Математическое моделирование технологических процессов

Ограничения по мощности привода движения станка, по температуре резания. Схемы консольного закрепления. Допустимые значения режимов резания. Величина фактического прогиба балки круглого сечения. Система линейных ограничений. Расчет целевой функции.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 24.05.2012
Размер файла 737,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Оборудование и технология машиностроительного производства»

Методические указания

к выполнению практических работ по дисциплине

«Математическое моделирование»

для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения»

Тольятти 2007

Практическая работа №1

Практически любой процесс можно привести к системе из нескольких линейных уравнений, описывающей ограничения, налагаемые на данный процесс или процессы, протекающие в нем.

а11х1+а12х2+…+а1nxn <или>b1

а21х1+а22х2+…+а2nxn <или>b2 (1.1)

………………………………..

аm1х1+аm2х2+…+аmnxn <или>bm

В нашем случае, каждое из этих уравнений представляет собой математическое описание отдельного технического ограничения, налагаемого на процесс резания теми или иными условиями.

Рассмотрим пример оптимизации параметров процесса резания (скорости резания и подачи). В качестве общего примера возьмем предварительное точение нежесткого вала проходным резцом. Выведем следующие, на наш взгляд, основные ограничения.

1.1 Ограничения по мощности привода главного движения станка

NэN (1.2)

NэРzV - эффективная мощность (1.3)

N - номинальная мощность привода;

- КПД привода;

P=CpztXpzSYpzV-Zpz (1.4)

Тогда подставим соотношение (1.2) в (1.4):

N>CpztXpzSYpzV1-Zpz (1.5)

Все постоянные соберем в коэффициент А1:

(1.6)

Прологарифмируем (2.11):

lgVB1-lgS (1.7)

x lgA1 a1 x1

x2B1-a1x1 (1.8)

a1x1+ x2B1 (1.9)

Графически (1.9) выглядит:

1=arctga1

Рис. 1.1

Закрашенный треугольник позволяет получить допустимые скорость и подачу по мощности привода главного движения станка.

1.2 Ограничения по кинематике оборудования

Smin оборуд SSmax оборуд (1.10)

(1.11)

Где

[D], мм.

[n], об/мин.

[V], м/мин.

Правую и левую части (1.10) и (1.11) прологарифмируем и сведем в (1.12):

х1В2

х1В3 (1.12)

х2В4

х2В5

Графически данные ограничения выглядят (рис. 1.2.):

Рис. 1.2

Закрашенный прямоугольник позволяет выбрать возможные режимы для данного оборудования.

1.3 Ограничения по прочности инструмента (токарного резца)

Для схемы консольного закрепления (рис. 1.3) определим допустимые значения по прочности поперечного сечения державки сечением ВхН

Рис. 1.3

Напряжения в державке, возникающие в следствие нагружения силами резания не должны превышать предела прочности материала державки резца.

[] (1.13)

(1.14)

k=const

где

тогда:

kCpztXpzSYpzVZpz[] (1.15)

Объединив в А2 все постоянные, получим:

(1.16)

х1-а6х2b6

b6=lgA2

a6=

6=arctga6

Рис. 1.4

В закрашенной области допустимых значений режимов резания обеспечивается прочность режущего инструмента (рис. 1.4).

1.4 Ограничения по точности обработки

Согласно схемы закрепления и обработки, максимальный прогиб заготовки f, как правило, находится в точке приложения силы резания.

f[f] (1.17)

f - прогиб заготовки, мм.

[f] - требуемая точность обработки, мм.

Рис. 1.5

Известно, что допустимый прогиб заготовки не должен превышать одной трети величины допуска на обработку :

[f]=T; принять =1/3 (1.18)

Совершим преобразования аналогично предыдущим ограничениям.

Величина фактического прогиба балки круглого сечения, закрепленной по концам

;

T;

;

CpytXpySYpzVZpyА3;

х1+а7х2b7; (1.19)

Графически данное ограничение имеет вид (рис 1.6):

7=arctga7

Рис. 1.6

Сведем полученные линейные неравенства в систему линейных ограничений:

а1х1+ х2b1

х1 b2

х1 b3

х2b4 (1.20)

х2b5

х1- а6х2b6

х1+а7х2b7

Данная система математических ограничений позволяет получить область допустимых значений параметров (в нашем случае скорости резания и подачи).

