Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор и расчет норм расхода сырья и материалов для изготовления изделия по проектируемому цеху

Таблица 1- Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование сборочной единицы, детали по чертежу	Обозначение по чертежу	Наименование материала единицы	Сорт , группа материала	Количество деталей в изделии, шт	Количество слоев склеиваемого шпона	Размеры деталей в чистоте, мм	Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м3, м2	Размеры заготовок, мм	Объем или площадь комплекта заготовок, м3, м2	Коэффициент, учитывающий технологические отходы	Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м3, м2	Наименование единицы измерения	Коэффициент, учитывающий полезный выход	Норма расхода материала с учетом полезного выхода
						Длина	Ширина	Толщина		Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15а	15	16	17а	17
Стенка задняя		СБ		1		1825	320	16								М2
Основа		ДСтП		1		1824,5	319,5	16	0,582	1824,5	337,5	16	0,621	1,02	0,633	М2	1,087	0,688
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		2059	16	0.5	0.032	2139	22	0.5	0.47	1.031	0.0494	М2	1,031	0,051
Стенка горизонтальная		СБ		1		319	319	16								М2
Основа		ДСтП		1		318,5	318,5	16	0,101	330,5	330,5	16	0,109	1,02	0,111	М2	1,087	0,1206
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		595	16	0,5	0,0095	675	22	0,5	0,014	1,031	0,0144	М2	1,031	0,0148
Стенка горизонтальная		СБ		3		319	319	16								М2
Основа		ДСтП		3		318,5	318,5	16	0,304	330,5	330,5	16	0,327	1,02	0,333	М2	1,087	0,361
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		3		595	16	0,5	0,028	675	22	0,5	0,444	1,031	0,453	М2	1,031	0,0467
Стенка боковая		СБ		1		1995	336	16								М2
Основа		ДСтП		1		1995	335,3	16	0,669	2013	353,5	16	0,711	1,02	0,725	М2	1,087	0,788
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		1995	16	0.5	0,0319	2093	22	0,5	0,046	1,031	0,0474	М2	1,031	0,0488
Стенка боковая		СБ		1		1995	336	16								М2
Основа		ДСтП		1		1995	335,3	16	0,669	2013	353,5	16	0,711	1,02	0,725	М2	1,087	М20,788
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		1995	16	0.5	0,0319	2093	22	0,5	0,046	1,031	0,0474	М2	1,031	0,0488
Стенка горизонтальная		СБ		3		319	336	16								М2
Основа		ДСтП		3		319	335,5	16	0,321	331	347,5	16	0,345	1,02	0,351	М2	1,087	0,381
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		3		319	16	0,5	0,0153	399	22	0,5	0,026	1,031	0,0268	М2	1,031	0,0276
Стенка горизонтальная		СБ		4		319	336	16								М2
Основа		ДСтП		4		319	335,5	16	0,406	331	330,5	16	0,437	1,02	0,445	М2	1,087	0,483
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		4		319	16	0,5	0,0204	399	22	0,5	0,035	1,031	0,036	М2	1,031	0,0371
Стенка горизонтальная		СБ		1		675	356	16								М2
Основа		ДСтП		1		674	355	16	0,239	686	367	16	0,251	1,02	0,256	М2	1,087	0,278
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		674	16	0,5	0,0107	766	22	0,5	0,0168	1,031	0,0173	М2	1,031	0,0178
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		1		356	16	0,5	0,0056	436	22	0,5	0,009	1,031	0,00927	М2	1,031	0,00956
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		989	16	0,5	0,015	1069	22	0,5	0,023	1,031	0,0237	М2	1,031	0,0244
Стенка задняя		СБ		1		650	400	16								М2
Основа		ДСтП		1		649,5	399,5	16	0,259	663,5	413,5	16	0,274	1,02	0,279	М2	1,087	0,303
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		965	16	0,5	0,015	1045	22	0,5	0,022	1,031	0,0226	М2	1,031	0,0233
Стенка задняя		СБ		1		650	400	16								М2
Основа		ДСтП		1		649,5	399,5	16	0,259	663,5	413,5	16	0,274	1,02	0,279	М2	1,087	0,303
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		965	16	0,5	0,015	1045	22	0,5	0,022	1,031	0,0226	М2	1,031	0,0233
Стенка горизонтальная		СБ		2		950	300	16								М2
Основа		ДСтП		2		90	299	16	0,568	964	313	16	0,603	1,02	0,615	М2	1,087	0,669
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		4		950	16	0,5	0,0608	1044	22	0,5	0,0918	1,031	0,0946	М2	1,031	0,0975
Стенка горизонтальная		СБ		1		950,	336	16								М2
Основа		ДСтП		1		950	335	16	0,318	964	349	16	0,336	1,02	0,342	М2	1,087	0,371
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		2		950	16	0,5	0,0304	1044	22	16	0,0459	1,031	0,0472	М2	1,031	0,0486
Стенка горизонтальная		СБ		1		920	520	16								М2
Основа		ДСтП		1		919	517,5	16	0,475	933	531,5	16	0,495	1,02	0,5049	М2	1,087	0,548
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		919	16	0,5	0,014	1013	22	0,5	0,022	1,031	0,0226	М2	1,031	0,0233
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		2		450,5	16	0,5	0,0144	485,5	22	0,5	0,021	1,031	0,0216	М2	1,031	0,0222
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		934	16	0,5	0,0149	1014	22	0,5	0,022	1,031	0,0266	М2	1,031	0,0233
Стенка горизонтальная		СБ		1		920	520	16								М2
Основа		ДСтП		1		919	519	16	0,476	933	533	16	0,497	1,02	0,506	М2	1,087	0,55
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		919	16	0,5	0,0147	1013	22	0,5	0,022	1,038	0,0226	М2	1,031	0,0233
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		2		450,5	16	0,5	0,0144	530,5	22	0,5	0,023	1,031	0,0237	М2	1,031	0,0223
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		934	16	0,5	0,0149	1014	22	0,5	0,022	1,031	0,0226	М2	1,031	0,0233
Стенка боковая		СБ		1		500	450	16								М2
Основа		ДСтП		1		500	449	16	0,249	514	463	16	0,237	1,02	0,241	М2	1,087	0,261
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		2		500	16	0,5	0,016	594	22	0,5	0,026	1,031	0,0268	М2	1,031	0,0276
Стенка боковая		СБ		1		500	450	16								М2
Основа		ДСтП		2		500	449	16	0,249	514	463	16	0,237	1,02	0,241	М2	1,087	0,261
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		500	16	0,5	0,016	594	22	0,5	0,026	1,031	0,0268	М2	1,031	0,0276
Стенка горизонтальная		СБ		1		470	495	16								М2
Основа		ДСтП		1		470	494,5	16	0,232	484	508,5	16	0,246	1,02	0,250	М2	1,087	0,271
Облицовка кромки криволинейной		Мат. кром.		1		482	16	0,5	0,0077	562	22	0,5	0,012	1,031	0,0123	М2	1,031	0,127
Стенка боковая		СБ		1		1825	336	16								М2
Основа		ДСтП		1		1825	335,5	16	0,612	1843	353,5	16	0,651	1,02	0,664	М2	1,087	0,721
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		1825	16	0,5	0,292	1923	22	0,5	0,043	1,031	0,0443	М2	1,031	0,0457
Стенка боковая		СБ		1		1825	336	16								М2
Основа		ДСтП		1		1825	335,5	16	0,612	1843	353,5	16	0,651	1,02	0,664	М2	1,087	0,721
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		1		1825	16	0,5	0,292	1923	22	0,5	0,043	1,031	0,0443	М2	1,031	0,0457
Стенка горизонтальная		СБ		3		356	356	16								М2
Основа		ДСтП		3		355	355,5	16	0,378	367	367,5	16	0,404	1,02	0,412	М2	1,087	0,447
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		6		355,5	16	0,5	0,034	447	22	0,5	0,059	1,031	0,0608	М2	1,031	0,0627
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		3		356	16	0,5	0,017	436	22	0,5	0,028	1,031	0,0288	М2	1,031	0,297
Дверь		СБ		1		1329	347	16								М2
Основа		ДСтП		1		1328	346	16	0,459	1342	360	16	0,483	1,02	0,492	М2	1,087	0,534
Облицовка кромки продольной		Мат. кром.		2		1329	16	0,5	0,0425	1422	22	0,5	0,062	1,031	0,0639	М2	1,031	0,0659
Облицовка кромки поперечной		Мат. кром.		2		346	16	0,5	0,011	426	22	0,5	0,0187	1,031	0,0192	М2	1,031	0,0198
Стенка задняя		ДВП		1		2020	347	3,2	0,7	2020	347	3,2	0,7	1,02	0,714	М2	1,111	0,793
Стенка задняя		ДВП		1		1850	347	3,2	0,64	1850	347	3,2	0,64	1,02	0,65	М2	1,111	0,722
Стенка задняя		ДВП		1		500	412	3,2	0,206	500	412	3,2	0,206	1,02	0,21	М2	1,111	0,233
ИТОГО:		ДСтП	8,47		8,9		9,078		9,867
		Материал кромочный	0,86		0,938		0,967		0,997
		ДВП	1,56		1,546		1,574		1,748

