Расчет состава ремонтно-технических мастерских по заданному парку машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Кафедра “Горные машины”

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

по дисциплине

Эксплуатация и ремонт горных машин

Тема:

Расчет состава ремонтно-технических мастерских по заданному парку машин

Исполнитель: студент группы 101829

Патапеня Д.А.

Руководитель: доцент Страх В.Н.

2003



Содержание

Введение

1. Определение общей трудоёмкости ремонтных работ по парку машин

2. Определение списочного состава рабочих и ИТР мастерской

3. Определение количества и состава станочного оборудования мастерской

4. Составление графика помесячной загрузки мастерской

Заключение

Литература



Введение

Отрасль науки, занимающаяся вопросами наиболее полного и рационального использования машин в производстве, и поддержания их в работоспособном состоянии называется технической эксплуатацией машин.

Основой технического обслуживания и ремонта горных машин являются разрабатываемые технические нормативы. Эти нормативы получают соответствующей сбора, обработки и анализа необходимой информации. С помощью нормативов определяются годовые и квартальные прогнозы потребности в ТО и ремонтах по парку машин, что необходимо, но недостаточно по управлению надежностью в эксплуатации. Требуются также выявлять потребность в ремонтных или профилактических воздействиях у конкретных машин и их агрегатов. Для этого используется диагностика .Она дает краткосрочный прогноз, конкретизирующий потребность (определяемую по нормативным данным).

В народном хозяйстве разработка торфяных месторождений для использования торфа осуществляется с применением многообразного парка машин.

Техническое обслуживание машин - это проведение ряда мероприятий для сохранения их работоспособности в течение всего периода эксплуатации.

Планово-предупредительная система технических уходов и ремонтов является основой технического обслуживания торфяных машин. Этой системой предусматривается согласно плану остановки машин для осмотра и устранения замеченных дефектов с целью предупреждения преждевременных износов деталей, возникновение аварийного износа и выхода машин из строя.

Особое внимание уделяется профилактическим мероприятиям в системе планово-предупредительных работ, причем каждое мероприятие этой системы является профилактическим по отношению к последующему. Так технический уход предупреждает возникновение аварий и необходимость преждевременного выполнения объема годового (текущего) ремонта. Годовой ремонт в свою очередь предотвращает часовое выполнение капитального ремонта. Для проведения технического ухода и годового текущего ремонта, по плану, остановки машин являются обязательными и, все необходимые материалы и сменные детали, как правило, должны быть заготовлены заранее. Замена деталей производится только на основании осмотра и измерений, подтверждающих действительную необходимость замены.

Планово-предупредительные ремонты торфяных машин включают следующие виды ремонтов: технические уходы (ежесменный, первый, второй и т.д.); годовой (текущий) ремонт; средний ремонт и капитальный.

Проверка технического состояния машины предусматривает технический уход, цель которого - предупредить возникновение аварийного износа.

Проведение работ по предотвращению износа деталей, который может привести к капитальному преждевременному ремонту, берет на себя средний и годовой ремонт.

Очистка и обтирка машин, смазка, проверка инвентаря и состояния средств техники безопасности, крепёжные и смотровые операции, проверка работы механизмов машины вхолостую и под нагрузкой, приемка машины от сменщика, наблюдение за машиной во время работы, запись в журнале о замеченных неисправностях входят в ежесменный технический уход.

Операции по проверке (ревизии) механизмов машин, регулировании и своевременной замене деталей входят в технические уходы.

Работы, связанные с восстановлением или заменой деталей, имеющих срок службы 1 год или 1 сезон, выполняются при годовом (текущем) ремонте.

Такие виды работ, которые связаны с восстановлением или заменой деталей, которые по своему техническому состоянию не могут работать до капитального ремонта, относятся к среднему ремонту.

В свою очередь капитальный ремонт включает проведение работ, обеспечивающих бесперебойную эксплуатацию машин и оборудования до следующего капитального планового ремонта.

Машины, прошедшие капитальный ремонт, т.е. полную разборку, восстановление и замену изношенных деталей, должны соответствовать по своему качеству изготовленным заново машинам. А так же допуски, посадки и чистота обработки материалов для изготовления деталей должны соответствовать заводским чертежам и техническим условиям.



