Технологическое оснащение и организация производства среднегабаритных деталей самолета на СЧПУ

- отдел кадров направляет работников в цех, где происходит собеседование с начальником цеха;

- если работник соответствует необходимым требованиям, то он зачислен в цех.

3.8 Финансирование проекта

В данный момент ХГАПП находится на государственных дотациях. Государство является основным источником материально-технического снабжения предприятия.

3.9 Оплата труда в цехе

Наиболее прогрессивной формой оплаты в настоящее время является повременно-переменной. Она дает высокое качество работ и создает условия для повышения производительности труда путем увеличения объема работ или уменьшения численности персонала или сохранение объема работ.

Обязательным условием эффективности работы с повременной оплатой труда является наличие нормированных заданий, рассчитанных по технически обоснованным нормам, которые служат исходной базой для премирования.

В основу систем оплаты труда ИТР и МОП положена счетно-складская система. Размер оклада зависит от сложности и ответственности выполняемых работ.

Должностные оклады инженеров-технологов зависит от квалификации. Должностные оклады начальника цеха, старших и сменных мастеров зависит от группы цеха или участка, которая определяется типом производства, сложностью выпускаемой продукции и численности работающих.

3.10 Определение затрат на зарплату производственных рабочих

Полная заработная плата складывается из прямой зарплаты и дополнительной. Прямую зарплату производственным рабочим определяем по формуле:

где

Т-трудоёмкость работ в планируемый период, н.ч.;

е - средняя часовая ставка, грн;

к_ит ик_ут - средние по цеху нормативы доплат за условия и интенсивность труда,%;

Т= 113579,13 п/час;

,

где е_R- часовая ставка R-го разряда;

n_R- количество рабочих R-го разряда.

Расчет e сведен в таблицу №3.1.

Таблица 3.1

Разряд рабочих Ri	Количество работающих данного разряда в цехе, ni чел	Часовая ставка е, грн/ч	Расчётные данные
			Rini	eini
3	2	2,35	6	4,7
4	4	2,52	16	10,08
5	52	2,68	260	139,36
Итого	58	-	491	154,14

Тогда

k_ит=12%; k_ут=4%;

Тогда:

Дополнительную зарплату производственным рабочим рассчитываем по формуле:

 где

К_дн, К_мес, К_час - принятые количества премий часовых, дневных, и месячных доплат в %.

К_час=10%; К_дн=3%; К_мес=16%;

П_полнЗП=ПЗП+ДЗП=233200,66+67628,19=300828,85 (грн).

3.11 Определение затрат на зарплату вспомогательных рабочих

Прямую зарплату вспомогательным рабочим при часовой оплате определим по формуле:

где

О_i - средний должностной оклад;

Дополнительную зарплату определим по формуле:

Полная зарплата:

ПолнЗП_ВРi=ПЗП_ВРi+ДЗП_ВРi;

Расчет затрат на зарплату вспомогательных рабочих в табл. №3.2.

Таблица №3.2

Профессия	Кол-во рабочих	Вид оплаты	Часовая ставка	ФД, час	Разряд	Нормативы доплат	ПЗП, грн	Нормативы	ДЗП, грн	ПолнЗП, грн
						Кут, %	Кит, %		Кчас, %	Кдн, %	Кмес %
Наладчик оборудования	2	почас	2,14	1800	4	4	12	6806,	10	12	10	2177	8983
Слесарь по обслуживанию оборудования	2	почас	1,78	1800	3	4	12	6431	10	12	10	2057	8488
Слесарь ПРИН	2	почас	1,78	1800	3	4	12	6431	10	12	10	2057	8488
Слесарь по ремонту оборудования	2	почас	1,78	1800	3	4	12	6431	10	12	10	2057	8488
Станочник ПРИН	2	почас	1,96	1800	4	4	12	6806	10	12	10	2177	8983
Кладовщик	1	долж. опл.	360	11мес		4	12	4594	10	12	10	1470	6064
Контролер	1	долж. опл.	360	11мес		4	12	4594	10	12	10	1470	6064
Электрик	1	почас	2,14	1800	5	4	12	3738	10	12	10	1196	4934
Транспорти-ровщик	2	почас	1,96	1800	4	4	12	6807	10	12	10	2178	8985
Станочник по ремонту оборудования	1	почас	1,96	1800	4	4	12	3403	10	12	10	1088	4491
Подсобные рабочие	5	почас	1,78	1800		4	12	13077	10	12	10	4184	17261
Крановщик	2	долж. опл.	450	11мес		4	12	11484	10	12	10	3675	15159
Уборщик	3	долж. опл.	320	11мес		4	12	12249	10	12	10	3919	16169
Итого	26							92851				29705	122556

3.12 Определение затрат на зарплату ИТР и МОП

Прямая зарплата

Дополнительная зарплата

Полная зарплата

Расчет сведем в таблицу №3.3.