шкаф конструирование цех

Таблица 2 - Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование материала	Порода	Сорт, группа материала	Единица измерения	Стандартная толщина по ГОСТ	Расход на единицу изделия, м2	Годовой расход на программу, м2
Плита древесностружечная (кашированная)	-	А-1	М2	ГОСТ 10632 16мм	9,867	986700
Материал кромочный	На основе бумаг, пропитан. Термореакт. полимерами	1	М2	ГОСТ 2977 0,5мм	0,997	99700
Плита древесноволокнистая	-	1	М2	ГОСТ 3,2	1,748	174800

Таблица 3 - Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3	Расходы от раскроя, м3	Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м3	Всего отходов, м3	В том числе деловые, м3	Количество тепловых отходов, м3
			в т.ч. количество		в т.ч. количество		Обрезки	Стружка	Опилки
	В сырье	В заготовке	В чистоте	Всего	Обрезки (75%)	Опилки (25%)	Всего	Обрезки (20%)	Стружка (70%)	Опилки (10%)	Обрезки	Стружка	Опилки	%	Количество	%	Количество	%	Количество
ДСтП	15787	14240	13499	1547	1160,2	386,6	741	148,2	518	74,1	1308,4	518,6	460,7	65	850	80	414,8	40	184,2	838,62
Материал кромочный	49,85	48,35	44,3	-	-	-	4,05	0,81	2,835	0,405	0,81	2,835	0,405	-	-	-	-	-	-	4,05
Плита древесноволокнистая	223,6	197,8	197,8	-	-	-	25,8	5,16	18,06	2,58	5,16	18,06	2,58	-	-	-	-	-	-	25,8

Таблица 4 - Расчет расхода клеевых материалов

Наименование сборочной единицы	Обозначение по чертежу	Наименование материала, на который наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Группа сложности	Количество деталей в изделии	Количество склеиваемых поверхностей	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, мм	Площадь поверхностей склеивания (облицовывания), м2
									Длина	Ширина (толщина)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
		Облицовывание кромок
Стенка задняя		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	2059	16	0,0329
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	595	16	0,00952
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	3	1	595	16	0,0285
Стенка боковая		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	2013	16	0,0322
Стенка боковая		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	2013	16	0,0322
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	3	1	319	16	0,0153
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	4	1	319	16	0,0204
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	686	16	0,0109
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	356	16	0,0056
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	989	16	0,0158
Стенка задняя		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	965	16	0,0154
Стенка задняя		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	965	16	0,0154
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	2	2	964	16	0,0616
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	964	16	0,0308
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	933	16	0,0149
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	450,5	16	0,0144
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	934	16	0,0205
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	933	16	0,0149
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	450,5	16	0,0144
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	934	16	0,0149
Стенка боковая		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	514	16	0,0164
Стенка боковая		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	514	16	0,0164
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	482	16	0,0077
Стенка боковая		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	1843	16	0,0297
Стенка боковая		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	1	1843	16	0,0297
Стенка горизонтальная		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	3	2	367	16	0,0352
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	3	1	356	16	0,017
Дверь		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	1342	16	0,0429
		ДСтП	Клей расплав	валик	горячий	2	1	2	346	16	0,011

Таблица 5 - Сводная ведомость расхода материалов на изделие

Наименование материала, ГОСТ	Единица измерения	Расход на единицу	Годовой расход на программу
Плита древесностружечная(кашированная)	М2	9,867	986700
Материал кромочный	М2	0,997	99700
Плита древесноволокнистая	М2	1,748	174800
Клей-расплав	кг	0,0241	2410

2. Разработка технологического процесса

Норма времени (Нвр) на изготовление детали (сборочной единицы) по каждой операции определяется по формуле:

Нвр=Тсм/Псм (2.1)

где Тсм - фонд рабочего времени смены, ч;

Псм - производительность станка (линии), шт. дет.;

Норма времени на изделие по каждой операции определяется по формуле:

Нвр= Нвр·n,ч, (2.2)

где n - количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.

Норма времени на изделие Нвр определяется по формуле

Определяем общую норму времени на изготовление изделия по операции:

У Нвр= (Нвр1+Нвр2+…+Нврn), ч, (2.3)

где Нвр1,Нвр2,…,Нврn - норма времени на изделие по одной операции каждого расчетного типоразмера детали (сборочной единица), ч.

