Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Объект проектирования. Общие сведения

1.1 Общая характеристика предприятия

1.2 Географическое положение и площадь

1.3 Рельеф

1.4 Климатические условия

1.5 Гидрография

1.6 Транспортные пути

1.7 Структура управления предприятия

2. Существующий технологический процесс предприятия

2.1 Лесосечные работы

2.2 Лесотранспортные работы

2.3 Лесоскладские работы

3. Анализ производственно-финансовой деятельности Белохолуницкого леспромхоза

4. Обоснование темы дипломного проекта

5. Разработка вариантов проектных решений

5.1 Разработка структурной схемы технологического процесса

5.2 Определение объёмов работ

6. Разработка принятого варианта

6.1. Технологический процесс для первого варианта

6.2 Технологический процесс для второго варианта

6.3 Технологический процесс для третьего варианта

6.4 Расчет производительности оборудования

7. Экономическое обоснование проектируемого варианта

7.1 Схема технологического процесса

7.2 Расчет технико-экономических показателей использования оборудования

7.3 Расчет трудоемкости и фонда оплаты труда рабочих

7.4 Расчет стоимости электроэнергии на технические нужды

7.5 Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

7.6 Смета затрат на ТО и ремонт основного оборудования

7.7 Расчет амортизационных отчислений

7.8 Калькуляция себестоимости содержания основного оборудования

7.9 Калькуляция себестоимости продукции

7.10 Расчет срока окупаемости инвестиций

8. Разработка мероприятий по безопасности проекта

8.1 Организация производственной безопасности на предприятии

8.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов

8.3 Разработка мероприятий по снижению вредных и опасных факторов

8.4 Промышленная санитария

8.5 Пожарная безопасность

8.6 Анализ производственного травматизма

8.7 Статический метод анализа производственного травматизма

8.8 Расчет заземляющего устройства оборудования участка производства колотых балансов

9. Конструктивная часть

9.1 Проектирование ленточного транспортера для уборки отходов от участка производства колотых балансов

9.2 Расчет болтов крепления натяжной секции на срез

9.3 Расчет оси барабана на изгиб

Заключение

Литература



Реферат

Дипломный проект содержит страниц - 89, таблиц - 36, рисунков - 13.

Объектом проектирования является лесопромышленный склад Белохолуницкого леспромхоза филиала ОАО «Лесной профиль».

Целью проектирования ставится усовершенствование технологического процесса лесопромышленного склада. Из анализа существующего технологического процесса можно сделать вывод о необходимости внедрения более экономичного и эффективного оборудования при сортировке круглых лесоматериалов и линии по углубленной переработке отходов от раскряжевки, причем с максимальным использованием механизированного труда.

Исходя из этого, было разработано три проектируемых варианта и сделана их оценка. По укрупненным технико-экономическим показателям был выбран наилучший вариант для дальнейшего проектирования и сравнения с базовым вариантом. Затем осуществлен расчет показателей экономической эффективности проекта

В конструктивной части проекта представлена разработка ленточного транспортера для уборки отходов и произведен расчет основных узлов на прочность.

В расчетно-графической части раздела по охране труда дан анализ и статистический расчет динамики травматизма на производстве предприятия.



Введение

Лесная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Несмотря на то, что научно-технический прогресс предложил множество заменителей древесины, конец 20 столетия отмечен стремлением к использованию экологически чистых изделий из древесины.

В настоящее время лесная промышленность наряду с другими отраслями находится в состоянии кризиса. Причин этому несколько. Одной из основных причин является падение объемов лесозаготовок. Это в свою очередь, происходит по причине отсутствия большого спроса на продукцию лесозаготовки. Другая не менее важная причина - износ основного оборудования. Возникает необходимость замены его на новое. В то же время приобретение новых машин из-за их высокой стоимости невыгодно для предприятий, несмотря на то, что применение его способствует повышению производительности труда, сокращению применения ручного труда.

Нижний склад является одним из важнейших подразделений лесозаготовительного предприятия. Современный нижний склад- это участок, оснащенный сложными механизированными и автоматизированными установками, дающими возможность значительно снизить трудозатраты, увеличить производительность труда и наиболее полно использовать древесину. Объем работ на нижнем складе современного лесозаготовительного предприятия составляет от 35 до 50% всех работ. Переход к рыночной экономике заставляет предприятия глубже продумывать технологические процессы, чтобы при минимуме затрат получать больше качественной продукции, максимально используя сырье.

Проблемой для лесозаготовительных предприятий занимающихся переработкой собственной продукции, является комплексное использование древесины. Отходы лесозаготовок и низкокачественная древесина, в основном, остаются на лесосеках, захламляя их. Решение этих проблем является задачей для лесной отрасли в настоящее время и на ближайшую перспективу.

В данном дипломном проекте приводится краткая характеристика предприятия, освещен технологический процесс, применяемый на предприятии, начиная с подготовительных работ и заканчивая работами на нижнем лесопромышленном складе. Дан анализ производственно- финансовой деятельности предприятия за последние три года работы.

Задачей дипломного проекта является обоснование целесообразности введения в производство линии по переработке низкокачественной древесины, в частности по производству колотых балансов.

Конструкторская часть содержит проект конструкции ленточного транспортера для уборки кусковых отходов и опила от участка производства колотых балансов с целью механизации труда и более эффективной и производительной работы оборудования.



1. Объект проектирования. Общие сведения

1.1 Общая характеристика предприятия

Месторасположение и вид деятельности.

Филиал ОАО «Лесной профиль» «Белохолуницкий леспромхоз», именуемый в дальнейшем «Филиал», является обособленным подразделением открытого акционерного общества «Лесной профиль», далее именуемого «Обществом».

Открытое акционерное общество «Лесной профиль», зарегистрированное 11 июня 2002 года распоряжением регистрационно- лицензионной палаты г. Кирова № 1226, регистрационный номер № 8913, является юридическим лицом.

Банковские реквизиты: р/с40702810506090000249 в ФКБ «Петрокоммерц» в г. Кирове.

Место нахождения Общества: 610046, г. Киров, пр. Заготзерновский, 8.

Основной целью является получение прибыли. Филиал учреждён на срок деятельности Общества. Предметом деятельности филиала является:

- заготовка и вывозка древесины;

- разделка и переработка древесины;

- розничная торговля и общественное питание;

- содержание социальной сферы;

- оказание услуг населению в соответствии с видами деятельности предприятия;

- оказание транспортно- экспедиционных, погрузочно-разгрузочных, складских услуг населению и организациям;

- изучение конъюнктуры рынка;

- осуществление взаимоотношений с юридическими и физическими лицами на договорной основе на основании доверенности Общества;

- ремонтно-строительные услуги;

- иные виды хозяйственной деятельности на основании доверенности Общества.

