Технико-экономическое обоснование реконструкции завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технико-экономическое обоснование реконструкции завода

консервы производство завод технологический

Ермолаевский консервный завод расположен в г. Долгопрудном Московской области.

Москва является крупнейшим промышленным, транспортным, экономическим центром страны. Население Москвы составляет 143 млн. человек.

Территория Москвы и Московской области входит в центральный район России. Центр покрыт развитой сетью железных и шоссейных дорог, речных путей и авиалиний, поэтому снабжение завода сырьём и материалами не затруднено. Экономические ресурсы Центрального района России позволяют обеспечивать г. Долгопрудный топливом и электроэнергией в достаточном количестве. Предприятия и фермерские хозяйства Московской области и ближайших областей являются поставщиками г. Долгопрудного продуктами сельского хозяйства, в том числе плодами и овощами.

Долгопредненский консервный завод был построен в 1977 г. И в настоящее время специализируется на выпуске плодово-ягодных консервов. Режим работы - двухсменный, структура - цеховая.

Для выполнения поставленных перед промышленностью задач настоящим проектом предусмотрена реконструкция Долгопрудненского консервного завода, предусматривающая улучшение снабжения г. Москвы и Московской области консервной продукции, расширение ассортимента выпускаемой продукции на базе максимального использования сырья и полной механизации и автоматизации технологических процессов. Проектом предусматривается строительство цеха сульфитации и цеха асептики.

Почвенно-климатические условия. Грунты представлены до глубины 5-7 м суглинками, ниже - известняками. Грунтовых вод нет. Консистенция суглинок - твёрдая. Климат умеренно континентальный. Средняя температура холодного месяца (январь) -10 С, средняя температура жаркого месяца (июль) +20С. Годовые осадки составляют 1200-1800 мм.

С целью дальнейшего увеличения производства продуктов питания из плодов и овощей и расширению ассортимента настоящим дипломным проектом реконструкция консервного завода с разработкой цеха для производства следующих видов консервов:

- «Сок рябиновый с мякотью и сахаром»;

- «Красная смородина маринованная »;

- «Экстракт малины».

Сырьевая база. Сырьём завод обеспечивается в достаточном количестве в основном за счёт отечественных поставщиков. Но в настоящее время на заводе, как и во всей стране, происходят экономические изменения. Рушатся старые связи с дальними зарубежными партнёрами, с отделившимся ближним зарубежьем и постепенно налаживаются новые. Основным поставщиком свежего сырья в период сбора урожая являются плодово-овощные конторы Мосплодоовощпрома. Поставки сырья для бесперебойной работы завода осуществляется по договорам, в которых оговорены сроки поставки сырья. Вспомогательные материалы поступают в плановом порядке. В основном сырье поступает в период заготовки

Заводом полуфабрикатов: сульфитированной вишни и яблочного сока для асептического хранения. Для проектирования цеха требуется рябина, красная смородина, малина. Наличие сырьевой зоны, близко расположенной к заводу, позволяет максимально сократить перевозку, обеспечить быструю доставку сырья на переработку, снизить до минимума потери в пути.

Паро- и водоснабжение. Пароснабжение завода осуществляется от паромагистрали от соседнего завода по паропроводу сечением 100мм и давлением, равным 10Ат. Мощность водоснабжения составляет 150000м/2. Завод снабжается питьевой водой согласно ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» от Долгопрудненской водонапорной магистрали по трубопроводу 100мм. Горячее водоснабжение осуществляется за счёт подогрева воды в бойлерных установках.

Канализация. Завод производит сбрасывание производственных и хозяйственных отходов в систему канализации с последующей очисткой на станции аэрации согласно договору.

Электроснабжение. Электроснабжение завода осуществляется по 2 кабельным линиям ААБ-10 Фур 105 и 150.Напряжение подаётся на распределительное устройство РУ-10, состоящего из 12 ячеек КСО-366. Из РУ-10 по двум кабельным линиям сечением 3*35 питается подстанция главного корпуса, холодильника и котельной. С трансформаторной подстанции напряжение 0,4 кВА подается на линии основного производства и вспомогательных цехов. Годовой расход электроэнергии 5 мкВт/час. В период сезона завод потребляет 450000 кВт/час в смену. Напряжение силовой сети 380В,осветительной 220 В.

Транспортная связь. Сырьё и всё необходимое для работы завода, вспомогательные материалы доставляются автомобильным и железнодорожным путём.

Реализация готовой продукции. Выработанная заводом продукция реализуется согласно договорам, заключёнными с торговыми организациями г. Башкортостана.