Общая норма времени на изготовление 100 изделий по операции:

У Нвр100= У Нвр·100, ч (2.4)

Псм = ( Тсм*Км*Кд*n*m )/tц шт/см (2.5)

Где Тсм -продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего дня (0,9);

Км - коэффициент использования машинного времени (0,75);

n - число одновременно раскраиваемых плит;

m - число заготовок полученных из одной плиты размером 3500*1750 по карте раскроя;

tц - время цикла, мин.

Псм1 = 480*0,9*0,75*1*5/2 = 810

Псм2= 480*0,9*0,75*1*50/2 = 8100

Псм3 = 480*0,9*0,75*1*50/2 = 8100

Псм4 =480*0,9*0,75*1*5/2 = 810

Псм5 =480*0,9*0,75*1*5/2 = 810

Псм6 =480*0,9*0,75*1*50/2 = 8100

Псм7 =480*0,9*0,75*1*50/2 = 8100

Псм8 =480*0,9*0,75*1*20/2 = 3240

Псм9 =480*0,9*0,75*1*20/2 = 3240

Псм10 =480*0,9*0,75*1*20/2 = 3240

Псм11 =480*0,9*0,75*1*15/2 = 2430

Псм12 =480*0,9*0,75*1*15/2 = 2430

Псм13 =480*0,9*0,75*1*9/2 = 1458

Псм14 =480*0,9*0,75*1*9/2 = 1458

Псм15 =480*0,9*0,75*1*18/2 = 2918

Псм16 =480*0,9*0,75*1*18/2 = 2918

Псм17 =480*0,9*0,75*1*21/2 = 3402

Псм18 =480*0,9*0,75*1*5/2 = 810

Псм19 =480*0,9*0,75*1*5/2 = 810

Псм20 =480*0,9*0,75*1*36/2 = 5832

Псм21 =480*0,9*0,75*1*8/2 = 1296

Псм22 =480*0,9*0,75*3*4/5 = 1944

Псм23 =480*0,9*0,75*3*4/5 = 1944

Псм24 =480*0,9*0,75*3*24/5 = 11664

ROVER a3.30

Псм = ( Тсм*Км*Кд )/tц шт/см (2.6)

Где Тсм -продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего дня (0,9);

Км - коэффициент использования машинного времени (0,85);

tц - время цикла, мин. (0,15);

Псм1 = (480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм2=(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм3 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм4 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм5 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм6 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм7 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм8 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм9 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм10 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм11 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм12 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм13 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм14 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм15 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм16 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм17 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм18 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм19 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм20 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

Псм21 =(480*0,9*0,85)/0,15 = 2448

AKRON

Псм = ( Тсм*Км*Кд*U )/ (lд+lр) шт/смену (2.7)

Где Тсм -продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего дня (0,98);

Км - коэффициент использования машинного времени (0,4);

U- скорость подачи, (10);

lд - длина детали.

Псм1 = (480*0,98*0,4*10)/(1,995+0,3) = 820

Псм2= (480*0,98*0,4*10)/(1,995+0,3) = 820

Псм3 = (480*0,98*0,4*10)/(0,319+0,3) = 3039

Псм4 =(480*0,98*0,4*10)/(0,319+0,3) = 3039

Псм5 =(480*0,98*0,4*10)/(0,675+0,3) = 1929

Псм6 =(480*0,98*0,4*10)/(0,95+0,3) = 1505

Псм7 =(480*0,98*0,4*10)/(0,95+0,3) = 1505

Псм8 =(480*0,98*0,4*10)/(0,92+0,3) = 1542

Псм9 =(480*0,98*0,4*10)/(0,92+0,3) = 1542

Псм10 =(480*0,98*0,4*10)/(0,51+0,3) = 2352

Псм11 =(480*0,98*0,4*10)/(0,51+0,3) = 2352

Псм12 =(480*0,98*0,4*10)/(1,825+0,3) = 885

Псм13 =(480*0,98*0,4*10)/(1,825+0,3) = 885

Псм14 =(480*0,98*0,4*10)/(0,356+0,3) = 2868

Псм15 =(480*0,98*0,4*10)/(1,329+0,3) = 1155

DZOJK

Псм = ( Тсм*Км*Кд*U )/ lпер.кр шт/см (2.8)

Где Тсм -продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего дня (0,9);

Км - коэффициент использования машинного времени (0,4);

U- скорость подачи, (5);

Lпер.кр. - длина облицовываемых кромок.