1.2 Географическое положение и площадь

ОАО «Белохолуницкий леспромхоз» филиал ОАО «Лесной профиль» расположен в северо-восточной части Кировской области. Является одним из старейших предприятий лесозаготовительного комплекса в лесной промышленности, основан в августе 1931 года. Предприятие находится на на территории Белохолуницкого, Дубровского, слободского лесхозов Департамента лесного хозяйства Кировской области. Контора управления леспромхоза находится в районном центре г. Белая Холуница, расположенном в 82 км от областного центра г. Кирова. С центром г. Белая Холуница связан асфальтированной дорогой.

Общая площадь лесосырьевой базы Белохолуницкого леспромхоза, на которую составляется десятилетний план рубок - 49200 га.

Текущее лесоустройство проведено в 1997 году второй Воронежской экспедицией в Белохолуницком лесхозе, в 2000году на территории Дубровского лесхоза, в 2001 году на территории Слободского лесхоза.

1.3 Рельеф

В северо-восточной части Кировской области, на территории которой расположен Белохолуницкий леспромхоз, распространены ледниковые формы рельефа представлены грядами и холмами песка.

В целом территория лесосырьевой базы представляет собой слабо расчленённое плато, абсолютная высота которого колеблется до 180 метров над уровнем моря. Вдоль правобережья р. Белая Холуница прослеживается гряда, сложенная коренными пермскими породами. В западной части с Ю-З на С-В территорию сырьевой базы пресекает возвышенность «Вятские Увалы»

В качестве почвообразующих пород широкое распространение имеет отложение ледникового происхождения в виде глин, суглинков, песков и супесей. На этих отложениях под хвойными лесами протекал основной подзолообразовательный процесс, в результате которого развились подзолистые почвы разной степени подзолистости и разного механического состава.

1.4 Климатические условия

Территория лесосырьевой базы относится к полосе южной тайги хвойных лесов.

Климат холодный и влажный. Вегетационный период короткий (105-110 дней), начинается в конце апреля и кончается в начале сентября при среднесуточной температуре 13⁰.

Преобладающими являются ветры юго-западного направления. Устойчивый снежный покров образуется 15-20 октября и разрушается в апреле. Наибольшей высоты снеговой покров достигает в феврале (95 см). Зимой под мощным снежным покровом почва редко промерзает глубже 50 см.

Температура воздуха за вегетационный период не устойчива: заморозки возможны в течение всего вегетационного периода, что отрицательно сказывается на молодых побегах и приводит к выжиманию и гибели культур.

В целом климат вполне благоприятствует произрастанию насаждений хвойных, лиственных и кустарниковых пород.

1.5 Гидрография

Территория лесосырьевой базы во всех направлениях изрезана множеством рек и мелких речек. Наиболее крупные из них: р. Вятка, р. Белая Холуница, р. Сома. Река Белая Холуница имеет множество притоков: р. Шуршиха, р. Копия, р. Рыбная, р. Чернушка, р. Боровка, р. Климковка, р. Луковица.

В настоящее время система сплавных рек своё значение утратила.

1.6 Транспортные пути

В настоящее время вывозка древесины, перевозка готовой продукции осуществляется в леспромхозе автомобильным транспортом. В качестве лесовозных дорог для вывозки древесины используются асфальтированные, гравийные и улучшенные грунтовые дороги. Строительство, содержание и ремонт лесных дорог (усов) осуществляется силами леспромхоза.

Вывозка древесины в хлыстах производится автомобилями МАЗ, пункт, вывозки - нижний склад в г. Белая Холуница. Готовая продукция с нижнего склада леспромхоза вывозится автомобильным транспортом в г. Киров, г. Слободской, с которыми г. Белая Холуница связан шоссейной асфальтированной дорогой, и другими потребителями.

Общая протяжённость дорог на 1000га составляет 8,6км, в том числе по лесофонду 7,3 км.

1.7 Структура управления предприятия

Белохолуницкий леспромхоз представляет собой компактное предприятие. В состав леспромхоза входят:

- Управление;

- Верхний склад;

- Нижний склад.

Управление леспромхоза находится в г. Белая Холуница и состоит из отделов:

- Производственно- технический отдел (ПТО);

-Плановый отдел (ПЭО);

-Отдел главного механика и энергетика;

- Бухгалтерия;

-Расчётная часть.

Структурная схема управления предприятия изображена на рисунке 1.1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 Структурная схема управления предприятия



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.2 Структурная схема технологического процесса предприятия



2. Существующий технологический процесс предприятия

Заготовка леса ведётся в трёх лесхозах: Белохолуницком, Дубровском, слободском. Арендная база предприятия -84,3 тыс.м. куб, из них по хвойному хозяйству- 34, 2 тыс.м. куб, в том числе:

- Белохолуницком лесхозе - 55,7 тыс. м³. (хв.23,2)

- Дубровском лесхозе - 10,4 тыс. м³. (хв. 5,4)

- Слободском лесхозе - 18.2 тыс. м³. (хв. - 5.6)

Плановый объём заготовки - 100 тыс. м³. в год.

Структурная схема технологического процесса изображена на рисунке 2.2

В технологический процесс, осуществляемый на верхнем складе предприятия входят подготовительные и лесосечные работы.

Успешное выполнение основных работ на лесосеке во многом зависит от своевременного и качественного проведения подготовительных работ. К подготовительным работам относятся: лесосырьевая, технологическая и транспортные подготовки, подготовка территории лесосек, погрузочных пунктов и трелёвочных волокон. Перед началом разработки лесосеки проводятся следующие работы:

- подготовка территории (разметка на пасеки, обозначение осей волоков и технологических проходов, уборка опасных деревьев (при механизированной валке), устройство магистральных трелёвочных волоков);

- подготовка лесопогрузочных пунктов;

- строительство усов лесовозных дорог.

Общая трудоёмкость подготовительных работ находится в прямой зависимости от грунтовых условий, рельефа местности, захламлённости лесосек, среднего запаса леса на га, принятого технологического процесса и системы лесосечных машин. Так, при машинной валке леса уборка опасных деревьев производится в процессе выполнения основных работ. Подготовительные работы могут выполняться как специализированными звеньями, так и силами бригад, занятых на основных работах. После проведения подготовительных работ комиссия в составе мастера, бригадира и инженера по охране труда производят проверку и составляют акт о готовности лесосеки к разработке.

2.1 Лесосечные работы

В Белохолуницком леспромхозе валка производится машинным способом и механизированным.

