Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Процессы производства исходных заготовок

Процессы производства исходных заготовок

Параметры способа ковки. Выбор оборудования и его характеристик. Расчет размеров диаметров ступеней поковки. Разработка чертежа штамповки, расчет объема и массы детали. Степень сложности штамповки и ее номинальные размеры. Проектирование литых заготовок.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.05.2012
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Разработка чертежа поковки

Эскиз исходной заготовки.

Исходные данные

Д1= 192 мм.

Д2= 167 мм.

Д3= 172 мм.

Д4= 182 мм.

Д5= 162 мм.

Д6= 148 мм.

L = 970 мм

l1= 48 мм.

l2= 315 мм.

l3= 48 мм.

l4= 182 мм.

l5= 182 мм.

Вал сплошной ступенчатый. Марка материала - сталь 50ХН.

Группа контроля - 4.

Масса детали:

Gзаг= Gдет/ Ким. Gдет= Vдет*г*10

Vдет= р/4 (192І*48 + 167І*315 + 172І*48 + 182І*182 + 162І*182 + 148І*195) = 21234874,1 ммі.

Ким= 0,78. г = 7,78. Gдет= 21234874,1 *7,78*10 = 165,2 кг.

Параметры способа ковки. С учётом конфигурации детали и технологических возможностей процесса ковки определяем основные параметры способа получения поковки. Заполняем таблицу 1., соответствующую форме1. (1).

Табл. 2

Параметры.

Источник.

Принято в проекте поковки.

Тип и форма поковки.

Раздел 1.2, табл. 2. (1).

Валы сплошные, ступенчатые, круглого сечения. L > 1,5Д, т.е. 970 > 1,5*192.

Операции, определяющие форму поковки.

Раздел 1.2, (1).

Протяжка всех шеек с последующей обрубкой торцов.

Характеристики напуска.

Табл.2, (1).

1. Скосы на внешних торцах отрубов.

2. Скосы и радиусы между ступенями поковки.

Определение расчётной массы заготовки

Gзаг= Gдет/ Ким.

Gзаг = 165,2/0,78 = 211,8 кг.

Выбор оборудования и его основных параметров по табл. 3, (1).

Тип молота: Исходя из марки материала и массы заготовки принимаем, молоты ковочные паро-воздушные двойного действия.

Масса падающих частей - 3150 кг.

Предельная масса заготовки - 320 кг.

Запас по массе - 320/Gзаг= 320/211,8 = 1,5 > 1,25.

Предельный диаметр исходной заготовки - 275 мм.

Запас по диаметру: 275/Дmax= 275/ 192 = 1,4 > 1,2.

Ширина бойка Вб= 340 мм.

Радиус скругления - 7 мм.

Расчёт размеров диаметров ступеней поковки

Определить основной припуск Zoi для всех предельных размеров наружных диаметров и соответствующие им предельные отклонения. Для сплошных валов по табл. 4, (1).

Определить дополнительный припуск для всех размеров диаметров кроме максимального по табл. 6, (1).

Заполняем табл. 2 соответствующую форме 2, (1).

Табл. 2.

Номинальный диаметр сечения детали Дi.

Zoi.

Дmax-Дi.

Zgi

Расчётный размер сечения поковки. Дi.

Коррекция расчётного размера сечения с учётом Аi.

Предельные отклонения tДi/2.

Окончательный размер сечения с предельными отклонениями.

192

13

0

-

205

+3

±4

208±4

167

13

25

3

183

-3

±4

180±4

172

13

20

3

188

-

±4

188±4

182

13

10

3

198

-

±4

198±4

162

13

30

3

178

-

±4

178±4

148

12

44

4

164

-

±3

164±3

Расчёт длин участков поковки и расчётных параметров, определяющих базовый наружный диаметр

С учётом схемы рис1 (1), определить расчётные величины l1' длин элементов поковки.