Строительные материалы. На территории г. Долгопрудный имеется завод железобетонных изделий, который будет поставлять необходимые строительные конструкции для строительства цеха, другие материалы - песок, цемент, щебень и др. - будут поставляться из близлежайших к городу карьеров, а так же из районов области.

Рабочая сила. Штат цеха будет укомплектован за счёт местного населения. В период летнее - осеннего сбора урожая на заводе будут работать сезонные рабочие.

Таким образом, реконструкция завода целесообразна и экономически обоснована. Она обоснована необходимостью увеличения производственных мощностей за счёт механизации основных процессов производства, расширением ассортимента. Реконструкция завода даёт возможность улучшить качественные показатели работы цеха - снизить себестоимость, улучшить качество продукции, повысить производительность труда.

Сырье

Уксусная кислота. ГОСТ 6968-76 СНСООН. Уксусная лесохимическая кислота получается из продуктов сухой перегонки дерева. Малекулярный вес 60,05. С водой смешивают в любых соотношениях, обладает летучестью; кипит при 118,5 С; при -17С застывает в кристаллическую льдообразную массу. Плотность 1ю049. Пищевая лесохимическая кислота выпускается концентрацией 70, 80, 98% по массе.

Сахар-песок. ГОСТ 21-78. Это пищевой продукт, состоящий из кристаллической сахарозы, получаемый путём механической и физико - химической обработки сахарной свеклы.

Песок полностью растворим в воде. Содержание: сахарозы _99,55%; влаги - 0,14-0,15%; золы - 0,03-0,05%; редуцирующих веществ - 0,05-0,065%. Цветность не более 0,8-1,5 условных единиц.

Вода питьевая. ГОСТ 2874-82. Питьевая вода должна удовлетворять следующим требованиям:

- запах и привкус при 20С не более 20(в баллах);

- цветность по шкале не более 20 град.;

- общая жесткость не более 7(мг)экв.;

- общее число бактерий при посеве 1мл неразбавленной воды определяется числом колоний после 24 часов, выражают при 37С не более 100, коли-титр не менее 300.

Вода не должна содержать различаемых невооружённым глазом водных организмов. Вода, подаваемая в водопровод, должна быть полностью очищена от болезнетворных микробов на водоочистительных сооружениях.

Перец душистый. ОСТ 274-76. Имеет плоды круглой формы, диаметром 3-8мм. Высушенные плоды имеют сильный приятный аромат и острый приятный, слегка жгучий вкус.

Влажность не более 12%. Общая зола 6%. Содержание эфирных масел не менее 0,8%

Корица. ОСТ 18-278-76. Различают корицу цейлонскую, явскую, китайскую. Выпускается корица в виде трубочек и порошка. Влажность не более 15,5%,зольность не более 3%, эфирного масла не менее 0,5%. Цвет светло-коричневый. Вкус и запах сладковато-пресный. Поверхность трубочек гладкая, очищенная от наружного слоя.

Гвоздика. ОСТ 18-276-76. Применяется ввиду целых цветочных почек гвоздичного дерева и в дроблёном виде. Цвет коричневый, разных оттенков. Вкус приятный, жгучий. Запах сильный, приятный. Влажность не более 10%, эфирного масла не менее 14%. Общей золы не более 6%. Внешний вид - крупные стебельки с мелкоморщинистой поверхностью, утолщённые с одного конца в виде головки с чашелистиками.

Моющие средства для стеклянной тары. Моющие средства должны полностью смывать жир грязные частицы, смывать клей и этикетки, обладая хорошими смачивающими свойствами, легко смываться при ополаскивании водой, не оставлять мутного налёта и постороннего запаха. Применяются: 3,5% раствор ОП-10;3,5% раствор ОП-7; 1,5% раствор ОП-18; каустическая сода в концентрации 0,15-3%

Стеклянная тара. ГОСТ 24639-81. Стеклянная тара используется без дефектов, чистая, изготовленная из белого или полубелого стекла. Мойка тары производится в отдельном помещении.

Крышки СКО. ГОСТ 18173-77. Крышки с кольцами, предназначенные для банок с продуктами горячей фасовки, обрабатывают в кипящей воде 2-3 мин. И паром при температуре 100С. Для стерилизованных банок обрабатывают в кипящей воде 2-3 мин. Хранят не более 10 мин.

Гофрокороба. ГОСТ 136-16-72. Гофрокора и гофрокартон, предназначены для укладки, транспортировки и хранения консерв.

Клей казеиновый. ГОСТ 2067-80. Применяется для наклеивания этикеток на стеклянные банки.

