Физические процессы в зоне сварки, определяющие ее технологические параметры и свойства сварного соединения
Физические процессы, происходящие при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Эскиз детали, свариваемость материала. Выбор и обоснование сварочных материалов. Технологический процесс сварки, расчет ее параметров. Контроль сварного соединения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.05.2012 |
| Размер файла | 529,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра Оборудования и технологии сварочного производства
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по "Физические основы получения неразъемных соединений"
"Физические процессы в зоне сварки, определяющие ее технологические параметры и свойства сварного соединения"
Уфа 2012 г.
Задание
Эскиз детали.
Приварить стакан Б, угловым швом по всему периметру. Катет шва 5 мм с усилением. Материал: Ст.3. МПа.
Содержание
- Задание
- 1. Описание заданного способа сварки
- 1.1 Физические процессы, происходящие при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом
- 1.2 Основание замены вида сварки
- 2. Эскиз детали
- 3. Определение свариваемости материала
- 4. Выбор и обоснование сварочных материалов
- 5. Технологический процесс сварки
- 5.1 Предварительная разделка кромок
- 5.2 Расчет параметров сварки
- 6. Контроль сварного соединения
- 7. Выбор сварочного оборудования
- Список использованной литературы
1. Описание заданного способа сварки
1.1 Физические процессы, происходящие при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом
Аргонодуговая сварка является одним из распространенных способов соединения сталей, никеля и его сплавов, позволяющих получать в ряде случаев наиболее высокое качество, особенно на тонколистовом металле. Аргонодуговую сварку применяют и в тех случаях, когда остающийся в металле шва шлак и флюс снижают его эксплуатационные свойства. При аргонодуговой сварке расплавленный металл в сварочной ванне надежно предохраняется от окисления защитной струей аргона, в результате чего обеспечивается постоянное и высокое качество сварных соединений.
Сварка может выполняться без присадки (ИН) или с присадкой (ИНп) из сплошной и несплошной порошковой или активированной проволок. В зависимости от рода тока, вида дуг, их количества и внешних воздействий на неё можно выделить способы сварки: на постоянном, импульсном или переменном токе, дугой прямого, косвенного и комбинированного действия; поверхностной, погруженной и проникающей дугой; свободной и сжатой; без воздействия внешнего магнитного поля и в магнитном поле; с колебаниями дуги и без них; при пониженном давлении (в вакууме) и при повышенном; одно - и многодуговую и др.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе указаны в ГОСТ 14771. В зависимости от уровня механизации и автоматизации процесса различают сварку:
ручную, при которой все перемещения горелки выполняются вручную;
механизированную, при которой перемещения горелки выполняются вручную, а подача проволоки механизирована (ограниченно для TIG);
автоматизированную, при которой все перемещения горелки и подача проволоки механизированы, а управление процессом сварки выполняется оператором-сварщиком;
автоматическую (роботизированную), при которой управление процессом сварки выполняется без непосредственного участия оператора-сварщика.
Технологические свойства дуги существенно зависят от физических и химических свойств защитных газов, состава электродного и свариваемого металлов, параметров и других условий сварки.
При дуговой сварке применяют:
инертные газы Аr и Не и их смеси Аr+Не,
активные СО2, N2, Н2,смеси инертных и активных Аr+О2, Аr+СО2, Аr+О2+СО2,смеси активных газов СО2+О2.
Физические свойства защитных газов и металла электродов оказывают различное влияние на свойства дуги с неплавящимся "горячим" катодом (W-дуга) и дуги с плавящимся "холодным" катодом (Ме-дуга).
Технологические свойства дуги в защитных газах определяют такие критерии:
электрические свойства дуги (приэлектродные падения напряжения, напряженность в столбе дуги, эмиссия электронов, ионизация и др.);
стабильность дуги;
форма столба дуги, его пространственная устойчивость;
плавление электродного металла и вид его переноса;
разбрызгивание электродного металла и привариваемость брызг;
плавление основного металла и формирование шва (глубина и форма провара, высота и форма валика, чистота его поверхности);
эффективность защиты зоны сварки (содержание кислорода и азота в шве, потери легирующих элементов);
стойкость шва против образования пористости.