Критерием оптимальности найденных решений может служить в нашем случае производительность, которая должна стремиться к максимуму.

Рассмотрим пример решения задания (вариант №0).

Исходные данные:

Фрезеруется шпоночный паз шпоночной фрезой на вертикально-фрезерном станке 6Р11.

Число зубьев фрезы: Z = 2.

Температура резания: q = 300°

Шероховатость: Ra ? 3,2 мкм.

Мощность станка: N = 7,5 кВт.

Частоты вращения: n = 50…1600 об/мин.

Подачи станка: S = 25…1250 мм/мин.

Рабочее перемещение: Lрп = 25 мм.

Целевая функция: Производительность обработки > max

Операционный эскиз.

Проведём расчёты по следующим ограничениям:

- по мощности привода главного движения;

- по кинематике оборудования;

- по качеству обработанной поверхности;

- по температуре резания.

1.5 ОГРАНИЧЕНИЕ ПО МОЩНОСТИ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКА

,

где СР, x, y, u, q, w - поправочные коэффициенты;

В - ширина фрезерования, В = 8 мм;

D - диаметр фрезы, D = 8 мм;

n - частота вращения, ;

КМР - коэффициент, равный

,

т.к. МПа (для стали 40Х).

Учитывая условие получаем:

Прологарифмируем данное выражение:

lg 31,481 ? 0,75 • lg S + 0,8 • lg V

Пусть Х1 = lg S, а Х2 = lg V, тогда

1,498 ? 0,75 • Х1 + 0,8 • Х2

0,75 • Х1 ? 1,498 - 0,8 • Х2

Предварительно ограничение выглядит Х1 ? 1,997 - 1,067 • Х2

1.6 ОГРАНИЧЕНИЕ ПО КИНЕМАТИКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

м/мин;

м/мин;

мм/мин;

мм/мин;

Прологарифмируем выражения:

;

Тогда получим

lg Smin + lg V = lg 0,628 и lg Smax + lg V = lg 31,416

Пусть Х1 = lg S, а Х2 = lg V, тогда

lg Smin ? Х1 ? lg Smax lg Vmin ? Х2 ? lg Vmax

Х1 + Х2 ? - 0,202 Х1 + Х2 ? 1,497

Ограничения сведем в систему неравенств

1.7 ОГРАНИЧЕНИЕ ПО КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Для фрезерования известна эмпирическая формула

где SZ - подача на зуб;

;

t - глубина резания, t = 4 мм;

- радиус при вершине зуба, = 0,5 мм;

- передний угол, = 10°.

;

или после подстановки

;

Прологарифмируем выражение

.

и получим

lg 4,545 ? lg (S1,69) - lg (V1,23)

0,658 ? 1,69 • lg S - 1,23 • lg V

Пусть Х1 = lg S, а Х2 = lg V, тогда

1,69 • Х1 - 1,23 • Х2 ? 0,658

1.8 ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ РЕЗАНИЯ

где - предел прочности; МПа (для стали 40Х),

q - температура резания (допустимую температуру резания примем 300 град.)

;

мм/мин

мм/мин

мм/мин

мм/мин

Прологарифмировав данные выражения и приняв, что Х1 = lg S, а Х2 = lg V получаем:

1.8 РАСЧЁТ ЦЕЛЕВОЙ ФУНКЦИИ

Как уже было сказано ранее, в качестве целевой функции примем производительность, которая стремиться к максимуму.

Производительность определим по формуле:

Прологарифмируем данное выражение:

lg П = lg 1,59 + lg V + lg S

Пусть Х1 = lg S, а Х2 = lg V, z = lg П, тогда целевая функция будет иметь вид:

z = 0,202 + Х2 + Х1> max

Построим все ограничения и целевую функцию на одном графике

Найдём координаты точки А:

Найдём координаты точки Б:

Найдём координаты точки В:

Определим значения целевой функции в каждых крайних точках. Оптимальным считается максимальное значение.

