Привод ленточного транспортера

Размещено на http://www.allbest.ru/

Привод ленточного транспортёра

1. Кинематические расчёты

1.1 Выбор электродвигателя

Выбираем двигатель АИР 132М8/712

1.2 Определение передаточных чисел привода



1.3 Определение вращающих моментов на валах привода

- Вращающий момент на валу электродвигателя

- Частота вращения и момент на быстроходном валу редуктора

- Частота вращения и момент на промежуточном валу редуктора

- Момент на приводном валу

2. Определение допускаемых напряжений

Допускаемое контактное напряжение:

- Шестерня а -

Предел контактной выносливости:

Коэффициент долговечности:

Базовое число циклов:

Расчётное число циклов перемены напряжений за весь срок службы:

Число зацеплений зуба шестерни за один оборот: c =1

Частота вращения: n = 712

Ресурс передачи:

, значит

Минимальный коэффициент запаса прочности:

- Колесо b -

Предел контактной выносливости:

Базовое число циклов:

Частота вращения:

Число зацеплений зуба колеса: с = 1

Ресурс передачи:

Расчётное число циклов перемены напряжений за весь срок службы:

, значит

Минимальный коэффициент запаса прочности:

565.5 МПа 621.8 МПа

- Шестерня с - 50 HRC

Предел контактной выносливости:

Базовое число циклов:

Частота вращения:

Число зацеплений зуба шестерни: с = 1

Ресурс передачи:

Расчётное число циклов перемены напряжений за весь срок службы:

, значит

Минимальный коэффициент запаса прочности:

- Колесо d - 250НВ

Предел контактной выносливости:

Базовое число циклов:

Частота вращения:

Число зацеплений зуба колеса: с = 1

Ресурс передачи:

Расчётное число циклов перемены напряжений за весь срок службы:

, значит

Минимальный коэффициент запаса прочности:

3. Расчёт цилиндрической зубчатой передачи

3.1 Расчёт тихоходной ступени

1. Межосевое расстояние

Коэффициент К = 8

Окружная скорость:

Степень точности передачи - 9.

Коэффициент ширины:

Коэффициент нагрузки в расчётах на контактную прочность:



Коэффициент, учитывающий внутреннюю динамику нагружения:

Коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы:

Коэффициент, учитывающий приработку зубьев:

Коэффициент неравномерности распределения нагрузки после приработки:

Коэффициент распределения нагрузки между зубьями в связи с погрешностями изготовления:

А = 0.06

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями:

Принимаем

2. Предварительные основные размеры колеса

Делительный диаметр:

Ширина колеса:

Принимаем

3. Модуль передачи

Максимально допустимый модуль:

Минимальное значение модуля:

выбирают меньшее

Для колеса d

Предел выносливости:

Коэффициент запаса прочности:

Коэффициент долговечности:

при

q = 6

Число циклов, соответствующее перегибу кривой:

, значит и, следовательно, .

Коэффициент, учитывающий влияние шероховатости:

Коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки:

Для шестерни с

Предел выносливости:

Коэффициент запаса прочности:

, значит

Коэффициент, учитывающий влияние шероховатости:

Коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки:

Выбираем

Коэффициент нагрузки при расчёте по напряжениям изгиба:

Коэффициент, учитывающий внутреннюю динамику нагружения:

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжения у основания зубьев по ширине зубчатого венца:

Коэффициент, учитывающий влияние погрешностей изготовления шестерни и колеса на распределение нагрузки между зубьями:

Принимаем

Принимаем m = 2.5 мм

4. Суммарное число зубьев и угол наклона

Минимальный угол наклона

электродвигатель привод транспортер ленточный

Суммарное число зубьев:

Принимаем

Действительное значение угла наклона зубьев:

5. Число зубьев шестерни и колеса

Число зубьев шестерни:

Принимаем

Число зубьев колеса:

6. Фактическое передаточное число

7. Диаметры колёс

Делительный диаметр шестерни:

Делительный диаметр колеса:

Диаметр вершин зубьев шестерни:

Коэффициент воспринимаемого смещения:

Делительное межосевое расстояние:

Диаметр впадин шестерни:

Диаметр вершин колеса:

Диаметр впадин колеса:

