Аналіз технологічного процесу виготовлення взуття

ЗМІСТ

Вступ

1 Аналітична частина

1.1 Аналіз технологічного процесу складання заготівки та обладнання, що застосовується в даному цеху

1.2 Аналіз технологічного процесу складання взуття та обладнання, що використовується в діючому цеху

1.3 Аналіз якості взуття, що виробляється в цеху

2 Технологічна частина

2.1 Обґрунтування вибору моделі та її технічний опис

2.2 Обґрунтування вибору способу формування заготовки на колодці та метод кріплення

2.3 Технічні вимоги до виробу

2.4 Обґрунтування вибору матеріалів для деталей верху та низу взуття

2.5 Проектування технологічного процесу складання заготівки

2.6 Проектування технологічного процесу складання взуття

2.7 Характеристика допоміжних матеріалів, що застосовуються для складання заготовки та взуття та матеріалів для опорядження взуття

2.8 Розрахунок потреби допоміжних матеріалів

2.9 Розробка пропозицій по покращенню якості взуття

Висновки та рекомендації по проекту

Література

ВСТУП

За останні десятиріччя взуттєва галузь легкої промисловості України зазнала значних змін.

Перехід України на нові ринкові відносини різко вплинув на виробництво взуття. Починаючи з 2010 року галузь із кожним роком нарощує випуск взуття.

Сьогодні в Україні функціонує більше 500 підприємств різних форм власності, які виготовляють найрізноманітніше взуття. Завдяки високій якості і доступним цінам продукція цих підприємств має стабільний попит на ринках України та ряду зарубіжних країн.

Все це стало можливим завдяки удосконаленням та винайденням нової техніки розробки та виготовлення взуття. Винайдення нових матеріалів та вдосконалення старих, впровадження нових технологій дає можливість більш ефективно використовувати не тільки сировинні, а й людські ресурси.

В умовах ринкової економіки, з якою нещодавно була визнана Україна, вітчизняним виробникам дуже тяжко боротися з іноземними фірмами, але результати цієї боротьби можуть утішити. Адже сучасне українське взуття за умов значної конкуренції на ринку збуту продукції почало відповідати високим вимогам щодо якості його виготовлення, напряму моди, зовнішнього вигляду та доступної для звичайного покупця ціни, тобто воно стало конкурентоспроможним. Все це досягається за умов дотримання високих вимог сучасного проектування взуття та технології його виробництва.

Тому сьогодні проводиться велика робота по створенні нових методів проектування, розробки, автоматизування процесів виготовлення взуття, що дає змогу більш точно та значно швидше втілити в життя найрізноманітніші ідеї взуттєвої галузі України.

1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

1.1 Аналіз технологічного процесу складання заготовки та обладнання, що застосовується в даному цеху

Аналізуючи технологічний процес, пропоную наступні шляхи його вдосконалення:

На процесах попередньої обробки деталей верху взуття є сенс виконувати операції в такій послідовності:

- вирівнювання деталей по товщині;

- скошування країв деталей верху.

Для операцій вирівнювання деталей по товщині використовують машину фірми Svit (Чехія) 06144 Р2.

Для операцій скошування країв деталей верху використовують вітчизняну машину АСГ-13.

Після збирання окремо у вузлі, вузол підкладки зшивається з вузлом верху по верхньому канту. Далі проводиться обрізка залишків підкладки вручну. Виконують цю операцію на машині класу 332 (СНД) з ножовим пристроєм або на машині 244 фірми «Пфафф» з плоскою платформою, з пристроєм для обрізування виступаючих країв підкладки та нитковідсікачем.

Складання заготовок закінчується сортуванням,укладанням заготовок по парам та їх контролем якості. Далі, попаровані заготовки поступають в складальний цех.

1.2 Аналіз технологічного процесу складання взуття та обладнання, що використовується в діючому цеху

На етапі складання взуття на підприємстві робочий складає основну устілку, що складається з устілки картонної, напівустілки картонної, металевого геленка, що знаходиться між ними. Устілка, напівустілка та металевий геленок промазуються клеєм Наірит НТ 17-23% один раз по всій поверхні, або два рази: спочатку клеєм Наірит 12-13%, а потім через 10-15 хвилин клеєм концентрації 15-17%.

Складання та формування проводять вручну, за допомогою околочуваного молока. Цю ручну операцію можна механізувати, придбавши одну з чеських машин: 0522/Р2 або 050020/Р2 для формування устілок та підошв.

Всі затяжні операції виконують вручну, за допомогою затяжних клещів та молотка. Ці операції можна замінити, поставивши обладнання ЗНК-3-О, 630 LGM фірми «Шен» та ін.

Після затяжно-обтяжних операцій відбувається шершавлення затяжної крайки на машині вітчизняного виробництва ВПН-2 для покращення адгезії при приклеювані підошви.

В свою чергу поліуретанові підошви піддають галогенуванню, без подальшої механічної обробки.

Для приклеювання підошов використовують клей «Десмакол» 14% та 20% концентрації. Активізують клейову плівку шляхом нагрівання над розігрітою плитою.

Далі відбувається приклеювання підошви на пресі ПКБ-О по одній півпарі. При знатті взуття з пресу, виконується його чистка; зняття з колодки, приклеювання вкладної устілки, маркування та пакування.

1.3 Аналіз якості взуття, що виробляється в цеху

Якістю взуття характеризується його зручністю (відповідністю формі і розмірам стопи, достатньою еластичністю, легкістю, повітропроникністю, міцністю, формостійкістю, тобто здатністю зберігати протягом всього строку носіння форми і розміри) і гарним зовнішнім виглядом.

Основні вимоги до якості взуття викладено в державних стандартах (ГОСТ) на взуття.

Контроль за якістю в цеху здійснюється при виконанні всіх операцій його виготовлення спеціальним контролером, який є одночасно і технологом і конструктором даного підприємства.

Відсоток неякісного взуття на даному підприємстві досить високий і досягає 4-5%, а інколи і більше відсотків. Все залежить від багатьох факторів: кваліфікації робітника, якості матеріалів та клеїв, устаткування на якому виконуються операції.

