Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание:

Задание

Введение

1.Выбор и обоснование своего варианта

2.Проектно-конструкторская часть

3.Расчётная часть

4.Библиография

Приложение

Введение

Тема моего курсового проекта очень «Трёхярусная ленточная сушилка». Я бы хотела начать с определения сушки и необходимости данного процесса в технологии. Сушка -- это процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла. Целью сушки является улучшение качества материала (снижение его объемной массы, повышение прочности) и, в связи с этим, увеличение возможностей его использования. В химической промышленности, где технологические процессы протекают в основном в жидкой фазе, конечные продукты имеют вид либо паст, либо зерен, крошки, пыли. Это обусловливает выбор соответствующих методов сушки. Наиболее широко распространены в химической технологии конвективный и контактный методы сушки. При конвективной сушке тепло передается от теплоносителя к поверхности высушиваемого материала. В качестве теплоносителей используют воздух, инертные и дымовые газы. При контактной сушке тепло высушиваемому материалу передается через обогреваемую перегородку, соприкасающуюся с материалом. Несколько реже применяют радиационную сушку (инфракрасными лучами) и сушку электрическим током (высокой или промышленной частоты). Методы сушки сублимацией, в жидких средах, со сбросом давления находят применение в других отраслях промышленности. Применяемые в химической промышленности виды сушилок можно классифицировать по технологическим признакам: давлению (атмосферные и вакуумные), периодичности процесса, способу подвода тепла (конвективные, контактные, радиационные, с нагревом токами высокой частоты), роду сушильного агента (воздушные, газовые, сушилки на перегретом паре), направлениям движения материала и сушильного агента (прямоточные и противоточные), способу обслуживания, схеме циркуляции сушильного агента, тепловой схеме и т. д.

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Так, при сушке материалов с органическими растворителями используют герметичные аппараты и сушку обычно проводят под вакуумом; при сушке окисляющихся материалов применяют продувку инертными газами; при сушке жидких суспензий используют распыливание материала.

Конструкции сушилок весьма разнообразны и выбор их определяется технологическими особенностями производства. Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки. Эти сушилки отличаются высокой производительностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты; их используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов. Выбор условий сушки (температура, давление, скорость движения сушильного агента и др.) зависит от физико-химических свойств высушиваемого материала: склонности к сокращению в объёме (дерево), образованию плотной корки на поверхности (некоторые соли), повышению хрупкости, термостойкости (бумага) и др.

По способу подвода тепла сушилки бывают: конвективные (высушиваемый материал омывается потоком предварительно нагретого сушильного агента); контактные (непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой поверхностью); сублимационные (удаление влаги в замороженном состоянии под вакуумом); высокочастотные (удаление влаги под воздействием электрического поля высокой частоты); радиационные (высушивание под действием инфракрасного излучения).

Широкое промышленное применение получили конвективные сушилки различных конструкций (камерные, барабанные, пневматические, с кипящим слоем, распылительные и пр.). В основном варианте конвективной сушилки (рис. 1, а) сушильный агент, предварительно нагретый в калорифере до максимально допустимой температуры, движется в сушилке, непосредственно соприкасаясь с высушиваемым материалом (пищевыми продуктами, медицинскими препаратами, химическими соединениями и др.). 0тличительная особенность этого варианта -- однократный нагрев и однократное использование сушильного агента.

При сушки термически нестойких материалов (например, полиэтилена) сушильный агент только частично нагревается в основном калорифере и вводится в сушильную камеру при допустимой для высушиваемого материала температуре. Остальное необходимое для Сушка тепло агент получает в дополнительных калориферах, установленных в сушильной камере.

Для сушки некоторых материалов (древесины, заформованных керамических изделий и пр.) часто применяются сушилки с возвратом (рециркуляцией) части отработанного воздуха (рис. 1, б). Этим достигается уменьшение перепадов температуры и влагосодержания воздуха на входе и выходе из сушилки и более равномерная сушка. Для сушки огне и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемого материала ценных продуктов (спирты, эфиры и пр.) применяются сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов или воздуха. В зависимости от назначения используются сушилки различных конструкций.

