Протирочная машина: параметры производительности и мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Протирочная машина: параметры производительности и мощности

Объектом разработки является протирочная машина.

Целью данного курсового проекта является проектирование протирочной машины.

Описано устройство и принцип действия протирочной машины. Разработан метод расчета машины.

ТО65.05.00.08 ПЗ

ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

МПР-350



ВВЕДЕНИЕ

проектирование расчет протирочный машина

Процесс употребления пищи удовлетворяет самую насущную потребность человека, выступает необходимым условием существования людей, их общественной и трудовой деятельности.

Общественное питание в своих коллективно организованных формах является важнейшим фактором и механизмом реализации социальной политики. Сегодня конкуренция на рынке общественного питания в России приобрела такую остроту, что уже недостаточно просто «быть», надо быть лучшим или, по крайней мере, «на уровне» в своем сегменте. Понятие «лучший» включает в себя множество составляющих, реализация и соблюдения которых для большинства предприятий общественного питания сопряжена с определенными трудностями.

Главная тема сегодня - борьба за качество обслуживания. Катастрофически остро уже несколько лет стоит проблема подбора, воспитания и удержания персонала.

Не менее важный вопрос в развитии сферы общественного питания на данный момент - это его механизация и автоматизация, то есть использование различных механизмов и приспособлений в процессе подготовки и обработки сырья, которые помогают оптимизировать процесс приготовления пищи, максимально ускоряют его, повышают качество обработки продуктов, и, несомненно, экономят время и силы персонала.

В данной курсовой работе я модернизирую протирочную машину МПР-350. Овощи поступают на протирание очищенные от кожуры, без глазков, сваренными без отвара. Температура протираемого картофеля должна быть не ниже 85°С. Крупы и бобовые должны быть сваренными в виде жидких каш, а так же с отваром для супов пюре. Творог протирают без предварительной обработки. Яблоки подают на протирку промытыми, очищенными от сердцевины, печеными. Общее технологическое требования к протертым продуктам состоит в том, что пюре должно представлять собой пышную мелкозернистую массу, без волокнистых пучков, диаметр отдельных частиц которой не должен превышать 0,5 мм для МИВП и 1…2 мм для протирочных машин. В готовом пюре не допускается наличие измельченных кусочков, кожуры и глазков. Картофельное пюре должно быть не вязким, без комочков и иметь температуру не ниже 80°С. Цвет пюре должен соответствовать цвету исходного продукта.



1. Назначение и классификация протирочных машин

Для получения пюреобразных продуктов на предприятиях общественного питания в зависимости от способа воздействия на продукт применяют три группы протирочных машин.

К группе 1 относятся машины, в которых продукт раздавливается специальными лопастями и одновременно продавливается этими лопастями через отверстия сита, кромки которого дополнительно разрезают его. Процесс одновременного раздавливания продукта и продавливание его через отверстия сита называется протиранием. Используют комбинированный способ измельчения- раздавливание, истирание, резание. Машины этой группы применяются для приготовления пюре из вареного картофеля, овощей, фруктов, мясных и рыбных продуктов, творога и др.

К группе 2 относятся машины, в которых продукт измельчается под действием высокочастотных колебаний. Машины этой группы предназначены для тонкого измельчения продуктов. Полученные после измельчения мелкодисперсные пищевые пасты из творога, вареных овощей, круп, мяса и рыбы используют для детского питания.

К группе 3 относятся машины, в которых продукт измельчается быстровращающейся лопастью с одновременным перемешиванием. Машины этой группы применяются для приготовления только картофельного пюре непосредственно в пищеварочном котле.

По форме рабочих органов протирочные машины бывают с плоским, чаще всего с круглым ситом (вертикальное расположение) и с цилиндрическим ситом (горизонтальное расположение). Лопасти изготавливаются виде двух или однозаходного винта, а так же в виде прямоугольных пластин, установленных под углом к плоскости сита Кроме этого, встречаются протирочные машины с рабочими органами в виде импеллера, валов, бил и др. На предприятиях общественного питания применяются протирочно-резательная машина МПР-350ти ее модификацииМПР-350М-00, МПР-350-01 и МПР-350М-02, овощерезательно-протирочный механизм МО к приводу ПМ, механизм МОПП-1 к приводу ПП-1 и др.