Таблица №3.3

Должность	Кол-во человек	Месячный оклад	ФД, мес	Кут %	ПЗП, грн	Нормативы	ДЗП, грн	ПолнЗП, грн
						Кчас, %	Кдн, %	Кмес %
МОП Архивариус	2	350	11	10	8470	10	12	16	3218	11688
Табельщица	1	350	11	10	4235	10	12	16	1609	5844
Уборщица	3	300	11	10	10890	10	12	16	4138	15028
Гардеробщица	2	300	11	10	7260	10	12	16	2758	10018
Итого МОП	8				30855				11723	42578
ИТР Начальник цеха	1	900	11	12	11088	10	12	16	4213	15301
Зам. нач. цеха	1	700	11	12	8624	10	12	16	3277	11901
Нач. ПКО	1	600	11	12	7392	10	12	16	2808	10200
Старшие мастера	2	500	11	12	12320	10	12	16	4681	17002
Мастера	2	450	11	12	11088	10	12	16	4213	15301
Начальник РКБ	1	600	11	12	7392	10	12	16	2808	10200
Начальник БТК	1	500	11	12	6160	10	12	16	2340	8500
Контрольный мастер	1	500	11	12	6160	10	12	16	2340	8500
Начальник БТЗ	1	600	11	12	7392	10	12	16	2808	10200
Инженер по организации труда	1	500	11	12	6160	10	12	16	2340	8500
Механик цеха	1	600	11	12	7392	10	12	16	2808	10200
Начальник КТБ	1	600	11	12	7392	10	12	16	2808	10200
Начальник ПДБ	1	600	11	12	7392	10	12	16	2808	10200
Экономист по планированию труда	1	500	11	12	6160	10	12	16	2340	8500
Итого	24				142967				54327	197294

3.13 Основные фонды цеха и их амортизация

К основным фондам цеха относятся: здания и сооружения, силовые машины и рабочее оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, транспортирующие средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

Результаты счета балансовой стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений по ним сведен в таблицу №3.4.

Таблица №3.4.

Элементы основных фондов	Полная первоначальная стоимость СПЕРВi, грн	Норма амортизационных отчислений Наi, %	Годовые амортизац-е отчисления Агод, грн
Здания и сооружения	385440	5	19272
Оборудование	645831	15	96875
Инструмент и приспо-собления	96875	25	24218
Производственный и хо-зяйственный инвентарь	19375	15	2906
Итого	1147521		143271

Первоначальную стоимость здания рассчитывают по формуле:

С_зд=V_кС_к+V_пС_п; где

V_к, V_п - объемы, занимаемые цехом в производственном корпусе и пристройке.

С_к, С_п - стоимость 1 м³ производственного корпуса и пристройки к нему.

Первоначальная стоимость рабочего оборудования и подъемно-транспортирующих средств цеха определяется по формуле:

где

n_i - принятое количество оборудования i-го вида, грн/шт;

ц_i - оптовая цена единицы оборудования i-го вида, грн/шт;

k_тр - коэффициент, учитывающий на транспортировку и мойку оборудования;

Первоначальная стоимость измерительных приборов составляет 15% от стоимости рабочего оборудования.

Первоначальная стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 3% от стоимости рабочего оборудования.

3.14 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из ряда статей, представленных в таблице 3.5.

Таблица 3.5

№ статьи	Наименование статей расходов	Элементы затрат, грн	Общая сумма, грн
		Вспом. матер.	Зарплаты	Отчисления на соц. страхование	Аморт. отчисл.	Топливо, энергия	Услуги других цехов
1	Амортизация оборудования				96875			96875
2	Содержание оборудования и рабочего места	2430	21467	8372			645	32914
3	Текущий ремонт оборудования	22281	12979	5062			22281	62603
4	Содержание и эксплуатация транспортных средств		8985	3504			1752	17535
5	Возмещение износа и восста-новление обору-дования	5678	17471	6813			5678	35640
6	Прочие расходы						1562	1562
	Итого	32819	91229	35578	96875		32810	236265

Статья №1. Включает в себя только амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и оборудование.