Основні дефекти готового взуття, що зустрічаються на підприємстві при його контролі:

1. Дефекти, що залежать від якості взуттєвих матеріалів і деталей. Найчастіше зустрічаються непомічені під час розкроювання і розрубування такі дефекти шкіряних матеріалів: свищі, підрізки, пухлинуватість, стяжка лиця, непродуб та ін. Деталі взуття, що мають такі дефекти, швидко ламаються, розтріскуються по лініях вигинання і строчіння, погано піддаються обробці. Шляхи вирішення цієї проблеми пов'язані у вхідному контролі матеріалів, що постачаються на підприємство. Робітники сектору вхідного контролю повинні по документах постачальника провести перевірку матеріалів, що поступили у відповідності замовленим артикулам, товщина, маркам.

2. Дефекти, які виникають під час складання взуття. До цієї групи входять: розриви верху і підкладки під час обробки і затягування, перекоси носка, союзки, подряпини на заготовці, складки і бугри на затяжній окрайці і підкладці, пропуски стібків.

Значно багато трапляється дефектів зміщення підошви під час приклеювання, пропалювання верху, зміщення або нещільне прилягання каблуків.

Для цього потрібно при розробці нового технологічного проекту замінити старе обладнання на більш сучасне.

Причини повернення взуття на підприємство в більшості відбувається через відклеювання (часткового) підошви та каблуків, їх злому. На підприємстві відсутній лабораторний контроль якості, який має здійснюватись шляхом випробування взуття без його руйнування або шляхом руйнування.

Випробування з руйнуванням взуття на спеціальних приладах визначають міцність тримання підошви, каблука і швів заготовки, водопроникність та інші властивості.

Важливим методом випробування є дослідне носіння, яке дає можливість встановити строк служби взуття і зношування окремих його деталей.

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Обґрунтування вибору моделі та її технічний опис

В сезоні цього року модним стало взуття з округленим носком, як у минулих роках.

Матеріали застосовуються абсолютно різні: нубук, велюр, льняні та джинсові матеріали.

В повсякденному, так саме як і в робочому, залишаються актуальними два кольори: коричневий та чорний.

Вибрана модель представляє собою жіночі чобітки, клеєвого методу кріплення.

Для затяжки цієї моделі використовують колодку фасона №8342-У

8-жіночі

3-тип взуття (чобітки)

4-висота каблука(40мм)

2-форма носкової частини(середня)

У-Україна

Жіночі повсякденні чобітки

Конструкція чобіток представляє собою взуття з цілими задинками, двома халявами і союзкою. Матеріал верху - натуральна шкіра.

Матеріал підкладки -байка.

Матеріал низу -монолитна гума.

2.2 Обґрунтування вибору способу формування заготовки на колодці та метод кріплення

Формують заготовку на колодці обтяжно-затяжним способом.

Обтягування заготовок є початковим і основним етапом формування заготовок на колодках і закріплення затяжної крайки. Заготовка витягується в основному вздовж сліду середніми кліщами. Деформація в різних ділянках заготовки різна: в п'ятковій частині вона становить 3…6%, у союзках 5…12%, у носковій - 10…30%, у затяжній кромці - понад 30, а іноді майже 60%.

Для щільного облягання колодки заготовку необхідно витягувати не тільки вздовж сліду, а й в носковій частині впоперек сліду колодки.

Після витягування заготовки вздовж і впоперек, затяжну крайку заводять на устілку і тимчасово закріплюють цвяхами.

Затягування заготовок. Після обтягування, заготовку витягують у напрямку перпендикулярному грані сліду колодки з наступним кріпленням затяжної кромки до устілки. Залежно від частини заготовки (носкова, геленкова або п'яткова) застосовують такі кріпителі: цвяхи, клеї, скоби.

Клейовий метод кріплення. Найрозповсюдженішим методом кріплення низу є клейовий.

Застосовується він для виготовлення як модельного, так і повсякденного та спеціального взуття різних видів, з верхом із шкір хромового дублення, штучних та синтетичних шкір, текстильних матеріалів і підошов з натуральних і штучних шкір. Особливістю клейових з'єднань є здатність до високо еластичних деформацій зі збереженням високої міцності протягом всього періоду експлуатації виробу.

Взуття клейового методу має красивий зовнішній вигляд, максимально відповідає вимогам моди, користується підвищеним попитом у покупця завдяки тому, що воно легке, гнучке і комфортне.

Характеристика методу. При виборі методу кріплення взуття необхідно забезпечити гарний зовнішній вигляд і міцність з'єднання верху з низом взуття.

Для даного виду взуття найкраще буде застосувати клейовий метод кріплення взуття, який відноситься до хімічних методів і один із найбільш розповсюджених методів кріплення (в деяких країнах 80-90% всього взуття). Цей метод достатньо простий і дозволяє механізувати і автоматизувати процес виготовлення взуття. Цей метод має ряд переваг в порівнянні з механічними методами:

- зниження маси виробу;

- зниження матеріало- і трудомісткості;

- перспективність і можливість автоматизації процесу.

Зниження маси пояснюється тим, що скріплення відбувається по поверхні, а не через товщу з'єднуваних деталей, тобто можна застосувати більш тонкі деталі. Також можливе з'єднання м'яких матеріалів, дуже малої щільності і низького опору до роздиру. Клейовий метод має гарний зовнішній вигляд, а також дозволяє отримати герметичний шов. Крім цього склеювання можна здійснити одночасно по всьому контуру (паралельний спосіб).

До недоліків клейового методу слід віднести концентрацію напружень, які виникають на краях з'єднання при дії на них навантаження, і залежність міцності скріплення від високих короткодіючих температур.

При правильному підборі клею і технології склеювання у відповідності з конструкцією виробу і механічними властивостями склеюваних матеріалів, вказані недоліки можна звести до мінімуму.

Рисунок - Переріз взуття клейового методу кріплення в носковій та п'ятковій частинах: 1 - підошва; 2 - верх заготовки; 3 - простилка; 4 - підносок; 5 - підкладка взуття; 6 - вкладна устілка; 7 - геленок; 8 - основна устілка; 9 - напівустілка

2.3 Технічні вимоги до виробу

Взуття жіноче. Жіноче взуття повинне відповідати вимогам надійності, ергономічності, естетичності та санітарно гігієнічним вимогам.