В точке А(0,486;1,011): zА = 0,202 + 0,486 + 1,011 = 1,699

В точке Б(0,856;0,641): zБ = 0,202 + 0,856 + 0,641 = 1,699

В точке В(0,486;0,133): zВ = 0,202 + 0,486 + 0,133 = 0,821

Целевая функция совпала с одним из ограничений. Поэтому значения целевой функции в точках А и Б одинаковы. На отрезке от А до Б находится бесконечно большое число одинаковых решений. Поэтому для нахождения оптимального решения рекомендуется ввести еще ограничения. В нашем случае возьмем точку А(0,486;1,011), как одну из рекомендованных.

Тогда режимы резания для точки А:

м/мин

мм/об

об/мин

мм/мин

В завершении работы необходимо сделать вывод о применимости полученных режимов резания и провести анализ правильности выбора технических ограничений.

Для выполнения работы студентам предлагается оптимизировать графическим методом режимы резания (скорость резания и подачу) для чистового точения, торцевого фрезерования.

1 группа вариантов: оптимизировать графическим методом скорость резания и подачу для чистового точения. Даны ограничения:

- По кинематике оборудования;

- По стойкости инструмента;

- По шероховатости обработанной поверхности;

- По точности обработки.

2 группа вариантов: оптимизировать графическим методом скорость резания и подачу для торцевого фрезерования. Даны ограничения:

- По кинематике оборудования;

- По стойкости инструмента;

- По шероховатости обработанной поверхности;

- По мощности привода главного движения станка.

3 группа вариантов: оптимизировать графическим методом скорость резания и подачу для сверления. Даны ограничения:

- По кинематике оборудования (выбрать станок с механической подачей);

- По стойкости инструмента;

- По прочности инструмента;

- По мощности привода главного движения станка.

Целевая функция для всех групп вариантов: производительность>max.

При выполнении работы условия обработки и параметры резания выбрать самостоятельно.

Практическая работа №2

Для нахождения оптимального сочетания 3 и более варьируемых параметров графический метод не применим. Отсюда возникает необходимость в простых и эффективных аналитических методах. Рассмотрим систему ограничений и линейную форму вида:

а11х1+а12х2+…+а1nxn = b1

а21х1+а22х2+…+а2nxn = b2 (2.1)

………………………………..

аm1х1+аm2х2+…+аmnxn = bm

Zmin=c0+c1x1+c2x2+…+cnxn (2.2)

хi0, i= (2.3)

Используя метод Жордана--Гаусса, приведем записанную систему к виду, где выделены базисные переменные.

Введем условные обозначения:

x1, х2, ... хr - базисные переменные;

xr+1, хr+2, ... хn - свободные переменные.

x1=1-(1r+1xr+1+1r+2xr+2+…+1nxn)

x2=2-(2r+1xr+1+2r+2xr+2+…+2nxn)

…………………………….……… (2.4)

xr=r-(rr+1xr+1+rr+2xr+2+…+rnxn)

Zmin=0-(r+1xr+1+r+2xr+2+…+nxn) (2.5)

По последней системе ограничений и целевой функции Z построим табл. 2.1.

Таблица 2.1Симплекс-таблица

Свободные неизвест-ные

Базисные неизвестные

Свободный

член

xr+1

xr+2

xn

x1

x2

xr

Zmin

1

2

r

0

1r+1

2r+1

rr+1

r+1

1r+2

2r+2

rr+1

r+2

1n

2n

rn

n

Данная таблица называется упрощённой симплекс - таблицей. Все дальнейшие преобразования связаны с изменением содержания этой таблицы.

Алгоритм упрощённого симплекс-метода:

1. В последней строке симплекс-таблицы находят наименьший положительный элемент, не считая свободного члена. Столбец, соответствующий этому элементу, считается разрешающим.

2. Вычисляют отношение свободных членов к положительным элементам разрешающего столбца (симплекс-отношение). Находят наименьшее из этих симплекс - отношений, оно соответствует решающей строке.