Клеевая бумага. ГОСТ 18910-73. Применяется для оклейки картонных ящиков.

Описание технологической схемы производства консервов «Сок рябиновый с мякотью и сахаром». Доставка на завод рябины осуществляется в деревянных решётчатых ящиках массой до 15 кг или бочках массой 30кг.

Предельный срок хранения на сырьевой площадке 8 суток, а в охлаждённых складах 40 суток при влажности 85-90%, температура 0-1С.

Инспекция. Удаление механических загрязнений, гнилых ягод. Используют для инспекции транспортёр А9-К1-1.5.0. (поз. 1.02 лист2).

Мойка. Ягоды моют чистой проточной водой на моечной машине КМЦ(поз. 1.03 лист2), где с поверхности плода удаляются механические загрязнения, микроорганизмы.

Дробление. Дробление производится с целью облегчения выделения сока из ягод рябины, дробят на дробилке ВДВ-5(поз. 1.04 лист 2).

Подогрев. Подогрев производится для инактивирования окислительных ферментов, гидролиза протопектина и размягчения ткани плодов(поз. 1.05 лист 2).

Протирание. Протирание производится в целях отделения кожицы и получения сока с мякотью. Протирочная машина Т1-КП-2ДГ4 (поз. 1.06 лист 2).

Подача на асептическое консервирование. Протёртую массу нагревают до 120-125С, в установке для асептического консервирования, выдерживают при температуре 90 сек.и охлаждают до 30-40С. Охлаждённую стерильную массу в асептических условиях загружают в резервуары ёмкостью до 50м. Внутренняя поверхность резервуара должна быть из нержавеющей стали. Стерилизацию резервуаров перед загрузкой проводят острым паром.

Прогрев и охлаждение сока, как было сказано выше, производится в пластинчатых теплообменниках непрерывного действия.

Резервуары для асептического консервирования сока с мякотью должны иметь специальную оснастку, включающую фильтр для стерилизации воздуха и арматуру, обеспечивающую асептическое наполнение и загрузку.

Перед началом работы все входящие в установку для асептичнского консервирования оборудование, коммуникацию, тару, ткани цистерн проверяют на герметичность, подвергают санитарной обработке. Для этого обрабатывают 1,5% раствором кальцинированной соды. После удаления растворов стенки только промывают содой, затем обрабатывают известковым молоком 5% концентрации, горячей водой и с помощью пара для обеспечения в них полного отсутствия живущих микроорганизмов. После стерилизации танков их заполняют под небольшим давлением (до 0,05 МПа) стерильным газом. Танки моют механизировано с помощью передвижного устройства ММ-4. Бак-фильтр - общий на всю установку, снаряжённый ультратонким волокнистым материалом 9П. Вместимостью танков 50 т.

Заготовка сока с мякотью полуфабриката производится с целью удлинения работы в межсезонный период, поэтому производится асептическое консервирование.

Хранение сока в танках осуществляется при нерегулируемой температуре не ниже -2С, чтобы не допустить замерзания сока. Согласно производственной программе цеха, сок после асептического хранения подготавливают к разливу следующим образом:

Смешивание с сахаром. Их асептики сок подаётся на смешивание с сахаром и придания вкуса. Смешивание производится в вакуум-аппаратах МЗС-210(поз.1.08 лист 2).

Гомогенизация. Необходима для тонкого измельчения мякоти и предотвращения расслаивания, обеспечения гомогенной консистенции на машине марки ОГБ-М (поз.1ю09 лист 2).

Деаэрация. Необходима для удаления воздуха и для предотвращения разрушения под действием кислорода витаминов, красящих и ароматических веществ, уменьшения опасности вспенивания сока при разливе. Применяем диаэлятор марки ДК(поз.1.12 лист 2).

Подогрев. После деаэрации сок подогревают до температуры 75-78С Подогретый сок подают на фасовку. Для подогрева используют машину А9-КБВ.

Расфасовка. Расфасовка производится на машине марки МЖ-1(поз. 1.18 лист 2) в в предварительно подготовленные стеклобанки.

Укупорка. Производится укупоренными закаточными машинами Б4-КЗК-109-0. Укупорка производится металлическими крышками.

Стерилизация. Необходима для обеспечения сохранности в течении продолжительного времени. Расфасованный продукт подаётся в автоклав Б6-КВ2-В2 (поз.4.03 лист 2),где проходит пастеризацию.

Оформление готовой продукции. После пастеризации сок подают на линию оформления готовой продукции, где банки с продукцией моют, сушат на машине А9-КМП; подлакировка крышек банок осуществляется на машине А91; наклейка этикеток на банки.Сушка этикеток и подлакированных крышек, укладка банок в картонные коробки.

