Организация энергетического обслуживания производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация энергетического обслуживания производства

Состав, значение и задачи энергохозяйства

Функционирование современного промышленного предприятие не возможно без использования в технологических процессах различных видов энергии. Энергетическое хозяйство (далее -- энергохозяйство) удовлетворяет производственные и хозяйственно-бытовые нужды предприятия во всех видах энергии (электроэнергии, тепловой энергии, топливе, паре, горячей воде) и в энергоносителях (паре, сжатом воздухе, горячей воде), осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования в производственных цехах и подразделениях предприятия.

Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения является централизованная, когда предприятие получает энергоносители со стороны. Ее эффективность обеспечивается надежностью и бесперебойностью источников питания, а также снижением издержек производства и капитальных затрат, связанных с получением необходимых предприятию видов энергии. На предприятиях широко используются также так называемые вторичные энергоресурсы -- теплота отходящих газов нагревательных печей, отработанного пара от кузнечно-штамповочного оборудования и др.

Состав и структура энергохозяйства зависят от размеров основного производства, его энергоемкости и связей предприятия с внешними энергосистемами. В его состав входят:

* электросиловое хозяйство (заводская теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), понижающие и повышающие подстанции, силовые и сварочные трансформаторы, аккумуляторные подстанции);

* теплосиловое хозяйство (котельные, бойлерные);

* водоснабжение и канализация (насосные станции);

* газовое хозяйство (газогенераторные, компрессорные, кислородные и ацетиленовые станции; промышленная вентиляция; холодильные установки; кондиционеры);

* промышленные нагревательные печи и установки всех видов;

* слаботочное хозяйство (автоматические телефонные станции, коммутаторные установки; радиотрансляционная сеть с соответствующей аппаратурой; зарядные станции);

* паро-, водо-, воздухопроводные и газовые сети; электрические и слаботочные сети и линии, доводящие все виды энергии до места их потребления;

* цеховые и заводские потребители энергии;

* участок контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики;

* электроремонтный цех и участки в основных цехах;

* складское хозяйство (кладовые в цехах, хранилище для топочного мазута с мазутоперекачивающими установками, эстакады для твердого топлива и др.).

Основные задачи энергохозяйства определяются специфичностью энергоснабжения, бесперебойностью процесса, ограниченными возможностями хранения энергии, одновременностью ее производства и потребления и сводятся к следующим:

* получение от внешних поставщиков основных видов энергии общепромышленного назначения;

* организация производства собственными силами тех видов энергоресурсов, передача которых на большие расстояния нерациональна либо недостаточна для удовлетворения потребностей предприятия;

* преобразование энергии и подготовка ее к использованию (изменение напряжения, давления, насыщенности);

* своевременное и правильное распределение энергии между подразделениями и подача ее к рабочим местам;

* организация потребления, рационального использования и экономии энергии и топлива;

* наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

* организация и проведение планово-предупредительных ремонтных работ;

* обеспечение надежной связи между подразделениями;

* организация хранения топлива и энергии.

Организация и управление энергохозяйством предприятия

Производственный процесс в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.

Состав и характер частичных производственных процессов в энергохозяйстве предприятия определяются его производственной структурой (рис. 16).



Рис. 16. Производственная структура энергохозяйства крупного промышленного предприятия

Производственная структура отражает организационные и технологические особенности энергохозяйства как объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

В производственном отношении энергохозяйство промышленного предприятия можно подразделить так:

* общезаводское энергохозяйство -- генерирующие и преобразовательные установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (административно-бытовой комбинат, склады и др.);

* цеховое хозяйство -- энергоприемники производственных цехов, цеховые преобразовательные установки, внутрицеховые распределительные сети, отопительно-вентиляционные приборы.

Общезаводское энергохозяйство эксплуатируется специально организуемыми для этого энергоцехами, которые по характеру работы подразделяются на три основные группы:

* эксплуатационные цехи -- эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей, генерирующих установок;

* ремонтные цехи -- ремонт и монтаж специализированного энергооборудования;

* смешанные цехи -- эксплуатационное обслуживание, ремонт и монтаж энергооборудования.

