Технологія зварювання плавленням повітряного ресивера

Размещено на http://www.allbest.ru/

Розробити технологію зварювання плавленням повітряного ресивера



Вступ

Метою даної курсової роботи є ознайомлення студента з розробкою технології зварювання плавленням, отримання студентом навичок виконання даної роботи.

Завданням даної курсової роботи є розробка технології зварювання даного в завданні виробу, тобто для розробки правильної і коректної технології потрібно виконати наступні пункти завдання:

Зробити конструкторсько - технологічний аналіз виробу при цьому приділяючи особливу увагу розташуванню та доступності швів. Грамотно розрахувати зварюваність основного металу, щоб правильно вибрати спосіб зварювання. Вибрати два способи зварювання, з огляду на тип виробництва. Вибрати зварювальні матеріали, з огляду на специфіку матеріалу та їх дефіцитність. Вибрати тип підготовки кромок з ГОСТів, враховуючи особливості конструкції. Провести розрахунок режимів зварювання. Обговорити техніку зварювання, для того щоб зварювальники мали уявлення про те, як буде виконуватися тех. процес. Вибрати зварювальне обладнання, з огляду на його вартість і дефіцитність. Провести розрахунок технологічної собівартості зварювання за всіма обраними технологіями, щоб можна було порівняти економ. ефект. Прийняти рішення про те яка з технологій є більш коректною в даному випадку.



1. Конструкторсько-технологічний аналіз виробу

Даний зварний виріб відноситься до типу повітрозбірників (повітряних ресиверів).Вони призначені для створення запасу повітря для технологічних потреб та згладжування пульсацій у повітропроводах при роботі компресорів із заданим надлишковим тиском.Повітрозбірник може використовуватись як ресивер та посудина для зберігання азоту, аргону та інших інертних газів.

Конструктивно-зварний виріб складається із циліндричної обичайки - 1,двох конусоподібних обичайок - 2,двох днищ - 3,горловини - 4 та двох опор - 5.

Розраховуємо об'єм повітрозбірника:

V_пов.= V_ц.+V_к.,

Де V_пов. - об'єм повітрозбірника,м³, V_ц. - об'єм циліндричної частини повітрозбірника,м³, V_к.,- об'єм конусоподібних днищ, м³.

V_ц=•

h=³

V_к=•р

h(²₁+d₁d₂+d²₂)=•3,14•0,178•(0,535²+0,535•0,175+0,175²)=0,019м³

V_пов.=2 V_к+ V_ц.=0,019•2+0,229=0,267 м³.

Розрахуємо масу повітрозбірника:оскільки густина сталі 09Г2С складає 7,8кг/м³ ,то

М_пов.=0,267•7,8•10²=208,3кг



При номінальному об'ємі повітрозбірника до 0,5 м³ (вирахуваний нами - 0,267 м³),робочий тиск складає до 0,8кПа(8кг/см²).При такому робочому тиску товщина стінки повинна бути 8мм.

1.1 Характеристика матеріалу виробу, що підлягає зварюванню

Сталь 09Г2С:

З марочника сталей знаходимо механічні властивості та хімічний склад сталі 09Г2С. Загальні відомості

Замінниками сталі є сталі: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. Сталь 09Г2С поставляється товстими листами згідно ГОСТу 19282-73 Хімічний склад

Табл.1.1

Хімічний елемент	(С)	(Si)	(Cu)	(As)	(Mn)	(Ni)	(P)	(Cr)	(N)	(S)
%	0,09	0.5-0.8	0.30	0.08	1.3-1.7	0.30	0.035	0.30	0.008	0.040

Технологічні властивості Сталь 09Г2С зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДЗ, АДЗпід флюсом і газовим захистом, ЕШЗ. Розрахуємо схильність до утворення гарячих тріщин:

HCS = C (S + P +0.04 Si +0.01 Ni) / (3Mn + Cr + Mo + V) =

0.09 (0.04 +0.035 +0.04 * 0.8 +0.01 * 0.3) / (1.3 * 3 +0.3 +0) = 0.024

Так як HCS >0.004 метал схильний до утворення гарячих тріщин.