Определить площади продольных сечений внешних элементов поковки Si и параметры сечений Аi.

По результатам расчёта параметров Аi выявить базовый наружный диаметр и уточнить размеры диаметров поковки, определить размеры диаметров и внести их в табл. 2.

Заполнить табл. 3, соответствующую форме 3 (1).

Табл. 3.

Номинальный размер длины ступени детали li.

Расчётная формула длин элементов поковки по рис1. (1).

Расчётная величина длины элемента поковки li'.

Площадь продольного сечения Si= Дi'*li'.

Параметр Аi.

Аi= Zgi(Si-S).

48

48+2*13

74

205*48=9840

-

315

315-1,5*13

295,5

183*315=57645

3 (57645-9840)=143415

48

48

48

188*48=9024

-

182

182+1,5*13

201,5

192*182=34944

3 (34944-9840)=25104

182

182

182

178*182=32396

3 (32396-9840)=67668

195

195+0,5*12

201

164*195=31980

4 (31980-9840)=88560

Проверка выполнимости всех элементов поковки

Проверить выполнимость уступов.

Уступами у детали являются: диаметры 178, 164, 188.

h'= (198-178) /2 = 10 > 5

h'= (178-164) /2 = 7 > 5

h'= (198-188) /2 = 5 > 5.

Проверяем выполнимость длин уступов. Минимально выполнимая длина уступа согласно табл. 9 (1), 0,5Вб. Т.е. 0,5*340 = 170 мм.

Длины уступов:

Для Ш188 - 48 < 170.

для Ш164 - 195 > 170.

для Ш178 - 182 > 170.

Т.к. по длине уступ Ш188 невыполним, то отковываем его по размеру сечения соседнего выступа Ш198. Принимаем решение о ликвидации уступа Ш188.

Рассчитать выполнимость фланца и бурта.

Фланец Ш208 выполним:

Если его длина не менее 0,2Д. 0,2*208= 41,6; 64 > 41,6.

Если его длина более 1,2 уступа к смежному сечению Ш180.

1,2 (208-180)/2 = 16,8; 64 > 16,8.

Фланец Ш208, l'= 64 мм. - выполним.

Выемка Ш180 и длиной 295,5 выполнима:

Если минимальная длина между засечками l2» не менее 0,7Вб;

0,7*340 = 238 мм.

Длину засечки l2» устанавливаем из равенства объёмов:

р/4*l2»*(198І-167І) = р/4*295,5*(180І-167І).

l2»= 295,5*(180І-167І)/ (198І-167І) = 117,8 < 238 мм.

Для выполнимости выемки увеличиваем её диаметр из условий обеспечения неравенства:

Д2' > v117,8 /295,5*(198І-167І) +167І= 180 мм.

Назначение предельных отклонений

Назначить симметричные отклонения на все размеры диаметров сечений, для сплошных валов по табл4, (1). Все значения переносим в таблицу 2.

Пересчитать линейные размеры поковки к базовому торцу.

Назначаем предельные отклонения на размеры длин, руководствуясь схемой рис1, (1). Расчёт предельных отклонений произвести по таблице 4 соответствующей форме 4 (1).

Табл. 4.

Номинальный размер длины поковки от базового торца.

Расчётная формула предельных отклонений по рис1, (1).

Величина tДi/2.

Расчётная величина предельных отклонений.

Размер длины поковки с предельными отклонениями.

74

±2 tД/2

8

16

74±16

295,5

±1,5 tД/2

8

12

295,5±12

545

±1,5 tД/2

8

12

545±12

727

±1,5 tД/2

8

12

727±12

1002

±2,5 tД/2

8

20

1002±20

Расчёт фактической массы поковки и сравнение её с расчётной

Gпок= 1,05*г*Vпок*10

Vпок= р/4 (208І*74 + 180І*295,5 + 198І*249,5 + 178І*182 + 164І*201) = 26477828,6 ммі.