Псм1`= (480*0,9*0,4*5)/2,059 = 419

Псм2`= (480*0,9*0,4*5)/0,595 = 1455

Псм3`= (480*0,9*0,4*5)/0,595 = 1455

Псм4`= (480*0,9*0,4*5)/0,989 = 874

Псм5`= (480*0,9*0,4*5)/0,965 = 895

Псм6`= (480*0,9*0,4*5)/0,965 = 895

Псм7`= (480*0,9*0,4*5)/0,934 = 925

Псм8`= (480*0,9*0,4*5)/0,934 = 925

Псм9`= (480*0,9*0,4*5)/0,482 = 1793

Таблица 6 - Расчет норм времени по операциям

Наименование сборочной единицы (детали)	Размеры в чистоте, мм	Количество деталей в изделии	Наименование оборудования, марка	Производительность линии (станка)	Норма времени на сборочную единицу (деталь), ч	Норма времени на изделие, ч
1	3	4	5	6	7	8
Стенка задняя Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка задняя Стенка задняя Стенка гориз. Стенка гориз Стенка гориз. Стенка гориз Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Дверь Стенка задняя Стенка задняя Стенка задняя	1825*320*16 319*319*16 319*319*16 1995*336*16 1995*336*16 319*336*16 319*319*16 675*356*16 650*400*16 650*400*16 950*300*16 950*336*16 920*520*16 920*520*16 500*450*16 500*450*16 470*495*16 1825*336*16 1825*336*16 356*356*16 1329*346*16 2020*347*3,2 1850*347*3,2 500*412*3,2	1 1 3 1 1 3 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1	SELCO EB90	810 8100 8100 810 810 8100 8100 3240 3240 3240 2430 2430 1458 1458 2918 2918 3402 810 810 5832 129 1944 1944 11664	0,00985 0,000985 0,000985 0,00985 0,00985 0,000985 0,000985 0,002465 0,002465 0,002465 0,00329 0,00329 0,00545 0,00545 0,00274 0,00274 0,00235 0,00985 0,00985 0,00137 0,00615 0,04115 0,04115 0,00067	0,00985 0,000985 0,002955 0,00985 0,00985 0,002955 0,00394 0,002465 0,00493 0,002465 0,00329 0,00329 0,00545 0,00545 0,00274 0,00274 0,00235 0,02955 0,02955 0,00137 0,00615 0,04115 0,04115 0,00067
0,115255
Стенка задняя Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка задняя Стенка задняя Стенка гориз. Стенка гориз Стенка гориз. Стенка гориз Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Стенка бок. Стенка бок.	1825*320*16 319*319*16 319*319*16 1995*336*16 1995*336*16 319*336*16 319*319*16 675*356*16 650*400*16 650*400*16 950*300*16 950*336*16 920*520*16 920*520*16 500*450*16 500*450*16 470*495*16 1825*336*16 1825*336*16	1 1 3 1 1 3 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3	ROVER a3.30	2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448 2448	0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326	0,00326 0,00326 0,00978 0,00326 0,00326 0,00978 0,01304 0,00326 0,00472 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00978 0,00978
1	3	4	5	6	7	8
Стенка гориз. Дверь	356*356*16 1329*346*16	1 1		2448 244	0,00326 0,00326	0,00326 0,00326
0,101
Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка гориз. Стенка бок. Стенка бок. Стенка бок. Стенка бок. Стенка гориз. Дверь	1995*336*16 1995*336*16 319*336*16 319*319*16 675*356*16 950*300*16 950*336*16 920*520*16 920*520*16 500*450*16 500*450*16 1825*336*16 1825*336*16 356*356*16 1329*347*16	1 1 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1	AKRON	820 820 3039 3039 1929 1505 1505 1542 1542 2352 2352 885 885 2868 1155	0,00975 0,00975 0,00263 0,00263 0,00414 0,00531 0,00531 0,00518 0,00518 0,0034 0,0034 0,00903 0,00903 0,00278 0,00692	0,00975 0,00975 0,00789 0,01052 0,00414 0,01062 0,00531 0,00518 0,00518 0,0034 0,0034 0,00903 0,00903 0,00834 0,00692
0,10846
	1825*320*16 319*319*16 319*319*16 675*356*16 650*400*16 650*400*16 920*520*16 920*520*16 470*495*16	1 1 3 1 1 1 1 1 1	DZOJK	419 1455 1455 874 895 895 925 925 1793	0,019 0,00549 0,00549 0,00915 0,00893 0,00893 0,00864 0,00864 0,00446	0,019 0,00549 0,0164 0,00915 0,00893 0,00893 0,00864 0,00864 0,00446
0,08964

3. Расчет потребного количества станков и рабочих мест для выполнения заданной программы и определение процента их загрузки

Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу:

Трасч= УНвр·Пгод.·Кп, ч, (2.14)

где Пгод. - годовая программа, шт. изд.;

Кп - коэффициент, учитывающий производственные потери (1,03).

Для укрупненного расчета годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при двухсменном режиме) можно принимать 3950ч, для конвейеров и полуавтоматических линий - 3830ч, для рабочих мест - 4075ч.

Расчетное(потребное) количество станков (линий) на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения:

N=Трасч/Трасп, шт, (2.15)

где N - расчетное количество станков )линий) для выполнения программы, шт;

Трасч - расчетное (потребное) количество часов по операции на программу, ч;

Трасп - располагаемый фонд времени работы оборудования, ч.

Процент загрузки станка (линии):

f=(N/N1)·100, (2.16)

где N - расчетное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;

N1 - принятое количество станков, шт.

Расчет сводится в таблицу 2.2.3.

Таблица 2.3- Расчет количества оборудования

Наименование оборудования и рабочих мест	Общая норма времени на 100 изделий по операции	Расчетное (потребное) количество часов на программу Трасч., ч	Располагаемый годовой фонд времени работы оборудования Трасп, ч	Расчетное количество на программу N, шт	Принятое количество станков (линий) N, шт	Процент загрузки оборудования, %
Станок SELCO EB90	11,525	11871	3830	3,09	31	103
Станок ROVER a3.30	10,1	10403	3830	2,7	3	90
Станок AKRON	10,846	11171	3950	2,8	3	94
Станок DZOJK	8,964	4616	3950	2,33	3	78

Таблица 2.4 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования, марка	Количество по расчету, шт	Наибольшие или наименьшие размеры обрабатываемого материала, мм	Основные параметры
			Скорость главного движения, м/мин	Мощность, кВт	Масса, т
Станок“SELCO” для раскроя плит	3	3250 * 4350 мм	-	15,7	3,1
Станок “ROVER a3.30” Для присадки и фрезерования	3	3060*1260*150	-	12	2,8
Станок “AKRON” Для облицовки прямолинейных кромок	3	Мин. длина 200мм	-	7,3	1,2
Станок “DZOJK” Для облицовки криволинейных кромок	3	Макс. толщина кромки 3мм	-	1,8	0,18

Таблица 2.3 - Карта технологического процесса

Номер	Наименование и содержание операции	Обозначение по чертежу	Размеры детали после обработки, мм	Оборудование (код, тип, марка, наименование)	Инструмент, приспособление, средства защиты работающего (ГОСТ, ТУ)	Документ по контролю, средства контроля	Количество деталей в изделии, шт	Разряд рабочего	Количество рабочих	Код	Норма времени, ч	Расценка, руб
Участка	Операции			Длина	Ширина	Толщина							Тарифная ставка	Вид еорм	На деталь	На изделие	На деталь	На изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	1	Раскрой основы плит		1825 319 319 1995 1995 319 319 675 650 650 950 950 920 920 500 500 470 1825 1825 356 1329 2020 1850 500	320 319 319 336 336 336 319 356 400 400 300 336 520 520 450 450 495 336 336 356 346 347 347 412	16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 3,2 3,2 3,2	SELCO EB90	Дисковые пилы D=360 ГОСТ 9562	Рулетка ГОСТ 7502	1 1 3 1 1 3 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1	5 4	1 1			0,00985 0,000985 0,000985 0,00985 0,00985 0,000985 0,000985 0,002465 0,002465 0,002465 0,00329 0,00329 0,00545 0,00545 0,00274 0,00274 0,00235 0,00985 0,00985 0,00137 0,00615 0,04115 0,04115 0,00067	0,00985 0,00095 0,00295 0,00985 0,00985 0,00295 0,00394 0,00245 0,00493 0,00245 0,00329 0,00329 0,00545 0,00545 0,00274 0,00274 0,00235 0,02955 0,02955 0,00137 0,00615 0,04115 0,04115 0,00067
2	2	Присадка и фрезерование		1825 319 319 1995 1995 319 319 675 650 650 950 950 920 920 500 500 470 1825 1825 356 1329	320 319 319 336 336 336 319 356 400 400 300 336 520 520 450 450 495 336 336 356 346	16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16	ROVER a3.30	Фрезы ТУ21035-643 Сверла ГОСТ22053	Калибр- пробка	1 1 3 1 1 3 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3	5	1			0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326	0,00326 0,00326 0,00978 0,00326 0,00326 0,00978 0,01304 0,00326 0,00472 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00326 0,00978 0,00978 0,00326 0,00326
2	3	Облицовывать прод.кромки; облицовать попер,кромки; снять свесы по толщине; смягчить ребра		1995 1995 319 319 675 950 950 920 920 500	336 336 336 319 356 300 336 520 520 450	16 16 16 16 16 16 16 16 16 16	AKRON	Фрезы ТУ21035-643	Визуально		5 4	1 1			0,00975 0,00975 0,00263 0,00263 0,00414 0,00531 0,00531 0,00518 0,00518 0,0034	0,00975 0,00975 0,00789 0,01052 0,00414 0,01062 0,00531 0,00518 0,00518 0,0034
				500 1825 1825 356 1329	450 336 336 356 347	16 16 16 16 16									0,0034 0,00903 0,00903 0,00278 0,00692	0,0034 0,00903 0,00903 0,00834 0,00692
2	4	Облицовывать криволинейные кромки		2059 595 595 989 965 965 934 934 482	320 319 319 356 400 400 520 520 495	16 16 16 16 16 16 16 16 16	DZOJK		Визуально		5	1			0,019 0,00549 0,00549 0,00915 0,00893 0,00893 0,00864 0,00864 0,00446	0,019 0,00549 0,0164 0,00915 0,00893 0,00893 0,00864 0,00864 0,00446

