Обоснование выбора основного материала для изготовления женской шубы

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЁЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

Высшее республиканское заведение

«КРЫМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Материаловедение швейного производства»

на тему: «Обоснование выбора основного материала для изготовления женской шубы»

Выполнила студентка

Беленькая А.К.

Проверил преподаватель

Умерова Г.А.

Симферополь 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Ассортимент материалов, применяемых для предлагаемой модели

1.2 Общая характеристика модели изделия

1.3 Требования к материалам для изделия

1.4 Рекомендуемые материалы

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУР И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Анализ ткацких переплетений

2.2 Распознавание волокон в образцах

2.3 Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной плотности

2.4 Определение показателей механических и физических свойств материалов

3. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

3.1 Обоснование выбора оптимального материала

3.2 Рекомендации по режимам технологической обработки, выбору оборудования, эксплуатации изделия

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Текстильная промышленность имеет большие возможности и перспективы для изготовления ассортимента текстильных материалов. Для производства текстильных материалов используются большое количество волокон и нитей, различающихся по своему химическому составу, строению и свойствам [1. с.8].

Основной задачей, стоящей перед текстильной промышленностью является постоянное обновление ассортимента текстильных материалов и улучшение качества швейных изделий, а так же развитие науки в области изобретения более новых видов текстильных материалов с лучшими гигиеническими, эстетическими и другими характерными свойствами.

Обновление ассортимента текстильных материалов швейной промышленности происходит благодаря различным разработкам новых структур пряжи, нитей и волокон при наличии новой технологии их обработки и применение специальных видов отделки, а так же технике, с помощью научно-технической революции получила сдвиг в данной области. Благодаря обновлению текстильных материалов наблюдаются и улучшение их физических, механических и оптических свойств, а так же внешнего вида текстильного материала. Явным примером новейшей обработки волокон и нитей является разработка шлихтующей композиции для обработки пряжи из натуральных и химических целлюлозных волокон при выработке современного ассортимента тканей различного назначения. Обновление и расширение ассортимента текстильных материалов дает возможность решения самой главной задачи, которая стоит перед текстильной промышленностью на современном этапе - повышение эффективности производства и качества изготавливаемой продукции.

Благодаря достижениям легкой промышленности, а также развитию международной торговли рынок в последнее десятилетие насытился швейными изделиями, изготавливаемыми из текстильных полотен современных структур, различных по ассортименту, назначению, внешнему виду и свойствам, в частности это касается искусственного меха и кожи.

Такое разнообразие достигается, в том числе, и благодаря применению в производстве материалов различных текстильных нитей и волокон, отличающихся от традиционных по сырьевому составу, способу выработки, структуре и внешним эффектам. Особую группу современных текстильных полотен с типичными для них свойствами составляют материалы (ткани и трикотажные полотна, искусственный мех и кожа) с вложением полиуретановых (эластановых) волокон.

В гардеробе каждого современного человека должна быть хоть одна, но практичная и актуальная на данный момент вещь, в частности идет речь о верхней одежде, а конкретней о шубе, которая так же влияет на внешний облик человека. Так как верхняя одежда является довольно дорогостоящим изделием, благодаря современным технологиям стали изготовлять верхнюю одежду, которая дешевле, но она изготовлена из искусственного текстильного материала (волокон).

Темой курсовой работы является «Обоснование выбора материала для изготовления женской шубы». Актуальность выбора темы обусловлена тенденциями моды, ведь шуба это та вещь, которая является не заменимой в гардеробе человека, и отличается как эстетическими функциями, так и другими свойствами от других видов верхней одежды: пальто, плащей и курток.

Шуба из искусственного меха пользуется большой популярностью у мировых дизайнеров, это стало своего рода «знаком качества», показывающим озабоченность проблемой истребления животных ради меха, ведь, чтобы приобрести самые модные вещи этого сезона (а в моде как раз мех), нет необходимости уничтожать редкие виды животных.

Учебными целями курсовой работы является

- закрепление полученных знаний в течение выполнения курсовой работы;

- освоение методов выбора материалов для изготовления данного ассортимента;

- приобретение навыков в области проведения опытов и определения свойств материала;

- осуществление оптимального выбора материала для изготовления изделия из искусственного меха.

Задачи курсовой работы

- составить общую характеристику швейного изделия, выявить его конструктивные особенности;

- самостоятельно разработать требования к материалам для данного изделия, установить перечень свойств, по которым нужно выбирать материалы;

- осуществить выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям;

- используя математические методы, произвести расчет показателей свойств материалов;

- разработать рекомендации по эксплуатации изделия, уточнить параметры и режимы технологической обработки изделия;

- развить чувство ответственности за выполненную работу и умение обоснованно ее защищать.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЬЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

Актуальность выбора темы обусловлена не только тенденциями моды, но и необходимостью создания швейных изделий, из меха не истребляя при этом редкие виды животных.

