Проектирование поковки полого вала
Эскиз готовой детали. Параметры получения поковки. Выбор оборудования для ковки. Расчётные размеры диаметров участков поковки. Проверка выполнимости длин уступов. Предельные отклонения длин. Минимальные и максимальные значения одностороннего припуска.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.05.2012 |
| Размер файла | 52,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Проектирование поковки полого вала
Исходные данные
Рис. 1.1. Эскиз готовой детали
Таблица 1.1. Исходные данные
|
Номер задания |
d1 |
d2 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
L |
|
|
34 |
74 |
102 |
160 |
138 |
148 |
120 |
32 |
320 |
150 |
430 |
640 |
С учетом конфигурации детали и технологических возможностей процесса ковки определяем основные параметры способа получения поковки:
Таблица 1.2. Параметры получения поковки
|
Параметры |
Принятое в проекте поковки решения и его обоснование |
|
|
Тип и форма поковки |
Валы полые, гладкие с уступами, , т.е. ; Допустимость уменьшения отверстия до , т.е. |
|
|
Операции определяющие форму поковки |
1. Протяжка всех ступеней, кроме Ф120 на заготовке, установленной на оправку. 2. Протяжка шейки Ф120 без оправки для закова отверстия Ф102 на Ф74. |
|
|
Характерные напуски |
1. Бахрома на внешних торцах. 2. Скосы и радиусы между уступами и другими элементами поковки. |
Определяем массу готовой детали
а) Объем детали по заданному чертежу, :
б)
Массу готовой детали, :
,
где - плотность материала,
- массу заготовки, :
,
где - коэффициент использования материала,
Выбираем оборудование для ковки.
Исходя из марки материала, массы заготовки и габаритов поковки принимаем ковочный молот паровоздушный двойного действия с массой падающих частей 2000 кг (ширина бойка 300 мм и радиус его скругления 6 мм).
Запас по массе заготовки: .
Запас по диаметру исходной заготовки: .
Пересчитываем линейные размеры к торцу Т: 150+320=470 мм.
Определяем расчетные размеры диаметров участков поковки:
Таблица 1.3. Расчётные размеры диаметров участков поковки
|
Номинальный размер сечения детали Di |
Z0i |
Dmax-Di |
ZДi |
Расчетный диаметр ступени поковки, Di' |
Величина коррекции расч. диам. поковки с учетом Ai |
Предельн. откл. |
Окончат. размер диаметра поковки с пред. отклонениями |
|
|
160 |
18 |
- |
- |
178 |
+3 |
7 |
1817 |
|
|
138 |
18 |
22 |
3 |
159 |
-3 |
7 |
1567 |
|
|
148 |
18 |
12 |
3 |
169 |
7 |
1697 |
||
|
120 |
18 |
40 |
3 |
141 |
7 |
1417 |
||
|
102 |
- |
- |
- |
70 |
10 |
7010 |
||
|
74 |
- |
- |
- |
43,2 |
10 |
43,210 |
- для наружных поверхностей для всех сечений:мм,
- дополнительные припуски для всех наружных сечений, кроме максимального: мм, мм, мм.
- для основного отверстия назначаем диаметр отверстия поковки , а диаметр малого отверстия мм
Определяем размеры по длине поковки:
Таблица 1.4. Размеры по длине поковки
|
Номинальный размер длины ступени детали li |
Расчетная формула длины элемента поковки |
Расчетная величина длины ступени поковки li' |
Площадь продольного сечения поковки Si=Di'•li' |
Ai=ZДi(Si-S) |
|
|
32 |
32+(2,5+0,75)•18 |
90,5 |
178•90,5=16109 |
- |
|
|
320 |
320-1,5•18 |
293 |
159•293=46587 |
3 (46587-16109)= =91434 |
|
|
150 |
150+1,5•18 |
177 |
169•177=29913 |
3 (29913-16109)= =41412 |
|
|
120 |
120+(2,5-0,75)•18 |
151,5 |
141•151,5=21361,5 |
3 (21361,5-16109)= 15757,5 |
|
|
430 |
430 - (2,5-5)•18 |
385 |
- |
- |
Проверяем выполнимость элементов поковки
Проверяем выполнимость диаметров уступов:
; ;
Все уступы выполнимы.