При машинной валке разработка делянки ведётся с частичным сохранением подроста. По данной схеме машина ЛП-19(1) работает челночным способом. При движении от уса 10 пачки деревьев 2 укладываются впереди себя справа под углом 10-15 градусов к оси разрабатываемой ленты. Укладка пачек под таким углом позволяет частично сохранить подрост. При движении к усу пачки деревьев укладываются вслед машины. Трелёвка пачек деревьев на погрузочную площадку 8 ведётся трелёвочным трактором ЛТ-154-3. На погрузочной площадке деревья очищаются от сучьев с помощью сучкорезных машин ЛП-33-6. погрузка хлыстов на автомобильный транспорт производится погрузчиком ЛТ-65.

В состав механизированного звена входит:

- одна валочно-пакетирующая машина ЛП-19А;

- два бесчокерных трелёвочных трактора ЛТ-154;

- одна сучкорезная машина ЛП-33.

Технологическая схема разработки лесосеки машинным способом приведена на рисунке 2.3

Валка леса механизированным способом производится силами МП-5 « Урал» с применением гидрошина КГМ-1А. Лесосека разрабатывается узкими лентами. Пасеки 25-30 м. Сначала разрабатывается волок, затем полупасеки. Направление валки - вершинами на волок под углом 15-45 градусов. Спиливают дерево не выше верхней плоскости подпила, оставляя недопил. Трелёвка деревьев производится за вершину тракторами ТДТ_55А или ТТ-4. Обрезка сучьев осуществляется на погрузочной площадке машинами ЛП-30Б. там же производится заправка вершин б/пилой « Тайга-214» Погрузка на автотранспорт- с помощью погрузчиков ЛТ-65.

Рис. 2.3 Технологическая схема разработки машинным способом:

1 - ВПМ ЛП-19; 2 - пачки деревьев; 3 - трелёвочный трактор ЛТ-154; 4 - ЛП-18; 5-штабель деревьев; 6 - сучкорезная машина ЛП-33; 7-штабель хлыстов; 8 - погрузочный пункт; 9 - направление движения ЛП-19; 10 - ус лесовозной дороги

В состав ручной бригады входит:

- вальщик леса с б/пилой МП-5 « Урал» с гидроклином КГМ-1а;

- заправщик вершин с б/пилой « тайга-214»;

- чокеровщик;

- тракторист на тракторе ТДТ-55А или ТТ-4;

- машинист сучкорезной машины ЛП-30 Б.

Погрузочные работы - челюстной лесопогрузчик ЛТ-65.



2.2 Лесотранспортные работы

Вывозка леса производится лесовозными автомобилями МАЗ-5434 на нижний склад предприятия.

2.3 Лесоскладские работы

Нижний склад предприятия находится в г. Белая Холуница. Грузооборот нижнего склада составляет 10 000м. куб в месяц. Максимальная площадь под запасы сырья рассчитана на 20 000 м³. Поступление древесины на склад ведётся в течение всего года, за исключением периода весеннего закрытия дорог и осенней распутицы.

Нижний склад (Рис. 2.3.) имеет три разделочные эстакады, обустроенные полуавтоматическими линиями - ЛД-15 С (одна штука), ЛО-113 (две штуки).

Хлысты поступающие с верхнего склада, разгружаются на разделочную эстакаду при помощи разделительно- растаскивающего устройства (1) РРУ-10 или в запас козловым краном ЛТ-62.

Хлыст при помощи гидравлической стрелы подаётся на продольный транспортёр, по которому он подаётся к дисковой пиле 12. Оператор определяет качество древесины и выпиливает определённый сортимент, который с поворотного стола падает на цепной лесотранспортёр Б-22у.(10) Далее по лесотранспортёру бревно двигается и по команде оператора сбрасываются пневмосбрасывателем 9 (УСА) в карманы - накопотели. (7).

Выравнивание торцов сортиментов производится торцовыравнивателем ЛТ-177. (8). Выемка сортиментов из карманов - накопителей производится башенным краном(5) КБ-572А, оборудованным грейфером.

Продукция, погруженная башенным краном вывозится как машинами предприятия, так и с привлечённым транспортом.

Часть пиловочника произведённого на разделочной линии подаётся в лесопильный цех для производства пиломатериалов. Часть низкокачественной древесины и тарный кряж подаётся на распиловку в тарный цех. В цехах переработки отходы лесопиления перерабатываются на технологическую щепу на рубительных машинах МРНП-10. (7) технологическая щепа грузится на щеповозы ЛТ-7, ЛТ-191 и отправляется потребителям (Кировский Биохимзавод и Нововятский комбинат древесных плит)

Распиловка древесины в тарном цехе производится лесопильной коротышевой рамой РК-63 16 круглопильным станком ЦДК-5-3, торцовка производится станком ЦКБ-40.

Лесопильное производство включает в себя: лесопильную раму Р-63-4Б, производящая необрезной пиломатериал и лафет. В качестве оборудования второго ряда используется круглопильный станок ЦРМ-180 (18) с помощью которого выпиливается обрезной пиломатериал. Горбыли от обоих потоков отделяются и с помощью поперечного транспортёра подаются на сортировочный транспортёр.(14) Из части отходов выпиливается (с помощью ЦКБ-40) короткомерная дощечка различной длины, а часть поступает в рубительную машину МРНП-10. Обрезной пиломатериал по продольному транспортёру попадает на сортировочный стол, где пиломатериал сортируется, сформировывается в пакеты (10), увязывается и складируется при помощи колёсного погрузчика на территории лесопильного цеха под крытые навесы. Часть обрезного пиломатериала поступает на следующую обработку, где при помощи станка с-26 из него производится строганные пиломатериалы. Часть пиломатериала пред строжкой сушится в аэродинамической сушилке «Урал-72» Отгрузка пиломатериала потребителям осуществляется при помощи лесопогрузчика.

Среднемесячные объёмы производства продукции цехами деревообработки: необрезной пиломатериал-400 м³, обрезной пиломатериал-200 м³, производство тех. щепы-100 м³.

Схема лесопильного цеха представлена на рисунке 2.4.

Рис. 2.4 Схема технологического процесса нижнескладских работ:

1 - РРУ-10; 2 -- полуавтоматическая линия ЛО-15С; 3 -торцевыравниватель ЛТ-177; 4. - цепной транспортер Б-22У; 5 - карманы лесонакопители; 6 - подкрановый путь; 7 -- штабеля готовой продукции; 8 - башенный кран КБ-572; 9 - автодорога.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.5 Схема лесопильного цеха:

1 - площадка-накопитель сырья; 2 - транспортёр уборки отходов; 3 - поперечный транспортёр; 4 - падающий транспортёр; 5 - бункер накопителя - разобщители сырья; 6 - бревносбрасыватель СРБ-80; 7 -- рубительная машина МРН-10; 8 - бункер-накопитель отходов; 9 - бытовое помещение; 10, 13 - готовая продукция; 11 - рольганг ПРД-80; 12 - линия для подачи сырья и готовой продукции; 15 - рольганг ПРД-80; 14 - линия для распиловки низкокачественной древесины; 16 - лесопильная рама Р-63-4б; 17 - линия подачи сырья в лесораму; круглопильный станок ЦРМ-180.