На предприятиях, энергоснабжение которых осуществляется по централизованной схеме (электро- и тепловая энергия -- от районной энергосистемы или от ТЭЦ смежных предприятий, а топливо -- от соответствующих тепловодоснабжающих организаций), энергохозяйство предприятия включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха:

* электрический -- эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей;

* теплосиловой -- эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных установок, канализации, паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей.

Производственная структура энергохозяйства предприятия, большое количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик (на небольших оно входит в состав ОГМ) (рис. 17). Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.

энергия технологический производственный промышленный

Рис. 17. Организационная структура управления энергохозяйством крупного промышленного предприятия

Отдел главного энергетика тесно взаимодействует с другими службами и отделами предприятия -- ОКС, ОГМ, ОМТС и др. Эти службы согласовывают с ОГЭ вопросы и документы, относящиеся к компетенции главного энергетика, к деятельности подчиненных ему подразделений или касающиеся энергохозяйства и его персонала:

* производство всех видов земляных работ на территории предприятия;

* приобретение, переустановка и замена энергооборудования;

* проекты строительства новых объектов и реконструкции

Планирование энергопотребления

Основой рациональной организации энергохозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов. Оно, как правило, осуществляется на основе нормативного подхода с применением балансового метода.

Нормативы -- это поэлементные составляющие норм. Они характеризуют удельный расход элемента нормирования на единицу объема, производительности и другие показатели при выполнении производственных процессов.

Норма расхода -- это максимально допустимое плановое количество ресурсов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

Применяются нормы технически обоснованные и статистические. Первые более прогрессивны. Они разрабатываются на базе технико-экономических расчетов и тщательного анализа производственных условий, учета технической и технологической документации существующей организации производства продукции. Именно технически обоснованные нормы позволяют учесть передовой производственный опыт достижения науки и техники, возможности внедрения в плановом периоде новой техники, технологии и передовой организации производства. В целях внедрения этих норм разрабатываются организационно-технические мероприятия для экономии материальных ресурсов.

Однако разработку технически обоснованных нормативов сдерживает неудовлетворительное состояние учета использования ресурсов по каждому их виду и элементу (направлению) расходов, а также учета производительности и затрат на ее получение по каждой единице оборудования. Достоверность учета исходной информации повысится при его автоматизации на базе электронно-вычислительной техники.

Статистические нормы устанавливаются на основе отчетных данных о среднем расходе материальных ресурсов за истекший период с некоторой корректировкой их в сторону снижения на плановый период. Такой метод нормирования имеет существенные недостатки. Опытно-статистические нормы основываются на уровне техники и организации производства предшествующего периода, как бы узаконивают существующие в нем потери и нерациональные расходы энергоресурсов и переносят их на плановый период. Такие нормы обычно слабо ориентируют производственные коллективы на изыскание резервов.

На основе статистических методов формируются нормы расхода энергии. На технологические нужды они составляются в виде норм расхода на единицу продукции либо на единицу времени работы оборудования и носят общее наименование -- удельная норма расхода (на одно изделие, на 1 ч работы оборудования, на 1 кВтч производимой электроэнергии и т. п.).

Нормы расхода топлива для отопительных целей составляются в виде норм расхода в килограммах (для твердого топлива) или в кубических метрах (для газа) на нагрев 100 м2 площади на 1 °С и т. п.

Нормы энергопотребления бывают дифференцированные и укрупненные (средние). Первые устанавливаются по отдельным наименованиям, типоразмерам продукции, вторые -- на вид продукции, на производство 1 т проката и т. п. Дифференциация норм является основным условием, определяющим эффективность нормирования. При этом необходимо обеспечение взаимосвязи нормирования и учета готовой продукции и энергоучета. Данные энергоучета используются для составления и анализа энергобалансов в целом по предприятию и по его производственным подразделениям. Объектами энергоучета являются выработка и потребление энергии, выход и использование вторичных энергоресурсов.

Энергетические балансы Основной задачей разработки планового баланса является обоснование потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы по выпуску продукции (расходная часть баланса), а также обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности выработкой энергии на собственных установках, получением топлива и энергии извне, использованием вторичных энергоресурсов (приходная часть баланса).

Классификация энергетических балансов приведена в табл. 17.

Перспективные балансы составляются на продолжительное время и используются при проектировании, реконструкции производства и развитии энергохозяйства предприятия.

