Розробка технологічного процесу друкування газетної продукції

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: Розробка технологічного процесу друкування газетної продукції

1. Вихідні данні до проекту

Таблиця № 1. Технічна характеристика запроектованої продукції

Технічні показники	Назва продукції
	Рекламна газета
1	2
Формат задруковуваного матеріалу і доля аркуша, в см. Кількість назв Середній тираж в тис. шт. Фарбовість продукції Процентне заповнення друкарськими елементами: - текст - ілюстрації Формат готового виробу, в см. Характеристика задруковуваного матеріалу Фарби для друкування продукції Характер друкарської форми Тип і марка друкарської машини Вид оздоблення віддрукованої продукції	41,5х297/1 1-вид 96000 2+1 80% 20% 407x290 папір офсетний офсетні алюмінієва пластина Ромайор 314 фальцування

Схема розміщення продукції на запроектованому форматі ЗМ

2. Вибір і обгрунтування технологічного процесу

Офсемтний друмк -- спосіб непрямого плоского друку, при якому фарба з друкарської форми передається на папір через проміжний, офсетний циліндр.

Я обрав офсетний друк тому що він найрозповсюдженіший вид виробництва типографської продукції. Технологія офсетного друку дозволяє здійснити якісний повнокольоровий друк великих тиражів буклетів, брошур та інших видів поліграфії. Якісні вихідні матеріали та високий рівень автоматизації дозволяють виконати навіть найскладніші поліграфічні роботи за короткі терміни, зберігаючи при цьому рівень якості офсетного друку. Офсет застосовують для друкування і на грубих сортах паперу. М'яка гума краще прилягає до паперу і краще передає фарбу, більш якісно відтворює зображення.

Переваги офсетного друку

Найвища якість відтворення оригінала

В порівнянні з усіма іншими видами друку офсет відрізняється надзвичайною якістю та яскравістю. При друкуванні можуть бути використані не лише основні кольори (CMYK), але й додаткова палітра (pantone), а також лакування. Друкованою основою може бути не лише папір та картон, але й пластик, вініл тощо.

Великі тиражі у стислі терміни

При випуску крупного тиражу продукції технологія офсету дає змогу віддрукувати замовлення швидше, ніж інші види друку. Повнокольорові брошури, буклети, стікери, запрошення, календарі, плакати, етикетки, а також просто великі тиражі -- все це зона офсетного друку.

Великі тиражі за мінімальними цінами

Обладнання для офсетного друку розраховано на певну кількість матеріалів. Відповідно, при збільшенні обсягу друку до певного рівня ціна на одну копію буде зменшуватись. Тому чим вищий тираж, тим вигіднішим стає друк.

Форми офсетного плоского друку

Друкарські пластини для офсетного способу другу представляюсь собою тонкі монометалеву пластини. Серед матеріалів для друкарських форма на металевій основі значного поширення набув алюміній (в порівнянні з цинком і сталлю). На металеву основу наноситься копіювальний шар, на якому формується зображення, що несе фарбу. В основному це полімер. Застосовується переважно світлочутливі алюмінієві формові пластини із заздалегідь нанесеною фотополімеризующийся композицією на основі діазосполук.

Формування зображення здійснюється завдяки різним властивостям поверхні пластини після їх експонування і прояви. Друковані формі внаслідок дії світла і обробки утворюють спій маючі або відразливі фарбу елементи.

Актинічне світло (що містить УФ-випромінювання), що впливає на поверхню світлочутливого матеріалу на формній пластині, викликає його хімічні зміни. Залежно від виду і структури шар реагує на експонування по-різному. Розрізняють наступні дві фотохімічні реакції при обробці формної пластини:

затвердіння копіювального шару світлом (негативне копіювання);

руйнування копіювального шару світлом (позитивне копіювання).

При фотохімічному затвердінні копіювальний шар на засвічених ділянках стає нерозчинним для проявника. Якщо, навпаки, копіювальний шар фотохімічно руйнується, то проявник розчиняє засвічений шар, видаляючи його з підкладки. Таким чином, можливі два різні способи копіювання: позитивне и негативне. Ми виготовляли форми за допомогою руйнування копіювального шару світлом.

