Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

Контрольная работа

«Организация производства»

Выполнила

студентка группы ПВ-10-1з

Стеценко Лариса Александровна

Вариант № 43

Номер зачетной книжки - 105 043

Проверила: Антипова С.П.

Краматорск 2011 год



1. Теоретический вопрос

1. Понятие производственной структуры предприятия

Под производственной структурой понимается состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи. Применительно к объединению под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий и организаций, применительно к предприятию - состав его цехов и служб, к цеху - состав участков. В производственной структуре и пространственном расположении составляющих ее подразделений находит выражение принцип прямоточности.

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских. Все другие звенья предприятия: функциональные отделы, лаборатории, управляющие органы, - полностью соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются исключительно для обеспечения эффективности их работы. Производственные цеха (филиалы, участки, мастерские) разделены на две группы: цеха основного производства и вспомогательные (обслуживающие цеха). В цехах основного производства непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации.

Задача вспомогательных цехов - обеспечение нормальной бесперебойной работы цехов основного производства.

К вспомогательным относятся цеха и производственные участки по:

- изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;

- надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений;

- обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей;

- внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции; а также склады предприятия.

Конечный результат деятельности основных цехов - готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.

Цеха основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственного процесса от первой до последней операции.

Крупные производственные предприятия, как правило, имеют сложную производственную структуру. Первичным звеном производственной структуры является рабочее место - часть площади, на которой сосредоточены средства производства (орудия и предметы труда), применяемые в процессе труда одним или группой тесно связанных между собой рабочих. На рабочем месте выполняются отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию производства.

Когда один рабочий использует несколько единиц оборудования, то создается многостаночное рабочее место. Степень специализации рабочих мест и их техническое оснащение зависят от методов организации производства.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой продукции, составляет производственный участок. Это основная структурная единица предприятия. Количество и состав производственных участков оказывают влияние на структуру цеха и предприятия в целом.

На крупных и средних предприятиях участки объединяются в цеха.

Цех -это административно обособленная часть предприятия, выполняющая определенные функции по техническому или хозяйственному обслуживанию основного производства или предприятия в целом.

Иногда однородные цеха на крупных предприятиях объединяются в корпуса, производства. На небольших предприятиях с относительно простым производством применяется бесцеховая структура, при которой самое крупное производственное подразделение - участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, снабжению, учету ведутся централизованно органами управления.

Характерной особенностью производственной структуры предприятия является то, что основные цеха на предприятиях большинства отраслей промышленности различны, а вспомогательные и обслуживающие в основном одинаковы.

Практика работы промышленности выявила три типа производственной структуры предприятий: технологический, предметный и смешанный (предметно-технологический).

На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, при которой каждый цех, участок специализируется на выполнении определенной части общего технологического процесса. Так, на машиностроительных предприятиях имеются литейные, механические, сборочные цеха, участки токарных, сверлильных станков, на текстильных предприятиях - прядильные, ткацкие, отделочные цеха. Такая структура обеспечивает технологическую специализацию цехов, улучшает управление структурными подразделениями. Но она имеет и недостатки. Во-первых, в каждом подразделении выпускается несколько видов продукции. Во-вторых, при частом переходе от одного вида продукции к другому увеличиваются потери рабочего времени на переналадку оборудования. Так как при смене видов продукции меняется состав и последовательность операций, то оборудование располагается по группам однотипных станков, что увеличивает размер внутрицеховых перевозок, длительность цикла, нарушается принцип прямоточности, усложняется межцеховое кооперирование.

Технологическая специализация основных цехов применяется при разнообразной и неустойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, а на предприятиях с большим объемом выпуска однородной продукции и ограниченной номенклатурой - предметная.

При предметной структуре каждый цех изготавливает какое-либо изделие, группу изделий или определенные части их, а участки внутри цехов специализируются на производстве определенных частей или деталей изделий (например цеха - моторный, рам, шасси на автомобильном заводе).
Предметная структура предприятия имеет ряд преимуществ по сравнению с технологической. При ее применении углубляется специализация, создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, автоматизации. Оборудование располагается по ходу производственного процесса, что создает возможность для внедрения поточного метода, сокращается длительность цикла и т.д. Это повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции.

Однако в чистом виде предметная структура используется редко. Она требует, чтобы каждый цех располагал комплектом оборудования, необходимого для изготовления продукции, что не всегда целесообразно. Выполнение различных по характеру операций на различном оборудовании затрудняет управление участком, цехом. Предметная структура экономически оправдана лишь при повторяемости одних и тех же технологически однородных объектов, обеспечивающих достаточно высокую загрузку оборудования на предприятиях массового выпуска продукции.

Когда объем выработки однотипной продукции недостаточен, применяется смешанная структура или предметно-технологическая. В этом случае заготовительные цеха строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие - по предметному.

На машиностроительных заводах массового производства заготовительные цеха (литейные, кузнечные, прессовые) имеют, как правило, технологическую структуру, а механические, сборочные - предметную. Такая структура получила широкое распространение и на обувных, швейных и мебельных предприятиях.