3. На пересечении разрешающей строки и разрешающего столбца находится разрешающий элемент.

4. Если имеется несколько одинаковых по величине симплекс - отношений, то выбирают любое из них. То же самое относится к положительным элементам последней строки симплекс-таблицы.

5. После нахождения разрешающего элемента переходят к следующей таблице. Неизвестные переменные, соответствующие разрешающей строке и столбцу, меняют местами. При этом базисная переменная становится свободной переменной и наоборот. Симплекс-таблица преобразована следующим образом (табл. 2.1):

Таблица 2.2

Преобразование симплекс-таблицы

Свободные неизвест-ные

Базисные неизвестные

Свободный член

xr+1

x1

xn

xr+2

x2

xr

Zmin

6. Элемент табл. 2.2, соответствующий разрешающему элементу табл. 2.1, равен обратной величине разрешающего элемента.

7. Элементы строки табл. 2.2, соответствующие элементам разрешающей строки табл. 2.1, получаются путем деления соответствующих элементов табл. 2.1 на разрешающий элемент.

8. Элементы столбца табл. 2.2, соответствующие элементам разрешающего столбца табл. 2.1, получаются путем деления соответствующих элементов табл. 2.1 на разрешающий элемент и берутся с противоположным знаком.

9. Остальные элементы вычисляются по правилу прямоугольника: мысленно вычерчиваем прямоугольник в табл. 2.1, одна вершина которого совпадает с разрешающим элементом, а другая -- с элементом, образ которого мы ищем; остальные две вершины определяются однозначно. Тогда искомый элемент из табл. 2.2 будет равен соответствующему элементу табл. 2.1 минус дробь, в знаменателе которой стоит разрешающий элемент, а в числителе -- произведение элементов из двух неиспользованных вершин прямоугольника.

10. Как только получится таблица, в которой в последней строке все элементы отрицательны, считается, что минимум найден. Минимальное значение функции равно свободному члену в строке целевой функции, а оптимальное решение определяется свободными членами при базисных переменных. Все свободные переменные в этом случае равны нулю.

11. Если в разрешающем столбце все элементы отрицательны, то задача не имеет решений (минимум не достигается).

Пример Решение задачи симплекс-методом:

-x1+x2+x3=1

x1-x2+x4=1

x1+x2+x5=2

Zmax=2x1-x2+3x3-2x4+x5

Приведем задачу к виду, допускающему применение симплекс-алгоритма:

x3=1-(-x1+x2);

x4=1-(x1-x2);

x5=2-( x1+x2).

станок резание балка ограничение

Подставим в выражение Zmax величины х3, х4, х5:

Zmax=6x1-7x2+3.

По алгоритму целевая функция должна стремиться к минимуму:

Zmin=-Zmax=-6x1+7x2-3=-3-(6x1-7x2).

Составим симплекс-таблицу:

Свободные неизвест-ные

Базисные неизвестные

Свободный

член

x1

x2

x3

x4

x5

Zmin

1

1

2

-3

-1

1

1

6

1

-1

1

-7

Разыскиваем в последней строке наименьший положительный элемент, в нашем примере он равен +6, первый столбец коэффициентов будет разрешающим. Определим отношение свободных членов к положительным элементам разрешающего столбца. Минимальное симплекс-отношение равно 1. Разрешающий элемент находится на пересечении строки переменной x4 и столбца - х1.

Переходим к следующей таблице, используя правило прямоугольника:

Свободные неизвест-ные

Базисные неизвестные

Свободный

член

x1

x2

x3

x4

x5

Zmin

2

1

1

-9

1

1

-1

-6

0

-1

2

-1

В последней строке нет положительных элементов, следовательно, оптимальное решение найдено: Zmin= -9; Х=(0; 0; 2; 1; 1); Zmax=-Zmin=9.

Пример 2.