Таблица 17

Классификационный признак	Вид энергетического баланса	Иллюстративный перечень
Назначение баланса	Перспективный	Электробаланс предприятия на перспективу развития
	Плановый	Годовой электробаланс, топливные балансы по всем видам топлива
	Отчетный	Ежемесячные балансы теплоты, топлива, электроэнергии
Вид энергоносителя	Частный по видам энергоносителей	Балансы отдельных видов топлива (нефти, газа, угля и т. д.)
		Электробаланс цеха, предприятия
		Баланс пара, горячей воды, сжатого воздуха
	Сводный	Сводный топливный баланс предприятия по всем видам топлива
		Сводный энергобаланс цеха, предприятия (по сумме расхода всех энергоносителей)
Характер целевого использования энергии	Баланс силового использования видов энергии	Баланс силового пара (8-10 атм)
	Баланс технологического использования видов энергии	Цеховой баланс технологического использования энергии
	Баланс производственно-хозяйственного использования видов энергии	Баланс пара и горячей воды для отопительно-вентиляционных нужд цеха, предприятия

Текущие плановые балансы (табл. 18) составляются на различные (годовые, квартальные) отрезки времени с разбивкой по кварталам (месяцам) и являются основной формой планирования потребления и пользования энергоносителей на предприятии.

Отчетные (фактические) балансы используются для контроля потребления энергоносителей и выполнения плановых балансов и являются основным материалом для анализа их исполнения, оценки работ в области рационализации энергохозяйства и экономии топлива и энергии.

Таблица 18

Статья баланса	Приход тыс. кВт-ч %	Расход тыс. кВт-ч %
Получено, всего	562,1	100	--	--
Выработано на предприятии	359,8	64,0	--	--
Получено:
от ТЭЦ № 7	117,7	20,9	--	--
от Горэнерго	84,6	15,1	--	--
Потреблено, всего	--	--	562,1	100
Отпущено субабоненту	--	--	40,6	7,2
Расход предприятия, всего	--	--	521,5	92,8
технологическая энергия	--	--	149,2	26,5
двигательная энергия	--	--	324,1	57,7
освещение	--	--	43,4	7,7
потери	--	--	4,8	0,9

В состав баланса входят:

* расчет потребности основного и вспомогательных производств предприятия во всех видах энергии и топлива, в том числе на отопление, вентиляцию, освещение, непроизводственные нужды и т. п.;

* определение допустимых потерь энергии в производственных сетях и преобразовательных установках.

На основе баланса строятся годовые (квартальные, месячные, суточные) графики нагрузки предприятия по различным видам энергии и энергоносителей.

Для составления отчетных энергобалансов необходим хорошо организованный дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоносителей. Основой организации первичного учета является надлежащая постановка контрольно-измерительного хозяйства предприятия -- счетчиков энергоресурсов, расходомеров пара, воды и т. п. Если организовать прямой учет расхода по приборам невозможно, затраты рассчитываются с использованием суммарных показателей. Информация первичного учета регистрируется в журналах, а после ее обработки показатели переносятся в формы вторичной документации. Суммарные данные этих форм используются при составлении балансов.

Организация ремонта энергооборудования

Одним из условий эффективной и ритмичной работы промышленных предприятий является надежное и экономичное снабжение производственных подразделений энергетическими ресурсами необходимого качества. Все это, в свою очередь, зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет организация технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.

В основе обслуживания и ремонта энергооборудования лежат такие факторы:

* нормирование параметров и первичных показателей работы оборудования;

* оснащение оборудования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, управления, связи и сигнализации;

* организация энергетического учета и контроля;

* четкая регламентация функций обслуживания и ремонта;

* разработка системы ведения технической документации, эксплуатации и ремонта.

Основная задача обслуживания и ремонта -- поддерживать оборудование в рабочем состоянии с сохранением заданных эксплуатационных характеристик. Обслуживание и ремонт выполняют по системам ЕСППР и ТСТОР.

Нормативные параметры и трудоемкость работ обслуживания и ремонта энергооборудования аналогичны нормативам указанных систем на все оборудование предприятия, т. е. ремонтный цикл, межремонтный период и т. д. В то же время аварийные и восстановительные ремонты не входят в систему ППР.

