Технологическая карта на устройство свайного фундамента здания

3) если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной смеси сверху может быть забрызгана вышерасположенная арматура, что впоследствии уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать. Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ниже. После укладки бетонной смеси, на него необходимо воздействовать вибратором для его уплотнения и для предотвращения его расслаивания. В жаркую погоду бетон необходимо обливать водой для предотвращения его обезвоживания;

4) после набора бетоном нужной прочности, разбирается опалубка и подписывается акт о приёмки ростверка. Ростверк гидроизолируют и на нём возводят подземную часть здания и укладывают перекрытия.

4.4 Обратная засыпка и уплотнение грунта

Для получения наибольшей плотности уложенного грунта, наименьшей фильтрационной способности и уменьшения последующих осадок его укладывают и уплотняют с соблюдением определенных технологических требований.

Применяют вибротрамбовочные машины, передающие уплотняемому грунту частые колебательные движения, и трамбующие машины с рабочим органом в виде плиты, периодически падающей на грунт с различной высоты.

Для уплотнения обратной засыпки принята электротрамбовка марки ИЭ-4502.



5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Учёт труда и заработной платы должен содействовать лучшему использованию рабочего времени, укреплению дисциплины труда, росту его производительности, снижению себестоимости продукции, работ и услуг и повышению качества выполняемой работы.

Учёт труда и заработной платы должен обеспечить:

1) контроль за выполнением разработанных мероприятий по росту производительности труда, использованием рабочего времени и обеспечение выработки рабочими;

2) своевременное выявление резервов дальнейшего роста производительности труда;

3) точный расчёт заработка каждого работника и распределение заработной платы по направлениям затрат;

4) правильный подсчёт удержаний из заработной платы и своевременную её выплату;

5) контроль за использованием фонда оплаты труда и выплатой премий;

6) своевременное и достоверное составление установленной бухгалтерской и статистической отчётности по труду и заработной плате.

Бухгалтерский учёт использования строительных машин и механизмов должен обеспечить: контроль за рациональным использованием парка строительных машин и механизмов и выполнение ими норм выработки; своевременное получение информации о времени работы и простое машин; полное и своевременное отражение фактических затрат на эксплуатацию строительных машин и механизмов, соблюдение режима и экономии в расходовании материальных и денежных ресурсов.



6. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График производства работ составляется на основании объёмов работ, калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы, выбранных методов производства работ, машин и механизмов с учётом нормативных или директивных сроков производства работ.

Определение трудоёмкости и потребного количества машин для каждого процесса производят исходя из объёмов работ и производительности механизмов

Затраты машинного времени на выполнение того или иного процесса М, маш.-см. принимаются по калькуляции или определяются по формуле

М = , (78)

где V - объём работ, м³;

П_э - производительность механизмов, м³/см.

В первую очередь вычисляют продолжительность выполнения ведущих процессов, а затем в технологической последовательности - сопутствующих.

Время механизированных работ t_м, дн. определяем по формуле

t_м = , (79)

где М_{маш-час} - затраты машинного времени на производство данного вида работ; А - количество смен в рабочих сутках;

n - количество машин, выполняющих производство данного вида работ. Время немеханизированных работ t_ч, дн. определяем по формуле



t_ч = , (80)

где Q_{чел-час} - затраты времени рабочих на производство данного вида работ;

А - количество смен в рабочих сутках;

N - количество рабочих, выполняющих производство данного вида работ.



7. МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7.1 Потребное количество машин и механизмов

Потребное количество машин и механизмов представлены в таблице 16 (в соответствии с таблицей 16).

Таблица 16 - Потребное количество машин и механизмов

№	Наименование машины	Марка	Производительность в смену	Количество	Применение
1	Бульдозер	ДЗ-35С (на базе трактора Т-180)	6154 м3/см	1	Механическая планировка дна котлована
2	Бульдозер	ДЗ-18 (на базе трактора Т-100)	= 2105 м3/см	1	Срезка растительного слоя, обратная засыпка
3	Экскаватор, оборудованный обратной лопатой, ковш с зубьями, гидравлический, Vков = 0,65 м3	ЭО-4321	400,98 м3/см	1	Разработка котлована, погрузка грунта в автосамосвалы
4	Автосамосвал, грузоподъёмность Q = 12,0 т	КрАЗ - 256Б	-	4	Перевозка грунта
5	Электротрамбовка	ИЭ-4502	= 421 м2/см	1	Уплотнение грунта
6	Самоходная копровая установка	КО-16	24 св/см	1	Свайные работы
7	Трубчатый дизель-молот с водяным охлаждением	С-995	-	1	Забивка свай
8	Автомобильный кран	КС-35715	-	1	Погрузка, разгрузка материалов и изделий