Gпок = 1,05*7,78*26,47 = 216,23 кг.

Определяем фактическое значение Ким.

Ким= Gдет/Gпок= 165,2 / 216,23 = 0,76.

Рассчитываем максимальные и минимальные значения одностороннего припуска. Результаты расчётов сводим в табл. 5, соответствующую форме 5 (1).

Табл. 5.

Размер сечения поковки Дi.

Общий припуск Zci.

Предельное отклонение диаметра tДi/2.

Z'min= 0,5 (Zci-tДi/2).

Z'max= 0,5 (Zci+3tДi/2).

208

16

4

6

14

180

13

4

4,5

12,5

198

16

4

6

14

178

16

4

6

14

164

16

3

6,5

12,5

Вносим окончательные размеры поковки и предельные отклонения в чертёж поковки, окончательно обводим контур поковки

Оформляем технические требования чертежа поковки согласно требованиям раздела 1.5. (1).

2. Разработка чертежа штамповки

Эскиз вала:

Д1(Д7) = 32 мм.

Д2(Д6) = 38 мм.

Д3 = 70 мм.

Д4 = 38 мм.

Д5 = 60 мм.

l1 = 22 мм.

l2(l6) = 7 мм.

l3 = 18 мм.

l4 = 100 мм.

l5 = 18 мм.

L = 145 мм.

Исходные данные

Наименование детали - вал.

Марка материала - 50ХН.

Группа контроля - 3.

Тип производства - 1. Крупносерийное (КС), 2. Мелкосерийное (МС).

Масса детали:

Gд= Vд*г*10.

Vд= р/4 (32І*22 + 38І*7 + 70І*18 + 38І*50 + 60І*18 + 38І*7 + 32І*23) = 228824,36 ммі.

Gд= 2,28*7,78 = 1,78 кг.

Параметры способа штамповки

С учётом технологических возможностей штамповочного оборудования и конфигурации детали определяем основные параметры способов получения заготовки и заполняем табл. 1 соответствующую форме 1, (2).

Табл. 1.

Параметры.

Источник (2).

1 - вариант (КС).

2 - вариант (МС).

Способ штамповки.

Оборудование для штамповки.

Способ нагрева заготовки.

Разъём штампа.

Раздел 1.2.

Раздел 1.2.

Раздел 1.2.

Раздел 1.2.

Штамповка в открытом штампе с предва-

рительным профилированием на другом оборудовании.

КГШП с выталкивателем.

Индукционный.

Плоский, по диаметральной плоскости.

Штамповка в открытом многоручьевом штампе.

Штамповочный молот.

Пламенный.

Плоский, по диаметральной плоскости.

Напуски:

Способ образования отверстия.

Штамповочные уклоны:

Наружные.

Внутренние.

Раздел 1.2.

Табл.3.

Отверстия отсутствуют.

5є

7є

Отверстия отсутствуют.

7є

10є

Класс точности штамповки.

- табл. 5

- с учётом способа нагрева.

Раздел 2.6.

Т3

Т3

Т4

Т5

Группа стали.

Табл.4.

М1

М1.

Перерасчёт линейных размеров к базовому торцу

Расчёт объёма и массы готовой детали

Gд= Vд*г*10.

Vд= р/4 (32І*22 + 38І*7 + 70І*18 + 38І*50 + 60І*18 + 38І*7 + 32І*23) = 228824,36 ммі.

Gд= 2,28*7,78 = 1,78 кг.

Расчётная масса заготовки. Данные сносим в таблицу 2.

Табл. 2.

Вариант.

Принятый коэффициент Кр.

Обоснование выбранного Кр.

Gш= Vд*г*Кр

1 и 2.

1,4

Вал с прямолинейной осью.

2,28*7,78*1,4= 2,49 кг.

Расчёт степени сложности штамповки

Vф= (рDІ/4)*l = 3,14*70І/4*0,145 = 5,57.