При позитивному копіюванні в якості копійованого оригіналу використовується позитивна фотоформа, тобто непрозорі для світла зачернені ділянки на ній відповідають ділянкам, що сприймають фарбу на формі. При цьому світлочутливий шар на пластині «руйнується». Наслідком цього є очищення від копіювального шару в процесі прояву ділянок поверхні пластини, у нашому випадку тих, на яких немає зображення. Недолік цього способу полягає в тому, що на формній пластині на відміну від прозорих ділянок плівкового оригіналу можуть частково відтворюватися у вигляді друкуючих елементів краю плівки, пил, монтажні смуги тощо, тобто темні частинки на плівці.

Отже виготовлення форми:

Монтаж фотоформи на монтажну плівку;

Монтаж плівки з фотоформою на друкарську пластину;

Ложимо пластину у копіровальну раму;

Експонуємо;

Вимиваємо;

Сушка;

Візуальний контроль якості виготовлення форми;

Якщо є дефекти виправляємо.

3. Обгрунтування і характеристика запроектованого обладнання

Для друкування газети, що випускається щотижня, я вибрав офсетну друкарську машину ADAST Romayor 314. Оскільки моя продукція однофарбова та не має дуже високих вимог до якості, то вибрана мною машина підходить для виконання замовлення.

Спеціальний монтажний стіл забезпечить монтаж фотоформ на астролон (монтажну плівку), що у подальшому приведе до якісного виготовлення форми.

Експонувальний пристрій SACK-ECX 1 якісно засвітить форму з попередньо підготовленим монтажем фотоформи, після чого залишиться лише проявити форму у вимивній ванні за допомогою спеціального проявного розчину. Основні вузли офсетної друкарської машини: малюнок 1 - зволожуючий пристрій; малюнок 2 - фарбовий апарат; малюнок 3 - друкарський апарат.

Мал.1

Мал.2

Мал.3

4. Характеристика основних і допоміжних матеріалів (фарба, ЗМ),

фірми виробники

Для друкування мого замовлення ми вибираємо папір офсетний 60г\м2 для друку офсетним способом друку. Цей папір добре підходить для друкування мого замовлення тому, що він гарної якості а, також стійкий до вологи. На цьому папері добре закріплюється фарбовий шар, а також немає відмарювання. На підприємство цей папір поступає в аркушах з Дніпропетровської паперової фабрики.

Фарба офсетна для друку на офсетному папері цю фарбу я вибрав тому що вона має переваги для цього виду друку:

має високу інтенсивність, що дозволяє друкувати тонким шаром;

розкочуватися і накочуватися валиками і переходити на друковану форму,резинотканевую пластину, а потім на папір рів-номірним тонким шаром;

забезпечувати чітке зображення на відтисненні і не стирається на папері;

мати в`язкість, достатню для перенесення фарби на відбиток, але не викликати вищипування поверхневого шару паперу;

мати гідрофобні властивості, що гарантує мінімальне емульгування фарби із зволожуючим розчином;

міцно і швидко закріплюватися на відбитку.

Для друку на офсетному папері вибираєма офсетну фарбу. Фірма-виробник - «MacHOUSE»

Також мені знадобляться матеріали як ганчірки для протирання офсетної гуми та форми, розчини для зняття фарби з декеля та форми, добавки у фарбу або оліфи для кращого засихання чи зменшення в'язкості. Стелажі під готову продукцію. Вимивний розчин для проявлення форми після експонування.

5. Організація праці, вибір норм часу і норм виробітку

Враховуючи складність виконання робіт та часові вимоги виконня замовлення з усією роботою справиться одна людина. Щоб виконати роботу є усе потрібне обладнання. Організація виконання праці буде відбуватися послідовно, операція за операцією.

Схема організації робочого місця

Схема робочого місця:

1 - однофарбова листова офсетна машина Ромайор 314;

2 електрошафа для машини; 3- стіл для перегляду відбитків;

4 - стіл для підготовки форм; 5 - металева шафа

для зберігання мастильних та протиральних матеріалів;

6 - стіл для сталкування паперу

7 - стелажі

6. Розробка технологічного процесу за основними операціями

Схема будови машини

Налаштування машини до друку:

1) Переконатися в наявності усіх матеріалів, допоміжних та основних.

2) Налаштування стапельного стола:

Встановити формат задруковуваного матеріалу.

Встановити товщину матеріалу.

Налаштувати передні упори (датчик перекосу аркуша).

Налаштувати боковий упор.

3) Перевіряємо візуально форму та встановлюємо її на формний циліндр у затискачі, встановлюємо тиск між офсетним і друкарським циліндрами.

