Выбор типа производства
Описание конструкции сборочного узла, детали и ее назначения. Классификация поверхностей детали по служебному назначению. Химический состав стали. Разработка технологического маршрута механической обработки детали, а также выбор технических средств.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.04.2012 |
Размер файла | 128,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Анализ исходных данных, выбор типа производства и заготовки
Описание конструкции сборочного узла
Рисунок 1 - Конструкция сборочного узла
Вал-шестерня получает вращение через зубчатое колесо 7 и передаёт его на следующий вал через зубчатый венец.
Вал крепится в корпусе 4 машины с помощью подшипников 3 и 5, которые удерживаются на валу с помощью стопорных гаек. Для исключения попадания грязи в корпус машины отверстие закрыто крышкой 1.
Конструкция детали и её назначение
Рисунок 2 - Классификация поверхностей
Таблица 1 - Классификация поверхностей детали по служебному назначению
Вид поверхности |
№ поверхностей |
|
Исполнительные |
10, 20 |
|
Основные |
6, 15, 7, 14 |
|
Вспомогательные |
3, 4, 17, 18, 19 |
|
Свободные |
Остальные |
|
Таблица 2 - Классификация баз детали по служебному назначению
Виды баз |
№ поверхностей |
|
Основная конструкторская |
6, 15, 7, 14 |
|
Вспомогательная конструкторская |
3, 4, 17, 18, 19 |
|
Технологическая |
11, 2, 21 |
|
Анализ материала заготовки
Материал, используемый при изготовлении вала-шестерни, Сталь 45 ГОСТ 8479-70.
Сталь 45 - среднеуглеродистая качественная конструкционная сталь, обладающая высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью давлением.
Данный материал используется для изготовления различного рода валов, шестерней, кулачков и др. нормализированных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.
Таблица 3 - Химический состав стали 45 ГОСТ 8479-70
C |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
Cu |
Ni |
As |
|
не более |
|||||||||
0,42 -0,50 |
0,17 -0,37 |
0,5 - 0,8 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|
Таблица 4 - Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88
В, МПа |
, % |
, % |
G, МПа |
HB |
|
530 |
15 |
32 |
275 |
156 - 197 |
|
Технологический контроль чертежа и анализ детали на технологичность
Контроль чертежа
Деталь представляет собой вал-шестерню и включает в себя две ступени для подшипников, о чем говорит соответствующая точность изготовления ступеней и их шероховатость, которые упираются в торцы следующих ступеней большего диаметра. Причем торцы так же имеют соответствующий допуск на перпендикулярность относительно базовых поверхностей и отделяется от предыдущей ступени проточкой для выхода шлифовального круга. На ступени наибольшего диаметра имеются зубья зубчатого колеса. Завершающая ступень для установки на неё зубчатого колеса имеет на своей поверхности шлицы по ГОСТ 6033-80. На разрезе показано отверстие для облегчения вала. На чертеже детали присутствуют технические требования, указывающие на условия термической обработки вала.
На чертеже также представлены все размеры с необходимыми отклонениями, шероховатости всех поверхностей. Для большей ясности показанных Размеров сделаны два выносных элемента и местный вид. Применяемый материал и масса детали указываются в таблице основной надписи чертежа.
Качественный анализ
Рассматривая условия работы вала, можно сделать вывод, что упрощение конструкции детали не требуется. Материал выбран в соответствии с рекомендациями. Для данной детали возможно применение высокопроизводительных методов обработки. При обработке используем производительный токарный многорезцовый полуавтомат. Обработка ведется проходными и упорными резцами. В детали присутствуют проточки и шлицевые пазы, что усложняет конструкцию детали. В детали все диаметральные размеры шеек убывают к концам. Поперечные канавки пригодны для обработки на станках с ЧПУ. Жёсткость валов, полученная после термообработки, допускает требуемую точность обработки.
2. Разработка технологического маршрута механической обработки детали выбор технических средств
производство деталь технологический обработка
Выбор маршрута обработки
Т - токарная черновая
То - термообработка
Ф - фрезерная
Фш - шлицефрезерная
З - зубофрезерная
Ш - Шлифовальная черновая
Тч - токарная чистовая
Шч - шлифовальная чистовая
Шц - центрошлифовальная
Шз - зубошлифовальная
Таблица 7 - Маршрут обработки поверхностей
Номера обрабатываемых поверхн |
Маршрут обработки |
IT |
Ra, мкм |
|
24, 22, 1, 8, 9, 12, 13 |
Т, То |
12 |
6,3 |
|
4, 17 |
Ф, То |
12 |
6,3 |
|
20 |
Фш, То |
9 |
3,2 |
|
10 |
З, То, Шз |
8 |
1,6 |
|
7а, 14а |
Т, Тч, То, Ш |
8 |
1,6 |
|
6, 15 |
Т, Тч, То, Ш, Шч |
6 |
0,4 |
|
11, 19, 3, 18 |
Т, Тч, То |
10 |
3,2 |
|
7, 14, 2, 21, 5, 16, 9, 12 |
Тч, То |
10 |
3,2 |
|
23, 25 |
Т, То, Шц |
8 |
1,6 |
|
Разработка схем базирования
Рисунок 6 - Схема базирования
Таблица 8 - Лишаемые степени свободы
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Лишаемая степень свободы |
x |
ц y |
y |
ц x |
z |
ц z |
|
1, 2, 3, 4 - НБ
5 - ОБ
Разработка технологического маршрута обработки.