На этой же основе строится и структура объединения. В состав одних объединений входят родственные в производственно-техническом отношении предприятия с единым заготовительным и вспомогательным производством. Обрабатывающие и сборочные цеха специализируются на выпуске продукции определенной номенклатуры.

В других объединениях выделяется головное предприятие, которое осуществляет перспективное и экономическое руководство, внешние связи и выпускает законченную продукцию. Входящие в состав объединения предприятия на основе тесных и устойчивых кооперированных связей изготавливают узлы и агрегаты, которые поставляют головному предприятию.

поточный производство цех



2. Производственный процесс

Построить графики производственных циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном и параллельном движении партии деталей.

Проверит правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла при условиях, указанных в таблице 1.

Таблица 1

№ варианта	Кол-во изделий	Передат. партия	ti - трудоемкость выполняемых операций; сi - количество задействованного на i -ой операции оборудования
	N	P	t1	t2	t3	t4	c1	c2	c3	c4
43.	90	30	21	12	24	10	3	2	3	2

Решение

1. Последовательный вид движения характеризуется тем, что при изготовлении некоторой партии деталей (сборочных единиц) в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей партией.

Общая продолжительность процесса Тпосл определяется как суммарная продолжительность выполнения всех операций:

Тпосл=N?

где ti -нормы времени отдельных операций;

N- количество деталей в партии;

Сi - количество единиц оборудования, одновременно занятого на i- й операции.



Тпосл = 90*(

Параллельно-последовательное движение - порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение следующей операции начинается еще до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Вследствие уплотнения операционного процесса общая его календарная продолжительность Тпп менше, чем при последовательном движении деталей на сумму тех отрезков времени ф , на протяжении которых сопредельные операции выполняются паралельно:

Тпп=Тпосл-У ф

Тогда ф=(t/c)кор*(N-p),

Для определения (ti/ci)кор между двумя сопредельными операциями определим (ti/ci) для каждой операции

t₁/c₁=21/3=7

t₂/c₂=12/2=6 6

t₃/c₃=24/3=8 6

t₄/c₄=10/2=5 5

Тпосл-пар=Тпосл-*

Тпосл-пар =2 340-(90-30)*(12/2+12/2+10/2) = 2 340 - 60*17 = 1 320мин

При этом виде движения сопредельные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются на протяжении некоторого времени параллельно.

Параллельный вид движения предметов труда - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется отсутствием перерывов партионности, при котором каждый экземпляр передается на следующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.

Tпар=p?главн

Tпар =30*()+(90-30)*8=30*26+60*8=780+480=1 260мин

где главн - продолжительность операционного цикла обработки на самой трудоемкой операции (ее называют главной операцией в технологическом процессе).

Определим наиболее трудоемкую операцию, главн :

t₁/c₁=21/3=7

t₂/c₂=12/2=6

t₃/c₃=24/3=8 - главная операция

t₄/c₄=10/2=5

Поточное производство (конвейер)

Определить все основные параметры непрерывно-поточной линии. Линия работает в 2 смены. Все исходные данные для расчета приведены в таблице 2.

Таблица.2

	Программа выпуска, шт	ti - трудоемкость выполняемых операций;	Процент потерь %	Время перерывов, мин	Шаг конвейера, м.
	N	t1	t2	t3	t4		tпер	l0
43	160	9	15	9	4	1	43	2,3



Решение

1. Определяем такт поточной линии.

Под тактом поточной линии r понимается календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сб. единица, изделие) и следующего за ним.

Величина такта определяется:

r=F_эф/N_зап, мин/шт

где F_эф - эффективный фонд времени за плановый период, мин;

N_зап - количество объектов, которые выпускаются на поточную линию, за тот же период (программа запуска), шт.

F_эф=(F_см - t_пер )*S, мин

где, S - число смен в сутки;

t_пер - продолжительность перерывов, мин;

F_см - продолжительность смены, мин;

N_зап =N_в (1+б/100), шт

где, б - процент потерь ( брак)%;

N_в - программа выпуска, шт.

F_эф=(480-43)*2=874 мин

N_зап =160*(1+1/100)=161,6 шт

r=874/161,6=5,41 мин/шт

Определяем количество рабочих мест (оборудования) по операциям поточной линии



C_pi=t_i/r,

где, t_i - трудоемкость выполняемых операций;

r - такт работы линии, мин/шт;

C_p1=9/5,4 =1,66=2=С_пр1

C_p2=15/5,41=2,77=3=С_пр2

C_p3=9/5,41=1,66=2=С_пр3

C_p4=4/5,41=0,74=1=С_пр4

Если С_р дробное число, округляется к ближайшему большему числу С_пр.

Общее количество оборудования на поточной линии:

УС_пр=2+3+2+1=8.

Определяем коэффициент загрузки оборудования:

k_з.о=(С_р/С_пр)100%,

k_з.о1=(1,66/2)*100%=83%,

k_з.о2=(2,77/3)*100%=92,3%,

k_з.о3=(1,66/2)*100%=83%,

k_з.о4=(0,74/1)*100%=74%,

Определяем скорость движения конвейера:

Vk=I₀/r, м/мин

где, I₀ - шаг конвейера - расстояние между осями двух рядом расположенных объектов на конвейере.