Vш = VДКр =3,19.

С = Vш/Vф = 3,19/5,57 = 0,57.

Что соответствует первому интервалу 0,32< С < 0,63. Следовательно степень сложности С2.

Расчёт номинальных размеров штамповки

Выбираем исходный индекс по табл. 7, (2) для вариантов 1 и 2.

Для первого варианта: индекс 7.

Для второго варианта: индекс 11.

Заполняем таблицу 3 расчёта номинальных размеров штамповки.

Табл. 3.

Базовый торец или номи-нальный размер, мм.

Шерохо-

ватость поверх-

ности по чертежу.

Ra, мкм.

Припуск на сторону, мм.

Расчёт номи-нального размера штам-повки.

Номи-наль-ный раз

мер штам-повки

Осно-вной.

Табл8. (2).

Дополнительный.

Смеще-

ние по-верхности разъёма. Табл10. (2).

Изогну-тость, отклонение от плоско-тности и прямо-линейности. Табл.11. (2).

Общий при-пуск. Табл12. (2).

1 вариант (КС).

Ш70

6,3

1,1

0,2

0,3

1,6

70+2*1,6

Ш73,2

Ш60

3,2

1,1

0,2

0,3

1,6

60+2*1,6

Ш63,2

Ш38

1,25

1,1

0,2

0,3

1,6

38+2*1,6

Ш41,2

Ш38

1,25

1,1

0,2

0,3

1,6

38+2*1,6

Ш41,2

Ш32

1,25

1,1

0,2

0,3

1,6

32+2*1,6

Ш35,2

V

1,25

1,4

0,2

0,3

1,9

-

-

116

1,25

1,4

0,2

0,3

1,9

116+1,6+1,9

119,5

93

1,25

1,2

0,2

0,3

1,7

93+1,6+1,7

96,3

86

1,25

1,2

0,2

0,3

1,7

86+1,6+1,7

89,3

68

3,2

1,1

0,2

0,3

1,6

68+1,6+1,6

71,2

18

3,2

1,0

0,2

0,3

1,5

18+1,6+1,5

21,1

7

1,25

1,1

0,2

0,3

1,6

7-1,6+1,6

7

29

1,25

1,1

0,2

0,3

1,6

29-1,6+1,6

29

2 вариант (МС).

Ш70

6,3

1,6

0,3

0,5

2,4

70+2*2,4

Ш 74,8

Ш60

3,2

1,6

0,3

0,5

2,4

60+2*2,4

Ш 64,8

Ш38

1,25

1,6

0,3

0,5

2,4

38+2*2,4

Ш 42,8

Ш38

1,25

1,6

0,3

0,5

2,4

38+2*2,4

Ш 42,8

Ш32

1,25

1,6

0,3

0,5

2,4

32+2*2,4

Ш 36,8

V

1,25

1,9

0,3

0,5

2,7

-

-

116

1,25

1,9

0,3

0,5

2,7

116+2,3+2,7

121

93

1,25

1,8

0,3

0,5

2,6

93+2,3+2,6

97,9

86

1,25

1,8

0,3

0,5

2,6

86+2,3+2,6

90,9

68

3,2

1,6

0,3

0,5

2,4

68+2,5+2,4

72,9

18

3,2

1,5

0,3

0,5

2,3

18+2*2,3

22,6

7

1,25

1,6

0,3

0,5

2,4

7

7

29

1,25

1,6

0,3

0,5

2,4

29-2,3+3,1

29,8

Выбираем допускаемые предельные отклонения размеров по табл. 14, (2) в зависимости от исходного индекса и размеров штамповки. Заполняем таблицу 4. предельных отклонений размеров штамповки.

Табл. 4.

Номи-нальный размер штам-повки.

Табличные предель-ные откло-нения.

Символ размера.

Попра-вочный коэфф. на износ штампа

Расчёт-ное пре-дельное откло-нение.