3. Анализ производственно-финансовой деятельности Белохолуницкого леспромхоза

Анализ производственно-экономической деятельности предприятия является важной и необходимой частью дипломного проекта. Он играет важную роль в развитии производства и повышении эффективности работы предприятия.

Анализ содействует экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, новой техники и технологии, научной организации труда.

Предварительная оценка предполагает изучение уровня выполнения плановых заданий и обязательств по основным показателям, характеризующие общие результаты производственно- экономической деятельности предприятия. Темпы роста объёма производства продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

Поэтому анализ работы предприятия начинается с изучения выполнения производственной программы. Анализ основан на сопоставлении показателей предшествующих лет к отчётному году.

Оценка структуры товарной продукции представлена в таблице3.1

Таблица 3.1

Оценка структуры товарной продукции

Вид продукции	Ед. изм.	Годы	2006/2004гг 100%
		2004г	2005г	2006г
Заготовка	м3	130092	132531	86322	66,4
Вывозка	м3	124815	130471	95659	76,6
Раскряжёвка	м3	121849	130918	98678	81,0
Деловая древесина	м3	105784	109405	83746	79,2
Лесоматериалы круглые, в том числе	м3	85101	88487	73632	86,5
-хвойные	м3	42391	39102	30250	71,4
-лиственные	м3	42710	49385	43382	101,6
Дрова технологические	м3	20683	20918	10114	48,9
Дрова топливные	м3	16065	21513	14932	92,9
Пиломатериалы, в том числе	м3
-хвойные	м3	3085	3097	2576	83,5
-лиственные	м3	5138	4087	3259	63,4
Строганые пиломатериалы	м3	590	126	252	42,7
Щепа	м3	3427	5996	6122	178,6
Опил	м3	2066	1468	1155	55,9

За анализируемый период (2004-2006 гг.) объём производства основной лесозаготовительной продукции снизился в среднем на 20%. Снизился и объём по производству прочей продукции (пиломатериалы хвойных и лиственных пород) в среднем на 30%. Увеличилась доля лесоматериалов круглых лиственных пород в 2004-50,2% (42710/85101-50,2%), в 2006г-58,9% (43382/73632=58,9%). Произошло увеличение доли хвойных пиломатериалов в 2004г- 37,5% (3085/8223+37,5%), в 2006 г- 44,2% 92576/5835=44,2%).

Строганые пиломатериалы снизились на 42,7%. В свою очередь вырос объём по производству технологической щепы на 178,6%.

Анализ структуры работников представлен таблице 3.2.

Таблица 3.2

Анализ структуры работников

Показатели	2004г	2005г	2006г	Абс. Отн 2006/2004чел.
	Чел	%	Чел.	%	Чел.	%
Среднесписочная численность	271	100	280	100	235	100	-36
Численность ППП,	267	98,5	277	98,9	231	98,3	-36
В том числе рабочих	233	86,0	242	86,4	200	85,1	-33
Из них на лесозаготовках	154	56,8	165	58.9	177	75,3	+23
Непромышленная группа	4	1,5	3	1,1	4	1,7	-



Численность работников предприятия снизилась за анализируемый период на 36 человек, в том числе рабочих на 33 человека. Увеличилась численность рабочих на лесозаготовках на 23 человека. Удельный вес рабочих составил в 2006г 85,1%, в том числе рабочих на лесозаготовках 75,3%.

Анализ производительности труда представлен в таблице 3.3

Таблица 3.3

Анализ производительности труда и оплаты

Показатели	2004 г	2005 г	Абс. откл	2006 г	Абс. откл.
1	2	3	4	5	6
1. Выпуск продукции, тыс.руб	49 752	55646	5894	51444	-4203
2. Среднесписочная численность ППП,чел	267	277	10	231	-46
3. Численность рабочих, чел	233	242	9	200	-42
4. Количество дней, отработанных одним рабочим за год, дни	260	260	-	260	-
5. Продолжительность рабочего дня, час.	8	8	-	8	-
6. Среднегодовая выработка, т. руб./чел
6.1 одного работника	183,59	198,74	15,15	218,91	20,17
6.2 одного рабочего	213,53	229,94	16,41	257,22	27,28
7. Среднедневная выработка 1 рабочего, руб.	821,26	884,39	63.13	989,3	104,90
8. Среднечасовая выработка 1 рабочего, руб.	102,66	110,55	7,89	123,66	13,11
9. Комплексная выработка на лесозаготовках, м 3/чел
9.1 годовая	810,49	790,73	-19,76	540.45	-250,28
9.2 Среднегодовая
10. Среднегодовая зарплата 1 работающего, т. руб.	44.85	52,68	7,83	67,48	44,8

В связи с тем, что выпуск продукции в рассматриваемом периоде увеличился на 3,4%, а численность работников снизилась на 13,3%, наблюдается прирост производительности труда на 19,2%, в том числе одного рабочего - на 20.5%.Комплексная выработка на лесозаготовках снизилась на 33,3%. Среднегодовая заработная плата одного работающего выросла на 50,5%.

Структура основных средств предприятия представлена в таблице 3.4

Таблица 3.4

Наличие и структура основных средств

Показатели	Стоимость рублей	Структура, %
	2004г	2005г	Абс. Отн.	2006г	Абс. Окл.	2004г	2005г	2006г
1. Здание	8246	8246	-	8235	-11	28,8	27,8	29,8
2. Сооружения	571	571	-	571	-	2,0	1,9	2,1
3. Машины и оборудование	11461	11986	525	9675	-2311	39,9	40,4	35,0
4. Транспортные средства	8248	8671	423	8985	314	28,7	29,3	32,5
5. Инвентарь	173	173	-	173	-	0,6	0,6	0,6
6. Другие	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого:	28699	29647	948	27639	-2008	100	100	100

Большую часть основных средств составляют машины и оборудование -35,0%. Затем идут транспортные средства -32,5%, здание-29,8%, сооружения-2,1% и инвентарь -0,6%.

Общая стоимость основных средств в сравнении 2004-2006 г.г уменьшилась на 2008 тыс. руб.

Оценка эффективности использования основных средств представлена в таблице 3.5

Таблица 3.5

Показатели эффективности использования основных средств

Коэффициэнты	Годы	2006/2004*100%
	2004 г	2005 г	2006 г
Фондоотдача, руб/руб	1,73	1,88	1,86	107,4
Фондоёмкость, руб,руб	058	0,53	0,54	93,1
Фондовооружённость, тыс. руб/чел	107,49	107,03	119,65	113,3
Техническая вооружённость тыс, руб/чел.	73,82	74,57	80,78	109,4

За анализируемый период фондоотдача предприятия увеличилась на 7,4%, это связано с увеличением стоимости товарной продукции. Фондоёмкость уменьшилась на 6,9%, что говорит о более эффективной работе предприятия в сравнении с 2004 годом. Фондовооружённость увеличилась на 11.3%, следовательно, увеличилась техническая вооружённость труда работников на 9,4%.