Із всіх показників якості, надійність являється головною властивістю що узагальнює різні фізико-механічні властивості взуття.

Під надійністю розуміють безвідказне, без ремонту зберігання властивостей взуття в період його експлуатації.

Довговічність характеризує довге зберігання (до повного зношення) властивостей взуття при його періодичному ремонті.

Під час експлуатації взуття, стопа робить складні рухові процеси, які відповідно повторює взуття на ній.

Розтягання та зжимання матеріалів верху при згині та випрямленні стопи досягають за простий період носіння взуття 2-3 млн. циклів.

Та не лише послаблення та зношування деталей із-за вказаних деформацій впливають на надійність взуття; впливає також накопичування деформацій та негативний вплив зовнішнього середовища. Тертя та удари по поверхні, на якій експлуатується взуття, каміння та інші тверді предмети, вплив бруду, зміна температури та вологості повітря, відхилення від нормального мікроклімату всередині взуття, а також хімічно-біологічні процеси в результаті потових виступів ведуть до зниження надійності взуття, до зміни фізико-механічних властивостей взуттєвих матеріалів.

Формостійкість взуття обумовлена фізико-механічними властивостями матеріалів верху, конструкцією взуття та проведенням операцій по зволоженню, формуванню та сушці.

Швидка деформація верху не тільки впливає на зовнішній вигляд взуття; вона веде до прискорення процесу руйнування взуття.

Правильно виготовлене взуття та підібране по розміру та призначенню потребує від споживача менших фізичних затрат на переміщення, ніж взуття жорстке, не гнучке, важке та незручне в умовах носки, яке визиває швидку втомлюваність.

Повне забезпечення санітарно-гігієнічних властивостей - один з найкращих ознак гарної якості взуття.

Гнучке, еластичне та неважке взуття не завжди покращує її санітарно-гігієнічні властивості.

Гігієнічні вимоги до взуття зводяться в основному до слідуючого: взуття повинно відповідати формі та розмірам стопи, воно не повинно зашкоджувати зміні габаритних розмірів стопи під час експлуатації та розвитку, стискати стопу і тим самим порушувати кровообіг.

Необхідно, щоб взуття було достатньо водостійке, вентиляційне, з внутрішньої сторони гігроскопічне.

Взуття має виготовлятися по типовій технології, яка узгоджується з споживачем.

На деталі верху та підкладки взуття повинні застосовуватись слідуючи основні матеріали:

Шкіра взуттєва шевро по ГОСТ 939-05 на всі деталі;

Матеріал на підкладку - байка, по ГОСТ 940-01

Геленок вибираємо по ГОСТ 9542-05

Устілка вкладна вибирається шкіряна по ГОСТ 940-01

Підошва - гума ГОСТ 136-02

2.4 Обґрунтування вибору матеріалів для деталей верху та низу взуття

При виборі матеріалів на жіноче взуття необхідно проаналізувати можливість безвідходного та мало відхідного використання, а також прирівняти вартість матеріалу з комплексом його властивостей.

Структура та зовнішній вигляд взуттєвих матеріалів повинен забезпечувати комфортність та відповідати вимогам до моделі, яка розробляється.

При обґрунтуванні матеріалів, що застосовуються для виготовлення повсякденних жіночих чобіток враховуються вимоги ГОСТ 19116-04 на повсякденне взуття.

Данні порівняння властивостей двох видів матеріалів, що найбільш підходять для деталей зверху моделей, що розробляється зводяться в тал. 2.1

Порівняння показників фізико-механічних властивостей матеріалів для верху повсякденних жіночих чобіток.

Таблиця 2.1

Найменування показників	Одиниця виміру	Величина показника по ГОСТ 939-05
		Шевро	Виросток	Опоек
Границя міцності при розтяганні	МПА	18	11	13
Подовження при напрузі 10 МПА	%	25	40	30
Навантаження при появі тріщин лицьового шару	МПА	15	9	11

Знаходимо норму витрат матеріалу(брутто) на комплект, Nk знаходиться по формулі:

Nk =ак/Рпл*100,

де ак - середньозважена площа комплекту;

Рпл - плановий відсоток використання, береться з галузевих норм.

Nk1=12/80.5*100=14,91

Nk2=12/80*100=15,00

Nk3= 12/81*100=14,81

Зрівнюють вибрані два вида матеріалів також і по вартості, дані зводяться в таб.2.2

Таблиця 2.2 - Порівняння вартості комплекту зовнішніх деталей верху взуття

№ п/п	Вид матеріалу	Плановий % використання матеріалу	Середньозважена площа комплекту	Норма витрат матеріалу на комплект	Ціна 1 дм2 шкіри, в грн..	Вартість комплекту деталей верху, грн..
1	Шевро	80.5	12	14,91	2,10	31,31
2	Виросток	80	12	15	2,50	37,5
2	Опоек	81	12	14,81	2,00	29,62

На основі аналізу даних двох таблиць можна зробити висновок про те, що для виготовлення деталей верху жіночих чобітків доцільно використовувати матеріал по ГОСТ 939-05 Шевро, так як її показники фізико-механічних властивостей є найкращими серед порівняних, а ціна 1 дм2 шкіри найменша.

Для виготовлення підкладки вибираємо байку по ГОСТ 940-01. Підошва-гума до клейового методу кріплення,

Устілку та напівустілку вибираємо по (ТУ 17-09-103)

Задники вибираємо по ТУ 17-008

Для підносків - використовуємо термопластичний матеріал ТУ 17-008

Матеріали, які вибрані зводять в таблицю 3.