Ремонтные параметры котельного, компрессорного, насосного оборудования и элементов сетевого хозяйства существенно отличаются от параметров потребляющего энергооборудования, так как для генерирующих установок и сетей не требуется согласования с ремонтными нормативами производственного оборудования, а для энергоприемников -- это необходимое условие. Для значительной части энергооборудования нецелесообразно включение в ремонтный цикл капитальных ремонтов, так как они проводятся через большие промежутки времени, исчисляемые годами и даже десятками лет. Особенно это относится к трубопроводам, воздуховодам, кабелям и проводам электросетей, газопроводам, сетям канализации водопровода и другим видам энергооборудования. В настоящее время не существует единого состава ремонтного цикла энергоприемников. Для остальных видов энергооборудования структура и периодичность ремонтных циклов определяются рекомендациями по ППР. На каждом предприятии они корректируются в зависимости от технического состояния и условий эксплуатации оборудования.

На каждый технологический процесс ремонта составляются "технологические карты ремонта" для основного и вспомогательного энергооборудования. На основании этих карт устанавливаются трудоемкость ремонта, потребность в материалах, инструментах, ремонтных деталях, узлах и т. п.

Для ремонта энергоприемников и сетей принята иная система разработки нормативной базы. Поскольку такое оборудование очень разнотипно, нецелесообразно разрабатывать технологические процессы по каждому типоразмеру и мощности. Для этого вводится обобщающее понятие -- категория ремонтосложности.

Ремонтная служба в энергохозяйстве предприятий решает множество задач. Перечислим наиболее важные из них:

* выбор рационального способа ремонта;

* организация ремонтных работ;

* технологическая подготовка и материальное обеспечение ремонтов.

Ремонт энергооборудования может выполняться тремя методами: централизованным, децентрализованным и смешанным. Наиболее целесообразным считается смешанный метод ремонта. В этом случае ремонтные работы могут выполнять как специализированные, так и комплексные бригады.

На практике широко используются комплексные бригады ремонтников. В этом случае упрощается управление ремонтным процессом и повышается ответственность исполнителей за качество ремонта и состояние энергооборудования, поскольку члены бригады поочередно дежурят по межремонтному обслуживанию закрепленного за ними участка.

Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия

Учитывая специфические свойства энергохозяйства, взаимосвязи энергетики и промышленной технологии, а также внешние связи, можно представить основные направления совершенствования производственных процессов предприятия и совершенствования организации энергетического обслуживания.

На развитие энергохозяйства воздействуют такие объективные факторы, отражающие изменения, которые происходят на предприятии и в его общеэнергетической системе:

* повышение уровня энерговооруженности труда;

* повышение уровня энергоиспользования и, как следствие, сокращение расхода энергии и топлива на единицу продукции;

* увеличение доли энергии, расходуемой на силовые, высокотемпературные и физико-химические процессы;

* уменьшение доли энергии, расходуемой на средне- и низкотемпературные процессы;

* увеличение доли электроэнергии в общем энергопотреблении предприятия;

* взаимозаменяемость энергоресурсов.

Наряду с постоянно действующими объективными факторами на развитие энергохозяйства влияют также неопределенные и случайные факторы:

* изменение потребности предприятия в энергоресурсах в связи с отклонениями от ранее запланированного объема производства и номенклатуры выпускаемой продукции;

* изменение метеорологических условий;

* накладываемые вышестоящими организациями ограничения на расход энергоресурсов (лимитирование потребления электроэнергии, топлива, воды);

* аварийные отключения оборудования и энергетических сетей и др.

Основные направления совершенствования организации энергетического обслуживания с учетом действующих на нее объективных, неопределенных и случайных факторов представлены на рис. 18.

Кроме того, все большее значение приобретает организация рационального использования энергоресурсов. Она предусматривает технико-экономический анализ резервов экономии энергоресурсов, разработку планов ОТМ и их реализацию. Экономия энергоресурсов достигается за счет:

* интенсификации технологических процессов и внедрения новой техники и прогрессивной технологии;

* сокращения норм расхода энергетических ресурсов на производство продукции;

Рис. 18. Основные направления повышения эффективности энергохозяйства

* уменьшения потерь энергии;

* работы оборудования на экономичных режимах;

* максимального использования вторичных энергоресурсов. Опыт показывает, что резервы экономии топлива и энергии распределяются следующим образом:

* около 60-70 % дают разработка и использование нового, более экономичного энергопотребляющего оборудования, внедрение менее энергоемких технологий, применение средств автоматизации, контроля и т. п.;

* около 20-25 % получают за счет снижения потерь энергоресурсов на стадии потребления в основном и вспомогательных производствах, а также при передаче, транспортировке и хранении энергоресурсов;

* около 10-15 % могут дать ОТМ, в том числе использование вторичных энергоресурсов.

Наряду с организационно-техническими мероприятиями по экономии топливно-энергетических ресурсов большое значение имеет стимулирование персонала (прежде всего рабочих) за их эффективное использование.

Понятие и содержание производственной программы предприятия

При любой форме ведения хозяйства и любой форме собственности необходимо знать, какая продукция, в каком количестве, какими партиями и с какими качественными характеристиками должна быть произведена на предприятии в рассматриваемый промежуток времени. Для этого разрабатывается производственная программа предприятия.

Производственная программа предприятия - это система плановых показателей, определяющих производственное задание по выпуску продукции, а именно:

· объем выпуска;

· номенклатура;

· ассортимент;

· качественные показатели продукции;

· ритмичность производства.

Основанием для расчетов производственной программы служит разнообразная информация, к основным составляющим которой можно отнести маркетинговые исследования по планируемым к производству товарам; объем сбыта этой продукции (фактический за прошлые периоды и планируемый); предполагаемый портфель заказов; государственный заказ (для предприятий с государственной формой собственности). Обязательным компонентом информационной базы для расчета программы являются данные о ресурсном обеспечении, а именно - наличие оборотных средств, производственных мощностей, трудовых ресурсов, финансового обеспечения производства. Производственная программа обычно разрабатывается на год с разбивкой на кварталы.

Производственная программа рассчитывается на основании балансово-нормативного метода. Базовыми расчетами являются баланс производственных мощностей, баланс рабочей силы, баланс денежных средств. При расширении производства особое внимание уделяют обеспеченности оборотными средствами и финансовыми ресурсами, а также кредитной политике предприятия.

Расчеты охватывают все производственные подразделения предприятия - цехи, отдельные участки, в некоторых случаях - даже рабочие места. Поэтому одной из серьезных задач при разработке программы является распределение и согласование работ между отдельными подразделениями и обеспечение ритмичной работы всего предприятия.

Ритмичность - это выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени. Различают несколько видов ритмов в зависимости от хода технологического процесса: входной (в начале процесса), выходной (на выходе готовой продукции) и промежуточный или линейный (внутри производственного процесса) ритмы. С точки зрения производства главным является выходной ритм, поскольку в этом случае речь идет о ритме выпуска готовой продукции. Однако только максимально жесткое поддержание входного и линейных ритмов позволит обеспечить и выходной ритм.

Расчеты производственной программы на крупных предприятиях производятся в несколько этапов, путем последовательных приближений и согласований. Выполнение производственной программы фиксируется в отчетных документах, после чего производят анализ, сопоставляя фактические показатели с плановыми и разрабатывая меры по устранению нежелательных отклонений, если таковые имеются.

Объемные показатели планирования производства

План производства представляет собой систему разнообразных расчетных показателей, которые с разных сторон характеризуют производство, производственный процесс и их составляющие. Вся номенклатура плановых показателей может быть разделена на две группы - количественные (абсолютные) и качественные (относительные).

Количественные (абсолютные) показатели отражают абсолютные экономические характеристики производственных процессов - объем производства, численность персонала, количество станков и пр.

Качественные (относительные) показатели описывают те или иные величины по отношению к другим - например, норма расхода материала на единицу выпускаемой продукции, производительность труда одного работающего, норматив использования единицы производственной площади и т.п. Можно сказать, что качественные показатели характеризуют эффективность производства по его отдельным направлениям.

Эти две группы показателей дополняют друг друга, т.к. количественные показатели дают реальную картину производства безотносительно к другим факторам, поэтому они незаменимы в балансовых расчетах, при определении динамики производства, тогда как качественные показатели используются для сопоставления, сравнения различных производств или объектов, анализа состояния производства и пр.

Важнейшими количественными показателями являются объемные параметры, характеризующие количество или объем выпускаемой продукции.

Единицы измерения объема выпуска могут быть:

натуральными (штуки, т, км, кг);

условно-натуральными (ткм, усл. трактор, 1000 электролампочек)

стоимостными (грн., руб., $ USA).

В экономических расчетах отдают предпочтение стоимостным показателям, поскольку практически не существует предприятий, которые бы выпускали продукцию одного наименования, а свести все эти изделия вместе возможно только через использование стоимостных показателей.

Важнейшими среди объемных показателей являются следующие:

Реализованная продукция - Р.

Товарная продукция -Т.

Валовая продукция - В.

Объем реализованной продукции (Р_a) - это стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде готовой продукции (Р гот.), полуфабрикатов своего производства (Р п/ф св.), а также работ и услуг промышленного и непромышленного характера, предназначенных к реализации на сторону (Р усл.). Сюда же относят изменения остатков нереализованной продукции (НР) на конец и начало планируемого периода.

Расчетная формула:

Р _a = Р гот. + Р п/ф св_. + Р усл. + (НР кон. - НР нач_.). (5.1)

Объем реализованной продукции в рыночных условиях - важнейший показатель, т.к. он отражает не только факт производства товара, но и его востребованность рынком. Нужно отметить, однако, что объем реализации (Р_a) зависит не только от предприятия-изготовителя (качество, цена и пр.), но и от внешних по отношению к нему факторов - таких, как скорость документооборота, платежеспособность, аккуратность плательщика и т.п. В рыночных условиях (особенно при нестабильной экономической ситуации) для того, чтобы обезопасить себя от неплатежей, предприятие-изготовитель использует предоплату, страхование поставки, факторинговые услуги банков и т.п.

Объем товарной продукции (Т_a) - стоимость готовой продукции Тгот, полуфабрикатов своего производства Тп/ф св., услуг промышленного и непромышленного характера, реализованных или предназначенных к реализации на сторону, а также своему капитальному строительству и другим подразделениям предприятия в плановом периоде - Т усл.. К товарной продукции относятся продукты программного обеспечения, конструкторско-технологическая документация, разнообразные консалтинговые услуги и пр.

Расчетная формула:

Т _a = Т гот. + Т п/ф св_. + Т усл.. (5.2)

Исходя из сущности понятий товарной и реализованной продукции, объем реализованной продукции можно представить так

Р _a = Т _a + (НР кон. - НР нач_.). (5.3)

Объем валовой продукции (В _a) - включает весь объем работ, намеченный к выпуску в плановом периоде, и определяется по формуле

В _a = Т _a + (НЗП кон. - НЗП нач. ). (5.4)

Здесь НЗП кон. и НЗП нач. - остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода.

Объем товарной и реализованной продукции для различных целей определяется в различных ценах, а именно: в плановых расчетах используются действующие оптовые цены предприятия; в отчетах - так называемые сопоставимые или неизменные цены на определенную дату для установления динамики производства. Эти же сопоставимые цены используют при сопоставлении и анализе работы нескольких предприятий.

Понятие и виды производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции гарантированно высокого качества при полном использовании оборудования, применении передовой техники и технологии, оптимальных условиях и высоком уровне организации производства.

Единицы измерения производственной мощности и объемов производства совпадают, а именно - она может измеряться в натуральных, условно-натуральных единицах и в стоимостном выражении.

Производственная мощность со временем изменяется, т.к. часть оборудования вводят, а часть - наоборот списывают и возможные объемы выпуска продукции при этом изменяются. Поэтому различают 3 вида производственой мощности :

- входная (на начало планируемого периода) - М вх.,

- выходная (на конец планируемого периода) - М вых.,

- среднегодовая - М год.

Среднегодовая мощность предприятия может быть определена двумя способами :

М год. = 0,5 (М вх_. + М вых.); (5.5)

М год. = М вх. + М вв.х n вв./ 12 - М выв.х n выв. / 12 . (5.6)

В этих формулах М вв, М выв_. - вводимая и выводимая мощности в течение планируемого периода.

n вв, n выв_. - число месяцев от момента ввода (вывода) вводимой (выводимой) мощности до конца года соответственно.

В соответствии с определением величина производственной мощности может быть рассчитана по формулам

М пр. = F действ. / t шт.; (5.7)

М пр. = В един. х F действ. (5.8)

Здесь F действ_. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

t шт_. - плановая трудоемкость изготовления единицы продукции, ч / шт.,

В един - плановая производительность оборудования в единицу времени, шт/ час.

Различают три фонда времени работы оборудования - календарный, номинальный и действительный, расчеты которых показаны в табл. 4.

В расчетах производственной мощности используют действительный фонд времени работы единицы оборудования F действ, поскольку он учитывает все плановые составляющие рабочего и нерабочего времени.

Таблица 4 - Расчет фондов времени работы оборудования

Фонды времени работы оборудования	Нерабочее время
1.Календарный фонд времени, F кал..,час. F кал = 365 х 24 = 8760 ч	-
2. Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования, F ном., час. F ном. = F кал. - F нераб. = [ (365 - (104 + 8)) х 8 + 52 ] х n см. 52 - количество часов в год, компенсирующее сокращение продолжительности рабочей недели при переходе с 6-ти на 5-ти дневную неделю (5 х 7 + 6 ) и соответственно с 41-часовой на 40-часовую рабочую неделю	F нераб. = (104 + 8) х 8 х n см.; 104 - выходные дни за год (52 х 2 = 104); 8 - праздничные дни за год; 8 - продолжительность смены; n см. - количество смен в сутки;
3. Действительный фонд времени, F действ, час F действ. = F ном. (1 - a / 100)	a - плановый процент затрат времени на плановый ремонт и техническое обслуживание оборудования; составляет от 3 до 10 % в зависимости от его сложности, габаритов и условий работы.

Порядок расчета производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности предприятия производят по мощности ведущих подразделений - цехов, участков или агрегатов. К ведущим единицам относят подразделения, которые выполняют наиболее ответственные, массовые и трудоемкие работы на данном предприятии. В машиностроении обычно к таким подразделениям относят механические и сборочные цеха, в металлургии - доменные, мартеновские, плавильные печи и пр.

При расчетах производственной мощности предприятия необходимо учитывать следующие условия:

1. Расчет производственной мощности ведется снизу вверх, т.е. от группы однородного оборудования к производственному участку, затем - к цеху и, наконец, - к предприятию.

2. Для каждого подразделения рассчитывают производственную мощность по формулам, приведенным разд. 5.3, вводя в расчет прогрессивные нормы штучного времени и выработки ( t шт. и В един.) и учитывая всю номенклатуру продукции.

3. Расчет производственной мощности ведется на определенную дату, так как со временем может измениться состав оборудования, условия работы и пр.

4. По сборочным цехам (и близким к ним технологически) расчет производится не по единицам оборудования, а по производственной площади по формуле

М пр. = (S пр ./ S уд.) х (F действ. / t шт.). (5.9)

Здесь S пр. , S уд. - производственная площадь рассматриваемого подразделения в м ² и удельная производственная площадь в м ²/шт. соответственно.

5. При расчетах не учитывают нерегламентированные потери рабочего времени, вызванные недостатками в организационном и техническом обеспечении производства, а также появлением производственного брака. Учитываются только технологически неизбежные потери времени в пределах норматива..

В практике расчетов производственной мощности цехов и предприятий часты случаи, когда мощности отдельных подразделений не совпадают с мощностью ведущего звена производства. В этих случаях говорят о несинхронизированных по мощности подразделениях производства. При этом могут быть две ситуации:

М _{пр. I} > М _{пр. вед.} и, наоборот, М пр. _I < М пр. _вед.

В первом случае речь идет о превышении мощности I-го подразделения над мощностью ведущего звена. Руководство предприятия должно либо загрузить избыточные мощности, либо согласиться с наличием резервной мощности по этому подразделению, что

Во втором случае возникает так называемое "узкое место", т.е. подразделение с минимальной мощностью, которое нужно "расшить". Для этого можно использовать как экстенсивные (введение дополнительных рабочих мест, увеличение времени работы, наконец, передача заказа "на сторону", если речь идет о разовой работе), так и интенсивные мероприятия (использование новой технологии, более производительного оборудования, стимулирующих форм оплаты труда). При этом расширение производственных мощностей всегда связано с инвестированием средств, затратами времени и различными рисками. Поэтому прежде, чем принимать решение о расширении производства, необходимо провести маркетинговое исследование о прогнозах спроса на продукцию и только при получении положительного результата - начинать реализацию проекта.

Итак, последовательность операций по расчету производственных мощностей предприятия выглядит следующим образом:

· Рассчитывают производственную мощность ведущей группы оборудования в ведущем цехе.

· Определяют "узкие" места во всем производственном комплексе.

· Принимают управленческие решения по "расшивке" этих мест по каждому конкретному случаю.

· Устанавливают новые "узкие" места

· Рассчитывают производственную мощность предприятия

· Рассчитывают коэффициенты использования производственной мощности по подразделениям и в целом по предприятию.

Показатели и пути повышения использования производственной мощности предприятия

Производственная мощность - это потенциально возможный выпуск продукции при наилучших условиях производства и организации труда. Практически реальные условия всегда отличаются от идеальных, нормативных и поэтому фактическая выработка ниже той, что соответствует производственной мощности. В связи с этим возникает необходимость расчета уровня использования мощности предприятия. Количественно это выражается отношением фактической выработки за год В факт. к соответствующему среднему значению производственной мощности за этот же период, исчисленной в тех же единицах. Эта величина называется .коэффициентом использования мощности Кисп. мощн_., который рассчитывают по формуле

К исп. мощн. = В факт. / М пр. (5.10)

Уровень использования производственной мощности по отдельным группам оборудования можно определить также с помощью коэффициента загрузки оборудования К загр. и коэффициента сменности К см_., которые определяют по формулам

К загр. = F факт. / F действ. (5.11)

Здесь F факт. , F действ. - фактически отработанное время (в станко-часах) и плановый действительный фонд времени за рассматриваемый календарный период для данной группы оборудования соответственно.

К _см. = a С _i / С ₁ . (5.12)

Здесь С _i - количество работающего оборудования в каждой из трех (i) смен;

С₁ -количество станков, работающих на участке (цехе) в максимально загруженную смену (как правило, это - первая смена).

Уровень использования производственной мощности зависит от внешних и внутренних по отношению к производству факторов.

К внешним факторам обычно относят состояние рынка и позиция производителя на нем, конкурентоспособность продукции и самой фирмы, спрос на производимый товар, возможности увеличения продаж и т.п.

К внутренним факторам относят все, что непосредственно связано с выпуском продукции на предприятии, а именно:

· уровень специализации и кооперирования производства и соответствующая структура оборудования, которая в данном случае понимается как соотношение основного и вспомогательного оборудования;

· режим работы предприятия, сокращение и ликвидация всех видов нерегламентированных простоев;

· повышение интенсивности использования работающего оборудования за счет отработанной технологии, высокого качества обслуживания и ремонтов, квалификации персонала, своевременного обеспечения производства всеми видами ресурсов;

· уменьшение числа устаревшего и введение в эксплуатацию нового и модернизированного оборудования.

В рыночных условиях повышение использования производственой мощности - важный фактор роста эффективности, но только при условии, что вся произведенная продукция будет иметь спрос у потребителя. В противном случае это может привести к точно противоположному результату - выпуску ненужной, невостребованной продукции, результатом чего будет перерасход средств, затоваривание продукции предприятия и пр.

При наличии развитого рынка, высокого спроса на продукцию можно обеспечить использование производственных мощностей на высоком уровне К _исп. = 0,8 - 0,85.

В противном случае эта величина резко падает, достигая иногда значений 0,3. Это означает, что данное предприятие находится в тяжелом финансовом положении, что необходим срочный маркетинговый анализ, изменение, если это возможно, номенклатуры продукции, перестройка производства и т.п. Иногда в подобных случаях производственные мощности выводят в резерв в ожидании будущих заказов. Однако это мероприятие сопряжено с определенными затратами, так как оборудование, выводимое в резерв, требует проведения соответствующих технических мероприятий по его консервации, иначе оно быстро изнашивается и приходит в негодность. Но если в перспективе оно может быть востребовано, то такие операции оправданы экономически и технологически. Другими словами, задача оптимизации загрузки оборудования и повышения использования производственных мощностей является типичной экономической оптимизационной задачей, которая должна решаться в каждом конкретном случае с учетом всех внутренних и внешних факторов, влияющих на ситуацию и определяющих конечный результат.

Размещено на Allbest.ru