Линолеум поливинилхлоридный – материал для покрытия полов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Производства строительных материалов, изделий и конструкций

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Технология производства строительных полимерных изделий»

На тему: «Линолеум поливинилхлоридный - материал для покрытия полов»

ВЫПОЛНИЛ: студент VI курса

индивидуальный график

Романова Г.Н.

ПРОВЕРИЛ: Ганечкина К.В.

САМАРА 2011

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Линолеум - материал для покрытия полов. Общие сведенья

2. Линолеум поливинилхлоридный на тканной и нетканой подоснове

2.1 Классификация и основные размеры

2.2 Технические требования и условия

2.3 Правила приемки и методы контроля

2.4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

2.5 Указания по эксплуатации

2.6 Требования безопасности и охрана окружающей среды

3. Поливинилхлорид

3.1 Сырье и получение поливинилхлорида

3.2 Свойства поливинилхлорида

3.2.1 Физико-механические свойства ПВХ

3.2.2 Химические свойства ПВХ

4. Расчетная часть

Список литературы

Введение

Корни производства линолеума уходят в глубину веков. Предшественницей линолеума является клеенка или промасленное полотно, процесс производства которой зафиксирован в патенте от 1627 г. Прошло немногим более 100 лет, и она нашла применение в качестве напольного покрытия. В патенте, выданном в 1763 г. некоему Натану Смиту, подробно описаны компоненты и процесс изготовления напольного покрытия, по своим основным параметрам, немногим отличающийся от современного.

В середине ХIX века Фредерик Уолтон изобрел толстую клеенку - линолеум, который состоял из природных компонентов: льняного масла, смолы, пробки, древесной муки и мела.

Технология изготовления линолеума в те времена была такая: из масла и смолы варили смесь, в которую добавляли измельченную пробку, древесную муку и мел. Потом эту густую смесь раскатывали на джутовой ткани и получившееся полотно на несколько недель отправляли в сушильные камеры. В результате получалось плотное, однородное, не слишком гибкое, но прочное покрытие. технология изготовление линолеум

Уже в конце ХIX века натуральный линолеум начали выпускать фабричным способом и активно использовать в строительстве.

Однако уровень производства тех лет позволял делать линолеум только натурального коричневого цвета. Но во всем остальном это было покрытие, отвечавшее требованиям того времени.

Развитие химии и нефтехимии, промышленное производство пластиков и пластмасс нанесло серьезный удар по использованию натурального линолеума. Появилось новое ПВХ - покрытие, оно оказалось дешевле, а процесс производства - проще и быстрее. Это гибкое тонкое

виниловое покрытие стали называть тем же привычным словом - линолеум, хотя к настоящему линолеуму ПВХ - покрытие не имело уже никакого отношения.

Если заглянуть в словари, можно убедиться в том, что смысл слова <линолеум> со временем изменился. Так, например, в <Толковом словаре русского языка> 1938 года издания дано такое определение линолеума: < толстая клеенка, ткань, пропитанная смесью пробкового порошка с льняным маслом, служащая для покрытия полов и обивки стен>. А уже в 1982 году в <Советском энциклопедическом словаре> линолеумом называется <полимерный рулонный материал для покрытия полов

1. Линолиум - материал для покрытия полов. Общие сведенья

Существуют напольные покрытия, которые традиционно называют словом <линолеум>. Все они обладают рядом общих свойств: относительной однородностью, небольшой толщиной, эластичностью и широким спектром использования. Но у каждого из них есть свои особенности.

В зависимости от вида используемого связующего линолеумы можно разделить на следующие виды:

Натуральный линолеум;

Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ), выпускается на тканевой и теплозвукоизоляционной нетканой основе, а также одно- и многослойным безосновным. Основным недостатком многослойных поливинилхлоридных линолеумов является их значительная усадка. Они также подвержены некоторому короблению у кромок, а при низких температурах теряют гибкость;

Глифталевый (алкидный) линолеум, на основе алкидной смолы, выпускается на тканевой основе. По сравнению с поливинилхлоридным обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Однако он более хрупок и склонен к изломам и трещинам.

Коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы), выпускается безосновным и однослойным, имеет характерный блеск. Он влагоустойчив, эластичен и достаточно гибок, но обладает повышенной возгораемостью и высоким коэффициентом теплоусвоения.

