрузчика

2.3.4 Участок растарки мешков и биг-бегов

1 Рабочий по подаче мешков

5

5

5

2

1

1

1

4

1

1

1

2

-

-

-

2

1а

1а

2г

1в

Итого

14

12

2

2.4 Участок подготовки товара к отгрузке

1 Водитель погрузчика

2 Грузчики

5

-

2

4

1

2

1

2

2г

2г

Итого

6

3

3

Итого производственного персонала

37

28

9

3 Вспомогательный производственный персонал

1 Электромеханик

2 Наладчик КИП

3 Оператор котельной

4 Оператор компрессорной

5

6

6

6

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2г

1б

1а

1а

Итого вспомогательного персонала

8

4

4

4 ИТР и служащие

1 Начальник цеха

2 Технолог производства ССС

3 Мастер производства ССС

4 Мастер механической мастерской

5 Лаборант

1

1

1

1

4

1

1

1

1

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Итого ИТР и служащих

8

8

Итого всех рабочих и служащих

62

49

13

Сводная таблица потребляемых энергетических ресурсов

Общие потребляемые энергетические ресурсы представлены в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Расчет силовой электроэнергии завода сухих смесей.

Наименование

потребителей

Расчетный расход

Установленная

мощность технологич. оборуд.

сжатого воздуха

воды

газа

кВт

кВа

м?/ч

м?/год

м?/ч

м?/год

м?/ч

м?/год

1. Отделение по производству сухих смесей

7,2

170926

1

4230

60

73440

285

-

2. Участок подачи заполнителей на склад

-

-

0,37

150

-

-

152

-

3. Мастерская ремонтно-механическая

-

-

-

-

-

-

65

30

4. Компрессорная станция НВ10ЭМ

-

-

-

-

-

-

75

-

Итого:

8,4

215726

1,72

5057

60

73440

637

30

Выбор основного технологическогооборудования

Основное технологическое оборудование представленное в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Основное технологическое оборудование.

Обозначение

Наименование

Кол

Примечание

1. Участок подачи заполнителей на склад

ТР-2

УКЛС-650/44

УКЛС-650/12

УКЛС-650/12

Разгрузчик инертных материалов

Конвейер ленточный

Конвейер ленточный

Конвейер ленточный

1

1

1

1

2. Отделение по производству ССС

БН 1.6-НУ-03

УКЛС-500

УКЛС-700

КЭ-250

SC 1066

В800

MRF 250

Аэропресс 1П

BEUMER Paletpac 1500

BEUMER StrechHood

TU

ЛГ160

-

-

РОМ - 22,4

Ш5-15

ПЛ 20

-

-

НП 250

ПР 12,5

Silotop R01

FC. IV04

КС 4,8х45

СБ 168.05

-

Сушилка барабанная

Конвейер ленточный

Конвейер ленточный

Элеватор ленточный

Сито вибрационное

Бункерные весы

Смеситель циклического действия

Фасовочная машина

Штабелирующая машина

Упаковочная машина

Конвейер винтовой

Элеватор ленточный

Шламнасос

Осадитель

Фильтр-пресс рамный

Шлюзовой питатель

Питатель ленточный

Разгрузчик биг-бэгов

Насос цементный

Насос камерный

Насос песковый

Фильтр воздушный

Фильтр картриджный

Классификатор спиральный

Вибрационный грохот

Лотковый питатель

1

1

1

2

1

1

1

2

1

1

8

2

3

1

1

1

1

1

3

1

1

5

1

1

2

1

Общее количество основного оборудования - 47 единиц со средним коэффициентом загрузки - 0,7

II. Нормы технологического режима

В таблице 3.15 представлены нормы технологического режима производства сухих строительных смесей

Таблица 3.15 - Нормы технологического режима

Наименование

операции

Наименование

загружаемых компонентов

Количество загружаемых компонентов

Время операции

Примечание

1

2

3

4

5

1. Выпуск штукатурной смеси М75

Загрузка сырьевых компонентов

Белый портландцемент

Кварцевый песок

Известняковая мука

Добавки:

- Mecellose PMC 50U

- Pulver LDM 2080P

- Esapon 1214

ИТОГО

220 кг

620 кг

150 кг

1 кг

5 кг

0,1 кг

1000 кг

1 мин

Взвешивание и загрузка добавок вручную, в середине цикла загрузки вяжущего.