Классификация сушилок

Применяемые в химической промышленности виды сушилок можно классифицировать по технологическим признакам: давлению (атмосферные и вакуумные), периодичности процесса, способу подвода тепла (конвективные, контактные, радиационные, с нагревом токами высокой частоты), роду сушильного агента (воздушные, газовые, сушилки на перегретом паре), направлениям движения материала и сушильного агента (прямоточные и противоточные), способу обслуживания, схеме циркуляции сушильного агента, тепловой схеме и т. д. Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала.

Барабанные -- для сушки мелкокусковых и сыпучих материалов (азотные удобрения, серный колчедан, хлорид калия, а также зерно, см. Зерновая сушилка)-- представляют собой цилиндр с внутренней насадкой для пересыпания и перемешивания материала с целью улучшения его контакта с сушильным агентом. Барабан устанавливается либо горизонтально, опираясь бандажами на опорные ролики, либо с небольшим наклоном (0,5--3°). Диаметр барабана может иметь 3500 мм, а длина его равна 3,5--7 диаметрам. Барабан медленно вращается (0,5--8 об/мин).

Пневматические -- для сушки зернистых материалов (угля, адипиновой кислоты и др.) потоком горячего сушильного агента (рис. 3) -- представляют собой одну или несколько последовательно соединённых вертикальных труб. Высушиваемый материал перемещается по этим трубам потоком сушильного агента, скорость которого превышает скорость витания наиболее крупных кусков (обычно 10--40 м/сек). Вследствие кратковременности контакта (1--5 сек) эта сушилка пригодна для термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента. В сушилке с кипящим (псевдосжиженным) слоем достигается интенсивное перемешивание материала, ускоренный тепло и массообмен, благодаря чему сушильный агент можно использовать при повышенных температурах. Сочетая простоту устройства с высокой удельной производительностью и лёгкостью автоматизации, эти сушилки нашли широкое применение в химической промышленности, цветной металлургии (подробнее см. Кипящий слой и Кипящего слоя печь).

Распылительные -- для сушки жидких веществ повышенной вязкости (молоко, кровь, альбумин и др.), распыляемых в поток горячего сушильного агента (рис. 5). Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс испарения влаги происходит интенсивно, время сушки мало (15--30 сек). При весьма быстрой сушки температура поверхности частиц, даже при высокой температуре сушильного агента, близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. Высушиваемый материал (в виде эмульсий, суспензий, растворов) распыляется механическими или пневматическими форсунками. Сушилки снабжаются аппаратами для улавливания уносимых частиц высушиваемого материала. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрёстном токе.

Контактные (например, вальцовые) -- для сушки жидких и пастообразных материалов (ксантогенаты щелочных металлов и др.) под атмосферным давлением или вакуумом. Используются одно- или двухвальцовые сушилки; основной частью этих сушилок являются медленно вращающиеся (2--10 об/мин) вальцы, в которые через полую цапфу поступает греющий пар и от них отводится конденсат. Высушиваемый материал поступает на вальцы, налипает на их поверхности тонким слоем (1-- 2 мм), высушивается и срезается ножом. На рис. 6 показаны одновальцовая и двухвальцовая вакуум-сушилки.

Сублимационные (см. Лиофилизация и Консервирование) -- для сушки пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотиков, плазмы крови и др.) с сохранением основных биологических качеств материала. В этих сушилках влага удаляется в замороженном состоянии под вакуумом (остаточное давление 6,65--332,5 Н/м2 или 0,05--2,5мм рт. ст.) при температуре около 0 ° сушки. В камере испаряется основная часть влаги (60--85% от общего содержания), остальная влага удаляется тепловой вакуум-сушкой (при температуре 30--45 °С). Теплота, необходимая для сушки, подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. При сублимационной сушки отсутствует окислительное действие кислорода воздуха, не изменяются размеры продукта, что позволяет получать продукты высокого качества, приближающиеся по органолептическим показателям и содержанию витаминов, пахучих и других веществ к свежим.

