Економічна ефективність технологічного процесу борошномельного виробництва

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсова робота

"Економічна ефективність технологічного процесу борошномельного виробництва"

технологічний процес борошномельний виробництво

Вступ

Зернопереробна промисловість одна з ведучих галузей народного господарства нашої країни, що виробляє борошно і крупи.

Борошномельну промисловість вважають важливою ланкою агропромислового комплексу, оскільки вона забезпечує виробництво основних продуктів харчування людей - борошна, манної крупи. Борошномельна промисловість тісно зв'язана із сільськогосподарським виробництвом та іншими галузями промисловості, насамперед хлібопекарської. Хлібні продукти містять у своєму складі важливі поживні речовини (білки, вуглеводи та ін.), необхідні для людини.

Ефективність технологічних процесів виробництва борошна визначається рівнем використання зерна й електроенергії, а також якістю вироблюваного борошна. На ефективність переробки зерна в борошно впливають технологічні властивості зерна, що переробляється, структура і режими технологічного процесу на борошномельному заводі, склад технологічного i транспортного устаткування.

Технологічні процеси переробки зерна в борошно супроводжуються складними структурно-механічними, фізико-хімічними і біохімічними змінами в зерні і готовій продукції. Тому знання закономірностей зазначених змін не тільки складає сутність вивчення технології борошномельного виробництва, але і є основою подальшого удосконалювання технологічних процесів переробки зерна в борошно.

Через неоднорідності анатомічної будови та хімічного складу зерна і його анатомічних частин технологічний процес на сучасному борошномельному заводі складний і визначається багатостадійністю, впливом на результати виробництва багатьох одночасно діючих факторів при високій швидкості їх дії, що ускладнює управління такими процесами.

Особливістю борошномельного виробництва на сучасних заводах є високий рівень механізації та автоматизації виробничих процесів. Для управління таким складним виробництвом необхідні висококваліфіковані кадри спеціалістів, озброєні знаннями та уміннями, достатніми для забезпечення ефективного використання природних ресурсів зерна і виробництва борошна високої якості.

Техніко-економічна характеристика борошномельного виробництва

Технологічний процес на борошномельному заводі повинен бути організований відповідно до встановленого виду помелу. Організація технологічного процесу повинна забезпечити дотримання режимів роботи обладнання, ефективне ведення усіх операцій щодо приймання, розміщення, обробки зерна в зерносховищах. Очищення й водотеплової обробки зерна в процесі підготовки його до помелу, розмелювання, формування готової продукції і контролю її якості.

З метою раціонального розміщення зерна, необхідно дотримуватися певних правил, наприклад, жито потрібно розміщати за зонами вирощування, типовою чи сортовою ознакою, вологістю, натурою, засміченістю, вмістом пророслих зерен.

До передачі на борошномельний завод зерно при необхідності сушать або підігрівають. Зерно, яке передають на подальшу обробку до борошномельних заводів повинно відповідати визначеним показникам якості.

Технологічний процес підготовки зерна до помелу забезпечується:

- ефективне очищення зерна від домішок;

- обробка поверхні зерна;

- ВТО відповідно до встановлених режимів;

- Дозування й змішування компонентів помельної суміші згідно рецептури

- ефективність, що необхідна для стабільного завантаження й ритмічної роботи розмелювального відділення.

Ефективне очищення зерна від домішок відбувається за допомогою сепараторів і трієрів різноманітних типів і конструкцій, каменевідбірних машин, оббійних машин тощо.

1. Сепаратор типу БСХ-12 для відокремлення домішок за розмірами. Продуктивність машини становить 6-11 т/год. Сепаратор встановлюють на початку технологічного процесу для того, щоб у подальшій обробці було зручніше працювати з сировиною.

2. Каменевідбірна машина типу РЗ-БКТ-100 для відокремлення домішок за густиною. Продуктивність машини становить 9 т/год. Каменевідбірні машини встановлюють після або перед сепараторами, оскільки вони вилучають грубі великі домішки, такі як каміння або скло, наявність яких значно гальмує технологічний процес і забруднює сировину.