Vk=2,3/5,12=0,45 м/мин

Определяем длину рабочей части конвейера:

Lp=I₀*УС_пр - при одностороннем расположении оборудования, м

Lp=I₀*УС_пр/2 - при двустороннем расположении оборудования, м

Lp₁=2,3*8=18,4 м,

Lp₂=2,3*8/2=9,2 м

Определяем длительность цикла изготовления изделия на конвейере, мин:

Т_ц=УС_пр*r

Т_ц=8*5,41=43,28 мин

Поточное производство (прямоточная линия)

Прямоточная линия работает в одну смену. Суточная программа запуска и штучное время по операциям дается в таблице 3.

Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест и число рабочих линий, составить план-график работы оборудования и рабочих, рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Выдать рекомендации по улучшению загрузки рабочих и станков.

Таблица 3

№ варианта	Размер партии деталей: N, шт.	Трудоемкость операций, составляющих технологический процесс выполняемый на ППЛ, мин.
		t1	t2	t3	t4
43	100	30	16	11	17



Решение

Определяем часовую производительность каждой операции

П_i=

П₁=60/30=2 шт/час П₂=60/16=3,75 шт/час

П₃=60/11=5,45 шт/час П₄=60/17=3,53 шт/час

Определяем время обработки всей партии на каждой операции

T_i=

Т₁=100/2=50 час Т₂=100/3,75=26,67 час

Т₃=100/5,45=18,35 час Т₄=100/3,53=28,33 час

Определяем количество станков на каждой операции и их загруженность во времени

C_i= (8- часов в 1 смене)

С₁=50/8=6,25?7ст С₂=26,67/8=3,33?4ст

С₃=18,35/8=2,29?3ст С₄=28,33/8=3,54?4ст

1 операция 2 операция 3 операция 4 операция

6ст*8час 3ст*8час 2ст*8час 3ст*8час

1ст*2час 1ст*2,67час 1ст*2,35час 1ст*4,33час

В таблице 1 нанесем на график загруженность оборудования во времени, найдем точки перегибов и временные промежутки между ними.

1-2 операции ф_1-2=2часа; ф_2-3=0,67часа; ф_3-4=5,33часа;

2-3 операции ф_1-2=2,35часа; ф_2-3=0,32часа; ф_3-4=5,33часа;

3-4 операции ф_1-2=2,35часа; ф_2-3=1,98часа; ф_3-4=3,67часа;

Рассчитаем межоперационные заделы

Z_i=(П₁C₁-П₂С₂)*ф_i

где С₁ и С₂ - количество станков работающих на 1 и 2 операциях в промежутке времени ф_i.

1-2 операции Z_1-2=(2*7-3,75*4)*2= - 2

Z_2-3=(2*6-3,75*4)*0,67= - 0,2 У=0

Z_3-4=(2*6-3,75*3)*5,33=3,99=4

2-3 операции Z_1-2=(3,75*4-5,45*3)*2,35=-3,17=-4

Z_2-3=(3,75*4-5,45*2)*0,32=1,31=2 У=0

Z_3-4=(3,75*3-5,45*2)*5,33=1,87=2

3-4 операции Z_1-2=(5,45*3-3,53*4)*2,35=5,24=6

Z_2-3=(5,45*2-3,53*4)*1,98=-6,38=-7 У=0

Z_3-4=(5,45*2-3,53*3)*3,67=1,13=1

Таблица 1 График загрузки оборудования

Nоп	ti	Пi	Ti	Ci	загруженность	Часы смены
						1	2	3	4	5	6	7	8
1	30	2	50	7	6ст*8час 1ст*2час
2	16	3,75	26,67	4	3ст*8час 1ст*2,67час
3	11	5,45	18,35	3	2ст*8час 1ст*2,35час
4	17	3,53	28,33	4	3ст*8час 1ст*4,33час
1-2 операции Z1-2= -2 Z2-3= -2 У=0 Z3-4= 4
2-3 операции Z1-2= -4 Z2-3= 2 У=0 Z3-4= 2
3-4 операции Z1-2= 6 Z2-3= -7 У=0 Z3-4= 1

Вывод: на начало смены в межоперационном заделе операций 1-2 должны находиться 2 детали, а в межоперационном заделе операций 2-3 должны находиться 4 детали, для обеспечения бесперебойной работы прерывисто-поточной линии.

поточный производство цех



Список литературы

1. Ильин А.И. Управление предприятием. - Мн.: Выш.шк., 1995.

2. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. - Минск. ИП Экоперспективы 1998.

3. Макушин Н.И. Организация производства. - М.: Мысль, 1990 1995.

4. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного объединения (предприятия) / Под ред. В.В. Осмоловского. -Мн., Вш. шк., 1984. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2002.- 672с.

5. Златогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практическое пособие - Мн.: ФУАинформ, 2001.- 528с.

6. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебное пособие - СПб: Издательский дом «Бизнес пресса», 2001.- 504с.

Размещено на Allbest.ru