Сборка женского пальто в ателье

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сборка женского пальто в ателье

1. Характеристика модели заданного изделия

В соответствии с темой проекта выбрана модель заданного изделия - женское пальто. Модель отвечает основным тенденциям моды, требованиям трендов на данный период и содержит заданный узел одежды для выбора и детального анализа методов обработки (боковой прорезной карман с листочкой) рисунок модели представлен на рисунке 1.

Техническое описание внешнего вида:

Пальто для женщин молодежной группы возрастов из полушерстяной ткани с центральной бортовой застежкой на 6 петель и 6 пуговиц диаметром 20 мм. Прямого силуэта. Воротник шаль. Плечи с объемным наполнение и плотным прилегание по телу рукава. На полочке и спине имеется притачная кокетка с закругленными концами. Также на полочках имеются боковые прорезные карманы с листочкой. Отделочные строчки по форме кокетки. Длина изделия выше колен на 15 см. Рекомендуемые размерные показатели: 160-92-100.

Рис. 1

2. Характеристика пакетов материалов, применяемых при изготовлении изделия

Одежда является многослойным изделием, внешний вид и потребительские свойства которого зависят от применяемых основных материалов, подкладочного, прокладочных, скрепляющих, отделочных материалов и фурнитуры.

Правильный выбор материалов определяет качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость и износостойкость, а так же трудоемкость изготовления.

Требования к одежде и ее основным свойствам устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. При подборе материалов главенствующими являются два элемента - модель и основной материал, поэтому они преимущественно и определяют связи между изделием и соответствующими компонентами этого изделия. Изделие должно иметь безупречный внешний вид, иметь необходимую формоустойчивость и жесткость, но при этом быть экономичным, внутренние слои изделия не должны утяжелять его.

Женское пальто - одно из наиболее часто применяемых в носке изделий. На его изготовление в основном идут материалы - чисто шерстяные и полушерстяные ткани. Используются и другие материалы: ткани хлопчатобумажные, шубные материалы, кожа и различного волокнистого состава.

Общими требованиями, предъявляемыми к пальтовым материалам, являются: несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, устойчивость к растяжению, устойчивость к химчистке, теплостойкость, воздухопроницаемость.

К данной модели подбираем три пакета материалов включающие ткань верха, подкладочный материал, прокладочные материалы.

Пакеты материалов отличаются между собой волокнистым составом и поверхностной плотностью.

Подкладочные материалы должны обеспечивать удобство эксплуатации одежды, достаточную стойкость к истиранию, прочность и быть легкими и гигиеничными. Подкладочные материалы выбираются в зависимости от волокнистого состава ткани верха, а так же в зависимости от поверхностной плотности материала. Существуют такие рекомендации:

- если материал верха Рs < 200 гр/м², то подкладка Рs < 90 гр/м²;

- если материал верха Рs =200-350 гр/м², то подкладка Рs = 90 - 120 гр/м²;

если материал верха Рs >350 гр/м², то подкладка Рs > 120 гр/м²;

По волокнистому составу все подкладки делятся на чистовискозные, вискозосодержащие, ацетатные и синтетические. Для натуральных и смешанных материалов верха используют в основном вискозные и вискозосодержащие подкладочные материалы.

Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранению, а так же для упрочнения участков одежды и предотвращения их от растяжения. Выбираются они в зависимости от того какие функции должны выполнять в изделии.

Швейные нитки подбираются в зависимости от волокнистого состава, толщины материала верха, а так же от назначения строчки в которой эти нитки будут использоваться.

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по сырьевому составу, структуре и способу производства. Их используют для выполнения таких технологических операций как стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.д. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

К ниточным швам, применяемым для соединения деталей в разных видах одежды, предъявляются различные требования в зависимости от их назначения.

