Проект швейного цеха, который специализируется на изготовлении женского полупальто из смесовой ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

УКРАИНСКАЯ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра технологий та дизайна

Курсовой проект

по проектированию швейных предприятий

на тему: «Проект швейного цеха, который специализируется на изготовлении женского полупальто из смесовой ткани»

КП 6.010100.23 ПЗ

Исполнитель студентка группы ДТ-Т6-1

Умелова А.О.

Руководитель Девятьярова Т.А.

Харьков 2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Разработка технологического процесса

1.1 Обоснование выбора модели

1.2 Выбор методов обработки, оборудования, приспособлений, режимов обработки

1.3 Экономическая оценка выбранных методов обработки и оборудования

1.4 Технологический процесс изготовления изделия

2 Технологические расчеты швейного потока

2.1 Предварительный расчет и выбор типа потока

2.2 Технологическая схема потока

2.3 Анализ схемы потока и определение ТЭП потока

3 Распланировка цеха

3.1 Выбор внутрипроцессных транспортных средств

3.2 Расчет и план швейного цеха

Вывод

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Важнейшими задачами легкой промышленности в настоящее время являются более полное удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления, интенсификация производства, повышение качества продукции на основе всемерного использования достижений научно-технического прогресса.

Решение этих задач осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Целью данной курсовой работы является разработка проекта швейного цеха, который специализируется на изготовлении женских утепленных полупальто из смесовой ткани с внедрением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Обоснование выбора модели

В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.

В моде наблюдается две основные тенденции. Первая: полупальто, лаконичные по форме, имеют довольно большие объёмы, образуя овальный или трапециевидный силуэт. Вторая: малообъёмные, приталенные и прилегающие полупальто визуально увеличиваются за счёт отделки и деталей.

В этом сезоне главной изюминкой является воротник из меха. Популярен также воротник-стойка, объемные капюшоны с меховой опушкой. Хлястики и паты, всевозможные кулисы на талии, по низу полупальто, на капюшонах. Накладные карманы типа «портфель» с клапанами простых форм, расположенные на линии бедер, прорезные карманы, застегивающиеся на тесьму - «молния», накладные завязывающиеся пояса. Многообразие стегальных отделочных строчек, выполненных по определенному рисунку.

Романтический стиль достигается за счет использования трапециевидного силуэта, мягкой формы рукавов, использование меха. В этом сезоне мода не диктует никаких ограничений, и выбор может быть абсолютно различным, чем интереснее сочетание тем модней.

Требования к утепленному полупальто заключаются в том, что оно должно обеспечивать необходимую теплоизоляцию, защищая человека от охлаждения. Так как пакет материалов состоит из ткани верха, утепляющей прокладки и подкладки, то защитная функция полупальто достигается воздухопроницаемостью материалов верха и толщиной утепляющей прокладки. Полупальто также должно быть комфортным в свободе движений, должно соблюдаться удобство при надевании и снятии. Масса изделия не должна быть большой, т.к. оказывает существенное влияние на самочувствие человека - не более 500 гр. Материалы, из которых изготовлено полупальто, должны быть прочными на разрыв, это важно предусмотреть на участках изделия плечевого пояса, проймы, переда по линии горловины. Ткань должна иметь большую степень стойкости к истиранию, для предотвращения разрушения ткани из-за трения. Выносливость к истиранию характеризуется видом волокнистого состава, поверхностной плотностью и видом переплетения.

Полупальто должно удовлетворять эстетическим вкусам потребителя, отвечать современным нормам художественного оформления и законам зрительного восприятия. Это красота, изящество, выразительность внешней формы, выгодно подчеркивать индивидуальные особенности.

Проектируемое полупальто должно быть среднего уровня трудоёмкости и иметь минимальный процент промышленных потерь и межлекальных выпадов. Изделие должно быть не дорогостоящим и легко доступным для среднестатистического человека (женщин младшей и средней возрастной и социальной группы). Этому способствует выпуск изделия из недорогих и общедоступных тканей, которые не снижают качество и внешний вид изделия. Необходимо чтобы изделие было конкурентноспособно на внутреннем рынке.[6]

Для проектирования утепленного демисезонного полупальто выбрана группа смесовых материалов. Смесовые ткани - хлопко-полиэфирные, хлопко-капроновые, льняно-полиэфирные - не теряют формы, безусадочны, держат цвет, долговечны. Также при разработке смесовых тканей учитываются и улучшение их качеств, а именно, гигиенические свойства, воздухопроницаемость, стойкость к загрязнению, стойкость к повреждению микроорганизмами, эластичность, несминаемость, легкая стирка и глажка, быстрая сушка и т.п. Смесовые ткани производят в первую очередь для того чтобы повысить уровень прочности и износостойкости, тем самым увеличить срок службы тканей, следовательно и полупальто. Прочность смесовых тканей на истирание очень высока, а значит, пыли и ворса отделяется мало. В качестве утепляющей прокладки был выбран синтепон.

Впоследствии была выбрана данная модель полупальто, которая, на мой взгляд, соответствует этому ряду требований

Описание внешнего вида моделей

Модель №1 (рис. 1). Полупальто женское из смесовой ткани, стеганой с синтепоном, полуприлегающего силуэта с втачным рукавом, длиной выше линии колена. Застежка центральная на пять обметанных петель и пять пуговиц.

Полочка с рельефным швом от плечевого шва до низа, боковым накладным карманом с клапаном, застегивающимся на 1 обметанную петлю на клапане и 1 пуговицу, входящим в боковой и рельефный швы. На линии талии 2 шлевки.

Спинка с рельефными швами от плечевого шва до низа. На линии талии 4 шлевки.

Рукав втачной двухшовный (с передним и локтевым швами), по низу рукава притачная отложная манжета.

Капюшон-воротник втачной с рельефными швами, отстегивающейся опушкой из натурального меха по краю.