Анализ динамики и состава оборотных средств отражён в таблице 3.6

Таблица 3.6

Динамика и состав оборотных средств

Вид средств	Наличие средств,тыс. руб	Структура, %
	2004г	2005г	Абс. откл	2006г	Абс.откл	2004	2005	2006
1. Денежные средства	401	186	-215	480	294	2	3	4
2. Дебиторская задолженность	980	1326	346	1853	527	9	6	14
3. Запасы и затраты	1434	16969	2335	10481	-6488	89	91	82
3.1 Производственные затраты	5071	4217	-854	3979	-238	43	32	31
3.2 НЗП	6700	8630	1930	4227	-4403	32	42	33
3.3 Готовая продукция	2863	4122	1259	2274	-1848	14	18	18
Итого	16015	18481	2466	12813	-5668	100	100	100

За анализируемый период размер оборотных активов уменьшился на 20%. Дебиторская задолженность увеличилась на 89%. Это произошло в связи с неплатёжеспособностью клиентов (покупателей) в текущем году. Запасы уменьшились на 28,4%, в том числе производственные запасы уменьшились на 21,5%, незавершённое строительство уменьшилось на 36,9%, готовая продукция уменьшилась на 20,6%.

В целом анализ динамики и состава оборотных средств показывает, что финансовое состояние предприятия ухудшается.

Основные затраты предприятия показаны в таблице 3.7



Таблица 3.7

Структура затрат

Показатели	2004 г	2005 г	2006 г
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Затраты предприятия, в том числе	53342	100	60910	100	65684	100
1. Материальные затраты, из них
- материалы	10650	19,97	8789	14,43	13893	21,5
- попённая плата	3339	6,26	4136	6,79	3599	5,6
- ГСМ	11535	21,62	16117	26,46	13736	21,2
- Электоэнергия	2474	4,64	2778	4,56	251	3,9
2. Затраты на оплату труда	14210	26,64	16895	27,74	474	0,7
3. Сумма ЕСН	5330	9,99	4573	7,51	145	0,2
4. Амортизация	1701	3,19	1863	3,06	1735	2,7
5. Прочие затраты	4103	7,69	5759	9,45	28591	44,2

Общие затраты предприятия на производство и реализацию продукции значительно увеличились. Основную долю объёма общих затрат составляют материальные затраты (более 50%).

Структура затрат показывает, что общие затраты за анализируемый период возросли, что связано с повышением тарифов на оплату труда, повышение тарифов на ГСМ и электроэнергию.

Оценка финансового состояния предприятия представлена в таблице 3.8

Таблица 3.8

Показатели ликвидности и финансовой устойчивости

Коэффициенты	Норматив значения	2004 г	2005 г	2006 г
1. Коэффициент текущей ликвидности	> 2,0	1.68	1,27	0,48
2. Коэффициент срочной ликвидности	> 0,8	1.34	1,14	0,74
3. Коэффициент абсолютной ликвидности	0,2-0,7	0,49	0,39	0,26
4. Коэффициент общей оборачиваемости капитала	-	0,58	0,49	1,04
5. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	-	0,91	0,75	1,59
6. Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных средств	-	1,01	0,83	2.03
7. Продолжительность одного актива предприятия	дней	394	494	226

Коэффициент текущей ликвидности - отношения всей суммы оборотных активов, включая запасы и незавершённое производство, к общей сумме краткосрочных обязательств. Превышение оборотных активов над краткосрочными финансовыми обязательствами обеспечивает резервный запас для компенсации убытков, которые может понести предприятие при размещении и ликвидации всех оборотных активов, кроме наличности.

Чем больше величина этого запаса, тем больше уверенность кредиторов, что долги будут погашены. Удовлетворяет обычно коэффициент >2. В нашем случае на предприятии коэффициент равен в 2004 году-1,68, в 2006 году-0,48.

Коэффициент срочной ликвидности составляет за анализируемый период от 1,34 за 2004 год, до 0,74 за 2006 год, разница составляет 0,6 пунктов.

На предприятии в анализируемом периоде коэффициент абсолютной ликвидности имеет тенденцию к уменьшению по сравнению с 2004 годом на 0,23 пункта, понижается величина гарантии погашения долгов.

Коэффициенты оборачиваемости капитала, оборотных средств, материальных оборотных средств за анализируемый период увеличиваются и являются больше единицы. Отсюда продолжительность одного оборота актива предприятия за анализируемый период уменьшилась на 168 и в 2006 году составляет 226 дней.

Финансовые результаты и показатели рентабельности представлены в таблице 3.9

Таблица 3.9

Динамика финансовых результатов. Показатели рентабельности

Показатели	годы	2006/2004*100%
	2004 г	2005 г	2006 г
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	14792	14147	21258	144
2. Себестоимость продукции, тыс. руб.	12529	14967	28087	224
3. Коммерческие расходы	109	108	157	144
4. Управленческие расходы	1064	812	3371	317
5. Прибыль (убыток) от реализации, тыс. руб.	1090	-1740	3371	317
6. Операционные
- доходы, тыс. руб.	49	27	7	14
- расходы, тыс. руб.	471	419	387	82
8. Прибыль (убыток), тыс. руб.	417	-2886	10533	-2526
9. Рентабельность продукции, %	2,8	-20,3	-49,5	-1758
10.Рентабельность продаж, %	7,4	-12,3	-48,7	-661

Анализ формирования прибыли показывает, что себестоимость продукции выросла на 124 %, что выше роста выручки от реализации -43,7%, в результате предприятие работает с убытком. Основная причина работы с убытком - увеличение материальных и энергозатрат. Поскольку расходы превышают доходы, то предприятие является нерентабельным, и эта нерентабельность прогрессирует в отрицательном направлении.

Выводы по анализу производственно-финансовой деятельности предприятия:

Анализ производственно- финансовой деятельности предприятия показывает, что на предприятии происходит снижение объёмов производства. Снизился не только объём выхода деловой древесины, но и выпуск прочей продукции. Увеличение величины товарной продукции происходит за счёт увеличения средней цены по реализации.

За счёт сокращения численности работников увеличивается уровень производительности труда. Значительно увеличились затраты на производство продукции, растёт себестоимость 1м 3обезличенной древесины. Это происходит в результате повышении цен на ГСМ, тарифов на электроэнергию, на оплату труда.

В результате низких цен на готовую продукцию незначительное повышение себестоимости, выручка от реализации не покрыла затраты, вследствие чего предприятие сработало с убытком и стало нерентабельным.

