Проект цеха первичной переработки слизистых субпродуктов

Чан для приема субпродуктов:

м³

штуки

Столы для обработки субпродуктов. Расчет заключается в определении длины стола и осуществляется по формуле (19):

(19)

где n - количество рабочих, выполняющих данную операцию;

l - норма длины стола на одного рабочего (l = 1 м);

К - коэффициент, учитывающий работу с одной стороны (К = 1) или с двух сторон (К = 2).

Ширина стола 0,6-0,8 м - при односторонней работе, 0,9-1,0 м - при двусторонней работе, высота - 0,9 м.

м

По нормам принимаем столы размером 1500?800?900 мм.

Определяем количество столов, необходимое для обработки слизистых субпродуктов по формуле (20):

(20)

где n - количество столов, штук;

L - общая длина столов, м;

а - длина стола по нормам, мм.

столов

Расчет площади субпродуктового цеха

Расчет площади субпродуктового цеха осуществляется по формуле (12):

(12)

где А - сменная мощность цеха, головы;

d - удельная норма площади, м².

м²

Перевод площади основных помещений в строительные квадраты:

строительных квадратов 6?6 м

Расчет расхода воды, пара, электроэнергии

Расход электроэнергии:

кВт/ч;

Расход холодной воды:

м³;

Расход горячей воды:

м³.

Расход пара:

т

2. Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве

При проектировании предприятий мясной отрасли следует использовать передовой зарубежный и отечественный опыт организации производства с высоким уровнем механизации и автоматизации, санитарного, гигиенического и технологического контроля, медицинского обслуживания.

В случае реконструкции действующего предприятия необходима разработка мероприятий по улучшению условий труда, санитарно-бытовых условий и медицинского обслуживания, предупреждения производственного травматизма на основе анализа основных причин его возникновения, а также сопутствующих опасных и вредных факторов: физических, химических, биологических, психофизиологических.

Среди физических наиболее значимым фактором является производственный микроклимат, который характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, тепловыми излучениями.

С учетом санитарных условий помещений в проекте должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты рабочих: спецодежда, спецобувь, воздушно-тепловые души, а также в таких помещениях должны быть предусмотрены рациональные режимы труда и отдыха.

Для обеспечения санитарно-бытовых условий устраивают комнаты отдыха и общественного питания, душевые, санузлы, гардеробные специальной и уличной одежды.

Для организации медицинского обслуживания работающих рекомендуется предусмотреть физиотерапевтический и другие кабинеты.

С целью предупреждения воздействия вредных веществ (пар, сажа) проектируется смешанная вентиляция. Для естественной циркуляции воздуха используют фрамуги и окна.

Важно обеспечить гигиенически рациональное освещение производственных помещений с учетом соответствующих разрядов зрительных работ, выполняемых на рабочих местах.

Раздражителями общебиологического действия являются шум и вибрация, при систематическом воздействии приводящие к возникновению общих заболеваний у человека. Источниками шума и вибрации служат пилы, подъемно-транспортные устройства, установки съемки шкур, сепараторы, центрифуги и др. Для снижения уровня шума используют вибро- и звукопоглощающие прокладки, устанавливают виброизолирующие опоры, снижения шума добиваются также с помощью равномерной подачи и распределения сырья по геометрическому объему технологического оборудования.

В мясожировом производстве процессы со значительным выделением теплоты при мокрой зачистке туш, вытопке жира, шпарке субпродуктов, обработке кишок, тепловой обработке технического сырья. Температура шпарки слизистого сырья составляет 55 - 64?С, что создает неблагоприятные условия для работающих в цехе.

Достаточное количество профессий связано с вредными условиями труда, в основном это аппаратчики тепловых машин, на которых осуществляется шпарка и опалка.

Эффективными мерами предупреждения травматизма является также применение средств индивидуальной защиты, сигнальных цветов и опознавательных знаков, предупреждающих об опасности.

Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.

Для защиты от поражения электрическим током предусматривают ряд обязательных мер: безопасное расположение токоведущих частей, защитное отключение при появлении напряжения на нетоковедущих частях установок, изоляция рабочего места, снабжение персонала электротехническими средствами защиты.

Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается изоляцией, размещением их на недоступной высоте, устройством ограждений. Для защиты обслуживающего персонала при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях электроустановок предусматривают защитное заземление, зануление и защитное отключение.

К химически опасным и вредным веществам на предприятиях мясной промышленности относятся: аммиак, используемый в качестве хладагента в холодильных установках; гидроксид натрия, хлорная известь, кальцинированная сода и нитрит натрия. Они могут поступать в рабочие зоны производственных помещений в виде газов, аэрозолей, оказывая на организм общетоксичное и раздражающее действие.

К важнейшим мерам профилактики воздействия химически опасных и вредных производственных веществ относятся: замена высокотоксичных веществ менее токсичными, автоматическая сигнализация, систематический контроль состояния воздушной среды в производственных помещениях, обеспечение необходимой кратности воздухообмена посредством вентиляции, контроль за расходом нитрита натрия.

В задачи профилактики воздействия биологически опасных и вредных производственных факторов входит комплекс мер, направленных на уничтожение патогенных микроорганизмов, ликвидацию насекомых, устранение неприятных запахов методами дезинфекции и дезодорации.

Высокая степень ручного труда (более 50%) в мясоперерабатывающей промышленности обуславливает значимость психофизиологически опасных и вредных факторов как фактора риска несчастных случаев и профессиональных заболеваний. К мероприятиям по их предупреждению относятся внедрение механизации и автоматизации производственных процессов, исключающих или существенно сокращающих ручной труд, рациональный режим труда и отдыха на основе организации микропауз с проведением специальной производственной гимнастики для нормализации кровообращения, обменных процессов, приобретения навыка выполнения ритмичных движений.

В проекте должны быть предусмотрены меры по защите работающих на предприятии в условиях чрезвычайных ситуаций, наиболее существенными из которых являются взрыв и пожар. Наиболее опасны для человека открытый огонь, повышение температуры воздуха, выделения токсичных продуктов горения и дыма, а также вероятность возникновения взрывов.

Наиболее частой причиной возникновения пожаров и взрывов является нарушение правил техники безопасности при эксплуатации тепло- и газоиспользующего оборудования, холодильных и котельных остановок. При этом следует учитывать, что в технологических процессах используется большое количество пожароопасных материалов, небрежное обращение с которыми может вызвать быстрое распространение огня в случае пожара.

Возгорания и пожары на предприятиях мясной промышленности происходит главным образом из-за неосторожного обращения с открытым огнем, нарушения правил пожарной безопасности, в связи с чем в проекте необходимо предусмотреть меры по обеспечению пожарной безопасности соответствующих производств и оснащению их средствами пожаротушения, для чего необходимо проводить противопожарный инструктаж.

При проектировании предприятий следует обязательно предусматривать мероприятия по гражданской обороне.

Действующие нормативы, допуски и пределы по обеспечению безопасных условий труда и гражданской обороне содержатся в специальных инструкциях и другой нормативной документации по проектированию предприятий, разработанных компетентными органами и утвержденными в установленном порядке.

3. Мероприятия по охране окружающей среды. Экологическая безопасность проектируемого производства и выпускаемой готовой продукции

При разработке проектов предприятий мясной отрасли следует стремиться к созданию безотходного экологически чистого производства: необходимо предусмотреть переработку вторичного сырья и отходов с целью получения пищевой и технической продукции; очистку производственных стоков от белков, жиров и механических примесей, а также их дезинфекцию; очистку воздуха от пыли, токсичных веществ и дымовых газов.

Радикальное решение проблем использования промышленных отходов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий.

Под безотходной технологией понимают не просто технологию или производство того или иного продукта, а принципы организации производства. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы > производство > потребление > вторичные сырьевые ресурсы), т. е. не нарушается сложившееся экологическое равновесие в биосфере.

Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства. При малоотходном производстве вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарными нормами.

Основой безотходных производств является комплексная переработка сырья с использованием всех компонентов, поскольку отходы производства - это неиспользованная часть сырья.

Проектирование производств по переработке отходов - чрезвычайно актуальная проблема, так как отходы не только представляют чистые потери производства, но являются также источниками загрязнения почв, водоемов и воздушного бассейна.