2. Устройство и принцип работы протирочной машины

Протирочная машина МПР-350состоит из корпуса 5, электродвигателя 6, передаточного механизма и протирочного приспособления.

В корпус вмонтированы электродвигатель, планетарная передача 7 и приводной вал. Вращательное движение на рабочий орган передается от укрепленного на корпусе электродвигателя посредством планетарной передачи соединенный валом. Приводной вал опирается на подшипники, закрытые крышками. Вал уплотнен резиновыми манжетами. На валу установлены сбрасыватель 9 для подачи протертого продукта в разгрузочный лоток 8, а так же лопастной ротор. Ротор крепится к приводному валу с помощью специального винта с левой резьбой. В корпусе установлена цилиндрическая рабочая камера 3,которая переходит в коническую чашу 12 с обечайкой 1. К обечайке прикреплен предохранитель 2, обеспечивающий безопасность работы. Чтобы предотвратить проворачивание протирочного аппарата вокруг своей оси, на корпусе машины установлен штифт 4.

Лопастной ротор имеет втулку 14; на ней закреплены две лопасти 13, угол наклона которых при вращении обеспечивает прижатие продукта к протирочному диску 10. Протирочный диск имеет множество отверстий диаметром 1,5 и 3 мм, устанавливается под лопастным ротором в расточку корпуса и фиксируется винтом 15 пазе расточки. Величина зазора между протирочным диском и лопастным ротором регулируется с помощью гайки. НА лицевой стороне корпуса установлен пульт управления, на котором смонтированы кнопки, блокировочный выключатель и магнитный пускатель.

Вращение от электродвигателя через планетарную передачу передается приводному валу, а от него лопастному ротору.

Продукт загружается через отверстие в обечайке, поступает в чашу, а далее в рабочую камеру, где захватывается вращающимися лопастями ротора, продвигается по протирочному диску, раздавливается кромками его отверстий и продавливается сквозь эти отверстия. Протертый готовый продукт сбрасывателем удаляется из машины в приемную емкость. Основными показателями, определяющими качество обработанного продукта в протирочной машине является равномерность измельчения продукта (без комочков) и пышность пюре. Для получения качественной пюреобразной массы необходимо, чтобы при продавливании продукта через мелкие отверстия сита воздействие лопастей на продукт было направлено преимущественно перпендикулярно к поверхности сита при минимальном воздействии в плоскости его расположения (рис. 1).

При этом условии продукт измельчается кромками отверстий сита без значительного его сжатия, благодаря чему обеспечивается высокое качество готового продукта.

При повышенном давлении лопастей на продукт в плоскости расположения сита продукт раздавливается и растирается, что приводит к образованию тестообразной, вязкой массы. Особенно это проявляется при протирании горячего пареного картофеля, у которого раздавливаются и растираются клетки с крахмальными зернами. При этом жидкий крахмал выходит из клеток и клейстеризует картофельное пюре, которое превращается в тягучее, липкое тесто.

Достичь наибольшего воздействия лопастей на продукт в направлении, перпендикулярном к ситу при минимальном воздействии в плоскости сита, возможно при оптимальном выборе угла наклона лопастей по отношению к ситу.

Для уменьшения проворачивания продукта относительно сита следует стремиться к тому, чтобы угол наклона в лопасти был не больше угла трения с, определяемого через коэффициент трения f продукта относительно сита по формуле f=tg*р, т.е. в ? р.

На практике используются протирочные машины с углом наклона лопасти 30...45°,

Уменьшение угла наклона в лопасти приводит к уменьшению усилия проворачивания продукта в плоскости сита, что способствует улучшению качества получаемого продукта.



Усилие на продавливание продукта через отверстия в сите определяется силой сопротивления продукта при прохождении его через отверстия в сите и слабо зависит от угла наклона лопасти. Для того чтобы обеспечить прохождение продукта через отверстие сита, необходимо, чтобы лопасть создавала определенное давление „ продукта на сито, Н.