1. Определение общей трудоёмкости ремонтных работ по парку машин

Машины добывающие торф (типа МТФ) должны работать приблизительно 104 дня в году, продолжительность смены 7 часов. Для машин машины подготовительного цикла (типа МТП) работают с мая по ноябрь включительно, то есть 214 дней в году, продолжительность смены 7 часов.

Тракторы и погрузочно-транспортирующие машины работают 11 месяцев в году, по 25-26 рабочих смен в месяц.

Для трактора МТЗ-82 трудоёмкость ремонтных работ равна 0,9 от ДТ-75.

Задан парк машин предприятия ( табл.1 ).

Таблица 1

Парк машин (исходные данные)

Машина	Кол-во	Машина	Кол-во	Машина	Кол-во
МТФ-12	6	МТФ-72	6	МТП-29	6
МТФ-13	6	ДТ-75	21	МТП-24	8
МТФ-14	4	МТЗ-82	28	МТП-52	6
МТФ-21	7	ТЭ-ЗМ	5	МТП-22	3
МТФ-22	6	МТП-71	5	СПМ-1	3
МТФ-31	4	ЭТУ-0,75	3	МТП-32	5
МТФ-33	4	МТФ-72	6	КТГ-1	4
МТФ-37	7	МТП-13	6	МТТ-12	2
МТФ-43	10	РК-О	8	ПК-ЗМ	9
ППФ-3М	12	РКШ-4	4	МТТ-11	8
МТФ-62	4	МТП-43	5	МТП-81	3
МТФ-63	6	МТП41	4	МТП-26	5
МТФ-71	6	Т-74	18

Весь парк машин разбиваем на 4 группы:

а) болотно-подготовительные;

б) добычные;

в) погрузочные;

г) тракторы.

Группу “тракторы” разделим на 2 подгруппы:

1).70% - ремонт зимой;

2).30% - ремонт летом.

Группа а):

Болотно-подготовительные машины
РКШ-4	ТЭ-3М	МТП-43	МТП-81
МТП-32	МТП-24	МТП-52
МТП-13	МТП-22	СПМ-1
МТП-41	МТП-26	ЭТУ-0,75
РК-0	МТП-29	МТП-71

Группа б):

Добывающие машины
ППФ-3М	МТФ-71	МТФ-33
МТФ-21	МТФ-72	МТФ-43
МТФ-12	МТФ-62	МТФ-22
МТФ-13	МТФ-31	МТФ-63
МТФ-14	МТФ-37

Группа в):

Погрузочная техника
ПК-3М
КТГ-1
МТТ-11
МТТ-12

Группа г):

Трактора
Т-74
ДТ-75
МТЗ-82



Принимаем время работы техники:

1) Трактора - 11 месяцев

2) Болотно-подготовительные машины - 7 месяцев

3) Уборочные машины - 4 месяца

4) Погрузочная техника - 11 месяцев

В мастерских принимаем работу в 1 смену. Для каждой группы машин рассчитаем фонд рабочего времени, для чего примем 42часовую неделю и 25 рабочих дня.

Тогда в часах:

1) Трактора - 1925часов

2) Болотно-подготовительные машины - 1225часов

3) Добывающие машины - 700часов

4) Погрузочная техника - 1925часов

Определим наработку каждого вида машин за сезон по формуле:

Н = А*С*K1*K2*n

где:

Н- наработка в мотто часах;

А- число рабочих дней в сезоне;

С-продолжительность рабочей смены;

n - количество однотипных машин;

K = 0,7-0,75 - коэффициент использования рабочего времени;

K1=1,3-1,4-коэффициент переработки (применим для добывающих машин).

Для примера подсчитаем наработку для трактора ДТ-75, а остальные подсчеты сведем в таблицы (табл.2).

Н = 1925*12*0,7 =28297,5 часов.



Таблица 2

Трактора

Машина	Т-74	ДТ-75	МТЗ-82	Итого:
Наработка, час	24255	28297,50	37730	90282,50

2) Болотно-подготовительные машины

Для примера подсчитаем наработку для машины РКШ-4, а остальные подсчеты сведем в (табл. 3).