3. Магнітний сепаратор У1-БМП-01 для відокремлення метало-магнітних домішок. Продуктивність машини становить 11 т/год. Магнітні сепаратори встановлють перед кожним блоком технологічного обладнання і обов'язково на початку технологічного процесу. Значущість даної машини полягає в тому, що якщо вчасно не відокремити домішки з металу, то вони можуть призвести до поломки машини, або викликати іскроутворення і загоряння. А це дуже небезпечно, оскільки борошняні заводи є зоною підвищеної пожежонебезпеки. Так як зерновий пил дуже швидко загорається і вибухає.

Також потрапляння металевих домішок у борошно, а згодом до готової продукції може викликати отруєння споживачів або навіть смерть.

4. Оббійна машина РЗ-БМО-6 призначена для сухого очищення поверхні зерна від пилу, часткового відокремлення плодових оболонок, борідки і зародку зерна, а також для лущення. Продуктивність машини становить 9 т\год.

Машини для сухої обробки зерна використовуються у зерноочисному відділенні борошномельних заводів, при чому на заключному етапі очищення передбачено механічне знезараження. При ударній дії знищуються шкідники, їх личинки і яйця.

З метою кращого відокремлення оболонок, а також миття зерна від пилу і забруднень застосовують водотеплову обробку (гаряче або холодне кондиціювання). Саме для цього використовують спеціальне обладнання для зволоження.

5. Шнек для інтенсивного зволоження А1-БШУ-2. Продуктивність машини становить 12 т/год. Шнек встановлюються для здійснення водо-теплової обробки. Завдяки особливому пристрою ротора і великій частоті його обертання, зерно інтенсивно перемішується, насичується вологою і переміщується від приймання до відпуску. Короткочасною, але інтенсивною дією на зерно забезпечується значне його зволоження при мінімальній витраті води.

Після повного очищення зерна, відокремлення оболонок, розділення на фракції, воно надходить у розмельне відділення. Основним технологічним обладнанням розмельного відділення виступають вальцеві верстати, які за допомогою стираючої дії подрібнюють зерно і направляють його на розсійники.

6. Розсійник А1-БРУ - самобалансуючийся і призначений для сортування продуктів розмелу за допомогою ситових рам, кожна з яких містить певний набір сит з відповідним діаметром отворів.

На розсійниках відбувається просіювання продуктів розмелу і сортування їх на крупну і дрібну крупки, борошно а також виділяються висівки.

У кінці технологічного процесу встановлюється розсійник для контролю борошна, після чого продукт фасують і відправляють на ринок до споживачів.

Розрахункова частина

Розробка виробничої програми складається із двох розділів:

- плану виробництва продукції в натуральному виразі;

- плану виробництва у вартісному вигляді.

Норми виходу продукції складають - 80% із яких на долю сіяного житнього борошна припадає 15%; обдирного - 65% та висівок - 16,6%.

Відходи I-II категорії - 2,4%.. Відходи III категорії з механічними втратами - 0,7%.. Усушка - 0,3%.

Розрахунок робочого періоду

Робочий період - це час роботи технологічних цехів підприємства протягом повного планового періоду. Він визначається за формулою:

РП=К_ф-О_пл

де: К_ф - календарний фонд часу;

О_пл - планові зупинки.

Коефіцієнт використання календарного часу розраховується за формулою:

К_в=РП:К_ф·100

Таблиця 1. Розрахунок робочого періоду

Показники	В тому числі по кварталах
	Рік	1	2	3	4
Календарний фонд часу, днів	365	90	91	92	92
Планові зупинки:	151	38	40	37	36
З них - загальнодержавні свята, днів	10	3	5	2	0
вихідні дні	105	26	26	26	27
зупинки на поточний ремонт, днів	28	7	7	7	7
технологічні зупинки, днів	8	2	2	2	2
Робочий період, днів	214	52	51	55	56
Коефіцієнт використання робочого часу,%	58,63	57,78	56,04	59,78	60,87

2. Розрахунок потреби сировини для виробництва продукції за формулою:

V_пер=РП·Q

Де: V_пер - об'єм переробки за рік;

РП - робочий період;

Q - добова потужність (2400 т/добу).

Розрахунки потреби сировини і реалізації продукції ведуться за формою таблиці 2.

Таблиця 2. Потреби сировини для виробництва і реалізації продукції

Назва показників	Одиниця виміру	До впровадження	Після впровадження
Добова продуктивність	т/добу	2400	2700
Робочий період	днів	214	214
Об'єм переробки	т/рік	513600	577800
Продукції всього в т.ч.	%	80	80
	т	410880	462240
Борошно сіяне	%	15	15
	т	77040	86670
Борошно обдирне	%	65	65
	т	333840	375570
Висівки	%	16,6	16,6
	т	85257,6	95914,8
Всього калькулюючої продукції	%	96,6	96,6
	т	496137,6	558154,8
Відходи I-II категорії	%	2,4	2,4
	т	12326,4	13867,2
Відходи III категорії	%	0,7	0,7
	т	3595,2	4044,6
Усушка	%	0,3	0,3
	т	1540,8	1733,4
Всього	%	100	100
	т	513600	577800

Розрахунок фонду оплати праці

Розрахунок заробітної плати обчислюється згідно галузевої угоди і Постанови Кабінету Міністрів з урахуванням мінімальної заробітної плати, норми часу за місяць, встановлених доплат і відсоток премії.

Для розрахунку заробітної плати керівників і спеціалістів потрібно знати: посаду, посадовий оклад, розмір премії та інші доплати, якщо були.

Штатний розпис спеціалістів та робочих підприємств складається за формою таблиць 3.4.

Наприклад, заробітна плата начальника цеху. Місячний оклад 4500грн., розмір премії за місяць 30%.

Розрахунок:

1. Нарахуємо премію на посадовий оклад:

4500·30:100=1350грн.

2. Місячний фонд оплати праці начальника цеху:

4500+1350=5850грн.

3. Річний фонд оплати праці начальника цеху:

5850·12=70200грн.

Таблиця 3. Штатний розпис керівників та спеціалістів підприємства

Назва професії	К-ть, чол.	Місячна ставка	Премія	Місячний фонд праці, грн.	Річний фонд оплати праці, грн.
			%	грн.
Начальник цеху	1	4500	30	1350	5850	70200
Заст. нач. цеху	1	4000	30	1200	5200	62400
Ст. майстер	1	3800	30	1140	4940	59280
Майстер зміни	1	3200	30	960	4160	49920
Майстер 1 кат.	1	3630	30	1089	4719	56628
Технік-технолог	2	3800	30	1140	4940	59280
Разом	9	-	-	-	29809	357708

Для розрахунку фонду заробітної плати робітників будь-якого розряду, необхідно знати: кількість робітників, їх розряд, види доплат.

Наприклад, заробітна плата апаратника 3 розряду, 5 чоловік, годинна тарифна ставка - 9,581.

Згідно з галузевої угоди про оплату праці, регулювання рівня заробітної плати, середньомісячна норма годин - 167.

Розрахунок:

1. Місячна тарифна ставка:

167·9,581=1600грн.

2. Доплата за роботу в шкідливих умовах (6%):

1600·6:100=96грн.

3. Доплата за роботу в нічні зміни (40%):

1600·40:100:3=213,33грн.

4. Премія 30%:

(1600+96+213,33)·30=572,78грн.

5. Місячний фонд оплати праці:

(1600+96+213,33+572,78)·5=12410,55грн.

6. Річний фонд оплати праці:

12410,55·12=148926,6грн.

Таблиця 4. Штатний розпис робочих підприємства

Назва професії	К-ть,чол	Розряд	Годинна тарифна ставка	Місячна тарифна ставка	Доплата за шкідливість(6%) та нічний час(40%)	Премія 30%, грн.	Місячний фонд оплати праці, грн.	Річний фонд оплати праці, грн.
					6	40
Апаратник	5	3	9,581	1600	96	213,33	572,78	12410,55	148926,6
Апаратник	5	4	10,060	1680	100,8	224	601,44	13031,2	156374,4
Апаратник	4	5	11,976	2000	120	266,67	716,0	12410,68	148928,16
Апаратник	4	6	14,970	2500	150	333,33	895,1	15513,72	186164,64
Слюсар	4	5	11,976	2000	120	266,67	716,0	12410,68	156374,4
Слюсар-ремонтник	2	3	12,695	2120	127,2	282,67	758,96	6577,66	78931,92
Електромонт.	2	4	13,174	2200	132	293,33	787,6	6825,86	81910,32
Прибиральн.	2	-	-	1080	-	-	324	2808	33696
Вантажник	2	-	-	1120	-	-	336	2912	34944
Всього	30	-	-	16300	846	1880	5707,88	84900,35	1026250,44

