Размещено на http://www.allbest.ru/

16

Содержание

1. Скрепление деталей заготовок верха обуви ниточными швами

2. Обувные колодки

Библиографический список

1. Скрепление деталей заготовок верха обуви ниточными швами

В процессе сборки заготовок верха обуви детали скрепляют преимущественно нитками. Место соединения деталей называется швом. Ниточные швы образуются на швейных машинах различных конструкций путем переплетения ниток, вводимых иглой в скрепляемые детали.

Ниточные швы заготовок верха обуви подразделяют по способу образования стежка, виду строчки, взаимному расположению скрепляемых деталей и числу строчек.

Участок строчки, заключенный между двумя смежными проколами иглы, называется стежком. Ряд стежков образует строчку.

В зависимости от способа переплетения ниток различают три вида стежков: двухниточный внутреннего переплетения, одно- и двухниточный наружного переплетения.

Двухниточный стежок внутреннего переплетения образуется на швейных машинах с челноком двумя нитками: верхней, поступающей с катушки, и нижней, поступающей со шпули, которая вложена в челнок.

На швейных машинах с вращающимся челноком игла с продетой, в ушко верхней ниткой, опускаясь, прокалывает скрепляемые детали и, поднимаясь, образует ниточную петлю, в которую входит носик челнока (рис. 10.1, а). Игла продолжает подниматься, а челнок, захватив петлю верхней нитки, расширяет ее при своем вращении. (рис.10.1, б). Челнок обводит петлю верхней нитки вокруг шпули с нижней ниткой (рис. 10.1, в). Нитепритягиватель, перемещаясь вверх, утягивает верхнюю нитку, которая увлекает шпульную нитку, что приводит к их переплетению (рис. 10.1, г). Челнок в это время делает холостой ход.

Затем транспортер перемещает скрепляемые детали на величину, равную шагу стежка, а игла начинает опускаться для образования следующего стежка (рис. 10.1).

Рис. 10.1 Схема образования двухниточного стежка внутреннего переплетения на швейной машине с вращающимся челноком: 1 - игла; 2- верхняя нитка; 3 - челнок; 4 - шпуля; 5 - нижняя нитка.

Двухниточный стежок внутреннего переплетения состоит из четырех частей: двух продольных, расположенных на обеих сторонах скрепленных деталей, и двух поперечных, расположенных в толще деталей и представляющих собой петли от переплетения ниток, причем нитки должны переплетаться посередине скрепляемых деталей.

Расход ниток на один стежок l , мм, составляет

l=2(t+h)K,

где t -- шаг стежка, мм; h -- толщина скрепляемых материалов, мм; K -- коэффициент утяжки ниток.

Строчка, образованная двухниточными стежками внутреннего переплетения, имеет одинаковый внешний вид с обеих сторон скрепляемых деталей. Она обладает большой прочностью, поэтому широко применяется при сборке заготовок верха обуви. Строчки бывают линейные и зигзагообразные. Стежки линейной строчки располагаются один за другим, образуя прямо- или криволинейную строчку. Стежки зигзагообразной строчки располагаются под углом один к другому.

Однониточный стежок наружного переплетения образуется на швейных машинах с вращающимся петлителем одной ниткой. Игла 1 с продетой в ушко ниткой 2, опускаясь, прокалывает скрепляемые детали и, поднимаясь, образует ниточную петлю, в которую входит носик петлителя 3 (рис.10.2, а). Петлитель, вращаясь, расширяет петлю (рис. 10.2, б) и обводит ее вокруг себя (рис.10.2, в). В это время транспортер перемещает скрепляемые детали на шаг стежка. Затем игла, снова опускаясь, прокалывает скрепляемые детали и входит в расширенную петлю.

Рис 10.2 Схема образования однониточного стежка наружного переплетения на швейной машине с вращающимся петлителем.

Поднимаясь, игла образует вторую петлю, которую захватывает носик петлителя (рис.10.2, г). При дальнейшем вращении петлителя первая петля соскальзывает, а продетая через нее вторая петля увеличивается (рис. 10.2, д). Вследствие возрастания натяжения нитки при увеличении второй петли в процессе вращения петлителя первая петля уменьшается (рис. 10.2, е).

Расход ниток на один стежок составляет l = (3t + 2h)K.

Однониточная цепная строчка обладает большой эластичностью и может удлиняться на значительную величину без обрыва нитки благодаря конструкции строчки и .меньшей потере прочности нитки по сравнению с челночной строчкой. Основными недостатками цепной строчки являются легкая распускаемость, так как разрушение одного стежка влечет за собой распускание всей строчки, и значительный расход ниток. Поэтому однониточная цепная строчка применяется обычно для временного скрепления деталей. При сборке заготовок верха обуви такая строчка используется редко.

Двухниточный стежок наружного переплетения образуется на швейных машинах с колеблющимся петлителем с помощью двух ниток, переплетающихся на нижней поверхности скрепляемых деталей.

Образование двухниточного стежка наружного переплетения осуществляется в такой последовательности. Игла с продетой в ушко верхней ниткой, опускаясь, прокалывает скрепляемые детали и, поднимаясь, образует ниточную петлю. Петлитель, двигаясь перпендикулярно направлению движения иглы, проходит между иглой и верхней ниткой, вводит в образовавшуюся петлю верхней нитки нижнюю нитку, продетую через ушко петлителя. Игла поднимается, петлитель с нижней ниткой углубляется в петлю, образованную верхней ниткой. Игла снова опускается и прокалывает скрепляемые детали, перемещенные транспортером на шаг стежка, а петлитель в это время движется в обратную сторону, ослабляя натяжение нижней нитки. Игла проходит между петлителем и нижней ниткой, вводит в образовавшуюся петлю нижней нитки верхнюю нитку. Петлитель возвращается в исходное положение, игла поднимается. На этом образование стежка заканчивается.

Расход ниток на один стежок составляет l = (4t + 2h)K Строчка, образованная двухниточными стежками наружного переплетения, называется двухниточной цепной. Она обладает большой прочностью и эластичностью, может удлиняться до 1/3 длины без обрыва ниток по тем же причинам, что и однониточная цепная строчка. Чем меньше обрывов верхней нитки и реже замены нижней нитки, тем выше производительность труда. Недостатком двухниточной цепной строчки является большой расход ниток. Двухниточная цепная строчка может применяться для постоянного скрепления деталей верха обуви.

Вид и особенности ниточного шва определяются взаимным расположением деталей при скреплении.

По числу строчек швы бывают одно-, двух-, трех- и многострочечные. Основные виды ниточных швов, применяемых при сборке заготовок верха обуви, рассмотрены ниже.

Настрочной шов. Детали складывают разноименными сторонами на определенную величину (припуск) и скрепляют одной, двумя или тремя строчками. Припуск деталей под сострачивание зависит от числа строчек и материала деталей. Настрочным швом скрепляют большинство деталей: носок с союзкой, задинки с берцами, берцы с союзкой, перед с голенищем, текстильную подкладку с кожаной и др. Разновидностью настрочного шва является шов, при котором детали складывают одноименными (нелицевыми) сторонами и скрепляют по выровненному краю одной (иногда двумя) строчкой. Этот вид шва применяют для скрепления деталей верха с подкладкой по канту.

Тачной шов. Детали складывают одноименными (лицевыми или нелицевыми) сторонами и скрепляют по выровненному краю одной (реже двумя) строчкой. Затем детали разворачивают так, чтобы они находились в одной плоскости. Получаемый при этом шов называется тачным.

В месте соединения деталей тачным швом образуется рубец, который разглаживают.

Тачным швом в основном соединяют передние и задние края голенищ сапожек и полусапожек, задние края голенищ сапог и берцев или задинок полусапог, ботинок, полуботинок и туфель. Иногда тачным швом соединяют боковые края наружных дета лей верха сапожек, полусапожек и туфель, а также задние и передние края деталей подкладки.

Для предохранения от разрушения тачной шов укрепляют задним наружным ремнем. В заготовках с подкладкой при стачивании задних краев тачным швом наружные детали верха обуви складывают лицевыми сторонами, а в сапогах, полусапогах и других видах бесподкладочной обуви -- нелицевыми. Задний наружный ремень накладывают на лицевую сторону деталей так, чтобы продольная осевая линия ремня совпадала с линией тачного шва, и пристрачивают его одной или двумя строчками с каждой стороны.

Наиболее распространено укрепление тачного шва тесьмой, которую накладывают на изнаночную сторону деталей и пристрачивают ее с лицевой стороны деталей двумя строчками, параллельными тачному шву и расположенными на одинаковом расстоянии от него. Тачной шов растрачивают тесьмой при скреплении передних, задних и боковых краев наружных и внутренних деталей заготовок сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок и туфель.

Тачной шов укрепляют прошвой при скреплении задних краев голенищ сапог. При этом прошва, расположенная между краями скрепляемых деталей, уплотняет шов и повышает его водостойкость.

Тачным швом с бизиком скрепляют преимущественно передние края полусоюзок из мягких материалов.

Переметочный шов. В зависимости от способа совмещения деталей различают два вида переметочного шва -- встык и на-строчной.

При переметочном шве встык детали укладывают в одной плоскости лицевыми сторонами вверх и скрепляют зигзагообразной строчкой. При этом игла машины прокалывает поочередно то одну, то другую деталь, проводя через них нитку. После каждого хода иглы скрепляемые детали передвигаются транспортером машины на величину стежка, поэтому шов получается зигзагообразным, переметочным.

При переметочном наетрочном шве детали накладывают разноименными сторонами друг на друга на определенную ширину и скрепляют зигзагообразной строчкой. Шов образуется аналогично переметочному шву встык.

Переметочным швом встык скрепляют в основном задние края голенищ сапожек и полусапожек, берцев или задинок ботинок, полуботинок и туфель. Переметочным швом встык скрепляют передние и задние края наружных деталей верха чувяк и деталей подкладки сапожек, полусапожек и некоторых других видов обуви. Иногда детали подкладки скрепляют переметочным настрочным швом.

Так как переметочный шов менее прочен по сравнению с тачным, его укрепляют наружным ремнем при скреплении наружных деталей верха обуви или тесьмой при скреплении деталей подкладки.

При наличии заднего или переднего наружного ремня целесообразно края деталей скреплять переметочным швом встык, так как при этом уменьшается расход материала, а также не образуется грубого рубца, требующего разглаживания.

Выворотный шов. Детали складывают лицевыми сторонами и скрепляют по выровненному краю одной строчкой, после чего их выворачивают на лицевую сторону и складывают нелицевыми сторонами так, чтобы шов располагался со стороны, подкладки на расстоянии 3--4 мм от верхнего края наружной детали. Линию перегиба деталей околачивают и затем прострачивают со стороны наружной детали верха обуви одной строчкой параллельно краю.

Выворотным швом соединяют верхние края наружных деталей с подкладкой заготовок сапог, сапожек, полусапожек, ботинок, реже полуботинок и туфель.

Обметочный (краевой) шов. При обметочном (краевом) шве детали складывают нелицевыми сторонами и скрепляют по выровненным краям двухниточной цепной строчкой. Нитки должны переплетаться на грани скрепляемых деталей.

Обметочным (краевым) швом обметывают петли и края деталей, например язычок с подкладкой.

Закрепочный шов. Таким швом закрепляют концы строчек, предварительно скрепляют детали заготовки верха обуви, прикрепляют пряжки и. пр. Концы строчек, скрепляющих детали заготовки верха обуви, на большинстве швейных машин можно закреплять дополнительными стежками (обычно двумя-тремя).

Для выполнения закрепочных швов используют специальное оборудование, например для выполнения закрепочных швов, служащих для предварительного скрепления берцев перед при-страчиванием союзок, для прикрепления пряжек, предварительного скрепления деталей заготовки, скрепления берцев с союзками в заготовках с настрочными берцами и свободной подкладкой, скрепления берцев после сострачивания союзок заготовок с настрочными союзками.

Декоративные (украшающие) швы. Декоративные швы служат только украшением заготовок верха обуви. Эти швы могут быть плоскими и выпуклыми, одно- и многострочечными.

Иглы к швейным машинам.

Для скрепления деталей верха обуви применяют иглы к швейным машинам. Согласно ГОСТ 22249--82Е «Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры» иглы к швейным машинам делят на девять типов: 1, 2, 3 и т. д. Тип иглы характеризует ее конструкцию. Каждый тип иглы подразделяют на модели в зависимости от основных размеров, исполнения формы колбы, стержня и острия. Модель иглы обозначают цифрами от 0012 до 0922, всего 202 обозначения. Одному обозначению может соответствовать несколько номеров игл.

Номер иглы -- диаметр или длина стороны квадратного стержня, выраженная в сотых долях миллиметра.. Исполнение формы колбы, стержня и острия иглы выражают двумя цифрами колбы -- от 01 до 09 (девять форм исполнения), стержня -- от 01 до 15 (пятнадцать форм исполнения) и острия -- от 01 до 15 и от 20 до 55 (пятьдесят одна форма исполнения). В ГОСТ 22249--82Е для каждого типа иглы приведена таблица, в которой указаны обозначения модели, номера, основные размеры, исполнения формы колбы, стержня и острия. При маркировке игл указывают обозначения модели и исполнения формы острия иглы, номер иглы и государственного стандарта. Например, игла 0335-33-100 ГОСТ 22249--82Е; цифры обозначают 0335 -- модель иглы; 33 -- исполнение формы острия иглы (овального левого нормального), 100 -- номер иглы, ГОСТ 22249--82Е -- государственный стандарт, согласно которому изготовляют иглы.

Нитки швейные.

Для скрепления деталей верха обуви применяют хлопчатобумажные и шелковые нитки, а также нитки из синтетических волокон (капроновые, лавсановые и др.).

Швейные нитки подразделяют по условным обозначениям (торговым номерам). Более высокому торговому номеру хлопчатобумажных, шелковых и капроновых ниток соответствует меньшая линейная плотность, характеризующая их толщину. Более высокому торговому номеру лавсановых ниток соответствует и более высокая линейная плотность (толщина).

Для скрепления деталей верха обуви применяют хлопчатобумажные нитки в 6, 9 и 12 сложений. Чем больше число сложений, тем прочнее нитки. Детали верха обуви скрепляют хлопчатобумажными нитками следующих марок и торговых номеров: специальные в 6 сложений -- № 10, 20, 30, 40, 50 н 60; особо прочные в 9 сложений -- № 0, 1,3, 4, 6, 30 и 40; особо прочные в 12 сложений -- № OO.

Чем толще и плотнее материал, ответственнее скрепляемые детали и тяжелее условия носки обуви, тем толще должна быть нитка, т. е. ниже ее торговый номер.

Детали верха обуви из кож хромового дубления, текстильных материалов, искусственных и синтетических кож обычно скрепляют хлопчатобумажными нитками марки специальные в 6 сложений № 10, 20, 30, 40 и 50 и марки особо прочные в 9 сложений № 6, 30 и 40, а детали из юфти и искусственных кож, заменяющих юфть, -- маржи особо прочные в 9 сложений № О, 1, 3, 4 и 6 и в 12 сложений № 00.

Капроновые нитки превосходят хлопчатобумажные по прочности и удлинению; устойчивы к действию влаги, пота, кислот, щелочей, масел, жиров и микроорганизмов. Капроновые нитки выпускают следующих торговых номеров: 9К, ПК, I3K, 15К и 50К. Детали верха обуви из кож хромового дубления, текстильных материалов, искусственных и синтетических кож скрепляют капроновыми нитками № ПК, 13К, 15К и 50К, а из юфти и искусственных кож, заменяющих юфть, -- № 9К и 11К.

Лавсановые нитки обладают большими прочностью и удлинением по сравнению с хлопчатобумажными. Для увеличения водостойкости лавсановые нитки пропитывают кремнийоргани-ческими эмульсиями. Лавсановые нитки выпускают следующих торговых номеров: 22Л, ЗЗЛ, 60Л и ЭОЛ. Лавсановыми нитками скрепляют детали верха обуви из кож хромового дубления, текстильных материалов, искусственных и синтетических кож.

Все большее применение для скрепления деталей верха обуви получают каркасные нитки: полиэфирно-хлопковые и хлоп-колавсановые. Они состоят из стержневой нити (полиэфирной или лавсановой) и хлопчатобумажной оплетки. Полиэфирно-хлопковые и хлопколавсановые нитки превосходят хлопчатобумажные нитки по прочности, удлинению и устойчивости к истиранию.

Важное значение для получения красивого и прочного шва имеет правильный подбор ниток и игл. Нитки следует подбирать такой толщины, чтобы они свободно проходили через ушко иглы, укладывались в желобок и полностью заполняли проколы в материале.

Факторы, влияющие на прочность ниточного шва.

Ниточные швы, скрепляющие детали заготовок верха, подвергаются механическим и физико-химическим воздействиям при изготовлении и в процессе носки обуви, поэтому ниточные швы должны быть прочными и эластичными. Они должны выдерживать статические усилия, возникающие при обтяжке, затяжке заготовок верха и снятии обуви с колодок, а также действие переменных нагрузок в процессе ее носки. Ниточные швы должны также обладать запасом прочности, так как при носке обуви они подвергаются действию внешнего трения и физико-химическим воздействиям влаги, пота, переменных температур и химических веществ.

Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки ниточного шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояния между строчками и строчки от края детали.

2. Обувные колодки

Колодочный парк обувного предприятия представляет собой совокупность затяжных, отделочных, гладильных и прессовых обувных колодок. шов обувь колодка стежок игла швейная машина

Обувные колодки в производстве обуви являются оснасткой. Форма колодки зависит от фасона, размера, полноты и высоты каблука. Правильный выбор колодки определяет удобство и внешний вид обуви - свойства, которые прежде всего ценятся в обуви, изготовляемой по индивидуальным заказам населения.

Классификация колодок по технологическому назначению. В зависимости от технологического назначения затяжные колодки изготовляют:

- с металлической пластиной по всему следу;

- с металлической пластиной в пяточной части;

-с металлической пластиной в пяточно-геленочной части или в носочной части;

- без металлической пластины.

Колодки затяжные с металлической пластиной по всему следу используют для гвоздевой и клеевой затяжки заготовки; колодки с металлической пластиной только в пяточной части и с металлической пластиной в пяточно-геленочной части - для рантовой обуви; без металлической пластины - для сандалий и другой обуви.

Обувная подотрасль бытового обслуживания населения использует стандартные колодки, выпускаемые промышленностью в основном с металлической пластиной в пяточной части колодки и без пластины.

При изготовлении обуви по индивидуальным заказам населения в зависимости от особенностей стопы заказчика колодки подвергают дополнительной обработке (приправка) с учетом отклонений длиннотно-широтных размеров стопы.

Отделочные колодки отличаются от затяжных по форме и размерам. В отделочных колодках пяточная часть округлена, ребро носочной части скошено фаской по длине и высоте.

Размеры отделочных колодок меньше соответствующих размеров затяжных колодок для более легкого надевания и снятия обуви с колодок и предотвращения деформации обуви в процессе ее отделки.

На следе колодки металлическая пластина отсутствует. Колодка применяется в обуви прошивного, гвоздевого, деревянно-шпилечного и винтового методов крепления после снятия обуви с затяжной колодки.

Гладильные колодки служат для оглаживания подошвы на гладильной машине. Изготовляют гладильные колодки из древесины граба или алюминия.

Размеры гладильных колодок меньше размеров затяжных. Установочная площадка укреплена металлической пластиной.

Прессовые колодки (пуансоны) применяют для прикрепления низа обуви, изготовляемой методами горячей вулканизации и литьевыми.

Растяжные колодки и приспособления широко применяют в обувных ателье, мастерских, выполняющих заказы населения.

Классификация колодок по целевому назначению. В зависимости от целевого назначения обувные колодки подразделяют на следующие виды:

· для закрытой обуви (ботинки, полуботинки, туфли, опанки, сандалеты, сапожки и полусапожки с облегченными голенищами и на подкладке из неутепленных материалов);

· для легкой обуви (сандалии, туфли спортивные, домашние, дорожные и чувяки);

· для летней открытой обуви (туфли с открытой или закрытой носочной или пяточной частью, пантолеты);

· для утепленной обуви;

· для особо изящной обуви;

· для юфтевых сапог и полусапог;

· для хромовых сапог;

· для обуви специального назначения.

По приподнятости пяточной части в зависимости от высоты каблуков колодки подразделяют на следующие группы:

· для обуви без каблуков;

· для обуви с низкими каблуками с приподнятостью 5, 10, 15, 20, 25 мм;

· для обуви со средними каблуками с приподнятостью 30, 40 мм;

· для обуви с высокими каблуками с приподнятостью 50, 60 мм;

· для обуви с особо высокими каблуками с приподнятостью более 60 мм.

Конструкции колодок. Фасон обуви определяется формой и размером ее носочной части, т. е. фасоном затяжной колодки, а также формой и высотой каблука.

В зависимости от фасона колодок носок в обуви может быть широким или узким, тупым или острым, овальным или граненым, вытянутым или усеченным, высоким или опущенным.

По конструкции колодки подразделяются на следующие виды: с выпилиным клином, сочлененные, раздвижные и цельные.

Колодки с выпилиным клином применяют для изготовления обуви методом внешнего формования. Преимуществом данного вида колодки является жесткость конструкции, что удобно при выполнении операций формования следа и приклеивания подошв.

Сочлененные колодки применяют для изготовления обуви внешнего, а иногда внутреннего способа формования. Сочлененные колодки имеют преимущество перед другими в том, что обувь снимается с них без деформации.

Раздвижные колодки применяют при изготовлении обуви методом внутреннего формования. Раздвижные колодки в зависимости от конструкции могут быть увеличены по длине на 9-16 мм.

Цельные колодки находят применение при изготовлении обуви сандального и выворотного методов крепления, а также домашней обуви.

Материалы для изготовления колодок. Затяжные колодки изготовляют из буковой или грабовой древесины.

Колодки также изготовляют из полиэтилена низкого давления в композиции с полиэтиленом высокого давления.

Для обуви, изготовляемой методом горячей вулканизации и литья, применяют колодки из алюминия.

Топография колодки. На обувных колодках различают три поверхности: верхнюю (называемую площадкой), нижнюю, или стелечную (называемую следом), и боковую (расположенную между площадкой и следом).

Система нумерации колодок. Каждая колодка должна иметь маркировку с указанием следующих обозначений: размера, номера полноты и индекса колодки.

Библиографический список

Прохоров, В.Т. Отечественное и зарубежное оборудование для изготовления и ремонта обуви, кожгалантереи [Текст] : пособие для студентов спец. 281100 «Технология изделий из кожи» и 281200 «Конструирование изделий из кожи» / В.Т. Прохоров, Т.В. Тернавская, Н.В. Щербакова. - Шахты : ЮРГУЭС, 2009. - 76 с. - Библиогр. : с. 75.

Технология производства обуви [Текст]. Ч. 4. Обработка деталей низа обуви. - М. : ЦНИИТЭИлегпром, 2007. - 80 с.

Технология производства обуви [Текст]. Ч. 6. Сборка и отделка обуви. Р. 1. Клеевые методы. - М. : ЦНИИТЭИлегпром, 2007. - 90 с.

Технология производства обуви [Текст]. Ч. 6. Сборка и отделка обуви. Р. 2. Ниточные методы крепления. - М. : ЦНИИТЭИлегпром, 2007. - 153с.

Типовые нормы времени на пошив особо элегантной обуви [Текст]. - М. : ЦБНТИ, 2006.

Размещено на Allbest.ru