Н = 1225*4*0,7 =3430часов

Таблица 3

Болотно-подготовительные машины

Машина	РКШ-4	МТП-32	МТП-13	МТП-41	РК-0	ТЭ-3М	МТП-24	МТП-22
Наработка, час	3430	4287,5	5145	3430	6860	4287,5	5145	2572,5
МТП-26	МТП-29	МТП-43	МТП-52	МТП-71	СПМ-1	ЭТУ-0,75	МТП-81	Итого:
4287,5	5145	4287,5	5145	4287,5	2572,5	2572,5	2572,5	66027,5

3) Добычные машин

Для примера подсчитаем наработку для машины МТФ-21, а остальные подсчеты сведем в (табл.4).

Н = 700*7*0,7*1,3 =4459 часов

Таблица 4

Добычные машин

Машина	ППФ-3М	МТФ-21	МТФ-12	МТФ-13	МТФ-14	МТФ-71	МТФ-72	МТФ-62
Наработка, час	7644	4459	3822	3822	2548	3822	3822	2548
МТФ-31	МТФ-37	МТФ-33	МТФ-43	МТФ-22	МТФ-63	Итого:
2548	4459	2548	6370	3822	3822	56056

4) Погрузочная техника

Для примера подсчитаем наработку для машины ПК-3М, а остальные подсчеты сведем в (табл.5).

Н = 1925*8*0,7 =12127,5 часов

Таблица 5

Погрузочные машины

Машина	ПК-3М	КТГ-1	МТТ-11	МТТ-12	Итого :
Наработка, час	12127,5	5390	6860	1715	26092,5

Исходя из периодичности текущего и капитального ремонтов данного вида машин определяем количество текущих и капитальных ремонтов для данного вида машины по формуле:

Nтек.рем.= Нобщ./Нтек.рем.

Nкап.рем. = Нобщ./Нкап.рем.

где

Hтек.рем. и Hкап.рем.- это периодичность проведения текущего и капитального ремонтов взятая из справочника [1, табл.10.1.,стр.290]

Hобщ. - общая наработка всех машин данного типа (табл. 2,3,4,5).

1) Трактора

Для примера подсчитаем периодичность проведения текущего и капитального ремонтов для трактора Т-74, а остальные подсчеты сведем в (табл. 6).

Nтек.рем.=24255/1920=13

Nкап.рем. =24255/5760 = 4

мастерская ремонтный трудоемкость станочный



Таблица 6

Машина	Т-74	ДТ-75	МТЗ-82
Нтек.рем.	1920	1920	1920
Нкап.рем.	5760	5760	5760
Nтек.рем.	13	15	20
Nкап.рем.	4	5	7

2) Болотно-подготовительные машины

Для примера подсчитаем периодичность проведения текущего и капитального ремонтов для машины МТП-32, а остальные подсчеты сведем в (табл.7).

Nтек.рем.=4287,5/1920=2

Nкап.рем. =4287,5/7680 = 1

Таблица 7

Машина	РКШ-4	МТП-32	МТП-13	МТП-41	РК-0	ТЭ-3М	МТП-24	МТП-22
Нтек.рем.	1440	1920	1920	1440	1440	1920	1920	1440
Нкап.рем.	4320	7680	7680	4320	4320	7680	5760	4320
Nтек.рем.	2	2	3	2	5	2	3	2
Nкап.рем.	1	1	1	1	2	1	1	1

Таблица 7(продолжение)

Машина	МТП-26	МТП-29	МТП-43	МТП-52	МТП-71	СПМ-1	ЭТУ-0,75	МТП-81
Нтек.рем.	1440	1920	1920	1440	1920	1440	1440	1440
Нкап.рем.	4320	5760	7680	4320	7680	4320	4320	4320
Nтек.рем.	3	3	2	4	2	2	2	2
Nкап.рем.	1	1	1	1	1	1	1	1

3) Добывающие машины

Для примера подсчитаем периодичность проведения текущего и капитального ремонтов для машины МТФ-21, а остальные подсчеты сведем в (табл. 8).

