Основания для моделирования условий работы камер сгорания жидкостных ракетных двигателей малой тяги
Условия работы и требования к материалам ракетно-космических технологий нового поколения. Виды материалов с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами. Верификация расчетов термонапряжений в цилиндре с радиальным перепадом температур.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | научная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.05.2012 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Научно-исследовательская работа
На тему:
Основания для моделирования условий работы камер сгорания жидкостных ракетных двигателей малой тяги
Москва 2010
- Оглавление
- Введение 2
- 1. Условия работы и требования к материалам РКТ нового поколения 4
- 2. Материалы для РКТ нового поколения 5
- 3. Условия работы камер сгорания ЖРД МТ 14
- 4. Верификация расчетов термонапряжений в цилиндре с радиальным перепадом температур 16
- Постановка задачи 17
- Выводы 24
- Заключение 25
- Литература 26
Введение
В последние годы большое внимание уделяется развитию и совершенствованию ракетно-космических технологий. Ведутся работы по увеличению ресурса ракетных двигателей, а так же по разработке материалов с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами. Создание более мощных ракетных двигателей требует выхода на повышенный уровень температур и, как следствие, использование материалов способных выдерживать высокие температуры и механические нагрузки.
В условиях современной тенденции к увеличению ресурса работы изделий РКТ и использованию всё более высокоэффективных топлив требования материалам существенно повышаются. В особо ответственных узлах они должны быть устойчивы к воздействию агрессивных сред, высоких температур и градиентов температур, отдельные узлы должны обладать высокой износостойкостью в сложных условиях. Ныне применяемые материалы, в основном металлы и сплавы, не всегда могут удовлетворять повышенным требованиям. Материалы для камер сгорания должны обладать рядом уникальных свойств. Для определения таких свойств необходимо моделирование реальных условий работы ракетных двигателей с помощью программного обеспечения. Получение данного набора характеристик призвано помочь в создании или поиске таких материалов.
Используемые сокращения:
РКТ - ракетно-космическая техника
ЖРД МТ - жидкостные ракетные двигатели малой тяги
1. Условия работы и требования к материалам РКТ нового поколения
Условия эксплуатации изделий и узлов РКТ предъявляют особые, повышенные требования к используемым материалам [1,2]. Многие узлы находятся в контакте с агрессивными средами - элементами топлив (см. таблицу 1) и продуктами сгорания. Головные обтекатели ракет испытывают на себе комплексное (химическое, термическое, динамическое) воздействие газов атмосферы. Некоторые узлы, например высокоскоростные подшипники турбонасосных агрегатов, требуют сверхвысокой износостойкости, причём в условиях агрессивных сред и высоких температур. Но наиболее жёсткие условия у стенок камеры сгорания реактивных двигателей.
Таблица 1 Параметры некоторых топлив для ЖРД [2]
|
Окислитель |
Горючее |
Температура в камере сгорания, °К |
|
|
Кислород |
Водород |
3250 |
|
|
Керосин |
3755 |
||
|
Несимметричный диметилгидразин |
3670 |
||
|
Гидразин |
3446 |
||
|
Тетраоксид диазота |
Керосин |
3516 |
|
|
Несимметричный диметилгидразин |
3469 |
||
|
Фтор |
Водород |
4707 |
Сложность проблемы защиты стенок современных камер ЖРД связана с тем, что продукты сгорания имеют высокие температуры до 3500 - 4500 К (см. таблицу 1), давление 150 кг/см2 и выше и скорости движения 1000 - 1300 м/с. Градиент температур вблизи стенки может достигать огромных величин (на 1 мм нержавейки разность температур 500 - 600 оС). В современных двигателях тепловой поток в области критического сечения может достичь величины (20 - 50)·103 кВт/м2 и более [2]. Внутренняя оболочка камеры сгорания подвергается эрозионному воздействию газообразных продуктов сгорания, воздействию высоких температур и механических нагрузок. Наружная оболочка (рубашка) камеры сгорания воспринимает силовые нагрузки.
