Проектирование цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходные данные

Деталь: шестерня

Производственная программа выпуска - 800 штук, масса детали -1,15 кг;

Число рабочих смен: 2

Технологический маршрут обработки детали

2. Определение типа и формы организации производства

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

,

где - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; - число рабочих мест.

Масса детали меньше 10 кг, программа выпуска в диапазоне от 500 до 5000 деталей, следовательно тип производства среднесерийный.

Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент для среднесерийного производства, принимаем К_з.о.= 15;

Форма производства: поточно-групповая.

3. Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования

3.1 Расчет количества основного оборудования

производственный оборудование работник персонал

Количество основного технологического оборудования определяют по формуле:

,

где: Т_шт - норма времени на единицу продукции;

N_Г - годовой объем выпуска продукции;

К_ВН = 1,2 - коэффициент выполнения нормы;

Расчет действительного фонда времени работы оборудования производится по формуле:

, час,

где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность смены;

n - количество смен;

К_и.о. = 0,95…0,97 - коэффициент использования оборудования.

ч

Затем определяем принятое количество оборудования методом округления до целого числа в большую сторону.

Далее рассчитываем нормы догрузки оборудования:

,

где К_у = 1,05 - коэффициент ужесточения норм.

Производим пересчет количества оборудования по догруженным операциям:

Устанавливаем принятое количество оборудования , пересчитанное по догруженным операциям (методом округления до целого числа в большую сторону).

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:

Т.к. =1 для всех станков следовательно

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

,

где m - общее число оборудования;

- коэффициент загрузки i-ого оборудования.

График загрузки оборудования

3.2 Расчет количества единиц вспомогательного оборудования

Количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе 2 шт.;

Количество станков общего назначения в заточном отделении 1 шт.;

Кроме того, в состав вспомогательного оборудования заточного отделения входят обдирочно-шлифовальный станок, заточные станки дисковых пил и центровочных сверл, ручной пресс.

Количество станков мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента 3 шт.; в число вспомогательного оборудования входят настольно-сверлильные станки, прессы (ручной и гидравлический), электроэрозионный станок

3.3 Расчет численности работающих в цехе

Расчет численности основных производственных рабочих

При расчете цеха по условной программе число рабочих-станочников определяют по годовой станкоемкости:

 (3.6)

=1,124; принимаем Rп005 р= 2 чел.

=1,908; принимаем Rпр010= 2 чел.

=1,21; принимаем Rпр015= 2 чел.

=1,4; принимаем Rпр020= 2 чел.

=1,38; принимаем Rпр025= 2 чел.

=1,778; принимаем Rпр030= 2 чел.

=1,844; принимаем Rпр035= 2 чел.

=1,4; принимаем Rпр040= 2 чел.

=2; принимаем Rпр050= 2 чел.

=1,49; принимаем Rпр055= 2 чел.

=1,12; принимаем Rпр060= 2 чел.

=1,95; принимаем Rпр065= 2 чел.

=1,15; принимаем Rпр070= 2 чел.

=2; принимаем Rпр075= 2 чел.

=1,736; принимаем Rпр080= 2 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

Вспомогательные рабочие 20% от числа производственных рабочих 6 чел.

Число ИТР 15% от числа основных станков механического цеха 3 чел.

Служащие 1,5% от числа производственных рабочих 1 чел.

Численность МОП определяют по нормам технологического проектирования: один человек на (500-600) м² площади обслуживаемых помещений.

4. Расчет площадей и компоновка механических цехов машиностроительных предприятий

Площадь механических участков изготовления деталей механосборочных и инструментальных цехов рассчитывают по формуле

,

где , и - количество соответственно мелкого, среднего и крупного оборудования, шт.; , , - удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м².

Габаритные размеры в плане металлорежущих станков с учетом шкафов, пультов управления и других выносных узлов: средние - до 4000 х 2000 мм², особо крупные - до 1600 х 6000 мм².

Для средних станков: м^{2 ,} для крупных станков: м²

Удельная площадь на единицу основного оборудования инструментального участка

Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха

Укрупненные нормы расчета площадей складского хозяйства цеха

Нормы расчета площади системы контроля качества изделий

Принимаем группу 1в

Норма расчета санитарно-бытовых помещений цеха

Размещено на Allbest.ru