Во всей доле затрат наибольшую часть -44,2% составляет прочие затраты. Увеличение данного показателя произошло в связи с тем, что в целях эффективной деятельности предприятие было вынуждено раздробить численность и создать новые предприятия ООО, которые занимаются экспортом рабочей силы. В результате чего предприятие получило экономию в виде части уплаты ЕСН и повлекло увеличение прочих затрат.

Анализ производственного процесса показывает, что в Белохолуницком леспромхозе недостаточно полно используются отходы производства и низкокачественная древесина для производства и переработки с целью получения дополнительной продукции, востребованной в данное время на рынке.

Изношенность машинного парка и оборудования приводит к увеличению простоев из-за поломок и ремонта.

Удалённость лесосырьевой базы от нижнего склада предприятия приводит в некоторых случаях к простоям раскряжёвочных линий, так как подача сырья из запаса доступна лишь одной раскряжёвочной линии из трёх, а привлечение лесовозного транспорта на внутрискладские перевозки не всегда является возможным и целесообразным.

В области охраны труда наибольший травматизм наблюдается на участках с применением ручного труда (накатка сырья в лесопильном цехе, скатка дровяного коротья на раскряжёвке), хотя процент таких работ в Белохолуницким леспромхозе относительно невелик.



4. Обоснование темы дипломного проекта

Предприятие ОАО «Белохолуницкий леспромхоз» занимается заготовкой, вывозкой, раскряжёвкой и первичной переработкой древесины. Основная часть разделанной древесины отгружается на головное предприятие и потребителям в круглом виде, часть перерабатывается в цехах деревообработки предприятия. Как при производстве круглых лесоматериалов, так и производстве пилопродукции получается значительное количество отходов (окошлёвка, сучья, вершинная часть, горбыли, кусковые отходы). В результате часть древесины, из которой ещё можно получить другие виды продукции (например технологическую щепу), пропадает или реализуется по низким ценам. Хотя на предприятии имеются две рубительные машины МРН-10, расположенные в цехах переработки, отсутствие их на линиях раскряжёвки не позволяет использовать перерабатываемое сырьё более рационально.

Для того, чтобы более полно использовать весь объём распиливаемой древесины, необходимо соответствующее оборудование и технологии для переработки отходов раскряжёвки древесины.



5. Разработка вариантов проектных решений

Анализ существующих технологических процессов и систем машин для лесопромышленных нижних складов.

Общий технологический процесс нижних складов зависит от назначения склада, способа примыкания, вида доставляемого на склад сырья и отгружаемой со склада лесопродукции, объёма переработки лесоматериалов, характеристики лесонасаждений, лесосырьевой базы и других факторов.

Технологические схемы нижних складов должны удовлетворять следующим требованиям:

- базироваться на наиболее производительных и эффективных механизмах и оборудовании, входящих в систему машин для нижних складов;

- сократить до минимума производственные расходы по перемещению древесины;

- обеспечить максимальный выход ценных сортиментов, уменьшить потери древесины;

- обеспечить условия для безопасной работы занятого персонала.

При проектировании технологического процесса лесоскладских работ за основу принимаются технико-экономические и технологические показатели. Типы машин на складах и их количество определяются годовыми грузооборотами и степенью переработки древесины. Для лесоскладских работ рекомендуются четыре системы машин: 1НС, 2НС, 3НС,4НС.

Система 1НС включает оборудование для поштучной обработки деревьев и хлыстов и может быть представлена в трех вариантах для различных условий. На прирельсовых и береговых складах с годовым грузооборотом от 60 до 300 тыс. м³ целесообразно применять технологические схемы с системой машин 1НС. Число монтируемых потоков может быть один или два.

В эту систему, составляющую один поток, входят: козловой кран ЛТ-62 для выгрузки леса с подвижного состава, подачи деревьев на обработку к сучкорезной машине или в запас; сучкорезная стационарная машина ПСЛ-2А; полуавтоматическая установка для раскряжевки хлыстов ПЛХ-3 АС (ЛО-15С); сортировочный автоматизированный транспортер ЛТ-86 (ТС-7) с гравитационными сбрасывателями бревен и управляющим устройством УУС-67 А; консольно-козловой кран ККС-10 с грейфером или башенный кран КБ-572 с грейферным захватом. Основные технологические агрегаты увязаны в единый поток системой вспомогательного оборудования. В состав вспомогательного оборудования узла первичной обработки древесины входят буферные устройства (лесонакопители) для приема и поштучной подачи хлыстов, выносные продольные транспортеры и система транспортеровдля сбора и уборки отходов.

Данная система машин рекомендуется для применения в районах в европейской части страны, Урала и Западной Сибири при работе в лесонасаждениях с объемом хлыста 0,18-0,4 м³ (с приставным многопильным блоком и двумя сортировочными транспортерами) и в лесонасаждениях с объемом хлыста 0,4-0,6 м³ (без приставного блока и с одним транспортером). Система 1НС может быть применена и на береговых складах с плотовым сплавом или с отгрузкой древесины в судах. На береговые склады предпочтительнее вывозка хлыстов: из схемы могут быть исключены сучкорезные установки, а на разгрузке лесовозного транспорта, складирования хлыстов в запас и их подаче на обработку должны использоваться колесные погрузчики грузоподъемностью 30 т.

Система 2НС предусматривает поштучное поперечное перемещение деревьев (хлыстов) при обработке. Может быть также смешанная подача древесины под обработку благодаря сочетанию установок с поперечной и продольной подачей.

Технологические схемы с системой машин 2НС в однопоточной компоновке рассчитаны на годовой грузооборот более 300 тыс. м³. В систему машин 2НС, составляющую один поток, входят мостовой кран или колесный погрузчик для выгрузки леса с подвижного состава, сучкорезная машина МСГ-3,слешерный раскряжевочный агрегат, колесные погрузчики для передачи пачек сортиментов от слешера к сортировочным лесотранспортерам, продольные сортировочные лесотранспортеры ЛТ-86, консольно-козловые или башенные краны на штабелёвке и отгрузке лесопродукции.

Схема рекомендуется для применения в районах европейской части страны, Урала и Сибири при работе в мелкотоварных (объем хлыста 0,18-0,4 м³) и средней крупности насаждениях (объем хлыста 0,4-0,6 м³) с преобладанием хвойных пород.

Система 3НС предусматривает пачковую обработку деревьев (хлыстов). Система машин 3НС включает следующее основное оборудование: мостовой кран или погрузчик, сучкорезную установку групповой обработки, пачково-раскряжевочную установку, продольные сортировочные транспортеры, крановое оборудование.