2. Материалы для РКТ нового поколения
К основным видам материалов относятся металлы (чистые металлы, сплавы, интерметаллиды), керамики и полимеры. Основой полимеров являются, как правило, органические соединения, термическая стойкость таких материалов ограничена относительно невысокими температурами. Поскольку в данном случае мы ограничимся материалами, способными эксплуатироваться при высоких температурах, полимеры рассматриваться не будут.
Сравнение керамик и металлов
Керамика (др.-греч. кЭсбмпт -- глина) -- изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование этого термина расширяет его значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Углеродные материалы также отнесём к данному классу. Некоторые свойства основных керамических соединений, применяемых в машиностроении, приведены в таблице 2 [3].
Проведём сравнение основных типов материалов - чистых металлов и сплавов и керамик.
Плотности керамик значительно ниже плотности конструкционных металлов. Наибольшее распространение имеют сплава на основе железа и никеля с плотностью около 8*103кг/м3. Сравнимыми с керамиками плотностями обладают сплавы алюминия и титана, но эксплуатировать их при повышенных температурах проблематично.
Таблица 2 Свойства соединений, использующихся для машиностроительной керамики
|
Соединение |
Фаза |
Плотность, 103кг/м3 |
Температура плавления, К |
Модуль Юнга, ГПа |
Твёрдость по Виккерсу, ГПа |
|
|
Al2O3 |
3,99 |
2320 |
400 |
2025 |
||
|
ZrO2 |
Монокл. |
5,561 |
2960 |
168 |
11,6 |
|
|
SiC |
(6H) |
3.208 3.21 |
2950 |
450 |
32.5 |
|
|
BN |
2.29 3.51 |
3200 |
80 670 |
2.3 50.7 |
||
|
Si3N4 |
3.183 3.198 |
2170 |
310 |
31,5 23 |
||
|
TiC |
куб. |
4.93 |
3320 |
460 |
30 |
|
|
WC |
гекс. |
15.77 |
3040 |
720 |
17.8 |
Особенности свойств керамик определяются высокой долей ковалентности и прочности связей данного класса соединений. Это проявляется, в частности, в рекордно высоких температурах плавления керамических соединений. На рис. 1 проведено сравнение температур плавления наиболее тугоплавких, а также широко использующихся, представителей двух классов соединений. Преимущество керамик по данному показателю очевидно. Отметим к тому же, что наиболее тугоплавкие металлы имеют высокий удельный вес (от 8,57 г/см3 для Nb до 22,57 г/см3 для Os), что является препятствием их применения в космической технике, а Re и Os к тому же исключительно дороги.
Рис. 1 Сравнение температур плавления металлов и керамик
Природа межатомной связи определяет и различие прочностных характеристик металлов и керамик. Типичный вид диаграмм растяжения этих двух видов материалов показан на рис. 2. В первую очередь отметим большую величину упругих модулей (первичный наклон кривых нагружения) керамик, что коррелирует с большей прочностью межатомных связей.
Рис. 2 Типичные диаграммы растяжения
Теоретическая прочность керамик выше, чем у металлов [4]. Однако пределы прочности реальных материалов определяются дефектностью структуры материалов и значительно ниже теоретических. В таблице 3 представлены типичные значения пределов прочности некоторых материалов. Видно, что этот показатель имеет сравнимое значение с некоторым преимуществом металлов.
Таблица 3 Типичные пределы прочности материалов
|
Материал |
Пределы прочности, ГПа |
|
|
Стали |
0,51,5 |
|
|
SiC |
0,40,8 |
|
|
Волокна |
24 |
|
|
Нанотрубки |
10100 |
Наиболее ярким и практически важным является различие в пластичности металлов и керамик. За исключением низкотемпературного охрупчивания ОЦК-металлов, металлы и сплавы обладают относительно высокой пластичностью. При растяжении металлических образцов за областью упругих деформаций (см. рис. 2) следуют области пластического течения и деформационного упрочнения. При этом происходит изменение формы образцов - удлинение и утонение, образование шейки, по которой и происходит разрушение образца. Пластичность металлов при невысоких температурах (ниже 0,50,7 от температуры плавления) связана с подвижностью дефектов кристаллической решётки - дислокаций. Движение дислокаций в областях пластического течения и деформационного упрочнения приводит к релаксации вблизи концентраторов напряжений и препятствует зарождению и развитию трещин. В керамических соединениях энергия активации движения дислокаций существенно выше, соответственно подвижность дислокаций ниже и релаксации вблизи концентраторов напряжений практически не происходит. В результате дефекты структуры (микротрещины, поры, границы зёрен) являются очагами зарождения и роста трещин. Происходит хрупкое разрушение образца без сколько-нибудь значительного пластического удлинения.