Пояс накладной, по линии талии настрочены 8 шлевок.

Подкладка притачная по низу изделия из подкладочной ткани в тон ткани верха.

Параллельно рельефным швам на спинке и полочке, локтевым швам рукава, краю клапана и рельефным швам капюшона проложены отделочные строчки швом шириной 5мм.

Изделие рекомендуется для женщин средней и младшей возрастной группы, первой и второй полнотной группы, ростов 158-170. Базовый размер-рост 164-104-112.

Спецификация деталей кроя и лекал приведена в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя женского утепленного полупальто из смесовой ткани

Вид материала, номер и наименование деталей кроя	Количество
	деталей	лекал
Ткань верха стеганная с синтепоном:
1. Полочка	2	1
2. Бочок полочки	2	1
3. Спинка	1	1
4. Бочок спинки	2	1
5. Верхняя часть рукава	2	1
6. Нижняя часть рукава	2	1
7. Боковая часть капюшона	2	1
8. Средняя часть капюшона	1	1
9. Обтачка горловины спинки	1	1
Ткань верха:
10. Подборт	2	1
11. Средняя часть подкладки капюшона	1	1
12. Боковая часть подкладки капюшона	2	1
13. Обтачка капюшона	1	1
14. Обтачка подкладки капюшона	1	1
15. Клапан	2	1
16. Подкладка клапана	2	1
17. Накладной карман	2	1
18. Подкладка накладного кармана	2	1
29. Пояс	1	1
20. Манжета	2	1
21. Подкладка манжеты	2	1
22. Полоска для обработки шлевок	1	1
23. ЗОТ	1	1
Подкладочная ткань:
24. Подкладка спинки	1	1
25. Подкладка полочки	2	1
26. Верхняя часть подкладки рукава	2	1
27. Нижняя часть подкладки рукава	2	1
28. Полоска материала для крепления пройм	2	1
Утепляющая прокладка:
29. Прокладка накладного кармана	1	1
30. Прокладка клапана	2	1
31. Прокладка пояса	1	1
32. Прокладка манжеты	2	1
Мех:
33. Опушка капюшона	1	1
ИТОГО:	52	33

Детали кроя женского утепленного полупальто из смесовой ткани представлены на рисунке 2.

1.2 Выбор методов обработки, оборудования, приспособлений, режимов обработки

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность. При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы, а также особенности изготовления утепленных изделий.

Методы обработки борта, низа полупальто, низа рукава, капюшона, а также накладного кармана с указанием кодировки представлены на рис.3, 4, 5, 6, 7 соответственно. При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования. Характеристика оборудования представлена в таблице 1.2. Далее был произведен выбор оборудования для ВТО. Технологическая характеристика оборудования для ВТО представлена в таблице 1.3.

Учитывая физико-механические свойства материалов верха, подкладки и прокладки утепленного полупальто, были выбраны режимы влажно-тепловой обработки, которые представлены в таблице 1.4

Таблица 1.2 - Технологическая характеристика оборудования

№оборудования	Тип или класс машины, её обозначение	Хар-ка строчек	Максим. частота оборотов главного вала. хв-1	Длина стежка, мм	Челнок или петлитель	Номер иглы	Номер ниток	Толщина стачивания материалов, мм	Примечание
1	Одноигольная высокоскоростная машина GC 6170D2 Typical	301	4000	0-4	Челнок стандартный вертикальный	DBх1 №75-110		До 5	Машина оснащена регулируемым механизмом обрезки края материала
2	Одноигольная высокоскоростная машина GC 6160-MD3 Typical	301	4500	0-4	Челнок стандартный вертикальный	DBх1 №75-110		До5	автоматическая смазка, нижний транспортер и отклоняющаяся игла
3	Одноигольная высокоскоростная машина GC 6180-ME3 Typical	301	5000	0-4	Стандартный вертикальный	DBх1№65-110		До5	Машина оснащена приводом и дисплеем
4	Двухигольная машина GC 6220-M Typical	2/301	4000	0-5	Стандартный горизонтальный	DPх5 №80-120		До4	межигольное расстояние 38,1 мм
5	Одноигольная машина потайного стежка GL 13101-2 Typical	401	2500	3-8	петлитель	LWx6T №11-16			Механизм захвата через стежок
6	Закрепочный полуавтомат GT 680-011 Typical	304	2000	7-16 мм Ч 1-3 мм	челнок	DPx5 №100		До6	устройство для обрезки ниток
7	Петельный полуавтомат Huanan GY1-5	502	700	1.5		DBХ1 №14-18		До5	выполнение глазковой петли с конусовидной закрепкой или без закрепки, в том числе и с прокладкой каркасной нити.
8	Пуговичный полуавтомат Huanan FX-373	401	1500	0-6.5		TQx1 #16(от 14 до 18), TQx7 #16 (от 14 до 20)		До5	автоматическая система остановки с замедлением скорости и предотвращением обратного движения
9	Полуавтомат для изготовления шлевок Typical GK 31030-12 (Китай)	602	4 000	0,8-1,2	петлитель	GK x 16 70-90		До 4	с боковыми ножами для предварительного нарезания шлевки.
10	Полуавтомат для втачивания рукава в пройму JUKI DP-2100 CZ (Япония)	301	3500	1,5 -6.0	Челнок полновращающийся	DPX 17 #10~#14		До 6	Ввод данных на операционной панели и до 99 программ

Таблица 1.3. - Технологическая характеристика оборудования для ВТО

Оборудование, Предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Установленная мощность, кВт	Тип нагрева	Емкость бачка, л	Напряжение, В	Давление пара, бар	Габариты, мм	Масса, кг
							длина	ширина	высота
Утюжильный стол Stirovap (Италия)	420.15	2*0,6	Электрический	-	220	-	1180	650	900	86
Парогенератор Stirovap с утюгом (Италия)	305.5 + 180А	1,6	Электрический	5	220	3	-	-	-	-