Скорость продвижения продукта через отверстия сита при уменьшении угла наклона в лопасти также уменьшается, что приводит к уменьшению производительности машины и при в = 0 производительность также равна нулю. При увеличении угла наклона в лопасти до определенных значений углов производительность растет, а затем при дальнейшем увеличениив-- падает. Эго связано с возрастанием проворачивания продукта относительно сита. При величине угла в, близкого к 45°, скорость скольжения продукта по ситу достигает такой величины, при которой наблюдается интенсивное растирание продукта, в том числе семян и кожицы (для фруктов), что по условиям технологического процесса нежелательно. При увеличении угла наклона лопасти свыше 45° скорость продавливания уменьшается вследствие возрастания проворачивания продукта вместе с лопастями. На качество готового продукта и производительность помимо угла наклона в лопасти влияет и частота ее вращения. Чрезмерно высокая частота вращения может приводить к нежелательным последствиям при протирании картофельного пюре. На практике применяются протирочные машины с частотой вращения 170..500 мин-1

3. Определение производжительности протирочной машины

Определим производительность и мощность электродвигателя протирочной машины, если протираемый продукт-- картофель вареный, диаметр отверстий сита = 3 мм; суммарное количество отверстий на сите Z0 = 1 214 шт., количество лопастей = 2, частота вращения лопастей п = 475 мин"1, наружный радиус лопасти - 0,11 м, внутренний радиус лопасти rв = 0,035 м, угол наклона лопасти в = 35°, коэффициент проскальзывания К=0,5, плотность продукта с= 700 кг/, коэффициенты использования: = 0,2, = 0,5, удельное сопротивление измельчения продукта q0 = 120 Н/м, ширина лопасти b = 0,07 м, коэффициент трения продукта о лопасть f= 0,4, з = 0,95; коэффициент объемной подачи продукта Ш= 0,15,

По полученным данным выбираем мотор редуктор из каталога удовлетворяющий требованиям технологического оборудования и таким является мотор редуктор типа МРВ 02-0,75/355 с мощностью электродвигателя 0,75 кВт и выходной частотой вращения 355 об/ми с величиной крутящего момента равной 195 Нм.

5. Правила эксплутации прогтирочной машины

Перед началом эксплуатации проверяют санитарное состояние машины и ее комплектность. Машина должна быть надежно заземлена. Соединение между заземляющим зажимом и присоединенными к нему частями должно иметь электрическое сопротивление не более 0,1 Ом. Эксплуатация незаземленной машины категорически запрещается.

Осмотр, проверку, регулировку, санитарную обработку и частичную разборку машины необходимо производить только при выключенном автоматическом выключателе. Снимать и устанавливать приспособления и рабочие органы следует только после полной остановки машины. При загрузке продукта запрещается проталкивать его в рабочую зону руками; необходимо пользоваться толкателем.

При подготовке машины к работе на вал устанавливают сбрасыватель, затем к расточку корпуса устанавливают протирочный диск и закрепляют его винтом, далее надевают на вал втулку с регулировочной гайкой и контргайкой. После этого устанавливают лопастный ротор так, чтобы паз на втулке совпал с шипом вала, и закрепляют на корпусе откидными винтами протирочное приспособление. Затем включают автоматический выключатель, находящийся на выносном щите, и нажимают кнопку «Пуск».

Подготовленный продукт загружают в загрузочный бункер и проталкивают в рабочую камеру к вращающемуся рабочему органу. После протирания продукта отключают машину от сети с помощью автоматического выключателя л проводят ее санитарную обработку: снимают протирочное приспособление и рабочие органы, очищают их от продукта, промывают горячей водой до полного удаления остатков продукта и просушивают. Конструкцией предусмотрена блокировка включения электродвигателя, для чего в корпусе смонтирован блокировочный выключатель. Без установки на приводную часть протирочного приспособления включать машину с установленным на ней рабочим органом запрещается.

При эксплуатации сменных механизмов МО, МОПП-1 не следует включать электродвигатель привода, не закрепив надежно сменный механизм. В процессе работы проверяют и осматривают механизм лишь после выключения электродвигателя и его полной остановки.

6. экономические требования

С точки зрения экономических требований стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации машины должна быть наиболее низкой.

Аппараты, удовлетворяющие эксплуатационным и конструктивным требованиям, неизбежно отвечают также экономические требования. При внедрении новой техники и более современных аппаратов может случиться, что самый современный аппарат окажется более дорогим. Однако в этом случае, как правило, стоимость эксплуатации аппаратов уменьшается, а качество продукции улучшается, и, таким образом, внедрение нового аппарата становится целесообразным. При проектировании аппарата необходимо стремится к тому, чтобы процесс, протекающий в нем, осуществлялся в оптимальном варианте.

Основу процесса производства составляет труд - целесообразная деятельность человека. Трудовой процесс - это процесс воздействия работника на предмет труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.

Для обслуживания одной протирочной машины требуется рабочий персонал следующего вида: токарь IV разряда (время работы протирочной машины 4 часа); шлифовщик V разряда (время смены протирочной машины 2 часа).

Трудовые доходы каждого работника определяются по личным вкладам, с учетом конечных результатов работы предприятия, регулируются налогами и максимальными налогами. Месячная заработная плата работника, отработавшего за этот период норму рабочего времени и выполнившего нормы труда (трудовые обязанности), не может быть ниже минимального размера оплаты труда.

Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) представляет собой устанавливаемый федеральным законом размер месячной заработной платы за труд неквалифицированного работника, полностью отработавшего норму рабочего времени при выполнении простых работ в нормальных условиях труда. не ограничиваются

На всей территории Российской Федерации минимальный размер оплаты труда устанавливается одновременно федеральным законом и не может быть ниже величины прожиточного минимума трудоспособного населения. С 1 января 2009 года МРОТ по России составляет 4350 руб. в месяц (ст. 1 Закона о МРОТ).

Определим минимальную заработную плату работника за 1 час работы:

МРОТ(час) = МРОТ (мес.)/n, (6.1)

где МРОТ (мес.) = 4350 руб/мес.;

n - кол-во рабочих часов в месяц;

При 8-часовом рабочем дне и пятидневной неделе количество часов в месяц n равняется 176 ч/мес.;

МРОТ(час) = 4350/176=25.5 руб/час.

Начисление заработной платы. Основная заработная плата начисляется в соответствии со сдельными расценками, тарифными ставками, окладами. Учитываются также доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за работу в ночное время, за сверхурочные работы, за бригадирство, оплата простоев не по вине рабочих и т.п.

Заработная плата состоит из основной части (оплата по тарифной ставке, должностной оклад) и дополнительной части (премии, вознаграждения, надбавки, доплаты).

В качестве должностного оклада, учитывая разряды работников, возьмем среднюю заработную плату токаря, шлифовщика при 8-часовом рабочем дне и пятидневной неделе

Оклад токаря IV разряда равен 15000 руб/мес

Оклад шлифовщика V разряда равен 16000 руб/мес

Оклад термиста IV разряда равен 13000 руб/мес

Налоги с заработной платы. Из оплаты труда работников, выполняющих разовые работы, могут быть произведены различные удержания: либо обязательные, либо удержания по инициативе предприятия. К ним относятся:

удержания для уплаты государственных налогов, обязательных страховых взносов в Пенсионный фонд и и органам социального страхования и обеспечения (34% от заработной платы);

подоходный налог (13%);

налог в фонд медицинского страхования (2,0 %);

налог в фонд занятости (1,5%);

транспортный налог (1,0 %);

местные сборы/сборы на нужды образовательных учреждений (1,0 %);

Общий процент удержания из заработной платы работников составил 52,5%.

Рассчитаем месячную заработную плату работников, учитывая должностной оклад, премии, вознаграждения, надбавки, доплаты, а также удержания с заработной платы.

- Токарь IV разряда.

Должностной оклад = 15 000руб;

Время работы: 8ч/день, 5 дней в неделю = 22 дня/мес. - 176 ч/мес.

Рассчитаем заработную плату за 1 час работы:

15 000/176 = 85,2 руб/час;

Премиальные 25% = 3 750 руб;

Надбавки 30% = 4 500 руб;

Районный коэффициент (уральские) 15% = 3 487 руб;

15 000+3 750+4 500+3 487=2 6737 руб/месяц;

Произведем удержания из заработной платы в форме вышеперечисленных налогов в размере 52,5% от общей суммы заработной платы за месяц.

26 73752,5%=14 036 руб - сумма, которая должна быть вычтена из общей суммы заработной платы за месяц;

26 737-14 036=12 701 руб/мес. - размер заработной платы токаря IV разряда в месяц с учетом оклада, премии, надбавок, доплаты, а также удержания с заработной платы;

- Шлифовщик V разряда.