Харак-тер по-верх-ности.

Размер с предель-ными откло-нениями.

1 вариант (КС).

Ш73,2

+0,7

-0,3

D

1,0

+0,7

-0,3

Наружный диаметр.

Ш73,2

+0,7

-0,3

Ш63,2

+0,7

-0,3

D

1,0

+0,7

-0,3

Наружный диаметр.

Ш63,2

+0,7

-0,3

Ш41,2

+0,7

-0,3

D

1,0

+0,7

-0,3

Наружный диаметр.

Ш41,2

+0,7

-0,3

Ш41,2

+0,7

-0,3

D

1,0

+0,7

-0,3

Наружный диаметр.

Ш41,2

+0,7

-0,3

Ш35,2

+0,6

-0,3

D

1,0

+0,6

-0,3

Наружный диаметр.

Ш35,2

+0,6

-0,3

119,5

+0,9

-0,5

L

1,0

+0,9

-0,5

Наружная длина.

119,5

+0,9

-0,5

96,3

+0,8

-0,4

L

1,0

+0,8

-0,4

Наружная длина.

96,3

+0,8

-0,4

89,3

+0,8

-0,4

L

1,0

+0,8

-0,4

Наружная длина.

89,3

+0,8

-0,4

71,2

+0,8

-0,4

L

1,0

+0,8

-0,4

Наружная длина.

71,2

+0,8

-0,4

21,1

+0,6

-0,3

L

1,0

+0,6

-0,3

Наружная длина.

21,1

+0,6

-0,3

7

+0,6

-0,3

L

1,0

+0,6

-0,3

Наружная длина.

7

+0,6

-0,3

29

+0,6

-0,3

L

1,0

+0,6

-0,3

Наружная длина.

29

+0,6

-0,3

2 вариант (МС).

Ш74,8

+1,3

-0,7

D

1,0

+1,3

-0,7

Наружный диаметр.

Ш74,8

+1,3

-0,7

Ш64,8

+1,3

-0,7

D

1,0

+1,3

-0,7

Наружный диаметр.

Ш64,8

+1,3

-0,7

Ш42,8

+1,3

-0,7

D

1,0

+1,3

-0,7

Наружный диаметр.

Ш42,8

+1,3

-0,7

Ш42,8

+1,3

-0,7

D

1,0

+1,3

-0,7

Наружный диаметр.

Ш42,8

+1,3

-0,7

Ш36,8

+1,1

-0,5

D

1,0

+1,1

-0,5

Наружный диаметр.

Ш36,8

+1,1

-0,5

121

+1,6

-0,9

L

1,0

+1,6

-0,9

Наружная длина.

121

+1,6

-0,9

97,9

+1,4

-0,8

L

1,0

+1,4

-0,8

Наружная длина.

97,9

+1,4

-0,8

90,9

+1,4

-0,8

L

1,0

+1,4

-0,8

Наружная длина.

90,9

+1,4

-0,8

72,9

+1,4

-0,8

L

1,0

+1,4

-0,8

Наружная длина.

72,9

+1,4

-0,8

22,6

+1,1

-0,5

L

1,0

+1,1

-0,5

Наружная длина.

22,6

+1,1

-0,5

7

+1,1

-0,5

L

1,0

+1,1

-0,5

Наружная длина.

7

+1,1

-0,5

29,8

+1,1

-0,5

L

1,0

+1,1

-0,5

Наружная длина.

29,8

+1,1

-0,5

Назначаем допуски на смещение частей штампа, величину остаточного облоя, заусенца, допускаемые отклонения по изогнутости, допуск радиального биения и заносим их в таблицу 5

Табл. 5.

Наименование допускаемого отклонения формы и расположения

Класс точности штамповки.

Номер справочной таблицы (2).

Расчётный интервал масс, кг.

Допуск, мм.

1-вар.

2-вар.

1-вар.

2-вар.

Допускаемая величина смещения по поверхности разъёма.