Розрахунок вартості зерна, електроенергії

Ціна зерна - 1600грн. за тонну.

Ціна зерновідходів - 500грн. за тонну.

Розрахунок вартості зерна, без вартості зерновідходів (В_с), табл.5

Кількість переробного зерна необхідно помножити на ціну 1т. Потім знайти кількість і вартість відходів.

Вартість зерна за відрахуванням відходів, це перша стаття кошторису витрат

Розрахунок вартості електроенергії (В_е), табл.6

Розраховуємо потребу електроенергії для виробництва продукції за формулою:

В_е=V·H

де Н - норма електроенергії на 1т;

V - об'єм продукції, т/рік.

Вартість електроенергії по двоставочному тарифу:

В_е=аN+T_oE

де а - тариф за встановлену потужність;

N - потужність трансформатора, кВт.

Розрахунок вартості зерна, яке підлягає переробці ведеться за формою таблиці 5.

Таблиця 5. Розрахунок вартості зерна, яке підлягає переробці (до реконструкції)

Вид зерна	К-ть зерна	Ціна за 1т	Вартість, тис. грн.	Зворотні відходи	Вартість сировини (без відходів)
				від відходів	% відбору	к-ть відходів	Вартість відходів, тис. грн.
Жито	513600	1600	821760	КЗД	3,1	15921,6	7960,8	813799,2
(після реконструкції)
Жито	577800	1600	924480	КЗД	3,1	17911,8	8955,9	915524,1

Таблиця 6. Розрахунок вартості електроенергії (до реконструкції)

Спожив. електроенергії	Об'єм вигот. продукції	Норма витрат ел.енергії на 1т, кВт/год	К-ть спож. Енергії Вт/год	Оптова ціна за 1 кВт/год, грн.	Вартіс. енергії, тис. грн.
1	2	3	4	5	6
Борошн. цех	496137,6	94	46636934,4	1,12	52233,37
(після реконструкції)
Борошн. цех	558154,8	94	52466551,2	1,12	58762,54

Розрахунок витрат на виробництво продукції (кошторис витрат)

Розрахунок кошторису витрат на виробництво продукції проводиться згідно таблиці 8. Матеріальні витрати складаються із:

- вартості сировини (В_с), з табл. 5;

- вартості електроенергії (В_е), з табл. 6;

- вартості палива (В_п) приймаємо, як 35% від вартості електроенергії;

52233,37·0,35=18281,68

58762,54·0,35=20566,89

- вартості води (В_в) і допоміжних матеріалів по питомій вазі за даними підприємства (Д_м). Наприклад, питома вага води 4,61грн. на 1т калькулюючої продукції, а питома вага допоміжних матеріалів на 1т калькулюючої продукції - 4,76грн.

Фонд оплати праці загальний беремо із штатного розпису робітників і керівників.

Вартість амортизації беремо по питомій вазі за даними підприємства. Амортизація складає 1,10грн. на 1т калькулюючої продукції. Вартість інших витрат підприємства складає 0,8грн. на 1т продукції.

В_в(до)=496137,6·4,61/1000=2287,2

В_в(після)=558154,8·4,61/1000=2573,1

Д_м(до)=496137,6·4,76/1000=2361,6

Д_м(після)=558154,8·4,76/1000=2656,8

Потреба в паливо-мастильних матеріалах розраховується за формулою:

Р=Н·V/K

де: Н - норма витрат умовного палива;

V - об'єм виготовленої продукції;

К - коефіцієнт переводу умовного палива в натуральний (1,14).