Проверяем выполнимость длин уступов. При ширине бойка 300 мм длина уступа должна быть более мм. Все уступы ( 141 и 169) имеют большую длину.
- Фланец 181 выполним, если:
а) его длина более 0,2D, т.е. 90,5>0,2•181
б) его длина более 1,2 уступа к смежному сечению, т.е. 90,5>1,2•13,5
Фланец выполним.
- Выемка 156 мм и длиной 293 мм выполнима, если min длина между засечками не менее 0,7 ВБ, т.е. 0,7•293=205 мм.
Длину присечки определяем из равенства объемов
Выемка выполнима.
- Ковка на оправке выполнима, если при длине вала менее 750 мм, должно соблюдаться условие
169-70=99 > 60.
Рассчитываем предельные отклонения длин
Таблица 1.5. Предельные отклонения длин
|
Номинальный размер длины поковки от торца |
Расчетная формула для предельных отклонений |
Величина отклонения |
Расчетная величина предельных отклонений |
Размер длины поковки с предельными отклонениями. |
|
|
90,5 |
2,5 |
7 |
2,5•7=17,5 |
90,517,5 |
|
|
293 |
2,0 |
7 |
2,0•7=14 |
29314 |
|
|
470 |
1,5 |
7 |
1,5•7=10,5 |
47010,5 |
|
|
735 |
2,5 |
7 |
2,5•7=17,5 |
73517,5 |
|
|
395 |
3,5 |
7 |
3,5•7=24,5 |
39524,5 |
Рассчитаем массу поковки
кг.
Определяем КИМ:
Рассчитаем минимальные и максимальные значения одностороннего припуска:
поковка ковка уступ припуск
Таблица 1.6. Минимальные и максимальные значения одностороннего припуска
|
Размер сечения поковки |
|||||
|
181 |
21 |
7 |
0,5•(21-7)=7 |
0,5•(21+3•7)=21 |
|
|
156 |
18 |
7 |
0,5•(18-7)=5,5 |
0,5•(18+3•7)=19,5 |
|
|
169 |
21 |
7 |
0,5•(21-7)=7 |
0,5•(21+3•7)=21 |
|
|
141 |
21 |
7 |
0,5•(21-7)=7 |
0,5•(21+3•7)=21 |
|
|
70 |
32 |
10 |
0,5•(32-10) - 20/(2•100)= 10,8 |
0,5•(32+3•10)+395/(2•100)=33 |
|
|
43,2 |
28 |
10 |
0,5•(28-10)=9 |
0,5•(28+3•15)=36,5 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Изготовление штамповочных форм. Холодное деформирование. Конструкционные материалы. Сущность процесса горячей объёмной штамповки и области её применения. Разработка поковки и технологические операции получения поковки. Обработка детали резанием.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.10.2008Разработка чертежа отливки детали "Корпус". Изготовление литейной формы методом ручной формовки. Алгоритм получения поковки детали методом горячей объемной штамповки на штамповочном молоте. Процесс полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 09.12.2013Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011Разработка технологического процесса горячей штамповки и чертежа поковки. Определение экономических показателей использования металла. Конструирование молотового штампа. Конструкторский расчет завершающих операций. Выбор режимов термообработки поковки.
курсовая работа [177,5 K], добавлен 25.12.2015Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.
практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015Характеристики заготовки после литья. Сравнительный анализ методик ультразвукового контроля отливок. Расчёт наклонного преобразователя. Выбор типа УЗ-волн и направление их распространения в изделии. Способ регистрации дефектов поковки в виде пор и трещин.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 30.10.2014Разработка технологического процесса изготовления поковки детали "Шатун", определение оборудования. Построение расчетной заготовки эпюры сечений и диаметров. Компоновка ручьев на плоскости разъемов штампа, расчет закрытой высоты штампа, выбор габаритов.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 12.12.2011Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013Завдання кування та гарячого штампування. Загальна характеристика гарячого штампування. Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та службового призначення. Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.09.2013Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 27.01.2016