Т3

Т5

15

1,8 - 3,2

0,5

0,7

Допускаемая величина остаточного облоя.

16

0,7

1,0

Допускаемая величина заусенца.

П2.12.5

3

3

Допускаемые отклонения от соосности.

П. 2.12.9

Нет отв.

Нет отв.

Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности отв.

18

Нет отв.

Нет отв.

Допускаемые отклонения по изогнутости.

19

0,6

1,0

Допуск радиального биения.

19, п. 2.12.12

1,2

2,0

Определяем радиусы закругления штамповок

Табл. 6.

Вариант.

Расчётный интервал масс, кг.

Интервал глубин, мм.

Радиус закругления, мм.

1,2

1,0-6,3

10-25

2,0

1,2

1,0-6,3

25-50

2,5

Принимаем радиус закругления 2,5 мм.

Рассчитываем фактическую массу штамповки для каждого варианта задания

Gш1= г*10 ((35,2 + 0,55)І*(29-7)+(41,2+0,55)І*(7+0,55+(73,2-41,2)/2*tg5/2)+(73,2+0,55)І(21,1+0,55+(73,2-41,2)/2*tg5)+(41,2+0,55)І(50,1 - (73,2-41,2)/2*tg5/2 - (63,2-41,2)/2*tg5/2)+(63,2+0,55)І(18,1+(63,2-41,2)/2*tg5/2+(63,2-41,2)/2*tg5/2)+(41,2+0,55)І(7 - (63,2-41,2)/2*tg5/2)+(35,2+0,55)І(23,2+35,2/2*tg5/2)=3,5 кг.

Вычисляем фактическое значение Ким:

Ким= Gдет/Gш= 2,49/3,5=0,7

Вариант (МС) - 2.

Gш2= г*10 ((36,8 + 0,9)І*(29,8-7)+(42,8+0,9)І*(7+0,8+(74,8-42,8)/2*tg7/2)+(74,8+0,9)І(22,6+0,8+(74,8-42,8)/2*tg7)+(42,8+0,9)І(50,3 - (74,8-42,8)/2*tg7/2 - (64,8-42,8)/2*tg7/2)+(64,8+0,9)І(18+(64,8-42,8)/2*tg7/2+(64,8-42,8)/2*tg7/2)+(42,8+0,9)І(7 - (42,8-36,8)/2*tg7/2)+(42,8+0,9)І(23,1+36,8/2*tg7/2)=4,2 кг.

Вычисляем фактическое значение Ким:

Ким= Gдет/Gш= 2,49/4,2= 0,6

3. Проектирование литых заготовок

ковка штамповка литой заготовка

Эскиз готовой детали (шкив).

Вариант - 3.

Д1 = 125 мм.

d1= 116 мм.

Д2= 55 мм.

d2= 22 мм.

В = 72 мм.

L1= 10 мм.

L2= 30 мм.

Н= 12 мм.

R= 5 мм.

Исходные данные

Наименование детали - шкив.

Наибольший и наименьший габаритные размеры детали 125*72.

Материал отливки - СЧ15.

Тип производства - 1 вариант (мелкосерийное), 2 вариант (массовое).

Выбор основных параметров

В условиях мелкосерийного производства наиболее целесообразным является литьё в песчано-глинистые формы с машинной формовкой. Класс размерной точности, рекомендуемый таблицей 3 (3), 7-12. Принимаем 12 класс размерной точности.

При массовом производстве применяют литьё в оболочковые формы. Класс размерной точности по табл. 3 (3), 9т-13. Принимаем 13-й класс точности.

Степень коробления отливок, указываемую на чертеже, обоих вариантах определяем для элемента с наибольшей степенью коробления по табл. 5 (3), из соотношения наименьшего элемента к наибольшему: 10/125= 0,08.

Принимаем 7-ю степень коробления.