Розрахунок вартості палива (В_п) до і після впровадження наведено в табл. 7.

Таблиця 7. Розрахунок вартості палива (до реконструкції)

Споживачі палива	Об'єм вигот. прод-ї, т	Норма витрат ум. палива на 1т, м3	Коеф. переводу ум. палива в натур.	Оптова ціна за 1м3, грн.	Потреба палива, м3	Вартість палива, тис. грн.
Борош.цех	496137,6	17,4	1,14	0,35	7572,6	2650
1	2	3	4	5	6	7
(після реконструкції)
Борош.цех	558154,8	17,4	1,14	0,35	8519,2	2981,7

Розрахунок матеріальних витрат (М):

М=В_с+В_е+В_п+В_в+Д_м

М(до)=813799,2+52233,37+18281,68+2287,2+2361,6=888963,05

М(після)=915524,1+58762,54+20566,89+2573,1+2656,8=1000083,43

Розрахунок кошторису витрат наведено в табл. 8.

Таблиця 8. Кошторис витрат

Назва статей	До реконструкції цеху	Після реконструкції цеху
	витрати на 1т, грн.	всього т, грн.	витрати на 1т, грн.	всього на 1т, грн.
К-ть калькулюючої продукції		496137,6		558154,8
Матеріальні витрати	1791,8	888963,05	1791,8	1000083,43
Заробітна плата	2,8	1383,9	2,5	1383,9
Відрахування на заробітну плату	1,1	523,5	0,9	523,5
Амортизація	1,1	545,8	1,1	613,9
Інші витрати	0,8	396,9	0,8	446,5
Виробнича собівартість	1797,6	891813,15	1797,1	1003051,23

Розрахунок оптових та відпускних цін

Ціна - це грошовий вираз вартості товару (продукції. послуги). Вона завжди коливається навколо ціни виробництва та відображає рівень суспільно-необхідних витрат праці.

В ринкових умовах підприємства можуть застосовувати різноманітні методи ціноутворення.

Розрахунок ціни за методом «середні витрати плюс прибуток» є найпростішим і широко застосовується. Оптова ціна підприємства визначається за формулою:

Ц_о=СВ+АУВ+ВЗ+П

де: СВ - середні витрати (собівартість);

АУВ - адміністративно управлінські витрати;

ВЗ - витрати;

П - величина прибутку, яка встановлюється самим підприємством.

Розрахунок ціни реалізації визначається за формулою:

Ц_р=Ц_о+ПДВ+А_З+Т_в

де: Ц_р - ціна реалізації;

Ц_о - оптова ціна підприємства;

ПДВ - податок на додану вартість (20%);

А_з - акцизний збір;

Т_в - оптова збутова надбавка (витрати і прибуток постачання збутових організацій).

Для розрахунку оптової ціни на продукцію, перш за все необхідно розподілити собівартість по сортах (видах) продукції, за допомогою коефіцієнтів. Борошно сіяне має перевідний коефіцієнт 4,8; обдирне - 4,5; а висівки - 1.

Наприклад, розрахунки для сіяного борошна (перевідний коефіцієнт 4,8).

Кількість борошна сіяного - 77040т.

77040·4,8=369792

Виробнича собівартість - 891813,15

Кількість умовних одиниць разом - 1957329,6

Виробнича собівартість на одну умовну одиницю:

891813,15:1957329,6=0,455627

Виробнича собівартість сіяного борошна визначається: виробничу

собівартість однієї умовної одиниці множимо на умові одиниці сіяного

борошна:

0,455627·369792=168487,2грн.

До складу ціни також входять відрахування на адміністративно-управлінські витрати і витрати на збут, які можуть складати 15% від виробничої собівартості.

АУВ складають 15% від виробничої собівартості:

891813,15·0,15=133771,9

Розподіляються адміністративно-управлінські витрати на фізичні тонни калькулюючої продукції:

133771,9:496137,6=0,269627

Адміністративно-управлінські витрати для сіяного борошна складають:

77040·0,269627=20772,1грн.

Витрати разом, тобто виробнича собівартість і адміністративно-управлінські витрати для сіяного борошна:

168487,2+20772,1=189259,3

Прибуток, виходячи із рівня рентабельності: для борошна плановий рівень рентабельності - 10%; для висівок і круп - 25%.