№ детали	Наименование деталей	Вид и артикул материала	Кол-во
25	Подкладка полочки	Подкладочная гладкокрашеная, арт 62084	2
2	Подборт	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
1	Полочка	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	2
25	Подкладка полочки	Подкладочная гладкокрашеная, арт 62084	2
1	Полочка	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	2
26	Подкладка верхней части рукава	Подкладочная гладкокрашеная, арт 62084	2
5	Верхняя часть рукава	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	2
32	Прокладка манжеты	Синтепон, арт 59751	2
21	Подкладка манжеты	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
20	Манжета	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
14	Обтачка подкладки капюшона	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	1
13	Обтачка капюшона	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	1
8	Средняя часть капюшона	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	1
11	Средняя часть подкладки капюшона	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	1
24	Подкладка спинки	Подкладочная гладкокрашеная, арт 62084	1
9	Обтачка горловины спинки	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	1
3	Спинка	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	1
30	Прокладка клапана	Синтепон, арт 59751	2
16	Подкладка клапана	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
15	Клапан	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
29	Прокладка накладного кармана	Синтепон, арт 59751	2
18	Подкладка накладного кармана	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
17	Накладной карман	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040	2
2	Бочок полочки	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	2
1	Полочка	Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО»), арт 3040, стеганная с синтепоном, арт 59751	2

Таблица 1.4. - Режимы влажно-тепловой обработки

Название материала, волокнистый состав	Артикул	Вид операции	Параметры ВТО
			Удельное давление, кгс/см2	Температура гладильной поверхности, 0С	Время утюжки, с	Увлажнение поверхности материала, %
Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой («ВО») 18Ч2(54/2) 25% ВК, 75%ВХ, 42 (23,8), 100% ВХ стеганная с синтепоном (100%П/Э)	3040, 59751	Приутюжить, заутюжить, выполнить окончательную ВТО изделия	0,002 - 0,01	130-150	10	10 - 20
Подкладочная гладкокрашеная 5 (200), 100% НК 16,6 (60), 100% НВис	62084	Выполнить окончательную ВТО подкладки	0,002 - 0,01	130-150		10 - 20

1.3. Экономическая оценка выбранных методов обработки и оборудования

Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла. Эффективность выбранных методов обработки представлена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Эффективность выбранных методов обработки изделия

Наименование узла, номер и содержание неделимых операций	Действующий метод	Проектируемый метод	Снижение затраты времени (Пв), %	Повышение производительности труда (Пт), %
	специальность	разряд	Затрата времени (Тд), с	Оборудование и приспособления	специальность	разряд	Затрата времени (Тпр), с	Оборудование и приспособления
Обработка накладных карманов
24. Настрочить утепляющую прокладку на накладные карманы	М	2	80	GC 6160-MD3 Typical (Китай)	М	2	80	GC 6170D2 Typical (Китай)	33	0,5
024. Уточнить деталь накладного кармана по лекалу	Р	2	40	Ножницы, лекало	-	-	-	-
Обработка шлевок
37. Изготовить шлевки	-	-	-	-	С	3	60	Typical GK 31030-12 (Китай)	16	0,2
037. Заутюжить полоску для обработки шлевок	У	2	36	420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)	-	-	-	-
037. Застрочить полоску для обработки шлевок	М	3	24	GC 6160-MD3 Typical (Китай)	-	-	-	-
038. Нарезать шлевки	Р	1	12	Ножницы, лекало	-	-	-	-
Обметывание петель
106. Наметить место расположения первой петли на правой полочке	-	-	-	-	Р	2	10	Мел, лекало	27	0,38
0106. Наметить место расположения петель на полочке	Р	2	25	Мел, лекало	-	-	-	-
107.Обметать петли на правой полочке	п/а	3	65	25-1кл. ПМЗ«Орша»	п/а	3	55	Huanan GY1-5 (Китай)

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла. Сокращение затрат времени на обработку узла (П_в) рассчитывается по формуле (1.1.):

(1.1)

где - затрата времени на обработку узла проектированная, с;

 - затрата времени на обработку узла действующая, с.

Рост производительности труда (П_т) вычисляют по формуле (1.2):

(1.2)

Произведенные в таблице 1.5 расчеты показали, что в среднем снижение затраты времени по операциям снизились на 25 %, а производительность труда повысилась на 0.36 за счет применения прогрессивного высокопроизводительного оборудования.

1.4. Технологический процесс изготовления изделия

Технологическая последовательность утепленного женского полупальто из смесовой ткани была составлена с учетом выбранных методов обработки и оборудования по этапам и представлена в приложении (А) в табличной форме.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ШВЕЙНОГО ПОТОКА

2.1 Предварительный расчет и выбор типа потока

Расчет технологического потока был произведен на основе начальных данных и трудоемкости изделия, которая была взята из технологической последовательности изготовления изделия (Приложение А).

В данном курсовом проекте мощность была задана количеством рабочих = 65 человек, следовательно, вычисляем такт потока по формуле (2.1):

(2.1)

где Т - трудоемкость обработки изделия, с

Кр - количество рабочих.

Мощность потока определили по формуле (2.2):

(2.2)

где R - продолжительность рабочей смены = 28800с.

Вычислив такт потока, определили количество рабочих по узлам и данные занесли в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Предварительный расчет численности рабочих потока

Название группы, операции, участка	Трудоемкость, с	Количество рабочих, чел.
Запуск деталей	162	2,02
Заготовительные операции
Обработка мелких деталей	56	0,7
Обработка подкладки	530	6,59
Обработка накладных карманов	146	1,82
Обработка клапанов	190	2,36
Обработка манжет	224	2,78
Обработка шлевок	60	0,75
Обработка пояса	242	3,01
Обработка опушки	24	0,31
Обработка спинки	314	3,9
Обработка капюшона	446	5,54
Обработка рукавов	376	4,671
Обработка полочек	484	6,01
Монтажные операции	1383	17,19
Окончательная отделка	592	7,35
Всего по изделию:	5233	65,00

Далее была рассчитана длина поточной линии по формуле (2.3):

(2.3)

где - шаг рабочей зоны, м. Табличная величина = 1.25м,

К - среднее количество рабочих мест на одного рабочего. Величина табличная = 1,15.