Розрахуємо схильність до утворення холодних тріщин:

Cекв = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 =

0.09 +1.7 / 6 + (0.3 +0) / 5 + (0.3 +0.3) / 15 = 0.47



Так як Cекв <0.4 ... 0.45 метал майже схильний до утворення холодних тріщин.

Можна зробити висновок, що метал має хорошу зварюваність не дивлячись на схильність його до утворення гарячих тріщин.

Вибір способу зварювання. Вибір способу зварювання залежить від багатьох факторів:марки матеріалу,товщини металу,та положення зварювання.

Таблиця 1.2 Вибір способа сварки

Способи Фактори	РДЗ	АП	ИП	АФ	Ш	Г	ИН	П	ЭЛ	Л
09Г2С	+	++	+	++	++	+	(+)	(+)	(+)	(+)
Товщина-8мм	(+)	++	+	++	++	+	(+)	(+)	(+)	+
Положення РА	(+)	++	+	++	++	+	(+)	(+)	(+)	(+)

« - » - не рекомендуется,

« + » - рекомендуется ограниченно,

« (+) » - рекомендуется,

« ++ » - рекомендуется предпочтительно. Выходячи з таблиці вибираємо автоматичне зварювання під флюсом та автоматичне в вуглекислому газі (АП та АФ).

Згідно з умов завдання тип виробництва - масовий.При масовому типі виробництва РДЗ покритим електродом не доцільне,так як має низьку продуктивність і велику питому вартість наплавленого металу.Крім того,РДЗ не рекомендується використовувати при протяжності стикових швів більше 300мм,а в даному випадку протяжність основних швів складає щонайменше 550мм.

Зварювання неплавким електродом у захисному газі теж недоцільно застосовувати через низьку продуктивність процесу (ще нижче,ніж при РДЗ) та високу вартість матеріалів (захисний газ та неплавкий електрод).

Електрошлакове зварювання доцільно використовувати при товщина більше 8мм.

Наш зварний виріб у технічному відношенні найдоцільніше зварювати при допомозі автоматичного зварювання під флюсом,так як більшість основних швів повітрозбірника мають відносно велику протяжність.При цьому способі зварювання забезпечується високий рівень продуктивності і екологічності процесу та якості зварювання.

Також для масового типу виробництва та протяжності зварних швів підходить автоматичне зварювання плавким електродом в захисному вуглекислому газі .Даний вид зварювання забезпечує високу продуктивність,низьку вартість зварювальних робіт та високу степінь автоматизації процесу.

Таким чином для масового виробництва повітрозбірників ми вибираємо автоматичне зварювання під флюсом та автоматичне в вуглекислому газі (АП та АФ).

1.2 Вибір з обґрунтуванням зварювальних матеріалів

Вибір зварювальних матеріалів для автоматичного зварювання під флюсом.

Визначальним при виборі зварювального флюсу є склад основного металу:низьколегована конструкційна сталь марки09Г2С ГОСТ 5520-79 має добру зварюваність.При її зварюванні не потрібен попередній підігрів,так як вміст вуглецю в ній не перевищує 0,25 %.Основними легуючими елементами сталі є вуглець, марганець та кремній.Ці основні легуючі елементи переходять у метал шва із високо марганцевих та висококремнистих флюсів.

У промисловості для зварювання низьколегованих конструкційних сталей найбільш широко застосовують поєднання плавленого висококремнистого марганцевого флюсу (марки АН-348,ОСЦ-45) та низьколегованого зварювального дроту (марки Св-08ХМ, Св-10нма ,Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА). Флюси АН-348, ОСЦ-45 мають добру технологічність та найбільш широко застосовуються у теперішній час. Їх використання у поєднанні із зазначеними марками зварювального дроту, що виготовляється за ГОСТ 2246-70, забезпечує необхідний ступінь легування шва та його механічні властивості.Шви мають високу стійкість проти утворення пор і тріщин.

Отже ми вибираємо зв.дріт марки Св08Г2С,так як він найкраще підходить для нашого матеріалу,містить всі необхідні домішки та флюс марки АН-348А

Вибір зварювальних матеріалів для автоматичного зварювання плавким електродом у вуглекислому газі.

Для зварювання низько вуглецевих сталей широко застосовується діоксин вуглецю (вуглекислий газ), суміші інертних газів з активними різноманітного складу. Вибір газу визначається не тільки його захисними властивостями. Захисний газ впливає також на характер переносу електродного металу, форму проплавлення , формування та зовнішній вигляд шва.