Есть и иные отличия прочностных свойств металлов и керамик.
Керамика - хрупкий материал, а одной из особенностей хрупких материалов является высокая чувствительность их прочности к различным концентраторам напряжений, присутствующим в структуре, таких, как микротрещины по границам зёрен, поры, инородные включения. Причиной такой чувствительности является неспособность керамики к релаксации высоких напряжений, возникающих у концентраторов напряжений, что обусловлено природой межатомной связи в химических соединениях, из которых получают керамику. Вследствие этого для керамики, в отличие от металлов, характерны широкие статистические распределения прочности.
Если сопоставить прочность больших серий образцов керамики и металла, измеренную в идентичных условиях, то можно обнаружить, что, например, даже при одинаковой средней прочности разброс её значений для керамики всегда существенно больше, чем для металла. Если для металлов при приложении некоторого напряжения, меньше порогового, разрушение происходить не может, то для керамики существует значительная вероятность разрушения при значительно меньших напряжениях. Это существенно ограничивает возможности применения керамики как конструкционного материала.
Кроме статистической природы, для керамики характерна слабая зависимость прочности от температуры в широком интервале температур до некоторой критической температуры, соответствующей изменению физико-химического состояния зернограничных фаз. Начиная с этой температуры, как правило, происходит резкое снижение прочности, обусловленное вязким течением по границам зёрен. Поэтому одним из основных факторов, влияющим на температурную зависимость прочности керамических материалов, является состав и количество остаточных зернограничных фаз.
Другим фактором, оказывающим существенное влияние на прочность, является размер зерна в микроструктуре керамики. Прочность повышается с уменьшением размера зерна. Обычно при этом повышается и значение модуля функции статистического распределения прочности.
Важной прочностной характеристикой материала, не зависящей от распределения дефектов и инвариантной относительно геометрических размеров образца, является трещиностойкость. Постулируется, что трещина будет распространяться в том случае, когда величина коэффициента интенсивности напряжений (определяет величину напряжений у вершины трещины) достигает критического значения Кс. В случае разрушения нормальным отрывом эту величину обозначают К1с, определяют по результатам испытаний образцов с предварительно введёнными трещинами и рассчитывают как . Здесь с - критическое напряжение, l - длина трещины, Y - некоторая корректирующая функция. Типичные значения трещиностойкости некоторых материалов приведены в таблице 4. Видно, что по этому показателю керамики заметно уступают металлам.
Таблица 4 Типичные значения трещиностойкости
|
Материал |
К1с, МПа*м1/2 |
|
|
Оксид алюминия |
3,54 |
|
|
Карбид кремния |
3,03,5 |
|
|
Нитрид кремния |
4,06 |
|
|
Волокна карбида кремния в карбиде кремния |
815 |
|
|
Алюминий |
3340 |
|
|
Сталь |
4466 |
Особое значение имеет температурная зависимость прочности. Для жаропрочных металлических сплавов характерно резкое снижение предела прочности при температурах 500оС700оС. Для керамик же в широком температурном интервале до 0,50,7 температуры плавления прочность меняется слабо и часто наблюдается высокотемпературный пик прочности [5]. Появление пиков прочности связывают обычно с перераспределением напряжений в образцах керамик, снижением роли концентраторов напряжений. Наличие примесей в виде отдельных фазовых составляющих, остаточные напряжения, возникающие во время технологических процессов изготовления, присутствие пор, анизотропия коэффициентов термического расширения и анизотропия упругих свойств - всё это может обусловить повышение показателей прочности при увеличении температуры испытаний.
Рис. 3 Типичные зависимости прочности металлов и керамик от температуры
Вообще технология изготовления существенно влияет на механические свойства.
Подробное исследование прочности на сжатие карбидов было сделано в работе [6]. При температурах 0,20,4 температуры плавления прочность либо не изменяется, либо слегка повышается с ростом температуры испытаний. Разрушение в этом температурном интервале носит транскристаллитный характер (в основном по плоскостям спайности) и обязано наличию трещин, зарождающихся на границах зёрен или на поверхности пор. При более высоких температурах разрушению начинает предшествовать заметная микропластическая деформация отдельных зёрен. При температурах 0,450,5 температуры плавления для индивидуальных карбидов наблюдается микропластическая деформация (0,2%). Полностью пластичное поведение наблюдается при температурах выше 0,580,7 температуры плавления; при этом травлением микроскопически выявляются пачки скольжения, постепенно скольжение становится множественным. Для легированных карбидов хрупкое разрушение наблюдается при более высоких температурах, причём ответственным за разрушение оказывается проскальзывание по границам зёрен, образование межзёренных полостей и трещин.
Таким образом, при температурах порядка половины температуры плавления в керамиках происходит переход от хрупкого к пластичному поведению. Температура перехода сильно зависит от дефектности структуры материала и изменяется в широких пределах (см. таблицу 5).
Таблица 5 Температура хрупко-пластичного перехода ряда керамических соединений
|
Соединение |
Температура перехода, оС |
|
|
Al2O3 |
8001300 |
|
|
TiC |
8001500 |
|
|
SiC |
12002000 |
|
|
ZrC |
10002200 |
Одной из важнейших характеристик, используемых для обоснования работоспособности материалов в различного рода высокотемпературных конструкциях, является термопрочность [5]. Она определяет способность тела выдерживать без разрушения термические напряжения, возникающие при неравномерном нагреве или охлаждении вследствие несвободного расширения отдельных зон тела. Термопрочность не представляет собой константу, а является сложной характеристикой, зависящей по крайней мере от трёх групп факторов:
1. природы материала (его структуры, состава и т.п.);
2. размеров и формы испытуемого тела;
3. условий внешнего воздействия (температуры, нагрузки, среды).
Для количественной оценки термопрочности разработаны различные критерии. Наиболее известным является первый критерий R = [в (1-)] /tЕ, где в - прочность на растяжение, Е - модуль Юнга, - коэффициент Пуассона, t - коэффициент термического расширения. Данный критерий отражает способность материала выдерживать перепады температур. Устойчивость к стационарным и нестационарным тепловым потокам показывает критерий R' = R, где - коэффициент теплопроводности материала.
Проведём комплексное сравнение свойств типичных металлических и керамических материалов с точки зрения применения в изделиях РКТ нового поколения (см. таблицу 6).
Таблица 6 Сравнение свойств типичных металлов и керамик
|
Свойство |
Керамики |
Металлы |
|
|
Химическая стойкость |
Высокая |
Низкая |
|
|
Жаростойкость |
Высокая |
Средняя |
|
|
Предел прочности при 1000оС, МПа |
200 ч 500 |
100 ч 200 |
|
|
Удельная прочность, МПа*см3/г |
120 ч 250 |
100 ч 200 |
|
|
Износостойкость |
Высокая |
Средняя |
|
|
Твёрдость HV, ГПа |
20 ч 35 |
5 ч 12 |
|
|
Хрупкость |
Высокая |
Средняя |
|
|
Стойкость к термоудару |
Низкая |
Высокая |
Химическая стойкость как при низких, так и особенно при высоких температурах значительно выше, чем металлических сплавов. Собственно стойкость металлов к действию агрессивных сред, как правило, определяется образованием на их поверхности стойких и прочных керамических защитных покрытий.
Прочность керамик несколько уступает показателям лучших металлических материалов. Однако в РКТ важным является удельная прочность, т.е. прочность на единицу массы, а по этому показателю керамики не уступают, а даже немного превосходят металлы. Особенно разительно это преимущество при высоких температурах (выше 1000оС). Твёрдость и износостойкость керамик тоже существенно выше, чем металлических сплавов.
Таким образом, керамические материалы имеют очень высокий потенциал применения в изделиях РКТ нового поколения, эксплуатирующихся в агрессивных средах, в условиях высоких температур, требующих высокой либо рекордной износостойкости.
Ограничителями практического использования керамик является хрупкость, слабая стойкость к термоудару, широкий разброс значений свойств керамических изделий.
Обзор свойств основных типов материалов показал потенциальное преимущество керамик при эксплуатации при высоких температурах и в контакте с агрессивными средами. Использование керамик с более высокой относительно металлов термостойкостью и химической стойкостью позволит улучшить технические характеристики изделий РКТ за счёт повышения рабочих температур, а также, кардинально повысить ресурс работы. Данные материалы обладают большей удельной прочностью и не требуют охлаждения, что допускает упрощения конструкции узлов. Таким образом, возможно снижение веса узлов и изделий РКТ, что для ракетно-космической отрасли является одной из основных задач.
3. Условия работы камер сгорания ЖРД МТ
Наиболее жёсткие условия эксплуатации у камер сгорания ЖРД. Поэтому использование новых стойких материалов оправдано в первую очередь для этого узла. Наиболее актуально это для неохлаждаемых камер двигателей малой тяги (ЖРДМТ). Одной из причин этого являются технологические сложности изготовления крупногабаритных керамических изделий. На повестке дня разработчиков ЖРДМТ стоит задача создания камер, способных работать при температуре 1600оС и выше, выдерживая при этом сотни тысяч включений. Такие температуры без потери прочности могут выдерживать керамики.
Основная сложность, которую надо преодолеть на пути создания керамической камеры ЖРД - добиться стойкости стенки в условиях высоких градиентов и резких перепадов температур. Поэтому конструкция камеры представляется двухслойной. Внешний слой должен задавать прочность изделия для рабочих температур 12001500 оС, а если потребуется, и выше. Материал слоя - керамика, скорее всего армированная волокнами.
Внутренний, контактирующий с продуктами сгорания, слой должен выдерживать резкие перепады и высокие градиенты температур на рабочей поверхности в моменты включения/выключения двигателя, а также обладать достаточной эрозионной стойкостью за период расчётного ресурса работы (тысячи секунд). Отметим, что функции этого слоя отличаются от функций наносимых в настоящее время на поверхность охлаждаемых ЖРД теплозащитных покрытий (ТЗП). Если современные ТЗП призваны защищать материал стенки от высоких температур (и эрозионного действия газов), то внутренний слой керамической камеры призван повысить термопрочность изделия, защитить прочностной слой от градиентов температур. Для этого слоя перспективным представляется использование слоистого композита, возможно кермета.
Применение новых керамических материалов кажется оправданным в деталях турбонасосного агрегата и других узлов, контактирующих с горячими газами либо агрессивными средами. Конкретным примером может служить быстроходный подшипник турбины. С использованием традиционных материалов пока не удаётся достичь требуемых уровней быстроходности и времени работы.
Ещё одной перспективной областью применения новых материалов является создание защитных покрытий (теплозащитных, износостойких, коррозионностойких) на традиционных материалах. Теплозащитные покрытия из диоксида циркония используются уже давно и показали свою эффективность.
Использование в изделиях РКТ керамических узлов и деталей остро ставит вопрос создания эффективных сопряжений металлических и керамических деталей, не снижающих эксплуатационных характеристик всего узла. Без применения новых материалов решение этой задачи не представляется возможным.
4. Верификация расчетов термонапряжений в цилиндре с радиальным перепадом температур
Для определения термонапряжений в сложной геометрии камеры сгорания ЖРД МТ необходимо применение специализированных программных комплексов, способных решать комплексные задачи по определению распределений температур и напряжений в стенках камеры сгорания.
В сфере моделирования и исследования ракетно - космической техники часто применяется пакет программ «SolidWorks» [8], который и будет использован для дальнейшего изучения условий работы камер сгорания ЖРД МТ.