Статья №2 включает расходы на:

а) материалы для содержания оборудования - 45 грн в год на 1 рабочее место;

Для 54 рабочих мест получаем 54 45= 2430(грн);

б) затраты на зарплату и социальное страхование вспомогательных рабочих, занятых текущим обслуживанием оборудования.

Отчисления на социальное страхование составляют 39% от ПолнЗП_ВР, т.е.

в) прочие расходы в размере 2% от суммы вышеперечисленных затрат:

Статья №3 включает расходы на:

а) материалы, полуфабрикаты, запчасти, расходы на текущий ремонт, в размере 3% от первоначальной стоимости оборудования, транспортных средств и ценного инструмента

б) зарплату и отчисления на соцстрах вспомогательных рабочих своего цеха, занятых ремонтом оборудования

в) стоимость услуг других цехов размере 3% от первоначальной стоимости оборудования, транспортных средств, ценного оборудования:

Статья №4 включает расходы на:

а) зарплату и отчисления на социальное страхование транспортирующих рабочих своего цеха:

б) оплату услуг транспортному цеху завода в размере 50% ПолнЗП_ВР транспортных рабочих.

Статья №5 включает расходы на:

а) возмещение износа и материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление малоценных инструментов и приспособлений общего назначения в размере 50 грн на 1000 и/час;

б) зарплату и отчисления на соцстрах рабочих, занятых заточкой, ремонтом и восстановлением малоценных инструментов общего назначения:

в) оплату услуг других цехов в размере 50 грн на 1000 и/час:

Статья №6 учитывает прочие расходы в размере 5% от суммы расходов по предыдущим статьям.

3.15 Цеховые расходы

Смета цеховых расходов также состоит из ряда статей, смета затрат сведена в таблицу 3.6.

Статья №1 включает расходы на зарплаты и отчисления на соц. Страхование руководителей, специалистов (за исключением работников тех. бюро), служащих и МОП.

Статья №2 включает расходы на зарплату и отчисления соц. страхования работников тех. бюро и вспомогательных рабочих, несвязанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования

Статья №3 включает амортизационные отчисления зданий, сооружений, ценному производственному и хозяйственному инвентарю:

Таблица 3.6

№ статьи	Наименование статей расходов	Элементы затрат, грн	Общая сумма, грн
		Вспом. матер.	Зарплаты	Отчисления на соц. страхование	Топливо, энергия	Амортиз. отчисления	Прочие расходы
1	Содержание аппарата управления		125880	49093				174973
2	Содержание прочего персонала		18700	7293				25993
3	Амортизация зданий, сооруже-ний и инвентаря					19272		19272
4	Текущий ремонт зданий и сооружений	3854	16169	6306	30835			57164
5	Охрана труда						2700	2700
6	Рационализация производства						2160	2160
7	Возмещение износа малоценного инвентаря						1080	1080
9	Прочие расходы						351	351
	Итого	3854	160749	62689	30835	19272	6291	283693

Статья №4 учитывает расходы на:

а) отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение и канализацию в размере 8% от стоимости зданий

б) материалы в размере 1% стоимости здания:

в) зарплату и отчисления на соц. страхование уборщиков.

Статья №5 учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений в размере 3% от стоимости зданий:

Статья №6 учитывает расходы на охрану труда в размере 25 грн на 1 работающего в год.

Статья №7 учитывает расходы на рационализаторство производства в размере 20 грн в гоу на одного работника цеха.

Статья №8 учитывает затраты на возмещение износа инвентаря в размере 10 грн в год на каждого работника цеха

Статья №9 учитывает прочие расходы в размере 5% от суммы предыдущих статей.

Смета цеховых затрат на производство приведена в таблице 3.7.

Таблица №3.7

Статьи затрат	Элементы затрат, грн	Итого
	Основн. матер.	Вспомог. матер.	Топливо, энергия	Зарплата	Отчислен. на соц. страх.	Аморт. отчисл.	Прочие расходы
Основные материалы	125650							125650
ПЗП произв. рабочих				233200				233200
ДЗП произв. рабочих				67628				67628
Отчисл. на соц. стр.					117323			117323
Возмещение износа инстр. и приспособл.							12085	12085
Расходы на содержание и экспл. оборудов.		32819		91229	35578	96875	32810	236265
Цеховые расходы		3854	30835	62689	30835	19272	6291	283693
Итого	125650	36673	30835	454746	183736	116147	56585	1075844

3.16 Определение себестоимости

При планировании и учете себестоимости различают цеховую, заводскую и полную себестоимость.