На основании ассортимента, таблицы 2.1, которая показывает возможность создания в потоке секций и групп был выбран агрегатно-групповой поток (АГП) с пачковым запуском.

Агрегатно-групповые потоки основаны на узкой специализации рабочих мест, пачковой системе запуска моделей и максимальном использовании высокопроизводительного оборудования. Максимальная специализация рабочих мест обеспечивается большой мощностью потока и расчленением его на группы, специализированные на обработке одного какого-нибудь узла или одной какой-нибудь детали.

Агрегатно-групповые потоки - одна из прогрессивных форм организации производства, которая позволяет: достичь минимальной трудоемкости изделий путем сокращения числа вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, специализации рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и рационального размещения рабочих мест в группах, обеспечивающего минимальный путь движения полуфабрикатов и минимальные затраты времени на монтажно- переместительные приемы;

- лучше использовать индивидуальную производительность труда рабочих, оперативно маневрировать ими в случае невыходов;

- повышать качество обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;

- автоматизировать и механизировать отдельные участки производства;

- использовать производственные площади любой конфигурации.

2.2 Технологическая схема потока

Технологическая схема разделения труда является основным документом швейного процесса. Разработка технологической схемы включает в себя комплекс взаимосвязанных работ:

- распределение состава операций по секциям;

- отбор деталей изделия и закрепление их за группами;

- определение последовательности и содержания производственных операций; синхронизацию операций;

- пооперационный расчет технико-экономических показателей;

- определение пооперационных средств технологического оснащения (оборудования, приспособлений малой механизации) и установление режимов обработки;

- определение технико-экономических показателей процесса, расчет рабочей силы, составление сводки об оборудовании и рабочих местах; оформление технологической документации.

Одним из необходимых данных для комплектования технологических операций в организационные является определение условий согласования времени операций с тактом потока, которые для АГП вычисляются по формуле (2.4):

, (2.4)

где n - кратность операций;

- сумма времени по неделимым операциям, входящим в 1 организационную, с.

При n = 1	72,45 ч 88,55 ч 92,57
При n = 2	144,9 ч 177,1 ч 185,15
При n = 3	217,35 ч 265,65 ч 277,7
При n = 4	289,8 ч 354,2 ч 370,3
При n = 5	362,25 ч 442,75 ч 462,8

После расчета условий согласования неделимые операции были скомплектованы, данные занесены в таблицу 2.3.

2.3 Анализ схемы потока и определение ТЭП потока

После составления технологической схемы разделения труда и комплектования организационных операций фактически сложилась структура потока. Четко можно выделить запуск, заготовительную секцию, состоящую из 6 групп (группы по обработке 1) мелких деталей и подкладки; 2) накладных карманов, клапанов и полочек; 3) манжет; 4) шлевок, пояса и опушки; 5) спинки; 6) капюшона и рукавов), монтажную секцию и секцию окончательной отделки полупальто.

Для проведения анализа комплектования был построен синхронный график (рис.8). Исходя из графика, можно сделать вывод, что организационные операции соответствуют времени такта потока с учетом допустимых отклонений.

Таблица 2.3 - Технологическая схема разделения труда одномодельного агрегатно-группового потока с последовательным запуском моделей