Высокочастотные -- главным образом для сушки материалов, обладающих большим сопротивлением внутреннему перемещению влаги (карандаши, тонкие литейные формы). В этих сушилках токами ВЧ, создаваемыми специальными генераторами, высушиваемый материал прогревается по всей толщине, что ускоряет процесс сушки. Возможно регулирование температуры и влажности по всему объёму материала. Под действием высокочастотного электрического поля ионы и электроны в материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда пластин конденсатора, дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а неполярные молекулы поляризуются за счёт смещения их заряда. Эти процессы, сопровождаемые внутренним трением, приводят к тепловыделению и нагреванию высушиваемого материала. Сушка применима для пластмасс, резиновых изделий и др. материалов, обладающих диэлектрическими свойствами.

Ленточные -- для сыпучих и волокнистых материалов (искусственные волокна и др. полимеров); высушиваемый материал движется по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Ленточные сушилки (рис. 4) обычно выполняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по которому в камере, действующей при атмосферном давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верхней ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорированной ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью сушки, однако также сложны в обслуживании из-за необходимости ручного труда, перекосов и растяжений лент. Область применения - сушка зернистых, гранулированных, крупнодисперсных и волокнистых материалов; непригодны для сушки тонкодисперсных пылящих материалов. Для сушки последних используют ленточные сушилки с формующими питателями, например рифлеными вальцами (вальце-ленточные сушки).

Рис. 4. Ленточная сушилка: 1-камера; 2, 6-загрузочный и разгрузочный бункеры; 3 - ленточный транспортер; 4 - калорифер; 5- вентилятор.

Я бы хотела привести несколько примеров сушильных аппаратов не только в области пищевой промышленности, но и в других областях. Первый аппарат - ленточные сушилки для опилок, щепы, биологических отходов, пр-во STELA GMBH (Германия).

Технические данные. После распределения с помощью конвейерной подачи, продукт поступает в отсек процесса сушения. Во всю длину туннеля сушки, продукт продувается выработанным теплым воздухом. Горячий воздух производится воздухообменником с помощью находящегося в распоряжении нагревного устройства. В тот момент, когда горячий воздух продувает продукт, влажность конвективно испаряется и добавляется к потоку воздуха, который, при этом, охлаждается. Горячий воздух может точно дозировано поступать во всю длину сушки и, таким образом, оптимально регулируется просушивание каждого сектора сушки. Несколько радиальных вентиляторов (мультивент- система) способствуют точной дозировке воздуха во всю длинну сушки. В отсеке засыпки (влажный отсек) необходимо большее количество горячего воздуха, чем на выгрузном этапе. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эффективное использование горячего воздуха и повышает таким образом уровень эффективности. Машина преимущественна тем что она энергосберегательная.

Ленточная сушилка для сыпучих грузов

Изобретение предназначено для сушки сыпучих грузов и может быть использовано в сушильной технике. Сушилка содержит сушильную камеру, калорифер, расположенные друг под другом ветви гибкой ленты с возможностью огибания ими оборотных барабанов, опирания на ролики. На каждой ветви ленты в зоне ее набегания на оборотный барабан установлены перегрузочные устройства, выполненные в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов, расположенных симметрично продольной оси ленты и с возможностью перегрузки на них сыпучего груза с двухсторонних плужковых сбрасывателей и его передачи на нижерасположенную ветвь ленты. Ветви ленты образуют единый контур из последовательно расположенных петлевых участков. Под оборотными барабанами с возможностью перегрузки с них частиц сыпучего груза, прошедших под двусторонними плужковыми сбрасывателями, на горизонтальных осях и с возможностью поворота установлены лопастные накопители, выполненные в виде уравновешенных относительно оси и крестообразно закрепленных на осях и чередующихся между собой лопастей различной.