8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

8.1 Контроль качества земляных работ

В процессе проведения земляных работ ведется наблюдение за производством работ согласно СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Проверяется соответствие геометрических размеров котлована расчётным. Для этого натягивают оси с помощью проволоки в продольном и поперечном направлениях. Затем с помощью отвеса оси переносятся на дно котлована. Затем с помощью рулетки определяется размер котлована понизу, а с помощью угломера определяется коэффициент крутизны и положение откоса (в соответствии с рисунком 18).

Проверяется соответствие фактических отметок дна котлована расчетным.

Рисунок 18 - Водопонижение, организация поверхностного стока и водоотвод

При производстве работ по водопонижению, организации поверхностного стока и водоотводу состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объём и методы контроля должны соответствовать таблице 19 (в соответствии с таблицей 19).



Таблица 19 - Предельные отклонения, объём и методы контроля при производстве работ по водопонижению

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1) Контрольное давление воды при проверке герметичности системы трубопроводов	Выше расчетного значения на50 % и более	Измерительный, каждая система
2) Отклонение продольного уклона водоотводных канав от проектного значения	Не более 0,0005	Измерительный. Нивелирование трассы на участках между поворотами, примыканиями, но не менее чем через 50 м
3) Концентрация химических веществ и взвесей в воде, сбрасываемой в естественные водотоки и водоёмы	Не более предельно допустимых концентраций, установленных «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»	Лабораторные исследования не реже двух раз в месяц
4) Контроль работы водопонизительных установок	По данным заводского паспорта на оборудование	Измерительный по показаниям приборов, ежесменно
5) Контроль за положением статического и динамического уровней воды	Согласно проекту	То же, ежедневно
6) Контроль за состоянием откосов и дна котлованов	Не допускаются сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов	Визуальные наблюдения, ежедневно
7) Контроль за осадками зданий и сооружений	Осадки не должны превышать величин, установленных СНиП 2.02.01-83	Нивелирование по маркам, установленным на здании или сооружении

8.1.1 Разработка котлованов и планировка

При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объём и методы контроля должны соответствовать таблице 20 (в соответствии с таблицей 20).



Таблица 20 - Производство работ по разработке выемок и устройству естественных оснований

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1) Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов	5 см	Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
2) Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см	Технический осмотр всей поверхности основания
3) Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок с уклонами	Не должны превышать 0,0005	Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т. п., но не реже чем через 50 м
4) Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель	Не должны превышать 0,001 при отсутствии замкнутых понижений	Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50х50 м
5) Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель: в нескальных грунтах	Не должны превышать: 5 см	Измерительный, по сетке 50х50 м



Рисунок 19 - Отклонение уклона спланированной поверхности от проектного

8.1.2 Обратная засыпка

При использовании в обратной засыпке грунтов разных типов необходимо выполнять следующие требования (в соответствии с таблицей 21):

1) использовать в одном слое грунты разных типов не допускается, если это не предусмотрено проектом;

2) поверхность слоев из менее дренирующих грунтов располагать под слоями из более дренирующих.

Таблица 21 - Технические требования при обратной засыпке

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1) Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте)	Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений	Измерительный и регистрационный по указаниям проекта
2) Содержание в грунте, предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок: а) древесины, волокнистых материалов, гниющего или легко-сжимаемого строительного мусора	Не допускается	Ежесменный, визуальный
б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов	Количество не должно превышать указанного в проекте	Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс. м3 грунта
3) Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, в обратных засыпках	Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см для обратных засыпок	Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)
4) Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок	Не нижа проектной, а при отсутствии в проекте указаний должна быть не ниже плотности, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных на 0,06 г/см3 в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений	То же, объем устанавливается проверяющей организацией

Рисунок 20 - Допустимые размеры частиц, входящие в обратную засыпку

8.2 Контроль качества свайных работ

При осуществлении контроля качества в процессе и по окончании устройства свайных фундаментов руководствуются следующим:

1) от качества выполнения свайных работ зависит несущая способность свайных фундаментов, что имеет важнейшее значение для всего здания или сооружения;

2) устройство свай, как правило, относится к скрытым работам, требующим проверки качества в процессе их производства.

