Монтажный проект размещения технологического оборудования аппаратного цеха, производительностью 50 тонн в смену по готовому продукту

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Монтажный проект размещения технологического оборудования аппаратного цеха, производительностью 50 тонн в смену по готовому продукту

Оглавление

производство молоко оборудование цех технология

Введение

1. Краткая характеристика цеха

2. Сведения о вырабатываемой продукции

3. Описание технологической схемы производства пастеризованного молока (жирностью 3,2%)

4. Расчет и подбор оборудования

5. График работы оборудования в аппаратном цехе

6. Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт отдельных видов оборудования

7. Определение диаметра трубопровода

8. Схема контроля технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока

Список использованной литературы

Введение

При сдаче на предприятия молочной промышленности температура молока должна быть не выше 8 єС. Допускается вывоз неохлаждённого молока в течение 1 ч после дойки.

Требования к качеству заготовляемого молока при приёмке его на молочном заводе приведены в ГОСТ 52054-2003 «Молоко натуральное коровье - сырьё». Согласно ГОСТу молоко должно быть получено от здоровых животных в хозяйствах, благополучных по инфекционным заболеваниям.

Базисная общероссийская норма массовой доли жира молока составляет 3,4 %, белка - 3 %.

Молоко не должно содержать ингибирующих и нейтрализующих веществ.

При сдаче-приёмке на заводе молоко должно быть натуральным, свежим, белого или слегка кремового цвета, без осадка и хлопьев. Плотность молока не ниже 1027 кг/мі.

В каждой партии молока исследуют органолептические показатели, температуру, плотность, кислотность, массовую долю жира и группу чистоты.

Молоко на молочный завод доставляют специализированным транспортом - автомобильным, в молочных цистернах. Слив молока из автомолцистерны при приёмке на заводе осуществляется самотёком или с помощью заводского насоса.

На молокоперерабатывающем предприятии молоко принимают по массе m ( кг) или объёму V (м3) Объёмные единицы пересчитывают в массовые по формуле

m = V с

где с - плотность молока, кг/м3.

Массу молока с фактической массовой долей жира при приёмке пересчитывают в массу молока с базисной массовой долей жира. Формула пересчёта следующая:

mб = mф Ч жф/жб,

где mб,mф - масса молока соответственно с базисной и фактической массовой долей жира; жф, жб - соответственно фактическая и базисная массовая доля жира.

Непосредственно перед приёмкой молока молочные шланги и штуцера молочных цистерн должны быть продезинфицированы и ополоснуты питьевой водой. После окончания приёмки молока шланги должны быть промыты, продезинфицированы, закрыты заглушкой или водонепроницаемым чехлом и подвешены на кронштейны.

При производстве цельного пастеризованного молока производят его очистку, нормализацию, пастеризацию, розлив.

На предприятиях небольшой мощности молоко обычно нормализуют смешиванием в резервуарах. Для этого к определённому количеству цельного молока при тщательном перемешивании добавляют нужное количество обезжиренного молока или сливок, рассчитанное по материальному балансу или путём использования специальных таблиц.

Затем молоко пастеризуют при 76 єС (±2 єС) выдержкой 15-20 с и охлаждают до 4-6 єС с использованием пластинчатых пастеризационно - охладительных установок. Температура пастеризации постоянно контролируется самопишущими термографами и регулируется автоматически. Система блокировки исключает выход из аппарата недопастеризованного молока. Эффективность пастеризации в таких установках достигает 99,98%. Затем молоко при температуре 4-6 єС поступает в промежуточную ёмкость, из которой направляется на фасование. Перед фасованием выработанный продукт проверяют на соответствие требованием стандарта.

Пастеризованное молоко выпускают в полиэтиленовых мешках вместимостью 1 л. Такая тара значительно легче, компактнее, исключает сложные процесс мойки, гигиеничнее, удобнее для потребителя и транспортирования, требует меньших производственных площадей, трудовых и энергетических затрат.

