Специальные виды деревообрабатывающих производств

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УГЛТУ

Кафедра: Древесиноведения и СОД

Контрольная работа

по дисциплине « Специальные виды д/о производств»

Выполнил: Подберезных Е.С.

Проверил: Синегубова

Специальность: 250403

Шифр: 90269 Курс: 3

2012 год

1. Технологический процесс производства гнуто-клееных заготовок

Вид сырья и используемые материалы, марки, технические требования, область применения специального вида материала.

Процесс изготовления гнутоклееных деталей состоит из следующих операций: подготовка материалов, формирование пакета, гнутье с одновременным склеиванием, выдержка заготовок, механическая обработка. Для гнутья применяют специальное приспособление, состоящее из шаблона и шины. Специальным рычагом с обжимным роликом загибают пропиленный конец бруска и закрепляют его струбциной. Изогнутый брусок с шаблоном освобождают от зажима и выдерживают до полной полимеризации клея в пропильных участках заготовки. Процесс выдержки может происходить в условиях цеха при температуре 18… 23 °С или в установке для нагрева в поле ТВЧ. Склеивание -- это соединение древесины, древесных и недревесных материалов на клею. Оно является основным видом соединения в мебельном производстве. Основными видами склеивания являются: склеивание заготовок и деталей из древесины и древесных материалов; склеивание с одновременным гнутьем шпона, фанеры, массивной древесины; прессование из измельченной древесины и древесных материалов с клеем формованных деталей мебели; облицовывание полостей и кромок.

Технологический процесс - склеивания, состоит из следующих стадий: подготовки к склеиванию древесины и древесных материалов; подготовки клеевых растворов; нанесения клеевых растворов; запрессовки склеиваемых заготовок и выдержки в прессующих устройствах; выдержки склеиваемых заготовок после запрессовки. Раскрой лущеного шпона производят так же, как и строганного, т. е. на гильотинных ножницах. Узкие полосы следует ребросклеивать. Используют узкий шпон без стяжки, укладывая листы внахлестку, но по качеству такой способ хуже. Для склеивания применяют карбамидоформальдегидные клеи КФ-Ж, КФ-БЖ, КФ-Б, М-70. Пакеты заготовок формируют на рабочих столах вручную. Клей на листы шпона наносят на клеенаносящих вальцах типа КВ9 с дозирующим устройством. При формировании пакета используются угольники, линейки и другие шаблоны, обеспечивающие ровную и точную укладку листов шпона. Листы шпона с нанесенным на обе стороны клеем чередуются с листами шпона без клея в соответствии со схемой сборки пакета. Заготовки толщиной до 12 мм имеют перекрестное направление волокон в смежных листах, а толщиной более 12 мм -- параллельное. При укладке узких полос шпона внахлестку число таких слов должно составлять не более четвертой части общего числа в пакете. Для прессования используют обычные прессы с соответствующими пролетами для размещения пресс-форм или специально изготовленные. Могут применяться гидравлические прессы, предназначенные для прессования изделий из пластмасс типа ДГ2430 усилием 100 т, СПГ250 усилием 250 т и др. Но в таких прессах давление дается в одном направлении, т. е. на них можно изготовлять заготовки неглубокого профиля (полки-лотки, спинки сидений, спинки и задние ножки стульев и т. п.). Для изготовления заготовок глубокого и замкнутого контура используются специальные прессы. При склеивании в трехплунжерном прессе пакет заготовок укладывают на матрицу, состоящую из трех частей. Боковые части матрицы могут совершать свободный ход. Затем включают рабочий ход вертикального цилиндра до смыкания матрицы с пуансоном. После этого включают боковые цилиндры и дают давление на боковые части матрицы. По истечении времени прессования пресс размыкают и из него извлекают заготовку. При склеивании заготовок в одноплунжерном прессе, с гибкой лентой в исходном нижнем положении плиты боковые прижимы разведены в стороны, а стальная лента находится в слегка согнутом положении. Пакет укладывают на ленту и дают давление в цилиндр пресса. Плита поднимается и обжимает пакет вокруг обогреваемого шаблона. Царги и проножки замкнутого контура прессуют в трехплунжерных прессах. Заготовки из шпона навиваются на пуансон 4 и вместе с ним загружаются в пресс. Затем матрица опускается и пакет обжимается давлением боковых плунжеров. При натяжении стальная лента плотно обжимает пакет вокруг выпуклой части шаблона и стремится вывернуть, боковые прижимы, в результате чего они и прижимаются к боковым поверхностям шаблона. Для достижения равномерного давления при склеивании заготовок криволинейного профиля используют пресс-формы с эластичными элементами передачи давления в виде эластичных, подушек, гибких шин, отдельных секций пресс-камеры. Нагрев пресс-форм может быть паровой, электроконтактный, в поле ТВЧ, трубчатыми электронагревателями. При паровом обогреве пар подается во внутреннюю полость пустотелых шаблонов. Пресс-формы с электроконтактным нагревом обычно делают из твердых пород древесины или из клееной слоистой древесины. На поверхность пуансона и матрицы накладывают металлическую ленту, через которую пропускают ток. При склеивании заготовок толщиной до 8 мм можно применять односторонний нагрев. Конструкции пресс-форм с обогревом в поле ТВЧ принципиально не отличаются от конструкций шаблонов с электрообогревом. Склеиваемую заготовку помещают между двумя металлическими пластинами-электродами, к которым подводят ток высокой частоты. Время склеивания при нагреве ТВЧ примерно в 4 раза меньше, чем при других методах нагрева. Данный способ дороже, требует сложной настройки генераторов, и его целесообразно применять при склеивании заготовок толщиной более 10 мм. Технологический режим склеивания гнутоклееных деталей. В результате сравнительно высоких значений давления и продолжительности горячего прессования получают значительную упрессовку пакета. Поэтому при его формировании для определения толщины необходимо учитывать величину прессовки, гнутоклееные детали изготовляют в кратных заготовках -- блоках, которые затем раскраивают на однократные заготовки. После прессования заготовки выдерживаются, чтобы снять внутренние напряжения и выровнять влажность. После выгрузки из пресса склеенные блоки укладывают в контейнеры и подают в камеру выдержки, где выдерживают не менее 24 ч. Форма гнутоклееных деталей стабилизируется в течение нескольких суток, поэтому собирать их в изделия следует после стабилизации формы. Продолжительность стабилизации сокращается, если заготовки выдерживают при повышенной температуре. Часовую производительность пресса (заготовок/ч) при производстве гнутоклееных заготовок можно определять по формуле Пч = 60 Кр n m / tц, где Кр -- коэффициент использования рабочего времени (Кр = 0,9); n -- число одновременно прессуемых блоков; m -- кратность заготовок в блоке; tц -- продолжительность цикла одной запрессовки, мин. Механическая обработка гнутоклееных заготовок выполняется на типовых станках -- круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных. Из-за сложности форм заготовок, большой разновидности профилей, отсутствия надежных базовых поверхностей механическая обработка затруднительна. Фрезерование заготовок в размер детали выполняют на фрезерных станках. На этих же станках или шипорезных изготовляют элементы шиповых соединений. Изготовлены нестандартные станки для сверления отверстий. Для шлифования гнутоклееных деталей используют шлифовальные станки типа ШлДБ (с диском и бобиной) и ШлСЛ (со свободной лентой). Чтобы получить изделие сложной формы, выполняют соединение гнутоклееных заготовок на зубчатый шип при длине шипа 5 мм и 10 мм с шагом соответственно 1,75 мм и 3 мм. Точность шипового соединения должна соответствовать 12-13-му квалитетам. Склеивание ведут карбамидоформальдегидным клеем горячим способом при торцовом давлении прессовки 7,5-10 МПа. Качество склеивания гнутоклееных заготовок контролируют методом определения предела прочности при статическом изгибе криволинейных участков. Образец для испытаний на статический изгиб выпиливают из криволинейных участков. Размеры 1 и 1х определяют из расчета, что L = 200 мм. Образец закрепляют в испытательной машине и нагружают до разрушения со скоростью 10 мм/мин. Исходными материалами для производства гнутоклееных деталей служат лущеный или строганый шпон и клей.

Основным материалом для изготовления гнутоклееных заготовок служит березовый шпон .Подбор шпона при формировании пакета толщиной 0,35…4 мм по ГОСТ 99--75 влажностью 8±2%. Для отдельных видов заготовок в качестве облицовочного материала применяется строганый шпон толщиной 0,4… 1 мм по ГОСТ 2977--82, пленки на основе пропитанных бумаг, полимерные пленки и другие декоративные материалы, предусмотренные техническими характеристиками и чертежами. Для склеивания заготовок применяют различные клеи. Так, при паровом обогреве пресс-форм применяют карбамидный клей на основе смолы КФ-Б со следующими характеристиками:

Состав клея, мас. ч.:

смола КФ-Б...100

хлористый аммоний...0,5

альбумин...0,2--0,3

каолин...4% массы смолы

Время отверждения клея, с...90--100

Вязкость клея при температуре 20° С по ВЗ-4, с...30--40

Расход клея, г/м2...МО--120

Для склеивания пакетов на прессах в поле ТВЧ применяют клеи на основе смолы КФ-Ж. ГОСТ 14231-88

Для склеивания полуящиков применяют карбамидный клей на основе смол М70 50%. КФ-Б 50% с добавлением отвердителя (хлористого аммония).

В зависимости от желаемого внешнего вида изделия, используются различные сорта шпона: начиная с сорта С (используется в производстве мягкой мебели) и заканчивая сортом В (покрывается лаком). Также как и в производстве фанеры шпон склеивается с перекрестным набором как правило карбамидным клеем (класс Е-1). Гнутоклееные изделия могут быть обрезаны с прямыми кромками или криволинейно по чертежам Заказчика.