Nтек.рем.=4459/480=9

Nкап.рем. =4459/1440 = 3

Таблица 8

Машина	ППФ-3М	МТФ-21	МТФ-12	МТФ-13	МТФ-14	МТФ-71	МТФ-72	МТФ-62
Нтек.рем.	480	480	960	960	960	1920	1920	1920
Нкап.рем.	2880	1440	2880	2880	2880	3840	3840	3840
Nтек.рем.	16	9	4	4	3	1	2	1
Nкап.рем.	3	3	1	1	1	1	1	1

Таблица 8. (продолжение)

Машина	МТФ-31	МТФ-37	МТФ-33	МТФ-43	МТФ-22	МТФ-63
Нтек.рем.	960	960	960	960	480	1420
Нкап.рем.	1920	2880	2880	3840	1440	3840
Nтек.рем.	3	5	3	7	8	3
Nкап.рем.	1	2	1	2	3	1

4) Погрузочная техника

Для примера подсчитаем периодичность проведения текущего и капитального ремонтов для машины ПК-3М, а остальные подсчеты сведем в (табл. 9).

Nтек. рем.=12127,5/5760=2

Nкап. рем. =12127,5/23040 = 1

Таблица 9

Машина	ПК-3М	КТГ-1	МТТ-12	МТТ-11
Нтек.рем.	5760	1920	1920	5760
Нкап.рем.	23040	5760	5760	23040
Nтек.рем.	2	3	2	1
Nкап.рем.	1	1	1	1

Далее определяем общую трудоемкость ремонтов всех машин в летний и зимний периоды, для этого разобьем весь парк машин на две группы: в первую (летний период) войдут все болотно-подготовительные и уборочные машины и30% тракторов, а во вторую (зимний период) погрузочная техника и70% тракторов. После этого из справочника [1, табл.10.1.,стр.290] выписываем трудоемкости Тр тек.рем. на текущий и на Тр кап.рем. капитальный ремонт на каждую машину и вычисляем общую трудоемкость по формуле:

Тр общ.тек.рем. = Тр тек.рем*Nтек.рем.

Тр общ.кап.рем. =Тр кап.рем.*Nкап.рем.

где:

Nтек.рем. и Nкап.рем. Округленные значения. Суммарная трудоемкость вычисляется по формуле:

Тр общ.рем.=Тр общ.тек.рем.+Тр общ.кап.рем.

Подсчитаем для зимнего периода трактор Т-74(70%), а остальные подсчеты сведем в (табл. 10).

Тр общ.тек.рем.=248*13*0,7=2256,8 чел.час;

Тр общ.кап.рем.=325*4*0,7 =910чел.час;

Тр общ.рем.=2256,8+910 =3167 чел.час.

для болотно-подготовительных машин- РКШ-4 остальные(табл.10).

Тр общ.тек.рем.=50*2=100 чел.час;

Тр общ.кап.рем.=73*1 =73 чел.час;

Тр общ.рем.=100+73 =173 чел.час.

для уборочных машин- ППФ-3М остальные (табл10).

Тр общ.тек.рем.=443*16=7088 чел.час;

Тр общ.кап.рем.=990*3 =2970 чел.час;

Тр общ.рем.=7088+2970=10058 чел.час.

Подсчитаем для летнего периода трактор Т-74 (30%), а остальные в (табл. 11).

Тр общ.тек.рем.=248*13*0,3=967 чел.час;

Тр общ.кап.рем.=325*4*0,3 =390 чел.час;

Тр общ.рем.=967+390 =1357 чел.час.

для погрузочной технике посчитаем ПК-3М, а остальное снесём в (табл. 11).

Тр общ.тек.рем.=155*2=310 чел.час;

Тр общ.кап.рем.=304*1=304 чел.час;

Тр общ.рем.=310+304 =614 чел.час.