В полиэтиленовые пакеты молоко фасуют на машинах непрерывного действия фирмы «Фин-пак». Продольной сваркой из полимерной плёнки образуют рукав, куда наливается молоко; закрывается пакет поперечной сваркой. Чтобы пленка была светонепроницаемой, в нее добавляют диоксид титана. Высокими светозащитными свойствами обладают двухслойные плёнки - чёрно-белая и бело-коричневая: внешний слой содержит наполнитель диоксид титана, а внутренний - углеродную пищевую сажу (2%) или оксид железа.

Тару, в которой выпускают с предприятия пастеризованное молоко, обязательно пломбируют и маркируют. Несмывающейся краской наносят маркировку: наименование предприятия-изготовителя, полное наименование продукта, объём в литрах, число или день конечного срока реализации, номер ГОСТа.

Фасованное молоко должно иметь температуру не выше 7 єС и может быть сразу передано в реализацию или направлено на временное хранение сроком не более 18 ч в холодильные камеры с температурой не выше 8 єС и влажностью 85-90%. Срок реализации молока не более 36 ч с момента изготовления.

Готовый продукт подвергается на предприятии технологическому и микробиологическому контролю. В соответствии с требованиям стандарта пастеризованное молоко должно иметь вкус и запах, свойственные свежему молоку, без посторонних привкусов и запахов; белый цвет со слегка желтоватым оттенком; однородную консистенцию; не иметь осадка, белковых сгустков; массовая доля жира и СОМО должна соответствовать виду молока и стандарту; кислотность не более 21 єТ, степень чистоты 1 группы, температура не выше 8 єС. Общее количество бактерий пастеризованного молока группы А в пакетах не более 50 000 в 1 мл, титр кишечной палочки не менее 3 мл. Пастеризованное молоко не должно содержать патогенных микроорганизмов.

1. Краткая характеристика цеха

Аппаратный цех принимает и обрабатывает 50 т молока в смену, длительность которой составляет 8 часов. В аппаратный цех входит основное оборудование для производства продукта. Производственное здание имеет конструктивную схему с полным каркасом с сеткой модульных осей. По возможности цех должен иметь естественное освещение. Вход в помещение необходимо располагать ближе к выходу с территории завода и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортным потоком.

Площади и объемы производственных помещений принимают с учетом требований соответствующих глав СНиП, норм технологического проектирования, экономических показателей предприятий молочной промышленности и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, согласно которым объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 мі, а площадь - не менее 4,5 мІ [3].

Площадь цехов и отделений, в которых проектом не предусматривается размещение технологического оборудования, определяют по удельным нормам площади (мІ/т). Удельные нормы площади зависят от типа предприятия и его мощности [4].

2. Сведения о вырабатываемой продукции

Органолептические показатели пастеризованного молока

Показатели	характеристика
Внешний вид и консистенция	Однородная жидкость, без осадка и отстоя сливок
Вкус и запах	Чистый, без посторонних привкусов и запахов
цвет	Белый со слегка желтоватым оттенком, интенсивность желтоватого оттенка возрастает с повышением жирности молока

Физико-химические показатели пастеризованного молока

Показатели	характеристика
Содержание жира, %, не менее	2.5 3.2
Содержание СОМО, %, не менее	8.1
Кислотность °Т, не более	21
Степень чистоты по эталону, не ниже группы	I
Температура, °С, не выше	8

3. Описание технологической схемы производства пастеризованного молока (жирностью 3,2%)