В результате перевода технических ограничений в линейный вид были получены следующие неравенства:

z = -1,811+ Х2 + Х1>max

z = 1,811-(Х2 + Х1)

1)

БП СП

СЧ

Х1

Х2

Х3

2.36

0.4

1

Х4

-0.99

0

-1

Х5

2,406

1

1.067

zmin

1.811

1

1

2)

БП СП

СЧ

Х1

Х4

Х3

1,37

0,4

-1

Х2

0,99

0

-1

Х5

1,35

1

-1,067

zmin

4,217

1

-1

3)

БП СП

СЧ

Х3

Х4

Х1

3,42

2,5

-2,5

Х2

0,99

0

-1

Х5

-2,075

-2,5

1,433

zmin

0,792

-2,5

1,5

4)

БП СП

СЧ

Х3

Х5

Х4

0,24

1,33

1,07

Х1

3,43

1,33

1,07

Х2

0,99

0

-1

zmin

-0,627

-1,33

-0,07

В последней строке таблицы 4 все элементы отрицательны, следовательно оптимальные значения найдены Х1 = 1,35 и Х2 = 0,99.

В данной практической работе необходимо оптимизировать скорость резания и подачу с помощью симплекс-таблиц. Варианты задания те же, что и для практической работы №1. Пример расчета

Практическая работа №3

Моделирование динамических процессов в технологических системах.

Расчет собственных частот и собственных форм колебаний.

Собственные частоты. Решение уравнения

,

где ; ; с - коэффициент жесткости системы; k - коэффициент демпфирования системы; m - масса системы; соответствующее гармоническим колебаниям с частотой и начальной фазой , имеет вид

q(t)=vsin(t+), (3.1)

Здесь v - постоянный вектор (матрица-столбец), характеризующий соотношение между различными обобщенными координатами в решении данного вида. Частота и вектор v удовлетворяют матричному уравнению

(С-2A)v=0, (3.2)

эквивалентному системе n линейных однородных алгебраических уравнений относительно компонентов вектора v. Условие существования ненулевого решения однородной системы (3.2) приводит к характеристическому уравнению

det(С-2A)=0, (3.3)

или в развернутой форме

(3.4)

Число положительных корней этого уравнения равно числу степеней свободы n. Согласно уравнению (3.1) эти корни представляют собой угловые частоты свободных колебаний линейной системы, называемые собственными частотами системы. Упорядоченную совокупность собственных частот

12…n, (3.5)

называют спектром собственных частот (данной системы).

Характеристическое уравнение (3.3) или (3.4) называют уравнением собственных частот. Его можно представить в одной из следующих эквивалентных форм:

det(E-2C-1A)=0, det(A-1C-2E)=0, (3.6)

Собственные формы колебаний. Как уже указывалось, вектор v характеризует соотношение между обобщенными координатами при колебаниях с частотой . Каждой собственной частоте j соответствует вектор vj, характеризующий форму колебаний системы с этой собственной частотой. Векторы v1, v2,...,vn называются собственными формами колебаний или просто собственными формами.

Собственные формы определяются из однородной системы (3.2) после подстановки в нее соответствующих собственных частот. Если собственная частота l -простой корень уравнения (3.3), то ранг системы (3.2) равен n-1. Пусть отбрасывание последнего уравнения системы дает систему n-1 линейно независимых уравнений. Тогда для определения компонентов вектора

vl=, (3.7)

получаем систему n-1 уравнений

(j=1, 2,…,n-1), (3.8)

Форма колебаний определяется при этом с точностью до произвольного постоянного множителя.

Если собственная частота l имеет кратность r, то ранг системы (3.2) равен n-r. Пусть переменные занумерованы так, что независимыми оказываются первые n-r уравнений

(j=1, 2,…,n-r), (3.9)

Решение этой системы содержит r произвольных постоянных, которые могут быть выбраны так, чтобы получить r независимых собственных форм, соответствующих r-кратной собственной частоте l. Итак, каждой собственной частоте соответствует собственная форма колебаний. Дополняя спектр собственных частот (6.5) совокупностью собственных форм

v1, v2,...,vn, (3.10)

образуем спектр собственных колебаний системы.

Свойства собственных частот и собственных ферм колебаний. Как следует из уравнения (3.2), квадраты собственных частот 2 равны собственным значениям матрицы A-1C, а собственные формы v равны собственным векторам этой матрицы. Поскольку матрица A-1C - симметризуемая и положительно определенная, то из известных теорем линейной алгебры следует:

1) все собственные частоты действительны;

2) собственные формы, соответствующие различным собственным частотам, попарно ортогональны с весом матрицы А, т.е.

; , (3.11)

В развернутой форме это соотношение имеет вид

; , (3.12)

3) собственные формы, соответствующие различным собственным частотам, попарно ортогональны с весом матрицы С:

; , (3.13)

Запишем это условие ортогональности в развернутом виде:

; , (3.14)

4) собственные формы v1, v2,...,vn являются линейно независимыми и образуют базис в n-мерном векторном пространстве Wn.

В случае кратных собственных частот всегда можно провести соответствующую ортогонализацию линейно независимых векторов; поэтому перечисленные свойства в полной мере распространяются на кратные частоты.

Обобщенные соотношения ортогональности (3.11) и (3.13) имеют энергетический смысл. Входящие в эти условия билинейные формы аналогичны квадратичным формам кинетической и потенциальной энергии соответственно. Условие (3.11) называют условием ортогональности по кинетической энергии, условие (3.13) - ортогональности по потенциальной энергии.

Пример 1. Пример крутильных колебаний вала. Пусть N=3, причем J1=J2=J3=J, c1,2=c2,3=с. Матрицы А и С принимают вид

А, С.

Характеристическое уравнение (3.4) имеет корни

1=0, 2=(с/J)1/2, 3=(3с/J)1/2,

так что среди собственных частот ротора содержится одна нулевая. Собственные формы найдем из системы уравнений (6.2)

Последовательно подставляя в эти уравнения вместо l собственные частоты 1, 2, 3, найдем после нормирования, что

v1, v2, v3.

Легко убедиться в том, что все перечисленные выше свойства собственных частот и собственных форм выполняются.

Нормальные (главные) координаты. Сформируем по столбцам из собственных форм квадратную матрицу V

V=(v1, v2,...,vn)=, (3.15)

Преобразование подобия при помощи матрицы V приводит матрицу A-1C к диагональному виду, т.е.

V-1A-1CV=diag, (3.16)

а подстановка

q=Vq?, (3.17)

связывающая первоначальные обобщенные координаты с новыми обобщенными координатами , приводит уравнение к виду

+diagq'=0, (3.18)

Матричное уравнение (3.18) описывает независимые колебания с собственными частотами 1, 2,…,n,, относительно вновь введенных обобщенных координат :

, (3.19)

Обобщенные координаты системы, которые описывают несвязанные свободные колебания, называют нормальными (главными) координатами. Нормальными координатами широко пользуются как при качественном описании колебательных процессов, так и в прикладных вибрационных расчетах. Формула (6.17), связывающая произвольно выбранные и нормальные обобщенные координаты, в развернутом виде записывается так:

, (3.20)

Матрица преобразования (3.15) является ортогональной. Формула обратного преобразования имеет вид

, (3.21)

В нормальных координатах квадратичные формы кинетической и потенциальной энергий приводятся к сумме квадратов:

; , (3.22)

Свободные колебания, удовлетворяющие начальным условиям. Пусть при t=0 заданы значения всех обобщенных координат и обобщенных скоростей:

q(0)=q0; =, (3.23)

Здесь q0 и - числовые векторы. Общее решение уравнения свободных колебаний равно сумме n частных решений, каждое из которых описывает колебания с собственной частотой и собственной формой v. Представим это решение в виде

, (3.24)

Постоянные в правой части находят из условий (3.23) с учетом соотношений ортогональности (3.11) или (3.13). Например,

, , (3.25)

Эти формулы (как и некоторые последующие, в которых используются разложения по собственным формам) можно упростить, если ввести нормированные собственные формы, т.е. если выбрать произвольный множитель, с точностью до которого определяются собственные формы, из условий нормировки

, (3.26)

Пример 2.

К цилиндрической пружине подвешен груз массой m=2 кг=2. Груз может перемещаться только в вертикальном направлении. Определить частоту собственных колебаний груза без учёта и с учётом массы пружины. Средний диаметр пружины D=6 см; диаметр проволоки пружины d=0,6 см; число витков n=15; плотность материала =7,85 т/м3; модуль сдвига G=8107 кПа.

Решение.

Жесткость пружины:

Частота собственных колебаний без учёта массы пружины:

Приведенная масса пружины:

Частота собственных колебаний с учётом массы пружины:

Свободные колебания стержневых систем.

Пример 3.

Определить частоты собственных колебаний невесомой консольной балки с двумя равными сосредоточенными массами (рис. 3.1, а). Построить собственные формы колебаний, проверить их ортогональность.

Решение.

Прикладываем поочередно силу в точках расположения масс m1 и m2 и строим эпюры изгибающих моментов и (рис. 3.1, б, в).

Путем перемножения соответствующих эпюр способом Верещагина вычисляем единичные перемещения:

;

;

Рис. 3.1

Частотный определитель:

или

где

Частотное уравнение: 2-4,67+1,67=0

1=4,28; 2=0,39.

Собственные частоты колебаний:

;

Система алгебраических уравнений относительно амплитуд колебаний А1 и А2:

Полагая A1=l, находим А2 из первого уравнения системы сначала при =1, а затем при =2:

Формы колебаний представлены на рис. 3.1, г, д.

Проверяем выполнение условия ортогональности:

m11A11A12+m2A21A22=0,5(11-0,283,61)=0.

Крутильные колебания валов.

Пример 4.

Определить собственные частоты и формы колебаний системы, состоящей из трех дисков с моментами инерции масс I1=0,2Нмс2; I2=0,3Нмс2; I3=0,1Нмс2; укрепленных на стальном валу с жесткостями С1=0,1кНм и С2=0,2кНм (рис. 3.2, б).

Решение.
Уравнения движения системы, составленные прямым методом, таковы:
Решение системы ищем в виде
1=А1cost, ( =1, 2, 3).
После подстановки получаем систему однородных алгебраических уравнений:
Приравнивая определитель системы к нулю и раскрывая его, получим частотное уравнение
Собственные частоты колебаний:
1=0; 2=26,8 с-1; 3=52,7 с-1.
Нулевая частота соответствует повороту вала и дисков как жесткого целого.
Для ненулевых частот определяем собственные формы колебаний, принимая А2=1.
Соотношение между амплитудами:
Первая форма колебаний при =2:
Вторая форма колебаний при =3:
Варианты заданий:
Вариант 1.
Определить круговую и техническую частоту, а также период собственных колебаний сосредоточенного груза Р=12 кН, приложенного на свободном конце балки, жестко заделанной другим концом. Балка представляет собой двутавр № 20 (Jх=1840 см4) длиной l=1 м. Собственным весом балки пренебречь.
Вариант 2.
К стальному стержню подвешен груз массой m=50 кг, совершающий вертикальные продольные колебания. Длина стержня l=1 м, диаметр d=2 см. Определить частоту и период собственных вертикальных колебаний системы без учёта и с учётом массы стержня.
Вариант 3.
Определить собственную частоту крутильных колебаний двухмассовой системы (рис.3.2) при следующих данных: диаметры дисков d1=0,30 м; d2=0,20 м; толщины дисков b1=0,02 м; b2=0,015 м; диаметр вала d0=0,01 м; длина вала l=0,8 м.

Рис. 3.2

Вариант 4.

Определить частоты свободных колебаний балки с тремя равными сосредоточенными массами m (рис. 3.3, а), если m=0,5 ; l=8 м; EJ=2104 кНм2.

Рис. 3.3

Вариант 5.

Ротор электродвигателя, установленного на консоли (рис. 3.4, а), имеет частоту вращения n=900 об/мин. Вследствие неуравновешенности ротора возникает вертикальная переменная сила F(t)=F1sinpt. Определить: 1) при каком значении l наступает резонанс; 2) на каком расстоянии l1 нужно установить двигатель, чтобы частота собственных колебаний балки была на 30 % больше частоты возмущающей силы. Для этого случая вычислить амплитуду вынужденных колебаний и максимальное нормальное напряжение. Массой балки пренебречь. Масса двигателя m=100 кг; амплитуда возмущающей силы F1=0,2 кН, Е=2108 кПа

Вариант 6.

К валу переменного сечения с жёстко заделанными концами прикреплён маховик, на который действует переменный момент M(t)=M1sinpt (рис. 3.4, б). Определить максимальные касательные напряжения в левой и правой частях вала, если M1=0,2кНм; р=20 с-1; Im=4кгм2; d1=1,19 см; d2=1см; коэффициент сопротивления =6Нсм-1; G=8107 кПа. Массой вала пренебречь.

Рис. 3.4

Вариант 7.

Вдоль пути синусоидального профиля (рис. 3.5) с постоянной горизонтальной скоростью V движется колесо, на котором упруго подвешен груз массой m. Определить наибольшее допустимое значение коэффициента жёсткости подвески С, если требуется, чтобы амплитуда абсолютных колебаний груза не превышала 0,05A0.

Рис. 3.5

Вариант 8.

Двигатель весом 2,4 т установлен на десяти одинаковых пружинах диаметром D=12 см. Диаметр сечения витка пружины d=3 см; модуль сдвига материала пружины G=8107 кПа; частота вращения двигателя n=800об/мин. Определить число витков пружины, необходимое для того, чтобы динамический коэффициент установки был равен 0,2.

Вариант 9.

Построить эпюру динамических изгибающих моментов в симметричной раме (рис. 3.6, а) при действии на нее симметричной динамической нагрузки F(t)=6sinpt и q(t)=3sinpt. Частота возмущающих сил р = 0,61. Сосредоточенные массы одинаковы и располагаются посредине каждого стержня.

Рис. 3.6

Нахождение собственных частот с помощью статистических коэффициентов влияния.

Вариант 10.

Найти коэффициент влияния 12 для балки сх. 1, при

Вариант 11.

Найти коэффициент влияния 12 для балки с упругой опорой сх. 3

Вариант 12.

Найти коэффициенты влияния 11, 12, 22, 13, 23, 33 для балки сx. 6

Вариант 13.

Найти коэффициенты влияния 11, 11 и 11=11 для шпинделя шлифовального станка, сх. 7.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013

  • Процесс торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке, оптимальные значения подачи, скорости резания. Ограничения по кинематике станка, стойкости инструмента, мощности привода его главного движения. Целевая функция - производительность обработки.

    контрольная работа [134,0 K], добавлен 24.05.2012

  • Обработка детали на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком. Методы оптимизации процесса резания с учетом ограничения по периоду стойкости инструмента, кинематике и мощности привода главного движения станка.

    курсовая работа [146,9 K], добавлен 19.07.2009

  • Исследование методов оптимизации процесса резания с учетом ограничения по кинематике и мощности привода главного движения станка, по периоду стойкости инструмента. Определение скорости, подачи резания и мощности фрезерования плоскости торцевой фрезой.

    контрольная работа [435,6 K], добавлен 24.05.2012

  • Выбор режимов резания на токарных станках. Эффективная мощность привода станка. Выбор типа и кинематической схемы механизма главного движения. Расчет коробки скоростей, основных конструктивных параметров деталей привода. Определение чисел зубьев шестерен.

    курсовая работа [874,8 K], добавлен 20.02.2013

  • Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

  • Обоснование методов модернизации привода главного движения станка модели 1740РФ3. Техническая характеристика станка, особенности расчета режимов резания. Расчет привода главного движения с бесступенчатым регулированием. Построение структурного графика.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.09.2010

  • Проблема совершенствования современных металлообрабатывающих станков. Технические характеристики для токарных станков. Расчет и обоснование режимов резания. Определение частот вращения, силы резания и эффективных мощностей. Расчет элементов привода.

    курсовая работа [661,9 K], добавлен 22.10.2013

  • Обоснование схемы базирования и закрепления заготовки. Расчет режимов резания, силовых параметров и нормирование. Конструктивная компоновка агрегатного станка. Проектирование специальных узлов станка. Система управления и вспомогательные механизмы.

    курсовая работа [105,8 K], добавлен 24.10.2014

  • Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.