1.1. Ассортимент материалов, применяемых для предлагаемой модели

Мех еще издавна был первым материалом, используемым человеком в качестве одежды и защиты тела от воздействия внешних факторов. Прошли тысячелетия, а мех не потерял своего значения. Благодаря хорошим теплозащитным свойствам, высокой износостойкости к красивому внешнему виду мех и сегодня широко применяется для изготовления одежды различных видов, для отделки и украшения швейных изделий. Благодаря новейшим технологиям и новому оборудованию появились новые методы обработки меха. По классификации мех делиться на натуральный и искусственный мех. Натуральный мех уже давно пользуется популярностью у дизайнеров всего мира т.к. данный вид материала является экологически чистым.

Натуральный мех классифицируется на группы:

1) Пушной - шкурки зимних и весенних пушных зверей;

2) Каракулево-мерлушечный - шкурки ягнят различных пород овец;

3) Овчинно-меховой и овчинно-шубный - шкурки взрослых овец различных пород;

4) Меховой - шкурки домашних животных;

5) Морских зверей - шкурки морских котиков, тюленей;

6) Птиц - шкурки птиц (данный вид полуфабриката не нашел промышленного применения)[2. с. 156]

Советский Союз имел самую богатую в мире пушно-меховую базу: в стране насчитывалось более 100 видов пушных зверей и животных, шкуры которых перерабатываются в меховой промышленности. Большое внимание обращается на развитие звероводства, каракулеводства, кролиководства, овцеводства, на акклиматизацию и расселение ценных пушных зверей [1. с. 333].

Классификация натурального меха

Овчины меховые выпускаются стрижеными (с высотой волос от 5 до 20 мм в зависимости от назначения), натуральными или крашеными.

Овчины шубные. Их получают от грубошерстных овец пород романовской, русской, степной и др. Характеризуются они грубым, неоднородным но высоте волосяным покровом, состоящим из остевых и пуховых волос. Овчина шубная может иметь пленочное покрытие. Для покрытия используются латексы и растворы полиуретана.

Каракулево-смушково-мерлушечные полуфабрикаты. К каракулево-смушково-мерлушечным полуфабрикатам относят шкурки ягнят определенного возраста различных пород овец с первичным волосяным покровом: каракульчу, каракуль, смушку, мерлушку, лямку и др. Каракульчу и каракуль получают от ягнят каракульской или помесной породы овец, смушку, мерлушку, лямку от ягнят тонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных овец.

Каракульча - шкурка неродившегося ягненка чистопородных каракульских овец и метисов с низким, плотно прилегающим к кожевой ткани, мягким волосяным покровом, с ясно выраженным рисунком; кожевая ткань тонкая. Крашеная каракульча бывает черная и цветная, натуральная - серая, пестрая, сур (если волосы имеют зонарную окраску, основание волос - темную, а кончики - светлую, серебристую или светло-золотистую). Каракульча используется для пальто и жакетов, но главным образом как отделка для женских платьев, пальто и костюмов.

Каракуль - шкурка ягненка в возрасте 1-3 дней. Каракуль чистопородных (каракульских) овец имеет шелковистый, плотный волосяной покров" в виде завитков разнообразной формы. Различают следующие основные типы завитков: валек, боб, гривка, а также кольцо, полукольцо, штолорообразные, ласы, горошек.

Каракуль-метис (от ягнят-метисов грубошерстных овец и каракульских) характеризуется грубоватым или мало шелковистым, стекловидно-блестящим или матовым волосяным покровом с различными каракульскими завитками; хвост широкий у основания, укороченный, покрытый, как и голова, лапы, шея, слабомуаристым или прямым волосяным покровом без завитков.

Каракуль черный и цветной используется для женских пальто и жакетов, а также воротников и шапок мужских и женских.

Смушка - шкурка ягненка смушкових пород овец (чушка, сокольская и др.) в возрасте 2-1 дней. Волосяной покров смушки, как правило, мягкий, слегка блестящий или матовый. Завитки по форме аналогичны каракулевым, но более рыхлые, расплетистые. На голове и шее волосы незавитые.

Смушки подразделяют на нормальные (площадью более 6 дм²) и недомерки (площадью от 3 до С дм²). Кроме того, их делят по группам (в зависимости от пороков), по сортам (в зависимости от качества волосяного покрова и характера завитков) и по цвету (на натуральные -- серые, темно-серые и светло-серые, на цветные и крашеные).