На предприятии приемка молока осуществляется из тарированных (80%) и неполностью заполненных (20%) автомолцистерн. Часть цельного молока поступает на охлаждение с предварительным взвешиванием на циферблатных весах и очисткой от механических примесей на фильтре, а часть, после фильтрования без предварительного взвешивания, сразу же в охладитель пластинчатого типа на охлаждение до t 4-6 °С. Нормализацию молока не производим, так как при приемке отбирали молоко с жирностью 3,2%, соответствующей жирности готового продукта. Алее охлажденное молоко идет в емкость для промежуточного хранения молока, где хранится до 12 часов при t < или = 4 °С и не более 6 часов при t = 5-6 °С. Затем с помощью центробежного насоса молоко идет в уравнительный бак, а из него, также с помощью центробежного насоса направляется на подогревание в первую секцию пластинчатой установки до t = 40-45 °С. Далее подогретое молоко идет на сепаратор - молокоочиститель для очистки от примесей, и затем уже поступает во вторую секцию пластинчатой пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до t = 60-65 °С. Потом молоко идет на пастеризацию в секцию пастеризации ОПУ. Молоко пастеризуют при t = 95-98 °С без выдержки. Расположенный на выходе из аппарата возвратный клапан отсекает недопастеризованное молоко и направляет его на повторную пастеризацию, а пастеризованное молоко направляется клапаном сначала во вторую секцию регенерации, где охлаждается до t = 60-65 °С, затем в первую, где охлаждается до t = 40-45 °С, затем идет в секцию водяного охлаждения (t воды = 12 °С) и затем уже в секцию рассольного охлаждения (t = -5 °С), где окончательно охлаждается до t = 4±2 °С. Охлажденное молоко поступает в резервуар для промежуточного хранения, где хранится не более 6 часов. Готовый продукт - молоко пастеризованное 3,2 % жирности центробежным насосом подается на фасовку в термобутылки на автомат для фасовки жидких продуктов. [2]

4. Расчет и подбор оборудования

При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции. [5]

Для аппаратного цеха берем:

- четыре емкости для молока марки Г6 - ОМГ - 25

- два центробежных насоса марки 50 - 1Ц7,1 - 31

- одну автоматизированную пластинчато-охладительную установку марки ОПУ-15

Расчет площади аппаратного цеха:

Емкость для молока, 4 шт.: 6200 Ч 2820 Ч 3600 S = 10,152 мІ

S = 10,152 Ч 4 = 40,608 мІ

Центробежные насосы, 2 шт. 615 Ч 332 Ч 440 S = 0,204 мІ

S = 0,204 Ч 2= 0,408 мІ

Автоматизированная ОПУ, 1 шт. 4350 Ч 800 Ч 1700 S = 3,48 мІ

Для того, чтобы рассчитать площадь цеха, мы суммируем площади всего оборудования, входящего в аппаратный цех и эту сумму умножаем на коэффициент, равный 5.

Sцеха = (40,608 + 0,408 + 3,48) Ч 5 = 222,84 мІ

С учетом удобства эксплуатации доводим площадь цеха до 225 мІ

Определяем количество строительных квадратов по формуле

nc = Sцеха/Sст.к , где Sцеха - площадь аппаратного цеха, мІ

Sст.к - площадь одного строительного квадрата (5 Ч 5 = 25мІ)

nc = 225/25 = 9

Значит мы принимаем 9 строительных квадратов

Сводная таблица по оборудованию

№	Наименование	Тип, марка	Кол - во	Производительность, л/ч Вместимость, л	Габаритные размеры, мм
					длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Емкость для молока	Г6-ОМГ-25	4	25000	2820	3600	6200
2.	Насос центробежный	50-1Ц7,1-31	2	25000	615	332	440
3.	Автоматизированная пластинчато - охладительная установка	ОПУ-15	1	15000	4350	800	1700

5. График работы оборудования в аппаратном цехе

Подготовка

Эффективная работа

Мойка, чистка

Наполнение

Опорожнение

Описание графика работы оборудования в аппаратном цехе.

В аппаратном цехе смена начинается с 7 утра. До 7.30 идет подготовка емкости для молока № 1, подготовка емкости для молока №2 также длится 30 минут, но с 8.00 до 8.30. Далее в течение часа идет наполнение емкостей: емкость № 1, С 7.30 до 8.30 емкость №2 с 8.30 до 9.30. С того момента, как начинают работать центробежные насосы № 1 и № 2 - начинают опорожняться емкости № 1 и № 2 соответственно. Центробежный насос №1 работает с 8.30 до 10.00 - следовательно, емкость № 1 опорожняется также с 8.30 до 10.00. Время работы насоса № 2 - с 9.30 до 11.00, а время опорожнения емкости № 2 - с 9.30 до 11.00.