8. Размеры заготовок

- для колеса с выточками

- для колеса без выточек

Заготовка для шестерни с:

Заготовка для колеса d:

9. Проверка зубьев колё по контактным напряжениям

Расчётное значение контактного напряжения:



10. Силы в зацеплении

Окружная сила:

Радиальная сила:

Осевая сила:

11. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба

Расчётное напряжение изгиба в зубьях колеса:



Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжения:

Коэффициент, учитывающий угол наклона зуба:

Расчётное напряжение изгиба в зубьях шестерни:

Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжения:

3.2 Расчёт быстроходной ступени

1. Межосевое расстояние

2. Предварительные основные размеры колеса

Делительный диаметр:

Ширина колеса:

Принимаем .

Ширина шестерни:

3. Модуль передачи

Максимально допустимый модуль:

Минимальное значение модуля:

Для шестерни a

Коэффициент запаса прочности:

при

q = 6

Число циклов, соответствующее перегибу кривой:

Коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями:

Коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки:

Для шестерни b

Коэффициент нагрузки при расчёте по напряжениям изгиба:

Коэффициент, учитывающий внутреннюю динамику нагружения:

Окружная скорость:

Степень точности - 9

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжения у основания зубьев по ширине зубчатого венца:

Коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы:

Коэффициент распределения нагрузки между зубьями в связи с погрешностью изготовления:

А = 0.06

Принимаем

4. Суммарное число зубьев и угол наклона

Минимальный угол наклона зубьев:

.

Суммарное число зубьев:

.

Принимаем .

Действительное значение угла наклона зубьев:

.

5. Число зубьев шестерни и колеса

Число зубьев шестерни:

Принимаем .

Число зубьев колеса: .

6. Фактическое передаточное число

4. Ориентировочный расчёт валов

4.1 Расчёт быстроходного вала

Принимаем

Принимаем

Диаметр буртика:

Принимаем

4.2 Расчёт тихоходного вала

Принимаем .

Принимаем

Принимаем

4.3 Расчёт промежуточного вала

Принимаем

Принимаем .

Принимаем

5. Подбор подшипников

5.1 Подбор подшипников для тихоходного вала

1. Радиальные реакции опор от сил в зацеплении

- Вертикальная плоскость

, следовательно реакции опор найдены верно.

- Горизонтальная плоскость



, значит реакции опор найдены правильно.

2. Радиальные реакции опор от действия муфты

, значит реакции опор найдены правильно.

3. Реакции опор для расчёта подшипников

4. Эквивалентные нагрузки

Коэффициент эквивалентности

5. Предварительно назначаем подшипник

Назначаем предварительно подшипник 216.

6. Параметры подшипника

7. Для радиальных шарикоподшипников из условия равновесия следует

8.



9.

X = 1, Y = 0

, V = 1

10.

Дальнейший расчёт проводим для опоры 1.

11. Расчётный скорректированный ресурс подшипника

5.2 Подбор подшипников для быстроходного вала

1. Радиальные реакции опор от сил в зацеплении

- В вертикальной плоскости



, значит реакции опор найдены верно.

- В горизонтальной плоскости

, значит реакции опор найдены правильно.

Суммарные реакции опор:

2. Радиальные реакции опор от действия муфты

, значит реакции опор найдены верно.

Расчётный ресурс подшипника

.

Библиографический список

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.

2. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 496 с.

3. Детали машин и основы конструирования: Методич. указания к самостоятельной работе над курсовым проектом / А.С. Пыстогов. Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2005. 35 с.

4. Детали машин и основы конструирования: Методич. указания к курсовому проекту по конструированию рамы, привода и других узлов / А.С. Пыстогов. - Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ - УПИ, 2004. - 26 с.

5. Детали машин и основы конструирования: метод. указания к курсовому проекту по подбору муфт / авт.-сост.: А.С. Пыстогов, А.А. Пыстогов; М-во образования и науки РФ; ФГФОУ ВПО «УрФУ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина», Нижнетагил. технол. ин-т (фил.). - Нижний Тагил: НТИ (ф) УрФУ, 2010. - 28 с.

6. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособие/Л.В. Курмаз, О.Л. Курмаз. - М.: Высш. шк., 2007. - 455 с.

Размещено на Allbest.ru