Таблица 9 - Технологический маршрут обработки детали
Наименование операции |
№ базовых поверхностей |
№ обрабатываемых поверхностей |
IT |
Ra |
|
00 Заготовительная |
16 |
50 |
|||
05 Токарная черновая |
19 |
3, 24, 25, 6, 1, 7а, 8, 11 |
12 |
6,3 |
|
10 Токарная черновая |
1, 6 |
22, 23, 13, 14а, 15, 18, 19 |
12 |
6,3 |
|
15 Фрезерная |
19, 22 |
4, 17 |
12 |
6,3 |
|
20 Токарная чистовая |
25, 19, 22 |
2, 3, 5, 6, 7, 7а, 9, 11 |
10 |
3,2 |
|
25 Токарная чистовая |
23, 1, 7а |
16, 12, 21, 14, 28, 14а, 15, 19, |
10 |
3,2 |
|
30 Шлицефрезерная |
23, 25, 6 |
20 |
9 |
3,2 |
|
35 Зубофрезерная |
23, 25, 6 |
10 |
10 |
3,2 |
|
40 Термическая |
|||||
45 Центрошлифовальная |
6, 7а, 19 |
23, 25 |
8 |
1,6 |
|
50 Зубошлифовальная |
23, 25, 6 |
10 |
8 |
1,6 |
|
55 Шлифовальная черновая |
23, 25, 19 |
6, 7а, 14а, 15 |
8 |
1,6 |
|
60 Шлифовальная чистовая |
23, 25, 19 |
6,15 |
6 |
0,4 |
|
65 Контрольная |
|||||
Таблица 11 - Выбор станков и оснастки
Наименование операции |
Станок |
Приспособления |
Режущие инструменты |
Измер инструмент |
|
Токарная черновая Токарная черновая Токарная чистовая Токарная чистовая |
Токарный многошпиндельный п/а 1Б240П-4К |
Пневматический трёхкулачковый патрон |
Резец проходной Т15К6, резец упорный Т15К6, резец фасонный Т15К6, резец специальный Т15К6, сверло d30 Р6М5 |
Шаблон профильный |
|
Фрезерная |
Вертиакльнофрезерный консольный 6Р12 |
Делительная головка |
Фреза шпоночная d8 Р6М5 |
Приспособление для смещения шпоночного паза |
|
Шлицефрезерная Зубофрезерная |
Зубофрезерный 53А50 |
Специальное с пневмозажимом |
Фреза червячная ГОСТ 17025-71 |
Шаблон профильный |
|
Центрошлифовальная |
Торцешлифовальный 3Ш184Д |
УНП c самоцентрирующимися призмами и пневмоприводом |
Шлифовальный круг специального профиля 24А25НСТ16К5А |
Шаблон профильный |
|
Зубошлифовальная |
Зубошлифовальный п/а 5В830 |
Специальное с пневмозажимом |
Шлифовальный круг специального профиля 24А25НСТ16К5А |
Приспособление для контроля наружного шага |
|
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей. Описание типа производства и формы организации работы. Анализ технологичности детали. Обоснование выбора базирующих поверхностей. Расчет режимов резания и техническое нормирование.
курсовая работа [69,9 K], добавлен 07.03.2011Описание назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей. Выбор материалов, оценка технологических показателей конструкции изделия. Основные операции технологического процесса обработки детали, разработка режимов механической обработки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.08.2015Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства и партии запуска. Выбор схем базирования и способа получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали "шека". Расчет припусков и межоперационных размеров.
реферат [65,6 K], добавлен 31.10.2016Служебное назначение детали. Требуемая точность механической обработки поверхностей. Материал детали и его свойства. Выбор метода получения заготовки в мелкосерийном производстве. Выбор технологических баз, оборудования. Схема технологических операций.
реферат [382,8 K], добавлен 13.09.2017Эскиз секции секционного пуансона. Анализ свойств материала детали, механические характеристики стали. Выбор типа производства по массе детали и годовой программе выпуска. Соответствие технических требований и норм точности служебному назначению детали.
курсовая работа [496,1 K], добавлен 07.01.2015Подготовка к дефектации и ремонту. Способы ремонта поверхностей детали. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Выбор оборудования и станочных приспособлений. Подготовка поверхности детали под наплавку. Расчет режимов механической обработки.
курсовая работа [93,6 K], добавлен 23.08.2012Назначение и функции детали "Диск". Технические требования к детали. Материал и технологические свойства. Описание и определение типа производства, выбор заготовки. Разработка технологического процесса, нормирование механической обработки детали.
курсовая работа [818,9 K], добавлен 14.05.2014Разработка технологического процесса механической обработки детали "Гайка специальная". Тип производства, форма организации работ. Анализ технологичности детали. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.
курсовая работа [37,0 K], добавлен 27.03.2008