3 Разработка плана производственного цеха и расположения оборудования

В состав производственной площади входит:

- площадь рабочих мест, то есть площадь, занятая оборудованием, рабочими и подстопными местами;

- площадь, необходимая для мест межоперационной выдержки (после склеивания, облицовывания и т.п.);

- площадь проездов и проходов, то есть

Fпроизв.площ.=Fраб.мест+Fвыд.+Fпроезд.проход., м2 (3.1)

Таблица 3.1 - Площадь рабочих мест

Наименование оборудования или рабочих мест	Марка станка	Коли-чество	Площадь рабочего места на единицу оборудования (Fраб.мест), м2	Общая площадь рабочих мест, м2
Раскрой плит Присадка Облицовка кромок Облицовка кромок	SELCO EB90 ROVER a3.30 AKRON DZOJK	3 3 3 3
Итого				810

Расчет производственной площади

Fпроизв.площ.=(Fраб.мест+Fвыд)/0,6, м2, (3.5)

где 0,6 - коэффициент использования площади, учитывающий проезды и проходы в цехе.

Fпроизв.площ = (1175+148,9)/0,6=2206,5 м2

4. Краткое описание технологического процесса

В цех сырьё подается через раздвижные ворота к станку «Альтендорф», где производится раскрой плитных материалов.

Режим раскроя плитных материалов:

1. Скорость резания, м/с 50-60

2. Диаметр пил, мм 360-400

3. Число зубьев дисковых пил, 56-72

оснащенных пластинами из твердого сплава, шт

4. Число зубьев круглых плоских пил (тип Б, профиль 3), шт 72-120

5. Подача на зуб для пил дисковых,

оснащенных пластинами из твёрдого сплава, мм 0,06-0,04

6. Подача на зуб для пил плоских, мм 0,04-0,02

После раскроя заготовки поступают к линии АКДА, куда до этого поступают готовые облицовки с участка изготовления облицовок. Облицовывание производится по режиму:

1. Температура воздуха в помещении, 0С, не менее 18

2. Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше 65

3. Вязкость клея по ВЗ-1, с 60-80

4. Жизнеспособность клея при 20±1 0С, ч, не менее 10

5. Продолжительность отверждения клея при 100±1 0С 45-70

6. Расход клея, г/м2 при облицовывании шпона строганным 130-140

7. Температура плит пресса, 0С 120-130

8. Давление прессования, МПа:

Для шпона древесины 0,5-0,8

9. Выдержка пакета в прессе под давлением, с, не менее

Для шпона при t,мм

0,6-0,8 60

1,1-1,5 90

10. Технологическая выдержка в стопе, ч, не менее 2

Далее по системе напольная рельсовая тележка- рольганг подаёт заготовки к линии IМА,

где производится форматная обработка, облицовывание кромок, снятие свесов и шлифование.

Режим:

1. Нанесение клея на кромку детали

2. Температура клеевого резервуара, 0С 190-195

3. Температура на клеенаносящем ролики, 0С 175-180

4. Норма расхода клея с учётом потерь, г/м2 385

5. Скорость подачи деталей, м/мин 20-40

Шлифование производится шлифовальными шкурками на МШП-3

Малогабаритные детали, такие как царга облицовываются в кратности на линии АКДА, затем раскраиваются на Ц6-4, их кромки облицовываются на АКД-56, производят выборку паза на ФСШ и присадку VITAP. Шлифуются малогабаритные детали на ШлПС-5П, ШлНС-2.

Затем все сборочные единицы поступают на рабочее место для комплектовки.

5. Расчет расхода на освещение

Расчет расхода электроэнергии на освещение, кВт, зависит от устоновленной мощности одновременно работающих источников света, КПД сети.

Рпотреб. = Руст.*К/ зсети кВт

Где Руст - установленная мощнрсть всех светильников, которая зависит от норм удельного расхода электроэнергии .

Руст. = 15*Fц/100 кВт

Где Fц - площпдь цеха м2

К- коэффициент одновременности использования светильников(0,5-1)

Расчеты сводятся в таблицу 3.1

Таблица 1 - Расчет расхода на освещение

Наименование помещения	Удельный расход эл. - энергии, Вт/м2	Освещаемая площадь, м2	Установленная мощность Руст., кВт	Коэф. Одновременности использования света	Потери в сети,з	Потребляемая мощность,кВт	Число горения ламп в год	Годовая потребность в электроэнергии Рпотр.,кВт/ч
Производственный цех	15	810	12,5	0,8	0,96	10,41	3180	128503

Расчет расхода электроэнергии для работы приточно-вытяжной вентиляции. Расчет вытяжной вентиляции:

кВт (3.3)

Где 3- средняя мощность электродвигателя, работающего на

вытяжную вентиляцию, кВт

V- объем здания, м3

Р уст. выт. = 3*4860/1000=14,58 кВт

Расчет приточной вентиляции:

, кВт (3.4)

Где: 2- средняя мощность электродвигателя, работающего на приточную вентиляцию, кВт

Р уст..прит. =2*4860/1000=9,72 кВт

Ргод.приточно-вытяжной = (Руст.выт.+Руст.прит.)*Трасп (3.5)

Ргод. приточно-вытяжной =(14,58+9,72)*3950=95985 кВт

Расчет расхода силовой электроэнергии

Формула для расчета:

Рсил. = Руст. * Трасч. * зз.э.*зо ./ здв*зс. кВт (3.6)

Где Руст.- установленная мощность электродвигателя (принимаем по технической характеристике оборудования);