сварное соединение аргонодуговая сварка
По назначению сварочное оборудование разделяют на универсальное, специальное и специализированное. Рассмотрим кратко принципы компоновки универсального сварочного оборудования общего назначения, которое выпускается серийно.
В состав сварочного оборудования входят источник сварочного тока и сварочный аппарат. Его составные части и их функции определяются в основном уровнем механизации и автоматизации процесса, параметрами режима сварки, необходимостью их установки и регулировки в режиме наладки и сварки.
Параметры можно разделить на электрические (IСВ, UСВ) и механические (dНЭ, Lд. д., VСВ, dПП, VПП, QЗГ).
Основными параметрами автоматизированной дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертных газах Аr или Не (TIG) являются:
Сварочный ток IСВ (~10.600 А);
Напряжение сварки UСВ (-10.30 В);
Скорость сварки VСВ (-1.5.15 мм/с), (-5.4.54 м/ч);
Диаметр неплавящегося электрода dНЭ (~0.5.6.5 мм);
Длина дуги установочная Lд. д. (~1.5 мм);
Диаметр присадочной проволоки dПП (-2.6 мм);
Скорость подачи присадочной проволоки VПП (-1.5.30 мм/с), (-5.4.108 м/ч);
Расход защитного газа QЗГ (~ 1.12 л/мин).
Исходя из принципа аргонодуговой сварки и параметров процесса можно определить основные функции оборудования:
подвод к дуге электрической энергии и её регулирование (IСВ, UСВ);
перемещение горелки со скоростью сварки (VСВ) и её регулирование;
подача присадочной (VПП) проволоки в зону сварки и регулирование её скорости;
подача защитного газа (QЗГ) в зону сварки и регулирование его расхода;
установка длины дуги (Lд. д.) и корректирующие перемещения горелки;
возбуждение дуги и заварка кратера;
автоматическое слежение по линии сварки и др.
При пуске сварочного аппарата схема управления должна обеспечивать такую последовательность включения частей и механизмов оборудования:
подачу защитного газа (QЗГ), предварительную продувку системы подачи газа;
включение источника питания дуги (Uxx.);
возбуждение дуги (IСВ, UСВ);
перемещение аппарата со скоростью сварки (VСВ)
При окончании сварки последовательность выключения систем и механизмов должна обеспечивать заварку кратера и защиту остывающего шва:
Аргонодуговая сварка чаще всего выполняется в производственном помещении на специально оборудованном рабочем месте (сварочный пост, установка, станок, РТК) и реже за его пределами. Сварочный пост оборудован местной вентиляцией и огражден щитами или экранами для защиты окружающих от излучения дуги.
Сварочный пост для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом в аргоне (TIG) имеет:
источник сварочного тока постоянного и/или переменного тока;
горелка или комплект горелок на разные токи;
устройство для первоначального возбуждения дуги или для стабилизации дуги переменно го тока;
аппаратура управления сварочным циклом и газовой защитой;
устройство для компенсации или регулирования постоянной составляющей сварочного тока;
Применяют инертные газы аргон и гелий в сочетании с вольфрамовыми электродами. При воздействии кислорода на вольфрам последний интенсивно окисляется и разрушается. Преимущественное применение находит аргон, так как он дешевле гелия (аргон получают из воздуха), лучше защищает зону сварки (тяжелее воздуха), поддерживает длинную (эластичную) дугу. W-дуга в гелии имеет более высокую температуру, чем дуга в аргоне, что позволяет сваривать алюминий малой толщины (фольгу) на постоянном токе прямой полярности. По ГОСТ 10157-79 аргон газообразный производится высшего и первого сортов. Гелий поставляется по ТУ 51-689-75 марок А, Б, и В.