Структурна таблиця деталей верху і низу жіночих чобіток

№ п/п	Найменування деталі	Кількість на пару	Товщина, мм	Найменування матеріалу	ГОСТ на матеріал
Зовнішні деталі верху
1.	Цільна задинка	2	0,8-1,0	Шевро	ГОСТ 939-05
2.	Союзка	2	0,8-1,0	Шевро	ГОСТ 939-05
3.	Халява внутрішня	4	0,8-1,0	Шевро	ГОСТ 939-05
4.	Халява зовнішня	2	0,8-1,0	Шевро	ГОСТ 939-05
5.	Ремінець	2	0,8-1,0	Шевро	ГОСТ 939-05
Внутрішні деталі верху
6.	Штаферка	2	1,2-1,3	Натур. шкіра	ГОСТ 940-01
7.	Підкладка під халяви	2	0,8-0,9	Байка	ГОСТ 940-01
8.	Шкіркишеня	2	0,6-0,9	Шкіра підкладкова	ГОСТ 940-01
Проміжні деталі верху
9.	Жорсткий задник	2	2,00,1	термопласт	ТУ 17-008
10.	Підносок	2	1,2-1,3	термопласт	ТУ 17-008
Зовнішні деталі низу
11.	Підошва	2	-	Формована	ГОСТ 1010
Внутрішні деталі низу
14.	Устілка основна	2	2,0-2,2	Шкіра для низу	ТУ 17-09-103
15.	Устілка вкладна	2	0,8-0,9	Свиняча шкіра	ГОСТ 940-01
Проміжні деталі низу
16.	Простилка	2	2,00,1	Простілковий картон	По НТД
17.	Геленок	2	1.5±0.1	Метал	ОСТ 9542

2.5 Проектування технологічного процесу складання заготівки

2.5.1 Опис конструкції заготівки та швів, які скріплюють деталі

Конструкція жіночих чобіток. Всі деталі верху взуття і підкладки оброблені в обрізку. Скріплюють усі деталі верху настрочним (а), та тачним (б) швами. А підкладка, настрочним. Як вказано на (Мал.). Настрочний шов може бути як одноряднім, дворядним та (багаторядним).Точний шов після розгладжування часто укріплюють тасьмой. Настрочний підкладковий по канту є різновидом настрочного шва, який використовують при кріпленні задинок, союзок з підкладкою по верхньому канту.

Деталі підкладки скріплюють настрочним та тачним швом. Деталі верху та підкладки скріплюють строчкою по верхньому краю з одночасним обрізанням надлишків підкладки.

Деталі верху наружні Деталі верху внутрішні

2.5.2 Розробка технологічного процесу обробки деталей верху взуття

На виробництві праця максимально автоматизована, це дозволяє зберегти час і якісно зробити операцію. Так, після перевірки матеріалів, які поступають на склади, розфасовки за видом, товщиною, призначенням, і розрахунку завдання на розруб і розкрій для кожної виробничої партії, шкіри на деталі верху і підкладки розкроюють на автоматі 2071 А фірми „Шен» (Німеччина). Після розкрою і розрубу деталі складають у пачки по моделям і розмірам і відправляють на потоки збирання взуття.

Всі деталі верху взуття перед складанням в заготовку попередньо обробляють. Характер обробки деталей верху взуття залежить від багатьох чинників. Основні з них такі:

- складність конструкції заготовки та вид взуття, наявність цілих і відрізних деталей;

- вид матеріалу верху та підкладки;

- варіант обробки верхнього канта деталей заготовки;

- типи швів з'єднування деталей;

- вид оздоблення та спосіб закріплення оздоблення на деталях верху взуття;

- закріплення заготовки взуття.

Технологічний процес обробки загалом налічує понад 20 операцій. Але це не означає, що всі їх необхідно застосовувати до деталей заготовки певного заданого виду взуття. Кількість таких операцій щодо деталей верху різна для різних видів і конструкцій взуття і залежить від названих вище чинників.

В таблиці 2.4. наведено технологічний процес обробки деталей верху взуття.

Таблиця 2.4 - Перелік операцій обробки деталей верху

№ п/п	Найменування операції	Хар. роб.	Найменування обладнання	Допоміжні матеріали	Технологічні нормативи, режими, вимоги
1	Вирівнювання деталей по товщині.	М	Svit 06144 P2	-	Деталі вирівнюють за товщиною за один прохід по всій площі з бахтарм`яної сторони.
2	Спускання країв деталей верху під строчку (1-1,1мм), під загинання (0,7-0,9мм), під точний шов(1,1-1,4), ЗНР по всій площі (1,1)	М	АСГ-13	-	Деталі спускають по краю з бахтармяного та лицьового боку. На товщину 3-4 мм.

2.5.3 Розробка схеми складання заготовки та розгорнутої схеми технологічного процесу

Таблиця 2.5 - Порядок розчленування заготовки жіночих чобіток

№ п/п	Від чого відділяється	Що відділяється	Що залишається	Вид шва
1	Від заготовки	Вузол підкладки	Вузол верха	Настрочний однорядний
2	Від вузла підкладки	Штаферка	Текстильна підкладка з шкіркишенею	Настрочний однорядний
3	Від текстильної підкладки зі шкіркишенею	Шкіркишеня	Текстильна підкладка	Настрочний однорядний
4	Від вузла верху	Ремінець	Вузол верху без ремінця	Настрочний однорядний
5	Від вузла верху без ремінця	Задинку	Халяви з союзкою	Настрочний дворядний
6	Від халяв с союзкою	Союзку	Халяви	Настрочний дворядний
7	Від халяв	Внутрішню задню халяву	Внутрішня передня халява з зовнішньою	Зшивний
8	Від внутрішньої передньої халяви з зовнішньою	Зовнішню халяву	Внутрішня передня халява	Зшивний



Рисунок - Схема складання заготовки жіночих чобіток

2.5.4 Обґрунтування вибору нового обладнання для складання заготовки

Для пристрочування союзки до халяв машину 34-го класу з пласкою платформою замінюємо на машину класу 244фірми «PFAFF ». Це обумовлене тим, що союзка та халяви у даній заготовці прикріплюються 2-х рядним швом. Машина класу 244 фірми «PFAFF» - мишина для скріплення деталей заготовки дворядним настрочним швом.

Для пристрочування вузла верху до вузла підкладки - машину 34А класу, яка відрізняється від машини 34-го класу тим, що має ножовий механізм, який обрізує край підкладки, що виступає при строчінні канта заготовки, замінюємо на колонкову швейну машину 332 класу з ножовим апаратом або на машину 471 фірми «PFAFF ».