Степень точности отливки по табл. 8 (3), для мелкосерийного производства составляет 11-18. Принимаем 18-ю степень точности.

Для массового производства степень точности по табл. 8 (3), составляет 8-14. Принимаем 14-ю степень точности.

Заполняем таблицу 1 соответствующую форме 1 (3).

Табл. 1.

Параметры.

Источник. (3).

1-вариант.

2-вариант.

Тип производства.

Мелкосерийное.

Массовое.

Способ литья.

Табл.1.

В песчано-глинистые сырые формы машинной формовкой.

В оболочковые формы.

Особенности изготовления стержней.

В сухие песчаные формы.

В сухие песчаные формы.

Анализ минимальной толщины стенки S:

S по чертежу детали.

Параметр Н.

Допускаемая S.

Рис. 4.

(D2-d2)/2= (55-22)/2=16,5

(72*2+125+125)/3=131

5,0

131

5,0

Общий класс точности отливки.

Табл.3.

12

13

Степень коробления.

Табл.5

7

7

Степень точности.

Табл.8.

18

14

Ряд припусков на механическую обработку.

Уровень точности обработки.

Табл.10.

Табл.14.

12

Пониженный.

8

Средний.

Табл. 2. Расчёт формовочных уклонов

Номинальный размер Аi, мм.

Тип уклона по рис. 5, (3).

Высота основной образующей поверхности Н, мм.

Номер справочной таблицы.

Величина уклона по таблице.

1-вариант (МС).

Ш125

б

72

Табл.2. (3).

25'

Ш55

а

62

35'

2-вариант (М).

Ш125

б

72

Табл.2. (3).

25'

Ш55

а

62

30'

Табл. 3. Расчёт исполнительных размеров

Номинальный размер детали.

Увеличение или уменьшение класса точности.

Принятый класс точности для размера отливки.

Допуск размера от поверхности до базы. Т.4 (3).

Допуск формы и расположения элемента отливки. Т. 4,6 (3).

Общий допуск. Т.7 (3).

Ряд припуска. Т.10 (3).

Вид окончательной мех. обработки. Т.11, 12. (3).

Общий припуск. Т.13 (3).

Размер отливки.

1-вариант(МС).

Ш125

-1

11

5,0

0,5

5,0

11

Чист.

7,1

125+2*7,1=139,2

Ш116

-1

11

5,0

0,5

5,0

11

Чист.

7,1

116+2*7,1=130,2

Ш22

-1

11

3,2

0,5

3,2

11

Чист.

5,6

22,06-2*5,6= 10,86

72

+1

13т

7,0

0,5

8,0

11

Получ.

8,3

72+8,3=80,3

32

-

12

4,4

0,5

5,0

11

Получ.

6,3

32+6,3=38,3

30

-

12

4,4

0,5

5,0

11

Получ.

6,3

29,97+6,3=36,27.

2-вариант (М).

Ш125

-1

12

6,4

0,5

6,4

8

Получ.

7,1

125+2*7,1=139,2

Ш116

-1

12

6,4

0,5

6,4

8

Получ.

7,1

116+2*7,1=130,2

Ш22

-1+1

13

6,4

0,5

6,4

8

Получ.

7,1

22,06-2*7,1= 7,86

72

+1

14

11

0,5

12,0

8

Чист.

12,5

72+12,5=84,5

32

-

13

7,0

0,5

8,0

8

Чист.

9,8

32+9,8=41,8

30

-

13

7,0

0,5

8,0

8

Чист.

9,8

29,97+9,8=39,77.

Рассчитываем коэффициенты использования материала отливок.

Для этого определяем массу готовой детали и отливки по формулам:

Gдет= гVдет.

Gзаг= гVзаг.

Где г - плотность детали, заготовки; Vдет, Vзаг - объёмы детали и заготовки.

Gдет= 7,5*10*р/4 (125І*72 - 116І*72 - 22І*32 + 55І*(30+35) + 112І*5) = 2,3 кг.