Подготовка насосов к работе занимает 30 минут. Центробежный насос №1 начал перекачивать молоко в 8.30, следовательно, в это время молоко начало поступать в автоматизированную пластинчатую пастеризационно-охладительную установку, до тех пор, пока центробежный насос №2 не прекратит свою работу, а именно до 11.00. Таким образом, пластинчатая ОПУ 2,5 часа. Ее мойка длится 1 час (с 11.00 до 12.00).

Мойка центробежных насосов осуществляется в течении 30 минут, а емкостей №1 и №2 - 45 минут.

Заполнение емкостей №3, №4 длится 2,5 часа.

Резервуар №3 заполняется с 8.30 до 11.00, и далее пастеризованное молоко хранится в нем 1 час, и затем идет опорожнение, которое длится 1,5 часа.

Наполнение емкости №4 начинается в 9.15, длится до 11.45, молоко хранится в емкости 1 час, и аналогично с емкостью №3 - опорожняется в течение 1,5 часа.

После опорожнения резервуаров их чистят и моют, что занимает 45 минут.

6. Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт отдельных видов оборудования

Насос центробежный 50 - 1Ц7,1 - 31

Электронасос предназначен для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности жидких пищевых продуктов температурой до 90°С. Применяются на предприятиях молочной и маслодельной промышленности.

Техническая характеристика

Подача, мі/ч (л/с) 25

Напор, м. вод. ст 31

Высота всасывания, м. вод. ст 4

Диаметр патрубков, мм:

Всасывающего 50

Нагнетательного 50

Электродвигатель

Тип 4А100L2

Исполнение М201

мощность, кВт 5,5

частота вращения, 1/с (об/мин) 48,5 (2900)

Напряжение, В 220/380

Габаритные размеры, мм:

Длина 615

Ширина 332

Высота 440

Масса с электродвигателем, кг 75

Описание конструкции и принцип работы.

Рабочим органом электронасоса марки 50-1Ц7,1-31 является рабочее колесо. Корпус электронасоса смонтирован на фланце электродвигателя через присоединительный фланец.

Корпус разборный, штампованный, из листовой стали. Детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Свободный конец вала электродвигателя удлинен специальным наконечником, на который насаживается рабочее колесо. Проход между наконечником и камерой насоса уплотнен специальным устройством, состоящим из втулки - манжеты, уплотнительного кольца из полимерного материала, манжеты пружины и резинового кольца.

Конструкцией электронасоса предусмотрена возможность безфундаментной установки.

Для регулировки электронасоса по высоте предназначены ножки.

Чтобы электронасос при вращении рабочего колеса начал всасывать продукт, рабочие полости должны быть залиты жидкостью. Для этого при перекачке молочных продуктов электронасос всегда должен быть установлен ниже уровня перекачиваемой жидкости (под заливом), что исключает применение устройства для предварительного залива корпуса, а также обратного клапана на всасывающей трубе. При работе электронасоса жидкость подается по оси корпуса в рабочую полость. При вращении рабочего колеса жидкость центробежной силой через каналы отбрасывается к периферии и выталкивается в нагнетательный патрубок.

Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОПУ-15.

В такой установке пастеризация, выдержка и охлаждение продукта осуществляется в непрерывном потоке при полной автоматизации технологического процесса, с использованием теплорегуляции. Эта установка широко применяется во всех отраслях молочной промышленности.

Техническая характеристика.