Трасч.- расчетное время работы оборудования в год

зз.э.- коэффициент загрузки электродвигателя; (0,6-0,7)

зо.- коэффициент одновременности работы

оборудования; (0,9-1)

здв.- коэффициент потерь мощности; (0,8-0,9)

зс.- коэффициент потери мощности в сети; (0,95-0,97)

Все данные заносятся в таблицу 4.1

Таблица 3-Расчет расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии	Мощность эл. двигателей, кВт	Коэффициент	Потребляемая мощность с учетом коэф. Рраб., кВт	Расчетное время работы оборудования Трасч.,	Годовое потребление эл. энергии, кВт*ч
		зз.э.	зо.	здв.	зс.
SELCO EB90	53,1	0,6	1	0,75	0,97	44,6	11871,2	484892,8
Rover a3.30	36	0,6	1	0,75	0,97	30,24	10403	288083
AKRON	21,9	0,6	1	0,75	0,97	18,39	1117,38	19923,7
DZOJK	5,4	0,6	1	0,75	0,97	4,53	9232,9	38348
ИТОГО:								830147,5

Растёт количества пара на отопление, вентиляцию цеха и технологические цели.

Расход пара на отопление рассчитывается по формуле:

кг/год (3.7)

Где Vпом - объем отапливаемого помещения, м3

q- Удельный расход пара на отопление (15-17 кг на 1000 м3 здания

в рабочее время, 7-9 кг в не рабочее )

z- Продолжительность работы отопительной системы в часах в сутки, ч

з- продолжительность отопительного сезона в сутках принимается

по климатической таблице (210 дней)

Q1=9504*17*24*210/1000=814303 кг/год

6. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Организационные вопросы охраны труда.

Конституция Республики Беларусь (ст.41,45), гарантирует права граждан на здоровые и безопасные условия труда.

В ст.43 провозглашено право на отдых. Для работающего по найму это право обеспечивается установлением рабочей недели, не превышающей 40 часов, сокращенной продолжительности работы в ночное время, предоставлением оплачиваемых отпусков, дней еженедельного отдыха.

По характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяются:

Вводный инструктаж - проводится со всеми вновь принятыми на постоянную или временную работу независимо от образования, трудового стажа. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист, на которого возложены эти обязанности.

Первичный инструктаж - проводят на рабочем месте до начала производственной деятельности со всеми работниками, принятыми на работу; работниками переведенными из одного подразделения в другое.

Повторный инструктаж - проходят все работники, за исключением проводящих первичный инструктаж, не реже одного раза в полугодие.

Целевой инструктаж - проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности; ликвидации последствий аварии; производстве работ на который оформляется допуск-наряд.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ.

Требования охраны труда к устройству и содержанию предприятий и цехов

Основное требование при проектировании цехов - предотвратить загрязнение воздушного бассейна, водоёмов, почв, обеспечить выполнение нормативов по допустимым уровням шума и другим вредным факторам.

В связи с этим производственные процессы должны обеспечивать;

отсутствие или минимальное выделение в воздух помещений, в атмосферу и сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, а также отсутствие или минимальное выделение избыточного тепла и влаги в рабочие помещения;

отсутствие или минимальное образование шума, вибраций, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующий излучений.

Большое значение имеет правильный выбор строительной площадки предприятия по отношению к жилому району, а также рациональное размещение цехов предприятия.

Территория предприятия должна удовлетворять не только требованиям производства, но и санитарным нормам: быть ровной, хорошо освещенной, иметь проходы и проезды достаточной величины. Дороги и проходы на предприятии должны соответствовать техническим требованиям и противопожарным нормам, а ширина дорог - применяемым транспортным средствам.

Для передвижения людей на территории предприятия устраивают тротуары достаточной ширины, имеющее твердое покрытие.

С наступлением темноты или при плохой видимости места движения людей и транспорта, а также участки производства работ должны быть обеспечены искусственным освещением.

Материалы, детали, изделия и прочие грузы на территории предприятия необходимо хранить на специально подготовленных для этого площадках.

Запрещается загромождение проездов, проходов и беспорядочная укладка материалов.

Объем и площадь производственного помещения, приходящиеся на одного работающего, по существующим санитарным нормам составляют соответственно 15 куб.м и 4,5 куб.м. Высота производственных помещений должна быть не менее 3,2 м.

Пожарное депо необходимо располагать на изолированный участках. С выездами на дороги общего пользования. При размещении депо должна быть возможность подъезда машин ко всем зданиям, водоисточникам, а также к гидрантам.

На предприятиях используются большое количество различного производственного оборудования: машин, механизмов и станков. Независимо от их назначения, видов и типов обеспечение безопасности при работе возможно лишь при соответствии их конструкции требованиям охраны труда. Для создания безопасных условий труда необходимо обеспечивать правильное размещение оборудования в помещении, оснащение цеха соответствующими транспортными средствами и подъемными механизмами, применение коллективных и индивидуальных средств защиты, рациональное устройство рабочих мест.

К средствам защиты, которые можно считать основными на предприятиях, отнесены следующие устройства: оградительное, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные и знаки безопасности.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные», СанПиН РБ 11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию»

Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплектов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным.

Все виды производственного оборудования не должны воздействовать на окружающую среду путем загрязнения выбросами вредных веществ выше установленных норм.

Материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными.

Составные части оборудования должны исключать возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должно превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусматривают защитные устройства, которые подразделяются на специальные и общие.

Специальные, объединяют защитные устройства от радиоактивных излучений, электрического тока, проявлений атмосферного электричества и т. д. Общие защитные устройства включают ограждения, блокировки, тормоза и другие приспособления.

Требования безопасности к рабочим местам

С электроэнергией связаны в той или иной мере все работающие. При неумелом обращении или несоблюдении установленных требований электрический ток представляет серьёзную опасность.

Одним из основных условий рациональной организации труда является правильный выбор рабочей позы. В основном она может быть «сидя» или «стоя». Поза «стоя» встречается на работах с физическими усилиями от 10 до 20 кг. При этом размеры рабочей зоны по высоте составляют 100-160 см, по фронту-55, по глубине-35 см. Рабочей при позе «стоя» должно быть оснащено сидением для отдыха во время перерывов в работе.

Поза «сидя» рекомендуется на работах с усилием до 5 кг и небольшим размахом движений, а также на работах, требующих высокой точности. Нормативная рабочая зона при этом составляет по высоте 60-120 см, по фронту-55, по глубине-50 см. Должно быть предусмотрено свободное пространство для размещения ног. На работах, требующих усилий от 5 до 10 кг, может быть применена рабочая поза «сидя-стоя».

Электробезопасность

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.ССБТ «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление» в электроустановках применяются следующие меры защиты поражения электрическим током: применение, малых напряжений, электрическое разделение сетей, контроль и профилактика повреждения, изоляции компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю защита от случайного прикосновения к тока ведущим частям защитное заземление зануление выравнивание потенциала оградительные устройства средства защиты сигнализация блокировки знаки безопасности.