Для очистки деревьев от сучьев используется бункерная сучкорезная установка МСГ-3. Пачки хлыстов на сортименты раскряжевываются установками ЛО-62. Для рациональной пачковой раскряжевки хлыстов должна быть предусмотрена предварительная подсортировка по породам, размерным и качественным признакам. Для более дробной сортировки хлыстов в технологическом потоке нижнего склада с системой машин 3НС предусматривается манипулятор, который раскладывает хлысты в приемники с учетом их размерных и качественных признаков. При достаточно дробной сортировке хлыстов может быть исключена из технологического процесса операция сортировки сортиментов. Отгрузка сортиментов потребителям производится консольно-козловыми кранами.

Система машин 3НС рекомендуется для применения в районах европейской части страны, Урала, Сибири и Дальнего Востока на складах с грузооборотом не менее 300 тыс. м³ в год и на лесопромышленных комплексах с полной переработкой древесины.

Система 4НС - система мобильных лесоскладских машин основана на продольном поштучном перемещении хлыстов (деревьев) в процессе обработки. В систему машин 4НС входят: многооперационная сучкорезно-раскряжевочная установка, передвижной сортировочный транспортер, погрузчик грузоподъемностью 12,5-15 т, формирующее-торцующее устройство.

Рекомендуется главным образом для береговых нижних складов с плотовым и молевым сплавом. Поступившие на склад деревья разгружают на площадку разгрузочно-растаскивающим устройством РРУ-12,5. Очистка стволов от сучьев, раскряжевка хлыстов и сортировка бревен осуществляется многооперационной сучкорезно-раскряжевочной машиной ЛО-76 и передвижным сортировочным транспортером ЛТ-20.После сортировки пачки бревен колесным погрузчиком грузоподъемностью 12-15 т подаются в пакетоформирующее устройство ЛВ-126, в котором формируется и обвязывается сплавной пучок заданного объема. Готовые сплавные пучки погрузчиком транспортируются к местам сплотки. На складах с молевым сплавом отличие от рассмотренного варианта состоит в том, что лесоматериалы из лесонакопителя транспортера ЛТ-20 россыпью погрузчиками укладываются не в пакетоформирующее устройство, а в штабеля. В навигационный период их сбрасываются в воду.

Схема может включать в зависимости от грузооборота склада один, два и более потоков. Производительность в смену составляет 100-120 м³.Рекомендуется для применения в районах европейской части страны, Урала, Сибири и Дальнего Востока.

5.1 Разработка структурной схемы технологического процесса

В данной схеме технологического процесса хлысты разгружаются с автолесовозов разгрузочно-растаскивающими устройствами РРУ-10 М непосредственно на разделочную эстакаду или козловым краном ЛТ-62 в сезонный или резервный запас.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5.1 Структурная схема технологического процесса проектируемого нижнего склада

С разгрузочной площадки хлысты с помощью захватного механизма (ЛО-113) или манипуляторов ЛО-13С подаются на разделочный стол. После разделки хлыста на сортименты, брёвна измеряются и с помощью автоматизированного сортировочного устройства управляемым оператором сортируются по лесонакопителям. Сброска сортиментов производится с помощью пневмо- или гравитационными сбрасывателями. Часть низкосортной древесины подаётся на участок производства колотых балансов. После штабелёвки лесоматериалов башенным краном КБ-572 продукция отгружается потребителю. Часть пиловочного сырья подаётся в цеха переработки для распиловки. Готовая продукция штабелюется и в дальнейшем поступает на реализацию.

5.2 Определение объёмов работ

С учётом режима работы нижнего склада и планируемого технологического процесса составляется сортиментный план предприятия. Данные заносятся в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Сортиментный план предприятия

№ п/п	Наименование сортимента	Объём
		%	м 3
1.	Пиловочник хвойный	18,7	18700
2.	Пиловочник лиственный	16,3	16300
3.	Фанерный кряж	13,1	13100
4.	Спичечный кряж	1,7	1700
5.	Балансы	17,1	17100
6.	Дрова	33,1	33100
	Итого:	100%	100 000

Производится расчёт объёмов работ и выхода готовой продукции нижнего склада. Данные расчётов заносятся в таблицу 5.2.

Проверка:

99568+432=100000 м³

Вывод о работе предприятия можно сделать по выходу готовой продукции

К выходаГП = Q_гп/Q год

К выхода ГП = 99568/100 000=99%

Таблица 5.2

Объёмы работ, выход готовой продукции и отходов на нижнем складе

Вид первичной обработки или переработки леса	Сырьё	Готовая продукция	Используемые отходы	Неиспользуемые отходы,м3	Отходы сверх баланса	Объём продукции на собственные нужды	Объём отгружаемой
	Наименование	Объем м3 в год	Наименование	Объем м3 в год	Наименование	Объем м3 в год
Раскряжёвка	хлысты	100 тыс.	Сорти-менты	100 тыс	Куск. Отходы Опил		2000 1000			9280
Выпиловка	Бревно Пило-вочное	7200	п/м	4305	Горб. опил	1599 864	432 (усушка)		6768

В связи с тем, что доля механизированных работ на нижнем складе Белохолуницкого ЛПХ достаточно велика, возникает необходимость подбора менее энергоёмкого оборудования. Одним из вариантов может стать замена сортировочного транспортёра Б-22У с пневмосбрасывателем УСА транспортёром ЛТ- 86 с гравитационным сбрасывающим устройством.

Так как количество установок и количество числа рабочих не меняется, сравнение производится по установленной мощности и массе оборудования сортировочных транспортёров, а также их капиталовложениями.

Результаты заносятся в таблицу 5.3.

Таблица 5.3

Расчёт установленной мощности и массы оборудования

№ п/п	Тип или марка оборудования	Потребное кол-во	Установленная мощность единицы, кВТ	Масса единицы Оборудов., т	Общая уст. мощность, кВТ	Общая масса оборуд., т
1	2	3	4	5	6	7
Первый вариант основного потока
1.	РРУ-10 М	3	28	1,27	34	3,81
2.	ЛО-15А	3	75,5	25	226,5	75
3.	УСА(устройство сортировочное автоматизированное) Комплект: Б-22У, пневмосбрасыватели, 2 компрессора «Midco»-М1-7	3	29,5	28,5	88,5	85,5
	Итого:				349	164,3
Второй вариант основного потока
1.	РРУ-10м	3	28	1,27	34	3,81
2.	ЛО-15 А	3	75,5	25	226,5	75
3.	ЛТ-86 Б с гравитационными сбрасывателями	3	30	18	90	54
	Итого				350,5	132,8

Сумма капиталовложений без стоимости аппаратуры управления сортировочным устройством составляет:

По первому варианту основного потока - 835 000 рублей.

По второму варианту основного потока - 745 250 рублей.