Номер организационной операции	Секция, группа и номера неделимых операций, содержание неделимых операций	Специальность	Разряд	Затрата времени на операцию	Количество рабочих	Расценка, коп.	Норма выработки	Оборудование и приспособления
					Расчетное	фактическое
	Запуск
1	1. Получить фурнитуру, пакеты для упаковки и разнести по рабочим местам	Р	2	30			4,5666		-
	2. Зарегистрировать в журнале крой	Р	1	6			0,83328		Журнал учета кроя
	3. Принять и разобрать крой	Р	3	30			5,0412		-
	4. Проверить детали кроя верха по лекалам	Р	3	18			3,02472		Лекала
	5. Проверить детали кроя подкладки по лекалам	Р	3	8			0,16804		Лекала
	6. Проверить детали кроя меховой опушки по лекалам	Р	1	4			0,55552		Лекала
	7. Скомплектовать крой по пачкам и разнести по рабочим местам	Р	3	60			10,0824		-
	8. Зарегистрировать в журнале крой, запущенный в поток	Р	1	6			0,83328		Журнал учета кроя
	Итого по запуску:	Р	2,6	162	2,02	2	25,10504	178
	Заготовительная секция
	Группа по обработке мелких деталей и подкладки
2	9. Нарезать вешалку изделия	Р	1	7			0,97216		Ножницы
	10. Настрочить вешалку на обтачку горловины	М	3	14			2,35256		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	11. Нарезать размерную ленту изделия	Р	1	7			0,97216		Ножницы
	12. Настрочить размерную ленту на обтачку горловины	М	3	10			1,6804		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	13. Стачать плечевые срезы подбортов и обтачки горловины	М	3	18			3,02472		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	15. Настрочить эмблему фирмы на подкладку спинки	М	2	26			3,95772		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	16. Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	2	50			7,611		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	17. Стачать передние срезы подкладки рукавов	М	2	46			7,00212		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	2,1	178	2,2	2	27,57284	162
3	18. Застрочить складку на подкладках полочек	М	2	12			1,82664		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	19. Стачать плечевые срезы подкладки изделия	М	2	30			4,5666		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	20. Стачать ленту по уходу за изделием с размерной лентой изделия	М	2	10			1,5222		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	21. Стачать боковые срезы подкладки изделия, подкладывая ленту инструкции по уходу и размерную ленту изделия	М	2	90			13,6998		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	22. Втачать подкладки рукавов в проймы подкладки изделия, подкладывая под строчки полоски для внутреннего крепления швов.	М	2	120			18,2664		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	1,5	262	3,2	3	39,88164	110
4	14. Наметить место расположения эмблемы фирмы на подкладке спинки	Р	3	10			1,6804		Мел, лекало
	23. Выполнить ВТО подкладки	У	3	136			22,85344		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	Итого по операции:	У	3,2	146	1,8	2	24,53384	197
	Итого по группе:			586	7,3	7	91,98832
	Группа по обработке накладных карманов, клапанов и полочек
5	24. Настрочить утепляющую прокладку на накладные карманы	М	2	80			12,1776		GC 6170D2 Typical (Китай)
	27. Настрочить утепляющие прокладки на клапаны	М	2	50			7,611		GC 6170D2 Typical (Китай)
	28. Обтачать клапаны подкладками клапанов	М	3	46			7,72984		GC 6170D2 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	2,2	176	2,18	2	27,51844	164
6	25. Обтачать верхние срезы накладных карманов подкладками карманов	М	3	36			6,04944		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	26. Настрочить подкладки накладных карманов на припуски обтачивания	М	3	30			5,0412		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	75. Притачать клапаны к бочкам полочек	М	3	22			3,69688		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3	88	1,09	1	14,78752
7	29. Вывернуть клапаны на лицевую сторону, выправляя углы	Р	1	20			2,7776		Спецколышек
	30. Приутюжить клапаны	У	2	24			3,65328		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	80. Приутюжить рельефные швы полочек	У	3	44			7,39376		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	Итого по операции:	У	2,2	88	1,09	1	13,82464
8	31. Проложить отделочные строчки по клапанам	М	4	50			9,347		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	76. Настрочить клапаны на бочки полочек	М	4	26			4,86044		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	4	76	0,9	1	14,20744
9	71. Наметить место расположения боковых накладных карманов на бочках полочек	Р	3	24			8,06592		Мел, лекало
	72. Наметить место притачивания клапана на бочках полочек	Р	3	18			3,02472		Мел, лекало
	73. Притачать нижние срезы накладных карманов к бочкам полочек	М	3	36			6,04944		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3	78	0,9	1	17,14008
10	74. Настрочить боковые накладные карманы по боковым и нижним срезам на бочки полочек	М	4	52			9,72088		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	77. Стачать рельефные срезы полочек	М	3	90			15,1236		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	78. Подрезать припуски рельефных швов со стороны средней части полочки	Р	2	40			6,0888		Ножницы
	79. Проложить отделочные строчки по рельефным швам полочек	М	4	60			11,2164		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3,2	242	3	3	42,14968
11	81. Наметить место настрачивания шлевок на полочках	Р	3	32			5,37728		Мел, лекало
	82. Настрочить шлевки на полочки	С	4	40			7,4776		GT 680-011 Typical (Китай)
	Итого по операции:	С	3,5	74	0,9	1	12,85488
	Итого по группе:			822	10,22	10	142,4827
	Группа по обработке манжет
12	32. Настрочить утепляющую прокладку на манжеты	М	2	80			12,1776		GC 6170D2 Typical (Китай)
	33. Обтачать манжеты подкладками манжет	М	3	36			6,04944		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	34. Настрочить подкладки манжет на припуски швов обтачивания	М	3	36			6,04944		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	35. Стачать внутренние срезы манжет и подкладок манжет	М	3	36			6,04944		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	36. Наметить на манжетах линию подгиба низа рукавов	Р	3	36			6,04944		Мел, лекало
	Итого по операции:	М	2,6	224	2,78	3	36,37536	129
	Итого по группе:			224	2,78	3	36,37536
	Группа по обработке шлевок, пояса и опушки
13	37. Изготовить шлевки	С	3	60			10,0824		Typical GK 31030-12 (Китай)
	38. Наметить линию настрачивания утепляющей прокладки на пояс	Р	2	24			3,65328		Мел, лекало
	Итого по операции:	С	2,7	84	1,04	1	13,73568	343
14	39. Настрочить утепляющую прокладку на пояс	М	2	60			9,1332		GC 6170D2 Typical (Китай)
	40. Обтачать пояс с одновременным вывертыванием	М	3	70			11,7628		GC 6170D2 Typical (Китай) + 3051924716300
	41. Застрочить концы пояса	М	3	24			4,03296		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	2,6	154	1,91	2	24,92896	187
15	42. Проложить отделочные строчки по поясу	С	3	64			10,75456		GC 6220-M Typical (Китай)
	43. Притачать тесьму-«молния» к опушке	М	3	24			4,03296		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	С	3	88	1,09	1	14,78752	327
	Итого по группе:			326	4,06	4	53,45216
	Группа по обработке спинки
16	44. Притачать бочки спинки к средней части спинки	М	3	84			14,11536		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	46. Проложить отделочные строчки по швам притачивания бочков к средней части спинки	М	4	70			13,0858		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3,5	154	1,9	2	27,20116	187
17	45. Подрезать припуски со стороны средней части спинки	Р	2	48			7,30656		Ножницы
	47. Приутюжить рельефные швы спинки	У	3	38			6,38552		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	Итого по операции:	У	2,4	86	1,06	1	13,69208	335