7. Охрана окружающей среды

Самый большой экономический эффект от защиты окружающей среды - это сохранение и развитие жизни на земле. Поэтому все мероприятия, направленные на охрану и рациональное использование земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, сохранение чистоты воздуха и воды, обеспечение воспроизводства природных богатств и улучшение окружающей среды, являются экономически выгодными. Проблема охраны окружающей среды носит глобальный характер.

Охрана окружающей среды от загрязнений - не только важнейшая задача улучшения здоровья людей и сохранение природы, но и серьёзный фактор увеличения эффективности производства. Загрязнение атмосферы и водных источников приводит к снижению отдачи всех видов производственных ресурсов народного хозяйства: уменьшению производительности труда, эффективности работы оборудования, снижению качества продукции, увеличение расходов на здравоохранение, коммунально-бытовое обслуживание.

Выбросы промышленных предприятий в атмосферу, водоемы и почву на современном этапе достигли таких размеров, что иногда уровни загрязнения существенно превышают допустимые санитарные нормы. Статистика показывает, что человек проводит примерно 90% времени в производственных и жилых помещениях и лишь 10% на открытом воздухе. Однако это не означает, что вредные вещества, содержащиеся в атмосфере, кратковременно действуют на организм человека. Около 70% химических веществ наружного воздуха проникает в жилые и производственные помещения.

На современном этапе развития любое техническое решение должно приниматься не только с учетом технических и экономических требований, но и в обязательном порядке должно учитывать экологические аспекты.

Выбросы в атмосферу классифицируются по следующим двум признакам:

§ По агрегатному состоянию вредных веществ в выбросах на газообразные, парообразные, жидкие и твердые.

§ По массовому выбросу (количеству вредных веществ, выбрасываемых в сутки)

В деревообрабатывающей промышленности применяют следующие вредные и опасные для здоровья людей вещества: бензол, формальдегид, фенол, ксилол, ацетон, ацетаты, стирол, этиловый, метиловый и бутиловый спирты, скипидар, бензин, уайт-спириты, растворители лаков, красок и эмалей, хлористый водород, серную кислоту, акролеин. Эти вещества при недостаточной очистке загрязняют атмосферный воздух, почву, воду рек, водоемов, подземные воды. Древесные, корундовые и стеклянные пыли, образующиеся при обработке древесины, а также окись углерода, образующаяся при неполном сгорании топлива в различных энергетических установках деревообрабатывающих производств, составляют значительную часть загрязнений окружающей среды.

Предприятие или их отдельные здания для проведения технологических процессов, являющихся источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибраций, следует отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Они должны выбираться с учетом климатической характеристики и рельефа местности, прямого солнечного облучения и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и туманов.

При вентиляции производственных помещений в атмосферу выбрасывается воздух, содержащий вредные газы, пары и пыль.

Опасность воздействия вредных веществ определяется следующими факторами: химическим составом вещества, степенью измельчения, растворимостью в биологических средах, концентрацией и временем воздействия.

Защита атмосферного воздуха от вентиляционных выбросов.

Широкое применение в деревообрабатывающих цехах для улавливания древесной стружки получили циклоны (ЦН-11,ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24)

Пылеочистительное оборудование можно разделить на четыре группы:

1. сухие пылеулавливатели - аппараты, в которых отделение частиц примесей от воздушного потока происходит механическим путем за счет сил гравитации и инерции.

2. мокрые пылеулавливатели разделяют на скрубберы Вентери, форсуночные и центробежные скрубберы, аппараты ударно- инерционного типа, барботажно-пенные и д.р. процесс осаждения частиц пыли на капли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью капель и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла.

3. фильтры широко используют в промышленности для тонкой очистки вентиляционного воздуха от примесей, а также для промышленной и санитарной очистки газовых выбросов. Процесс фильтрования заключается в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред. Фильтры делятся по типу перегородки на устройства: 3.1. с зернистыми слоями (неподвижные свободно насыпанные зернистые материалы, псевдоожиженные слои); 3.2. с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые маты, губчатая резина, пенополиуретана); 3.3. с полужесткими пористыми перегородками (вязаные сетки, прессованные спирали и стружка); 3.4. с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы)

4. электрическая очистка - один из наиболее совершенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли. Работа электрофильтров основана на создании в аппарате, через который пропускаются газы и воздух, сильного электрического поля током высокого напряжения до 100 кВ. при прохождении газов или воздуха через электрофильтр происходит ионизация пылевых частиц. Пыль, получившая заряд от одного электрода (отрицательного), стремится на другой электрод с противоположным зарядом, где отдает свой заряд и удерживается на нем силами сцепления. Затем осадительные электроды поочередно встряхивают, и осажденная пыль падает в бункер.

Очистка воздуха от паров и газов.

Процессы очистки технологических и вентиляционных выбросов предприятий от газо- и парообразных примесей характеризуются рядом особенностей. Во-первых, газы, выбрасываемые в атмосферу, имеют достаточно высокую температуру и содержат большое количество пыли, что существенно затрудняет процесс газоочистки и требует предварительной подготовки отходящих газов. Во-вторых, концентрация газо- и парообразных примесей чаще в вентиляционных, реже в технологических, выбросах обычно переменна и очень низка.

Методы очистки промышленных выбросов от газообразных примесей:

§ Метод абсорбции заключается в разделении газовоздушной смеси на составные части путем поглощения одного и нескольких газовых компонентов этой смеси поглотителем (абсорбентом) с образование раствора.

§ Метод хемосорбции основан на поглощении газов и паров твердыми или жидкими поглотителями с образованием малолетучих или малорастворимых химических соединений. Большинство реакций, протекающих в процессе хемосорбции, являются экзотермическими и обратимыми, поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных элементов.

§ Метод адсорбции основан на использовании физического свойства некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой селективности: извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты из газовой смеси.

§ Каталитический метод превращает токсичные компоненты промышленных выбросов в вещества безвредные или менее вредные для окружающей среды путем введения в систему дополнительных веществ, называемых катализаторами.

§ Термический метод - высокотемпературное дожигание. Для его осуществления необходимо поддержание высоких температур очищаемого газа и наличие достаточного количества кислорода.

Сточными водами называются воды, использованные в быту, на промышленных предприятиях и загрязненные в при использовании, а также воды, стекающие с территории населенных мест и промышленных предприятий в результате выпадения атмосферных осадков. Сточные воды можно разделить на следующие три типа: бытовые (хозяйственно-фекальные), производственные (промышленные), дождевые (атмосферные).

Механическая очистка.

