Расчет организационных характеристик поточной линии

Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на тему: «Расчет организационных характеристик поточной линии»

Содержание

Введение

1. Расчет организационных характеристик поточной линии

2. Определение себестоимости изготовления изделия

Заключение

Список использованных литературных источников

Приложения

Введение

Поточная линия - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного или нескольких технологически родственных изделий. Производственный процесс изготовления продукции подразделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает поштучную передачу изделий по операциям либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Цели и задачи контрольной работы

1.1 Цель работы: закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в курсе «Технология трудовой деятельности».

1.2 Задачами, решаемыми при выполнении контрольной работы, являются:

- овладение приемами расчета организационно-технических характеристик подразделения, занимающегося изготовлением изделий или предоставлением услуги;

- приобретение навыков расчета себестоимости изготавливаемого изделия (услуги).

1. Расчет организационных характеристик поточной линии

Исходные данные для проектирования

Исходными данными для проектирования являются: информация о размерах и стоимости заготовки, технологический процесс изготовления изделия, программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (приложение I).

Определение типа производства

В разделе выполняется расчет такта выпуска, коэффициента закрепления операций, с учетом трудоемкости изготовления и заданного объема выпуска, устанавливается тип производства, приводится описание технических и организационных характеристик типа производства.

Принадлежность к тому или иному типу производства определяется по коэффициенту закрепления операции (К_з.о.):

оборудование участок себестоимость поточная линия

,(1)

где: О - число операций, необходимых для изготовления изделия;

S - число рабочих мест на участке.

В производственных условиях К_з.о определяется для планового периода, равного месяцу.

Тип производства при изготовлении изделия будет

массовым, если К_з.о<= 1;

крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

единичным, если К_з.о> 40.

При организации нового производства определение его типа предшествует составлению технологического процесса, и на этом этапе еще не известно ни число операций, ни число рабочих мест, поэтому определение К_з.о по соотношению (1) затруднено. Разделив числитель и знаменатель на число операций (О), получим:

, (2)

где S₁ - число станков, необходимых для выполнения одной операции.

, (шт.) (3)

где t _{шт.к.ср.} - штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

r_вып. - такт выпуска, мин.

, (шт.) (4)

где: F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

m - число смен при планируемом режиме работы участка;

N_г- годовая программа выпуска, шт.

F_k-365

F_пр-113

F_н=(365-113)Ч8=2016 (час)

F_d=2016(1-0.05-0.3)=1310.4 ( час)

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простое оборудование в ремонте и регламентируемое (разрешенные потери времени по организационно техническим причинам)

Р_рем=3-5% для универсального оборудования

Р_рем=5-10% для уникального оборудования

Р_рем=2-3% для рабочего оборудования

Принимаем т.к.используем оборудование универсальное

разрешенные потери связанные с организациями техническими особенностями работы участка и

r= (1310.4Ч1Ч60)/10800=7.28 (мин)

m-число смен принимаем односменный режим

S_1=4.8/7.28=0.66 (шт.)

К_(з.о)=7.28/4.8=1.5

Тип производства при изготовлении крупносерийный.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Учитывая, что тип производства крупносерийный или массовый применяем поточный метод организации производства (оборудование располагается по ходу технического процесса и образует поточную линию.

Такт выпуска поточной линии r=7.28 мин. ритм поточной линии R по формуле R= (мин.) -размер передаточной (транспортной партии) л=1/r(шт.) - темп поточной линии (количество изделий выпускаемых с линий в ед. времени) л=1/7.28=0.1(шт.)

Расчет транспортной партии.

Выполняем с расчетом табл.3 стр. 16 с учетом средней трудоемкости (Т_(шт.ср)=4.8) и веса заготовки(2.0) применяем размер транспортной партии равной (2)

R=7.28Ч2=14.6

Расчет технологического оборудования

C_pi- расчетное число единичного оборудования на i операции

C_(пр i)- принятое число единичного оборудования на i операции

K_(з.об i )- коэффициент загрузки оборудования на i операции

K_(з.об.л)- коэффициент загрузки линии

K_(з.об.л)?0.7- организация однопутной линии не целесообразна

Таблица 1 - Коэффициент загрузки оборудования

№ операции	tшт., мин.	Ср i	Спр i	Кз об i	Кз об i линии
1	4	0.5	1	0.5	0.64
2	6	0.8	1	0.8
3	5	0.7	1	0.7
4	5	0.7	1	0.7
5	4	0.5	1	0.5

Гистограмма загрузки оборудования

Вывод: Коэффициент загрузки оборудования 0.64организация однопредной поточной линии не целесообразной линия будет групповой, многономенклатурной. Вид поточной линии многономенклатурная переналаживаемая с нерегламентированным ритмом.