Ленточная сушилка фирмы "Гренцебах БСХ" серии 4000 относится к новому поколению сушилок, специально предназначенных для работы с труднообрабатываемыми породами древесины, такими, к примеру, как тополь, с минимальными потерями качества в процессе сушки.

Это осуществляется за счет свободного и деликатного прохождения шпона между 2 конвейерными лентами, что делает ленточную сушилку Гренцебах БСХ идеальной для сушки тонких листов шпона.

Ленточные сушилки Гренцебах БСХ поставляются с рабочей шириной от 4.000 до 6.200 мм и с различными системами загрузки и выгрузки и комбинируемы со всеми доступными в настоящее время системами нагрева для различных областей применения..

Благодаря модульной конструкции, возможно приспосабливать длину сушилки к производственным требованиям клиентов. Благодаря оптимизированному воздуховоду с совместимыми с ним вентиляторами и высокопроизводительными теплообменниками, сушилки ГРЕНЦЕБАХ БСХ Термоджет ® достигают высокой производительности при минимальном потреблении энергии. Исключительная теплоизоляция достигается за счет улучшенной системы изоляции (120 мм) и изолирующего фундамента сушки, обеспечивающих полную изоляцию.

Новые конструктивные решения в сушилке позволили отказаться от цепей и зубчатых колес, что заметно сократило издержки по обслуживанию оборудования. Чтобы свести к минимуму потери энергии, конвейерные ленты холодной зоны могут быть отделены от конвейерных лент сушилки. Различные параметры процесса сушки задаются операторами на постах управления через мониторы с сенсорными экранами. По желанию эти параметры могут храниться в так называемых рецептах. Таким образом, обеспечивается очень простое обслуживание линии.

Самые большие ленточные сушилки с рабочей шириной до 6.200 мм и горячей секцией длиной 50м производятся компанией ГРЕНЦЕБАХ БСХ.

Для обогащения и сушки каолиновых, глиняных масс, а также масс для строительных панелей и плит, кизельгура и подобных пластических масс и сырья.

Идеальная сушилка для чувствительных материалов.

§ Прочная конструкция обеспечивает простое обслуживание и контроль

§ Эффективное использование тепла благодаря хорошему обмену циркуляционного воздуха

§ Низкие энергозатраты благодаря использованию специальных вентиляторов

§ Возможность изменения параметров процесса

§ Блочно-модульная система позволяет при необходимости расширение и реконструкцию

§ Возможен любой вид топлива

Данные сушилки изготавливаются в виде стабильных конструкций с металлокаркасом по блочно-модульной системе. Путем монтирования специальных аппаратов образуется комплексная установка.

Качественные материалы и продуманная конструкция обеспечивают максимальную надежность производственного процесса.

Монтаж, поставляемой в разобранном виде сушильной установки, не требует использования специальных инструментов и много времени.
Обслуживание - простое, ремонтные работы проводятся легко, т.к. все узлы установки доступны для этого.

Выбор и обоснование варианта

Обоснование выбора

Ленточная сушилка по сравнению с сушилками других конструкций имеет следующие достоинства:

1) загрузка, сушка и выгрузка продукта осуществляются непрерывно;

2) сушка протекает при более низких начальных температурах воздуха благодаря промежуточному подогреву;

3) меньший расход топлива, так как допускается высокая конечная относительная влажность воздуха;

4) меньшая продолжительность сушки, так как продукт перемешивается на ленте и при ссыпании его с ленты на ленту;

5) более равномерное высушивание продукта благодаря перемешиванию его и движению воздуха в поперечном направлении;

6) возможность регулировать параметры воздуха и скорость движения продукта;

7) сравнительно высокая производительность, отнесенная к 1 м2 площади цеха;

8) лучшие условия труда обслуживающего персонала. Описанная конструкция сушилки имеет такие недостатки:

1) неудобство обслуживания из-за того, что загрузка аппарата сырьем и выход готового продукта осуществляются с одной стороны;

2) потери большого количества тепла в окружающую среду, так как стены сушилки металлические и не изолированы;

3) отсутствие искусственной вентиляции; вследствие этого процесс сушки протекает в зависимости от метеорологических условий.