Одним из основных видов загрязнений производственных сточных вод являются нерастворимые (легкие и тяжелые) минеральные и органические примеси, концентрация которых колеблется в широких переделах. Усредненные концентрации и регулирование расхода сточных вод, а также выделение нерастворимых примесей из воды в очистных сооружениях составляют задачу механической очистки.

Механическую очистку осуществляют процеживанием, отстаиванием и фильтрованием. В зависимости от требований к качеству очищенной производственной сточной воды применяют различные очистные сооружения:

o решетки-дробилки, комбинированные типа РД и РКД применяются для задержания и дробления отбросов без извлечения их из потока сточной воды

o песколовки предназначены для удаления песка из производственных сточных вод, имеющих нейтральную или слабощелочную реакцию

o усреднители предназначены для регулирования сточной воды, поступающий на очистные сооружения

o отстойники предназначены для удаления из производственных сточных вод грубодисперсных минеральных взвешенных веществ и нерастворенных органических примесей

o нефтеловушки применяют для очистки сточных вод, содержащих бензин, керосин и другие нефтепродукты

o гидроциклоны (напорные и открытые) применяют для осветления производственных сточных вод

o сетчатые барабанные фильтры предназначены для механической очистки производственных сточных вод

o осадительные центрифуги один из интенсивных методов безреагентного выделения нерастворенных примесей из производственных сточных вод.

Химическая очистка.

Основными методами химической очистки производственных сточных вод являются нейтрализация и окисление. К окислительным методам относится также электрохимическая обработка.

1) Реакция нейтрализации - это химическая реакция между веществом, имеющим свойства кислоты, и веществом, имеющим свойства щелочи, которая приводит к потере характерных свойств обоих соединений.

1.1) Нейтрализация смешения кислых сточных вод со щелочными

1.2) Нейтрализация сточных вод добавление реагентов. Если на предприятии имеются только кислые или только щелочные стоки или если невозможно обеспечить взаимную нейтрализацию, применяют реагентный метод нейтрализации.

2) Окисление. Окислительный метод очистки применяют для обезвреживания производственных сточных вод, содержащих токсичные примеси или соединения, которые нецелесообразно извлекать из сточных вод, а также очищать другими методами.

2.1) окисление активным хлором - один из самых распространенных методов очистки от ядовитых цианидов

2.2) окисление кислородом воздуха. Значительно шире, чем хлорсодержащие реагенты, для окисления сульфидных стоков применяют кислород

2.3) озонирование, озон является сильным окислителем и обладает способностью разрушать в водных растворах при нормальной температуре многие органические вещества и примеси

2.4) электрохимическое окисление основано на электролизе производственных сточных вод.

Физико-химическая очистка.

Физико-химические методы очистки часто применяются при очистке производственных сточных вод как самостоятельно, так и сочетании с механическими, химическими и биологическими методами. К физико-химическим методам очистки относятся:

1. коагуляция- это слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в процессе теплового движения, перемешивания или направленного перемещения во внешнем силовом поле.

2. флокуляция - при которой мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, под влиянием специально добавляемых веществ (флокулянтов) образуют интенсивно оседающие рыхлые хлопьевидные скопления.

3. флотация - это процесс молекулярного прилипания частиц материала к поверхности пузырьков воздуха.

4. ионный обмен или ионообменная сорбция - это процесс обмена между ионами, находящимися в растворе, и ионами, присутствующими на поверхности твердой фазы - ионита.

5. электродиализ - процесс сепарации ионов солей, осуществляемый в мембранном аппарате под действием постоянного электрического тока.

6. эвапорация - может применятся для удаления из сточных вод летучих веществ: фенолов, крезолов.

7. выпаривание - применяют для увеличения концентрации солей, содержащихся в сточных водах, и ускорения их последующей кристаллизации, а также для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных сточных вод (радиоактивные стоки).

8. кристаллизация - основана на различной растворимости содержащихся в сточной воде веществ, зависящей не только от вида веществ, но и от температуры растворителя.

9. термоокислительные методы обезвреживания сточных вод «огневой метод».

Биологическая очистка.

Биологическое окисление широко применяется для очистки производственных стоков от многих органических примесей. Процесс по своей сущности природный. Биологическое окисление осуществляется микроорганизмами, включающими множество различных бактерий, простейших и ряд более высокоорганизованных организмов, водорослей, грибов и т.д.

Эффективность процессов биологической очистки зависит от ряда факторов. Оптимальной температурой для аэробных процессов, происходящих в очистных сооружениях считается 20-30°С. Если температурный режим не соответствует оптимальному, скорость обменных процессов заметно ниже максимальных значений.

Все вещества биологического происхождения могут быть окислены в аэробных условиях, и каким бы сложным ни было вещество, в природе всегда найдется микроорганизм, способный его расщепить полностью или частично. Фрагменты частично расщепленного вещества обязательно используются другими микроорганизмами.

Для биологической очистки производственных сточных вод могут быть применены все известные методы очистки в естественных и искусственных условиях, используемые для обработки бытовых и городских сточных вод, в том числе и почвенные методы.

Самым доступным устройством для обезвреживания сточных вод методом биологической очистки являются иловые площадки с длительным хранением на них осадка (не менее 2 лет).

Защита почв от загрязнения.

Почва - поверхностный слой земной коры, образующийся тысячелетиями и несущий на себе растительный покров.

Почва может загрязнятся вредными веществами отходов деревообрабатывающей промышленности, из-за неправильного обращения с этими веществами при транспортировке, хранении и использовании. Почвы на деревообрабатывающих предприятиях загрязняются лакокрасочными материалами, фенолом, древесной стружкой, пылью, волокнами, нефтепродуктами, известью, кислотами и т.д. Эти загрязнения попадают в почву при нарушении правил производства, строительства и эксплуатации.

В настоящее время применяют новые более технологичное оборудование, которое характеризуется общей вибрацией и соударением. Вибрации и соударения легко распространяются по грунту.

Серьезное внимание необходимо уделять образцовому содержанию территорий и санитарно-защитных зон деревообрабатывающих предприятий. При небрежном отношении к этому вопросу возможно образование глубоких оврагов из-за воздействия ветра, ливневых талых вод, заболачивание, засоление, загрязнение мусором и отбросами, выпаптывание травяного покрова на больших территориях.

Все это приводит к ухудшению и потерям верхнего плодородного слоя почв, уменьшению запасов пресной питьевой воды в почве.

Литература:

1. Барташевич А.А, Антонов В.П «Технология производства мебели и резьба по дереву».- М.: Высш. школа, 2001-287с

2. Бухтияров В.П., «Технология производства мебели». - М.: Лесная промышленность, 1986-260с

3. Справочник мебельщика (под редакцией В.П. Бухтиярова)- М.: Лесная промышленность, 1986-часть 1-32с., 2-111с

4. ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия»

5. ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»

Размещено на Allbest.ru