Проектирование механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Определение типа и формы организации производства

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

, (2.1)

где - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; - число рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент для массового производства.

На начальной стадии проектирования воспользовавшись табл. 2.1, принимаем массовый тип производства. После выявления типа производства устанавливаем форму его организации, в условиях массового производства применим поточно-групповую.

2. Расчёт количества технологического оборудования и численности работающих в цехе

2.1 Расчёт количества основного оборудования

Определяем количество основного оборудования по формуле:

, (3.1)

оборудование персонал механический цех

где - действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

Т_шт - норма времени на единицу продукции;

N_Г - годовой объем выпуска продукции;

К_ВН = 1,2 - коэффициент выполнения нормы;

Расчет действительного фонда времени работы оборудования производится по формуле:

, час,(3.2)

где:

Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность смены;

n - количество смен;

К_и.о. = 0,95…0,97 - коэффициент использования оборудования.

Общее количество станков в поточной линии определяют как сумму принятых для отдельных операций станков :

. (3.3)

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:

Рассчитаем нормы догрузки оборудования:

, (3.4)

где К_у = 1,05 - коэффициент ужесточения норм.

Произведём пересчет количества оборудования по догруженным операциям:

, (3.5)

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:

(3.6)

Определим средний коэффициент загрузки оборудования:

, (3.7)

где m - общее число оборудования; - коэффициент загрузки i-ого оборудования.

Полученные данные заносим в таблицу и строим график дозагрузки оборудования.

Таблица 2.1

Номер операции	Наименование операции	Норма догрузки Nд, шт.	Количество оборудования	%
			, ед.	, ед.
005	Фрезерноцентровальная	154400	0,89	1	89
010	Токарная	172783	0,88	1	88
015	Токарная	357343	0,85	1	85
020	Токарная	154483	0,86	1	86
025	Токарная	498088	0,83	1	83
030	Фрезерная	147217	0,89	1	89
035	Фрезерная	323020	0,85	1	85
040	Зубофасочная	440554	0,84	1	84
050	Центрошлифовальная	188883	0,88	1	88
055	Шлифовальная	136881	0,89	1	89
060	Шлифовальная	1145760	0,81	1	81
065	Шлифовальная	339521	0,85	1	85
070	Шлифовальная	1403184	0,81	1	81
075	Зубошлифовальная	181690	0,88	1	88
080	Моечная	323020	0,85	1	85

Рисунок 2.1

2.2 Расчет количества единиц вспомогательного оборудования

Расчет количества единиц вспомогательного оборудования (станков) устанавливаемого в цеховой ремонтной базе, заточном отделении и в мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента осуществляют разными методами в зависимости от типа производства и степени детализации проектных решений.

При укрупненных расчетах количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе, определяют по нормам технологического проектирования в зависимости от общего количества основного технологического оборудования, установленного в цехе по табл. 3.2 [1] и принимаем: количество основного технологического оборудования в цехе 100 шт.; количество станков в цеховой ремонтной базе 2 шт.

Заточное отделение рекомендуется создавать с расчётом обслуживания, как правило, всех цехов производственного корпуса. Количество станков общего назначения в заточном отделении определяют по процентному отношению к числу обслуживаемых для цехов массового производства с числом обслуживаемых станков равным 100, получаем 4 шт.

Количество станков мастерской (отделения) по ремонту технологической оснастки и инструмента определяют по технологического проектирования (табл. 3.4) [8] и принимаем число основных станков в отделении равным 3 шт.

В состав отделений по ремонту технологической оснастки, кроме основных станков, входит вспомогательное оборудование в количестве примерно 40% от числа основных станков этих отделений, но не менее 3 и не более 11 единиц [8]. В число вспомогательного оборудования входят обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы (ручной и гидравлический), электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий и др. Принимаем 3 шт.

2.3 Расчет численности работающих в цехе

Расчет численности основных производственных рабочих

При расчете цехов по точной программе, численность рабочих-станочников определяют для каждой операции в отдельности по количеству станков и коэффициенту многостаночного обслуживания:

(3.8)

3. Расчет площадей и компоновка механических цехов машиностроительных предприятий

3.. Состав и методика расчета площадей цеха

Площадь цеха по своему назначению делят на производственную, вспомогательную, санитарно-бытовую и административно-конторскую.