Для нанесення клею на деталі застосовуємо машину SR 80 «Bombelli» (Італія)

2.5.5 Розробка технологічного процесу складання заготовки

Таблиця 2.6

Назва операції	Х-р роботи	Обладнання	Допоміжні матеріали, інструменти	Технологічні вимоги, нормативи, режими
Вирівнювання деталей верху за товщиною	М	Svit 06144 P2	-	Товщина деталей має бути однаковою по всій площі матеріалу
Спусканння країв деталей верху	М	АСГ-13 01291/Р21, 3S-RZ ф. Фортуна	-	Спускання проходить на ширину 6 мм від краю деталі
Намазка клеєм деталей верху під составлення і сушку	М	SR 80 «Bombelli»	Клей НК (12%)	Ширина намазки 8-10 мм від краю деталі.Сушать клей 10-15 хв
Загинка країв деталей верху	М	ЗКД-2-0	Клей полиамидний	Ширина загнутого краю 4мм..Відстань строчки від краю деталей 1-1.2мм.
Намазка клеєм та наклеювання між підкладки.	М	SR 80 «Bombelli»	Клей НК (12%)Ширина намазки 8-10 мм від краю деталі.Сушать клей 10-15 хв	Ширина намазки 8-10 мм від краю деталі.Сушать клей 10-15 хв
Зістрочування халяв зшивним швом	М	«PFAFF» 244-750	Нитк: № 30,№40, Голки 0445-33-90(100)	Відстань строчки від краю деталей 1-1.2мм. Відстань між строчками 1-2 мм. Частота строчки 5-6 стибків на 1 см.
Зістрочування передніх країв текстильної підкладки	М	330-8 кл., 230 кл., 34-М кл	Нитки х/б № 10,20,30. Голки 4А,4Б №75-120	Відстань строчки від краю 1-1.2мм. Частота строчки 5-6 стибків на 1 см
Пристрочування шкіркишені	М	330-8 кл., 230 кл., 34-М кл.	Нитки х/б № 10,20,30. Голки 4А,4Б №75-120	Відстань строчки від краю 1-1.2мм. Частота строчки 5-6 стибків на 1 см
Настрочування штаферки на підкладку	М	330-8, 230, 34-М	Нитки хлопчатобумажні№ 6, 10, 20, 30, 40	Частота строчки: 5- 6 стежків на 1 см. Відстань строчки від краю деталей: 1 -1,5
Зістрочування задніх країв текстильної підкладки	М	330-8 кл., 230 кл., 34-М кл	Нитки х/б № 10,20,30. Голки 4А,4Б №75-120	Відстань строчки від краю 1-1.2мм. Частота строчки 5-6 стибків на 1 см
Розгладжування заднього шва підкладки	М	РЗШ-1-О. 01168-Р2	-	Строчка не повинна бути зруйнованою.
Настрочування союзки на халяви	М	«PFAFF» 244-750	Нитк: № 30,№40. Голки 0445-33-90(100)	Відстань строчки від краю деталей 1-1.2мм. Відстань між строчками 1-2мм
Настрочування задинки на вузол верху	М	«PFAFF». 244-750	Нитк: № 30,№40. Голки 0445-33-90(100)	Відстань строчки від краю деталей 1-1.2мм. Відстань між строчками 1-2мм
Зшивання виточки задинки	М	330-8, 230. 34-М	Нитки хлопчатобумажні№ 6, 10, 20, 30, 40	Частота строчки: 5- 6 стежків на 1 см. Відстань строчки від краю деталей: 1-1,5
Настрочування ремінця на вузол верху	М	330-8, 230. 34-М	Нитки хлопчатобумажні№ 6, 10, 20, 30, 40	Частота строчки: 5- 6 стежків на 1 см. Відстань строчки від краю деталей: 1-1,5
Намазка клеєм верхніх країв халяв і підкладки, сушка	М	SR 80 «Bombelli»	Клей НК (12%)Ширина намазки 8-10 мм від краю деталі.Сушать клей 10-15 хв	Ширина намазки 8-10 мм від краю деталі.Сушать клей 10-15 хв
Строчка канта халяв з штаферкою	М	«PFAFF» 441-R-755	Нитк: № 30,№40. Голки 0445-33-90(100)	Відстань строчки від краю деталей 1-1.2мм.Частота строчки 5-6 стибків на 1 см.
Закрашування країв шкір підкладки	Р	Стіл СТ-Б	Фарба в колір верху	Охайно, рівномірним шаром
Чистка заготовок	Р	-	-	-

2.6 Проектування технологічного процесу складання взуття

2.6.1 Опис конструкції деталей низу та розробка технологічного процесу їх обробки

Підошва - найвідповідальніша деталь низу взуття. В складальний цех взуття підприємства підошви поступають необроблені попарно. Попередня обробка формованих підошв - галогенування (обезжирення).

Устілковий вузол складається з трьох деталей :

Основна устілка є відповідальною деталлю, тому що служить основою, до якої прикріплюється заготовка і деталі низу. Вона повинна бути міцною, щоб утримувати закріплювачі (цвяхи, нитки, клей), а також стійкою до багаторазових згинів і дії поту.

До напівустілки виносять такі ж самі вимоги як і до основної устілки.

Стальний геленок який знаходиться в устілковому вузлі між основною устілкою та напівустілкою має добре підтримувати склепіння стопи і захищати взуття від зламу при згинанні під час ходьби.

Всі деталі устілкового вузла поступають в цех окремими деталями.

Підносок розміщений в носковій частині взуття між верхом і підкладкою. Підносок зберігає форму носкової частини взуття, захищає пальці від ударів.

Задник розміщений у п'ятковій частині взуття над каблуком між верхом і підкладкою заготовки. Задник зберігає форму у п'ятковій частині, захищає п'ятку від ударів і утримує стопу в нормальному положенні під час ходіння.

Простилка розміщена між підошвою та устілкою і служить для заповнення проміжку між краями затяжної кромки, а також для амортизації поштовхів під час ходіння. Виготовляється із простилкового картону.