Расчет площади участка

Расчет по укрупненному проектированию

f_удi=10- оборудование малое

F_пр=10Ч5=50 м^2

Таблица 2 - Расчет производственной площади участка

№ операции	Наименование оборудования	qi	S оборудования, м2	fуд, м2
1	Швейная машина	1	0.8	10
2	Швейная машина	1	0.8	10
3	Отелочная машина	1	0.48	10
4	Отделочная машина	1	0.48	10
5	Петельная машина	1	0.56	10

Расчет длительности цикла изготовления партии изделий

Цикл периода времени от начало до окончания какого-либо процесса. Цикл изготовления партии изделий период времени от запуска партии производства до ее готовности. Партия количества одновременно запускаемых в производство изделий при однократной затрате подготовительно-заключительного времени.

1) Увеличении партии влечет за собой сокращение затрат на переналадку оборудования.

2) Увеличение использования оборудования за счет возрастания времени его оперативной работы.

3) Повышение производительности труда за счет выполнения большого количества одинаковых операций и лучшего освоения работы (врабатываемости).

4) Упрощение оперативного планирования.

Уменьшение величины партии ухудшает выше факторы, но вместе с тем:

- Снижает запасы изделий на промежуточном складе.

- Сокращает длительность производственного цикла.

Сокращение цикла изготовления уменьшает величину не завершенного производства и приводит к сокращению оборотных средств.

Определение величины партии запуска

Определяет n_min при которой выдерживается величина нормативного коэффициента нормативного простоя оборудования при накладке (б)

t_(n з i)/t_(шт к i) >max. из 5 операций

б зависит от типа производства и себестоимости изделия

50/(4Ч0.05)=260 (шт)

Определяет n_min при которой выдерживается величина нормативного коэффициента нормативного простоя оборудования при накладке (б)

Из двух показателей выбираем max. и корректируем партию запуска с учетом заданной годовой программы.

Принимаем партию запуска N=260 с учетом массового типа производства, исходя из условия, что время выполнения операции не синхронизированное выбираем параллельно последний вид движения труда по операции.

T_ц=260Ч24-(260-2)Ч18=1596=27 (ч)

Для построения графика условно применяем размер передаточной партии (p) равной 26.

Расчет количества рабочих

U_pi=(N_rЧt_(шт.к i))/(Ф_рЧК_(В.Н)ЧК_(м.об)Ч60) (чел.)

количество рабочих на операции

фонд времени работы рабочего

коэффициент выработки нормы (1.2)

коэффициент многочисленного обслуживания (=1)

Если квалификация рабочих на операциях поточной линии одинакова можно проводить расчет не по операциям, а в целом по линии.

Определение себестоимости изготовления изделия.

С_м=С_(м.заг)-С_(м.отх)=2754000-918000=1836000(руб.)

С_(м.заг)=Ц_(м.заг)ЧН_расхЧN_г=30Ч8.5Ч10800=2754000

С_(м.отх)=Ц_(м.отх)ЧН_расхЧN_г=10Ч8.5Ч10800=918000

Расчет стоимости основных материалов

,(5)

,(6)

,(7)

где С_м - стоимость основных материалов,

С_м.заг - стоимость материалов заготовки,

С_м.отх - стоимость материалов отходов,

Ц_{мат.заг} - цена материалов заготовки,

Н_расх - норма расхода материала на одно изделие,

Ц_{мат.отх} - цена материалов отходов.

Расчет транспортно-заготовительных расходов

Р_тр=С_МЧm_1=1836000Ч0.03=55080(руб.)

где - транспортно-заготовительные расходы,

m₁ - 0.03

Расчет основной заработной платы производственных рабочих

=176.9

где ЗП_о - заработная плата основных рабочих,

Р_Д - расценка на изделие,

К_пр - коэффициент, учитывающий средний процент премий, К_пр=1,48.

Р_Д ==176.9

где Р_i - расценка на операцию.