Линолеум - релин (резиновый линолеум), выпускается двухслойным. Нижний (подкладочный) слой изготавливается из бывшей в употреблении дробленой резины с битумом, верхний (лицевой) - из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Отличается повышенной эластичностью и водостойкостью.

В зависимости от основы линолеумы можно разделить на следующие виды:

С подосновой (гетерогенный линолеум). В свою очередь эти линолеумы делятся на:

а) линолеум на вспененной основе - представляет собой полугибкое напольное покрытие, состоящее из 4 -х слоев. Основа покрытия - вспененный винил, затем слой, усиленный стекловолокном и обеспечивающий устойчивость к деформациям, третий слой ПВХ с печатным рисунком и текстурой, четвертый слой - прозрачный износостойкий слой ПВХ толщиной от 0,1 до 0,15 мм. Последний слой обеспечивает повышенную стойкость к истиранию, царапинам и вмятинам, на нем не остается следов от мебели. Линолеум на вспененной основе отличается высокой долговечностью, он легко очищается пылесосом, влажной тряпкой или мягкой щёткой, при сильном загрязнении рекомендуется применять мягкие моющие средства. Линолеум поставляют в рулонах шириной 1.5 , 2 ,2.5 ,3 ,3.5 ,4 метра и толщиной от 2 до 3.5 мм;

б) линолеум на джутовой основе - утеплённый линолеум, повышает теплоизоляционные свойства пола. Состоит из двух основных слоёв -утолщённой основы из натурального или синтетического джута, войлока и верхнего слоя ПВХ с рисунком, как правило, имитирующим дерево или паркет с текстурой. Общая толщина линолеума составляет до 5 мм. Линолеум на джутовой основе хорошо сохраняет тепло, мягкий, но отличается невысоким сроком службы.

Без подосновы (гомогенный линолеум). Исходными материалами для изготовления безосновного линолеума являются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Безосновный тонкий линолеум, как правило, однослойный с однородным покрытием по всей толщине.

Изготавливают линолеумы тремя способами:

Каландровым. Таким способом формуют линолеумы без подосновы. После смешивания компонентов в лопастных смесителях при температуре 60-80°С, производится пластификация массы при температуре 130-150°С переработкой на вальцах и последующее формование полотна на каландрах;

Экструзионный. Таким способом также формуют линолеумы без подосновы. Масса нагревается, пластифицируется и непрерывно выдавливается сквозь формующую головку экструдера;

Промазной. Используют в производстве линолеумов на подоснове. Линолеумную пасту наносят на движущуюся подоснову с последующей термообработкой в камерах и уплотнением на каландре.

2. Линолеум поливинилхлоридный на тканной и нетканной подоснове

В качестве подосновы наиболее часто применяют льняные, джутовые или кенафные ткани. Теплоизоляционной и звукопоглощающей подосновой являются войлок и др. волокнистые материалы.

Поливинилхлоридный линолеум изготавливают в виде полотнищ шириной 1200-2400 мм, толщиной до 2100 мм и длиной до 12000 мм. Хранят в рулонах в вертикальном положении при температуре не ниже 10°С. Его нежелательно использовать при повышенном влажностном режиме эксплуатации, при воздействии жиров, масел и абразивных материалов. Приклеивают линолеумы к основанию с помощью битумных и других мастик.

2.1 Классификация и основные размеры

В зависимости от вида лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:

1) Тип А - многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

2) Тип Б - многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;

3) Тип В - многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.

Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от норм должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1:

Наименование показателя	Номинальные размеры, мм	Предельные отклонения от норм, мм
Длина	12000-24000	±100
Ширина	1200-2400	±20
Толщина общая	1,6 2,0	±0,20
Толщина лицевого защитного слоя линолеума	0,15 0,20 0,25 0,30	±0,02

Примечание: допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них.

2.2 Технические требования и условия

Линолеум иготавлевают в соответствии с требованиями ГОСТ 7251-77 «Линолеумы поливинилхлоридные на тканной и нетканой подоснове. Технические условия».

Показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2:

Наименование показателей	Значение для линолеума типа:
	Тип А	Тип Б	Тип В
Истираемость, мкм не более	50	90	100
Абсолютная остаточная деформация, мм не более	0,35	0,45	0,45
Изменение линейных размеров, % не более	0,8	0,8	0,8
Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см не менее	8,0	-	-
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОМ не более	Для всех типов 5Ч1015

Кромки линолеума должны быть прямолинейными, параллельными друг другу и не иметь заусенцев. Отклонения от параллельности кромк не должно превышать ±3 мм на 1 м. допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление линолеума без обрезки кромок.

Изготавливают одно- и многоцветным, с гладкой или тисненной поверхностью. Одноцветный линолеум должен иметь равномерную (не превышать 4 порогов цветоразличения) окраску по всей площади и толщине лицевого слоя, и быть цветоустойчивым.

Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образца-эталона, согласованного с заказчиком (потребителем). Оттенки цвета фона и печатного рисунка в разных партиях не являются браковочным признаком, но не допускается разнооттеночности в пределах одной партии.

На лицевой поверхности не допускаются наплывы, царапины, пузыри, складки, пятна, искажения рисунка и брызг от красок.

В обязательном порядке должны быть определены пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.

2.3 Правила приемки и методы контроля

Приемку линолеума производят партиями. Партией считается количество линолеума одного типа, цвета, рисунка, фактуры, ширины и толщины, изготовленного за одни сутки на одной технологической линии. Количество линолеума менее суточной выработки также считают партией.

Для проверки соответствия качества линолеума требованиям от каждой партии случайным образом отбирают 3 рулона, на которых проверяют маркировку, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру и качество лицевой поверхности. Качество партии проверяют по всем показателям путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний, которые сведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Вид испытания	Периодичность контроля
	Приемо-сдаточный	периодический
Правильность упаковки и маркировки	+	-	Каждая партия
Длина и ширина	+	-
Толщина общая	+	-
Толщина полимерного слоя	+	-
Параллельность слоя	-	+	По требованию заказчика (потребителя), но не реже одного раза в квартал
Цвет, рисунок, фактура	+	-	Каждая партия
Качество лицевой поверхности	+	-
Истираемость линолеума типа: А Б и В	- +	+ -	Для каждой партии пленки, но не реже одного раза в месяц. Каждая партия
Абсолютная остаточная деформация	+	-	Каждая партия
Изменение линейных размеров	-	+	При изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц
Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем	+	-	Каждая партия
Удельное поверхностное электрическое сопротивление	-	+	При изменении рецептуры, но не реже одного раза в полугодие
Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума	-	+	При изменении рецептуры и при постановке продукции на производство
Пожарно-технические характеристики	-	+

При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, проводят сначала повторную проверку по неудовлетворительному показателю и если результат подтвердится, то партия приемки не подлежит.

Заказчик (потребитель) имеет право производить контрольную проверку, соблюдая порядок отбора и методы контроля.

2.4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Линолеум закатывают в рулон лицевой стороной внутрь, обертывают бумагой или другим упаковочным материалом и перевязывают шпагатом. К упаковке должен быть прикреплен образец линолеума. На обоих концах рулона ставят штамп ОТК предприятия-изготовителя. С изнанки и на упаковке рулона клеят этикетки, в которых указывают: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; условное обозначение продукции (например: линолеум ПВХ-А- 1,6 ГОСТ 7251-77); номер партии и дату изготовления; линейные размеры полотна в рулоне; количество метров в рулоне; штамп ОТК; краткие сведения о применении и срок хранения.

Транспортировку производят любым видом транспорта. Причем каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается: наименование и адрес завода-изготовителя; условное обозначение продукции; номер партии и дата изготовления; количество линолеума в партии, число рулонов в шт., м²; результаты испытаний; штамп ОТК; срок ранения и пожарно-технические характеристики. При погрузке, транспортировке и выгрузке должны быть приняты меры, предохраняющие его от повреждений, увлажнения и загрязнения. При транспортировке рулоны устанавливают в вертикальное положение в один ряд по высоте.

Продукция хранится в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте при температуре 10°С. Срок хранения - один год с момента изготовления. По истечении указанного срока хранения линолеум может быть использован только после проверки его на соответствие требованиям ГОСТ 7251-77 «Линолеумы поливинилхлоридные на тканной и нетканой подоснове. Технические условия».

2.5 Указания по эксплуатации

Распаковку рулонов производят при температуре не ниже 15°С, при транспортировке при температуре 0-10°С раскатывать рулоны разрешается только через 24 ч., а при температуре ниже 0°С - не менее чем через 48 ч после их переноса в теплое помещение.

После укладки линолеума его следует натирать мастикой, содержащей восковую составляющую и не имеющей органических растворителей. Это необходимо для снижения величины остаточного потенциала статического электричества.

2.6 Требования безопасности и охрана окружающей среды

На каждый тип линолеума должен быть получен в установленном порядке гигиенический сертификат. По классификации ГОСТ 19433-88линолеум не является опасным грузом. Однако же существую основные виды возможного опасного воздействия на окружающую среду. К ним относится загрязнение атмосферного воздух населенных пунктов, почв и вод в результате неорганизованной утилизации, т.е. при сжигании и захоронение отходов линолеума на территории предприятия или вне его, а также произвольной свалки вне предназначенных для этого мест.

Отходы при изготовлении линолеума, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели, местах.

3. Поливинихлорид

Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, винил и др.) -- пластмасса белого цвета, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (?15 °C). Нагревостойкость: +65 °C. Химическая формула: [-CH₂-CHCl-]. Международное обозначение -- PVC.

ПВХ - один из наиболее распространённых пластиков; из него получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов.

3.1 Сырье и получение поливинилхлорида

Основным сырьем является - винилхлорид (хлористый винил), в нормальных условиях представляет собой газообразное бесцветное вещество, обладающее эфирным запахом. Дополнительным сырьем для производства являются: динитрил азо-диизомасляной кислоты, перекиси бензоила и водорода, персульфат аммония и др.

Промышленное производство ПВХ осуществляют тремя способами:

1) Суспензионная полимеризация по периодической схеме.

Винилхлорид, содержащий 0,02-0,05% по массе инициатора (диазосоединения), интенсивно перемешивают в водной среде, содержащей 0,02-0,05% по массе защитного коллоида (метилгидроксипропилцеллюлоза, поливиниловый спирт). Смесь нагревают до 45-65єC (в зависимости от требуемой молекулярной массы ПВХ) и заданную температуру поддерживают в узких пределах с целью получения однородного по молекулярному весу ПВХ. Полимеризация протекает в каплях ВХ, в ходе ее происходит некоторая агрегация частиц. В результате получают пористые гранулы ПВХ размером 100-300 мкм. После падения давления в реакторе (степень превращения винилхлорида около 85-90%) удаляют непрореагирующий мономер, поливинилхлорид отфильтровывают, сушат в токе горячего воздуха, просеивают через сита и расфасовывают. Полимеризацию проводят в реакторах большого объема (до 200м3). Новые производства полностью автоматизированы. Удельный расход ВХ 1,03-1,05 т/т ПВХ.

Преимущества способа: легкость отвода тепла реакции, высокая производительность, относительная чистота ПВХ, хорошая совмещаемость его с компонентами при переработке, широкие возможности модификации свойств ПВХ путем введения различных добавок и изменения параметров режима.

2) Полимеризация в массе по периодической схеме в две ступени. На первой винилхлорид, содержащий 0,02-0,05% по массе инициатора, полимеризуют при интенсивном перемешивании до степени превращения около 10%. Получают тонкую взвесь частиц ("зародышей") ПВХ в мономере, которую переводят в реактор второй ступени. Сюда же вводят дополнительное. количества мономера и инициатора и продолжают полимеризацию при медленном перемешивании и заданной температуре до степени превращения ВХ около 80%. На второй ступени происходит дальнейший рост частиц ПВХ и их частичная агрегация (новых частиц не образуется). Получают пористые гранулы ПВХ с размерами 100-300 мкм в зависимости от температуры и скорости перемешивания на первой ступени. Незаполимеризовавшийся ВХ удаляют, ПВХ продувают азотом и просеивают. Порошок сыпуч и легко перерабатывается.