Определение себестоимости оснастки сведено в таблицу 3.8

Таблица 3.8

№ статей	Наименование статей …..	Затраты	Примечания
1	Основные материалы	125650	По статистике
2	ПЗП произв. раб.	233200
3	ДЗП произв. раб.	67628
4	Отчисления на соц.страх.	117323	37% от ПолнЗП
5	Расходы на содержание и эксплуатац. обор.	236265
6	Цеховые расходы	283693
7	Возмещение износа инструментов	12085
8	Цеховая себестоимость	1075844
9	Общезаводские расходы	240662	6080% ПЗПпр
10	Заводская себестоим.	1316506
11	Внепроизводств. Расходы	13165	13% от заводской себестоимости
	Полная себестоим.	1329671
12	Прибыль	199451	1015% от полной себестоимости
	Оптовая цена без НДС	1529121
	Отпускная цена с НДС	1569011	+20% от прибыли

3.17 Технико-экономические показатели цеха

Расчет технико-экономических показателей сведен в таблицу 3.9.

Таблица 3.9

Наименование показателей	Величина единицы измерения
Труд и зарплата. Общее количество работающих в цехе, в том числе: - основные рабочие - вспомогательные рабочие - ИТР - МОП	108 чел. 58чел. 26 чел. 16чел. 8 чел.
Общий фонд зарплаты, в том числе: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих; - ИТР - МОП	617978 300828 122556 152016 42578
Среднемесячная зарплата работающего: - основного; - вспомогательного; - ИТР - МОП	470 грн/мес 392грн/мес 791 грн/мес 443грн/мес
Себестоимость	25571
Смета затрат на производство - расходы на содержание и эксплуатацию обор. - цеховые расходы	1075844 236265 283693
Основные средства Количество произв. мест Общая площадь цеха - производственная - вспомогательная и складская - конторско-бытовая Общая стоимость основных фондов: - здание цеха; - оборудование; - инструменты; - инвентарь.	58 2884 1890 453 541 1147521 385440 1071543 53577 32146
Годовой доход от реализации продукции	1569011
Фондоотдача	1,4
Балансовая прибыль	493167
Рентабельность капитала	0,43
Рентабельность оборота	0,31
Оборачиваемость	1,35
Прибыльность	1,18

4. Безопасность жизнедеятельности

Введение

Обеспечение безопасности труда реализуется как при проектировании производственных процессов, так и в процессе их реализации.

Безопасность труда обеспечивается соблюдением стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, санитарных норм и правил, инструкций по охране труда. Особое внимание обращается на соблюдение этих требований при создании новых видов оборудования, разработке и реализации производственных процессов.

В государственных стандартах сформулированы требования безопасности к производственным процессам, оборудованию, промышленной продукции, средствам защиты рабочих, установлены нормы и требования на параметры, характеризующие шум, вибрацию, ультразвук, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, электро- и взрывобезопасность, пожарную безопасность и т.п.

Важное место в системе стандартов ССБТ отводится группе стандартов, направленных на обеспечение безопасности производственных процессов. Общие требования безопасности включают: требования к технологическим процессам, к производственным помещениям, к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам; к производственному оборудованию; к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, к профессиональному отбору и проверке знаний работающих; к применению средств защиты работающих. Стандарты на общие требования безопасности производственных процессов содержат, кроме того, требования пожаро- и взрывоопасности, требования охраны окружающей среды и методы контроля выполнений требований безопасности.

4.1 Определение методов организации рабочего места фрезеровщика

Правильная организация труда фрезеровщика, планировка и организация его рабочего места обеспечивает высокую производительность и полную загрузку рабочего. К организации труда фрезеровщика относиться правильное распределение труда по обслуживанию станка, обеспечение фрезеровщика всем необходимым, инструктаж, контроль и предупреждение брака, использование соответствующих транспортных средств.

Обычно в нормативах времени даются основные положения организации труда:

а) фрезеровщик должен освобождаться от работ, непосредственно не связанных с рабочим местом;

б) обслуживание станка осуществляет специальный персонал;

в) инструмент и заготовки доставляют к станку подсобные рабочие.