У моєму випадку ми можемо застосувати як чистий вуглекислий газ , так і його суміші з іншими газами, зокрема:Аr+CO₂ ,Ar+ CO₂+ O₂.Використання газових сумішей дозволяє підвищити продуктивність зварювальних робіт і знизити їх собівартість.Збільшується глибина провару ,знижуються втрати електродного металу на розбризкування , підвищується стабільність процесу зварювання, знижується пористість шва і т.д.

Вуглекислий газ та інші захисні середовища , що містять активні гази, призводять до окислення зварювальної ванни. При недостатній кількості розкислювачів виділяється оксид вуглецю, що є причиною утворення пор у металі шва.Тому при зварюванні у вуглекислому газі застосовують кремнемарганцевий дріт , який розкислює метал шва, запобігає утворенню пор, забезпечує отримання швів з кращими механічними властивостями.

На підставі металургійних властивостей зварювання в окислювальному середовищі вуглекислого газу та досліджень умов переходу легуючих елементів у шов, було розроблено дріт маркиСв-08Г2С, який оптимально підходить для зварювання сталі марки 09Г2С - матеріалу нашого зварного виробу.

Діаметр застосованого електродного дроту обмежують при зварюванні відповідальних конструкцій , зварні з`єднання яких повинні мати високу стійкість проти крихкого руйнування.У нашому випадку - при зварюванні у вуглекислому газі низьколегованої сталі марки09Г2С дротом Св-08Г2С,діаметр не повинен перевищувати 1,2 мм.

1.3 Вибір стандартних або розроблення нестандартних швів і підготовки крайок

Вибір швів і підготовка крайок для автоматичного зварювання під флюсом.

Зварне з`єднання №1 відносяться до з`єднань під тупим кутом. Тому вибирати тип зварного з`єднання будемо за ГОСТ 11534-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупими углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Характер зварних з`єднань №1 такий , що свого роду підготовка крайок вже є конструктивно і додатково до роботи не потрібно. Тому для зварних з`єднань №1 та наших умов - автоматичного зварювання та товщина зварюваних з`єднань -8 мм, виберемо за вищевказаним ГОСТом зварне з`єднання У1 із формою підготовки крайок - без скосу крайок, шов - однобічний на сталевій залишеній підкладці:



Конструктивні елементи підготовлених крайок зварюваних деталей. Конструктивні елементи шва зварного з`єднання.

Вибір швів і підготовка крайок для автоматичного зварювання плавким електродом у захисному газі.

Оскільки зварне з`єднання №1 відноситься до з`єднання під тупим кутом ,то вибираємо зварне з`єднання за ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварне под острыми и тупими уграми. Основные типы, конструктивне елементы и размеры».

Як вже було сказано у попередньому підрозділі, конструктивно зварне з`єднання має такий характер , що можна обійтись без розробки крайок. Вибираємо за ГОСТ зварне з`єднання У1 - без скосу крайок із однобічним швом:



Конструктивні елементи підготовлених крайок зварюваних деталей. Конструктивні елементи шва зварного з`єднання.

1.4 Розрахунок режимів зварювання на ПК або калькуляторі

Розрахунок режимів зварювання для автоматичного зварювання під флюсом.

1.Розрахунок зварювального струму , А, виконується за формулою:

І_зв.=•р•a

Де d_е-діаметр електродного дроту,мм; а- щільність струму А/мм².

Діаметр електродного дроту бажано вибирати таким чином , щоб він забезпечив максимальну продуктивність зварювання при потрібній глибині проплавлення - для нашого випадку це буде дріт діаметром 4мм. При зварюванні для більш глибокого проплавлення рекомендується використовувати високі значення щільності струму в електродному дроті - а ?40-50А/мм²



І_зв=(3,14•4²•45)/4=565,2 А

Приймаємо І_зв=565А.

2. Із залежності напруги на дузі від зварювального струму (при зварюванні під флюсом АН - 348) маємо U_д=36-40 В,Звідси приймаємо U_д=38 В (напруга на дузі).