Масса отливки для 1 варианта.

Gзаг1= 7,5*10*р/4 (139,2І*80,3 - 130,2І*80,3 - 10,86І*32 + 55І*(36,27+35) +112І*5) = 2,7 кг.

Ким= Gдет/Gзаг = 2,3/2,7 = 0,8.

Масса отливки для 2 варианта.

Gзаг2= 7,5*10*р/4 (139,2І*84,5 - 130,2І*84,5 - 7,86І*32 + 55І*(39,72+35) + 112І*5) = 2.9 кг.

Ким= Gдет/Gзаг= 2,3/2,9 = 0,79.

Список литературы

1. Разработка чертежа поковки: Метод. указания. Сост. М.И. Гиндис, Э.Н. Перов; ПГТУ, 1999 г. - 44 стр.

2. Разработка чертежа штамповки: Метод. указания. Сост. Е.Ю. Кропоткина; ПГТУ. Пермь, 1998 г. - 35 стр.

3. Проектирование заготовок, получаемых литьём: Метод. указания. Сост. Е.Ю. Кропоткина; ПГТУ. Пермь, 1998 г. - 64 стр.

4. Примеры проектирования штамповок: Метод. указания. Сост. Е.Ю. Кропоткина; ПГТУ. Пермь, 1999 г. - 25 стр.

5. Процессы производства исходных заготовок. Метод. указания по выполнению курсовой работы; Сост. Е.Ю. Кропоткина; Пермь, 1999 г. - 24 стр.

6. П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач. Высшая школа; 1991 г. - 247 стр.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Горячая объемная штамповка

    Расчет и выбор оборудования для подогрева и резки прутков. Расчет и выбор оборудования для горячей объемной штамповки. Разработка чертежа холодной поковки. Расчет размеров облойной канавки и объема облоя. Построение эпюры сечений и расчетной заготовки.

    дипломная работа [758,3 K], добавлен 12.08.2011

  • Проектирование технологического процесса штамповки

    Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.

    практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015

  • Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки поковки удлиненной формы в плане на деталь "Рычаг"

    Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки. Конструирование штампа (молотового, обрезного). Расчет завершающих и отделочных операций.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 28.01.2014

  • Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства

    Анализ исходных данных на основании типа производства и данных чертежа детали. Назначение и конструкция детали, выбор заготовки и метода ее получения. Основные виды заготовок. Методы обработки, припуски на механическую обработку, операционные размеры.

    методичка [149,5 K], добавлен 19.11.2010

  • Специализированные способы штамповки

    Сущность и значение процессов вальцовки, ротационной ковки, прокатки, раскатки кольцевых заготовок, пневмоцентробежной обработки внутренних цилиндрических поверхностей заготовок, накатки зубьев зубчатых колес, шлицев и холодной объемной штамповки.

    презентация [2,4 M], добавлен 18.10.2013

  • Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку заготовок

    Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 07.07.2011

  • Производство и механическая обработка заготовок

    Определение типа производства. Выбор способа производства заготовки. Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и использования технологичности материала. Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией поверхностей.

    практическая работа [190,3 K], добавлен 14.11.2008

  • Разработка технологического процесса изготовления детали методом холодной листовой штамповки

    Марка сплава АК4-1, его химический состав, механические свойства. Размеры и форма заготовки, расчет и выбор оптимального раскроя материала. Разработка технологического процесса изготовления детали с помощью метода холодной штамповки, выбор оборудования.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.02.2012

  • Ковка и штамповка изделий

    Обоснование рациональности способа горячей объемной штамповки. Преимущества штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП). Технологическая разработка процесса штамповки детали на примере детали "втулка" - выбор материала, расчеты, схемы.

    курсовая работа [166,9 K], добавлен 16.04.2008

  • Разработка технологического процесса листовой штамповки крышки и проектирование штампа

    Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.

    курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены