Продольно-строгальный станок

В курсовой работе на тему «Продольно-строгальный станок» подробно описан продольно-строгальный станок: его конструкция, назначение, особенности обработки деталей.

Содержание

Введение

1. Строгальная обработка, оборудование для выполнения операций

2. Продольно-строгальные станки

3. Виды выполняемых работ

3.1 Строгание горизонтальной и вертикальной плоскостей

3.2 Строгание параллельных плоскостей

3.3 Строгание перпендикулярных плоскостей

3.4 Строгание наклонных плоскостей

3.5 Выполнение пазов и канавок

3.6 Строгание фасонных поверхностей

4. Компоновка продольно-строгального станка

Заключение

Список использованных источников

Введение

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

Современные металлорежущие станки - это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые сложные технологические задачи.

Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются архитектурные формы станков. Успешное развитие станкостроения обеспечивает перевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными и высококачественными станками, многие из которых отвечают требованиям мировых стандартов.

Строгание - процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента или изделия.

Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно - и продольно-строгальные, кромкострогальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания, равная скорости движения резца или изделия.

1. Строгальная обработка, оборудование для выполнения строгальной операции

Строгальная операция эффективно применяется для снятия припуска и придания металлическим заготовкам необходимой формы, заданной гладкости и точности поверхностей. Суть процесса состоит в снятии стружки различной толщины с поверхности металлической заготовки специальными резцами. Обработке подлежат плоскости различного расположения (вертикальные, горизонтальные, параллельные, перпендикулярные, наклонные), а также криволинейные поверхности сложных геометрических форм, фасонные поверхности.

Строгальная операция выполняется на станках строгальной группы, которые классифицируются в соответствии с технологическими особенностями, характером работы и компоновкой.

Плоскости крупногабаритных заготовок обрабатываются на продольно-строгальных станках. Технологические особенности станков позволяют выполнять продольно-строгальную операцию на заготовках весом до 200 т, наибольшая ширина поверхностей - до 5 м, длина поверхности заготовки может достигать 12-15 м.

Заготовка закрепляется неподвижно на столе, а гидравлическая или механическая передача приводит стол в возвратно-поступательное движение. Резец, обрабатывающий плоскость снятием стружки, остается неподвижным во время рабочего хода, а во время обратного хода резец отводится. После возврата стола происходит подача резца (вертикальная, горизонтальная и тд.) Для увеличения производительности применяют резцы с двумя режущими кромками.

По качеству и точности получаемой поверхности, а также экономичности процесса продольно-строгальная обработка опережает фрезерование. Причем продольно-строгальная операция применима для некоторых задач, которые фрезерованием выполнить невозможно или невыгодно. Особенно экономичным оказывается выполнение единичных или небольших партий изделий, так как переналадка станка и установка заготовки не требует много времени и сил.

2. Продольно-строгальные станки

станок строгание фасонный паз

На поперечно-строгальном станке параллельные плоскости 1 и 2 (рисунок 1, д) строгают последовательно. После строгания плоскости 1 заготовку перевертывают и строгают плоскость 2.

На рисунке 1, е показан один из вариантов обработки параллельных плоскостей на продольно-строгальном станке с горизонтальной подачей резца, установленного в верхнем суппорте. Здесь также поверхности 1 и 2 обрабатываются последовательно, т.е. после строгания плоскости 1 заготовку перевертывают и строгают плоскость 2.

Последовательно обрабатывают также вертикальные параллельные плоскости 1 и 2 на поперечно-строгальном станке (рисунок 1, ж) и на продольно-строгальном станке (рисунок 1, з).

Приемы выполнения работ на строгальных станках (обработка): а, в - горизонтальных плоскостей, б, г - вертикальных плоскостей, д, е, ж, з, и, к, л - параллельных плоскостей, м, н, о, п - перпендикулярных плоскостей, р, с, т -наклонных плоскостей, у, ф х, ц - пазов, ч, ш - шпоночных канавок, щ, ы, э, ю - фасонных поверхностей, я - изготовление зубчатой рейки.

Одновременное строгание двух вертикальных параллельных плоскостей выгодно, так как повышается производительность. Схема такой обработки на продольно-строгальном станке показана на рисунок 1, и, 1, к и 1, л. В первом случае (см. рисунок 1, и) плоскости 1 и 2 обрабатывают двумя резцами, установленными в верхних суппортах; во втором случае (см. рисунок 1, к) плоскости 1 и 2 обрабатывают двумя резцами, установленными в боковых суппортах; в третьем случае (см. рисунок 1, л) плоскость 1 обрабатывают резцом, закрепленным в верхнем суппорте, а плоскость 2 - резцом, закрепленным в боковом суппорте.

3.3 Строгание перпендикулярных плоскостей

Строгание перпендикулярных плоскостей на продольно-строгальном станке показано на рисунке 1, м. Резец установленный в верхнем суппорте, строгает плоскость 1, а резец, установленный в боковом суппорте, строгает перпендикулярную плоскость 2.

На рисунках 1, н и 1, о показано последовательное строгание перпендикулярных плоскостей на поперечно-строгальном станке при одной установке заготовки. Сначала строгают плоскость 1 при поперечной подаче стола и заготовки, а затем устанавливают резец в наклонное положение (см. рисунок 1, о) и строгают плоскость 2 при вертикальной подаче суппорта.

На рисунках 1, н и рисунок 1, п показано последовательное строгание перпендикулярных плоскостей на поперечно-строгальном станке при двух установках заготовок: при первой (см. рисунок 1, н) строгают плоскость 1, при второй (рисунок 1, п) строгают плоскость 2.

3.4 Строгание наклонных плоскостей

Строгание наклонных плоскостей выполняют при установке суппорта под утлом б, что обеспечивает подачу суппорта параллельно наклонной плоскости 1 (рисунок 1, р). Обрабатывают наклонные плоскости на поперечно-строгальных и на продольно-строгальных станках. Для обработки узких (10-30 мм) наклонных плоскостей применяют и широкие резцы (рисунок 1, с и рисунок 1, т). По схеме, приведенной на рисунке 1, с строгание ведут на поперечно-строгальном станке при поперечной подаче заготовки, а по схеме, показанной на рисунке 1, т, работу выполняют как на поперечно-строгальном, так и на продольно-строгальном станке при вертикальной подаче траверсы и резца.

3.5 Выполнение пазов и канавок

Строгание паза на поперечно-строгальном и на продольно-строгальном станках производится однотипно (рисунок 1, у). Два или несколько пазов обрабатываются последовательно (см. рисунок 1, у). Строгальный пазовый резец выбирают по ширине паза (узкого), благодаря чему снижается время на выполнение паза. Широкие пазы выполняют последовательно за несколько проходов резца.

На рисунках 1, ф и 1, х приведены схемы выполнения Т-образного паза. Этот паз изготовляют в три приема: строгание средней части паза (по рисунок 1, у), строгание левой части паза (см. рисунок 1, ф), строгание правой части паза (по рисунок 1, х). На рисунках 1, ф и 1, х показаны схемы работы на поперечно-строгальном станке при подаче заготовки, а на рисунке 1, ц - схема работы на продольно-строгальном станке при горизонтальной подаче суппорта и резца.

Выполнение шпоночных канавок на поперечно-строгальном станке показано на рисунках 1, ч и 1, ш. Наружные шпоночные канавки (см. рисунок 1, ч) выполняют обычными пазовыми резцами нужной ширины, внутренние шпоночные канавки (см. рисунок 1, ш)-особыми изогнутыми резцами.

3.6 Строгание фасонных поверхностей

Обработку фасонных поверхностей, схемы которых показаны на рисунках 1, щ и 1, ы, можно выполнить на продольно-строгальных станках.

На рисунках 1, э и 1, ю показаны две схемы обработки фасонной поверхности на продольно-строгальном станке с использованием соответственно поворотного приспособления и копировального устройства (рисунок 1, ю), в которое входит копир 1, ролик 2, тяга 3, суппорт 4, резец 5, заготовка 6.

4. Компоновка продольно строгального станка

Рисунок 2 - Продольно строгальный станок

Основными узлами продольно-строгального станка являются: станина 1 (рисунок 2), стол 2, траверса (поперечина) 3, вертикальные суппорты 4, портал 5,коробка подач 7 вертикальных и бокового суппортов, боковая стойка.

Заключение