Для отделочных строчек, а также всех внешних швов (обметочных внешних, петельных) превалирующими являются эстетические и экономические показатели качества. Наилучший внешний вид изделию придают шелковые нитки или нитки их заменяющие - синтетические комплексные лавсановые или капроновые. Иногда для прокладывания отделочной строчки можно использовать лавсановые штапельные нитки, а для обметочных внешних - прозрачные мононити. Следует отметить высокую стоимость шелковых ниток по сравнению с синтетическими.

Для соединительных швов, а также пуговичных строчек превалирующим признаком качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок и выносливость при действии растягивающих усилий. Всем указанным требованиям наилучшим образом отвечают армированные и лавсановые штапельные нитки. Их прочность в 2 раза выше прочности хлопчатобумажных ниток, а удлинение при растяжении превышает в 2-4 раза растяжимость хлопчатобумажных ниток. Это обеспечивает более высокую растяжимость швов и, соответственно, надежность изделия в эксплуатации. Поэтому хлопчатобумажные нитки для стачивающих и пуговичных строчек используют все реже.

В зависимости от используемого материала, его толщины, осыпаемости, прорубаемости при изготовлении швейных изделий пользуются нитками и иглами различных номеров, применяют различные стежки и строчки, выполняемые на машинах или вручную строчкам с различной частотой стежков в 10 мм. Требования к выполнению конкретных строчек устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации изделия.

Более частые строчки применяют при выполнении наиболее ответственных соединительных строчек, подвергающихся растяжению в процессе эксплуатации, (например, внутренних швов, втачивания рукавов в проймы, стачивания боковых и плечевых срезов, средних срезов спинки, боковых, шаговых и средних срезов брюк и др.), а также при выполнении ряда отделочных лицевых строчек (настрачивание складок, прокладывание строчек но краю детали и г.п.). Обметывание петель должно быть плотным без просветов между строчками.

Менее частые строчки применяют при выполнении швов, не подвергающихся растяжению во время носки (швы подшивания внутренних краев деталей, обтачные швы, первая строчка двойного шва и др.).

Краткая характеристика выбранных в состав каждого из трех пакетов материалов и данные по скрепляющим материалам, представлены в таблице 1.

Режимы влажно-тепловой обработки (ВТО)

Влажно-тепловая обработка является важной частью технологического процесса изготовления одежды и составляет 20-25% от общей трудоемкости изделия. Качество швейных изделий во многом зависит от качества влажно-тепловой обработки. В соответствии с физико-химическими свойствами материалов, различного волокнистого состава, плотностью, вида поверхности выбирают наиболее оптимальные параметры, обеспечивающие лучшие результаты при выполнении каждой конкретной операции.

ВТО применяется в процессе изготовления швейных изделий и на заключительном этапе, соответственно различают внутрипроцессную ВТО и окончательную. Применяется ВТО для придания деталям пространственной формы и окончательной отделки.

Различные материалы по разному реагируют на ВТО, это зависит от волокнистого состава, переплетения, толщины и плотности материала и даже от вида и цвета поверхности. Под режимами ВТО понимают диапазон значений основных факторов, а так же их взаимосвязь, обеспечивающие качество и производительность работ. К основным факторам относят: температуру, влагу, давление и продолжительность воздействия.

Тепло должно обеспечивать равномерный нагрев материала до температуры при которой он способен обратимо изменять свои свойства (до температуры теплостойкости), превышение этой температуры приводит к расплавлению или к разрушению материала, может вызывать потерю прочности, износостойкости, потерю цвета. Недостаточный прогрев не обеспечивает способность материала к формованию, поэтому ВТО проводят в интервале наибольших деформаций.

Влага - необходимый фактор для проведения ВТО, так как введение влаги в пакет ускоряет процесс в 4 раза. Количество влаги должно быть 20-30% от массы воздушно-сухих материалов при увлажнение проутюжильником или пульвилизатором, и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, способствует возникновению лас, снижает производительность труда, ухудшает качество, снижает способность материала к сохранению формы. Недостаток влаги не обеспечивает необходимых условий для формообразования.