В общем случае контролируют: соответствие поступающих изделий и материалов проекту; соблюдение утвержденной технологии погружения или устройства набивных свай; несущую способность свай; соответствие положения свай в плане принятой геодезической разбивке.

Из указанных областей контроля специфичным является контроль за обеспечением несущей способности свай. Несущую способность погруженных свай определяют статическим и динамическим методами.

Статическим методом несущую способность определяют после окончания работ (перед устройством ростверка, а при его отсутствии -- ведением дальнейших работ). Для этого сваю нагружают сверху грузами или через специальные упоры гидравлическими домкратами до момента смещения ее относительно окружающего грунта. По усилию, необходимому для смещения сваи, судят о ее несущей способности. Этот метод надежен, но весьма трудоемок и требует много времени (4...12 суток). Поэтому при погружаемых сваях его, как правило, заменяют динамическим методом, выполняемым непосредственно в процессе забивки свай.

Динамический метод основан на косвенной оценке несущей способности сваи по значению отказа.

Отказы замеряют с помощью отказомеров, которые можно ставить на грунт или подвешивать на сваю. Полуавтоматический суммирующий отказомер хомутом крепят к свае. Он из храповой линейки, вдоль которой перемещают указатели отказов. При погружении сваи в грунт один из указателей движется вниз и показывает на мерной линейке суммарное значение остаточного отказа. При некотором обратном движении сваи за счет упругой реакции грунта второй указатель перемещается вверх и показывает на мерной линейке суммарное значение упругого отказа. При отсутствии отказомеров величину отказа можно замерять с помощью нивелира, с применением гидравлического уровня, с помощью натянутой проволоки.

При контроле положения свай в плане следят, чтобы не были превышены допустимые отклонения: 0,2 В - поперек; 0,3 В - вдоль (В - максимальный размер поперечного сечения прямоугольной сваи).

Отметки голов свай могут иметь отклонение при монолитном ростверке ±50 мм.

Приемка-сдача свайных фундаментов включает: приемку свай и паспортов на них на заводе-изготовителе; приемку элементов сборного ростверка и паспорта на них на заводе-изготовителе; приемку арматурных каркасов (для армированных набивных свай и ростверков из монолитного железобетона); сдачу-приемку готового ростверка. В процессе сдачи-приемки строительная организация представляет заказчику следующую документацию: исполнительный план (на синьке проектного плана) с указанием отклонений свай; ведомость погруженных или изготовленных свай; акты приемки геодезической разбивки свайного поля; результаты динамических или статических испытаний.

Приемку фундаментов оформляют актом с приложением перечисленных выше документов.

8.3 Контроль качества при опалубочных, арматурных и бетонных работах

В процессе проведения работ по устройству монолитного железобетонного ростверка ведется наблюдение за производством работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

1) соответствие его проектной марке;

2) состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

3) наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

4) правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств; а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией -- разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков -- не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20--30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены

Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

8.3.1 Бетонные работы

Материалы для бетонов.

Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 2346479. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236--85, транспортирование и хранение цементов -- по ГОСТ 2223785 и СНиП 3.09.01-85.

Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы.

Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специальными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473--85.

Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 22 (в соответствии с таблицей 22).

Таблица 22 - Состав, приготовление и транспортирование бетонных смесей

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:	Не менее двух Не менее трёх	Измерительный по ГОСТ 1026082, журнал работ
до 40 св. 40
2. Наибольшая крупность заполнителей для:		То же
железобетонных конструкций	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
плит	Не более 1/2 толщины плиты
тонкостенных конструкций	Не более 1/31/2 толщины изделия
1	2
3.при перекачивании бетононасосом:	Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15% по массе
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:		Измерительный по ГОСТ 873685, журнал работ
0,14 0,3	5 7 % 15 20 %



Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице 23 (в соответствии с таблицей 23).



Таблица 23 - Укладка и уплотнение бетонных смесей

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: водной и воздушной струей механической металлической щеткой гидропескоструйной или механической фрезой	Не менее, МПа: 0,3 1,5 5,0	Измерительный по ГОСТ 1018078, ГОСТ 1810586, ГОСТ 22690.077, журнал работ
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: колонн перекрытий стен неармированных конструкций слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах густоармированных	Не более, м: 5,0 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной	На 5--10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора Не более 1,25 длины рабочей части вибратора Не более, см: 40 25 12	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

8.3.2 Арматурные работы

Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 756681.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования таблице 24 (в соответствии с таблицей 24).



Таблица 24 - Требования к устройству арматурных конструкций

Параметр	Величина параметра, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:	±30	Технический осмотр всех элементов, журнал работ
массивных конструкций

8.3.3 Опалубочные работы

Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 2347879. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил.

Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478--79; деревянные клееные конструкции - ГОСТ 20850--84 или ТУ; фанера ламинированная ТУ 18-649-82.

Комплектность определяется заказом потребителя.

Завод-изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация -- разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в таблице 25 (в сответствие с таблицей 25). При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Таблица 25 - Допустимая прочность бетона при распалубке

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Точность изготовления опалубки: инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже H14; h14; IT 14 по ГОСТ 25346822 и ГОСТ 2534782; для формообразующих элементов -- h14	Технический осмотр, регистрационный
2. Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий	1/400 пролета 1/500 пролета	Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
3. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных из условия сохранения формы горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м св. 6 м	0,20,3 МПа 70 % проектной 80 % проектной	Измерительный по ГОСТ 1018078, ГОСТ 1810586, журнал работ
4. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	То же



9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ по устройству свайного фундамента необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

9.1 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций

Складирование материалов, прокладка транспортных путей, установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных котлованов, а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у котлованов с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.

Материалы и конструкции следует размещать в соответствии с требованиями настоящих Норм и Правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.

Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

9.2 Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств

При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны, а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случаях, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточного обзора, ему должен быть выделен сигнальщик.

Со значением сигналов, подаваемых в процессе работы и передвижения машины, должны быть ознакомлены все лица, связанные с ее работой. Опасные зоны, которые возникают или могут возникнуть во время работы машины, должны быть обозначены знаками безопасности и (или) предупредительными надписями.

Техническое состояние и оборудование автомобилей всех типов, марок и назначений, находящихся в эксплуатации, должны соответствовать правилам по охране труда на автомобильном транспорте.

Они должны проходить технические осмотры в соответствии с Правилами проведения государственного технического осмотра транспортных средств Государственной инспекцией безопасности дорожного движения МВД России, утвержденными 15 марта 1999 г. № 190, зарегистрированными Минюстом России 22 апреля 1999 г. № 1763.

При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или просадке грунта.

Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технологической документацией.

При отсутствии соответствующих указаний в проекте производства работ, минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса котлована до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 26 (в соответствии с таблицей 26).

Таблица 26 - Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины

Глубина выемки, м	Грунт ненасыпной
	Песчаный	Супесчаный	Суглинистый	Глинистый
	Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины, м
1	2	3	4	5
1,0	1,5	1,25	1,00	1,00
2,0	3,0	2,40	2,00	1,50
3,0	4,0	3,60	3,25	1,75
4,0	5,0	4,40	4,00	3,00
5,0	6,0	5,30	4,75	3,50

Строительно-монтажные работы с применением машин в охранной зоне действующей линии электропередачи следует производить под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасность производства работ, при наличии письменного разрешения организации - владельца линии и наряда-допуска, определяющего безопасные условия работ и выдаваемого в соответствии с требованиями.

При установке строительных машин и применении транспортных средств с поднимаемым кузовом в охранной зоне воздушной линии электропередачи необходимо снять напряжение с воздушной линии электропередачи.

При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:

а) расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее указанного в таблице 27 (в соответствии с таблицей 27);

б) корпуса машин, за исключением машин на гусеничном ходу, при их установке непосредственно на грунте должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

Таблица 27 - Расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины

Напряжение воздушной линии электропередачи, кВ	Расстояние, м
	Минимальное	Минимально измеряемое техническими средствами
1	2	3
До 20	2,0	2,0
Св. 20 до 35	2,0	2,0
» 35 » 110	3,0	4,0
» 110 » 220	4,0	5,0
» 220 » 400	5,0	7,0
» 400 » 750	9,0	10,0
» 750 » 1150	10,0	11,0

Установка стрелового самоходного крана в охранной зоне линии электропередачи на выносные опоры и отцепление стропов перед подъемом стрелы должны осуществляться непосредственно машинистом крана я. без привлечения стропальщиков.

Для технического обслуживания и ремонта мобильные машины должны быть выведены из рабочей зоны.

При перемещении машины, транспортного средства своим ходом, на буксире или на транспортных средствах по дорогам общего назначения должны соблюдаться правила дорожного движения.

Транспортирование машин, транспортных средств через естественные препятствия или искусственные сооружения, а также через неохраняемые железнодорожные переезды допускается только после обследования состояния пути движения.

При необходимости путь движения машины, транспортного средства должен быть спланирован и укреплен с учетом требований, указанных в эксплуатационной документации машины, транспортного средства.

При эксплуатации машин, имеющих подвижные рабочие органы, необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа, если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.

9.3 Требования безопасности при работе автотранспорта

При выполнении работ по транспортированию грузов на автомобильном транспорте в строительстве, промышленности строительных материалов и строй индустрии наряду с требованиями настоящих норм и правил должны соблюдаться требования Правил дорожного движения, утвержденных постановлением Совета Министров Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 г. №1090, а также межотраслевых и отраслевых правил по охране труда.

Для организации движения автотранспорта на производственной территории должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения транспортных средств и основные маршруты перемещения для работников.

При работе на автомобильном транспорте необходимо:

1) соблюдать меры осторожного обращения с источниками огня, высоких температур;

2) контролировать параметры газовоздушной среды, не допуская их до пороговых значений;

3) не допускать пролива и протечек топлива, открытого выделения паров топлива.

Руководитель обязан информировать водителя перед выездом на линию об условиях работы на линии и особенностях перевозимого груза.

Подача автомобиля задним ходом в зоне, где выполняются какие-либо работы, должна производиться водителем только по команде одного из работников, занятых на этих работах.

При загрузке автомобиля навалочным грузом необходимо равномерно распределять его по всей площади кузова автомобиля.

9.4 Техника безопасности при производстве земляных работ

При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в котлованах, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

1) обрушающиеся грунты;

2) падающие предметы;

3) движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

4) расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

5) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

1) определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов с учетом нагрузки от машин и грунта;

2) определение конструкции крепления стенок котлованов;

3) выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

4) дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

5) определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок котлована в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т.п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

При размещении рабочих мест в котлованах их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

Для прохода людей через котлован должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03.

Для прохода на рабочие места в котлован следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

Перед допуском работников в котлованы глубиной более 1,3 м ответственным лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Валуны и камни, а также отслоения грунта на откосах, должны быть удалены.

Допуск работников в котлованы с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Разборку креплений в выемках следует вести снизу вверх по мере обратной засыпки выемки, если иное не предусмотрено ППР.

Односторонняя засыпка пазух при устройстве подпорных стен и фундаментов допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.

Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

9.5 Техника безопасности при производстве свайных работ

При устройстве искусственных оснований необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

1) обрушающиеся грунты;

2) движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими конструкции и предметы;

3) расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

4) опрокидывание машин, падение свай и их частей;

5) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность устройства искусственных оснований должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

1) определение способов и выбор средств механизации для проведения работ;

2) установление последовательности выполнения работ;

3) разработка схемы монтажа и демонтажа оборудования, а также его перемещения на площадке;

4) определение номенклатуры и потребного количества средств коллективной защиты, необходимых для применения в конструкции машин, а также при организации рабочих мест.

Сваебойные машины должны быть оборудованы ограничителями высоты подъема бурового инструмента или грузозахватного приспособления и звуковой сигнализацией.

Канаты должны иметь сертификат завода-изготовителя или акт об их испытании; грузозахватные средства должны быть испытаны и иметь бирки или клейма, подтверждающие их грузоподъемность и дату испытания.

Предельная масса молота и сваи для копра согласно паспорту машины должна быть указана на его ферме или раме.

Расстояние между установленными сваебойными машинами и расположенными вблизи них строениями определяется ППР. При работе указанных машин следует установить опасную зону на расстоянии не менее 15 м от устья скважины или места забивки сваи.

Передвижку сваебойных машин следует производить по заранее спланированному горизонтальному пути при нахождении конструкции машин в транспортном положении.

Монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных машин осуществлять под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное выполнение указанных работ.

Монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных машин при ветре 15 м/с и более или грозе не допускаются.

Техническое состояние сваебойных машин необходимо проверять перед началом каждой смены.

Перед подъемом конструкций сваебойных машин их элементы должны быть надежно закреплены, а инструмент и незакрепленные предметы удалены.

При подъеме конструкции, собранной в горизонтальном положении, должны быть прекращены все другие работы в радиусе, равном длине конструкции плюс 5 метров.

В период работы сваебойных машин лица, непосредственно не участвующие в выполнении данных работ, к машинам на расстояние менее 15 м не допускаются.

Перед началом сваебойных работ необходимо проверить:

1) исправность звуковых и световых сигнальных устройств, ограничителя высоты подъема грузозахватного органа;

2) состояние канатов для подъема механизмов, а также состояние грузозахватных устройств;

3) исправность всех механизмов и металлоконструкций.