Производительность, л/ч 15000

Расход пара, кг/ч 270

Расход, мі

водопроводной воды 30

рассола 30

Максимальное рабочее давление пара, кгс/смІ 1,5

Установленная мощность электродвигателей, кВт 22,7

Диаметры штуцеров отвода и подвода всех жидкостей, мм 50

Количество пластин 194

Тип пластин П3

Зазор между пластинами, мм 2,5

Поверхность теплообмена пластины, мІ 0,42

Размеры пластин, мм

Длина 1170

Ширина 416

Толщина 1,5

Габариты пастеризационно - охладительного аппарата, мм

Длина 4300

Ширина 805

Высота 1690

Масса аппарата (незагруженного), кг 2100

Площадь, занимаемая установкой, мІ 25

В установку входит следующее основное оборудование:

- пластинчатый пастеризатор - охладитель,

- уравнительный бак с поплавком,

- насос для молока,

- регулятор равномерности потока,

- два сепаратора - молокоочистителя,

- автоматический клапан отвода недопастеризованного молока,

- бойлер для нагревания воды,

- паровой инжектор для нагрева воды,

- насос для горячей воды,

- пульт управления с выдерживателем.

Кроме того, установки комплектуют трубопроводами для пара и рассола с регуляторами давления и расхода.

Установка работает в режиме автоматического регулирования технологического процесса, однако она может работать и в режиме ручного регулирования.

Основным аппаратом установки, в котором происходит пастеризация и охлаждение продукта, является пластинчатый пастеризатор - охладитель.

Он представляет собой теплообменный аппарат из пяти теплообменных секций, скомплектованных последовательно из рифленых пластин. Пластины выштампованы из нержавеющей стали 1Ч18Н9Т. Зазор между пластинами уплотняют резиновыми уплотнительными прокладками, которые приклеены к каналам по периферии рифленых пластин. Т формы поверхности в большей степени зависит интенсивность теплоотдачи и, следовательно, эффективность работы аппарата.

Аппарат имеет главную стойку, на которой расположены штуцера для ввода пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения после первой секции рекуперации, для вывода пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель, для вывода горячей воды, для вывода холодной, для ввода горячей и холодной воды. Штуцера для ввода горячей и холодной воды размещены в нижней части главной стоики, со стороны штуцеров. В главной стойке заделаны концы верхней и нижней горизонтальных штанг. На верхней горизонтальной штанге подвешены теплообменные пластины, образующие секции рекуперации, секцию пастеризации и секции водяного и рассольного охлаждения. Между секциями рекуперации и пастеризации установлены разделительные плиты, на которых расположены штуцера для ввода и вывода рабочих сред. Сжатие пластин осуществляется нажимной плитой 4 и зажимным устройством. Нижняя горизонтальная штанга поддерживается ножкой.

На пульте управления смонтированы контрольно - измерительные приборы, приборы, регулирующие температуру пастеризации молока, пусковая аппаратура двигателей всех механизмов установки, сигнальная аппаратура и выдерживатель пастеризованного молока. А лицевую панель выведены выключатель щита, сигнальные лампы, кнопки управления электродвигателями, мосты управления пастеризацией и охлаждением молока и переключатели управления.

Температура воды поступающей из бойлера в пастеризатор поддерживается автоматически регулированием подачи пара, поступающего в инжектор. Регулирование давления пара осуществляется регулятором РПД, установленном на узле обвязки парового трубопровода, входящем в объем поставки. В объем поставки входит также узел рассольного трубопровода. Оба эти узла обвязки поставляются в комплекте с клапанами, исполнительными механизмами, термочувствительными элементами, арматурой и монометрами.

Монтаж оборудования.

Установку ОПУ поставляют в деревянных ящиках. Оборудование в целях монтажа целесообразно доставлять в заводской упаковке. С особой осторожностью следует транспортировать пульт управления и пастеризатор, оберегая их от толчков и ударов. Нельзя также отсоединять контрольно - измерительные приборы или перегибать капиллярные трубки, так как это неизбежно приведет к повреждению системы автоматизации.

Пластинчатый пастеризатор - охладитель, имеющий значительную массу, удобно доставлять к месту монтажа со снятыми теплообменными пластинами и промежуточными плитами. Снятые пластины перевозят на тележке, уложив под них гладкий деревянный щит, габариты которого несколько больше самих пластин.

Все оборудование, входящее в установку типа ОПУ, за исключением сепараторов - молокоочистителей и водяных насосов устанавливают на чистом полу без фундаментов.