Перемешивание

3,5 мин

Выгрузка готовой продукции

0,5 мин

2. Выпуск штукатурной смеси М150

Загрузка сырьевых компонентов

Портландцемент

Кварцевый песок

Добавки:

- С-3

- Esapon 1214

ИТОГО

200

780

20

0,1

1000

1 мин

Взвешивание и загрузка добавок вручную, в середине цикла загрузки вяжущего

Перемешивание

3,5 мин

Выгрузка готовой продукции

0,5 мин

3. Выпуск плиточного клея

Загрузка сырьевых компонентов

Портландцемент

Песок кварцевый

Добавки:

- Mecellose FMC 2070

- Pulver DM 1141P

ИТОГО

350

620

3

20

1000

1 мин

Взвешивание и загрузка добавок вручную, в середине цикла загрузки вяжущего

Перемешивание

3,5 мин

Выгрузка готовой продукции

0,5 мин

1. Контроль производства

В таблице 3.16 представлена организация технического контроля производственного процесса и качества продукции.

сухой строительный смесь

Таблица 3.16 - Карта контроля производства, качества сырья и готовой продукции

Наименование стадий процесса, места отбора пробы или измеряемый параметр

Контролируемый параметр

Нормы и технические показатели

Наименование, тип приборов контроля и пределы измерений

Частота и способ контроля

Метод контроля и нормативный документ, в соответствии с которым производится контроль

Кто контролирует

1

2

3

4

5

6

7

1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ

1.1. Портландцемент

1. Остаток на сите: 0,08 мм

Менее 10%

Масса навески

( 50 ±0,05) г

Аналитическое сито с номинальным диаметром ячеек рабочей поверхности 0,08 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. Чаша для взвешивания, ложка, кисть.

При поступлении сырья

Измерительный

Лаборант

2.Влажность

Менее 0,5% масса навески

(10-15) г

Сушильный шкаф с регулируемой температурой до 1050С.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

Чаша для взвешивания, ложка, кисть.

При поступлении сырья

Измерительный

Лаборант

1

2

3

4

5

6

7

1.2. Песок кварцевый

Остаток на сите: 0,2 мм

0,5 мм

1,25 мм

Более 60%

Масса навески

( 10 ±0,05) г.

Менее 35%

Менее 10%

Масса навески

( 20 ±0,05) г.

Аналитическое сито с номинальным диаметром ячеек рабочей поверхности 0,2 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. Чаша для взвешивания, ложка, кисть.

Аналитическое сито с номинальным диаметром ячеек рабочей поверхности 0,5 мм.

Аналитическое сито с номинальным диаметром ячеек рабочей поверхности 1,25 мм.

При поступлении сырья

Измерительный

Лаборант

2.Насыпная плотность

от 70 до 100 г/л

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

Мерный цилиндр объёмом 250 мл.

Чаша для взвешивания, ложка, порошковая воронка.

При поступлении сырья

Измерительный

Лаборант

1

2

3

4

5

6

7

1.5. Мешки для упаковки сухих смесей:

отечественные;

импортные

Отсутствие видимых повреждений

Каждая партия

Визуальный

Лаборант

1.6. Пленка полиэтиленовая

1.Ширина

2.Толщина

3.Масса 1 м2

не менее

1500 мм

не более 0,12 мм

100-120 г

Рулетка по ГОСТ 7502-89*

Микрометр МК 0-25

Весы лабораторные

Каждая партия

Измерительный

Лаборант

2. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Производство ССС

1.Технологи-ческие параметры:

- вес осноных компонентов;

-время перемешивания.

2.Введение хим. добавки

3.Вес расфасованной продукции

25±0,25 кг

Компьютер пульта управления

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

Каждый замес

Каждый замес

Визуальный

Измерительный

Оператор пульта управления

Мастер ОТК

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1.Штукатурная смесь М75 и М150

1.Влажность

Не более 0,8%

масса навески

(15-20) г

Шкаф сушильный с регулируемой температурой до 1050С.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

Каждая партия

Измерительный

ГОСТ 5802-86

Лаборант

2.Водоудерживающая способность

Не менее 95%

Прибор для опр.водоудер-живающей способности раствора.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1г

Стеклянная пластинка размером 150х150х5 мм

1 раз в 6 месяцев

Измерительный

ГОСТ 5802-86

Лаборант

3. Зерновой состав (остаток на сите 0,2мм)

Не более 20%, масса навески (50 ±0,05) г

Аналитическое сито с размером ячейки 0,315 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

Чаша для взвешивания, ложка, кисть

Каждая партия

Измерительный

ТУ 5745

Лаборант

4. Начало схватывания

Не ранее 45 мин.