Дополнительно, можно воспользоваться совокупностью дополнительных критериев. Среди них - комплексная выработка, энергоёмкость и металлоёмкость производства, энерговооружённость и степень механизации труда.

Комплексная выработка на одного списочного рабочего определяется:

К_в = ,

где - Q год- производительность лесопромышленного склада по сырью в год; м³

Nk- количество рабочих по основному производству, чел.

Энерговооружённость труда:

Э₆=,

где Nk- установленная мощность оборудования, кВТ.

Энергоёмкость производства:

Э_{6 =,}

Где Тм- продолжительность смены,

Q см- сменная производительность лесопромышленного склада по сырью, м3

Металлоёмкость:

Mе =,

где Мк- общая масса оборудования для количественного варианта

Степень механизации труда:

C_мт=,

Где nk.м- число рабочих, занятых механизированным трудом для количественного варианта, чел.

Все результаты сведены в таблицу 5.4

Таблица 5.4

Сравнительная характеристика вариантов лесоскладских работ

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм	Первый вариант	Второй вариант
1.	Комплексная выработка	м3 чел	7246	7246
2.	Энерговооружённость труда	кВТ чел	25,3	25,4
3.	Энергоёмкость производства	кВТ м3	7,0	7,01
4.	Металлоёмкость	т/м3	0.41	0,33
5.	Степень механизации труда		1	1

Таким образом, на основе анализа таблиц и учитывая меньшие капиталовложения и металлоёмкость оборудования во втором варианте основного производственного потока при примерно равных остальных параметрах- наиболее приемлемым будет вариант с сортировочным ЛТ- 86Б.

обработка сортировка древесина оборудование



6. Разработка принятого варианта

При разработке принятого варианта лесоскладских работ рассчитываются основные показатели его работы, уточняется потребность в оборудовании и рабочей силе, производится расчет электроснабжения, составляется генеральный план лесопромышленного склада и вычисляются его основные технико-экономические показатели.

Для обеспечения ритмичной работы нижнего склада необходимо создание запасов сырья и готовой продукции. Наибольшую величину имеют запасы сырья, которые необходимы для обеспечения нормальной работы нижнего склада в период весенней и осенней распутицы. Они обычно называются сезонным запасом, их величина определяется из выражения:

Ес = Кс*Qгод,

где Кс - коэффициент сезонного запаса (Кс для весны -0,15; Кс для осени- 0.08)

Ес.в.= 0,15*100000=15000 м3

Ес.о.=0,08*100000=8000 м3

Непосредственно в зоне действия кранов на нижнем складе хранится запас сырья,минимальное количество которого равно:

Ер = Tn*Qсут.,

где Tn - коэффициент, учитывающий продолжительность простоев лесовозной дороги по случайным причинам.

Величина его зависит от типа лесовозной дороги и приблизительно равна: для грунтовых дорог Тn = 5; для гравийных,железобетонных и узкоколейных Тn =3;

Qсут.- суточная производительность лесопромышленного склада по сырью,м3

Qсут = Qгод/Д раб,

где Д раб- количество рабочих дней в году.

Qсут = 100000/ 250 = 400 м3

Ер = 5*400 = 2000 м3

Запасы готовой продукции призваны компенсировать неравномерность работы отдельных цехов, подачи под погрузку железнодорожных вагонов и автопоездов. Для прирельсовых нижних складов величину запасов готовой продукции Е г.п. можно принять равной 15-30 суточным нормам отгрузки готовой продукции:

Е г.п. = 20*273 =5479 м3

На основе таблиц 6.1 и 5.2 строится интегральный график режима работы нижнего склада.

Таблица 6.1

Режим поступления и отгрузки древесины

№ П\п	Показатели	Ед. Изм.	Месяцы
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Поступление древесины	Тыс. м3 %	10,8 10,8	10,4 10,4	10,0 10	0 0	9,2 9,2	10,0 10	10,0 10	10,4 10,4	9,6 9,6	0 0	10,0 10	9,6 9,6
2	Отгрузка готовой продукции	Тыс. м3 %	8,46 8,5	7,64 7,6	8,46 8,5	8,19 8,2	8,46 8,5	8,19 8,2	8,46 8,5	8,46 8,5	8,19 8,2	8,46 8,5	8,19 8,2	8,46 8,5

Рис. 6.1 - Интегральный график режима работы нижнего склада.

Определение объема одного штабеля:

V = L*l*h*a

где L - высота штабеля на половине его высоты, м;

h - высота штабеля, м;

l - ширина штабеля, м (длина хлыста, сортимента)

а - коэффициент полнодревесности штабеля (а= 0,65-0,70 для сортиментов, 0,35- для хлыстов)

h L

L шт.

Рис. 6.2- Схема вычисления длины штабеля на половине его высоты



Длина штабеля хлыстов:

L хл. = 20+(20-2*3)\ 2 = 17 м.

Объем штабеля хлыстов:

V хл. = 17*20*6*0,35=714 м.

Длина штабеля сортиментов:

Lcор. = 15+(15-2*3) \2 =12м.

Объем штабеля сортиментов:

V сор. = 15*6*3*0,68 =183м.

Число штабелей сырья и готовой продукции:

n =E \ V,

где Е - наибольший запас сырья и готовой продукции на

лесопромышленном складе, м3

V - объем штабеля сырья и готовой продукции, м3

Число штабелей хлыстов:

n хл. =2000 \714 =2,8 =3

Число штабелей сортиментов:

n г.п. = 5479 \183 =29,9= 30

Вычисляется площадь склада, непосредственно занятую штабелями лесоматериалов, нетто:

Lн. = nc*Lхл.*lхл.*n г.п.*Lсор.*l сор.,

где Lхл., Lсор.- соответственно длина штабеля сырья и готовой продукции, м;

lсор.,lхл.- соответственно ширина штабеля сырья и готовой продукции, м;

nхл.,n г.п. - соответственно количество штабелей сырья и готовой продукции на складе.

Fн.= 3*17*20+30*12*6= 3180 м3

Общая площадь нижнего склада (брутто):

Fбр.= kп.*Fн.,

Где Кп.- коэффициент, учитывающий площади, занимаемые механизмами, проездами,разрывами между смежными штабелями и т.п. (Кп.= 1,2-1,5)

Fбр.= 105*3180=4770 м3

Удельная вместимость склада,т.е. количество лесоматериалов, уложенных на 1 м2 территории склада:

е= Ес+Ег.п. \ Fбр.

е= 2000+5479 \4770 =1,56 м3\м2



Коэффициент оборачиваемости древесины:

s= Qгод. \ (Ес.+Ег.п.)

s=100000\ (2000+5479) = 13,3

Неравномерность работы нижнего склада характеризуется коэффициентом неравномерности:

Кнер.=Qmax \Qср.,

где Qmax, Qср. - максимальная и средняя производительность за какой-либо период времени