Преимущества перед суспензионным способом: отсутствие стадий приготовления водной фазы, выделения и сушки ПВХ, в результате уменьшаются капиталовложения, энергозатраты и расходы на обслуживание. Недостатки: затруднены отвод тепла реакции и борьба с коркообразованием на стенках аппаратуры; образующийся ПВХ неоднороден по молекулярной массе, его термостойкость ниже, чем у ПВХ, полученного первым способом.

3) Эмульсионная полимеризация по периодической и непрерывной схеме. Используют растворимые в воде инициаторы (H2O2, персульфаты), в качестве эмульгаторов - ПАВ (алкил - или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора, затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и ВХ. Полимеризация идет при 45-60єC и слабом перемешивании. Образующийся 40-50% -ный латекс с размерами частиц поливинилхлорида 0,03-0,5 мкм отводится из нижней части реактора, где нет перемешивания. Степень превращения винилхлорида 90-95%. При периодической технологии компоненты (водная фаза, ВХ и обычно некоторое количество латекса от предыдущих операций, так называемый затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления ВХ сушат в распылительных камерах и порошок ПВХ просеивают.

Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить ПВХ нужного гранулометрического состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный ПВХ значительно загрязнен вспомогательными веществами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют только пасты и пластизоли. Суспензионной полимеризацией в мире производится не менее 80% всего поливинилхлорида, двумя другими способами по ~10%.

3.2 Свойства поливинилхлорида

3.2.1 Физико-механические свойства ПВХ

ПВХ полимер преимущественно линейного строения. Полимер - твердый продукт белого цвета.

Ниже приведены некоторые физико-механические свойства для прессованных образцов ПВХ:

ь Плотность при 20°С, г/см³...1,35 - 1,43

ь Показатель преломления...1,544

ь Температуpa текучести, °С...180 - 220

ь Температура стеклования, °С...78-105

ь Теплопроводность, вт/ (м К)...0,15-0,175

ь кал/ (г °С)...0, 13-0, 15

ь Уд теплоемкость, кдж/ (кг К)...1, 00 - 2,14

ь кал/ (г °С)...0,24-0,51

ь Водопоглащение

за 24 ч,% (г/м²)...0,4 - 0,6 (0,11 - 0,3)

за 1000 ч, г'м^2...400

ь Прочность, Мн/м² (кгс/см²)

при растяжении...40-60 (400-600)

при сжатии...78 - 160 (780-1600)

при изгибе...80-120 (800-1200)

Температуpa текучести ПВХ тем выше, чем ниже температуpa полимеризации. Она совпадает или даже выше температуры заметной деструкции ПВХ

Свойства ПВХ можно модифицировать смешением его с др. полимерами или сополимерами. Так, ударная прочность повышается при смешении ПВХ с хлорированным полиэтиленом, хлорированным или сульфохлорированным бутилкаучуком, метилвинилпиридиновым или бутадиен - нитрильным каучуком, а также с сополимерами стирол - акрилонитрил или бутадиен - стирол - акрилонитрил.

Благодаря высокому содержанию хлора (? 56%), ПВХ не воспламеняется и практически не горит. При температуре 140єС ПВХ разлагается с выделением хлористого водорода, что затрудняет его переработку, т.к температура текучести полимера равна 150 - 160єС. Переработка ПВХпроизводится при 140 - 180єС.

3.2.2 Химические свойства ПВХ

В результате длительного нагревания при 65°С ПВХ со смесью уксусной кислоты и уксуснокислого серебра большая часть атомов хлора замещается ацетатными группами, при этом образуется продукт со свойствами, характерными для поливинилацетата. При взаимодействии ПВХ с аммиаком в диоксане, диметилформамиде или дихлорэтане при 100 - 140°С под давлением (не менее 0,2 Мн/м2) с ароматическими аминами при температуре не ниже 100°С атомы хлора замещаются аминогруппами, причем реакция с аммиаком сопровождается образованием еще и поперечных иминных связей. Если берут избыток амина более 2,5 моль/моль, весь хлор в ПВХ замещается аминогруппами. В присутствии катализаторов Фриделя - Крафтса при 0 - 25°С в растворе тетрагидрофурана ПВХ взаимодействует с ароматическими соединениями, при этом хлор замещается арильными группами. Реакция сопровождается циклизацией и сшиванием. Скорость процесса зависит от строения ароматического соединений и уменьшается в ряду: бензол, толуол, м-ксилол, нафталин, мезитилен. Реакцию можно проводить до полного замещения хлора. Замещение хлора происходит и при взаимодействии ПВХ с 1,2-дихлорэтаном и 1,1,2,2-тетрахлорэтиленом.