Монтаж начинают с установки сепараторов - молокочистителей. Установку ОПУ комплектуют сепараторами марки ОМЕ производительностью 15000 л/ч.

Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов и подшивкой их монтируют трубопроводы соединяющие сепараторы - молокоочистители. Установив молокоочистители, разбивают монтажные оси пастеризатора, уравнительного бака с насосом и бойлера с насосом и приступают к их установке. Целесообразно сначала предварительно установить оборудование, а окончательную выверку его и регулировку пространственного положения производить одновременно с монтажом трубопроводов, соединяющие отдельные машины установки.

Окончательную установку оборудования начинают с пастеризатора - охладителя. В первую очередь монтируют теплообменные пластины. Перед установкой пластины протирают и промывают теплым содовым раствором. Штанги протирают тканью пропитанной техническим вазелином, а резьбу смазывают. Теплообменные пластины перед установкой осматривают затем их устанавливают на место. При установке пластин очень важно расположить их в определенном порядке, так как при неправильном положении пластин нарушаются потоки продукта и теплоносителей. При установке пластин руководствуются выбитыми на них порядковыми номерами и схемами компоновки пластин. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин. После установки всех пластин и плит на штанги укладывают распорные втулки и завинчивают гайки до совпадения контрольных стрелок на распорных втулках с центром вертикальной распорной стойки.

После сборки пастеризатора - охладителя устанавливают трубопроводы, соединяющие его с молокоочистителями не затягивая окончательно накидные гайки на соединениях трубопроводов. Положение пастеризатора - охладителя выверяют по уровню, укладываемую на нижнюю штангу, с помощью регулируемых винтовых опорных ножек. Одновременно проверяют положение трубопроводов и окончательно затягивают накидные гайки с уплотнительными прокладками.

Затем устанавливают уравнительный бак и молочный насос и соединяют всасывающий патрубок насоса с баком. После этого устанавливают пульт управления и монтируют трубопроводы, соединяющие пастеризатор - охладитель с насосом и пультом управления, а также пульт с уравнительным баком.

7. Определение диаметра трубопровода

В молочной промышленности применяют трубопроводы из различных материалов, таких как алюминий, медь, стекло и полимерные материалы. При изготовлении труб из меди их покрывают слоем пищевого олова марки О1 и О2.

Молоко проводы из нержавеющей стали отличаются большой механической прочностью, высокой химической прочностью, долговечностью, поэтому их можно мыть, чистить и дезинфицировать.

Используемые трубопроводы могут иметь внутренний диаметр труб: d = 25мм, 37мм, 50мм, 62 мм, 75 м, 80 мм, 100 мм при толщине стенки 1 и 1,5 мм.

Соединяют трубы специальной молочной арматурой (кранами, угольниками). Если длина трубопровода более 5 м, то необходимо через каждые 5 м устанавливать соединительные гайки, если на этом участке трубопровода не располагаются двух - или трехходовые краны или тройники.

Необходимый диаметр d трубопровода зависит от количества жидкости в единицу времени (л/ч, мі/ч):

d = V/ w

где V - количество перекачиваемой жидкости в единицу времени, мі/ч

w - средняя скорость движения жидкости, для молока w = 1,5 м/ч [7]

Принимаем d = 0,037 м или 37 мм.

