Размещено на http://www.allbest.ru/

Тольяттинский государственный университет

Кафедра "ОТМП"

Отчет

По преддипломной практике

Шестерня пятой передачи вторичного вала

Студент гр. ТМз-631 Козлов И.Н.

Руководитель практики от предприятия Рагулин А.В.

Руководитель дипломного проекта

от кафедры Сергеев А.В.

Руководитель практикой от кафедры Щипанов А.В.

Тольятти 2011

1. Описание техпроцесса

Тип производства: массовое

Годовая программа: 200000 шт

Маршрут: поточная организация производства (автомат. линия)

Оборудование: специальное (1А734, МР315)

Приспособления: специальные (быстросменный патрон)

Инструмент: специальный (резец, абразивный круг)

Средства контроля: специальные (скоба, калибр)

шестерня передача вал обработка

Нормы времени:

Режимы обработки:

2. Анализ технологичности детали

Шестерню 5-й передачи вторичного вала можно отнести к типу деталей "Шестерни" для которых разработан типовой ТП. На передней части фрезы производится накатка и зубоскашивание для лучшего захода деталей в сцепление. Два остальных зубчатых венца выполняются в соответствии с требуемыми параметрами. Между венцами Е и Ж сверлятся два сквозных отверстия для непосредственной смазки. Радиусы закруглений и фаски выполняются по ГОСТ 10948-64.

Форма детали позволяет вести обработку одновременно нескольких поверхностей.

Таким образом, с точки зрения общей компоновки детали, её можно считать технологичной.

3. Анализ исходной заготовки

Заготовка выполняется из стали 20ХГНМ ТУ14-1-2252-90. Допускается изготовление из стали АЦ20ХГНМ. Заготовка представляет собой два цилиндра, непосредственно соединенных между собой по осевой линии. Линия разъема штампа находится на середине большего цилиндра. Твердость в состоянии поставки 200…220НВ. Свободные поверхности выполнены по 14 квалитету точности. На заготовительных операциях проблематично подступится к свободным поверхностям и такой точности не добиться, поэтому предусматривается обработка всех поверхностей. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости Ко=0,8 при обработке твёрдосплавным инструментом и Ко=0,7 при обработке инструментом из быстрорежущей стали.

Возможно уменьшение количества использования материала при смещении линии штампа на линию соприкосновения двух цилиндров.

Таким образом, с точки зрения получения заготовки, деталь можно считать технологичной.

Анализ технологических операций

Технологический маршрут

План обработки

Точность изготовления зубчатого венца Ж по И 37.101.0129-87. На торцах Ж допускается наплыв металла 0.2мм max.

Базирование производится в основном по торцу и диаметру заготовки.

Возможно усовершенствование базирования используя в качестве баз торец и отверстие

4. Анализ оборудования

Обработка производится на станках с чпу. Деталь обрабатывается как на отечественном оборудовании 1А734, так и на европейском LIEBHERR и GEASON GENESYS H140.

LIEBHERR

Загрузка на всем оборудовании близка к коэффициенту 0,9. Т.к. все станки, входящие в линию, оборудованы ЧПУ, то можно считать уровень автоматизации высоким.

5. Анализ применяемых приспособлений

В основном на всех обработках применяют трехкулачковый самоцентрирующийся патрон. На 30.40 и 45 операциях заготовку зажимают в тески с гидроприводом. На 35 операции для простоты смена инструмента используются быстросменные патроны. Основная задача зажимных приспособлений - зажимать и удерживать заготовку до полной обработки не нанося повреждений самой заготовки. В общем понимании приспособления имеют достаточно высокую механизацию и автоматизацию.

Возможно улучшение точности заготовки при изменении зажима с внешней стороны на некоторых операциях на внутреннюю сторону.

6. Анализ работы применяемого режущего инструмента

На токарных операциях, где производится обработка сразу нескольких поверхностей применяю, в основном фасонные резцы. В некоторых случаях одним резцом невозможно получить поверхность нужной конфигурации. Поэтому применяют несколько резцов. На шлифовальной операции применяют абразивный круг 1-55х30х50 24А 25ЧЦ СМ2 7 К3 ГОСТ 2424-83.

На фрезерной операции применяют фрезы из быстрорежущей стали. Конфигурация фрез зависит от вида обработки.

Возможно улучшение режущего инструмента, путем объединения нескольких абразивных кругов или изменение конфигурации круга с целью объединения нескольких операций и уменьшения кол-ва используемого оборудования.

7. Анализ режимов резания

Режимы резания, выбранные для данной заготовки являются оптимальными.

Возможно изменение режимов при изменении режущего инструмента.

8. Анализ контрольных приспособлений

После каждой операции существует возможность проверки заготовки обрабатываемых параметров. В основном для контроля используют калибры-пробки, калибры-скобы. Для замера зубчатого венца применяют микрометр с опорными базами, для удобной фиксации заготовки и проведения замеров. После полной обработки заготовка проходит окончательную проверку на контрольно-обкатном станке при частоте вращения 3000мин^-1 по уровню шума, боковому зазору, форме и расположению пятна контакта.

Исходя из всего этого, можно считать контрольные приспособления технологичными.

9. Анализ транспортировки заготовок

Для данного тех. процесса характерна поточная организация производства.

Транспортировка заготовок производится с помощью конвейера. Загрузку и разгрузку заготовок производят специальные манипуляторы. Для компенсации времени на долгих обработках заготовок используют несколько станков данного типа. Перед продолжительными операциями существует накопитель для заготовок.

Исходя из всего этого, можно считать транспортировку заготовок технологичной.

10. Анализ организации труда

Бригады работают в 2 смены. В основном один человек обслуживает сразу несколько станков. На сложных операциях, а так же на последней контрольной операции 1 человек обслуживает только один станок. Возможно сокращение кол-ва обслуживаемых мест путем внедрение инноваций.

Размещено на Allbest.ru