Производство швейных изделий, предназначенных для летнего периода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Техническое описание модели.

изделие платьевой блузочный ассортимент

1.Техническая документация

Блуза является вторым слоем в пакете одежды и носится поверх белья.

В изделиях, предназначенных для летнего периода, материалы для платьев блузок и сорочек должны способствовать охлаждению поверхности тела и воздуха в пододежном пространстве, препятствовать перегреву тела от внешнего тепла. Они должны иметь высокие показатели гигроскопичности, паро- и воздухопроницаемости; суммарное тепловое сопротивление материалов для летних платьев, блузок и сорочек должно составлять 0,08-0,09 м² * ^оС/Вт. Эти материалы должны иметь высокую водопоглащаемость(не менее 60%) для удаления потовых выделений кожи, высокую влагопроводность- не менее 90 г/(20 м² *ч).

Единство требований к показателям физико-механических свойств дано в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Единство требований к показателям физико-механических свойств материалов блузы.

Эстетические требования в большинстве случаев являются основными: должны соответствовать направлению моды, быть изящными и красивыми.

В соответствии с требованиями к конкретному виду одежды, с учетом ее назначения и условий носки, устанавливаются требования к материалам, составляющим пакет изделия. Эти требования должны определять современный взгляд на внешний вид материала, учитывать влияние свойств материала на конструкцию и технологию изготовления изделия, определять его срок службы, стоимость и т.д.

Основные и обязательные требования к изготовлению женских платьев изложены а ОСТ 17-167-86» Одежда верхняя женская платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия

Для разработки технологической документации и обеспечения выпуска высококачественной продукции была изучена нормативно-техническая документация на проектируемые швейные изделия. Характеристика основных видов нормативно-технической документации на проектируемые изделия представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Характеристика нормативно - технической документации

2. Спецификация деталей кроя изделия

Таблица 2.1. Основной материал

Таблица 2.2. Прокладочный материал

3.Характеристика машинных стежков и строчек.

Таблица 3.1

Выбор технологических режимов обработки

С учетом свойств, применяемых материалов, были определены виды швов и строчек, установлены частота стежков и ширина швов, режимы склеивания деталей и влажно-тепловой обработки. Характеристика строчек и швов представлена в таблице.

Таблица 7.1. Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении блузы.

4.Технологическая характеристика оборудования для ниточного соединения

Для обработки были выбраны швейные машины фирмы «», потому что они имеют следующие преимущества:

· низкая степень вибрации и шума,

· машины гладко и последовательно производят хорошо затянутые швы,

· при смене нити необходима минимальная настройка,

Таблица 4.1. Перечень и технологическая характеристика оборудования для ниточного соединения деталей проектируемых моделей

5.Технико-технологические характеристики изготовления изделия

Технологическая документация процесса изготовления блузы разработана на основе выбранных методов обработки и оборудования. Она включает в себя информацию о содержании технологической операции, специальности и применяемом оборудовании.

Таблица 5.1 Технологическая карта обработки блузы.

5.1 Графическая модель технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

6. Швейные нитки

Ниточный способ соединения деталей одежды остается пока одним из основных. Прочность соединительных швов, их долговечность и внешний вид во многом обеспечивается качеством швейных ниток и, в частности, их прочностью.

В настоящее время наиболее востребованными оказались армированные швейные нитки, состоящие из комплексных нитей и оплетки, образованной, как правило, хлопковыми и штапельными полиэфирными волокнами.

Они обладают высокими безусадочностью, термостойкостью, хемостойкостью, отличаются повышенной стойкостью к истиранию, высокими абсолютной и относительной разрывными нагрузками.

При всех достоинствах армированных ниток, обеспечивающих им высокую конкурентоспособность и широкие области применения, им присущ существенный недостаток, обусловленный самой их структурой - это слабое закрепление волокон оплетки на стержневой комплексной нити, что приводит при высокоскоростном пошиве к их соскабливанию в ушке иглы в процессе пошива, образованию утолщений и обрыву.

Для устранения этого недостатка были разработаны швейные нитки новой структуры условного обозначения 45ЛЛ «бико», 65ЛЛ «бико» и 130ЛЛ «бико». Они имеют преимущества по таким показателям, как прочность, ровнота и ворсистость.

Специальная заключительная обработка ниток «бико» патентованными авиважными препаратами позволяет снизить их коэффициент трения или придать им антибактериальные свойства

Для разрабатываемой коллекции были выбраны швейные нитки 45ЛЛ «бико». Их физико-механические свойства представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Показатели физико-механических свойств ниток 45ЛЛ «бико»

6.2 Фурнитура

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т. п.

В данном изделии можно применить

Тесьму -молнию 35см

7.Выбор клеевых материалов

7.1 Виды клеевых материалов

Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы. Это классические прокладочные ткани - коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления - флизелин, спанбонд, прокламелин, дублерин; бортовые ткани и так далее; термоклеевые многозональные прокладочные ткани; бортовые ткани с полушерстяным утком или с добавлением синтетических волокон; воротничковые, карманные ткани. Выбор клеевых материалов для изготовления одежды определяется показателями качества образующихся клеевых соединений и зависит от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов; химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания. Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок, порошков, паст.

7.2 Особенности применения клеевых материалов

Деталям одежды придают необходимую формоустойчивость путем применения ряда известных в отечественной практике швейной промышленности способов обработки деталей: дублирование, фронтальное дублирование, получение каркасного пакета прокладок, прямое склеивание, флокирование, суперфорниз, обработка клеевой сеткой.