В нормативах времени обычно приводятся и условия организации рабочего места (рис.4.1):

1. Стол (3) для заготовок и стеллаж (4) для деталей располагают на расстоянии 0,8-2 м от места, где находится рабочий (2) во время работы. Стеллаж должен быть размером 1,5Ч0,6Ч0,7 м.

2. Отходы сбрасываются за станок(1) в ящик (5).

Рис. 4.1. Схема рабочего места фрезеровщика

Техника охраны труда при эксплуатации фрезерного станка включает целый ряд мероприятий:

1. К работе допускаются только лица, прошедшие инструктаж.

2. Запрещается использование неисправного оборудования и инструмента.

3. Запрещается расфиксация инструмента до полной остановки шпинделя.

4. Станки необходимо снабжать автоматической подачей, защитными устройствами, исключающими попадание рук в опасную зону.

5. Запрещается снимать деталь и удалять ее из опасной зоны руками.

Освещение на рабочем месте общее и местное. Планировка рабочего места способствует экономии движений в работе и обеспечивает удобство проходов ко всему оборудованию, размещенному на рабочем месте.

4.2 Анализ опасных и вредных факторов механообработки, их воздействие на человека

Организация труда на предприятиях включает систему мероприятий, направленных на создание наиболее благоприятных условий для рационального использования техники в интересах роста производства, повышения производительности и создания нормальных условий труда.

В цехе имеют место следующие факторы опасности и вредности:

-- Шум;

-- Подъемно-транспортное оборудование;

-- Параметры микроклимата в производственных помещениях;

-- Металлическая пыль;

-- Опасность поражения электрическим током;

-- Пожарная опасность.

Рассмотрим вышеперечисленные факторы.

4.2.1 Шум

Шум представляет собой нежелательное для человека сочетание звуков различной интенсивности и частоты в диапазоне 16-2000 Гц и негативно влияющих на человека.

Шум возникает от сверлильных, фрезерных и других механообрабатывающих операций. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности, а также от индивидуальных особенностей человека, шум может оказывать на него различное действие.

Шум вызывает:

- головную боль;

- раздражение нервной системы;

- заболевание кохлеарный неврит (тугоухость).

Производственный шум отрицательно действует не только на людей, работающих на шумных производственных участках, он и на весь контингент лиц, обслуживающих данное производство, и на население, проживающее вблизи территории завода. Уровень шума на авиационных предприятиях - 120 дБ, что превышает допустимый - 85 дБ.

Нормирование шума проводится в соответствии с ДНАОП 0.03 -3.14 -85.

Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем.

1) Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также путем правильной эксплуатации оборудования.

2) Применение звукоизолирующих конструкций и звукопоглощающих материалов, локализация шумного оборудования в специальных выгородках или при помощи звукоизолирующих кожухов.

3) Применение глушителей струйных шумов.

Все эти мероприятия обычно осуществляются раздельно или (чаще) в комплексе, в зависимости от условий производства.

Организационно-технические мероприятия также значительно снижают шум производства:

а) замена шумного оборудования менее шумным;

б) рациональное расположение машин и агрегатов в цехе, вынос наиболее шумных в специальное помещение или выделение их в отдельную часть цеха, чтобы обеспечить в помещении допускаемый уровень шума;

в) такое планирование времени работы шумного оборудования, чтобы в это время в цехе работало меньше людей;

г) озеленение территории предприятий и прилегающей к ней территории.

4.2.2 Подъемно-транспортное оборудование

На заводе широко используется подъёмно-транспортная техника. Безопасность труда при подъеме и перемещении грузов в значительной степени зависит от конструктивных особенностей подъёмно-транспортных машин и соответствия их правилам и нормам Госгортехнадзора Украины. В цехе используется кран-балка для перемещения деталей и заготовок. При эксплуатации кран-балки следует ограждать все доступные движущиеся части механизмов, что и сделано в цехе.

Для безопасности от движущейся части оборудования, в цехе снижена возможность непредусмотренного контакта рабочих с перемещаемыми грузами и самими механизмами при их передвижении, а также обеспечена надежность механизмов, грузозахватных и страховочных приспособлений путем расчета на прочность этих приспособлений на динамичность и статику. Это обеспечивается тем, что перемещение деталей и отдельных узлов осуществляется на высоте, безопасной для человека, над местами с минимальным количеством рабочих мест и с отсутствием их. Перемещение сопровождается прерывающейся звуковой сигнализацией, предупреждающей об опасности.

4.2.3 Параметры микроклимата в производственном помещении

Микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами:

а) температура воздуха, t=18…22 °(С);

б) относительная влажность, =40…60%;

в) скорость движения воздуха на рабочем месте, v (м/с) (зимой - 0.2... 0.5 м/с; летом - 0.2... 1 м/с);

г) запыленность помещения (металлическая стружка)

Кроме этих параметров, являющихся основными, не следует забывать об атмосферном давлении (Р=600...900 мм рт. ст.), которое влияет на парциальное давление основных компонентов воздуха (кислорода и азота) и, следовательно, на процесс дыхания.

Опасными факторами являются отлетающие частицы абразивов, металлические осколки и пыль, вращающиеся детали ручного механизированного инструмента, нагретые (от 60 до 400 °С) или охлажденные (от -78 до -190 °С) поверхности оборудования.

На производственных предприятиях выше перечисленные параметры очень часто превышают допустимые нормы.

Нормирование микроклимата проводится в соответствии с ДНАОП 0.03-3.15-86.

4.2.4 Опасность поражения электрическим током

В механических цехах существует опасность поражения электрическим током, так как здесь эксплуатируется оборудование с напряжением до 660 В (установки индивидуального нагрева деталей, электродвигатели, токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы).

Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются (ПУ7-85):

- недоступность токоведущих частей, размещение их на достаточной высоте и ограничении;

- применение малого напряжения (в цехе применяются переносные лампы 36В);

- электрическое разделение сети;

- двойная изоляция;

- защитное заземление;

- зануление (заземляющая система с нулевым заземленным проводом);

- защитное отключение.

4.2.5 Пожарная безопасность

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить материальный ущерб. Статистика показывает, что в основном причиной пожара служит нарушение технологического режима (33% от всех случаев). Это объясняется разнообразием и сложностью технологических процессов. Сложность противопожарной защиты усугубляется размерами предприятий, большой плотностью застройки, увеличением вместимости товарно-материальных складов. В цехе особую пожароопасность представляет пристройка, а именно, архивы чертежей и тех. документации. Производство цеха по степени пожароопасности и взрывоопасности относятся к категориям Д, а здания по II степени огнестойкости в соответствии со СНиГШ-90-81 и СНиПП-2-80.

В цехе для устранения очагов возгорания электропроводки используются огнетушители ОУ-2. Кроме того, используются ОХП-10 и имеется пожарный щит. На лестничной клетке в пристройке имеется пожарный кран. В соответствии со СНиПП-80 в цехе предусмотрено 5 выходов, расположенных рассредоточено суммарной шириной 19 м, включая выход из пристройки. Правила пожарной безопасности по ДНАОП 0.01-1.01-95.

4.3 Экологическая безопасность

Экологическая безопасность - это комплекс мероприятий, который предотвращает ухудшение экологической обстановки и возникновение опасности для жизни людей.

Вредные выделения (испарения герметиков, пыль от металлической стружки и т.д.), всегда присущие на предприятиях авиационной промышленности, отрицательно влияют на здоровье людей, а значит и на производительность труда, качество продукции.

В связи с этим необходимо обеспечить чистоту воздуха путем местного отсоса из зоны работы. Отсасываемый воздух содержит в себе вредные вещества и, чтобы они не попадали в атмосферу, следует устанавливать различные фильтры для ядовитых веществ, циклоны для пыли.

Для большего увеличения чистоты окружающего воздуха, вокруг завода и на его территории нужно создать зеленую зону: деревья, лужайки, газоны. А лучше всего установить на территории завода несколько фонтанов: водные брызги ионизируются и притягивают к себе пыль, тем самым, очищая и освежая воздух, и делает вдыхаемый воздух более приятным.

Толстые стены корпусов, забор вокруг завода, наличие санитарной зоны с зелеными насаждениями и достаточная удаленность жилой зоны сводит воздействие опасных и вредных примесей, производственных факторов, в данном случае шума, практически к нулю.

Для обеспечения экологической безопасности проектируемого объекта предусмотрено обязательное проведение экологической экспертизы. В соответствии с законом при совершенствовании существующих и внедрении новых технологических процессов, оборудования и промышленных изделий, а также в процессе их изготовления и эксплуатации должны обеспечиваться экологическая безопасность, рациональное использование природных ресурсов, соблюдение нормативов вредных воздействий на окружающую природную среду.

Задачей экологической экспертизы является определение экологической безопасности проектируемых объектов посредством:

- установления соответствия проектируемых и иных решений требованиям законодательства и нормативных документов в области охраны окружающей среды;

- оценки полноты и обоснованности предусматриваемых мероприятий по охране окружающей природной среды, жизни и здоровья населения.

Экологическую экспертизу проектной документации и прием в эксплуатацию производственных объектов проводят эксперты Министерства охраны окружающей природной среды и ядерной безопасности.

4.4 Гражданская оборона

Электробезопасность

Спроектированный цех относится к категории помещений с повышенной опасностью. Поэтому в цехе применены следующие основные меры защиты от поражения электрическим током:

- двойная изоляция;

- электрическое разделение сети;

- недоступность токоведущих частей;

- всё оборудование и оснастка цеха должны иметь защитное заземление (ПУЭ-86 ГОСТ121.030-81). Пол бытовых помещений выкладывается из деревянных плиток.

Противопожарная безопасность цеха

Согласно СНиП ЙЙ 90-11 проектируемый цех относится к категории В.

Согласно СНиП ЙЙ 2-80 требуемые пределы и группы возгораемости строительных конструкций определяются степенью огнестойкости проектируемого здания. Требуемая степень огнестойкости регламентируется в зависимости от взрывоопасности производства, площади и этажности здания. Проектируемый цех относится к первой степени огнестойкости. Установим регламентируемые СНиП ЙЙ 2-80 минимальные пределы огнестойкости и группы возгораемости основных конструкций зданий:

1) несущих стен, стен лестничных, колон - 1,5 час;

2) наружных стен - 2,25 час;

3) плит настилов и других несущих конструкций - 0,75 час;

4) перегородок - 0,5 час;

5) противопожарных стен - 1,5 час.

Для повышения огнестойкости здания, пристройки, имеющие деревянный пол, предусматривается приклейка паркета специальным клеем. При этом древесина паркета должна содержать до 7,5 раствора солей.

В цехе предусмотрены два эвакуационных выхода. Допустимые наибольшие расстояния от дверей помещения пристройки до выхода наружу или в лестничную клетку определяются СНиП 2-80 и равны:

- из помещений, расположенных между лестничными клетками и наружным выходом - 40 м;

- из помещений с выходом в тупиковый коридор - 25 м.

Двери на пути эвакуации людей должны открываться наружу.

Здание цеха должно быть оборудовано молниеотводами.

В цехе находятся следующие первичные средства пожаротушения:

1. Пожарные посты с набором пожарного оборудования.

2 Электроизвещатель пожарной сигнализации.

3. Переносные и транспортируемые углекислотные огнетушители:

- на производственных участках устанавливаются углекислотные огнетушители типа ОУ-5, огнетушители типа ОХМ-10 с пожарными постами, ящиками с песком;

- на один мостовой кран один углекислотный огнетушитель;

- углекислотными огнетушителями оборудуются ИРК, ПРИН, участок смазчиков, кладовые;

- архив оборудован пенным огнетушителем ОХГ-10;

- конторско-бытовые помещения оборудуются огнетушителями типа ОУ-5 и ОУ-10 в зависимости от типа помещения.

Список использованной литературы

1. Проектирование трёхслойных конструкций с сотовым заполнителем (Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию) / Арсон Л.Д., Тимченко А.М. - Харьков: Харьк. авиац. ин-т, 1980 - 49 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496с.

4. Проектирование технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ: Учеб. пособие для курсов. и дипломн. проектирования по технологии самолетостроения: В 2-х ч. / Божко В.П. - Харьков: Харьк. авиац. ин-т, 1989. Ч.1. - 65с.

5. Проектирование технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ: Учеб. пособие для курсов. и дипломн. проектирования по технологии самолетостроения: В 2-х ч. / Божко В.П. - Харьков: Харьк. авиац. ин-т, 1989. Ч.2. - 106с.

6. Технологическое проектирование участков и цехов / А.С. Набатов. - Учеб. пособие по курсовому и дипломному проектированию. - Харьков: Нац. аэрокосм. ун-т «Харьк. авиац. ин-т», 2003. - 81с.

7. Тихомиров В.А. Основы проектирования самолетостроительных заводов и цехов. Учебник для авиационных вузов. Изд. 2-е и доп.-М., машиностроение, 1975.

Размещено на Allbest.ru