4) Відповідно до кількості та характеру розміщення друкарських елементів на формі виставляємо кількість подачі фарби та налаштовуємо фарбовий апарат між секторами.

5) Включаємо машину та розкочуємо фарбу по валикам фарбового апарату

6) Включаємо зволоження, друкуємо декілька аркушів.

7) Перевіряємо пробні відбитки та підстроюємо машину для досягнення більшої якості відбитків.

7. Розробка заходів з організації технічного контролю якості продукції

Проблема передачі фарби в офсетному друці.

Білий наліт на офсетному полотні і формі.

Рішення: Перевірити жорсткість води за допомогою лакмусового паперу. Якщо вода має жорсткість вище 14 ° ,необхідно використовувати буферні добавки в зволоження для жорсткої води. У фірми Varn вони мають індекс 250.

Вищипування. Відрив волокон або частинок поверхні паперу в процесі друкування.

Причина: Низька міцність поверхневого шару паперу.

Рішення: Спробувати друкувати на оборотній стороні або замінити папір. Якщо це неможливо, то положення може врятувати попередня запечатка папери безбарвним лаком.

Причина: Підвищена липкість фарби:

Рішення: Понизити липкість друкарської фарби, додавши AR-04 Compound, AL-Compound (Dong Yang Ink) або DruckOil (HuberGroup).

Причина: Підвищена липкість офсетної гуми:

Рішення: розбризкати на поверхню офсетного гуми засіб EASY START, INK-READI або замінити на менш липке офсетне полотно.

Причина: Дуже великий тиск між офсетним і друкарським циліндром:

Рішення: Перевірити зазори між циліндрами, піднесення форми і декеля над контрольними кільцями. Встановити мінімальний тиск. Ширина смуги контакту не повинна бути більше 5-6 мм.

Двоїння друкованих елементів. Поява незбіжних зображень на офсетному полотні, одне яскраве, інше блякле.

Причина: Слабо натягнуто офсетне полотно:

Рішення: Змінити офсетні полотна. Можна зняти старе офсетне полотно, дати йому відлежатися 2-3 години і знову встановити його з правильним натягненням. Використовуйте динамометричний ключ!

Причина: Дуже великий тиск між офсетним і друкарським циліндром:

Рішення: Перевірити зазори між циліндрами, піднесення форми і декеля над контрольними кільцями. Встановити мінімальний тиск. Ширина смуги контакту не повинна бути більше 5-6 мм.

Причина: Надлишкова подача фарби:

Рішення: Замінити фарбу на ту, яка має більший криючий ефект, наприклад з серії InkRedible фірми HuberGroup або Comax фірми Dong Yang Ink.

Загинання країв паперу. Друкований лист втрачає площинність

Причина: Поганий мікроклімат у приміщенні:

Рішення: Контролюйте вологість у приміщенні друкарні в межах 48-58 при температурі 19-23 С. Можна спробувати прогнати папір через друкарську машину без фарби з одним зволоженням.

Уповільнене висихання фарби на відбитках.

Причина: Висока кислотність зволожуючого розчину.

Рішення: Додати у фарбу до 3% сикативу Grafo Drier Extra. Регулярно перевіряти кислотність зволожуючого розчину в процесі друкування тиражу електронним РН-метром. Додати до 15% ізопропілового спирту.

Причина: Рясне зволоження друкованої форми.

Рішення: Понизити подачу зволожуючого розчину. Щоб не почалося зажиривание форми, можна збільшити концентрацію ізопропілового спирту.

Причина: При невеликій частці друкованих елементів, друкарська фарба сприймає багато води.

Рішення: Щоб збільшити подачу свіжої фарби, друкуйте жирні лінійки або плашки в хвості зображення, які потім обріжуть.

Причина: Емульгування фарби з водою в процесі друкування.

Рішення: Визначити причину емульгування і усунути (див. п. "Емульгування")

Причина: При коригуванні друкованих властивостей фарби введено велику кількість допоміжних речовин (розріджувачів, паст і т.д.)

Рішення: Друкувати нерозбавленими фарбами. Вводити не більше рекомендованого кількості допоміжних засобів. Загальна кількість добавок не повинно перевищувати 5% від обсягу фарби.

Причина: Товстий шар фарби на відбитку.

Рішення: Зменшити подачу фарби. Друкувати більш інтенсивними фарбами, наприклад Comax.