Таблица 10

Зимний период

Машина	Время между ремонтами	Количество ремонтов	Трудоемкость на машину	Общая трудоемкость	Суммарная трудоемкость
	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР
1) Трактора (70%)
Т-74	1920	5760	6	2	248	325	1041,6	455	1497
ДТ-75	1920	5760	11	4	321	455	2471,7	1274	3746
МТЗ-82	1920	5760	14	5	257	364	2518,6	1274	3793
2) Болотно-подготовительные машины
РКШ-4	1440	4320	2	1	50	73	100	73	173
МТП-32	440	4320	2	1	159	225	318	225	543
МТП-13	1920	7680	3	2	969	1868	2907	3736	6643
МТП-41	1440	4320	2	1	159	225	318	225	543
РК-0	1440	4320	5	2	108	145	540	290	830
ТЭ-3М	1920	7680	2	1	790	960	1580	960	2540
МТП-24	1920	5760	3	1	139	200	417	200	617
МТП-22	1440	4320	2	1	128	170	256	170	426
МТП-26	1440	4320	3	1	292	410	876	410	1286
МТП-29	1920	5760	3	1	352	560	1056	560	1616
МТП-43	1440	4320	2	1	121	175	242	175	417
МТП-52	1440	4320	4	1	140	210	560	210	770
МТП-71	1920	7680	2	1	725	1181	1450	1181	2631
СПМ-1	1440	4320	2	1	164	203	328	203	531
ЭТУ-0,75	1920	7680	2	1	900	1458	1800	1458	3258
МТП-81	1440	4320	2	1	400	542	800	542	1342
3) Добывающие машины
ППФ-3М	480	2880	16	3	443	990	15840	2970	18810
МТФ-21	480	1440	9	3	25	41	225	123	348
МТФ-12	960	2880	4	1	80	109	320	109	429
МТФ-13	960	2880	4	1	74	96	296	96	392
МТФ-14	960	2880	3	1	115	136	345	136	481
МТФ-71	1920	3840	1	1	322	410	322	410	732
МТФ-72	1920	3840	2	1	322	410	644	410	1054
МТФ-62	1920	3840	1	1	531	773	531	773	1304
МТФ-31	960	1920	3	1	65	106	195	106	301
МТФ-37	960	2880	5	2	150	202	750	404	1154
МТФ-33	960	2880	3	1	91	120	273	120	393
МТФ-43	960	3840	7	2	204	349	1428	698	2126
МТФ-22	480	1440	8	3	48	71	384	213	597
МТФ-63	1420	3840	3	1	559	836	1677	836	2513
Итого:	63835

Таблица 11

Летний период

Машина	Время между ремонтами	Количество ремонтов	Трудоемкость на машину	Общая трудоемкость	Суммарная трудоемкость
	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР
1) Трактора (30%)
Т-74	1920	5760	2	1	248	325	149	98	246
ДТ-75	1920	5760	3	1	321	455	289	137	425
МТЗ-82	1920	5760	6	2	257	364	462,6	218,4	681
2,4) Погрузочная техника
МТТ-12	1920	5760	2	1	155	314	93	94,2	187
МТТ-11	5760	23040	1	1	784	1489	235,2	446,7	681,9
КТГ-1	1920	5760	2	1	155	304	310	304	614
ПК-3М	1920	5760	2	1	669	990	1338	990	2328
Итого:	5164

2. Определение списочного состава рабочих и ИТР ремонтно-технических мастерских

На основании нормативов трудоёмкости текущего и капитального ремонтов найдём суммарную трудоёмкость по парку машин для каждой операции путём умножения количества ремонтов на норматив трудоёмкости. Данный расчет производим отдельно для зимнего и летнего периодов. Результаты сводим в (табл.12,13), куда входят следующие виды ремонтов:

1. Расборочно-сборочные работы;

2. слесарные работы по ремонту оборудования;

3. слесарные работы по ремонту ДВС;

4. медницко-жестянецкие работы;

5. кузнечные и термические работы;

6. сварочные работы, реставрационные работы;

7. станочные работы, в том числе:

7.1 токарные;

7.2 фрезерные;

7.3 строгальные;

7.4 сверлильные;

7.5 шлифовальные;

8. малярные;

9. обойно-столярные;

10. ремонт полимерными материалами.

Фонд рабочего времени

Фз. вр.- для зимнего периода (сентябрь-апрель) 8 месяцев - 200 рабочих дней

Фл. вр. - для летнего периода (май-август) 4 месяца - 100 рабочих дней

Фвр. = М*К*t

где:

М - количество месяцев в рассматриваемом периоде;

К - количество рабочих дней в месяце;

t - число часов работы в день.

Зимний период Фз. вр. = 8*25*7 =1400 часов

Летний период Фл. вр. =4*25*7= 700 часов

Далее определяем общие и суммарные трудоемкости по видам ремонтных работ на каждую машину и количество человек необходимых для проведения этих ремонтов. Приведем пример для трактора МТФ-12 (зимний период), а остальные подсчеты сведем в таблицу (табл.12,13).

Зимний период

1 Разборочно-сборочные работы

1.1 Добывающие машины (МТФ-12)

Тр общ.тек.рем.1=27*4 =108 чел. час;

Тр общ.кап.рем.1=34,9*1 =34,9 чел. час;

Тр общ.рем.1=108+34,9 =142,9 чел. час;

Росн.р. = 142,9/1400 =0,1 чел.