3. Швидкість подавання електродного дроту, м/год,розраховується за формулою:

зварний виріб обладнання собівартість

V_др.=(4•б_р• І_зв )/(р• d_е •с)

Де б_р - коефіцієнт розплавлення дроту,г/А•год; С - густина металу електродного дроту,г/см³ (для сталі с=7,8 г/см³)

Коефіцієнт розплавлення дроту суцільного перерізу при зварюванні під флюсом визначається за формулою (для змінного струму):

б_р=7+0,04• І_зв/ d_е=7+0,04•565/4=12,7г/А•год

Швидкість подавання електродного дроту:

V_др=(4•12,7•565)/(3,14•4²•7,8)=73,2 м/год

Приймемо V_др=73 м/год.

4. Швидкість зварювання, м/год:

V_зв=(б_н• І_зв)/(100•F_в•с)

Де б_н - коефіцієнт наплавки, г/А•год

б_н= б_р•(1-ш),де ш - коефіцієнт втрат металу на угар та розбризкування ,приймається 0,02 - 0,03

б_н=12,7 •(1-0,02)=12,4 г/А•год

F_в - площа поперечного перерізу одного валика , см²,що укладається за один прохід (при зварюванні під флюсом приймається 0,3 -0,6 см²)

V_зв= (12,4•565)/(100•0,45•7,8)=20 м/год

5. Виліт електродного дроту,мм:

L_др=10 d_е=40мм

6. Витрати флюсу , г/ пог.м визначається за формулою:

G_ф=(U_д-1,8)•780/V_зв=(38-1,8)•780/20=1411,8г/пог.м=1,4 кг/пог.м

Розрахунок режимів зварювання для автоматичного зварювання плавким електродом у вуглекислому газі.

1. Розрахунок зварювального струму , А, виконується за формулою:

І_зв.=•р•a

Де d_е-діаметр електродного дроту,мм; а- щільність струму А/мм².(При зварюванні в СО₂ а=110-130 А/мм²,)

Раніше ми вибрали d_е=1,2мм

І_зв=(3,14•1,2²•120)/4=135,6 А



Приймаємо І_зв=135А.

2. Із залежності напруги від сили зварювального струму вибираємо напругу на дузі

U_д=21В

Та витрати СО₂=9-10 л/хв..

3. Швидкість подавання електродного дроту, м/год,розраховується за формулою:

V_др.=(4•б_р• І_зв )/(р• d² •с)

Де б_р - коефіцієнт розплавлення дроту,г/А•год;

б_р=3+0,08• І_зв/ d_е=3+0,08•135/1,2=12г/А•год

Швидкість подавання електродного дроту:

V_др=(4•12•135)/(3,14•1,2²•7,8)=183,7 м/год

Приймемо V_др=184 м/год.

4. Швидкість зварювання, м/год:

V_зв=(б_н• І_зв)/(100•F_в•с)

Де б_н - коефіцієнт наплавки, г/А•год

б_н= б_р•(1-ш),де ш - коефіцієнт втрат металу на угар та розбризкування ,приймається 0,1 - 0,15-при зварюванні в СО₂

б_н=12 •(1-0,1)=10,8 г/А•год

F_в - площа поперечного перерізу одного валика , см²,що укладається за один прохід (при зварюванні в СО₂ приймається 0,3 -0,7 см²)

V_зв= (10,8•135)/(100•0,5•7,8)=3,7 м/год

5. Виліт електродного дроту,мм:

L_др=10 d_е=12 мм

1.5 Вибір зварювального обладнання загального призначення з технічними даними

Вибір зварювального обладнання для автоматичного зварювання під флюсом.

Маючи параметри зварювального процесу: І_зв=565А, V_др=73 м/год, V_зв= 20 м/год,струм - змінний,діаметр електродного дроту -4 мм,виберемо зварювальне обладнання для зварювання повітрозбірника.Крім того візьмемо до уваги конструктивні особливості повітрозбірника -криволінійність його зварних швів та відносно малий діаметр. Для нашого випадку оптимально підходить автомат типу - АД203 з джерелом живлення - трансформатор ТДФЖ - 1002.Приведемо їх технічні характеристики:

· Тип автомата - АД203

· Номінальний зварювальний струм при ПВ=100%,А - 1000

· Виконання - підвісний

· Захист зони зварювання - флюс

· Число дуг - 1

· Електродний дріт:

- Діаметр,мм - 2-6

· Швидкість подавання,м/год - 41-410 Спосіб регулювання швидкості подавання - плавне регулювання

· Швидкість зварювання,м/год - 12-120

· Спосіб регулювання швидкості зварювання - ступінчате регулювання

· Тип джерела живлення - ТДФЖ - 1002

· Габаритні розміри - 820*510*850

· Маса, кг -105

Вибір зварювального обладнання для автоматичного зварювання плавким електродом в СО₂.