Продолжительность воздействия устанавливается в зависимости от физико-механических свойств материала, в зависимости от толщины пакета и от выбранных значений температуры и увлажнения. 70-80% деформации происходит в первые 2 секунды. На современных прессах продолжительность процесса регулируется с помощью специального реле. При работе с утюгом работающий регулирует продолжительность по визуальной оценке качества глажения.

Давления прессования зависит от физико-механических свойств материала и от вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа, превышение давления не способствует увеличению деформации, но способствует образованию лас. При выполнении определенных операций требуется устанавливать определенные режимы, например, при прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать близкие к предельным значения температуры, давления и наибольшую продолжительность воздействия. Операции отпаривания выполняют при минимальном давлении и продолжительности воздействия.

Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки материалов, выбранных в состав пакетов модели изделия представляют в форме табл. 2.

Табл. 2. Режимы влажно-тепловой обработки 1 пакета материалов

Режимы влажно-тепловой обработки 2 пакета материалов

Режимы влажно-тепловой обработки 3 пакета материалов

Методы клеевого соединения широко используют в швейной промышленности. Клеевые материалы обеспечивают возможность изготовления разных конструкций, уменьшают массу изделия, повышают формоустойчивость отдельных деталей и узлов одежды. Кроме того, клеевой метод позволяет повышать производительность труда и эффективность производства.

К клеевым материалам и соединениям предъявляют следующие требования: прочность; эластичность и гибкость. Чаще всего требуется большая гибкость соединения и малая их жесткость; водостойкость; устойчивость к химической чистке; морозоустойчивость; внешний вид клеевых соединений.

В таблице 3 представлены параметры образования клеевых соединений для трех пакетов материалов выбранных ранее.

Табл. 3. Параметры образования клеевых соединений

2 пакет

3 пакет

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

Одежда, изготавливаемая на швейных предприятиях сервиса, характеризуется не только разнообразием фасонов, но и широким ассортиментом изделий. При изготовлении изделий различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере выполняемых операций, содержании основных работ и приемов, особенно в пределах каждого вида одежды. Это позволяет представить процесс изготовления одежды в виде типовой последовательности обработки и сборки узлов.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам типовая последовательность сборки включает дополнительные операции по временной сборке изделия к примерке и корректировке его после примерки. Степень готовности изделия к примерке во многом определяет последовательность сборки изделия. Она может быть различной в зависимости от таких факторов, как особенности фигуры заказчика, вид изделия, конструкция и фасон изделия, вид материала, количество примерок, квалификация закройщика и др.

При проектировании технологических процессов важно выбирать рациональную степень готовности изделия к примерке. Назначение примерки состоит в том, чтобы достичь идеальной посадки изделия на фигуре; удовлетворить все запросы заказчика и точно выполнить модель изделия. Существует два метода изготовления изделий с примерками: с одной примеркой и двумя примерками.

Наиболее прогрессивным является метод изготовления одежды с одной примеркой, так как он позволяет сократить цикл производственного процесса (за счет ликвидации повторных операций); повысить производительность труда; создать условия для работы в бригадах; сократить срок изготовления изделия и сэкономить время заказчика.

Пошив изделия с двумя примерками осуществляется в тех случаях, когда требуется изготовить сложную модель, или когда фигура заказчика имеет резко выраженные отклонения от типового телосложения, или когда закройщик не имеет достаточного опыта работы.

пальто материал тепловой обработка

Список источников

1. Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий для индивидуального потребителя. - СПб, СПбГАСЭ 2003.

2. «Технологические процессы в сервисе». «Технология швейных изделий». Методические указания по выполнению курсового проекта./ В.А. Титов, М.А. Труевцева. - СПб.: Изд.-во СПбГАСЭ, 2005.

3. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. «Конфекционирование материалов для одежды»: Учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006.

4. Труевцева М.А., Кучеренко О.А. Конфекционирование материалов для различных видов одежды. - СПб, СПбГАСЭ 2006.

5. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

Размещено на Allbest.ru