Площадь механических участков изготовления деталей механосборочных и инструментальных цехов рассчитывают по формуле

, (3.9)

где , и - количество соответственно мелкого, среднего и крупного оборудования, шт.; , , - удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м².

Габаритные размеры в плане металлорежущих станков с учетом шкафов, пультов управления и других выносных узлов: мелкие - до 1800 х 800 мм², средние - до 4000 х 2000 мм², особо крупные - до 1600 х 6000 мм².

Удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, зависит от габаритных размеров принимаемого оборудования и транспортных средств. Последние определяют ширину проездов между рядами станков. Для мелких станков м², для средних м², для крупных м².

К вспомогательным площадям механических цехов относятся площади станочного и слесарного отделений ремонтной базы, мастерской энергетика, кладовой запасных частей, инструментально-раздаточных кладовых, отделения приготовления и раздачи СОЖ, складов материалов и заготовок, межоперационных складов, промежуточных складов готовых деталей, узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.), контрольных отделений, отделений сбора и переработки стружки, помещений под энергетические и санитарно-технические установки и др.

Нормы проектирования вспомогательных площадей цехов выбираем по табл. 4.2, 4.3-4.5 [1].

Удельная площадь на единицу основного оборудования инструментального участка

Отделения, участки инструментального цеха:

- режущего инструмента - 18м²;

- измерительного инструмента - 20м²;

- вспомогательного инструмента - 21м²;

- приспособлений - 26м²;

- заготовительное (отрезное) со сварочным участком - 38м².

Мастерские, отделения, участки в производственных цехах:

- по ремонту технологической оснастки и инструмента - 22м²;

- заточные отделения - 10м².

Нормы расчёта площадей ремонтной базы цеха

- станочное отделение - 224=48 м²;

- слесарное отделение - 310=30 м²;

- отделение по ремонту электрообор. и электронных сис-м -

- склад (кладовая) запасных частей -

- отделение сбора и переработки стружки -

- отделение приготовления СОЖ -

- склад масла -

- помещения компрессорных установок -

- помещение вентиляционных систем -

Укрупненные нормы расчёта площадей складского хозяйства цеха

- склады материалов заготовок -

- межоперационные склады (площадки) -

- промежуточные склады готовых деталей и узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.) -

- склад вспомогательных материалов -

Нормы расчета площади системы контроля качества изделий

- контрольно-поверочный пункт -

- пункт поверки т ремонта калибров и кладовая обменного фонда (для условий крупносерийного и массового производства) -

Состав санитарно-бытовых помещений механосборочных и вспомогательных цехов промышленных предприятий регламентируется строительными нормами и правилами СНиП 2.09.04-87 в зависимости от санитарной характеристики технологических процессов. По санитарной характеристике технологические процессы разделяют на следующие группы и подгруппы: 1а, 1б, 1в, 2а, 2б, 2в.

Принимаю группу 1в - сопровождаемые загрязнением тела и спецодежды особо загрязняющими веществами, которые могут быть удалены только с применением специальных моющих средств (холодная обработка металлов с применением СОЖ и чугуна без применения СОЖ).

Норма расчёта площадей санитарно-бытовых служб:

- гардеробная -

- санузел -

- душевые: кабина -

место для переодевания (преддушевая) -

- умывальная -

- ножные ванны -

- ручные ванны -

- личной гигиены женщин -

- курительная -

- устройство питьевого водоснабжения -

- для отдыха и психологической разгрузки -

- общественного питания: посадочное место -

гардеробная -

- медицинского пункта -

Площадь административно-конторских помещений определяют также СНиП 2.09.04-87 из расчета: 4 м² на одного работника управления и 6 м² на одного работника конструкторского или технологического бюро. Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15% общей площади рабочих помещений. При кабинетах руководителей МП (цехов) и их заместителей следует предусматривать приемные. Допускается устраивать общую приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9 м².

Размещено на Allbest.ru