Типы гнутоклееных заготовок: Заготовки гнутоклееных изделий, сиденья для стульев, спинки стульев, каркасы кресел и стульев, подлокотники и ножки для кресел, кроватные планки. Заготовками гнутоклееных изделий могут быть части для кресел, стульев: Это бланки, места, спины, кадры, руки, ноги, ламели. Из гнутоклееной фанеры делают мебель следующих видов: шкафы, в частности, фасады; элементы мягкой мебели; столешницы, столы и стулья; полки; садовую мебель; мебель для детей и другое.

Гнутоклееные детали мебели должны соответствовать требования настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Основные параметры и характеристики

Размеры гнутоклееных деталей должны соответствовать указанным в таблице

Таблица

На лицевую наружную поверхность с гнутоклееных деталей применяется лущеный шпон сорта 1, на лицевую внутреннюю поверхность шпон сорта II, на внутренние слои - шпон сорта IV.

Для изготовления гнутоклееных деталей мебели применяются:

шпон лущенный березовый по ГОСТ 99-96;

малотоксичные карбамидоформальдегидная смола марки КФ-0ФП по СТП 13-0255247-1-92, разрешенная органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителя и благополучия человека.

- амоний хлористый технический согласно ГОСТ 2210

Гнутоклееные детали должны иметь прозрачное покрытие. которое достигается за счет нанесения клея на лицевую наружную и внутреннею поверхность деталей.

По физико-механическим свойствам гнутоклееные детали должны соответствовать требованиям указанным в таблице

деталь гнутый клееный шпон смола

Содержание свободного формальдегида должно соответствовать классу эмиссии Е 1.

Схема технологического процесса производства гнуто-клееных заготовок.

1 - стопа шпона, 2 - клеенаносящий станок, 3 - сборочный конвейер, 4 - конвейер подачи пакетов к прессам, 5 - прессы, 6 - конвейер заготовок.

Пресс-форма -- это два шаблона, один из которых называют матрицей (имеет вогнутый профиль), другой -- пуансоном (имеет выпуклый профиль).

Склеиваемая пачка помещается между шаблонами и при сдавливании принимает форму, соответствующую их профилю.

1. Классификация отходов основных деревообрабатывающих производств.

Отходы -- ценное вторичное сырье для производства разнообразных материалов, изделий, продуктов.

Классификация отходов. Древесные отходы можно классифицировать по видам и этапам обработки древесины. По видам все отходы делятся на твердые: горбыли, рейки, обрезки, ветви, вершины, пни, корни; мягкие: стружки, опилки, древесная пыль, кора и луб; древесную зелень -- хвоя, листья. По этапам обработки древесины отходы делятся на отходы, связанные с заготовкой леса, -- ветви, вершины, пни корни, кора (частично), обрезки, неделовую древесину (дроса); отходы первичной обработки древесины в лесопилении, фанерном производстве -- рейки, горбыли, обрезки, стружки, опилки, кора, рванина, карандаш; отходы вторичной обработки в мебельных производствах -- обрезки, стружки, опилки. Причины возникновения отходов. Отходы образуются по следующим причинам: в связи с биологическими особенностями произрастания деревьев (листья, хвоя, ветви, вершины, пни, корни, кора); вследствие получения материалов прямоугольного сечения из материалов круглой формы (горбыли, рейки); из-за сбежистости ствола (рейки, комлевые срезки); неправильной формы ствола -- овальности, сбежистости рванина); пороков древесины -- сучков, трещин (обрезки); несовершенства технологически процессов обработки древесины (опилки, стружки, обрезки, карандаши, отструг при строгании шпона). При обработке и переработке древесины кроме отходов получаются безвозвратные потери на усушку древесины во всех видах производства (6%) и упрессовку в производстве клееных слоистых материалов. Использование отходов. Отходы древесины, являющейся вторичным сырьем, могут частично или полностью заменить первичное сырье на предприятиях, выпускающих древесностружечные и древесноволокнистые плиты, на предприятиях деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесохимической промышленности и в производстве строительных материалов. Конечная продукция из отходов может быть получена механической обработкой, химической, микробиологической и энергохимической переработкой. Крупные кусковые отходы могут быть использованы для выработки мелкой продукции, изделий ширпотреба, тарной дощечки, штакетника, штукатурной и кровельной драни, кровельной плитки и гонта, предметов домашнего обихода, игрушек, простейшей мебели (вешалок, полочек, подставок, ящиков, шкафчиков). Сотни различных наименований мелких изделий изготавливают из кусковых отходов. Все мелкие кусковые отходы на различных производствах могут быть переработаны на технологическую щепу, которая используется как сырье в целлюлозном производстве, в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, в гидролизном, химическом и других производствах. Технологические опилки используются в гидролизных и других производствах. Хвоя и листья служат ценным сырьем для получения хвой-но-витаминной муки, употребляемой как добавка к кормам животных и рыб, эфирных масел, хвойных лечебных экстрактов, хлорофилло-каротиновой пасты, которая применяется как леченое средство и для изготовления косметической продукции. Лесосечные отходы используются для переработки на древесный уголь, применяемый в металлургической и других отраслях промышленности, а также как сырье для переработки в технологическую щепу. Стружки и опилки используются для производства различных строительных материалов, а также как сырье для химической и гидролизной промышленности.

Размещено на Allbest.ru