Перед началом осмотра, смазки, чистки или устранения каких-либо неисправностей копра сваебойный механизм должны быть опущены и поставлены в устойчивое положение, а двигатель остановлен и выключен.

Спуск и подъем сваи производится после подачи предупредительного сигнала.

Во время подъема или спуска сваи запрещается производить на копре работы, не имеющие отношения к указанным процессам.

Подъем сваи и сваебойного молота необходимо производить отдельными крюками. При наличии на копре только одного крюка для установки сваи сваебойный молот должен быть снят с крюка и установлен на надежный стопорный болт.

При подъеме свая должна удерживаться от раскачивания и кручения при помощи расчалок. Одновременный подъем сваебойного молота и сваи не допускается.

Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок, закрепленный у основания копра. Запрещается подтягивать копром сваи на расстояние более 10 м и с отклонением их от продольной оси.

При резке забитых в грунт свай необходимо предусматривать меры, исключающие внезапное падение убираемой части.

Установка свай и сваебойного оборудования производится без перерыва до полного их закрепления. Оставлять их на весу не допускается.

9.6 Техника безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ

При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

1) расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

2) движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

3) обрушение элементов конструкций;

4) шум и вибрация;

5) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность бетонных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

1) определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона;

2) определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательности ее установки и порядка разборки;

3) разработка мероприятий и средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

4) разработка мероприятий и средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.

При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.

Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.

Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Бадьи для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.



10. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

Определяем общие объёмы производства работ для различных технологических процессов:

1) общий объём земляных работ V_общ, м³ определяем по формуле

V_общ = V_раст + V_экс + + + V_о.з + V_упл, (81)

где V_{раст. сл} - объём срезки растительного слоя, м³;

V_экс - объём грунта, разрабатываемого экскаватором, м^3;

- объём механизированной планировки дна котлована, м³;

- объём планировки дна котлована вручную, м³;

V_о.з - объём обратной засыпки в пазух фундамента, м³;

V_упл - объём уплотняемого грунта при обратной засыпке, м³;

V_общ = 570,01 + 5314,60 + 353,79 + 151,62 + 1773,70 + 1773,70 = 9937,42 м³.

Объём механизированных работ V_мех, м³ определяем по формуле

V_мех = V_раст + V_экс + + V_о.з, (82)

где V_{раст. сл} - объём срезки растительного слоя, м³;

V_экс - объём грунта, разрабатываемого экскаватором, м^3;

- объём механизированной планировки дна котлована, м³;

V_о.з - объём обратной засыпки в пазух фундамента, м³;

V_мех = 570,01 + 5314,60 + 353,79 + 1773,70 = 8012,10 м³.

Коэффициент механизации К, % определяем по формуле



К = , (83)

где V_мех - объём механизированных работ, м³;

V_общ - общий объём земляных работ, м³;

К = • 100% = 81%;

б) свайные работы N_св = 700 шт;

в) опалубочные работы F_о.п = 210,50 м²;

г) арматурные работы N_арм = 131 шт;

д) бетонные работы V_бет = 105,0 м³.

Определяем трудоёмкость работ технологических процессов.

1) Земляные работы

Выработка на одного рабочего в смену - .

Определяем трудоёмкость земляных работ В, по формуле

В = , (84)

где V_общ - общий объём земляных работ, м³;

Q_з.р - трудозатраты на производство земляных работ, чел-час;

В = = 156,69 .

Продолжительность земляных работ: Т = 24,80 дней.

2) Свайные работы

Выработка одного рабочего в смену - .

Определяем трудоёмкость свайных работ В, по формуле



В = , (85)

где N_св - количество свай, шт;

Q_с.р - трудозатраты на производство свайных работ, чел-час;

В = = 2,70 .

Продолжительность свайных работ: Т = 33,35 дней.

3) Опалубочные работы

Выработка одного рабочего в смену - .

Определяем трудоёмкость опалубочных работ В, по формуле

В = , (86)

где F_оп - площадь опалубочных работ, м²;

Q_о.р - трудозатраты на производство опалубочных работ, чел-час;

В = = 12,50 .

Продолжительность опалубочных работ: Т = 4,39 дней.

4) Арматурные работы

Выработка одного рабочего в смену - .

Определяем трудоёмкость арматурных работ В, по формуле

В = , (87)

где N_кар - количество каркасов, шт;