18	48. Наметить место настрачивания шлевок на спинку	Р	3	34			5,71336		Мел, лекало
	49. Настрочить шлевки на спинку	С	3	40			6,7216		GT 680-011 Typical (Китай)
	Итого по операции:	С	3	74	0,9	1	12,43496	389
	Итого по группе:			314	3,9	4	53,3282
	Группа по обработке капюшона и рукавов
19	50. Стачать рельефные срезы капюшона	М	3	56			9,41024		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	54. Стачать рельефные срезы подкладки капюшона	М	3	56			9,41024		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	56. Притачать тесьму-«молния» к обтачкам капюшона и подкладки капюшона	М	3	24			4,03296		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	57. Обтачать внешний срез капюшона обтачкой капюшона	М	4	32			5,98208		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	58. Настрочить припуски обтачивания капюшона на обтачку	М	3	26			4,36904		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	59. Обтачать внешний срез подкладки капюшона обтачкой подкладки капюшона	М	3	32			5,37728		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	60. Настрочить припуски обтачивания подкладки капюшона на обтачку	М	3	26			4,36904		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3,1	252	3,1	3	42,95088	114
20	51. Подрезать припуски рельефных швов со стороны средней части	Р	2	46			7,00212		Ножницы
	52. Проложить отделочные строчки по рельефным швам капюшона	М	4	40			7,4776		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	2,9	86	1,06	1	14,47972	335
21	53. Заутюжить рельефные швы капюшона	У	3	34			5,71336		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	61. Вывернуть капюшон на лицевую сторону	Р	1	8			1,11104		-
	66. Приутюжить локтевые швы рукавов	У	3	36			6,04944		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	Итого по операции:	У	2,8	78	0,9	1	12,87384	369
22	55. Заутюжить припуски рельефных швов подкладки капюшона	У	3	26			4,36904		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	64. Подрезать припуски локтевых швов со стороны верхней части рукава	Р	2	46			7,00212		Ножницы
	68. Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	14			1,94432		-
	Итого по операции:	У	2,2	84	1,04	1	13,31548	345
23	62. Проложить отделочную скрепляющую строчку по внешнему краю капюшона	М	4	40			7,4776		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	65. Проложить отделочные строчки по локтевым швам рукавов	М	4	46			8,59924		GC 6180-ME3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	4	86	1,06	1	16,07684	335
24	63. Стачать локтевые срезы частей рукавов	М	3	60			10,0824		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	67. Стачать передние срезы рукавов	М	3	50			8,402		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	69. Притачать подкладки манжет к низу рукавов	М	3	60			10,0824		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	70. Застрочить низ манжет, огибая низ рукавов	М	4	64			11,96416		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3,2	234	2,9	3	40,53096	123
	Итого по группе:			820	10,18	10	140,2277
	Итого по секции:			3092	38,44	38	517,8544
	Монтажная секция
25	83. Стачать боковые срезы полочек и спинки	М	3	70			11,7628		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	86. Обтачать борта полочек подбортами	М	3	100			16,804		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3	170	2,11	2	28,5668	169
26	84. Уточнить низ изделия и наметить линию подгиба низа	Р	3	34			5,71336		Мел, лекало, Ножницы
	85. Заутюжить низ изделия на изнаночную сторону	У	3	56			9,41024		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	87. Высечь припуски обтачивания в углах	Р	1	16			2,22208		Ножницы
	88. Вывернуть борта на лицевую сторону, выправить углы	Р	1	20			2,7776		Спецколышек
	94. Уточнить подкладку изделия по ширине	Р	3	23			3,86492		Ножницы, мел, лекало
	Итого по операции:	У	2,5	149	1,85	2	23,9882	193
27	89. Настрочить подборта на припуски швов обтачивания полочек	М	3	56			9,41024		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	90. Стачать плечевые срезы полочек и спинки	М	3	38			6,38552		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	91. Втачать капюшон в горловину изделия	М	5	120			25,992		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	95. Притачать подкладку изделия к подбортам и обтачке горловины	М	3	180			30,2472		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	Итого по операции:	М	3,6	394	4,89	5	72,03496	73
28	92. Прикрепить припуск втачивания капюшона к утепляющей прокладке изделия	С	4	60			11,2164		GL 13101-2 Typical (Китай)
	96. Прикрепить припуски швов притачивания подкладки к подбортам к утепляющей прокладке полочек	С	3	64			10,75456		GL 13101-2 Typical (Китай)
	97. Вывернуть рукава наизнанку	Р	1	12			1,66656		-
	102. Прикрепить припуски притачивания подкладки к утепляющей прокладке изделия	С	3	43			7,22572		GL 13101-2 Typical (Китай)
	Итого по операции:	С	3,2	179	2,2	2	30,86324	161
29	93. Втачать рукава в проймы изделия	М	5	220			47,652		JUKI DP-2100 CZ (Япония)
	Итого по операции:	М	5	220	2,7	3	47,652	131
30	98. Притачать подкладку рукавов к нижним срезам манжет	М	2	70			10,6554		GC 6160-MD3 Typical (Китай)
	99. Прикрепить швы притачивания подкладок рукавов к утепляющей прокладке рукавов	С	2	50			7,611		GL 13101-2 Typical (Китай)
	100. Уточнить длину подкладки изделия	Р	2	23			3,50106		Мел, лекало, ножницы
	101. Притачать подкладку изделия к нижнему срезу изделия	М	3	90			15,1236		GL 13101-2 Typical (Китай)
	103. Вывернуть изделие на лицевую сторону	Р	1	12			1,66656		-
	104. Застрочить отверстие в переднем шве подкладки левого рукава	М	2	14			2,13108		GL 13101-2 Typical (Китай)
	105. Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	12			1,66656		-
	Итого по операции:	С	2,2	271	3,3	3	42,35526	132
	Итого по секции:			1383	17,19	17	245,4605
	Секция окончательной отделки
31	106. Наметить место расположения первой петли на правой полочке	Р	2	10			1,5222		Мел, лекало
	107. Обметать петли на правой полочке	п/а	3	55			9,2422		Huanan GY1-5 (Китай)
	108. Наметить место расположения петель на клапанах	Р	2	20			3,0444		Мел, лекало
	109. Обметать петли на клапанах	п/а	3	22			3,69688		Huanan GY1-5 (Китай)
	114. Почистить изделие от производственного мусора	Р	1	50			6,944		Щетка, ножницы
	Итого по операции:	п/а	2,2	157	1,95	2	24,44968	183
32	110. Наметить место пришивания первой пуговицы на левой полочке	Р	3	10			1,6804		Мел, лекало
	111. Пришить пуговицы на правой полочке	п/а	3	45			7,5618		Huanan FX-373 (Китай)
	112. Наметить место пришивания пуговиц на клапанах	Р	3	12			2,01648		Мел, лекало
	113. Пришить пуговицы на клапанах	п/а	3	18			3,02472		Huanan FX-373 (Китай)
	Итого по операции:	п/а	3	85	1,05	1	14,2834	339
33	115. Выполнить окончательную ВТО изделия	У	4	180			33,6492		420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)
	Итого по операции:	У	4	180	2,33	2	33,6492	160
34	116. Вдеть пояс в шлевки	Р	1	12			1,66656		-
	117. Пристегнуть меховую опушку к капюшону	Р	1	12			1,66656		-
	118. Подобрать вешалку по размеру	Р	1	12			1,66656		-
	119. Нарезать реквизиты и ЗОТ для изделия	Р	1	8			1,11104		Ножницы
	120. Вложить ЗОТ в пакет	Р	1	4			0,55552		-
	121. Наклеить реквизиты на прейскурантный ярлык	Р	1	10			1,3888		-
	122. Повесить изделие на вешалку	Р	1	10			1,3888		-
	123. Упаковать изделие в пакет, наклеивая реквизиты	Р	1	40			5,5552		-
	124. Скомплектовать изделие по маршрутным листам	Р	3	50			8,402		-
	125. Сдать изделие на СГП	Р	2	12			1,82664		-
	Итого по операции:	Р	1,6	170	2,11	2	25,2276	169
	Итого по секции:			592	7,35	7	97,60988
	Итого по изделию:			5233	65,00	64	886,0299	6