Что бы подтвердить результаты, получаемые с помощь пакета программ «SolidWorks», необходимо провести их сравнение с теоретическими данными. Для этой цели была решена задача теории упругости о цилиндре с радиальным перепадом температур расчетным методом и с помощью данного пакета программ. Цилиндрическая поверхность является значимым элементом конструкции камеры сгорания ЖРД МТ. По результатам экспериментальных данных известно, что основные температурные нагрузки распределены в цилиндрической части камеры сгорания (рис.4).
Рис. 4 Изменение давления р, температуры Т и скорости движения продуктов сгорания щ по длине камеры ЖРД [7].
Поэтому решение задачи о цилиндре с радиальным перепадом температур не только позволило изучить методы определения температурных напряжений с помощью уравнений теории упругости и подробно ознакомиться с возможностями пакета программ «Solid Works», но и упростит дальнейшие расчеты термонапряжений в камерах сгорания.
Условия температурных и механических нагрузок в данной задаче максимально приближены к условиям работы камер сгорания ЖРД МТ.
Постановка задачи
Рис. 5 Цилиндр с радиальным перепадом температур
Рассмотрим длинный цилиндр (рис. 5) с радиальным перепадом температур, изготовленный из сплава ниобия (Нб5В2Мц), широко применяемого в РКТ.
Основные размеры:
Основные нагрузки:
Основные характеристики сплава для выбранного диапазона температур:
Решение задачи
1. Определение установившегося потока тепла в стенках цилиндра
Для определения установившегося потока тепла в стенках цилиндра необходимо рассмотреть уравнение Лапласа в цилиндрических координатах для распространения тепла с учетом граничных условий:
- распределение температур (рис 6.)
Рис. 6 Распределение температуры в стенках цилиндра, построенное аналитически
Сравним полученное распределение с расчетом поля температур с помощью пакета программ «SolidWorks» (рис.7, рис. 8).
Рис. 7 Эпюра распределения температур в стенках цилиндра, полученная в «SolidWorks»
Рис. 8 Распределение температуры в стенках цилиндра, построенное по результатам расчета в «SolidWorks»
2 Определение поля напряжений в стенках цилиндра
Для определения поля напряжений воспользуемся решениями теории упругости:
где А и В константы, определяемые из граничных условий.
Для сравнения распределений напряжений будем использовать осевое и радиальное напряжение в связи с некоторыми особенностями пакета программ «SolidWorks».
Рассмотрим распределение напряжений в стенках цилиндра, полученное аналитически (рис.9, рис10.).
Рис. 9 Распределение радиального напряжения в стенках цилиндра, полученное аналитически
Рис. 10 Распределение осевого напряжения в стенках цилиндра, полученное аналитически
Сравним полученное распределение с расчетом поля напряжений с помощью пакета программ «SolidWorks» (рис.11, рис. 12).
Рис. 11 Распределение радиального напряжения в стенках цилиндра, построенное по результатам расчета в «SolidWorks
Рис. 12 Распределение осевого напряжения в стенках цилиндра, построенное по результатам расчета в «SolidWorks
Выводы
В ходе сравнения аналитического решения задачи о цилиндре с радиальным перепадом температур с решением полученным с помощью пакета программ «SolidWorks» была подтверждена высокая точность и надежность данного программного средства. И, поскольку решения для контрольной задачи совпали, пакет программ «SolidWorks» будет использован в дальнейших расчетах термонапряжений в камерах сгорания ЖРД МТ в целях определения желаемых свойств перспективных материалов для ракетных двигателей и РКТ в целом.
Механические свойства ниобиевого сплава (Нб5В2Мц) недостаточно высоки для использования в конструкциях камер сгорания работающих при повышенных температурах в режиме установившегося теплового потока.
Заключение
Высокие температурные напряжения, возникающие в стенках камер сгорания ЖРД МТ за счет большого градиента температур, являются наиболее опасными для целостности узлов ракетных двигателей. Выход на повышенный уровень температур должен происходить за счет применения в конструкциях камер сгорания материалов с высокими физико-химическими и механическими характеристиками.
Наиболее перспективными материалами являются керамики, однако, для получения материала с заданными свойствами необходимо детальное исследование и моделирование условий работы камер сгорания ЖРД МТ с помощью специализированных программных средств.
Дальнейшая научно-исследовательская работа будет направлена на определении набора свойств, которыми должен обладать перспективный материал, используемый в конструкциях камер сгорания ЖРД МТ.
Литература
ракетный космический верификация термонапряжение
1. Воробей В.В., Логинов В.Е. Технология производства жидкостных ракетных двигателей. -М.: МАИ, 2001, 496 с.
2. Основы теории и расчёта жидкостных ракетных двигателей. Под ред. В.М. Кудрявцева. -М.: Высшая школа, 1975, 656 с.
3. А.П.Гаршин, В.М.Гропянов, Г.П.Зайцев, С.С.Семёнов. Керамика для машиностроения. М.: Научтехлитиздат, 2003. - 384 с.
4. И.Я.Шевченко. Введение в техническую керамику. М.: Наука, 1993. - 112 с.
5. Р.А.Андриевский, А.Г.Ланин, Г.А Рымашевский. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. - 232 с.
6. Л.И. Гомозов, О.С. Иванов, А.И. Дедюрин - В кн.: Металловедение. М., Наука, 1971, с. 342.
7. http://ru.wikipedia.org/.
8. А.А. Алямовский «SolidWorks» Компьютерное моделирование в инженерной практике. БХВ-Петербург. 2005.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением. Применение порошковых материалов.
реферат [433,6 K], добавлен 04.04.2008Определение напряженно-деформированного состояния цилиндрической двустенной оболочки камеры сгорания под действием внутреннего давления и нагрева. Расчет и определение несущей способности камеры сгорания ЖРД под действием нагрузок рабочего режима.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2011Расчёт сменных сопловых вкладышей. Зависимость давления в камере сгорания от температуры окружающей среды. Расчёт центрального тела. Определение площади критического сечения и тяги двигателя. Виды оптико-механических систем измерения перемещений.
контрольная работа [442,6 K], добавлен 07.08.2013Общая характеристика реактивных топлив, их назначение и физико-химические свойства. Технология получения и перспективы производства реактивных топлив, их марки и классификация сырья. Особенности топлив, применяемых жидкостных ракетных двигателей.
контрольная работа [26,4 K], добавлен 11.06.2013Описание принципа работы дымовой трубы как устройства искусственной тяги в производственных котельных. Расчет условий естественной тяги и выбор высоты дымовой трубы. Определение высоты дымовой трубы и расчет условий рассеивания вредных примесей сгорания.
реферат [199,9 K], добавлен 14.08.2012Общие сведения о двигателе внутреннего сгорания, его устройство и особенности работы, преимущества и недостатки. Рабочий процесс двигателя, способы воспламенения топлива. Поиск направлений совершенствования конструкции двигателя внутреннего сгорания.
реферат [2,8 M], добавлен 21.06.2012Методы изучения защитных металлсодержащих пленок на поверхностях трения. Исследование контактной выносливости тел качения в моторных маслах с различными физико-химическими свойствами в двигателях внутреннего сгорания. Взаимодействие поверхностей трения.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.06.2015Никель и его свойства. Применение дисперсных материалов и ультрадисперсных алмазов. Исследования по получению никелевых покрытий с повышенными механическими свойствами за счет введения в электролит наноуглеродных добавок УДА-ТАН, АСМ и алмазной шихты.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 25.05.2012Определение содержания элементов в шихте с учетом угара, их описание. Балансовое уравнение по углероду. Обеспечение получения жидкого чугуна с заданными механическими свойствами. Химический состав шихтовых материалов и технические условия на отливку.
практическая работа [24,9 K], добавлен 30.01.2010Расчет тепловой работы методической толкательной печи для нагрева заготовок. Составление теплового баланса работы печи. Определение выхода продуктов сгорания, температур горения топлива, массы заготовки, балансового теплосодержания продуктов сгорания.
курсовая работа [6,6 M], добавлен 21.11.2012