Таблиця 2.7 - Технологічний процес обробки деталей низу

№ п/п	Назва операції	Х-р роб.	Вид обладнання	Допоміжні матеріали	Технологічні нормативи, вимоги
1. Підошви формовані
1	Шершавлення підошв з неходової поверхні	М	ВПН (СНД) МШП - 2 Ленінград	Абразивні круги	Підошви шершавлять по периметру на ширину 18-20мм
2	Видалення пилу та стружки	М	ХПП-3-О	Ручна волосяна щітка	Поверхню підошви очищають повністю без пропусків та залишків пилу
3	Галогенування підошви	Р	- - - - - -	Пензлик, галоген	Для покращення адгезії клею з матеріалом підошви
4	Нанесення клею на неходову частину підошви по периметру	Р/М	1016 L фірми «Гестіка»	Пензлик, сушило, клей «десмакол»	Клей 17-20% наносять на поверхню рівним шаром без пропусків, по периметру підошви на ширину 15-18мм
2. Устілковий вузол
1	Скошування картонної устілки по краях усього периметра	М	Шліфувальне полотно №63-100	Лінійка товщиномер	Ширина і товщина скошеного краю 1,0-1,5 мм
2	Промазування клеєм устілки та напівустілки з нескошеної сторони	Р/М	1016 L фірми «Гестіка»	Клей НТ 17-23% пензлик	устілка та напівустілка з нескошеної сторони промазують клеєм 17-23%. Висушують 20-25 хв. при t навколишнього середовища
3	Термофіксація клейових плівок, склеювання устілки, напівустілки та геленка між ними	Р/М	Термоактиватор ТА-О (СНД)	Термомет околочувальний молоток	Температура термоактивації наіритового клею 80-110єС, протягом 30-90 сек.
3. Задник термопластичний
1	Скошування країв задників по периметру	М	АСГ - 12 (СНД)	Лінійка товщиномер	Верхній край задника скошують на 15-20 мм, а край під затяжну кромку на 14-18 мм
4.Підносок
1	Скошування країв задників по периметру	М	АСГ - 12 (СНД)	Лінійка товщиномер	Передній край підноска скошують на 8-10 мм, а край під затяжну кромку на 15-18 мм

2.6.2 Розробка схеми складання взуття

Таблиця 2.8 - Порядок розчленування взуття (жіночих чобіток, клейового методу кріплення)

№п/п	Від чого відділяється	Що відділяється	Що залишається	Вид шва, закріплювач
1	Від півпари готового взуття	Вкладну устілку	Напівпара без владної устілки	Клейовий
2	Від напівпари без вкладної устілки	Підошва формована	Напівпара без підошви	Клейовий
3	Від напівпари без підошви	Простилка	Заготовка верху та устілковий вузол	Клейовий
4	Від заготовки верху та устілкового вузла	Заготовку верху з підноском та задником	Устілковий вузол	Клейовий
5	Від устілкового вузла	Напівустілка	Основна устілка та геленок	Клейовий
6	Від основної устілки та геленка	Геленок	Основна устілка	Клейовий
7	Від заготовки верху з підноском та задником	Підносок	Заготовка верху з задником	Клейовий
8	Від заготовки верху з задником	Задник	Заготовка верху	Клейовий

На основі таблиці 2.8 складаємо схему складання

2.6.3 Обґрунтування вибору технологічного процесу складання взуття та нового обладнання.

При складанні взуття застосовується наступне обладнання:

- Z826/P1 - універсальна машина, яка призначена для шершавлення зазяжної та бокової крайки затягнутих на колодці заготовок верху взуття, перед виконанням операції пресування (прикріплення) підошов. Шершавлення можливо здійснювати по крайці затягнутої заготовки, чи по периметру підошв з бортиком, а також з можливістю встановлення ширини бортика;



Рисунок - Схема складання взуття

- 173245/Р1 - конвеєр для зволоження заготовок верху перед затяжкою взуття. Зволоження заготовок здійснюється за допомогою теплого вологогоповітря, підчас проходження заготовки тунельною камерою.

- РАПІД - 9 ф. USM - Обтяжно-затягувальна машина з пневматичною системою керування, оснащена 9-ма кліщами у відповідності з типом виготовляємого взуття, що потребує спеціального центрування, або особливо тугої затяжки у зоні лінії пучків, та оснащена нерухомою робочою голівкою, що сприяє досягненню високої продуктивності, і відкидним носочним упором, який гарний огляд зони кліщей під час завантаження заготовки у машину. Затяжка здійснюється на клей-розплав;

- машина №8 ф. USM - машина призначена для волого-теплової обробки форми верху черевиків та напівчеревиків. Автомат представляє собою удосконалену модель установки для волого-теплової фіксації форми верху взуття з фіксацією за принципом сумісного нагріву і зволоження заготовки. Автомат обробляє взуття з верхом із натуральної шкіри, полівінілхлориду і поромірних матеріалів. Оброблюване взуття транспортується вздовж установки чотирма ланцюговими конвеєрами, які разом із встановленими між ними пневмоподушками, утворюють закриті робочі камери установки. Встановлені у верхній частині автомата пневмоподушки забезпечують герметизацію системи і економію нагрітого повітря;

- машина №3 ф. БУСМК - Данна машина призначена для зняття заготовок з колодок шляхом прижимання п`яткової частини заготовки до гумового барабану, який при криволінійному рухові догори знімає взуття з колодки. Данна машина відрізняється від однотипних наявністю пневматичої системи керування та кращим конструктивним виконанням;

- GP-5 ф. Коллі - машина для обрізання облою та випресовок. Данна машина забезпечує відмінну якість зрізування облою та випресовок без пошкодження поверхні підошви;

- 1016 - L ф. Гестика - данна машина забезпечує якісне нанесення клею та приклеювання підп`ятків та вкладних устілок.

2.7 Характеристика допоміжних матеріалів, що застосовуються для складання заготовки та взуття та матеріалів для опорядження взуття

Одним з найголовніших допоміжних матеріалів, що застосовуються для складання заготовки та взуття являються клеї.

Таблиця 2.9 - Розробка технологічного процесу складання взуття

Найменування операції	Хар-р роботи	Обладнання	Допоміжні матеріали	Технологічні режими, нормативи
1. Підбір та чистка колодок	Р	Спецстіл	Змивна рідина	Колодки підбирають по фасону, розміру, повноті, очищують від залишків клею та ін. забруднень
2. Приріплення устілкового вузла до сліду колодки	М	02015 Р3	Дріт скобковий 1,03Ч0,67	Устілковий вузол накладають лицьовою стороною на слід колодки. Скоба повинна виступати на 2-3мм, довжина скоби 12-15мм.
3. Розігрів, вставка та дублювання підноска	М	ДВ-2-О	-	Підноски вставляють в заготовку на відстані 7-9мм від краю затяжної кромки. Дублюють 5-7 сек. при t = 1300-1500С.
4. Розігрів, вставка та дублювання задника	М	02135 Р1	-	Задник вставляють в заготовку на відстані 2-3мм від затяжної кромки. Час дублювання 5-7сек., температура 130-1500С.
5. Попереднє формування п'яткової частини	М	ЗФП-О (02031Р1)	Формуючі півматриці	Тп/м1 = 100-1100С; Тп/м2 = до 50С; Час формування 25-30 сек.
6. Обтяжка затяжка носково-пучкової частини	М	РАПІД - 9 ф. USM	Клей-розплав поліефірний	Затяжну кромку до устілки прикріплюють на клей-розплав Ширина затяжної кромки - 151 мм. Температура нагріву пластин 110-1200С, час формування 6-10 сек.
7. Затяжка п'ятково-геленкової частини.	М	Маш. №6, ф. USM	Цвях №9, Клей-розплав поліефірний	Затяжну кромку в геленко-вій частині за допомогою затяжного ролика витягують і прикріплюють до устілки на клей-розплав. Ширина затяжної кромки 151 мм. Затяжну кромку в п'ятковій частині прикріплюють цвяхами. Відстань цвяха від грані сліду 91мм, між центрами цвяхів 51мм.
8. Волого-теплова обробка	M	Машина №8 ф. USM	Зволожувач	При ВТО відбувається послідо вна дія:1.Вологого теплового повітря протягом 1,5-2хв при температурі 60-700С і віднос-ній вологості 100%; 2.Сухого гарячого-2,5-7хв при 80-1000С; 3.Холодного повітря при температурі навколишнього середовища протягом 1-2хв.
9. Видалення кріпителя з устілки.	Р	Спецстіл	Скобо-витягач	Скобки витягають з устілки не пошкоджуючи заготовку.
10. Обрізка залишків затяжної кромки.	М	14 С «Морбах»	Ніж, абразивне полотно, лінійка	Ширина затяжної кромки повинна бути не менше 14мм. При обрізанні затяжної кромки не повинно бути порушено її кріплення з устілкою.
11. Гаряче формування п'яткової частини	М	ПГФ-О	півматриці	Тп/м = 90-1200С, Час формування 15-20 сек.
12. Скуйовдження затяжної кромки.	М	Z826/P1	Абразивне полотно, щітки з проволоки	Скуйовджують по всьому периметру на відстані 0,5-1мм від грані сліду. Лицьовий шар з затяжної кромки знімають не пошкоджуючи верхній шар шкіри заготовки. Пил зчищають щітками.
13. Простилання сліду заготовки.		02015 P5	Клей наірітовий (конц 10-12%)	На поверхню устілки між затяжними кромками накладають простилку, яка повинна заповнювати заглиблення і не заходити на затяжну кромку.
14. Перше намазування затяжної кромки клеєм. Сушка	М,Р	Спецстіл, сушило СОХ-38	Клей НТ (конц.10-12%)	На скуйовджену затяжну кромку рівним шаром наносять клей на відстані 0,5-1 мм від грані сліду. Клейову плівку висушують на протязі 20-30хв.
15. Друге намазування затяжної кромки клеєм	М,Р	Спецстіл, сушило СОХ-38	Клей НТ (конц.23-25%)	Клей наносять рівним шаром на відстані 0,5-1 мм від грані сліду і висушують 40-90 хв.
16. Термоактивація клейових плівок	М	ТА-О	Гаряче повітря	Клейову плівку на затяжній кромці активують при температурі 250-2700С протягом 2-3 сек. тепловим ударом
17. Приклеювання підошов. Вистій взуття.	М	ППГ-5-О	Кліщі, кусачки	Підошву накладають на слід взуття точно, без перекосу. Приклеювання відбувається 40-60 сек. при тиску 0,3-0,35 МПа. Вистій взуття - 30 хв.
18. Зняття взуття з колодок	М	Машина №3 ф. БУСМК	молоток	Взуття знімають обережно, без пошкодження взуття.
19. Перевірка і чистка цвяхів всередині взуття.	Р	Спецстіл	Шорошки, кусачки	Кінці цвяхів, які виступають над поверхнею устілки видаляють. Нерівності на поверхні устілки усувають.
20. Вклеювання вкладних устілок	М,Р	1066 «Гестіка»	Клей ЛНТ (конц.7-9%)	Вкладну устілку склеюють з підп'ятником і вклеюють у взуття так, щоб основна устілка була повністю закрита. Не допускаються зморшки, перекоси, складки
21. Ретушування і ручне опорядження взуття	Р	Спецстіл	Етилацетат, змивна рідина	Всі забруднення на взутті видаляють, дефекти зафар- бовують.
22. Упаковка взуття.	Р	Спецстіл	Коробка, папір, штемпельна краска	Взуття складають по одній парі в коробки носками в різні сторони. Між півпарами рекомендується прокладати папір.

технологічний процес виготовлення взуття

Скріплення матеріалів відбувається за рахунок проникнення частинок клею в матеріал і прилипання (адгезії) клейової плівки до з'єднувальних поверхонь.

За допомогою склеювання виконуються як основні операції складання взуття, так і затягувальні і допоміжні. Для виробництва чоловічого взуття застосовують такі клеї:

- клей НК з натурального каучука (для допоміжних операцій), де масова частка натурального каучука 7-9% і 91-93% бензину «Калоша». Спосіб приготування. Пластифікований каучук розрізають на маленькі шматочки і заливають великою кількістю бензину для набухання та розчинення. Термін набухання 18-24ч.