,

где Ч_m.сm - часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации

Таблица 4 - Расценки на операцию

№ операции	Наименование операции	tшт.к, мин.	Чm.сm, руб./час.	Рi, руб.
1	Швея	4	15.36	1.0
2	Швея	6	16.8	1.78
3	Оверлочница	5	16.64	83.2
4	Оверлочница	5	17.92	89.6
5	Отделочница	4	20.5	1.4

Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих

=3393083.5 0.2=678616.7

где m₂=0.2

Расчет выплат с учетом уральского коэффициента

=(678616.7+3393083.5)0.15=610755.03

где m₃ =0.15

Расчет отчислений на социальные нужды

=(3393083.5+678616.7+610755.03) 0.34=1592034.7

где m₄ =0.34

О_соц - отчисления на социальные нужды.

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств

=3393083.53=10179250

где m₅ =3

РСЭО - затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств включают затраты на:

- содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);

- ремонт оборудования и транспортных средств;

- расходы на малоценные и изнашивающиеся материалы.

Расчет цеховых расходов

=3393083.5 1.8=6107550.3

где m₆ =1.8

Расчет общепроизводственных расходов (цеховая себестоимость)

=1836000+55080+3393083.5+678616.7+610755.03+1592034.7+10179250+6107550.3=24452369

Расчет общехозяйственных расходов



=3393083.5 2.5=8482708.7

где m₇ =2.5

Расчет производственной себестоимости (С_пр)

=24452369+8482708.7=32935077

Расчет внепроизводственных расходов (Р_ком)

=329350770.03=988052.31

где m₈ =0.03

Расчет полной себестоимости годового выпуска продукции

=32935077+988052.31=33923129

Расчет себестоимости изделия

=

где N_год - годовая программа выпуска.

Заключение

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

На основании технологической последовательности был выполнен предварительный расчет потока и рассчитаны его основные параметры, проведен анализ исходных данных.

Проведенный анализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Анализ графика показывает, что время выполнения операций не превышают заданные отклонения. График наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Организация рабочих мест выполнена рационально.

Список литературы

1. Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2004.

2. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. - М.: ИНФРА-М, 2005.

3. Новицкий Н.Н. Организация, планирование и управление производством. - М.: Финансы и статистика, 2007.

4. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ ДАНА, 2007.

5. Переверзев М.П. Организация производства: учебное пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2006.

6. Шепеленко Г.И. Организация и планирование на предприятиях. - М.: ИНФРА-М, 2006

Приложение I

Исходные данные для проектирования

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Технологический процесс изготовления изделия (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2.

Таблица 1 - Технологический процесс изготовления изделия

№ оп	Наименование операции	Наименование оборудования	Размеры оборудования, мм	Мощность, кВт	Масса т.	Цена, р.
1	Швейная	Пром. швейн. машина 1022 «М»	1000Ч800	22	0,8
2	Швейная	Пром. швейн. машина 1022 «М»	1000Ч800	24	0,5
3	Отделочная	Оверлок К-21	800Ч600	24	0,5
4	Отделочная	Оверлок К-21	800Ч600	24	0,5
5	Петельная	Петельная машина К-32	850Ч700	24	0,5

Таблица 2 - Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций

№ вар.	Годовая программа выпуска, шт.	№ операции, время, мин.
		1	2	3	4	5
		t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.
1/16	2500/2000	15/40	23/50	20/50	18/60	16/60
2/17	2800/3000	8/42	12/50	10/50	9/60	8/60
3/18	10800/7000	4/38	6/40	5/40	5/50	4/50
4/19	5400/7200	6/36	8/45	7/45	7/50	8/50
5/20	3700/3000	12/40	20/60	18/60	16/40	14/40
6/21	42000/7500	3/42	4/30	4/40	4/40	5/40
7/22	10800/7300	5/40	7/40	6/40	6/60	4/60
8/23	11500/7200	7/38	10/40	8/40	7/60	6/60
9/24	4700/4000	10/40	18/45	8/46	6/60	7/60
10/25	3800/3000	14/40	22/50	19/50	18/50	16/50
11/26	3500/2000	15/40	24/50	22/50	20/60	18/60
12/27	4500/2000	16/36	22/50	20/48	18/60	16/60
13/28	15000/2000	2/30	1,5/30	2/40	2/30	3/30
14/29	18000/3500	4/36	6/30	7/40	4/40	5/40
15/30	7000/2200	5/40	7/36	6/40	6/40	7/40

Приложение II

Расчет цикла изготовления партии изделий

Таблица 3 - Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин	Масса единицы изделия, кг, до
	0,1	0,2	0,3	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До 1	100	50	25	20	10	5	2	1
От 1 - 2	50	20	20	20	10	5	2	1
От 2 - 5	20	20	10	10	5	2	2	1
От 5 - 10	10	10	10	5	2	2	1	1
От 10 -15	10	10	5	2	2	1	1	1
Свыше 15	10	10	5	2	2	1	1	1

Таблица 4 - Значения величины б (б - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Себестоимость одного изделия, руб.	Величина б при типе производства
	Крупно -серийном	Средне- серийном	Мелко- серийном
До 200	0,02	0,03	0,05
От 200 до 1000	0,03	0,05	0,08
Свыше 1000	0,05	0,08	0,12

Таблица 5 - Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения изделий по операциям *

Тип произ-ва	Крупно-серийное произ-во	Средне-серийное произ-во	Мелкосерийное произ-во**
О Кз.о= --- S	5	8	9	11	12	14	18	21	22
Tм.о., час	1,6	2,0	2,9	4,0	4,8	7,5	6,0	8	9

По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. «Основные вопросы организации и экономической эффективности производства в машиностроении»: автореферат докторской диссертации.

При Кз.о > 22 время межо ртии изделий на операции.

Приложение III

Справочная информация для расчета количества исполнителей

Таблица 6 - Баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на 200…год

Наименование показателей, ед. измерения	Количество
1. Календарное число дней в году	365
2. Число праздничных и выходных дней	113
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней	252
4. Планируемые потери рабочего времени, дней, в том числе: - очередной отпуск; 28 - другие отпуска по законодательству (по учебе); 6,3 - потери времени по болезни, беременности и родам; 6,7 - выполнение гособязанностей; - неявки с разрешения администрации 2	43
5. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом целодневных потерь, ч	209
6. Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч	8
7. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом, дней	1672
8. Сокращенные рабочие предпраздничные дни, ч	7
9. Планируемые потери рабочего дня, установленные по трудовому законодательству, ч, в том числе: - сокращенный рабочий день подростков, кормящих матерей, рабочих при вредных условиях труда и т.п.	16
10. Эффективный (полезный, действительный) фонд рабочего времени с учетом целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, ч	1649
11. Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,9

Таблица 7 - Справочная информация для расчета РСЭО, цеховых, общехозяйственных и коммерческих расходов, %

№ п/п	Статьи расходов	Обозначение коэффициента	Базовое значение	Тип производства
				массовое	серийное	единичное
1	РСЭО	m5	Основн. зар. плата произв. рабочих	300	320	450
2	Цеховые расходы	m6	Основн. зар. плата произв. рабочих	180	260	360
3	Общехозяйственные расходы	m7	Основн. зар. плата произв. рабочих	250	340	400
4	Коммерческие расходы	m8	Производствен-ная себестоимость	3	3	3

Приложение IV

Расчет себестоимости изготовления изделия

Таблица 8 - Смета затрат на производство продукции по участку

Наименование статей затрат	Затраты, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов	1836000
2. Транспортно-заготовительные расходы	55080
3. Основная зарплата производственных рабочих	3393083.5
4.Дополнительная зарплата производственных рабочих	678616.7
5. Уральский коэффициент	610755.03
6. Отчисления на социальные нужды -единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд соц.страхования; в фонд обязательного медицинского страхования ); -отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма.	1592034.7
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств	10179250
8. Цеховые расходы	6107550.3
9.Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость)	24452369
10. Общехозяйственные расходы (общезаводские)	8482708.7
11. ИТОГО: Производственная себестоимость	32935077
12. Внепроизводственные расходы (коммерческие)	988052.31
13. ИТОГО: Полная себестоимость годового выпуска продукции	33923129
14. Годовая программа выпуска, шт.	10800
15. Себестоимость детали, руб.	3141

Таблица 9 - Часовые тарифные ставки рабочих-станочников

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб./час.
		Массовое пр.	Серийное пр.
Швея Швея Оверлочница Оверлочница Отделочница Подсобн. рабочая	3 4 3 4 4 2	15,36 16,8 16,64 17,92 20,5 14,4	17,52 19,12 18,84 20,42 22,72 15,98

Размещено на Allbest.ru