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока, определили коэффициент согласования Кс (2.5):

(2.5)

где Кф - фактическое количество рабочих в потоке;

Кр - расчетное количество рабочих в потоке.

швейный цех поток модель крой

Полученное значение коэффициента согласования соответствует допустимому значению для АГП, где Кс = 0,98-1,02. Следовательно, работа потока будет ритмичной.

Для дальнейшего анализа технологической схемы потока был построен монтажный график (лист графического задания №1).

Расчет ТЭП позволяет провести качественную оценку технологического потока. Эти показатели используются для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками и т.д. [Ворог]

В начале расчета ТЭП была составлена сводка рабочей силы, представленная в виде таблицы 2.4. Все виды оборудования, предусмотренные в проектируемом потоке, представлены в таблице 2.5.

Оборудование (тип, класс, завод-изготовитель)	Количество оборудования	Всего
	В потоке	Резервного
	Основного	Запасного
GC 6170D2 Typical (Китай)	7	-	-	7
GC 6160-MD3 Typical	34	2	2	38
GC 6180-ME3 Typical	8	-	-	8
GC 6220-M Typical	1	-	-	1
GL 13101-2 Typical	5	-	-	5
GT 680-011 Typical	2	-	-	2
Huanan GY1-5	2	-	-	2
Huanan FX-373	1	-	-	1
Typical GK 31030-12 (Китай)	1	-	-	1
JUKI DP-2100 CZ (Япония)	3	-	-	3
420.15 + 305.5 + 180А Stirovap (Италия)	8	-	-	8
Всего:	74	2	2	78

Количество резервного и запасного оборудования было взято в размере 5% от основного.

Выпуск изделий в смену - мощность - 358 ед. Трудоемкость изготовления - 5233 с. Такт потока - 80,5 с. Количество рабочих расчетное - 65,00 чел. Количество рабочих фактическое - 64 чел.

Производительность труда одного рабочего в смену определяется по формуле (2.6):

ПТ = М / Кф, (2.6)

где М - мощность потока;

Кф - фактическое количество рабочих.

ПТ = 358 / 64 = 5,6 (ед / чел)

Коэффициент механизации потока рассчитывается по формуле (2.7):

К_мех = (?t_м + ?t_а + ?t_с + ?t_п) / Т_изд, (2.7)

где t_м ; t_а ; t_с ; t_п - время соответственно машинных, спецмашинных, автоматических, специальных неделимых операций, с.

К_мех = 3691 / 5233 = 0,705

Коэффициент согласования Кс равен (2.8):

Кс = Кр / Кф, (2.8)

Кс = 65 / 64 = 1,015

Коэффициент использования оборудования находится по формуле (2.9):

К_и.об. = Т_мех / n Чф, (2.9)

где Т_мех - затраты времени механизированных неделимых операций, с.

К_и.об. = 3691 / (66 * 80,5) = 0,695

Средний тарифный разряд определяется по формуле (2.10):

СТР = УТ_р / К_р, (2.10)

где УТ_р - сумма тарифных разрядов.

СТР = 185,24 / 64,5 = 2,83

Средний тарифный коэффициент находится по формуле (2.11):

СТР = УТ_к / К_р , (2.11)

где УТ_к - сумма тарифных коэффициентов.

СТР = 78,99 / 64,5 = 1,22

Стоимость обработки единицы изделия находится по формуле (2.12):

А = (ДТС₁ Ч УТ_к) / М, (2.12)

где ДТС₁ - дневная тарифная ставка 1 разряда, грн.

А = (40 Ч 78,99)/358 = 8,83 (грн)

Длина поточной линии определяется по формуле (2.13):

Lпл. = Кф Ч Lкр Чк , (2.13)

где Lкр - шаг рабочего места, м; к - количество рабочих мест, приходящихся в среднем на одного рабочего.