Должностной оклад = 18 000руб;

Время работы: 8ч/день, 5 дней в неделю = 22 дня/мес. - 176 ч/мес.

Рассчитаем заработную плату за 1 час работы:

18 000/176 =102,2 руб/час;

Премиальные 25% = 4 500 руб;

Надбавки 30% = 5 400 руб;

Районный коэффициент (уральские) 15% = 2 700 руб;

18 000+4 500+5 400+2 700=30 600 руб/месяц;

Произведем удержания из заработной платы в форме вышеперечисленных налогов в размере 52,5% от общей суммы заработной платы за месяц.

30 60052,5%=16 065 руб - сумма, которая должна быть вычтена из общей суммы заработной платы за месяц;

30 600-16 065=14 535 руб/мес. - размер заработной платы шлифовщика V разряда в месяц с учетом оклада, премии, надбавок, доплаты, а также удержания с заработной платы;

Для создания протирочной машины требуется 4 часа работы токаря, 2 часа работы шлифовщика и 1час работы термиста. Определим заработную плату работников в обслуживании одного плунжерного насоса.

Коэффициенты на заработную плату по разрядам составляют:

IV разряд- 1,91 руб;

V разряд - 2,16 руб.

Оплата труда токаря за 4 часа составит:

(12 701/176)·4 ·1,91 =551,2 руб/час;

Оплата труда шлифовщика за 2 часа составит:

(14 535/176)·2 · 2,16= 356,7 руб/час;

Общая оплата труда на изготовление одной протирочной машины составляет:

551,2+356,7+131,4=1038,9 руб.

Расчет балансовой стоимости зданий, сооружений и оборудования

Стоимость производственных площадей, занимаемых оборудованием, определяют по формуле:

Бзд=Цзд. S. г, (6.2)

где Цзд- стоимость 1 м2 производственной площади;

Цзд= 80 500 руб;

S- площадь, занимаемая оборудованием, определяется по фактическим габаритным размерам аппарата; (2х1)м2;

г- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т. д.). Для хлеборезки дополнительная площадь составляет с каждой стороны по 1 метру.

Бзд=80 500. 2. 3 =483 000 руб.

Стоимость здания сооружения, отнесенная на себестоимость продукции определим по формуле:

, (6.3) (3.12)

где S - общая площадь, занимаемая необходимым оборудованием для хлеборезки. Имеем токарный станок, занимаемый площадь 12 м2; шлифовальный станок - 12 м2; печь для закалки - 8 м2;

Тогда общая площадь будет определяться как сумма площадей, занимаемая необходимым оборудованием:

S=12+12+8=32 м2;(6.4)

nг -срок амортизации сооружения/здания;

nг = 3840ч/год;

nч - средние время работы на обслуживание хлеборезки;

К - коэффициент амортизации здания/сооружения. коэффициент кирпичного здания составляет 2 % от его стоимости;

Определим цеховые расходы.

Общая заработная плата работников для обслуживания одной хлеборезки, учитывая время каждого, определяется как сумма заработной платы каждого соответственно:

551,2+356,7+131,4=1038,9 руб;

1038,9 ·120% = 1246,6руб;

1246,6. 0,3 =373,9 руб - заработная плата инженерно-технических работников и младший обслуживающий персонал (ИТР и МОП).

Определим общие материальные расходы:

Мат.расх. = Зам+Зэн+Зоп+Зм+Зцех.расх, (6.5)

где Зам - отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт оборудования, здании и сооружении;

Зэн - затраты на энергоресурсы;

Зоп -оплата труда обслуживающего персонала с отчислением на социальные нужды;

Зм -затраты на основные материалы;

Зцех.расх - цеховые расходы.

Мат.расх.=53+42+1038,9+6984+1246,6=9364,5 руб

Заготовительные и складские расходы:

9364,5. 10%=936,4 руб;

936,4. 0,3=280,9 руб - заработная плата рабочим склада.