189259,3·10=18925,93 тис. грн.

Вартість партії борошна сіяного по оптовій ціні складає:

189259,3+18925,93 =208185,23тис. грн.

Оптова ціна 1т сіяного борошна:

208185,23: 77040·1000=2702,3 грн.

Розрахунок податку на додану вартість (20% від оптової ціни):

2947,9·20%=589,6 грн.

Відпускна ціна (ціна реалізації) сіяного борошна становить:

2947,9+589,6=3537,5 грн.

Розрахунки кошторису витрат по видам сорту ведуться аналогічно і заносяться до табл. 9, 10.

Таблиця 9. Розрахунок відпускної ціни на продукцію до впровадження

Асортимент продукції	Всього	Сіяне	Обдирне	Висівки
К-ть калькулюючої продукції, т	496137,6	77040	333840	85257,6
Перевідний коефіцієнт	-	4,8	4,5	1
Кількість умовних одиниць	1957329,6	369792	1502280	85257,6
Виробнича собівартість, тис. грн.	891813,15	168487,2	684479,3	38845
АУВ і збут, тис. грн.	133771,9	20772,1	90012,3	22987,8
Витрати разом, тис. грн.	1025585,05	189259,3	774491,6	61832,8
План. рівень рентабельності,%	-	10	10	25
Прибуток, тис. грн.	111833,29	18925,93	77449,16	15458,2
Вартість товарної продукції, тис. грн.	1137416,9	208185,23	851940,76	77291
Оптова ціна підприємства, грн.	-	2702,3	2551,9	906,6
ПДВ, 20%, грн.	-	540,5	510,4	181,3
Відпускна ціна за 1т, грн.	-	3242,8	3062,3	1087,9

Таблиця 10

Асортимент продукції	Всього	Сіяне	Обдирне	Висівки
К-ть калькулюючої продукції, т	558154,8	86670	375570	95914,8
Перевідний коефіцієнт	-	4,8	4,5	1
Кількість умовних одиниць	2201995,8	416016	1690065	95914,8
Виробнича собівартість, тис. грн.	1003051,23	189503,2	769856,9	43691,0
АУВ і збут, тис. грн.	150457,7	23363,0	101239,8	25855,1
Витрати разом, тис. грн.	1153509	212866,2	871096,7	69546,1
План. рівень рентабельності,%	-	10	10	25
Прибуток, тис. грн.	125782,8	21286,62	87109,67	17386,5
Вартість товарної продукції, тис. грн.	1279291,8	234152,8	958206,4	86932,6
Оптова ціна підприємства, грн.	-	2701,7	2551,3	906,4
ПДВ, 20%, грн.	-	540,3	510,3	181,3
Відпускна ціна за 1т, грн.	-	3242	3061,6	1087,7

Розрахунок капітальних вкладень (монтаж, демонтаж, показники ефективності)

До складу капітальних вкладень входить кошторис на демонтаж, кошторис на придбання і монтаж обладнання, додаткові витрати на придбання. Для розрахунку необхідні ціни на обладнання, кількість обладнання. За вартість монтажу приймається 10% від вартості обладнання. За вартість демонтажу приймається 50% від вартості монтажу. Капітальні вкладення розраховуються за формулою:

К_вкл=(В_об+В_м+В_д+В_буд+В_д.н.)·1,25

де: В - вартість обладнання, монтажу, демонтажу, будівництва, додаткових витрат;

1,25 - коефіцієнт не обчислених витрат.

Додаткові витрати на придбання обладнання розраховується як 30, 40, 50% від вартості обладнання.

Завершується розрахункова частина таблицею техніко-економічних показників з урахуванням до та після технічного переозброєння і відхилення цих показників (±). Показники цієї таблиці служать даними для висновків і пропозицій для підприємства.