Вольфрамовые электроды для дуговой сварки изготовляют по ГОСТ 23949-80 в виде прутков длиной 75-300 мм, диаметром 0.5-10 мм. Для повышения пространственной стабильности дуги и допустимого тока в вольфрам вводят активирующие добавки оксидов иттрия (марки ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3), оксидов лантана (марка ЭВЛ), реже тория (ЭВТ-15). Прутки из чистого вольфрама выпускаются марки ЭВЧ.
Для расширения технологических возможностей аргонодуговой сварки разработаны специальные способы сварки узкого назначения, позволяющие преодолеть недостатки типового: низкую производительность, слишком широкие швы, прожоги и повышенное коробление при сварке тонколистового металла и другие.
Сварка Al, легированных сталей по фторидному флюсу позволяет увеличить глубину провара и уменьшить ширину шва, к тому же улучшает формирование корневого про хода, устраняет пористость и загрязнение оксидными пленками.
Сварка погруженной дугой на токах до 650 А позволяет выполнить сварку металла толщиной до 10-14 мм за один проход (высоколегированные стали, алюминий, титан).
Сварка трехфазной дугой на переменном токе (две фазы подводят к вольфрамовым электродам, одну - к изделию) обеспечивает высокую стабильность дуги без осциллятора, увеличивает мощность и проплавляющую способность трехфазной дуги (до 20 мм за один проход на AI).
Импульсно-дуговая сварка обеспечивает концентрацию во времени теплового воздействия дуги, что уменьшает ЗТВ и деформации, оказывает благоприятное влияние на кристаллизацию и формирование шва на тонком металле (толщина 0.4-2 мм).
Сварка с применением горячей присадки (подогрев присадки током) сочетает высокое качество и производительность аргонодуговой сварки. Применяется для сварки коррозионно-стойких сталей толщиной до 50 мм.
Орбитальная сварка неповоротных стыков труб выполняется как с присадкой, так и без неё, с колебаниями электродов и без них. Цикл сварки программируется. Применяются подкладные кольца для формирования обратного валика, а при толщине стенки трубы больше 3 мм - поддув аргона с формирующим давлением.
Сварка дугой, управляемой магнитным полем, позволяет увеличить скорость сварки, уменьшить ЗТВ и добиться высокого качества формирования шва. Эффективно применение дуги, вращаемой магнитным полем, при сварке труб между собой и с фланцами, при приварке труб к трубным доскам и других стыков замкнутого контура. Применяют вольфрамовые или медные водоохлаждаемые электроды. Перемещение дуги вызывает поперечное по отношению к направлению сварки магнитное поле. Продольное относительно оси электрода магнитное поле вызывает пространственную стабилизацию столба дуги и её вращение.
Рисунок 1.1 - Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
1.2 Основание замены вида сварки
Так как аргонодуговая сварка применяется для сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких сталей, цветных металлов, алюминиевых и других сплавов, то нецелесообразно применять ее для сварки низкоуглеродистой Ст.3 из которой изготовлена деталь.
В целях экономии средств и стоимости получения сварного соединения есть вариант замены аргонодуговой сварки на сварку в среде углекислого газа, что будет существенно дешевле, ввиду низкой стоимости углекислого газа в сравнении с аргоном. Стоимость сорока литров аргона составляет шестьсот пятьдесят рублей, стоимость же углекислого газа составляет четыреста пятьдесят рублей [4]. Применяя углекислый газ для защиты, можно сэкономить в 1,4 раза.
Аналогично сварке в среде аргона, сварка в среде СО2 - защищает сварочную ванну от вредного воздействия окружающей атмосферы, в частности азота, серы. Так как при сварке возникают высокие температуры, то углекислый газ частично диссоциирует на углекислоту (СО) и кислород (О2). Чтобы избежать окисления железа, в сварочную проволоку вводят избыточный марганец и кремний, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо.