8. Схема контроля технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока

Объект или этап технологического процесса	Контролируемый показатель	Периодичность контроля	Отбор проб	Метод контроля, измерительные приборы
Молоко сырое	Органолептические показатели: Температура, °С Кислотность, °Т Плотность, кг/м3 Массовая доля жира,% Масса, кг Массовая доля белка,% Степень чистоты Термоустойчивость Наличие ингибирующих вещества	Ежедневно В каждой партии » » » » Не реже двух раз в месяц Ежеднено » Один раз в декаду	Из каждого резервуара То же » » » » » » » »	Органолептический По ГОСТ 28283-89 По ГОСТ 26754-85 По ГОСТ 3624-92 По ГОСТ 3625-84 По ГОСТ 5867-90 Счётчик молока По ГОСТ 25179-90 в спорных случаях - по ГОСТ 23327-98 По ГОСТ 8218-89 Алкогольная проба по ГОСТ 25228-82 С индикатором резазурином по ГОСТ 23454-90
Хранение поступающего молока	Температура, °С Кислотность, °Т Продолжительность, ч	Каждые три часа » Ежедневно	Из каждой ёмкости » »	По ГОСТ 26754-85 Титрование, ГОСТ 3624-92, рН-метр Часы по ГОСТ 10733-79
Очистка молока	Температура, °С	Ежедневно	В каждой партии	По ГОСТ 26754-85
Молоко перед нормализацией	Органолептические показатели Кислотность, °Т Массовая доля жира,% Плотность, кг/м3	Ежедневно » » »	В каждой партии » » »	Органолептический По ГОСТ 3624-92 По ГОСТ 5867-90 По ГОСТ 3625-84
Сливки для нормализации	Органолептические показатели Кислотность, °Т Массовая доля жира,%	Ежедневно » »	В каждой партии » »	Органолептический По ГОСТ 3624-92 По ГОСТ 5867-90
Молоко обезжиренное для нормализации	Органолептические показатели Кислотность, °Т Массовая доля жира,%	Ежедневно » »	В каждой партии » »	Органолептический По ГОСТ 3624-92 По ГОСТ 3625-84
Молоко после нормализации	Массовая доля жира,% Плотность, кг/м3 Масса, объём	Ежедневно » »	В каждой партии » »	По ГОСТ 5867-90 По ГОСТ 3625-84 Весы, счётчик
Гомогенизация молока	Температура, °С Давление, МПа Эффективность гомогенизации	Ежедневно » »	В каждой партии » »	Автоматическая система контроля Манометр показывающий Центрифугирование
Тепловая обработка молока	Температура, °С Продолжительность выдержки, с, топления, ч	Ежедневно »	Все работающие установки	Автоматическая система контроля Часы
Охлаждение и промежуточное хранение	Температура, °С Кислотность, °Т Продолж. промеж. хранения, ч	Каждые три часа » »	Из каждого резервуара То же	По ГОСТ 26754-85 По ГОСТ 3624-92 Часы
Розлив, упаковка, маркировка	Вид упаковки, масса продукта в упаковке, г или мл	Ежедневно	В каждой партии	Весы с НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92
Готовый продукт	Органолептические показатели: Массовая доля жира,% Массовая доля белка,% Фосфатаза Кислотность, °Т Плотность, кг/м3 Группа чистоты Температура при выпуске, °С	Ежедневно » Периодически » » » » »	В каждой партии » В соответствии с программой производственного контроля То же В каждой партии » » »	Органолептический По ГОСТ 5867-90 По ГОСТ 23327-98 По ГОСТ 3623-73 По ГОСТ 3624-92 По ГОСТ 3625-84 По ГОСТ 8218-89 По ГОСТ 26754-85
Хранение	Температура, °С Продолжительность, ч, сут,	Периодически »	В каждой партии	По ГОСТ 26754-85 Часы

Список использованной литературы

1. Богданова Е.А., Кондак Р.М, Зобкова З.С. и др. Технология цельномолочных продуктов и молочнобелковых концентратов: Справочник.- М.: Агропромиздат, 1989. - 311 с.

2. Крусь Г.Н, Тиняков В.Г. и др. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности.- М.: Агропромиздат, 1986. - 280 с.

3. Голубева Л.В., Глаголева Л.Э., Степанов В.М., Тихомирова Н.А. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами простроительства. - СПб.: ГИОРД, 2006. - 288 с.

4. Степанов В.М. и др. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с.

5. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности.- М. Агропромиздат, 1989. - 303с.

6. Хайкин Я.К., Рубинович Л.Д. Справочник по монтажу технологического оборудования предпритий молочной промышленности. - М.: ищевая промышленность, 1969. - 504с.

7. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 512 с.

Размещено на Allbest.ru