Таблиця 11. Кошторисно-фінансовий розрахунок вартості обладнання і монтажу

№ п/п	Назва обладнання	Число одиниць	Вартість одиниць, грн.	Кошторис витрат, грн.
			обладнання	монтажу	обладнання	монтажу
1	РЗ-БКТ-100	3	73000	7300	219000	21900
2	БСХ-12	3	107500	10750	322500	32250
3	А1-БРУ А1-БРУ	2 5	77000 77000	7700 7700	154000 385000	15400 38500
4	У1-БМП-01	20	3600	360	72000	7200
5	РЗ-БМО-6	4	58900	5890	235600	23560
6	А1-БШУ-2	3	60341	6034,1	181023	18102,3
	Всього	-	457341	45734,1	1569123	156912,3

Таблиця 12. Кошторисно-фінансовий розрахунок вартості демонтажу обладнання

Назва обладнання	Попередня вартість	Кількість одиниць	Вартість одиниці, грн.	Кошторисна вартість, грн.
			монтажу	демонтажу
У21-БКТ-100	66250	4	6625	3312,5	13250
БСХ-6	31250	4	3125	781,25	3125
Всього	-	-	9750	4093,75	16375

Таблиця 13. Техніко-економічні показники

Назва показників	Одиниці виміру	До	Після	Відхилення
Добова продуктивність	т/добу	2400	2700	+300
Робочий період	днів	214	214	0
Об'єм переробки	т	513600	577800	+64200
1	2	3	4	5
Вихід продукції, всього	т	410880	462240	+51360
в т.ч. сіяне	т	77040	86670	+9630
обдирне	т	333840	375570	+41730
висівки	т	85257,6	95914,8	+10657,2
Вартість товарної продукції	тис. грн.	1137416,9	1279291,8	+141874,9
Прибуток	тис. грн.	111833,29	125782,8	+13949,51
Повна собівартість	тис. грн.	891813,15	1003051,23	+111238,08
Термін окупності	років		1,84
Коефіцієнт ефективності			0,5

Висновки

Дана курсова робота присвячена розрахунку економічної ефективності технологічного процесу борошномельного виробництва.

У ході роботи було розглянуто технологічний процес виробництва 80%-го сортового помелу житнього борошна (15% - сіяне борошно, 65% - обдирне борошно), основне технологічне обладнання, яке застосовується для переробки, а також розраховано основні показники ефективності процесу.

Було проведено заміну сепараторів типу БСХ-6 на сепаратори типу БСХ-12, а також каменевідбірники У21-БКТ-100 було замінено на каменевідбірники РЗ-БКТ-100. Заміна викликана тим, що нове обладнання має більшу продуктивність і покращує результати переробки.

Після демонтажу і монтажу технологічного обладнання, продуктивність заводу зросла на 300 т/добу.

Об'єм переробки сировини також підвищив свій показник на 64200 тонни, і як результат зріс вихід готової продукції на 51360 тонни.

Також збільшилася товарна вартість продукції (141874,9 тис. грн.), що призвело також до збільшення повної собівартості продукції (111238,08 тис. грн.) і до збільшення прибутку (приріст прибутку становить 13949,51 тис. грн.).

Термін окупності підприємства складає 1,8 (майже 2) роки, і це є непоганим показником.

Коефіцієнт економічної ефективності технологічного процесу виробництва 80%-го сортового помелу жита складає 0,5, що також являється гарним показником. Тобто, роблячи висновок з усього вище перерахованого, можна сказати, що при правильній побудові технологічного процесу і підборі більш ефективного обладнання, було досягнуто значних результатів. Підприємство працює ефективно, з економічної точки зору виробництво є вигідним і швидкоокупним.

Список використаних джерел

1. Донской С.В. “Экономика хранения и переработки зерна”. - М.: Колос, 1981. - 355с.

2. Краснощекова Г.А., Редькина Т.В. “Экономика, организация и планирование на предприятиях хранения и переработки зерна”. - М.: ВО “Агропромиздат”, 1991. - 412с.

3. Правила організації і ведення технологічного процессу на борошномельних заводах.

4. Павлюченков А.К. “Экономика промышленности по хранению и переработке зерна”. - М.: Колос, 1983.

5. Методичі рекомендації до практичних занять з дисципліни “Організація, планування та управління виробництвом на підприємствах”.

Размещено на Allbest.ru