На заводах, где имеется пар давлением 0,3--0,4 Мн/м2 (3-4 кГ/см2), необходимо установить пароперегреватель и в воздухоподогреватель подавать перегретый пар, имеющий температуру 180--185° С. Коэффициент теплопередачи при этом уменьшается незначительно, так как наибольшее термическое сопротивление.

Ленточные паровые сушилки непрерывного действия устанавливают в сушильных цехах овощных заводов взамен устаревших сушилок периодического действия. Ленточные сушилки изготовляют с четырьмя лентами (КСА-80, ПКС-40) и с пятью лентами (ПКС-90).

A) ЧЕТЫРЕХЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА КСА-80

Паровая четырехленточная сушилка, предназначенная для сушки овощей и фруктов, показана на рис. XX--1 и XX--2.

Ленточная сушилка состоит из четырех транспортеров 1, 2, 3 и 4, расположенных один над другим. Каждый транспортер имеет индивидуальный привод; поэтому на каждой ленте можно изменять скорость перемещения продукта. Транспортеры с приводом установлены на стальном каркасе из двутавровых балок. Снаружи сушилка закрыта стальными тонкими листами, которые можно перемещать в горизонтальном направлении, что обеспечивает доступ к внутренним частям сушилки. Для перемешивания высушиваемого продукта над лентами транспортеров установлены ворошители 11. Над верхней частью сушилки установлен деревянный колпак 12, имеющий форму усеченной пирамиды и заканчивающийся вверху вытяжной трубой 13.

Верхняя лента транспортера загружается при помощи наклонного скребкового элеватора 14. Количество воздуха, поступающее в сушилку благодаря естественной тяге, регулируется заслонками 15 при помощи троса 16 и блоков 17. Сетчатые ленты транспортеров изготовлены из нержавеющей проволоки диаметром 1,2 мм, переплетенной тросиками; ширина ленты 2000 мм, длина 9600 мм, площадь живого сечения для прохода воздуха 56,5%.

Приводная станция каждого транспортера состоит из электродвигателя переменного тока (мощность 0,8 кет, число оборотов 920 в минуту, со = 92 рад/сек), клиноременной передачи, бесступенчатого вариатора, зубчатого редуктора и зубчатой передачи к приводному барабану, вращающемуся со скоростью 0,01--0,07 рад/сек (0,10--0,70 об/мин).

Скорость движения ленты может изменяться в пределах 0,1--0,7 м/мин. Обычно верхние ленты движутся с большей скоростью, чем нижняя. Ленты должны (Перемещаться с такой ско ростью, чтобы общее время пребывания продукта на лентах было равно времени сушки.

На рис. XX--2 приведены разрезы ленточной сушилки.

Над верхней лентой установлены три ворошителя 11 -- в начале,- в середине и в конце; над второй и третьей лентами по два ворошителя -- в середине и в конце; над четвертой (нижней) лентой ворошителя нет. Валы ворошителей делают 5,5 рад/сек (55 об/мин). Под первой и второй лентами транспортеров установлены лентоочистители; они представляют собой стальные валы с крестообразно укрепленными на них стальными пластинками. На краях пластинок имеются резиновые планки, плотно прилегающие к лентам. Валы лентоочистителей вращаются от приводных станций транспортеров и делают 5,5 paд/сек (55 об/мин). Наружная поверхность барабанов ленточных транспортеров очищается от прилипшего сырья ножами 18.

Кинематическая схема привода транспортеров приведена на рис. XX--3, а; кинематическая схема привода загрузочного элеватора показана на рис. XX--3, б.

Между рабочей и холостой частями ленты транспортеров расположены паровые калориферы -- воздухоподогреватели -5, 6, 7 и <3, изготовленные из стальных труб с навитыми на них спиральными ребрами (см. рис. XX--2). Воздухоподогреватель каждого транспортера состоит из трех секций, имеющих по 18 ребристых труб, включенных последовательно.

Поверхность нагрева воздухоподогревателя 5 составляет 194--260 ж2, остальных трех воздухоподогревателей о, 7 и о -- 170--176 ж2.

Давление пара, подводимого к воздухоподогревателю 5, равно 0,8--1 Мн/м2 (8--10 кГ/см2). К воздухоподогревателям 6, 7 и 8, соединенным между собой последовательно, пар подводится давлением 0,6--0,7 Мн/м2 (6--7 кГ/см2).

Конденсат удаляется из воздухоподогревателей через два конденсатоотводчика. На паропроводах к воздухоподогревателям установлены манометры и термометры. Над лентами и между секциями воздухоподогревателя устанавливают угловые термометры.

Поступающее на транспортер 1 (см. рис. XX--1) сырье проходит под ворошителем, регулирующим толщину слоя от 3 до I см, и движется к противоположному концу транспортера. При этом нагрузка на первой ленте по сырью составляет 20-- .'Ш кг/м2. Затем высушиваемый продукт ссыпается на ленту транспортера 2 и движется в обратном направлении и т. д. Высушенный продукт ссыпается с ленты транспортера в приемники. Воздух поступает через нижнюю открытую часть сушилки и движется снизу вверх благодаря естественной тяге, создаваемой трубой 13: он последовательно проходит через воздухоподогре испарения увеличивается: а) при увеличении количества тепла, подводимого к продукту; б) при повышении скорости удаления образовавшихся паров; последняя зависит от разности между давлениями пара у поверхности материала и у поверхности конденсатора. Считают, что давление в конденсаторе должно быть вдвое меньше, чем в сублиматоре.

Когда сушка окончена, систему выключают и продукт выгружают из сублиматора.

При работе сушилки под глубоким вакуумом не следует допускать засасывания даже минимального количества воздуха, отрицательно влияющего на работу насосов.

При проектировании необходимо стремиться до минимума сокращать длину трубопроводов и располагать сублиматоры как можно ближе к конденсатору -- вымораживателю.

Чтобы уменьшить путь паров, конденсационные плиты иногда помещают внутри сублимационной камеры. Для обеспечения непрерывной работы сублимационной установки применяют входной и выходной затворы в сублимационной камере.

изменения толщины слоя сырья на первой ленте;

изменения температуры воздуха над лентами. Режим сушки изменяют при:

повышенной или пониженной влажности высушенного продукта;

наличии крупных слипшихся комков сырья;

пониженной или повышенной влажности воздуха над первой лентой;

повышенной влажности воздуха, поступающего в сушилку.

Производительность сушилки составляет около 0,14 кг/сек (500 кг/ч) испаренной влаги или 0,046--0,064 кг/сек (4000-- 5500 кг/сутки) сухого картофеля с начальной влажностью 75-- 80% к общей массе. Основные размеры сушилки КСА-80 (в мм) приведены на рис. XX--1.

2.Проектно-конструкторская часть

Сушилки конвейерные ленточные паровые марки Г4-КСК

Сушилки конвейерные ленточные предназначены для сушки овощей плодов, короткорезанных макаронных изделий и других продуктов.

сушилка ленточный конвейерный сыпучий

Техническая характеристика:

Описание конструкции и принцип работы

Устройство и принцип работы.

Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.

Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.

Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. На выгрузочном бункере имеется подвижная заслонка, обеспечивающая регулировку высоты слоя продукта, раскладываемого на ленте транспортера.

Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)

Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.

Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.

Сушилки Г4-КСК поставляются вместе с транспортером-раскладчиком скребкового типа, предназначенным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку.

· В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:

· Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты

· Калориферы

· Колонки приводные и привод ворошителей

· Разводка паропровода

· Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры;

· Вентиляционная установка

· Лестница.

· Запасные части

· Техническая документация (сертификат о качестве, отгрузочная спецификация, комплектовочная ведомость, упаковочные листы, паспорт, инструкция по монтажу и пуску, регулированию и обкатке, монтажный чертеж, ведомость ЗИП и техническая документация на комплектующие изделия.

Размещено на Allbest.ru