- клей із наіриту НТ (для приклеювання заготовки до устілки) де на 100 масових частин наіриту НТ добавляється 10-20м.ч. окису цинку, 3м.ч. окису магнію, 4-6м.ч. каніфолі, 1,5м.ч. тіураму. Наірит НТ здатен кристалізуватися при нормальній температурі;

- клей на основі поліуретанів - дисмакол 530, хімічний склад якого у % слідуючий: дисмакол 530 - 18; аеросил 200 - 2; ацетон хімічно чистий - 60; етилацетат - 20.

Незначна кількість аеросилу поліпшує якість клейової плівки, збільшує міцність і теплостійкість клейового шва. Для даної моделі взуття клей дисмакол 530 застосовуємо для приклеювання підошви.

Для опорядження верху та низу готового взуття застосовують різні апретури, опоряджувальні віски та фарби.

Апретура - це рідина, яку наносять на шкіряний верх взуття для надання йому блиску й гарного зовнішнього вигляду.

Для жіночих черевиків застосовуємо акрилову апретуру, склад якої такий: композиція «Акрилон» - 80 %, нітроемульсійний лак - 20%.

Підбір голок та ниток має велике значення для одержання красивого і міцного шва. Вибір нитки для відповідного шва залежить від якості і товщини матеріалу, від вимог щодо міцності та зовнішнього вигляду шва. Для забезпечення достатньої тягучості шва і запобігання ослабленню верхньої або нижньої нитки, вони мають бути з одного матеріалу.

Голки слід підбирати такої товщини, щоб нитки вільно проходили крізь вушко, укладались в жолобок і повністю заповнювали проколи у матеріалі.

2.8 Розрахунок потреби допоміжних матеріалів

Розраховуємо потребу допоміжних матеріалів для жіночих чобіток з урахуванням норм витрат матеріалу на 100 пар заготовок та взуття. Дані заносять в таблицю 2.10.

Таблиця 2.10 - Розрахунок потреби допоміжних матеріалів для складання заготовок та взуття

№ п/п	Назва операції	Допоміжні матеріали	Одиниця виміру	Норма витрат на 100пар	Потреба матеріалу на зміну(1000пар/зм)
1	Зшивання заготовки верху	Нитки капронові	Метр	4840	38520
2	Допоміжне склеювання заготовки	Клей НК	Грам	2438	19904
3	Затягування заготовки на колодці	Клей наірит НТ	Грам	3630	28640
4	Приклеювання підошви	Клей десмакол	Грам	2220	16960
5	Апретурування взуття	Апретура	Грам	683	6064
6	Прикріплення устілок	Текс машинний	Шт.	1200	9800
7	Затяжні операції	Цвяхи	Шт.	4500	40000
8	Упакування взуття	Коробковий картон	В грамах	2480	28240

2.9 Розробка пропозицій по покращенню якості взуття

Дефекти, що залежать від якості взуттєвих матеріалів і деталей.

Найчастіше зустрічаються непомічені під час розкроювання такі дефекти шкіряних матеріалів: свищі, підрізки, пухлинуватість, стяжка лиця, пухкість, непродуб та ін. Деталі взуття, що мають такі дефекти, швидко ламаються, розтріскуються по лініях вигинання і строчіння, погано підлягають обробці. Для уникнення таких дефектів потрібно уважніше розкроювати матеріал, обходячи всі недопустимі пороки.

Дефекти, які виникають під час розкроювання, розрубування і обробки деталей - це непарність деталей по розмірах і товщині (союзок, берців та ін.), недостатня їх товщина, різна висота каблуків, нерівномірно скошені краї, вихвати при скошуванні.

Дефекти, які виникають під час складання взуття. До цієї групи дефектів входять: розриви верху і підкладки під час обробки і затягування, перекоси носка, союзки, подряпини на заготовці, складки і бугри на затяжній кромці і підкладці, погано відформовані грані, проходження закріплювачів (цвяхів, строчки) мимо, пропуски стібків, просічка матеріалу, зміщення підошов під час приклеювання, недопресування.

Дефекти, що виникають під час опорядження взуття. Під час фарбування може виникнути різновідтіночність, під час прасування - перепали і плями на матеріалі верху і т.д.

Всі перечислені дефекти мають бути виправлені робітниками опоряджувальниками.

ВИСНОВКИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ ПО ПРОЕКТУ

Головне завдання, яке було поставлене перед нами - проаналізувати та порівняти існуючи технології, вдосконалити застарілі технології та замінити обладнання застаріле на високо продуктивне, більш нове.

У процесі розв'язання цих завдань ми здобули навики самостійного вирішення інженерних задач технологічної підготовки виробництва, розробки прогресивних технологічних процесів складання заготовок та взуття з врахуванням останніх досягнень науки та передового досвіду.

У процесі вирішення цих задач ми вибрали для повсякденних жіночих чобіток такі матеріали верху:

- на деталі верху взуття: ГОСТ 939-05 Шевро;

- на деталі підкладки: байка ГОСТ 940-01;

- матеріали низу: гума ГОСТ1360 2, устілки ТУ 17-09-183, геленок ОСТ 9502, устілка вкладна ТУ 17-09-103.

ЛІТЕРАТУРА

1. Справочник обувщика (Технология). М.: Легпромбытиздат, 1989.

2. Технология производства обуви, часть Ш. Обработка деталей верха обуви - М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1987

3. Технология производства обуви, часть Ш. Обработка деталей низа обуви - М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1988.

4. Технология производства обуви, часть V. - Сборка заготовок обуви. М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1970.

5. Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви. - М. Легкая промышленность, 1983.

6. Технология производства обуви, часть IV Сборка и отделка обуви. Раздел 1. Клеевые методы крепления. - М. Легкая промышленность, 1987.

7. Коновал В.П. Шаповал Н.И.,Омельченко Н.Н., Лисенко А.И. Методические указания по оформлению текстовых и графических документов в учебном процессе, КТИЛП, 1993.

8. Универсальный справочник обувщика 2 часть. Коновал В.П., Гаркавенко С.С., Свыстуновой Л.Т.

9. ГОСТ 19116-84 Обувь модельная. Технические условия.

10. Отраслевые нормы использования кож для верха обуви.

11. Отраслевые журналы обувной промышленности.

Размещено на Allbest.ru