1.2 Трактора (ДТ-75)

Тр общ.тек.рем.1=82*11 =902 чел. час;

Тр общ.кап.рем.1=107*4 =428 чел. час;

Тр общ.рем.1=902+428=1330 чел. час;

Росн.р. = 1330/1400 =0,95 чел.

1.3 Болотно-подготовительные машины (МТП-43)

Тр общ.тек.рем.1=339*2=678 чел. час;

Тр общ.кап.рем.1=715*1=715 чел. час;

Тр общ.рем.1=678+715=1393 чел. час;

Росн.р. = 1393/1400 =1 чел.

Летний период

1.4 Трактора (Т-74)

Тр общ.тек.рем.1=82*6 =492 чел. час;

Тр общ.кап.рем.1=107*2 =214 чел. час;

Тр общ.рем.1=492+214=706 чел. час;

Росн.р. = 706/700 =1,01 чел.

1.5 Погрузочная техника (МТТ-11)

Тр общ.тек.рем.1=245*1=245 чел. час;

Тр общ.кап.рем.1=477*1=477 чел. час;

Тр общ.рем.1=245+477=722 чел. час;

Росн.р. = 722/700 =1,03 чел.

Найдем необходимое число рабочих единиц для каждой операции для зимнего и для летнего времени. Количество рабочих для зимнего периода будем находить по следующей формуле:

Сз=Т/Фз. вр.



где:

Т- суммарная трудоемкость операции;

Фз. вр.- фонд рабочего времени зимой.

1. Слесари механосборочных работ

С=23870,3/1400=17,05 чел, принимаем 17 чел.

2. Слесари ремонтники

С=14070,1/1400=10,05 чел, принимаем 10 чел.

3. Мотористы

С=4886,4/1400=3,49 чел, принимаем 4 чел.

4. Жестянщики

С =1456/1400=1,04 чел, принимаем 1 чел.

5. Кузнецы, термисты

С =3472,8/1400=2,48 чел, принимаем 3 чел.

6. Сварщики

С=4058/1400=3,22 чел, принимаем 3 чел.

7. Токари

С=3010,3/1400=2,15 чел, принимаем 2 чел.

8. Фрезеровщики

С=1050,7/1400=0,75 чел, принимаем 1 чел.

9. Строгальщики

С=448/1400=0,32 чел,

принимаем 0 чел, т. к. работу строгальщика может выполнять токарь

10. Сверловщики

С=936,2/1400=0,67 чел, принимаем 1 чел.

11. Шлифовщик

С=322,1/1400= 0,23 чел,

принимаем 0 чел,т. к. работу шлифовщика может выполнять токарь.

12. Маляры

С=854,6/1400=0,61 чел, принимаем 1 чел.

13. Столяры

С=644,2/1400=0,45 чел,

принимаем 0 чел, т.к. работу столяра может выполнять машинист трактора.

14. Ремонт полимерными материалами



С=546,5/1400=0,39 чел,

принимаем 0 чел, т. к. ремонт полимерными материалами может выполнять слесарь-ремонтник.

Общая численность рабочих зимой С =43 человек.

Количество рабочих для летнего периода времени будет находиться по следующей формуле:

Сл=Т/Фл. вр.

где:

Т- суммарная трудоемкость операции;

Фл. вр.- фонд рабочего времени летом.

1. Слесари механосборочных работ

С =3626,2/700=5,18 чел., принимаем 5 чел.

2. Слесари ремонтники

С =2821,4/700=4,03 чел., принимаем 4 чел.

3.Мотористы

С =1183,7/700=1,69 чел, принимаем 2 чел.

4. Жестянщики

С =203/700= 0,29 чел.,



принимаем 0 чел., т. к. работу жестянщика могут выполнять слесари механосборочных работ.

5. Кузнецы, термисты

С =623,4/700=0,89 чел., принимаем 1 чел.

6. Сварщики

С=616,3/700=0,88 чел., принимаем 1чел.

7. Токари

С =483/700=0,69 чел., принимаем 1 чел.

8. Фрезеровщики

С =161,5/700=0,23 чел.,

принимаем 0 чел, т. к. работу фрезеровщика может выполнять токарь.

9. Строгальщики

С =98,1/700=0,14 чел.,

принимаем 0 чел, т. к. работу строгальщика может выполнять сварщик.

10.Сверловщики

С =140,7/700= 0,2чел,

принимаем 0 чел, т к работу сверловщика может выполнять токарь.

11. Шлифовщик

С=70/700=0,1 чел.,

принимаем 0 чел, т к работу шлифовщика может выполнять токарь.

12. Маляры

С=140,3/700=0,2 чел.,

принимаем 0 чел, т.к. работу маляра может выполнить машинист трактора.

13. Столяры

С=175/700=0,25 чел.,

принимаем 0 чел, т. к. работу столяра может выполнить кузнец.

14. Ремонт полимерными материалами

С=63,2/700=0,09 чел.,

принимаем 0 чел, т. к. ремонт полимерными материалами может выполнять кузнец.

Общая численность рабочих летом С=14 человек.

При расчете числа производственных рабочих следует учитывать, что:

а) токарь летом может выполнять работу фрезеровщика и сверловщика;

б) сварщик летом будет выполнять работу строгальщика;

в) кузнец летом будет выполнять работу столяра, и производить ремонт полимерными материалами;

г) зимой к механосборочным работам и работам по ремонту ДВС привлекаются машинисты тракторов, которые могут также выполнять малярные, столярные работы и ремонт полимерными материалами.

Все работающие люди на ремонтном предприятии в зависимости от выполняемой ими работы условно подразделяются на следующие группы:

1) производственные рабочие;

2) вспомогательные рабочие;

3) счетно-конторский персонал;

4) инженерно-технические рабочие (ИТР).

Исходя из вычислительных условий, численность производственных рабочих принимаем равной 43 человека.

Вспомогательные рабочие 16% - 7 человек

ИТР 10% - 4 человека

Счетно-конторский персонал 4% - 2 человека

3. Определение количества и состава станочного парка мастерской

Расчет станочного парка ведется по зимнему периоду поскольку на этот период приходиться наибольшая загрузка станков. Необходимое количество станков данного типа определяется по формуле:

Nст. =Тр общ.рем./(0,85*Фвр),

поскольку Тр общ.рем./Фвр = Росн.р., то формулу можно переписать как

Nст. =Росн.р./0,85.

Приведем пример для токарных станков, а остальные расчеты сведем в таблицу (табл.14).

Nст.ток.=2,45/0,85 =2,88



Таблица 14

Зимний период	Росн.р.	Nст. расчетное	Nст. принятое
Станочные работы:	4,67	5,49	5
токарные	2,45	2,88	3
фрезерные	0,85	1	1
строгальные	0,36	0,45	1
сверлильные	0,77	0,91	1
шлифовальные	0,26	0,31	1

Принимаем:

- 2-а токарно-винторезных станка 1М63;

- токарно-винторезный станок 16К20Т1;

- горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г;

- кругло-шлифовальный станок 3М153;

- продольно-строгальный станок 7110;

- вертикально-сверлильный 2Н150.

Токарно-винторезный станок 16К20Т1

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

- под станиной 500

- под суппортом 215

- наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм 53

- наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 900

- шаг нарезаемой резьбы 0,01-40,959

- частота вращения шпинделя, об/мин 10-2000

- число скоростей шпинделя 24

- наибольшее перемещение шпинделя, мм

- продольное 900

- поперечное 250

- подача суппорта, мм/об

- продольная 0,01-2,8

- поперечная 0,005-1,4

- мощность электродвигателя главного привода, кВт 11

- габаритные размеры:

- длина 3700

- ширина 1770

- высота 1700

- масса, кг 3800

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

- размеры рабочей поверхности стола, мм 320*1250

- наибольшее перемещение стола, мм:

- продольное 800

- поперечное 250

- вертикальное 420

- расстояние, мм:

от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола 30-450

- внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15У45-82 50

Кругло-шлифовальный станок 3М153

- наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:

- диаметр 140

- длина 500

- рекомендуемый диаметр шлифования, мм 50

- наибольшая длина шлифования, мм 450

- высота центров над столом, мм 90

- наибольшее продольное перемещение стола, мм 500

угол поворота стола:

- по часовой стрелке 6

- против часовой стрелки 7

- частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 50-1000

- наибольшие размеры шлифовального круга:

- диаметр, мм 500

- высота, мм 63

перемещение шлифовальной бабки наибольшее:

- на одно перемещение лимба 0,0025

- за один оборот толчковой рукоятки 0,001

- частота вращения шпинделей шлифовального круга, об/мин 1900

- мощность электропривода главного движения, кВт 7,5

- габаритные размеры, мм

- длина 2700

- ширина 2540

- высота 1950

- масса, кг 4000

Продольно-строгальный станок 7110

- наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм 900*1000

- размеры рабочей поверхности стола, мм 900*3000

- наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной, мм 1000

- наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг

- на 1 м длины стола 1500

- общая 4500

- наибольшее перемещение, мм

стола 3200

ползунов суппорта 300

- скорость хода, м/мин

рабочего 4-90

обратного 12-90

- подача суппортов поперечины, мм/дв.х.

горизонтальная 0,5-25

вертикальная 0,25-12,5

- подача боковых суппортов, мм/дв.х. 0,25-12,5

- наибольшая тяговая сила на рейке стола, кН 70

- мощность электродвигателей привода стола, кВт 75

- габаритные размеры, мм

длина 7950

ширина 3700

высота 3550

-масса, кг 27500

Вертикально-сверлильный станок 2Н150

- наибольший диаметр сверления по стали, мм 50

- наибольшие усилия подачи, Н 25000

- расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих, мм 350

- расстояние от торца шпинделя до стола, мм0…800

- наибольшее перемещение шпинделя, мм 300

- количество ступеней подач 9

- размеры стола, мм 500*500

- количество пазов 3

- мощность электродвигателя, кВт 7,5

- габариты станка, мм 1290*875

- категория ремонтной сложности 16

4. Составление графика помесячной загрузки мастерской

Для составления графика помесячной загрузки мастерской необходимо рассчитать мощность мастерских на каждый месяц по формуле:

T_ni=Фi *Сn,

где: Фi- фонд времени по месяцам;

Сn--количество работающих.

Фонд времени по месяцам рассчитывается следующим образом:



Фi=(Ni -n_вых-n_пр)*8,

где:

Ni-количество дней в месяце;

n_вых--количество выходных;

n_пр--количество праздничных дней.

Покажем пример расчета на примере января для зимнего периода:

Ф_я=(31-9-2)*8=160 часов;

Т_я=160*43=6880 чел час;

С зим=43 человек.

Покажем пример расчета на примере августа для летнего периода:

Ф_я=(31-9-0)*8=176 часов;

Т_я=176*14=2464 чел час;

С лет=14 человек.

Фонд времени и производственная мощность по зимнему и летнему периодам сводится в (табл.15,16) соответственно.



Заключение

При выполнении курсовой работы была изучена методика расчета ремонтной мастерской по парку машин.

Исходя из нормативов трудоёмкостей по видам работ, для каждой были определены количества ремонтов, а так же общая трудоёмкость. Все это рассчитывалось для текущего и капитального ремонта по отдельности.

А так же было рассчитано число производственных рабочих (зимой - 43 человека, летом - 14человек), вспомогательных рабочих - 7 человек, ИТР - 4 человека, счетно-конторский персонал - 2 человека исходя из суммарной трудоёмкости по видам работ для всех машин.

Для ремонтной мастерской были подобраны следующие станки:

- два токарно-винторезных станка1М63

- один токарно-винторезный станок 16К20Т1

- один продольно-строгальный станок 7110

- один горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

- один вертикально-сверлильный станок 2Н150

- один кругло-шлифовальный станок 3М153

Исходя из возможностей мастерской, был составлен график загрузки по месяцам для летнего и зимнего периодов.



Литература

1. Справочник механика торфяного предприятия. Б.Н. Солопов, В.Н. Калесин, Л.Н. Сомсонов. М. Недра 1990 г.

2. Кудин М.А., Страх В.Н. “Техническое обслуживание и ремонт торфяных машин”. Мн. Высш. школа. 1987 г.

3. Справочник механика торфяного предприятия - М., Недра, 1987 г.

4. Замышляев В.Ф., Русихин В.И. Эксплуатация и ремонт карьерного оборудования. М., Недра, 1991 г.

Размещено на Allbest.ru