Lпл. = 64 Ч 1,25 Ч 1,15 = 92 (м)

Съем продукции с 1 метра потока рассчитывается по формуле (2.14):

Сп = М / L_пл, (2.14)

Сп = 358 / 92 = 3,9

Съем продукции с 1 метра квадратного потока рассчитывается по формуле (2.15):

С_кв.м. = М / S_пот , (2.15)

где S_пот - площадь потока.

С_кв.м. = 358 / 1008 = 0,36

Уровень специализации находится по следующей формуле (2.16):

У_с = n_р.м.с. / n_р.м. Ч 100, (2.16)

где n_р.м.с. - количество специализированных рабочих мест потока;

n_р.м - общее количество рабочих мест потока.

У_с = 41 / 65 Ч 100 = 63(%)

3 РАСПЛАНИРОВКА ЦЕХА

3.1 Выбор внутрипроцессных транспортных средств

Транспортные средства в швейных цехах обеспечивают взаимосвязь всех производственных участков и отдельных рабочих мест в единый производственный процесс. Применение транспортных средств в сочетании с механизированными операциями создает комплексно-механизированный поток.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим сокращение длительности производственного цикла изготовления швейных изделий. [3]

При выборе транспортных средств был учтен ассортимент - полупальто женское утепленное из смесовой ткани, мощность потока - 358 ед. в смену, тип потока (АГП), а также состояние предметов труда (крой, детали, полуфабрикаты, изделия). На основе этого были выбраны бесприводные транспортные средства, данные о которых занесены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Характеристика транспортных средств

Условное изображение транспортного средства	Габариты, мм	Тип и марка транспортного оборудования
	длина	ширина	высота
	1000	400	870	Двухполочная тележка-стеллаж ТМ-104
	900	400	680	Сферическая тележка-кронштейн с нижним поддоном ТТ-ПК-1
	1183	500	1680	Тележка-кронштейн без поддона и поперечной балки ТР-2С 718.00.000
	1183	500	1277	Тележка-стеллаж трехполочный ТР-2С 836.00.000

3.2 Расчет и план швейного цеха

Планировка рабочих мест на потоке предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест по операциям потока; выбор расположения рабочих мест по поточным линиям, группам, секциям; определение количества поточных линий, их длины и занимаемой ими площади.

Планировка рабочих мест на АГП представляет большие трудности, особенно при различной кратности операций. В некоторых случаях допускается такая планировка, при которой рабочий берет полуфабрикат правой рукой и откладывает его вправо, назад или вперед. Минимальные расстояния между соседними рабочими местами: для ручных и утюжильных работ в позе стоя - 500 мм, для машинных в позе сидя - 600 мм, между прессами - 800 мм и т. д.

При размещении поточных линий соблюдаются размеры проходов по длине и ширине цеха: от торцевых стен до стола запуска и конца поточной линии - 3-3,5 м, от боковых стен до поточной линии - не менее 1 м. Главный проход между поточными линиями должен быть шириной 3-3,5 м, остальные проходы- 1,5-2 м. [4]

Расчет площади потока произвели по формуле (3.1):

, (3.1)

где - норме площади на 1 рабочего, м²

Расчет площади швейного цеха вычислили по формуле (3.2):

 (3.2)

где n - количество потоков в швейном цеху.

Далее выбрали ширину швейного цеха: Ш_шв.ц = 24м.

Ширина и длина швейного цеха должны быть кратны 6 (сетка колонн 6 6 м).

Длина швейного цеха определяется по формуле (3.3):

(3.3)

Площадь швейного цеха уточненная:

.

В швейной промышленности в основном применяются рабочие места прямоугольной формы, размеры которых зависят от габарита устанавливаемого на них оборудования и габарита обрабатываемых изделий. В табл.3.2 приведена характеристика рабочих мест швейного цеха по пошиву женского утепленного полупальто из смесовой ткани.[4]

Таблица 3.2 - Характеристика рабочих мест швейного цеха

Рабочие места и их назначение	Размеры столов, мм
	Длина	Ширина
Машинные для универсальных, специальных, автоматических работ	1200	600
Стол для запуска деталей в поток	1600	600
Столы для ручных работ	1200	600
Междустолья	1200	600
Утюжильный стол Stirovap (Италия)	1180	650
Стол ОТК	1600	1000

ВЫВОД

При проектировании технологического процесса швейного цеха по пошиву женского утепленного полупальто из смесовой ткани исходными данными являются количество рабочих в потоке и трудоемкость обработки изделия, которая была взята из таблицы технологической последовательности обработки. Для пошива женского утепленного полупальто из смесовой ткани был рассмотрен агрегатно-групповой поток. Поток со свободным ритмом движения полуфабриката. Передача полуфабриката осуществляется ручным способом с применением напольных (бесприводных) транспортных средств.

Мощность потока составляет 358 единиц, количество рабочих в потоке 64 человек, такт потока равен 80,5 с.

В курсовом проекте была составлена схема разделения труда, которая представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями. Коэффициент механизации равен 0,7, а значит для его повышения необходимо заменить ручные и утюжильные операции машинными, полуавтоматическими или автоматическими.

Также были построены монтажный и синхронный графики. По синхронному графику видно, что с учётом условий согласования имеются перегруженные и операции, но их процент не превышает предельно допустимую норму - 10%.

Монтажный график наглядно показывает прямолинейное перемещение полуфабриката по рабочим местам с наименьшим количеством возвратов. Также видно, что поток можно разделить на 7 групп, что объясняет целесообразность выбранного АГП. Курсовой проект дал возможность наглядно просмотреть этапы изготовления женского утепленного полупальто из смесовой ткани и выполнить расчёты, которые помогли правильно определить параметры ТЭП и построить планировку швейного цеха.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства: Учеб. для сред. учеб. заведений. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 416 с: ил.