Маючи параметри зварювального процесу: І_зв=135А, V_др=184 м/год, V_зв= 3,7м/год,струм - постійний,діаметр електродного дроту -1,2 мм,виберемо зварювальне обладнання для зварювання повітрозбірника.Крім того візьмемо до уваги конструктивні особливості повітрозбірника -криволінійність його зварних швів та відносно малий діаметр. Для нашого випадку оптимально підходить автомат типу - АД200 з джерелом живлення - випрямляч ВДУ-601.Приведемо їх технічні характеристики:

· Тип автомата - АД200

· Номінальний зварювальний струм при ПВ=100%,А - 630

· Виконання - підвісний (з шланговою подачею)

· Захист зони зварювання - вуглекислий газ

· Число дуг - 1

· Електродний дріт:

- Діаметр,мм - 1-2,5

· Швидкість подавання,м/год - 120-960 Спосіб регулювання швидкості подавання - плавне регулювання

· Швидкість зварювання,м/год - 1-120

· Спосіб регулювання швидкості зварювання - плавне регулювання

· Тип джерела живлення - ВДУ-601

· Габаритні розміри - 410*410*700

· Маса, кг -60

Вибір механічного обладнання.

Ефективність нашого виробництва ми можемо підвищити за рахунок застосування різноманітного механічного допоміжного обладнання, що включається в загальний технологічний процес виготовлення повітрозбірника. Для нашого випадку (діаметр виробу-535мм, довжина-1375мм)- це горизонтальний обертач, що призначений для обертання зварного виробу зі швидкістю, що дорівнює швидкості зварювання.Приведемо його технічні характеристики:

· Тип обертача - М31030

· Вантажопідйомність,кг - 250

· Найбільший крутний момент на осі обертання,Н•м - 160

· Найбільша довжина зварювального виробу,мм - 2500

· Висота центрів мм - 800

· Діаметр зварюваного виробу мм - 60-800

· Допустимий зварювальний струм,А - 1000

· Габаритні розміри ,мм - 3600*1250*1425

Маса,кг - 633

1.6 Розрахунок технологічної собівартості вибраних способів зварювання

Розрахунок технологічної собівартості при автоматичному зварюванні під флюсом.

1.Розрахуємо витрати витратних зварювальних матеріалів при зварюванні повітрозбірника.

1.1.Норматив витрат зварювального дроту Н_в в загальному вигляді визначається за формулою,кг:

Н_в=М•К_в,



Де М - маса наплавленого металу К_в - коефіцієнт витрат зварювального дроту,що враховує його втрати, =1,03.

Маса наплавленого металу визначається за формулою:

М=F•с•L•10^-3,

F -площа поперечного перерізу наплавленого металу шва даного типу зварного з`єднання,см². С - густина металу,г/см³ (для сталі с=7,8 г/см³)

L - довжина шва,см.

Обчислимо площу поперечного перерізу зварного шва№1.

F₁=0,75•е•q

Де е - ширина шва,мм q- випуклість шва,мм

Взявши дані з конструктивних елементів шва зварного з`єднання, отримаємо:

F₁=0,75•19•1,5=21,4мм²=0,214см²

Обчислимо довжину зварного шва№1 :

L₁=2рR=2•3,14•535/2=1680мм(одного шва)

Оскільки зварних швів два, то L₁=1680•2=3360мм=336см

Отже маса наплавленого металу шва№1 при автоматичному зварюванні під флюсом:

М=0,214•7,8•336=560,85г=0,56кг

Витрати зварювального дроту:

Н_в=М•К_в=0,56•1,03=0,58кг

Норматив витрат флюсу для зварювання шва 1 Н_ф розраховується за формулою:

Н_ф=М•К_ф

Де К_ф - коефіцієнт,що враховує технологічні втрати і відходи флюсу (при використанні плавлених флюсів загального призначення АН - 348А, ОСЦ -45 при автоматичному зварюванні на сталевій залишковій підкладці приймається 1,18)

Н_ф=0,56•1,18=0,66кг

Технологічна собівартість при автоматичному зварюванні під флюсом буде складатись із:

· Вартості витратних зварювальних матеріалів:

В_зм=В_д+В_ф

В_д=Н_в•Ц_д

Ц_д- ціна зварювального дроту ,грн. (ціна зварювального дроту марки Св-08Г2С діаметром 4мм складає 15,25 грн/кг)

В_д=0,58•15,25=8,85грн

В_ф=Н_ф •Ц_ф

Ц_ф - ціна зварювального флюсу, грн. (ціна зварювального флюсу марки АН-348А складає 3,6 грн/кг)

В_ф=0,66•3,6=2,38



Вартість зарювальних матеріалів для зварювання шва 1:

В_зм=5,42+2,38=7,8грн

· Вартість зварювального обладнання:

В_зо=Ц_дж + Ц_а + Ц_мо

Де Ц_дж - ціна джерела живлення трансформатор ТДФЖ1002-24 662грн

Ц_а- ціна автомата,грн. -387грн

Ц_{мо -} ціна обертача -1600грн

В_зо=24 662грн+387грн+1600грн=26649грн

· Заробітна плата зварника:

В_зп-6000грн/міс.=22грн/год

· Витрати електричної енергії при зварюванні:

Необхідні дані для розрахунку:

-споживана потужність джерела живлення-66кВт

-швидкість зварювання - 20м/год

-протяжність шва1 - 3,36м

-вартість 1 кВт електроенергії - 0,7 грн

Час зварювання шва складає 11хв. Спожито електроенергії буде 12,1кВт.

В_ее=12,1•0,7=8,47грн



Отже технологічна собівартість при автоматичному зварюванні під флюсом складатиме:

В_тсф=7,8+26649+22+8,47=26687,5грн

Розрахунок технологічної собівартості при автоматичному зварюванні плавким електродом у захисному газі.

1. Розрахуємо витрати витратних зварювальних матеріалів нашого виробу.

1.1 Норматив витрат зварювального дроту Н_в в загальному вигляді визначається за формулою,кг:

Н_в=М•К_в,

Де М - маса наплавленого металу К_в - коефіцієнт втрат зварювального дроту,що враховує його втрати, =1,1-1,15.

М_зг=F•L•с,

Де М_зг-маса наплавленого металу при зварюванні у захисному газі,кг.

F₁=0,75•е•q=0,75•14•2=21мм²=0,21см²

М_зг=0,21•336•7,8=0,55кг

Витрати зварювального дроту:

Н_в=0,55•1,15=0,64кг

1.2 Норматив витрат захисного газу при зварюванні складає 9-10 л/хв..

Час зварювання шва 1 при швидкості зварювання 3,7м,год та протяжності зварних швів 3,36м складає - 55хв.При цьому витрати захисного газу складатимуть :

Н_зг=10•55=550л.

Технологічна собівартість при автоматичному зварюванні плавким електродом у захисному газі складатиме:

· Вартості витратних зварювальних матеріалів:

В_зм=В_д+В_зг

В_д=Н_в•Ц_д

Ц_д- ціна зварювального дроту ,грн. (ціна зварювального дроту марки Св-08Г2С діаметром 1,2мм складає 8,24 грн/кг)

В_д=0,64•8,24=5,27грн

В_зг=Н_зг •Ц_зг

Ц_зг- ціна захисного газу, грн. (ціна захисного вуглекислого газу складає 1,5 грн/л)

В_зг=550•1,5=825грн

Вартість зарювальних матеріалів для зварювання шва 1:

В_зм=5,27+825=830,27грн

· Вартість зварювального обладнання:



В_зо=Ц_дж + Ц_а + Ц_мо

Де Ц_дж - ціна джерела живлення трансформатор ВДУ-601-9800грн

Ц_а- ціна автомата,грн. -387грн

Ц_{мо -} ціна обертача -1600грн

В_зо=8500грн+387грн+1600грн=10487грн

· Заробітна плата зварника:

В_зп-6000грн/міс.=22грн/год

· Витрати електричної енергії при зварюванні:

Необхідні дані для розрахунку:

-споживана потужність джерела живлення-45кВт

-швидкість зварювання - 3,7м/год

-протяжність шва1 - 3,36м

-вартість 1 кВт електроенергії - 0,7 грн

Час зварювання шва складає 55хв. Спожито електроенергії буде 41,25кВт.