В промывных и сточных водах мясокомбината содержится некоторое количество жира, которое улавливается как непосредственно в цехах локальными жироуловителями, так и при фильтровании. Эта жировая масса служит ценным сырьем для вытопки технического жира в автоклаве при температуре 125 ?С в течение 3 - 4 часов. Очищенный жир направляют на хранение и реализацию. Выход жира составляет 25 - 35 %, что позволяет повысить эффективность производства за счет получения дополнительной продукции и исключать сброс жира в окружающую среду.

Со сточными водами теряется большое количество ценного сырья. В общем стоке мясокомбината содержится 600 - 1200 мг/дм? жира и 100 - 1300 мг/дм? азота. Значительная масса ценного технического сырья скапливается в отстойниках очистных сооружений. Белково-жировая масса, собираемая из отстойников мясокомбинатов, состоит из 40 - 45 % жира-сырца, 30 - 32 % белоксодержащих тканей и 20 - 25 % других примесей.

Для снижения потерь органических веществ со сточными водами, а также для сохранения экологически чистых природных ресурсов на предприятиях мясной промышленности строят очистные сооружения для удаления механических загрязнений, органических веществ и микроорганизмов из производственных стоков.

3.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности

Для защиты от загрязнения пресных вод в проектах необходимо предусматривать проведение технологических и технических мероприятий. Технологические мероприятия - это сокращение свежей воды на технологические нужды, снижение концентрации загрязнения в сточных водах. Технические мероприятия предусматривают очистку сточных вод перед сбросом их в водоемы, а также применение повторного и оборотного водоснабжения предприятия.

Известно, что характерной особенностью предприятий мясной отрасли является многотоннажное потребление питьевой воды. Сброс промышленных стоков мясоперерабатывающих предприятий достигает 16 - 20 м? на каждую тонну выработанного и переработанного мяса. Образующиеся жидкие отходы имеют специфические загрязнения, представленные широким спектром химических и биохимических веществ. Стоки содержат пигменты, белковые компоненты, минеральные вещества, витамины, различные комплексы, которые до смешивания с хозяйственными и бытовыми стоками представляют собой определенную ценность, так как после возвращения в основной технологический цикл могут быть использованы для выработки полезных продуктов и удобрений.

В зависимости от источника поступления сточные воды мясокомбинатов подразделяются по категориям:

- Производственные стоки, не содержащие жир (20 - 25% общего стока);

- Производственные стоки, содержащие жир (40 - 45% общего стока);

- Хозяйственно-бытовые стоки (9 - 12% общего стока);

Загрязнители, содержащиеся в стоках, различаются по размерам частиц, химической природе и физико-химическим показателям. В потребляемую в производственном процессе воду поступают органические вещества животного происхождения: жир, кровь, каныга, навоз, кусочки тканей животных, волос, осколки костей. Кроме того, в сточных водах в значительных количествах содержатся поваренная соль, нитриты, моющие средства, песок, глина. Все загрязнения находятся в виде трудноразделимых суспензий, эмульсий, коллоидных и молекулярных растворов.

Потери воды в производственном процессе колеблются от 9,8 до 30,2 % и в среднем составляют 15 %.

В сточных водах также содержится значительное количество азота: общего 18 - 192 и аммонийного 14 - 57 мг/дм?.

Физико-химические и бактериологические исследования сточных вод проводят в специальной санитарной лаборатории предприятия или в лаборатории территориальной санитарно-эпидемиологической службы.

Из вышесказанного ясно, что сточные воды в основном загрязнены органическими веществами органического происхождения, в связи с этим они быстро загнивают и приобретают неприятный гнилостный запах.

Очистка сточных вод перед спуском в водоем должна осуществляться строго в соответствии с «Санитарными нормами и правилами охраны поверхностных вод от загрязнений, ГОСТом от 17.1.3.07 - 82» и в соответствии с законом РФ «Об охране окружающей природной среды». Концентрации различных загрязнений в воде не должны превышать предельно допустимые.

Сточные воды предприятий мясной промышленности подвергают механической, физико-химической и биологической очистке.