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается за счет определенной структуры, аппретирования, каландрирования, спецпропиток. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность. Существуют три основных направления в применении клеевых материалов при изготовлении одежды:

Обработка краев и срезов деталей одежды клеевой паутинкой, сеткой, нитью, пленкой, полосками термоклеевого прокладочного материала с целью закрепления краев и срезов и обеспечения их ровноты, формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания;

Придание деталям одежды (их поверхности) требуемой формоустойчивости термоклеевыми прокладочными материалами, клеевой сеткой, полимерными пастами с использованием различных методов обработки;

Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с применением клеевых пленок, паутинки, нитей. При обработке краев и срезов деталей одежды клеевыми материалами учитывают характерные особенности этих материалов и изделий.

7.3 Сущность процесса клеевого соединения

Сущность процесса склеивания с использованием термопластичных клеевых материалов заключается в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный клей ( клеящая масса), достигнув температур размягчения и плавления, переходит в вязкотекучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого соединения. Наиболее качественные клеевые соединения получаются при ровном ( по 50 %) распределении клеящей массы ( без ее «расплывания») в слоях склеиваемых материалов.

В качестве прокладочного материала был выбран нетканый термоклеевой прокладочный материал (артикул 935556), для дублирования мелких деталей, с поверхностной плотностью 45 г/мІ. Волокнистый состав по основе и утку: 10% вискозы, 90% лавсана

Виды клеев для легкого ассортимента.

Для производства прокладочных материалов, используемых при изготовлении одежды в основном платьево- блузочного ассортимента, подвергающейся частой стирке и кипячению, используют полиэтиленовые клеи низкого давления и высокого давления, обладающие высокой стойкостью к действию воды и растворителей, термопластичностью.

В качестве клеев , применяемых при изготовлении одежды, наиболее распространены полиамиды и сополиамиды. Полиамидные клеи применяют в виде порошка или пасты для нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала или в виде гранул для производства паутинки, сетки и наносят на прокладочные матеиалы в основ ном для изготовления одежды пальтово- костюмного ассортимента, подвергающейся химчистке, т.к полиамиды химически стойки к растворителям, применяемым в хим. Чистке, стойки и к стирке, но при тем-ре 40-60 градусов.

Режимы клеевых соединений

Таблица 7.4. Параметры образования клеевых соединений деталей блузы

7.5 Оборудование для начальной влажно-тепловой обработки фирмы ROTONDI GROUP

Оборудованием для начальной влажно-тепловой обработки являются дублирующие пресса. Для данной модели был выбран дублирующий пресс проходного типа AC-140.

Серия AC позволяет получить продукцию наивысшего качества. На пресс можно установить любой из пяти типов валов разных размеров (110, 122, 140, 160 и 183 см). Пресс оснащен пятью верхними и шестью нижними нагревательными элементами, которые разделены на три зоны и контролируются тремя термостатами. Оператор может все время контролировать все параметры обработки изделия: температуру, скорость, давление на валах.

Электропитание 220-400 В, 50-60 Гц.

Максимальная установочная мощность/потребление 28/16.

Давление воздуха 6 бар.

Давление пресса 0-4 кг/смІ.

Температура 0-200°С.

Скорость 0,8-9,1 м/мин.

8. Влажно- тепловая обработка

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является многоступенчатым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходящих в обрабатываемом текстильном материале. Влажно-тепловая обработка является одним из самых сложных и ответственных этапов процесса изготовления одежды, в прямой зависимости от которого находятся производительность процесса, а также товарный вид, формостойкость и износоустойчивость швейных изделий. Современное оборудование для влажно-тепловой обработки позволяет производить сложный процесс тепло- и массообмена, сопровождающийся механическим давлением на материал за короткое время.

8.1 Сущность процесса ВТО

Нагрев и увлажнение текстильного материала являются приемами, необходимыми для облегчения проведения его деформации.

Деформация материала и закрепления достигнутого деформированного состояния являются главным содержанием ВТО.9.2 Оборудование для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки фирмы ROTONDI GROUP. На этапе внутрипроцессной влажно-тепловой обработки швейных изделий осуществляется формование объемных участков; разутюживание, заутюживание и утонение швов; загибка и прессование края; склеивание деталей и выдавливание [7]. Для внутрипроцессной обработки блузы были выбраны:

1. Парогенератор IGOS 4, укомплектованный двумя утюгами моделей EC-11 и EC-2000 с тефлоновым шлангом, насосом закачки воды бойлер, автоматическим поддержанием уровнем воды в бойлере, 8 литров объемом. Давление пара 4,5 бар, электрический тен 4-5 кВ, пружинная стойка для подвеса шлангов 400/3/50. Параметры влажно-тепловой обработки

Таблица 9.3. Параметры влажно-тепловой обработки .

Задача. Сколько ниток расходуется для пришивание 6 пуговиц на полочке мужской сорочки? Диаметр пуговицы- 10 мм, расстояние м/у отверстиями в пуговице 3,5 мм, толщина пуговицы 2 мм, диаметр отверстий в пуговице 2 мм, толщина ткани 0,3 мм. Выбрать оборудование и привести эскиз. Оборудование: КУР 1095 кл.

B=3.5 расстояние м/ у пуговицами

H =2h _ткани +h пуговицы=2,6мм

N= 6 кол-во проколов

На 1 стежок: L= 3B+ (4H)=(3*3.5) +(4*2,6)=10,5+10,4=20,9 мм

На 6 проколов.. т е 3 стежка: 20,9*3=62,7 мм на одну пуговицу

На 6 пуговиц:62,7*6=376,2 мм=37,62 см

Размещено на Allbest.ru