2. Эскиз детали
Место сварки отмечено утолченной линией.
Рис.2.1 Эскиз детали.
3. Определение свариваемости материала
Определение свариваемости материала проводится с той целью, чтобы узнать какое влияние оказывает химический состав на свариваемость металла.
На основании вычислений сделать вывод, требуется - ли предварительный нагрев металла, нагрев во время сварки, нужна ли термообработка до сварки и после сварки.
Материал Ст.3 обладает пределом прочности .
Химический состав оговорен стандартом ГОСТ 380-94:
Таблица 1 - Химический состав Ст.3 [5]
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||
|
С |
Mn |
Si |
||
|
Ст.3кп Ст.3пс Ст.3сп Ст.3Гпс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,3 |
Так как содержание углерода менее 0,25%, можно сделать вывод, что сталь низкоуглеродистая.
Для оценки склонности металла к появлению холодных трещин чаще всего используется углеродный эквивалент, которым можно пользоваться как показателем, характеризующим свариваемость, при предварительной оценке последней. [3]
(3.1)
Где - углеродный эквивалент, %;
- процентное содержание элементов в данном сплаве, по ГОСТ 380-94, указанны в таблице 1,%.
Для оценки свариваемости воспользуемся таблицей 2.
Таблица 2 - классификация сталей по свариваемости. [3]
|
Группа сталей |
Свариваемость |
Эквивалент Сэ,% |
Технологические меры |
||||
|
подогрев |
термообработка |
||||||
|
перед сваркой |
во время сварки |
перед сваркой |
после сварки |
||||
|
1 |
Хорошая |
<0,2 |
- |
- |
- |
желатель-на |
|
|
2 |
Удовлетвори-тельная |
0,2-0,35 |
необхо-дим |
- |
желатель-на |
необхо-дима |
|
|
3 |
Ограниченная |
0,35-0,45 |
необхо-дим |
желате-лен |
необходима |
необхо-дима |
|
|
4 |
Плохая |
>0,45 |
необхо-дим |
необхо-дим |
необхо-дима |
необхо-дима |
Таким образом, Ст.3 в соответствии с таблицей 2, удовлетворительно свариваемой. Соответственно, необходим подогрев перед сваркой, во время сварки не обязателен. Термообработка до сварки желательна, а после сварки необходима.
Рассчитаем температуру предварительного подогрева перед сваркой, для предотвращения холодных трещин.
(3.2)
где - общий углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле:
(3.3)
где д - толщина металла свариваемой детали, мм.
И так, рассчитаем температуру предварительного подогрева перед сваркой по формуле (3.2) [3]:
Полученное значение не является значительным, так как меньше комнатной температуры в 4…5 раз. Вывод, который можно сделать из этого: при сварке в помещении с отоплением предварительный подогрев не требуется, при сварке в помещении с температурой ниже , либо, при сварке вне помещения - к примеру, на улице, требуется предварительный подогрев, либо необходимо вести сварку в палатке с обогревателем.
4. Выбор и обоснование сварочных материалов
Для начала выберем диаметр сварочной проволоки в соответствии с методическими указаниями, т.е. по толщине свариваемой детали:
Таблица 3. Диаметр сварочной проволоки. [3]
|
Толщина листа, мм |
1-2 |
3-6 |
6-24 и более |
|
|
Диаметр электродной проволоки dэ, мм |
0,8 - 1,0 |
1,0 - 1,2 |
1,6 - 2,0 |
Соответственно, при толщине детали 5 мм, мм.
Следующим этапом будет выбор материала проволоки для сварки. ГОСТ 2246-70 оговаривает хим. состав существующих сварочных проволок. Воспользовавшись рекомендациями и требованиями к сварке в справочнике [1. стр 28], выберем проволоку - Св-08Г2С.
Таблица №4. Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С [1]
|
Марка проволоки |
Химический состав, % |
|||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
||
|
Св-18ХГС |
0,05-0,11 |
0,70-0,95 |
1,80-2,10 |
Не более 0, 20 |
Не более 0, 20 |
0,025 |
0,030 |
Обозначение по стандарту - Проволока 1,2 Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.
5. Технологический процесс сварки
По заданию, требуется приварить стакан Б угловым швом по всему периметру. Катет шва - 5 мм с усилением. На рисунке 4.1 утолщенной линией указан шов, так же обозначено местоположение стакана Б.
Рис.5.1 Схема соединения.
5.1 Предварительная разделка кромок
Для лучшего проплавления металла, рекомендуется предварительная разделка кромок.
Соединение угловое, по ГОСТ 14771-76 подберем способ и параметры разделки кромок.
Подходящий, для нашей ситуации, вид разделки У6.
Рис.5.2 Схема предварительной разделки кромок.
Размеры параметров разделки указанны в таблице №5:
Таблица №5. Параметры разделки кромок, мм. [6]
|
s |
b |
c |
e |
g |
град. (пред. откл. ±2°) |
|||||
|
5 |
1 |
± 1 |
1 |
± 1 |
8 |
± 2 |
1,0 |
±1,0 |
50 |
Перед сваркой деталей, будет производиться разделка кромок. Далее для очищения свариваемых поверхностей, рекомендуется протереть их либо спиртом, либо бензином, дать высохнуть.
Таким образом, эскиз будет выглядеть следующим образом:
Рис.5.3 Эскиз детали.
Сварочную проволоку следует прокалывать в специальных камерах, с целью предотвращения скопления влаги, образования ржавчины.
Из расчетов в пункте "2. Определение свариваемости материала", следует, что термообработка до сварки не требуется ввиду того, что, деталь находится в отапливаемом помещении и обладает температурой выше температуры предварительного подогрева.
Наилучший вариант, термообработки, является высокий отпуск. Данный вид термообработки способствует снятию около 70-90% остаточных напряжений, не занимает большую часть времени. Деталь нагревается до температуры 550-650 ОС, далее охлаждается с печью.
5.2 Расчет параметров сварки
Расчет сварочного тока при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле [3]:
(5.2.1)
где а - плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2, а=110-130 А/мм2) [3];
- диаметр электрода, мм.
Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.
Напряжение дуги и расход защитного газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по таблице зависимости напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока:
Таблица 6 - Зависимость UД и расход защитного газа от IСВ. [3]
|
Сила сварочного тока, А |
50-60 |
90-100 |
150-160 |
220-240 |
280-300 |
360-380 |
430-450 |
|
|
Напряжение дуги, В |
17-28 |
19-20 |
21-22 |
25-27 |
28-30 |
30-32 |
32 |
|
|
Расход СО2, л/мин |
8-10 |
8-10 |
9-10 |
15-16 |
15-16 |
18-20 |
18-20 |
По таблице 6, UД=20 В, расход СО2 - 10 л/мин.
Скорость подачи электродной проволоки рассчитывают по формуле:
(5.2.2)
Где - коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч,
- диаметр электродной проволоки, мм;
- плотность металла электрода, г/см3 (для стали )
Значение , рассчитывается по формуле:
(5.2.3)
Значение скорости подачи сварочной проволоки:
Скорость сварки рассчитывается по формуле
, (5.2.4)
где - коэффициент наплавки, г/А·ч,
- площадь поперечного сечения одного валика, см2.
При сварке в СО2 принимается равным 0,3-0,7 см2.
Значение , рассчитывается по формуле:
(5.2.5.)
где - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.
При сварке в CO2 =0,1-0,15; = 11,29 (1-0.1) = 10,164 г/А·ч;
Значение скорости сварки:
м/ч
Масса наплавленного металла при сварке рассчитывается по формуле
(5.2.6)
где l - длина шва, мм.
, г
Время горения дуги определяется по формуле
, ч (5.2.7)
Полное время сварки рассчитывается по формуле
ч (5.2.8)
где t0 - время горения дуги, ч;
КП - коэффициент использования сварочного поста, (КП=0,6-0,7) размеры.
Расход присадочной проволоки для дуговой сварки определяется по формуле
г. (5.2.9)
На основании полученных значений можно сделать вывод о том, что сила тока, скорость сварки и время, затрачиваемое на сварку являются в целом удовлетворительными, так как подобранные параметры обеспечивают разумный расход присадочного материала и позволяют вести сварку качественно и затратить на это умеренное количество времени.
Расход электроэнергии определяется по формуле
, (5.2.10)
где з - КПД источника питания сварочной дуги, при постоянном токе з=0,6-0,7, переменном - з=0,8-0,9;
W0 - мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги при холостом ходе, кВт. На постоянном токе W0=2,0-3,0 кВт, на переменном - W0=0,2-0,4 кВт; Т - полное время сварки. [3]
Т.к. ток постоянный, то выбираем соответствующие значения
кВт
6. Контроль сварного соединения
После сварки провести следующие методы контроля:
визуальный и измерительный метод РД 03-606-03 для контроля формы сварных валиков, выявление подрезов и наплывов, поверхностных трещин и проверки размеров с использованием лупы с небольшим увеличением и измерительных инструментов (например УШС). Этот метод контроля, отличается простотой осуществления, не требует больших материальных затрат.
радиографический ГОСТ 7512-82. Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма - и тормозного излучений и радиографической пленки. В настоящее время наиболее распространен метод неразрушающего контроля.
7. Выбор сварочного оборудования
В качестве ИП рассмотрим полуавтоматы для сварки открытой дугой в защитных газах.
По рассчитанным - диаметру электрода и силе тока существуют следующие полуавтоматические источники питания.
Таблица №8.
Характеристики сварочного оборудования. [2]
|
Атрибут |
Характеристики |
|
|
Сварочный ток, А: |
50-450 |
|
|
Сварочный ток (ПВ 60%), А: |
340 |
|
|
Кол-во ступеней регулировки: |
24 |
|
|
Напряжение х. х., В: |
47 |
|
|
Диам. эл-да, мм: |
08-2,0 |
|
|
Коэффициент мощности, Cos: |
0,9 |
|
|
Сеть, В: |
3х400 |
|
|
Ном. потр. мощность, кВт: |
13 |
|
|
Макс. потр. мощность, кВт: |
20 |
|
|
Габариты, мм: |
1040х460х1320 |
Стоимость составляет: 94739 руб.
Таблица №8.
Характеристики сварочного оборудования. [2]
|
Атрибут |
Характеристики |
|
|
Сварочный ток (ПВ 60%), А: |
28-270 |
|
|
Сварочный ток (ПВ 60%), А: |
160 |
|
|
Кол-во ступеней регулировки: |
10 |
|
|
Напряжение х. х., В: |
37 |
|
|
Диам. эл-да, мм: |
06-1,2 |
|
|
Коэффициент мощности, Cos: |
0,9 |
|
|
Ном. потр. мощность, кВт: |
5,5 |
|
|
Макс. потр. мощность, кВт: |
9 |
|
|
Габариты, мм: |
830х430х740 |
|
|
Масса, кг: |
70 |
Стоимость составляет: 40136 руб.
Таблица №8. Характеристики сварочного оборудования. [2]
|
Напряжение сети |
380 В |
|
|
Диапазон тока |
15 - 350 А |
|
|
ПВ |
60 % |
|
|
Рабочий ток |
350 А |
|
|
Габаритные размеры (LWH) |
500x280x440 мм |
|
|
Вес |
33 кг |
|
|
Диаметр проволоки для сварки нержавеющей стали |
1-1.2 мм |
|
|
Диаметр проволоки для сварки стали |
1-1.2 мм |
Стоимость составляет: 72002 рублей.
Из рассмотренных ИП для сварки, самым широким диапазоном тока обладает аппарат - Supermig 460, однако, он обладает большей ценой. В случае если планируется использовать ИП не только для сварки детали по заданию, то выгоднее приобрести ИП с широким диапазоном тока. Если же планируется использовать ИП только для сварки деталей из задания, то дешевле будет приобрести сварочный полуавтомат Mastermig 270/2.
Список использованной литературы
1. В.И. Анурьев "Справочник конструктора-машиностроителя" том 3, издание 8-е, Москва "МАШИНОСТРОЕНИЕ" 2001 г.
2. www.starkelectro.ru - официальный сайт компании по продаже сварочного оборудования "Электротехника Старк"
3. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Физические основы получения неразъемных соединений".
4. http://www.centrgaz.com/shop/page-1-tehnicheskie_gazue.html - официальный сайт компании по продаже сварочного оборудования и технических газов "Центргаз".
5. ГОСТ 380-94 - Сталь углеродистая обыкновенного качества.
6. ГОСТ 14771-76 - Дуговая сварка в защитном газе.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Получение сварного соединения, сущность сварки, физико-химические процессы, происходящие при ней. Схема процесса зажигания дуги. Технология получения качественного сварного соединения. Схема сварочного трансформатора. Электроды для ручной дуговой сварки.
реферат [917,4 K], добавлен 16.01.2012Состав и свойства стали. Сведения о ее свариваемости. Технология получения сварного соединения внахлёст двух листов сваркой ручной дуговой и в среде защитных газов плавящимся электродом. Выбор сварочных материалов и источников питания сварочной дуги.
курсовая работа [201,9 K], добавлен 28.05.2015Разработка технологии дуговой и газовой сварки, составление технологической карты на изготовление сварного соединения. Трудности при сварке, горячие и холодные трещины. Траектории движения конца электрода при дуговой сварке. Удаление сварочных шлаков.
контрольная работа [774,0 K], добавлен 20.12.2011Конструкция ригеля сварного, применяемого при строительстве зданий и сооружений как связь между фермами; технологический процесс его сборки. Расчет параметров режимов сварки, выбор материалов и оборудования. Металловедческий анализ качества соединений.
курсовая работа [284,0 K], добавлен 24.09.2012Конструктивные особенности сварного соединения и условия выполнения сварки. Свойства изделия и сварочных материалов. Оценка скорости охлаждения. Расчет термического цикла для двух точек, состава металла шва по смешению и с учетом коэффициентов перехода.
курсовая работа [464,7 K], добавлен 10.07.2015Методика изготовления диафрагменной лопатки, выбор и обоснование материала, условия работы изделия и требования к нему. Оценка свариваемости стали 12Х13. Выбор способа сварки и его основные параметры, влияние на форму шва и качество сварного соединения.
курсовая работа [88,6 K], добавлен 08.03.2010Подготовка металла (деталей) к сварке, выбор и обоснование режимов и техники. Последовательность и обоснование сварки швов, термическая обработка детали. Контроль качества методом геометрических измерений. Охрана труда при выполнении сварочных работ.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 17.04.2010Химический состав, механические, физические и технологические свойства сплава ВТ20 и его свариваемость. Виды сварки титановых сплавов и их характеристика. Ручная аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящемся электродом. Сварка в контролируемой атмосфере.
курсовая работа [974,3 K], добавлен 29.11.2011Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016Описание основного материала. Трудности и особенности сварки сплава АМг-6. Выбор и обоснование способа и режимов сварки, разделки кромок, сварочных материалов и оборудования. Специальные технологические материалы, условия и особенности их применения.
курсовая работа [279,5 K], добавлен 17.01.2014