Прибор Вика, чаша для приготовления гипсового раствора, секундомер

Каждая партия

Измерительный

ГОСТ 5802-86

Лаборант

1

2

3

4

5

6

7

5. Прочность при сжатии

Образцы балочки размером 4 х 4 х 16 см;

Пресс до 10 т

1 раз в 6 месяцев

Измерительный

ГОСТ 5802-86

Лаборант

3.2. Плиточный

клей

1.Влажность

не более 0,3% масса навески (15-20) г

Шкаф сушильный с регулируемой температурой до 1050С.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

Каждая партия

Измерительный

ТУ 5745-

Лаборант

2. Зерновой состав (остаток на сите 0,2мм)

от 30 до 45% масса навески (50 ±0,05) г

Аналитическое сито с размером ячейки 0,315 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

Чаша для взвешивания, ложка, кисть

Каждая партия

Измерительный

ТУ 5745-

Лаборант

3. Величина оползания плитки

Не более 1 мм

Образец оргстекла размером 200х300 мм

Керамическая плитка размером 100х100 мм.

Шпатель зубчатый 4х4 мм.

Груз массой 2000 г.

Секундомер

1 раз в 6 месяцев

Измерительный

ТУ 5745-

Лаборант

4. Водоудер-живающая способность

95 - 97%

Прибор для опр.водоудер-живающей способности раствора.

1 раз в 6 месяцев

Измерительный

ТУ 5745-

Лаборант

1

2

3

4

5

6

7

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1г

Стеклянная пластинка размером 150х150х5 мм

5. Морозо -

стойкость

От 25 до 35

циклов

Холодильная камера с температурой воздуха не выше - 15оС

1 раз в 6 месяцев

Измерительный

ТУ 5745-

Лаборант

6. Прочность сцепления при отрыве

от 0,3 до 0,4 МПа

Бетонная плита размером 500х500 мм или бетонный кубик 70х70х70

Керамическая плитка размером 50х50 мм.

1 раз в 6 месяцев

Измерительный

ТУ 5745

Лаборант

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Завод по производству сухих строительных смесей ООО "Сартэксим"

    Общая характеристика и основные производственные параметры предприятия. Виды продукции и прайс-лист, производственная мощность, обеспечение ресурсами. Технология производства продукции, ее этапы и используемое сырье. Система контроля и оценка качества.

    отчет по практике [141,2 K], добавлен 08.03.2015

  • Цех по производству сухих штукатурных смесей

    Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.

    курсовая работа [42,1 K], добавлен 16.09.2014

  • Тиоколы

    Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2009

  • Производство сухих экстрактов и экстрактов-концентратов. Технологические схемы. Производство. Оборудование. Номенклатура

    Общая характеристика сухих экстрактов и сфера их применения. Номенклатура сухих экстрактов, зарегистрированных в Государственном реестре лекарственных средств. Описание влияния отдельных стадий технологического процесса на качество конечного продукта.

    курсовая работа [642,2 K], добавлен 17.11.2014

  • Технологическая схема производства аммиака из азотоводородной смеси

    Разработка технологической схемы производства аммиака из азотоводородной смеси и рассмотрение процесса автоматизации этого производства. Описание контрольно-измерительных приборов, позволяющих контролировать и регулировать технологические параметры.

    курсовая работа [319,5 K], добавлен 11.06.2011

  • Технологическая схема производства мясо-костной муки и технического жира

    Технология проведения тепловой обработки непищевого сырья в условиях, обеспечивающих его обезвоживание и обезжиривание. Общая схема производства мясо-костной муки и технического жира. Производство сухих животных кормов на непрерывно действующих линиях.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 27.12.2015

  • Технология производства сухих дрожжей

    История становления производства дрожжей. Их классификация, химический состав, способы выращивания. Морфология дрожжевой клетки. Технологическая схема и этапы дрожжевого производства. Состав среды, питательных солей, рН и температура роста дрожжей.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.11.2010

  • Производство теплоизоляционных материалов

    История развития ООО "УРСА Серпухов". Общая характеристика предприятия как одного из самых известных брендов строительных материалов. Ассортимент продукции, технологическая схема производства. Требования, предъявляемые к сырью, контроль качества.

    отчет по практике [579,7 K], добавлен 09.08.2015

  • Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения

    Состав предприятия, характеристика продукции и сырьевые материалы. Режим работы производства и его технологическая схема. Расчет основных параметров технологических режимов и организация производства изделия. Проектирование технологического процесса.

    курсовая работа [331,5 K], добавлен 30.01.2009

  • Сухие молочные продукты

    Пищевая ценность сухих молочных продуктов. Технология приготовления, качество сырья, соблюдение условий хранения, использование надежной тары - главное условие производства. Методы оценки качества сухих молочных продуктов, отбор проб и проведение анализа.

    реферат [22,5 K], добавлен 05.04.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены