Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологического процесса изготовления детали "Кольцо"

Разработка технологического процесса изготовления детали "Кольцо"

Обзор этапов разработки технологического процесса детали "Кольцо", которая служит в качестве крышки в каких-либо станках или приспособлениях. Выбор заготовки и характеристика материала детали. Расчет режимов резания, усилий, мощности, машинного времени.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.05.2012
Размер файла 60,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Стерлитамакская государственная педагогическая академия»

Технолого-экономический факультет

Кафедра технологии

Курсовая работа

по обработке конструкционных материалов

на тему: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Кольцо»

Выполнила:

студентка группы 41(ОЗО)

Богаткина Е.А.

Проверил: Исачкин О.А.

Стерлитамак 2007

Введение

Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигаются многими видами обработки. Так, материал, например, плавят, куют, режут.

Обработка материалов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий [2, с. 3].

Одной из самых завершающих стадий изготовления деталей машин является механическая обработка поверхностей заготовок - совокупность процессов с отделением или без отделения материала заготовки, позволяющих достигнуть высоких показателей качества машины. К процессам, осуществляющимся без отделения материала заготовки, относятся широко распространенные в последние годы методы окончательной обработки металлических заготовок путем пластического деформирования без снятия стружки [9, с. 3].

Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и др.

Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки.

При обработке металла резанием в среднем 20% его превращается в стружку, поэтому опережающее развитие получают процессы изготовления деталей с малым отходами (точное литье, обработка давлением). Однако обработка металлов режущими инструментами, особенно при изготовлении высокоточных деталей, остается одним из главных средств в машиностроении.

Виды обработки металлов резанием различаются применительно к изготовлению каждой конкретной детали по производительности, сложности и стоимости станков, стойкости и сложности изготовления инструмента, требуемой квалификации рабочего[2, с. 3].

Цель данной курсовой работы закрепление знаний при разработке технологического процесса. Знания основных видов обработки и их схем является важным практическим вопросом при подготовке будущих учителей ТиП, без решения, которого невозможна разработка технологического процесса. Технологический процесс - часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, состояния деталей машин или придания им путем сборки определенной взаимосвязи.

В условиях единичного, мелкосерийного производства проектирование технологического процесса, как правило, осуществляется под существующее оборудование, инструменты, приспособления с использованием относительно недорогих способов получения заготовки [9, с. 3].

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач.

Важной задачей является правильный выбор режимов обработки (скорость резания, подачи, глубина резания). На выбор влияет прочные свойства обрабатываемого материала, материал режущего инструмента, стойкость инструмента, заданные производительность, точность и шероховатость поверхности.

При решении практических задач обработки данной детали необходимо совершать много мыслительных операций:

- анализ технологичности конструкции детали;

- выбор способа получения заготовки, базовых поверхностей;

- определение последовательности и характера операций;

- расчет и обоснование режимов резания.

Структура курсовой работы будет включать графические работы (чертеж детали, карты наладок) и пояснительную записку.

1. Описание детали

Наименование детали - кольцо. Деталь предположительно служит в качестве крышки в каких-либо станках или приспособлениях. Обозначение материала детали сталь 20Х ГОСТ 4543 - 71 - легированная конструкционная сталь с содержанием хрома 0,7 - 1,0 % (хромистая сталь).

Деталь представляет собой цилиндрическое тело с габаритными размерами: диаметром 72 мм и толщиной 10 мм. Имеется сквозное осевое отверстие диаметром 29 мм. На одном из торцов имеется фаска 1х450. На этом же торце расположены 3(три) равноудаленных сквозных отверстия диаметром 6,6 мм, раззенкованных до диаметра 12 мм на глубину 6,5 мм. На детали имеется лыска на расстоянии 63 мм от образующей цилиндра.

Шероховатость поверхностей торцов составляет Ra = 0,8 мкм. Остальные поверхности имеют шероховатость Ra = 6,3 мкм.

Относительно точным является размер толщины детали, который выдержан с точностью + 0,2 мм. Остальные размеры имеют 14 квалитет точности.

Допуск параллельности торцов не должен превышать 0,02 мм.

Масса детали 0,24 кг.

Деталь подвергается цементации, для увеличения твердости поверхности до 57…61 HRCэ. Глубина цементированного слоя 0,85 - 1,15 мм. Деталь имеет покрытие, полученное путем химического оксидирования с промасливанием.

2. Выбор заготовки и характеристика материала детали

Сталь 20Х ГОСТ 4543 - 71 - легированная конструкционная с содержанием хрома 0,7 - 1,0 %.

Так как данная сталь не является литейной, то использовать в качестве заготовки отливку не представляется возможным. Можно выбрать заготовку из проката, штампованную и кованую заготовки. Обрабатываемая деталь имеет не сложную форму, без перепадов диаметров, а также ввиду дороговизны штампов в качестве заготовки выберем пруток круглого сечения по ГОСТ 2590 - 71.

Согласно чертежа детали, наибольший диаметр составляет 72 мм, поэтому выбираем пруток диаметром 75мм.

Физические свойства стали:

плотность стали, 7,826 г/см3;

теплопроводность составляет, 0,11 кал/(смсекград);

температурный коэффициент линейного расширения, = 11,3106 С -1;

примерная температура плавления составляет, t = 1530 С [13, с. 67].

Химический состав стали 20Х ГОСТ 4543 - 71 приведен ниже в таблице 2.1 определенный в соответствии [13, с. 102].

Таблица 2.1 Химический состав стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Другие элементы

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

-

Сталь относиться к некоррозионностойким т.к. содержание хрома 0,70 - 1,00% 13%.

Механические свойства стали 20Х ГОСТ 4543 - 71 приведен ниже в таблице 2.2 определенные в соответствии [13, с. 106].

Таблица 2.2 Механические свойства стали

Термообработка

уТ, кгс/мм2

уВ, кгс/мм2

дБ, %

Ш, %

АН, кгс/см2

Твердость по Бринеллю, НВ

Предел прочности при растяжении уВ, МПа

Закалка

Отпуск

Температура, С0

Среда

охлаждения

Тем-пера-

тура, С0

Среда

охлаждения

1-й закал-

ки или

норма-

лизации

2-й за-

калки

880

770 - 820

Не менее

вода

масло

180

воздух

масло

65

80

11

40

6

179

627

Технологические свойства стали 20Х ГОСТ 4543 - 71 приведен ниже в таблице 2.3 определенные в соответствии [13, с. 120].

Таблица 2.3 Технологические свойства стали

Свариваемость

Способ сварки

Обрабатываемость резанием

Флокено-чувствиительность

Склонность

к отпускной хрупкости

Состояние металла

Коэффициент обрабатываемости КV (материал резца)

неограни-ченная

РДС, КТС

горячекатаный НВ131,

уВ=47 кгс/мм2

1,7 ( твердый сплав)

малочувствительная

несклонна

Данный материал используют для изделий на сложной формы и небольшого сечения, работающих при повышенных удельных нагрузках, цементируемых на глубину 1,0 - 1,5 мм для придания большей твердости, увеличения выносливости.

3. Разработка технологического процесса изготовления детали

Таблица 3.1 Техпроцесс изготовления детали «Кольцо»

Наименование операции и переходов

Эскиз операции

Наименование станка и оснастки

1

2

3

000 - Выбор заготовки

1. Выбираем пруток

75 мм из стали

20Х ГОСТ 4543 - 71

005 - Токарная

1. Установить пруток

75 мм.

Токарно-винторезный станок 16К20

Штангенциркуль

ШЦ - 1 ГОСТ 166 - 89

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675 - 80

Сверлильный трехкулачковый патрон

ГОСТ 8522 - 79

2. Подрезать торец

75 мм.

Проходной отогнутый резец Т15К20 ГОСТ18877 - 82

3. Точить до 72 мм на длину 10 мм.

Проходной упорный резец Т15К6

ГОСТ 18879 - 73

4. Точить фаску в размер 1х450 начисто.

Проходной отогнутый резец Т15К6 ГОСТ18877 - 82

5. Сверлить центровочное отверстие.

Сверло центровочное

ГОСТ 14952 - 75

6. Сверлить отверстие

12 мм на глубину

10 мм.

Сверло 12 мм Р6М5

ГОСТ 885 - 77

7. Рассверлить отверстие 27 мм на глубину 10 мм.

Сверло 27 мм Р6М5

ГОСТ 885 - 77

8. Расточить отверстие 29 мм на глубину 10 мм.

Расточной упорный резец Т15К6

ГОСТ 18877 - 74

9. Отрезать заготовку в размер 10,75 мм.

Отрезной резец Т15К10 ГОСТ 18884 - 73

010 - Фрезерная

1. Установить заготовку.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Тиски ГОСТ 16518 - 87

Штангенциркуль

ШЦ - 1 ГОСТ 166 - 89

2. Фрезеровать лыску в размер 63 мм.

3. Снять деталь.

Насадная торцовая фреза со вставными ножами 80 мм, В=34 мм Т15К6 ГОСТ 9473 - 71

015 - Сверлильная

1. Установить заготовку.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Штангенциркуль

ШЦ - 1 ГОСТ 166 - 89

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675 - 80

Головка делительная

УДГ - 200

2. Сверлить 3 (три) центровочных отверстия.

Сверло центровочное

ГОСТ 14952 - 75

3. Сверлить 3 (три) сквозных отверстия 6,6 мм.

Сверло 6,6 мм Р6М5

ГОСТ 885 - 77

4. Зенковать 3(три) отверстия 12 мм

на глубину 6,5 мм.

Зенковка 12 мм Р6М5

ГОСТ 14953 - 80

5. Снять деталь.

020 - Шлифовальная

1. Установить заготовку.

2. Шлифовать торец, выдерживая размер предварительно

10,40 мм.

Плоскошлифовальный станок 3722

Штангенциркуль

ШЦ - 1 ГОСТ 166 - 89

Шлифовальный круг

ГОСТ 2424 - 80

Магнитный стол

МП - 21

3. Шлифовать торец, выдерживая размер окончательно 10,35 мм.

4. Перевернуть заготовку.

5. Шлифовать торец, выдерживая размер, предварит. 10,05 мм.

Образцы шероховатости

ГОСТ 9378 - 93

6. Шлифовать торец, выдерживая размер окончательно 10 мм.

7. Снять деталь.

4. Расчет режимов резания, усилий, мощности, машинного времени

технологический деталь резание мощность

4.1 Точение

Операция 005 - Токарная. Переход 3.

Точить наружную цилиндрическую поверхность прутка 75 мм, закрепленного в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне ГОСТ 2675 - 80, до 72 мм. Глубина резания t =1,5 мм. Выбираем проходной упорный резец Т15К6 ГОСТ 18879 - 73.

По таблице 1.2 выбираем величину подачи S=0,6-1,2 мм/об [9, с. 11].

По паспорту станка 16К20 принимаем S = 0,6 мм/об [9, с. 69].

Период стойкости проходного упорного резца Т15К6 ГОСТ принимаем Т=120 мин [9, с. 8].

Определение скорости резания

Находим скорость резания точения по формуле:

(4.1.1)

где T - период стойкости резца, мин;

t - глубина резания, мм;

S - подача на оборот, мм/об;

Сv, Kv, m, x, y - коэффициенты выбираются из табл. 1.1[ 9, с. 9].

Откуда

При этом частота вращения заготовки составит величину

где V - скорость резания, м/мин;

- постоянная, = 3,14;

D - диаметр заготовки, мм.

Согласно паспорта станка 16К20 принимает nш = 800 об/мин [9, с. 69].

Тогда фактическая скорость резания будет равна

Определение силы резания

Силу резания точения находим по формуле:

(4.1.2)

где t - глубина резания, мм;

S - подача на оборот, мм/об;

Сp, Kp, u, x, y - коэффициенты выбираются из табл. 1.3 [ 9, с. 12].

Откуда

Определение мощности резания

Находим мощность резания точения по формуле:

(4.1.3)

где Pz - окружная сила резания, H;

Vфакт - скорость резания, м/мин.

По паспорту станка 16К20 мощность двигателя Nд=10 кВт, отсюда Nст=Nдв · 0,75= 7,5 кВт, то есть обработка точением возможна при выбранных режимах резания.

Определение машинного времени точения

Находим (основное) машинное время точения заготовки по формуле:

(4.1.4)

где L - длина рабочего хода резца, мм;

здесь при обточке 75 мм до 72 мм с учетом ширины отрезки заготовки длина рабочего хода будет равна L = 10 + 5 = 15 мм;

i - число проходов; i = 1;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S0 - подача на оборот, мм/об.

Откуда

4.2 Сверление

Операция 005 - Токарная. Переход 6.

Сверлить отверстие 12 мм длиной 10 мм. Выбираем сверло 12 мм Р6М5 ГОСТ 885 - 77.

По таблице 2.1 при обработке стали выбираем величину подачи S0=0,22 мм/об [9, с. 14].

По паспорту станка 16К20 принимаем S = 0,2 мм/об [9, с. 69].

По таблице 2.7 выбираем стойкость сверла Р6М5 ГОСТ Т=45 мин [9, с. 16].

Определение скорости резания

Скорость резания отверстия сверления находим по формуле:

(4.2.5)

где D - диаметр отверстия, мм;

Т - период стойкости сверла, мин;

S0 - подача на оборот, мм/об;

Cv, Kv, m, y, q - коэффициенты находятся по таблице 2.5 и таблице 2.6 [ , с. 15].

Откуда

Тогда частота вращения сверла составит величину:

Здесь Vрез - скорость резания, м/мин.;

- постоянная, =3,14;

D - диаметр отверстия, мм.

По паспорту станка 16К20 принимаем nш= 630 об/мин [9, с. 69].

Поэтому фактическая скорость резания будет равна

Определение крутящего момента и осевой силы резания

Крутящий момент и осевую силу резания находим по формулам:

(4.2.6)

(4.2.7)

где D - диаметр отверстия, мм;

S0 - подача на оборот, мм/об;

Cм, Ср, q, y - коэффициенты, выбираются по таблице 2.8 [ 9, с. 16].

Откуда

Определение мощности резания

Мощность резания сверления находим по формуле:

(4.2.8)

где Мкр - крутящий момент резания, Н·м;

nш - частота вращения шпинделя, об/мин.

Откуда

По паспорту станка 16К20 мощность двигателя N=10 кВт, отсюда Nст= Nдв · 0,75 =7,5 кВт, то есть сверление возможно при выбранных режимах резания.

Определение машинного времени сверления

Находим машинное (основное) время сверления 12 мм глубиной 10 мм по формуле:

(4.2.9)

где L - длина отверстия, мм; L= Lраб + Lпер + Lврез

Lврез = D/2 сtg600 =12/2 сtg600 =3,46

Lпер = 5 мм. L= 10 + 3,46 + 5 = 18,46

S0 - подача на оборот сверла, мм/об;

nш - частота вращения шпинделя, об/мин.

Откуда

4.3 Фрезерование

Операция 010 - Фрезерная. Переход 2.

Фрезеровать лыску шириной В =10,75 мм выдерживая размер 63мм. Выбираем насадную торцовую фрезу со вставными ножами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9473 - 71 80 мм шириной В=34мм, с числом зубьев z=10. [10, с. 323].

Глубина резания t = 9 мм.

Выбираем подачу Sz = 0,1 мм/зуб. [12, с. 85].

По таблице 3.4 период стойкости торцовой фрезы 80 мм составляет величину Т = 180 мин. [9, с. 21].

Определение скорости резания фрезерования

Скорость резания фрезерования находим по формуле:

(4.3.10)

где Dф - диаметр фрезы, мм;

T - стойкость фрезы, мин;

t - глубина резания, мм;

Sz - подача на зуб, мм/зуб;

В - ширина фрезы, мм;

Z число зубьев фрезы;

Cv, Kv, q, m, x, y, u, p - коэффициенты, выбираются по таблице 3.5 [9, с. 21].

Откуда

При этом частота вращения фрезы будет равна

где V - скорость резания, м/мин;

р - постоянная, р=3,14;

Dф - диаметр фрезы, мм.

По паспорту вертикально-фрезерного станка 6Т12 принимаем nш=1250 об/мин. [9, с. 71].

Тогда фактическая скорость резания составляет величину:

Определение окружной силы резания фрезерования

Окружную силу резания фрезерования находим по формуле

(4.3. 11)

где t - глубина резания, мм;

Sz - подача на зуб, мм/зуб;

В - ширина на фрезы, мм;

Zф - число зубьев фрезы;

Dф - диаметр фрезы, мм;

nш - частота вращения шпинделя, об/мин;

Сp, Kp, x, y, u, q, w - коэффициенты выбираются по таблице 3.6. [9, с. 22].

Откуда

Определение мощности резания

Мощность резания фрезерования находим по формуле:

(4.3.12)

где Pz - окружное усилие фрезерования, Н;

Vфакт - фактическая скорость резани, м/мин.

Откуда

По паспорту станка 6Т12 мощность двигателя Nд=7,5 кВт , поэтому фрезерование возможно при выбранных режимах обработки.

Определение машинного времени фрезерования

Машинное время фрезерования лыски находим по формуле:

(4.3.13)

где L - длина фрезерования, мм; здесь L= Lраб + Lврез + Lпер

L? 47 + 40 + 5 = 92 мм;

S0 - подача на оборот, мм/об, S0= Sz·z =1,0мм/об;

nш - частота вращения шпинделя, об/мин.

Откуда

Заключение

Применяя знания, основных видов обработки и их схем, был разработан технологический процесс детали «Кольцо».

Из результатов проделанной работы следует, что технологический процесс определяет последовательность обработки, выбор установочных и измерительных баз, способов крепления заготовки, необходимых приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, устанавливает оптимальные режимы резания и состоит из технических операций.