Причина: Папір має підвищену кислотність.

Рішення: Перевірте кислотність паперу у постачальника. РН повинен бути не нижче 5. Замінити папір.

Причина: Низька температура або підвищена вологість повітря в приміщенні.

Рішення: Нормальний рівень температури в цеху повинен бути 19-23 ° С в теплу пору року, відносна вологість 50-60%; в холодну пору 18 ° -22 ° С і 45-55%

Причина: Недостатня акліматизація фарби та паперу.

Рішення: Акліматизація матеріалів в цеху не менше 24 годин.

Скручування відбитків на виході.

Причина: Підвищена липкість офсетного полотна.

Рішення: При запуску або після зупинки машини протерти офсетне полотно засобом WASH V - 60 (Varn) і припудрити тальком або замінити полотно.

Причина: Друкування в'язкої фарбою на тонкому папері.

Рішення: Понизити в'язкість і клейкість фарби за допомогою AR-04 Compound, AL-Compound.

Причина: На друкованій формі велику кількість сюжетів у вигляді смуг паралельних осі циліндрів.

Рішення: При монтажі намагатися уникати розміщення сюжетів у вигляді смуг паралельних осі циліндрів, хоча б у задньої третини листа. Якщо це зробити неможливо, застосовувати для запечатування "поперечну" папір.

Причина: Дуже високий тиск між офсетним і друкарським циліндром.

Рішення: Послабити тиск або зменшити товщину декеля.

Причина: Рясне зволоження друкованої форми.

Рішення: Понизити подачу зволожуючого розчину. Щоб не почалося зажиривание форми, можна збільшити концентрацію ізопропілового спирту.

Зниження насиченості фарби на відбитках. Зникнення в світлих місцях растрових елементів і тонких ліній.

Причина: Рясна подача зволожуючого розчину на форму.

Рішення: Відрегулювати подачу зволожуючого розчину. Друкувати з мінімальним зволоженням.

Причина: Емульгування фарби в процесі друкування.

"Емульгування".

Причина: Мала подача фарби в барвисту систему і на друковану форму.

Рішення: Збільшити подачу фарби.

Причина: Слабка тиск між друкованим і офсетним циліндром.

Рішення: Відрегулювати тиск.

газетний продукція технологічний устаткування контроль

8. Охорона праці на робочому місці

Загальні вимоги безпеки

До роботи як друкаря офсетного друку допускаються особи, які досягли 18 років, визнані придатними до даної роботи медичною комісією, які пройшли навчання безпечним методам і прийомам праці, а також інструктажі з безпеки праці, які мають посвідчення на право керування машиною.

Друкар, що прийшов на роботу повинен пройти вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, надання долікарської допомоги, пожежної безпеки, екологічним вимогам, умовам роботи та первинний інструктаж на робочому місці, про це повинні бути зроблені записи у відповідних журналах з обов'язковим підписом інструктованого і інструктуючого.

Друкар зобов'язаний знати інструкцію по експлуатації обладнання офсетного друку.

Особи, допущені до офсетного друку, повинні пройти навчання безпечним методам роботи відповідно до «Правил безпеки у поліграфічній галузі».

Друкар офсетного друку зобов'язаний знати:

пристрій, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування;

типи шрифтів друку;

способи виявлення і усунення несправностей у роботі і механізмів;

способи надання першої допомоги потерпілим при нещасних випадках.

Забороняється працювати на несправному обладнанні, а також перебувати стороннім особам в зоні роботи.

Робітники, які обслуговують обладнання офсетного друку, повинні бути проінструктовані і навчені безпечним прийомам по всіх видах робіт при друкуванні.

Всі робітники, що виробляють роботи офсетного друку, повинні проходити медичний огляд згідно з наказом МОЗ.

При кожній зміні місця та умов праці друкар повинен отримати інструктаж з безпеки праці.

Печатник зобов'язаний працювати у виданому їм спецодягу і спецвзуття, запобіжних засобах, передбачених галузевими нормами і колективними договорами і утримувати їх в справному стані, мати охайний вигляд.

Вимоги до безпеки перед початком роботи

Ознайомитися із завданням

Перевірити справність обладнання офсетного друку.

Одягти спецодяг. Спецодяг не повинен мати звисаючих і розвиваючихся частин, кінці рукавів повинні бути застебнуті або зав'язані.