Складское хранение. Готовую продукцию автопогрузчиком доставляют на склад, где она может храниться до реализации при 1-0-15С. Складское помещение должно быть чистым, сухим, хорошо вентилируемым, защищённым от прямых солнечных лучей.

Описание технологической схемы производства консервов «Красная смородина маринованная». Красную смородину на завод доставляют в лубонки-решета вместимостью 4-6 кг, чтобы полностью обеспечить сохранность сырья при перевозке. Максимальные сроки хранения на сырьевой площадке 8 часов.

Маринады плодовые готовят из свежих плодов и ягод, залитые маринадной заливкой, стерилизованные или пастеризованные.

Для маринования употребляют плоды и ягоды свежие, зрелые, с плотной мякотью, равномерно окрашенные.

В цех доставляют в лотках. Для выгрузки применяются ленточные опрокидыватели.

Инспекция. Затем ягоды подают на ленточный транспортёр (поз.3.02),ТСИ, где удаляют мятые поражённые болезнью ягоды, удаляют посторонние примеси.

Калибровка. Затем ягоды подают на великоленточную калибровочную машину (поз.3.04).Плоды сортируют по размеру.

Мойка. После калибровки смородина элеватором «Гусиная шея»(поз. )попадают в вентиляторную моечную машину КУМ-1(поз ), где происходит удаление с поверхности плодов механических загрязнений, микроорганизмов и ядохимикатов. После мойки

Удаление плодоножек. Смородина поступает на машину для удаления плодоножек (поз) М8-КЗП. Приготовление маринадной заливки осуществляется в варочных котлах (поз.)

Маринадная заливка нужна для придания продукту вкуса, свойственного маринадам. Приготовление осуществляется в 2 этапа:

- приготовление вытяжки пряностей;

- смешивание сахара, воды, вытяжки, уксусной кислоты.

Вытяжку готовят из пряностей (душистый перец, гвоздика, корица) На 1000кг маринада вытяжка составляет: корица-0,45кг; гвоздика-0,18кг; перец душистый-0,2кг-заливают 10л воды и доводят до кипения, после чего раствор выдерживают 12-24ч в герметически закрытом сосуде (поз. ).

Затем просеянный сахар загружают в котёл (поз. ),добавляют необходимое количество воды, вытяжку из пряностей и 80% уксусную кислоту. Маринад готовят слабокислый, с содержанием уксусной кислоты 0,2-0,4%. Уксусную кислоту вводят в раствор при температуре сиропа не выше 80С.

Фасовка. Смородину после удаления плодоножек подают элеватором «Гусиная шея» на карусельный наполнитель для плодов (поз. )

Заливка маринадом. После заполнения банок смородиной, банки подают на наполнитель ДНЗ(поз. ),где заливают маринадной заливкой.

Укупорка. Закатка банок осуществляется на закаточном автомате Б4-КЗК-75 (поз.).

Укупорка необходима для предохранения от попадания наружного воздуха и микроорганизмов. Банки укупоривают крышками из белой лакированной жести. После укупорки маринады при помощи разгрузочного устройства попадают в автоклавное отделение.

Стерилизация. Пастеризация происходит при температуре 85С. Пастеризацию проводят в автоклавах периодичного действия АВ-4 (поз.) После.

Охлаждение. Пастеризации маринады охлаждают до температуры воды в автоклаве 40-45С и направляют на складскую обработку.

Оформление готовой продукции. Оформление готовой продукции на линии производится как и в предыдущей главе.

Хранение. Хранить маринады следует в чистых, сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях. Оптимальная температура хранения колеблется от 0 до 20С.

Описание технологической схемы производства консервов «Экстракт малиновый». Для получения экстрактов испоьзуются свежеотжатые или консервированные сорбированной кислотой или сернистым ангидридом плодовые и ягодные соки, отвечающие требованиям действующих ГОСТов.

Экстракт получают путём уваривания натурального или сульфитированного малинового сока и расфасованного в банки. На завод малина поступает в корзинах до 6 кг.

Для длительного хранения малины на сырьевой площадке сульфитируют жидким сернистым ангидридом(2 гр. На 1кг сырья) в бочках. Выдерживают 12-24ч для пропитывания ягод газом. Затем открывают бочки и доливают и доливают холодной кипячёной водой из расчёта 10% к массе плодов и ягод. Срок хранения 10 месяцев с момента сбора ягод.

По мере необходимости в межсезонный период ягоды подаются на переработку.

Размещено на Allbest.ru