Особый интерес представляет очистка белоксодержащих сточных вод, которая является многоступенчатым процессом. Для этого используют механические, физико-химические, химические и биологические методы, а также электрические и барометрические методы разделения жидких неоднородных систем.

Механическая очистка обычно используется в качестве локальной. В состав современных локальных сооружений входят механизированные решетки, песколовки, отстойники, флотационные жироловки. Для задержания крупных отбросов (обрывок кишок, костей, остатков каныги, конфискатов, обрывков шпагата и целлофана, ниток, волоса, копыт и т. д.) на очистных сооружениях устанавливают решетки с немеханизированной очисткой или механические решетки, решетки-дробилки, сита, перфорированные самоочищающиеся желоба.

Часто применяются неподвижные решетки с механизированной очисткой. Устройство устанавливают под углом к горизонту и снабжают граблями. Их устанавливают для удаления загрязнений до и после решетки. Загрязнения, удаляемые с решетки, сбрасывают в тележки или металлические емкости и вывозят на специальные площадки для компостирования, где их складывают в гурты, посыпают грунтом и выдерживают 2 года. Готовые компосты используют в сельском хозяйстве в качестве удобрений.

Для локальной очистки от примесей неорганического происхождения и жира используют гидроциклоны, в которых задерживается около 70 % взвешенных веществ.

С целью обезвоживания осадков, образующихся в результате очистки сточных вод, применяют центрифуги.

Среди физико-химических методов следует выделить термический, каталитический, сорбционный и методы флотации.

Перспективным направлением является применение для очистки сточных вод торфа. Извлекаемые с его помощью белково-жировые компоненты пригодны для использования в кормах.

Для биологической очистки сточных вод используют сооружения (поля орошения, фильтрации, биологические пруды), в которых созданы условия, близкие к естественным. Очистка в искусственных условиях осуществляется на биофильтрах или аэротенках.

Для предприятий малой и средней мощности рекомендуются очистные сооружения фирмы АГРО-3 (мощность 30 - 600 м?/сут, степень очистки 80 - 98 %).

3.2 Загрязнение и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности

В вентиляционных выбросах цехов предприятий мясной промышленности содержится сероводород, аммиак, фенолы, альдегиды, кетоны, диоксид углерода, сажа, древесная и костная пыль и т. д. Некоторые технологические схемы обезвреживания стоков на предприятиях отрасли связаны с выделением в атмосферу веществ с резким неприятным запахом.

Суммарные вредные выбросы мясоперерабатывающих предприятий можно разделить на три группы: выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания; выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам, и выбросы от вспомогательных цехов и производств.

Разнообразие технологических процессов в отрасли определяет широкий качественный состав второй группы выбросов. Большинство технологических процессов, связанных с тепловой обработкой сырья в присутствии влаги, благотворно влияют на развитие химических превращений с образованием продуктов распада белка, разнообразных по физико-химическим свойствам и действию на организм человека. Особенностью таких выбросов является присутствие неприятно пахнущих веществ (НПВ).

Как правило, наряду с НВП в выбросы переходят частицы продукта и конденсируемые пары - дополнительные источники неприятного запаха. В совокупности эти компоненты формируются в очень сложные, трудно разделяемые смеси веществ, требующие обеззараживания.

К источникам постоянного загрязнения атмосферы в мясной промышленности относятся: организованные выбросы от технологического оборудования; выбросы воздуха системами вытяжной вентиляции; неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений.

Организованные выбросы от технологического оборудования составляют примерно 10 - 30 % общих выбросов предприятия. Несмотря на относительно небольшое количество этих выбросов, концентрация вредных веществ в них наиболее высокая. В их состав входят газо- и парообразные вещества: органические - кислородсодержащие (карбоновые кислоты, альдегиды, кетоны, спирты, фенолы, эфиры), серосодержащие (сульфиды, дисульфиды, меркаптаны), амины и углеводороды (метан, этан, бензин, 3-4-бензопирен); неорганические - оксиды серы, азота, углерод, сероводород, аммиак.