Определим общую заработную плату:

?ЗП= ЗПраб+ЗПитр+ЗПскл, (6.6)

где ЗПраб- зароботная плата токаря, шлифовщика и термиста, руб;

ЗПитр-Заработная плата ИТР и МОП, руб;

ЗПскл-заработная плата рабочих склада, руб;

?ЗП=1038,9+373,9+280,9=1693,7руб

Вычислим общие заводские расходы:

1693,7. 150%=2540,5руб

Общие затраты:

Зобщ=Мат.расх+Заг.расх+Зав.расх, (6.7)

где Мат.расх- общие материальные расходы, руб;

Заг.расх- заготовительные и складские расходы, руб;

Зав.расх.- общие заводские расходы, руб.

9364,5+936,4+2540,5=12 841,4 руб.

Вычислим расход на реализацию продукта:

12 847,4. 2%=256,8 руб;

12 841+ 256,8=13096,8руб;

Вычислим прибыль:

13 096. 10%=1309,6 руб;

Себестоимость продукции будет:

13 096+ 1309,6=14405,6 руб;

Вычислим налоги с НДС

14405,6. 10%= 1440,5 руб

Отпускная цена

24405,6+1440,5=24546 руб.

Т.е. на изготовление однойпротирочной машины потребуется 15 846 руб.

Найдем отношение трудозатрат на изготовление протирочной машины:

15 846/38,8=408,4 руб/кг

Расход электрической энергии на технологические цели. Расход электрической энергии для каждого станка в соответствии с формулой равна

Эток=3.3=9 кВт/ч;

Эшлиф=1.4=4 кВт/ч;

Электроэнергии электрической печи согласно с формулой (3.7), равна

=8,33 кВт.

Общий расход электрической энергии определяем по формуле (3.8):

9+4+8,33= 21,33 кВт/ч.

Стоимость электроэнергии - 1,74 руб/кВт.

Определим стоимость электроэнергии по формуле (3.9):

Сэ=21,33. 1,74=37,11 руб.

Экономические требования. Для обслуживания одного хлеборезки требуется 3 часа работы токаря, 1 часа работы шлифовщика и 30 минут работы термиста. Определим заработную плату работников в обслуживании одного хлеборезки.

Коэффициенты на заработную плату по разрядам составляют:

IV разряд- 1,91 руб;

V разряд - 2,16 руб.

Оплата труда токаря за 3 часа составит:

(12 701/176)·3 ·1,91 =413,5 руб/час;

Оплата труда шлифовщика за 1 часа составит:

(14 535/176)·1 · 2,16= 178,4 руб/час;

Оплата труда термиста за 1 час составит:

(12 112/176)·0,5 · 1,91=65,7 руб/час;

Общая оплата труда на изготовление одной протирочной машины составляет:

413,5+178,4+65,7=657,3 руб

Определим цеховые расходы.

Общая заработная плата работников для обслуживания одной протирочной машины, учитывая время каждого, определяется как сумма заработной платы каждого соответственно:

413,5+178,4+65,7=657,3 руб;

657,3 ·120% = 788,8 руб

788,8. 0,3 =236,6 руб - заработная плата инженерно-технических работников и младший обслуживающий персонал (ИТР и МОП).

Определим общие материальные расходы по формуле (3.13):

Мат.расх.=53+37+657,3+1468,8+788,8=3006,43 руб.

Заготовительные и складские расходы:

3006,43. 10%=300,6 руб;

300,6. 0,3=90,54 руб - заработная плата рабочим склада.

заработную плату вычислим по формуле (3.14):

?ЗП=657,3+236,6+90,54=984,4 руб.

Вычислим общие заводские расходы:

984,4. 150%=1476,6 руб

Общие затраты определяем по формуле (3.15):

Зобщ =3006,3 +300,6+1476,6=4783,5 руб.

Вычислим расход на реализацию продукта:

4783,5. 2%=95,6 руб;

4783,5+ 95,6=4879,1 руб;

Вычислим прибыль:

4879,1. 10%=487,9 руб;

Себестоимость продукции будет:

4879,1+ 487,9=5367 руб;

Вычислим налоги с НДС

5367. 10%= 536,7 руб

Отпускная цена

5367+536,7=5904 руб.

Т.е. на изготовление одной протирочной машины 6043,1 руб.

Найдем отношение трудозатрат на изготовление протирочной машины:

5904/8,16=722,9 руб/кг.

Размещено на Allbest.ru