Робітники, зайняті приготуванням фарби, повинні користуватися захисними засобами (респіраторами, окулярами, гумовими рукавичками).

На ділянці повинні знаходитися медична аптечка, а також інструкція з надання першої допомоги.

Вимоги безпеки під час виконання роботи

Виконуй тільки доручену роботу.

Постійно слідкуй за справністю обладнання та не залишайте його без нагляду. Зупини обладнання під час уходу з робочого місця.

Працюйте при наявності і справності огороджень, блокувальних і інших пристроїв, що забезпечують безпеку праці і при достатній освітленості робочого місця.

Не торкайтеся частин машини які знаходяться під напругою.

Сторонні предмети та інструменти тримайте на відстані від обертаючих механізмів.

Тримайте своє робоче місце в чистоті й порядку.

Заборонено використовувати обладнання зі знайденими дефектами.

При демонтажі і монтажі технологічного обладнання, а також їх складових частин необхідно користуватися справними вантажопідйомними механізмами та пристроями, що гарантують повну безпеку робіт.

У разі поганого самопочуття припиніть роботу, приведіть робоче місце вбезпечний стан, зверніться за допомогою до лікаря, доведіть до відома керівника робіт.

Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

При виявленні несправності в роботі устаткування, роботу припинити до усунення дефекту

При виявленні в процесі роботи загоряння необхідно роботу припинити і вжити заходів до їх гасіння. У разі неможливості ліквідувати загоряння власними силами необхідно повідомити керівника робіт і викликати пожежну охорону.

Вимоги безпеки після роботи

Після закінчення роботи привести в порядок обладнання та навести порядок наробочому місці

Деталі і інструменти прибрати у відведене місце.

Провести особисту гігієну, переодягнутися.

Доповісти майстру про стан устаткування і випадках порушення вимог охоронипраці

Висновок

В проекті розроблений технологічний процес друкування газетної продукції:

формат задруковуваного матеріалу - 41,5х297/1

фарбовість - 2+1

середній тираж - 96 тис. шт.

Пластини для виготовлення друкарських форм фірми “Du Pont”

Задруковуваний матеріал - Офсентий папір 60г\м2

Друкарська фарба - MacHOUSE

Друкування продукції запроектовано на офсетній друкарській машині вітчизняного виробництва ADAST Romayor 314

Річний випуск продукції становить ., для чого . паперу . фарби.

Використана література

1. Бойчик І.М. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-- К.: Атіка, 2002 р.-- 480 с.

2. Войтенко С.О., Рудник Л.В., Сафонов О.В., Циманек Я. Якуцевич С.; Під ред. д-ра техн. наук, проф. Лазаренка Е.Т.-- Київ: ІАЦ «Упаковка», 2003 р.-- 184 с.

3. Жидецький В.Ц. Основи охорони праці. Підручник.-- Львів: Афіша, 2002 р.-- 320 с.

4. Жидецький В.Ц. Охорона праці користувачів комп'ютерів.-- Львів: Афіша, 2000 р.-- 174 с.

5. Жидецький В.Ц. Охорона праці в застосуванні комп'ютерної техніки.-- Львів: Палітра друку, 1997, № 6.

6. Кишик О. Adobe Photoshop 7.0. Эффективный самоучитель.-- Київ: ТОВ «ТВД «ДС»», 2002 р.-- 368 с.

7. Концентрати зволожуючих розчинів.-- Львів: Палітра друку, 2000, № 2 --38 с.

8. Коссак О. Coral DRAW 11 -- віртуальний кольоровий світ. -- Львів: БаК, 2001 р.-- 142 с.

9. Мартиросова В.Г. Особливості праці користувачів ПК. Охорона праці.--Київ: 1995, № 1 -- 10-13 с.

10. Матеріали для формних процесів, Mac House.

11. Оборудование и расходные материалы для полиграфии, DATALUX, прайс-лист.

12. Овчар О. Вибір ефективної технології друку етикетко-паковальної продукції.-- Львів: Палітра друку, 2003, № 1 -- 68-71 с.

13. Орлов О.О. Планування діяльності промислового підприємства. Підручник.-- К.: Скарби, 2002 р.-- 336 с.

14. Офсетні пластини Lastra Futura Oro -- класичний вибір на користь якості.-- Львів: Палітра друку, 2001, № 5 -- 60 с. Размещено на Allbest.ru