В_ее=41,25•0,7=29грн

Отже технологічна собівартість при автоматичному зварюванні під флюсом складатиме:

В_тсф=830,27+10487+22+29=11368грн



1.7 Прийняття рішення

Зробивши розрахунок технологічної собівартості кожного способу зварювання можна однозначно схилити вибір способу зварювання у бік автоматичного зварювання у захисному газі,так як цей спосіб економічно вигідніший.Але якщо подивитись з іншого боку продуктивніше буде автоматичне під флюсом.



Висновки

У даній курсовій роботі ми ознайомилися з розробкою технології зварювання плавленням. Виконали поставлені завдання даної курсової роботи:

Зробили конструкторсько - технологічний аналіз вироби і з'ясували, що вид шва - стиковий, конфігурація шва - кільцевий і криволінійний, доступність шва - без обмежень; розрахували схильність основного металу до утворення тріщин, отримали, що метал до холодних тріщин - практично не схильний, до гарячих тріщин -- схильний;

Обрали два способи зварювання, це автоматичне зварювання під флюсом та автоматичне в вуглекислому газі (АП та АФ).;

Вибрали зварювальні матеріали: це Флюс марки АН-348А, дріт СВ - 08Г2С; та вуглекислий газ СО₂

Вибрали тип підготовки кромок з ГОСТів, для АФ ,АП- У1,

Виробили розрахунок режимів зварювання і отримані дані занесли в тех. карту;

Обсудивши техніку зварювання, для того щоб зварювальники мали уявлення про те, як буде виконуватися тех. процес; Вибрали зварювальне обладнання, для АП - ВДУ-601, АФ - ТДФЖ-1002; Виробив розрахунок технологічної собівартості зварювання по обраним технологіям, та отримали максимальний економ. ефект при такому способі: АП; Прийняли рішення про те, що автоматичне зварювання у захисному газі є більш коректною в даному випадку технологією так як виробництво масове і деталь не дуже відповідальна дешевше, але займе більше часу автоматичне зварювання у захисному газі.



Список використаної літератури

1. Алексеев Е.К.,Мельник В.И. Сварка в промышленном строительстве.Москва,Стройиздат.,1977.

2. БабенкоЭ.Г.Казанова Н.П. Расчет режимов електрической сварки и наплавки,Хабаровск,Дальневосточный государственный университетпутей сообщения,1999.

3. Думов С.И.Технология электрической сварки плавленим.,Ленинград,Машиностроение,1978.

4. Каховский Н.И. Ющенко Х.А.Электродуговая сварка сталей,Киев Наукова думка,1975

5. Любанов Л.М. Махненко В.И.Труфяков В.И. Сварные строительные конструкции.том1 Основы проектирования конструкцій,Киев Наукова думка 1993

6. МазурА.А.Нормированые расходы сварочных материалов при сварке под. флюсом,Киев ,Экотехнологыя 2008

7. Маилевский Е.П. Материалы в машиностроении,том 2 , Конструкционная сталь.Москва,Машиностроение,1967.

8. ПешковскийО.И. Технология изготовления металических конструкцій ,Москва,Издательство литературы по строительству,1971.

9. ГОСТ 8713-79 Сварка под. флюсом.Соединения сварные.Основные типы , конструктивне елементы и раз мери. Москва,Издательство стандартов,1982

10. ГОСТ 11534-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.Соединения сварные под. острым и тупими уграми. Основные типы , конструктивне елементы и раз мери. Москва,Издательство стандартов,1979

11. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.Соединения сварне. Основные типы конструктивне елементы и раз мери. Москва,Издательство стандартов,1983

12. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под. острым и тупими уграми. Основные типы , конструктивне елементы и раз мери. Москва,Издательство стандартов,1982.

Размещено на Allbest.ru