Выбор заготовки и разработка технологического процесса сочетаются с анализом, конструктивными особенностями детали. При выборе заготовки учитывались: конструкция, размеры, масса и материал заготовки, точность выполнения и качество поверхности заготовки. Для данной детали была выбрана сталь 20Х ГОСТ 4543 - 71 - легированная конструкционная с содержанием хрома 0,7 - 1,0 %, которая обладает наилучшими свойствами необходимыми при обработке и дальнейшей эксплуатации.

Используя справочную литературу, произведен расчет режимов резания, усилий, мощности, машинного времени при точении, сверлении, фрезеровании. При назначении элементов режимов резания учитывались характер обработки, тип и размеры инструмента, материал и состояние заготовки, вид оснастки и оборудования.

Оборудование и приспособление к нему выбрано по размерам в соответствии с габаритными размерами данной детали. Степень точности станков соответствует техническим требованиям.

Курсовая работа включает в себя: чертеж детали (формат А4), три карты наладок (формат А2), пояснительную записку, введение, 4 главы, заключение, список литературы.

Список литературы

1. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. - Л.: Машиностроение Ленинградское отделение, 1976. - 406с.: ил.

2. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. Учеб. пособие для студентов немашиностроительных специальных вузов - М.: Машиностроение, 1981. - 287 с.: ил.

3. Гуляев А.П. Металловедение Изд 5-е перераб. издание. М.: Металлургия, 1978.

4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебник для средних проф. техн. училищ М.: Высшая школа, 1976.

5. Зайцев Б.Г., Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря. - М.: Высшая школа, 1988. - 336с.: ил.

6. Захаров В.А., Чистоклетов А.С. Токарь. Учебное пособие для проф. обучения рабочих на производстве. - М.: Машиностроение, 1989. - 272с.: ил.

7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2. - 496с.

8. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1972. - 570с.

9. Обработка конструкционных материалов резанием: Учеб. - метод. материалы к выполнению контрольных, курсовых и дипломных работ для студентов педвузов по специальности «030600 - Технология и предпринимательство» / Сост. И.М. Мунасыпов. - Стерлитамак: Стерлитамак. гос. пед. акад., 2006. - 85 с.

10. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. Г.А. Монахова - М.: Машиностроение, 1974.

11. Панов А.А. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1988. - 490 с.

12. Режимы резания металлов. Справочник. /Под редакцией Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972. - 407с.

13. Справочник металлиста. В 5-и т. т. 2 / Под ред. А.Г. Рахштанта, В.А. Брострема. - М.: Машиностроение, 1976. - 720с.: ил.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "гайка"

    Выбор заготовки и материала детали "гайка". Расчет режимов резания, усилий, мощности, машинного времени. Описание процессов точения, резьбонарезания, фрезерования и сверления. Составление карты наладок и технологической карты на изготовление детали.

    курсовая работа [72,8 K], добавлен 26.10.2014

  • Внутреннее кольцо подшипника

    Служебное назначение детали "Кольцо внутреннее" и общая характеристика объектов производства. Конструкторский контроль чертежа детали. Анализ маршрута технологического процесса механической обработки заготовки. Определение припусков и режимов резания.

    курсовая работа [634,0 K], добавлен 07.03.2015

  • Разработка технологического процесса изготовления передней крышки водомасляного радиатора

    Назначение и конструкция детали, определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали, технологического процесса, выбор заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и технических норм времени, металлорежущего инструмента.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.08.2010

  • Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

    Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

    курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус 1445-27.004"

    Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.

    дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "Ограничитель"

    Изучение заготовки для изготовления детали, выбор марки углеродистой стали, расчет режимов резания и машинного времени. Контроль деталей после обработки цилиндрических и торцевых поверхностей. Организация рабочего места станочника широкого профиля.

    курсовая работа [40,2 K], добавлен 06.01.2016

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "Вставка" на станках с программным управлением

    Описание конструкции детали "Вставка". Требования, предъявляемые к материалу заготовки. Изучение производственной программы и выбор типа производства. Разработка операционного технологического процесса и управляющей программы. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [279,2 K], добавлен 21.10.2014

  • Проектирование технологического процесса изготовления детали вал-шестерня

    Служебное назначение детали, качественный и количественный анализ её технологичности. Выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления детали с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени на каждую операцию.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 02.02.2016

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"

    Анализ конструкции детали "Заглушка" и условия ее работы. Порядок разработки технологического процесса изготовления данной детали, методика расчета скорости резания, силы резания, мощности. Выбор оборудования, на котором будет совершаться процесс.

    курсовая работа [94,5 K], добавлен 25.02.2010

  • Разработка технологического процесса изготовления вала

    Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.

    курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены