Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Организация основного производства

3. Организация ремонтного хозяйства

4. Организация инструментального хозяйства

5. Организация энергетического хозяйства

6. Организация транспортного хозяйства

7. Организация складского хозяйства

8. Организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации производства

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

В основу понятия «организация» положено понятие организованности, которое представляет собой внутренне упорядоченную совокупность, согласованность взаимодействия относительно обособленных элементов как единого целого.

Сущность организации производства состоит в рациональном сочетании всех элементов производства на основе установления производственных связей между ними для реализации его цели.

Основополагающими задачами организации производства, непосредственно вытекающими из ее сущности, являются следующие:

обеспечение взаимосвязей между вещественными элементами производства;

обеспечение взаимосвязей между вещественными и личностными элементами производства;

обеспечение взаимосвязи между людьми в процессе производства.

Организация производства направлена на создание условий для эффективного использования всех элементов производства с целью достижения наибольших производственных результатов с наименьшими затратами.

Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства ЗАО «Союз» является темой данной курсовой работы.

В последнее время фарфорофаянсовые изделия пользуются растущим спросом, как в Российской Федерации, так и за ее пределами, поэтому изучение фаянсовых изделий представляет не только научный (в рамках товароведения), но и практический интерес.

Кроме этого выделяются следующие задачи:

- дать характеристику основному производству ЗАО «Союз»;

- дать характеристику инструментальному хозяйству ЗАО «Союз»;

- дать характеристику ремонтному хозяйству ЗАО «Союз»;

- дать характеристику энергетическому хозяйству ЗАО «Союз»;

- дать характеристику техническому контролю ЗАО «Союз»;

- дать характеристику складскому хозяйству ЗАО «Союз»;

- дать характеристику транспортному хозяйству ЗАО «Союз».

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Полное наименование предприятия «Закрытое акционерное общество «Союз»» создано в июле 2002 года. Юридический (фактический) адрес 347320, Ростовская область г. Цимлянск, ул. Азина 51.

Основной производственной деятельностью ЗАО «Союз» является производство фаянсовых изделий: посуды, предметов декоративно - утилитарного назначения, игрушек, мелкой пластики.

Предприятие расположено на одной промплощадке в г. Цимлянске Ростовской области. Площадка с юга и запада окружена одноэтажной жилой застройкой, с севера граничит с территорией автовокзала, на западе расположены другие объекты различного назначения. Ближайшая жилая застройка находится в 40 м южнее и 120 м западнее промплощадки.

Согласно СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 ЗАО «Союз» относится к предприятию строительной промышленности (Производство фарфоровых и фаянсовых изделий) III-го класса с СЗЗ 300м.

В настоящее время директором ЗАО «Союз» является Сапонова Н.А. Организационно-правовая форма предприятия - закрытое акционерное общество. Форма собственности - частная.

ЗАО «Союз» выпускает следующие виды изделий:

Ассортимент столовой фаянсовой посуды включает в себя:

Тарелки;

Миски;

Салатники;

Блюда;

Селедочник;

Вазы суповые;

Чайники;

Кружки;

Пиалы.

Ассортиментная группа столовой посуды формируется по следующим признакам:

Вид изделия;

Размер (мм.)

Печать:

гладкий край;

вырезной край;

Лента краской, так называемый ангоб (для фаянсовой посуды с гладким краем);

Отвод краской, так называемый люстр (для фаянсовой посуды, как с гладким, так и с вырезным краем);

Деколь, предусмотренная для фаянсовой посуды, как с гладким, так и вырезным краем.

Ассортиментная подгруппа тарелок из фаянса включает в себя:

Размер тарелок в диаметре:

175 мм:

а) мелкие тарелки;

200 мм:

а) мелкие тарелки;

б) глубокие тарелки;

220 мм:

а) глубокие тарелки;

240 мм:

а) мелкие тарелки;

б) глубокие тарелки.

260 мм:

а) мелкие тарелки;

б) глубокие тарелки

Печать:

гладкий край используется для всех тарелок;

вырезной край для тарелок диаметром 175, 200 и 240 мм.

Лента краской (ангоб) предусматривается для всех тарелок с гладкими краями;

Отводка люстрой:

для всех тарелок с гладким краем;

для тарелок с вырезным краем диаметром 175, 200, 240 мм.

Деколь:

для всех тарелок с гладким краем;

для тарелок с вырезным краем диаметром 175, 200, 240 мм.

Ассортиментная подгруппа фаянсовых мисок заводского производства состоит из:

Размер мисок в диаметре:

200 мм

220 мм.

Печать: гладкий край используется для всех мисок

Лента краской (ангоб) предусматривается для всех мисок

Отводка люстрой: для всех мисок;

Деколь: для всех мисок

Ассортиментная подгруппа салатников включает в себя:

Объем наиболее часто выпускаемых салатников:

850 см3;

1000 см3

1250 см3;

1650 см3.

Печать:

гладкий край печатается для всех салатников;

вырезной край предусмотрен для самых больших салатников с объемом 1650 см3 и больше;

Лента краской (ангоб) предусматривается для всех салатников с гладким краем;

Отводка краской (люстр):

для всех салатников с гладким краем;

для больших салатников (от 1650 см3) с вырезным краем;

Деколь:

для всех салатников с гладким краем;

для больших салатников (от 1650 см3) с вырезным краем.

Чайные блюдца из фаянса выпускаются любых размеров и по характеристикам ассортиментной подгруппы более всего похожи на ассортиментную подгруппу тарелок.

Чайники из фаянса наиболее часто имеют объем 1200 см3, печать гладкого края.

Кружки различаются наиболее часто различаются по следующим единицам емкости:

250 см3;

300 см3;

350 см3;

600 см3.

Фаянсовые кружки имеют печать гладкого края и деколь.

Чайная посуда представлена следующим ассотиментом:

Пиала;

Тарелка 260 мм, мелк.

Тарелка 240 мм, мелк.

Тарелка 200 мм, мелк.

Тарелка 175 мм, мелк.

Кружка 0496, 250 гр.

Кружка 0394, 350 гр.

Кружка 0294, 600 гр.

Кружка М-1101

9) Чайная пара

Организационная структура предприятия: аппарат управления предприятия представляет собой систему взаимосвязанных органов и работников управления. На предприятии существуют постоянно-действующие отделы и службы, отвечающие за выполнение определенных функций на производстве. Работники этих подразделений несут ответственность за результаты производственной деятельности.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Организационная структура ЗАО «Союз»

В целом организационная структура достаточно гибкая, постоянно совершенствуется с учетом изменений конъюнктуры и требований рынка.

Производственная структура предприятия.

Процесс производства фаянсовых изделий включает следующие этапы:

- измельчение и помол компонентов;

- смешивание компонентов;

- формование изделий;

- отделка и декорирование;

- обжиг.

Основное производство предприятия включает цех художественного фаянса, раскройно-швейный цех, склад готовой продукции. Цех художественного фаянса включает склад сырья, участок формовки, обжига, керамики, сортировки, гипсомодельный участок, творческую группу.

Вспомогательное производство включает:

1. Ремонтное хозяйство

2. Инструментальное хозяйство

3. Складское хозяйство

4.Транспортное хозяйство

5.Энергетическое хозяйство

Основные технико-экономические показатели ЗАО «Союз» за 2007-2008 год представлены в таблице 1.

Таблица 1- Основные технико-экономические показатели за 2007-2008 год

Показатели	2007год, тыс.р.	2008 год, тыс.р	Абсолютные изменения	Темп роста, %
1 .Выручка от продаж продукции тыс.р.	37343	64494	37343	142,7
2.Среднесписочная численность персонала, чел:	297	307	10	103,4
-руководители и специалисты	25	25	0	100
-служащие	5	5	0	100
-рабочие	260	270	10	103,84
- непромышленные рабочие	7	7	0	0
3.Средняя выработка на :
- одного работника	125,73	210,08	84,35	167,09
-одного рабочего	143,63	238,87	95,24	166,31
4.Средняя заработная плата, руб.:	12475	13845	1370	110,98
-руководители и специалисты	14500	18700	4200	128,97
-служащие	13200	14700	1500	111,37
-рабочие - непромышленные рабочие	12250 8700	12750 9000	500 300	104,09 103,45
5.Стоимость активов -стоимость основных средств -стоимость оборотных средств	175383 122625 52758	188354 116481 71873	12971 -6144 19115	107,39 94,98 136,23
6 .Фондовооружённость	365,92	406,14	40,22	110
7. Фондоотдача	0,31	0,57	0,26	183,87
8.Себестоимость продукции	42383	39500	2283	93,19
9. Прибыль	5040	7296	2256	144,76
10. Затраты на 1 рубль продукции	0,77	0,87	0,10	112,99
11. Рентабельность продукции, %	29,86	30	0,14	100
12. Рентабельность капитала , %	32,18	34,15	1,97	106,12
13. Оборачиваемость оборотных средств	0,38	0,23	-0,15	60,52

Исходя из данных, полученных на ЗАО «Союз». Проведем анализ основных технико-экономических показателей его деятельности.

Выручка от продаж в отчетном году увеличилась по сравнению с базовым на 37343 руб. темп роста составил 142,7%,что говорит об улучшении деятельности предприятия. Поступление выручки на расчетный счёт свидетельствует о завершении кругооборота средств, участвующих в производстве продукции.

Объём выручки в отчётном периоде изменился за счёту - снижения себестоимости готовой продукции на 2283 тыс.р.. Снижение себестоимости готовой продукции в свою очередь привело к увеличению темпа роста прибыли на 144,76% и составил 2256 тыс.руб. Снижение себестоимости произошло за счёт сокращения капитальных вложений в производство продукции.

Рентабельность капитала увеличилась на 106,12%, а рентабельность продукции на 100%.повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

фаянсовый производство технический

К основному производству на ЗАО «Союз» относится цех художественного фаянса. Именно здесь протекают основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию - фаянсовые изделия, являющуюся основной профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции.

Цех художественного фаянса включает склад сырья, участок формовки, обжига, керамики, сортировки, гипсомодельный участок, творческую группу.

Структура производственных процесса ЗАО «Союз» показана на рис. 2

Цех оснащен специальным оборудованием, таким как мешалка СМ-243, фильтрпресс, сушило, вибросито, пресс гидравлический, электрическая печьЦЭП-357А, гипс-станок, газовая печь ЗПКВ-12ГТ и другие.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий -- операций.

Тип производства на предприятии мелкосерийный.

Принципы -- это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса -- одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

В целях рациональной организации производственного процесса на предприятии соблюдается принцип пропорционального производства.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.- Схема производства посуды

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках производственных цехов. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями -- с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Таблица 2 - Данные для расчета коэффициента пропорциональности

Пропускная способность операции	Запланированный ритм выпуска
Измельчение - 35м3/час	Измельчение - 30м3/час
Перемешивание - 20м3/час	Перемешивание - 30м3/час
Формование - 2272 шт/час	Формование - 2272шт/час
Обжиг - 2272шт	Обжиг - 2272шт
Глазурование- 2272 шт	Глазурование - 2272 шт
Сушка - 2272 шт	Сушка - 2272 шт



Полученный коэффициент пропорциональности производства на ЗАО «Союз» больше 1, следовательно, в производстве есть на отдельных участках наблюдается неполное использование производственной мощности и узкие места.

В частности на стадии измельчения исходного сырья производственная мощность помола используется не полностью. Это происходит из-за наличия «узких мест» на стадии перемешивания массы в мешалке. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования.

Для повышения пропорциональности производства необходимо проведение мероприятий по ликвидации «узких мест».

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие [Текст]/. Новицкий Н.И. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 392с

В данном случае наиболее эффективным мероприятием по ликвидации «узких мест» является установка новой мешалки с большей производительностью, в результате чего можно будет увеличить количество отдозированного сырья, которое должно обеспечивать бесперебойную работу прессового оборудования, а следовательно увеличится и объем выпуска в смену.

На ЗАО «Союз» применяется последовательный процесс производства.

Последовательный вид движения изделий характеризуется тем, что на каждой операции изделия обрабатываются по одному, а передаются с операции на операцию целой (общей) операционной партией. Причем переда общей партии на последующую операцию начинается только после того, как на предыдущей обработаны все изделия Организация производства на предприятии: [Учебник для технических и экономических специальностей] / Под ред. О.Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского., 2002.-464с.

Продолжительность технологической части производственного цикла определим по формуле:

где ti - трудоемкость i-ой операции, мин;

ci - число рабочих мест на i-ой операции;

n - общий размер партии изделий, шт.

Тпосл =145((10+8+15+18+24+10+14+7)/(1+2+2+4+2+1+1+2))=1024,7мин

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстановления путём ремонта. Причём в результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счёт модернизации.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом завода и принятой формой организации ремонта. Применительно к ЗАО «Союз» ремонтное хозяйство, децентрализованное в масштабе завода. При изнашивании или порче того или иного агрегата его ремонт осуществляет то подразделение, за которым он закреплен.

Форма организации ремонта на ЗАО «Союз» - планово-предупредительная, по графику. Планово - предупредительный ремонт осуществляется согласно паспорту оборудования или согласно установленным предприятием нормам осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей. Нормы осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей закреплены и указаны в регламенте предприятия.

К общезаводским подразделениям относятся: ремонтное хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортное и складское.

ППР на ЗАО «Союз» осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности ремонтного цикла

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Оборудование, применяемое в технологическом процессе на ЗАО «Союз» таблице №2.

Таблица 3 - Основное технологическое оборудование, применяемое на ЗАО «Союз»

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Количество единиц	Категория ремонтной сложности	Дата установки оборудования
				Механ. часть	Электрич.часть
1	Мельница шаровая	ТМ№9-14	3	10	11	2005
2	Мешалка	СМ-243Б	5	10	11	2006
3	Электрическая печь	ЦЭП-357А	2	8	9	2005
4	Фильтрпресс	23/500К-50	2	12	13	2007
5	Сушильный шкаф	СШ-76	1	11	12	2005
6	Гипсомодельный станок	ГМС-24Б	3	11	12	2006
7	Вибросито	СШМ-2А	2	7	8	2007
8	Печь для обжига	ЦЭП56-Б	2	14	13	2005
9	Вакуум-пресс	К790/5	2	9	10	2007
10	Насос	101Л	1	13	-	2005
11	Весы технические	ВМ-10	1	12	13	2006

Структура ремонтного цикла представлена на таблице 2 План-график ремонта оборудования на 2009 год представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Структура ремонтного цикла на ЗАО «Союз»

Год/месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
I	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	Т
II	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
III	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К

Таблица 5- План - график ремонта оборудования на 2009 г.

№	Оборудование	Год установки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Мельница шаровая	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
2	Мешалка	2006	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	Т
3	Электрическая печь	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
4	Фильтрпресс	2007	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К
5	Сушильный шкаф	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
6	Гипсомодельный станок	2006	-	О		О		Т		О	-	О	-	Т
7	Вибросито	2007	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К
8	Печь для обжига	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
9	Вакуум-пресс	2007	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К
10	Насос	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
11	Весы технические	2006	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	Т

Трудоёмкость ремонтных работ электрической, механической части представлена в таблице 6.

Таблица 6- Трудоемкость ремонтных работ ЗАО «Союз»

№п/п	Оборудование	Количество един.	Категория ремонтной сложности	Механическая часть	Электротехническая часть
			Механ.часть	Электр.часть	ТО	ТР	СР	КР	ТО	ТР	СР	КР
1	Мельница шаровая	3	10	11	120	30	30	-	132	33	33	-
2	Мешалка	5	10	11	200	100	-	-	220	110	-	-
3	Электрическая печь	2	8	9	64	16	16	-	72	18	18	-
4	Фильтрпресс	2	12	13	96	24	-	24	104	26	-	26
5	Сушильный шкаф	1	11	12	44	22	22	-	48	24	24	-
6	Гипсомодельный станок	3	11	12	132	66	-	-	144	72	-	-
7	Вибросито	2	7	8	56	14	-	14	64	16	-	16
8	Печь для обжига	2	14	13	112	28	28	-	104	26	26	-
9	Вакуум-пресс	2	9	10	72	18	-	18	80	20	-	20
10	Насос	1	13	-	52	13	13	-	-	-	-	-
11	Весы технические	1	12	13	48	24	-	-	52	26	-	-

Трудоемкость ремонтных работ электрической и механической части в нормо-часах рассчитывается согласно формуле:

Тнч =НТрс *Тусл.ед.

где Тнч - трудоёмкость в нормо-часах

НТрс - норма трудоёмкости на единицу ремонто - сложности по видам

работ (этот показатель выбирается из справочника)

Тусл.ед. - трудоемкость ремонтных работ в условных единицах

Трудоемкость ремонтных работ представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Трудоемкость ремонтных работ

Вид ремонта	Тк	Трудоемкость на единицу ремон-ти	Трудоемкость в нормочасах
	механ	электр	сл	ст	проч	всего	сл	ст	проч	всего
							Мех.	Эл.	Мех.	Эл.	Мех.	Эл.	Мех.	Эл.
ТО	996	1020	0,5	0,05	0,25	0,8	498	510	49,8	51	249	255	796,8	816
ТР	355	371	4	0,5	1,5	6	1420	1484	177,5	185,5	532,5	556,5	2130	2226
СР	109	101	15	1,5	6,5	23	1635	1515	163,5	151,5	708,5	656,5	2507	2323
КР	56	62	23	5	7	35	1288	1426	280	310	392	434	1960	2170
Итого							4841	4935	670,8	698	1490	1902	7393,8	7535

Численность ремонтных рабочих по видам услуг определим согласно формуле:

N= T/f

где f- эффективный фонд времени (согласно регламенту предприятия он составляет 1800 часов)

Т - трудоемкость в нормо-часах.

Численность ремонтных рабочих по механической части:

слесарные рабочие - 4841/1800=2,69 чел

станочные рабочие -670,8/1800= 0,37 чел

прочие рабочие - 1490/1800= 0,83 чел

Численность ремонтных рабочих по электрической части:

слесарные рабочие -4935/1800=2,74 чел

станочные рабочие -698/1800= 0,39 чел

прочие рабочие - 1902/1800= 1,06 чел

Численность дежурных слесарей определяется следующим образом:

Nд =?R/Ho

где ?R - сумма ремонто- сложности оборудования

Ho - норма обслуживания (выбирается из справочников)

Численность дежурных слесарей по механической части:

Nд = 117/ 200= 0,585 чел. ? 1 чел

Численность дежурных слесарей по электрической части:

Nд =112/500=0,224 чел. ? 1 чел.

Продолжительность простоя оборудования рассчитывается для капитального и среднего ремонта:

Дпр = dпр * R

где dпр - норма простоя оборудования на единицу ремонтосложности

R - ремонто-сложность оборудования Организация производства на предприятии: учебно-методическое пособие/ составители А.И. Новиков, Е.Н. Мелешко,2006.44с.

Простои оборудования при среднем ремонте по механической части:

Дпр1=0,6*10=6 дн.

Дпр3=0,6*8=4,8 дн.

Дпр5=0,6*11=6,6 дн.

Дпр8=0,6*14=8,4 дн.

Дпр10=0,6*13=7,8 дн.

Простои оборудования при среднем ремонте по электрической части:

Дпр1=0,62*11=6,82 дн.

Дпр3=0,62*9=5,58 дн.

Дпр5=0,62*12=7,44 дн.

Дпр8=0,62*13=8,06 дн.

Простои оборудования при капитальном ремонте по механической части:

Дпр4=1*12=12 дн.

Дпр7=1*7=7 дн.

Дпр9=1*9=9 дн.

Простои оборудования при капитальном ремонте по электрической части:

Дпр4=1*13=13 дн.

Дпр7=1*8=8 дн.

Дпр9=1*10=10 дн.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Важная роль в бесперебойном обеспечении ЗАО «Союз» инструментами и оснасткой принадлежит инструментальному хозяйству. В процессе решения этой задачи службы инструментального обслуживания и хозяйства осуществляют:

- своевременное изготовление и бесперебойное снабжение предприятия качественными и высокопроизводительными инструментами с оснасткой;

- поддержание инструмента и оснастки в работоспособном состоянии;

- рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой;

- совершенствование форм организации управления инструментальным хозяйством.

Инструментальное хозяйство ЗАО «Союз» включает производственные звенья (участок, цех инструментального хозяйства) - инструментальный цех по изготовлению инструмента, складские и комплектующие подразделении (центральный инструментальный склад и инструментально раздаточные кладовые цехов), подразделения по восстановлению и ремонту инструмента, подразделения по инструментальному обеспечению рабочих мест. Деятельность этих служб возглавляются и координируются соответствующими подразделениями аппарата управления, в состав которого входят конструкторы, технологические группы, спецслужбы, организаторы, экономисты, т.е. все специалисты, занимающиеся инструментообеспечением производства. Затраты на использование инструмента в себестоимости изделия составляют до 10%.

Основным звеном инструментального хозяйства на предприятии является инструментальный цех, на который возлагаются задачи по изготовлению спец. инструмента, оснастки для основной продукции, изготовление инструмента, ремонта оснастки.

Начальник инструментального цеха в административном отношении подчиняется главному инженеру и функционально - начальнику инструментального отдела.

Подготовку и управление производством цеха осуществляют службы:

- технолого-нормировочное бюро - технологическую подготовку;

- плановое бюро - внутрицеховое оперативное планирование и диспетчирование.

Структура управления инструментальным хозяйством состоит в следующем:

- начальник цеха в подчинении главного инженера.

Начальнику цеха подчиняются табельщик и экономист.

Бюро технологической подготовки (зам. начальник цеха, технологи, нормировщики, конструкторы):

- ИРК (зав. ИРК, раздатчики);

- ремонтная база (слесари и прочие рабочие).

Планово-диспетчерское бюро (планировщики, учетчики, кладовщики, мастера).

Старший мастер.

На вершине структуры инструментального хозяйства стоит инструментальный отдел, который непосредственно подчиняется главному инженеру или технологу.

Он выдает задание на проектирование, производство или изобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатацией оснастки.

Начальник инструментального отдела несет ответственность за:

- Несвоевременное составление и предоставление заявок на все виды инструментов.

- Несвоевременное и неполное обеспечение цехов предприятия всеми видами инструментов.

- Использование фондов на материалы и покупные инструменты.

- Неэкономичное расходование инструмента.

- Несвоевременную подготовку материалов к заключению договоров на поставку инструмента, а также качество этой продукции.

-Состояние трудовой и производственной дисциплины.

- Классификация и индексация оснастки

Главные направления усовершенствования инструментального обслуживания заключаются в следующем:

1) централизация и специализация изготовления оснастки

2) внедрение прогрессивной техники и технологий.

3) сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации.

4) расширение объемов восстановления оснастки.

5) совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

Условием рациональной организации и экономического использования инструмента является его четкая классификация. Особое значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных видов и обоснование различных форм его получения и изготовления.

По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.

По характеру использования различают универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструменты. Специальный - производится в инструментальных цехах. Универсальный - приобретаются через отделы снабжения у инструментальных заводов или изготавливаться в инструментальных цехах в тех случаях, когда его невозможно получить со стороны.

По назначению инструмент классифицируют на:

- обрабатывающий;

- контрольно-измерительный;

- технологическую оснастку.

Каждый вид инструмента делится на классы. Технологическая оснастка делится на приспособления, штампы, линейную оснастку.

Номенклатура инструмента, используемая на предприятии:

1 Наборы ключей - 3

2 Наборы головок -3

3 Наборы вставок (бит) 5

4 Наборы отверток -10

5 Наборы напильников -3

6 Наборы съёмников -5

7 Наборы губцевого инструмента -5

8 Наборы угловых ключей -6

9 Головки торцевые -8

10 Воротки для торцевых головок -8

11 Трещотки для торцевых головок -8

12 Удлинители для торцевых головок -8

13 Карданы и переходники к торцевым головкам -8

14 Ключи комбинированные -10

15 Ключи разрезные -9

16 Ключи трещоточные-2

17 Ключи разводные -15

18 Ключи угловые -10

19 Ключи динамометрические-15

20 Пассатижи 20

21 Длинногубцы (утконосы)-10

22 Клещи -10

23 Ножницы- 28

24 Молотки, кувалды-15

25 Отвертки - 30

26 Молотки обратные - 10

Схема обращения инструмента на ЗАО «Союз» следующая: весь инструмент, возвращенный с рабочих мест, в ИРК осматривается или проверяется контролером отдела технического контроля, после чего раскладывается по местам хранения. Постоянно используемый инструмент периодически проверяется на рабочих местах. Сложный и точный инструмент проверяется центральной измерительной лабораторией или ее контрольно-проверочными пунктами с обязательной отметкой результатов в паспорте. Инструмент, требующий ремонта или восстановления, передается в соответствующую ремонтную базу (ремонтный участок, восстановительная база, инструментальный цех). Изношенный инструмент на рабочих местах заменяется новым, отремонтированным или восстановленным. Затупленный режущий инструмент передается на участок (в мастерскую) заточки.

Участок заточки инструмента должен примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Наиболее эффективной считается централизованная заточка инструмента. Однако на практике от нее часто отказываются. "Свой" инструмент основные рабочие предпочитают затачивать сами.

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого. На предприятии ЗАО «Союз» используется системы планирования пополнения запасов инструмента в ЦИС: "максимум - минимум" и "на заказ".

Сущность системы "максимум - минимум" заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальной величины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Для этого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на получение его со стороны. Величина запаса, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется "точкой заказа" Организация производства на предприятии: Под ред. О.Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского..

Определим потребность в инструменте.

Годовой расход инструмента:

Ир = (?tm*n)/(Ти (1-з))

где m - количество типоразмеров деталей, шт (26 шт)

n - количество деталей одного типоразмера, шт; (264 шт)

Ти - срок службы инструмента, г; (2-6 лет)

з-коофициент естественной убыли;(0,05)

Ир = (26 *264)/(2 * (1-0,05)= 6864/2,08=3289 шт.

Определим месячный расход инструмента:

Ирм = Ир /12

Ирм = 3289/12= 274 шт

3- Определим оборотный фонд инструмента:

Фоб = (Иmax + Иmin)/2

где Иmax - максимальный запас инструмента, шт ( 1370 шт)

Иmin - минимальный запас инструмента, шт ;

Иmin = Ирм=274шт

т.о . Фоб = (1370+274)/2 = 822 шт.

4 -Определим общий расход инструмента:

Иробщ = Ир +Фоб + Ффакт

где Фоб - оборотный фонд инстурумента, шт (822 шт)

Ффакт - факт. остаток инструмента на начало планируемого периода,

шт ( 450)

Значит Иробщ = 3289+822+450=4561шт

5- Определим размер партии заказа :

Р = Иmax -Иmin

Р = 1370-274= 1096 шт

6- Определим объём запаса, соответствующий точке запаса:

Итз = Иmin + Ирм * Ттз

где Ттз - время выполненения заказа, мес.

Итз = 274 +274 *2= 822 шт.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На предприятии используется 3 вида энергии: электроэнергия, вода, газ. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает 25 - 30%.

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Для решения этих задач на предприятии создается энергетическое хозяйство, структура которого зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, от кооперированных связей с другими предприятиями.

На предприятии ЗАО «Союз» во главе энергетического хозяйства находится отдел главного энергетика (ОГЭ).

С технологических позиций энергетическое хозяйство подразделяется на 3 части:

- генерирующая часть;

- распределительная (передающая) часть;

- потребляющая часть

К генерирующей части относятся: электростанции, котельные, компрессорные и насосные установки.

К распределительной части относятся: сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции.

К потребляющей части относятся: энергоприемники основного и вспомогательного производства, а также непроизводственной сферы.

На предприятии применяется два варианта снабжения энергией: внутреннее и внешнее.

Внутреннее энергоснабжение используется, когда предприятие снабжается энергией от своих собственных подстанций, которых имеется территории предприятия 2 по 6 КВт каждая. Внутреннее энергоснабжение применяется в тех случаях, когда центральном энергоснабжении происходят какие-либо неполадки или ремонты . Организация производства [Текст]: учеб. пособие для вузов. - М. : Инфра - М,2005. - 156с.

Источником подачи энергии для ЗАО «Союз» является «ДонЭнерго».

Потребность предприятия в электроэнергии определяется следующим образом:

Рэл.общ = Нр.э * Nпл + Рэл.пл + Рст + Рпот

где Нр.э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, в летнее время кВт*ч/ед;

Nпл - плановый объём выпуска продукции в натуральном выражении, 1000 шт;

Рэл.пл - расход энергии на вспомогательные нужды кВт*ч

Рст - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт*ч

Рпот - планируемые потери энергии в сетях, кВт*ч

Рэл.общ = 0,472*1000+110+220+35=837 кВт*ч/ед

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле:

Рэл.дв =(Wy * Fэф *Кз * Ко )/(Кс *зg)

где Wy - суммарная мощность установленного оборудования

(электромоторов), кВт = 316,9 кВт

Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования

(потребителей электроэнергии) за плановый период, месяц, ч. = 667ч

Кз - коэффициент загрузки оборудования : Кз = фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период = 667/720= 0, 93

Ко - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии = 10-35%

Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети = до 20-70%

зg- коэффициент полезного действия установленных электромоторов = от 60-70%

Рэл.дв = (316,9*667*0,93*0,15)/(0,25*0,62)=194326 кВт/месс

Необходимое количество электроэнергии для производственных цехов рассчитывается по формуле:

Рэл.дв = Fэф * ? Wy * cosц * Км

где Км = коэффициент машинного времени работы оборудования (0,6-0,7)

Рэл.дв=667*316,9*cos 20*0,6=51754кВт/мес

Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле:

Рэл.осв. = h*S*Fэф/1000

где h - норма освещения одного светильника, Вт (25Вт/м2)

S - площадь освещаемого помещения, м2

Рэл.осв=25*3500*667/1000=58362,5 кВт/месс

Расход пара на отопление здания:

Qn = (qn *to *Fd *Vз)/(J*1000)

где qn -расход пара на 1м3 здания при разности наружной и внутренней температуры в 1оС

to -разность наружной и внутренней температур отопительного периода, оС

Fd - время отопительного периода, ч

Vз - объём здания, м3

J -теплосодержания пара (450 ккал)

Qn =(75*10*5040*16000)/450*1000=134400м3

Расход топлива на производственные нужды предприятия:

Qп.н. = (q *Nпл)/Кэ

q-норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, газ куб.м/1000 шт.

Кэ - калорийный эквивалент применяемого вида топлива

Qп.н = 210/1,21=173 СНиП 21-01-97.

Расход топлива на отопление производственных и административных зданий.

Qот = (qт*to *Fd *Vз)/1000*Ку *зк СНиП 21-01-97.

Ку--теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг)

зк - коэффициент полезного действия котельной установки (0,75)

Qот = (65*10*5040*16000)/(1000*7000*0,75)= 9984м3

Объём воды для производственных целей определяется по формуле:

Qвод = (qB* Спр* Fэ* Kз)/1000

где qB - часовой расход воды на один станок 0,04 куб/ч

Qвод = (0,04*23*0,95)/1000=0,009

Важнейшая задача организации рационального потребления энергии на промышленном предприятии -- борьба за экономию топлива и энергии

Значительное влияние на повышение эффективности производства оказывают снижение затрат на энергообеспечение, улучшение использования энергоустановок, экономия и рациональное использование энергоресурсов. Снижение затрат на электроэнергию может быть снижено за счёт более экономного способа расхода энергии на административные и управленческие нужды.

Пути экономии энергии:

- совершенствование технологии и организации производства:

- интенсификация производственных процессов

- установление наиболее целесообразных режимов работ

- прогрессивных норм расхода.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержанием транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижении издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные расходы.

Транспортный цех (отдел) ЗАО «Союз» осуществляет планирование всех перевозок и грузовых работ, организацию производства перевозок, оперативное управление эксплуатацией транспорта и его ремонт, учет работы транспортного хозяйства.

В ЗАО «Союз» в наличии имеется транспорт :

1. Автобус ПАГ2М7М

2. Автобус ЛАЗ 695 11М

3. «Хендай Акцент»

4. «Газель» 1,5 т

5. «Газель» 3,5 т

6. ГАЗ 53 4,5 т

7. МАЗ 53660 8,0 т

8. КАМАЗ 5320 8,0

9. Трактор Т-40, Т-75

В качестве транспортных средств безрельсового транспорта применяются автомобили. Автомобильный транспорт, используют для внешних перевозок в целях большей загрузки и использования скорости.

Заправка транспортных средств предприятия, осуществляется на ближайших автозаправочных станциях г. Цимлянска.

На ЗАО «Союз» применяют маятниковый односторонний маршруты, которые повторяются многократно, т.е, транспорт в одну сторону идет загруженным, а обратно - порожняком.

Для маятниковой перевозки при одностороннем маршруте движение количество транспортных средств определяется:

Nj - количество изделий j-ro типоразмера, перевозимых в течение расчётного периода, шт

Qштj - масса единицы изделия j-ro типоразмера, кг;

q - грузоподъёмность единицы транспортного средства, кг;

Кис - коэффициент использования грузоподъёмности транспортного средства;

F3 - эффективный фонд времени работы единицы транспортного

средства в односменном режиме, ч;

Ксм - число рабочих смен в сутки;

L - расстояние между двумя пунктами маршрута, м;

t3 - время на одну погрузочную операцию, мин;

tp - время на одну разгрузочную операцию, мин;

Vср - средняя скорость движения транспортных средств, м/мин

машины

Односторонняя маятниковая система неэкономична, так как включает обратный холостой пробег.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства.

Задачами складского хозяйства на предприятии ЗАО «Союз» являются: своевременное обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми материалами, комплектующими и запасными частями, правильный учет и хранение поступающих ресурсов на предприятие.

На территории предприятия расположены три склада:

- склад сырья;

- склад готовой продукции;

- общезаводской склад.

Склад сырья, предназначен для хранения поступающего сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

Приемка на склад готовой продукции производится один раз в сутки с записью в сводке сменным мастером.

Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах. Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы на ЗАО «Союз» хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала.

Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских запасов. Для оценки изменения запасов специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев.

Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

1.Определим коэффициент использования площади склада готовой продукции:

Кисп =Sпол/Sобщ

где Кисп -коэффициент использования площади склада

Sпол -полезная площадь склада, м2

Sобщ -общая площадь склада, м2

Кисп =1075/1401=0,75

Значение коэффициент использования площади склада соответствует нормативному значению, что говорит о рациональном использование склада и равно 0,75 при хранении в штабелях.

2 Расчёт полезной площади склада готовой продукции по способу нагрузок:

Sпол= Zmax/ qд

где Zmax - максимальный складской запас материала хранимого

в штабелях, т.

qд - допустимая нагрузка на 1м2 площади пола склада, т/ м2.

Sпол=5375 /5=1075м2

3 Общая площадь склада готовой продукции, м2 :

S= Sпол / Кисп

S=1075/0,75=1434м2

4 Размер площади под приёмочно-отправочные площадки определяется по формуле:

Sпр о = З* Sтр *Спр.т.с

где З - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадки должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

Sтр - площадь занимаемая единицей транспортного средства,м2 Спр.т.с- количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой

Sпр о= 2,3*16*2=73,6м2

Площадь служебного помещения склада готовой продукции составляет 20м2 , т.к. на складе готовой продукции работает 4 человека.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями равна 0,85м, а для проезда тележек 1,5м, через каждые 30 метров находятся сквозные проезды, данные значения установлены технологическим регламентом ЗАО «Союз».

8. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

На ЗАО «Союз» работы по стандартизации участвуют в выполнении работ по стандартизации, проводимых другими подразделениями предприятия, а также осуществляют организационно-методическое и научно-техническое руководство работами по стандартизации на предприятии выполняет планово-производственный отдел. Руководит работами по стандартизации инженер технолог.

Методы и средства контроля за качеством продукции на этапах технологического процесса изготовления изделий представлены в таблице 8.

Таблица 8- Методы и средства контроля за качеством продукции на этапах технологического процесса изготовления изделий

Этап контроля	Метод контроля	Прибор	Нормативно-техническая документация
Склад сырья
Поступления основного сырья на склад	Проверка качества сырья, установление соответствия требованиям ТУ, ГОСТ	Визуально, титрованием, определение остатка на сите, определение ППП	ТУ 21-25-203-81 ГОСТ 22551-77 ГОСТ 21286-82
Поступление вспомогательного сырья на склад	Проверка качества сырья, установление соответствия требованиям ТУ, ГОСТ	Визуально, ариометром	ГОСТ 5100-74 ГОСТ 23672-79
Хранение сырья	Контроль частоты на складе	Визуально,	Отсеки должны быть чистыми и иметь подписи. Не допускает смешивания сырья.
Приготовление формовочной массы
Весовое дозирование материалов	Исправность весов, правильность завеси, согласно рецепту, заливка водой	Осмотром и проверкой платформенные весы и рейкой со шкалой	Точность определения + 2 кг.
Мокрый помол в шаровых мельницах	Влажность, время помола, истираемость шаров.	Пикнометрически по часам, сортировка и взвешивание на платформенных весах	Точность определения 63, 65%
Ситовое обогащение	Проверка целостности сетки, соответствия ГОСТ	Визуально и подсчет отверстий сито	Отсутствие прорыва сетки
Качество промина осмотром среза ежесменно
Определение керамических характеристик массы	Усушка, усадка, водопоглащение	Замена штагенциркулем, кипячение образцов и взвешивание	На поверхности не должно быть прослоек пор, раковин
Хранение массы	Контроль за качеством	Визуально	Масса не должна высыхать и загрязняться
Приготовление фаянсовой глазури
Контроль качества фритты	Качество разлива, отсутствие «мушки»	Огневая проба	Ровный разлив, отсутствие, включение
Контроль материалов для расчета завески	Влажность материалов	Прямой, абсолютный метод	Точность определения до десятых гр.
Весовое дозирование материалов	Исправность весов, правильность завеса, заливка водой	Осмотр и проверка, надзор и контрольное взвешивание	Точность определения до двух кг.
Хранение глазури	Качество размешивания	Визуально	Глазурь должна быть тщательно размешана без оседания
Гипсолитейный участок
Контроль гипса	Соответствие ТУ, ГОСТ, контроль дозировки	Визуально, по прибору Суттарда	ТУ 21 РСФСР 583-73 ГОСТ 125-79
Контроль гипсовых форм	Контроль за изготовлением гипсовых форм и капов, контроль размеров и конфигурации форм и капов	Визуально, измерительными приборами	Согласно ТУ
Участок утильного обжига
Контроль изделий с приставными деталями	Место приставки	Визуально, промазка керосином	Отсутствие трещин, подрывов
Контроль обжига изделия	Водопоглощение, режим обжига изделий	Погружение изделия в воду на 10 минут, взвешивание, определение температуры с помощью термопар и пироскопов	Заданный режим, ТИ
Сортировка утиля	Данные сортировки	Подсчет	Нормативы технологических потерь по цеху
Участок подглазурной живописи	Входной контроль красок	Соответствие красок ТУ, цвет и оттенок, дисперсность	Визуально после обжига, остаток на сите 0 ТУ 17 РСФСР 20 - 403-38-85, по сравнению с эталоном не более 05 %

Сертификация - деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Организация сертификации включает в себя две стадии:

обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;

организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.

Продукция ЗАО «Союз» сертифицирована и отвечает требованиям нормативно-технической документации.

Совершенствование основного производства может произойти за счет снижения:

- непроизводительных затрат времени связанных с простоем оборудования

- внедрение нового технологического оборудования

- сокращения длительности производственного цикла.

Непроизводственные затраты времени можно сократить за счёт увеличения персонала по ремонту оборудования.

Внедрение нового более усовершенствованного оборудования позволит повысить производственную мощность предприятия и повысить качество продукции. Для сокращения длительности производственного цикла и увеличения пропускной способности на стадии перемешивания исходной массы необходимо установить мешалку большей мощности. Внедрение этого оборудования позволит повысить пропорциональность производства и снизить трудоемкость данной операции.

Рассчитаем коэффициент пропорциональности после установки более мощной мешалки.

Таблица 10- Данные для расчета коэффициента пропорциональности

Пропускная способность операции	Запланированный ритм выпуска
Измельчение - 35м3/час	Измельчение - 30м3/час
Перемешивание - 30м3/час	Перемешивание - 30м3/час
Формование - 2272 шт/час	Формование - 2272шт/час
Обжиг - 2272шт	Обжиг - 2272шт
Глазурование- 2272 шт	Глазурование - 2272 шт
Сушка - 2272 шт	Сушка - 2272 шт

На основе полученного значения коэффициента пропорциональности можно сделать вывод, что после установки нового оборудования пропорциональность производства, увеличилась пропускная способность операции перемешивания исходного сырья, снизилась ее трудоемкость, так как увеличилась мощность мешалки.

Также, исходя из проведенных расчетов для увеличения производительности завода, целесообразной будет установка еще одной электрической печи. Эти мероприятия позволят увеличить производственную мощность ЗАО «Союз».

В результате внедрения Электрической печи типа ЦЭП-357 снизится трудоемкость и будет равна 8, в то время как в базовом периоде её значение = 10,5. В результате снижения трудоемкости на 2,5, увеличится производительность труда на 0,66%

Для снижения непроизводительных затрат времени, связанных с простоями оборудования, необходимо увеличить численность ремонтных рабочих и улучшить трудовую дисциплину в коллективе.

Рассчитаем процент снижения трудоемкости изготовления посуды по формуле:



В результате снижения трудоемкости увеличится производительность труда. Рассчитаем процент роста производительности труда по формуле:

Данные мероприятия приведут к сокращению длительности производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла приведёт к увеличению производимой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время в условиях рыночной экономики, когда характерна экономическая нестабильность, когда развитие сменяется периодом кризисов и катаклизмов, от предприятий требуется повышение экономической эффективности производства. Огромную роль в данном случае играет организация производства.

ЗАО «Союз» - стабильно функционирующее предприятие, продукция которого обладает хорошими качественными характеристиками и пользуется спросом. Все же и здесь имеются некоторые проблемы в организации производства. В производственном процессе имеются «узкие места», используется устаревшее оборудование.