Устройства для очистки воздуха от пыли подразделяются на пылеуловители (сухие: гравитационные, инерционные (жалюзийные, циклонные, ротационные), фильтрационные (тканевые, волокнистые, зернистые, сетчатые), электрофильтры (однозонные, двузонные); с применением жидкости: инерционные мокрые (циклонные с водяной пленкой, ротационные, скрубберы, ударные аппараты), мокрые фильтрационные аппараты (пенные и барботажные пылеуловители), мокрые электрофильтры) и воздушные фильтры. Пылеуловители служат для санитарной очистки газов и воздуха перед их выбросом в атмосферу и для технологической очистки с целью улавливания и возврата ценных пылевидных продуктов или полуфабрикатов, а воздушные фильтры - для очистки приточного воздуха, подаваемого вентиляционными установками в производственные здания.

Для удаления воздушных примесей воздушной среды используется вытяжная общеобменная вентиляция, основными частями которой являются устройство для забора воздуха, воздуховоды и каналы, вентилятора с электродвигателем, вытяжная шахта с зонтом. Разновидностью этой вентиляции являются аварийная вентиляция, устраиваемая в производственных помещениях, в которых возможны внезапные поступления в воздух в больших количествах токсичных или взрывоопасных газов.

Для предотвращения распространения вредных выделений по помещению используют местную вытяжную систему. Отсос должен быть максимально приближен к источнику выделения.

Для предотвращения загрязнения атмосферы вредными и дурнопахнущими веществами разработана система газоочистки. Метод основан на адсорбционно-окислительном процессе, где в качестве окислителя используют, например, гипохлорид натрия, получаемый электролизом поваренной соли. Объем очищаемых газов составляет 8000 м?/ч, степень очистки - 92 %.

В зависимости от мощности цеха, его расположения, технической оснащенности предприятия выбирают схему очистки воздуха от неприятно пахнущих веществ (термический метод, окисление гипохлоридами, а также использование многоступенчатых установок). В результате улучшается санитарное состояние окружающей среды.

Заключение

Целью данной курсовой работы является освоение методики расчета, пути повышения эффективного использования переработки крупного рогатого скота.

Была рассмотрена технология переработки слизистых субпродуктов.

В разделе расчет цеха первичной переработки рассматривались следующие подразделы:

1. расчет сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов и тары;

2. расчет и расстановка рабочей силы;

3. расчет и подбор оборудования;

4. расчет площадей проектируемого производства.

Увеличить выход готовых продуктов можно за счет рационального использования правильно подобранной технологической схемы первичной переработки крупного рогатого скота.

За последние годы значительно расширился ассортимент продукции, вырабатываемый мясоперерабатывающими предприятиями. Это продуктивно требованиями рынка - выпускать конкурентоспособные продукты из мяса крупного рогатого скота. Причем, с повышением уровня жизни населения, требования к качеству продуктов растут.

Можно говорить об очевидном моменте анализируемой ситуации, связанном с тем, что воздействие иностранных производителей на отечественный рынок мяса и продукции его переработки ослабевает, а российские производители получают более благоприятную среду, что приводит к росту производства мясной индустрии по России в целом.

Список использованной литературы

1. Дипломное проектирование. Правила оформления, инженерные и автоматизированные расчеты на ПЭВМ: Учеб. пособие/ Л.В. Антипова, И.А. Глотова, Г.П. Казюлин; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2001. - 584 с.

2. Петров О.Ю., Гайнулова Т.В. Технология первичной переработки продуктов животноводства: Учебно-методическое пособие / Мар. гос. ун-т; О.Ю. Петров, Т.В. Гайнулова, - Йошкар-Ола, 2007. - 140 с.

3. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР/ Л.В. Антипова, Н.М. Ильина, Г.П. Казюлин и др. - М.: КолосС, 2003. - 320 с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

4. Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. -- М.: Колос, 2000. -367 с.: ил.

5. Царегородцева Е.В., Загайнова В. Х. Мясожировое производство и кормопродукты: Учебно-методическое пособие к курсовому проектированию / Мар. гос. ун-т; Е.В. Царегородцева, В.Х. Загайнова, - Йошкар-Ола, 2007. - 120 с.

Размещено на Allbest.ru