При обработке ПВХ литием или калием образуется металлированный полимере содержащий небольшое количество хлора, циклопропановые кольца и поперечные связи. (В результате нагревания раствора ПВХ в тетрагидрофуране с литийалюминийгидридом при 100°С образуется полиэтилен (Тпл -120°С). При обработке ПВХ литийалюминийгидридом в безводном эфире в присутствии 02, а также водой или водными растворами алифатических спиртов в присутствии щелочных или кислых катализаторов при 40 - 70°С (3 - 50 ч) часть атомов хлора замещается гидроксильными группами.

Хлор (~20%) замещается оловоорганическими группами при взаимодействии ПВХ в тетрагидрофуране с Li-производными оловоорганические соединениями, напр. LiSn (C6H5) 3, или ацильнымн группами при нагревании ПВХ выше 120 - 150 °С с оловоорганическими соединениями типа (C4H9) 2SnX2, где X - остаток кислоты.

В хлорбепзольном, тетрагидрофурановом или тетрахлорэтановом растворе при 60 - 100°С часто в присутствии инициатора (перекиси, азодинитрилы) ПВХ легко хлорируется с образованием 1,2 - и 2,2-дихлорпроизводных, содержащих до 75% хлора.

Модифицированный таким образом ПВХ обладает повышенной химической стойкостью и растворяется в ацетоне и хлороформе Продукт, характеризующийся более высокой теплостойкостью (Тстекл. -140°С) и лучшими механическими свойствами, чем ПВХ, получается в результате хлорирования ПВХ, суспендированного в СС14, воде или соляной кислоте с добавками органических растворителей (хлороформ, бензол, толуол, ксилол, хлорбензол и др.), которые способствуют набуханию ПВХ.

Многие реакции ПВХ сопровождаются его дегидрохлорированием с образованием двойных связей С=С и появлением от желтой до черной окраски. Разложение полимера сопровождается изменением окраски (от желтой до коричневой) и ухудшением растворимости. ПВХ изменяется даже под действием света - "стареет".

Причиной изменения окраски ПВХ следует считать появление сопряженных связей в цепях макромолекул:

До 60°С ПВХ устойчив к действию НС1 и НСООН любых концентраций, H₂S0₄ - до 90% -ной, HNO, - до 50% -ной и СН₃СООН - до 80% -ной концентрации. ПВХ не изменяется при действии щелочей любых концентраций, промышленных газов (N0₂, Cl₂, S0₃, HF и др.), растворов солей Al, Na, К, Fe, Си, Mg, Ni, Zn, Sn и др. металлов, а также бензина, керосина, масел, жиров, глицерина, спиртов, гликолей. ПВХ стоек к окислению и практически не горюч.

4. Расчетная часть

Цель: требуется рассчитать программу завода-изготовителя линолеума поливинилхлоридного.

Производство идет по непрерывной схеме. При этом процессе количество рабочих дней составляет 330 суток в год. Из ни 10% времени резервируется на планово-предупредительный ремонт. Т.о. расчетное количество рабочих дней составляет 297 суток (330 - 10% = 297) или 7128часов.

Годовая программа составляет (N_ГОД) 50000 тонн;

Суточная программа (N_СУТ) - 50000/297 = 168,4 тонны;

Часовая программа (N_ЧАС) - 50000/7128 = 7 тонн.

Сводим полученные данные в таблицу.

Таблица 4

Наименование сырья	Единицы измерения	Расход сырья
		год	сутки	Час
ПВХ линолеум	тн	50000	168,4	7

Список литературы

1. Рыбьев И.А. Строительное материаловеденье. - М.: Высшая школа, 2003 г. - 701 стр.

2. Горчаков Г.И. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1986 г - 688 стр.

3. Абдархимов В.З. Теоретические основы композиционных и технология полимерных материалов. - Самара.: 2005 г. - 236 стр.

4. ГОСТ 7251-77 «Линолеум поливинилхлоридный на тканой и не тканой подоснове. Технические условия».

Размещено на Allbest.ru