Искусственный мех широко применяется в производстве швейных изделий. Это объясняется тем, что он имеет соответствующий эстетичный внешний вид и обладает комплексом свойств, которые позволяют изготовлять из него швейные изделия высокого качества и различного назначения.

Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяется для изготовления воротников или отделки.

Технология швейных изделий из искусственного меха имеет свои особенности, определяемые как строением, так и свойствами этого материала. Искусственный мех нельзя подвергать влажно-тепловой обработке, режимы и параметры многих технологических операций устанавливаются в зависимости от особенностей строения и свойств ворса и грунта меха.

Всестороннее изучение строения и свойств искусственного меха открывает новые возможности в усовершенствовании технологии швейных изделий из этого материала, позволяет уточнять и расширять технические требования при разработке новых видов меха. Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса.

Грунт -- основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс -- волокнистый по кров -- в зависимости от способа изготовления, вида применяемых нитей и волокон, а также назначения меха может быть однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

По способу получения искусственный мех различают: тканый, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и тафтингоиый (тканенрошивиой).

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполсггенный саморезный способ, реже прутковый. При выработке искусственного меха двухполотенным способом используют две системы нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе ткацкого станка образуется два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые поочередно к нитям утка вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющие оба полотна. В результате разрезания одновременно получается два полотна искусственного меха.

При выработке меха прутковым способом используется одна система нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе станка в зев входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовые нити, огибая прутки, образуют петли. По мере наработки меха прутки удаляются, при этом лезвием прутка разрезаются петли из ворсовых нитей. После расчесывания этих нитей образуется ворс. Разработаны и освоены производством новые виды тканого меха.

Для производства в качестве ворсовой нити используют шерстяную пряжу, комплексные вискозные нити линейной плотности 22.2 текс, пряжу, содержащую волокна лавсана, нитрона, линейной плотности 36 текс; применяют также профилированные нити из разноусадочных волокон, волокна орлон, куртель, дайнел, нитрон [1. с. 358-359].

Трикотажный искусственный мех получают на кругло - вязальных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Иногда для получения грунта трикотажного искусственного меха применяют смешанную пряжу линейной плотности 25 текс X 1 Х2 с содержанием хлопковых (34%), лавсановых (33%), вискозных (33%) волокон или смешанную пряжу линейной плотности 18,5 текс X 1 X 2 с содержанием лавсановых (67%), хлопковых (33%) волокон [1. 359-360].

Тканепрошивной искусственный мех получают на специальных тафтинг машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенных размеров из ворсовых нитей. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. В качестве прошивной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс X 2 из полнакрилонитрильных волокон, волокна нитроновые суровые линейной плотности 0.4--0,6 текс [1. с. 361].

Тафтинговый искусственный мех используют в швейном производстве главным образом в качестве подкладочного материала (арт. 92580, 92581. 92606. 92616). Качество искусственного меха оценивается по показателям основных свойств ворса и грунта. Основные показатели свойств ворса: толщина нитей и волокон, образующих ворс, их высота, густота, угол наклона волокон, ворса, содержание незакрепленных волокон, сминаемость ворса и др.

На основании лабораторных испытаний и сопоставления показателей свойств с нормативами стандартов делают заключение о качестве искусственного меха[1. с. 361].

В данное время актуальным материалом для изготовления верхних изделий (шуб, полушубков, пальто и.т.д.) является искусственный мех, во-первых, искусственный мех является достаточно модным изделием 2010-2012 года и не дорогим относительно натурального меха, во-вторых, для его производства не нужно уничтожать животных, нанося при этом вред природе.

Многие знаменитости склоняются к изделиям из искусственного меха, даже коллекциях дизайнеров почти нет изделий из натурального меха.

«Искусственный мех ничем не хуже натурального, просто у него цена ниже, мы решили провести эксперимент, и получилось очень даже хорошо, коллекции одежды разбирают прямо с подиумов, нет никакой разницы между натуральным и искусственным мехом, сейчас его даже по виду не отличишь», - говорят дизайнеры.

1.2 Общая характеристика модели изделия

ткацкий волокно размер

Качество швейных изделий меняется в зависимости от потребностей общества, которые постоянно изменяются и растут. Уровень качества швейных товаров оценивается комплексными показателями. Гигиенические показатели качества швейных товаров учитывает гигроскопичность, теплозащитность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость и т.д. Качество швейных изделий зависит от качества тканей, качества моделирования, конструирования, технологии пошива. В стандартах и технических условиях указываются технические требования к изделиям.

Швейные изделия могут быть 1-го и 2-го сорта. Сорт швейного изделия зависит от наличия дефектов, посадки изделия на фигуре. В комплектных изделиях сортность изделий определяется отдельно. В комплектных швейных изделиях сортность каждого изделия определяют отдельно и устанавливают по изделию низшего сорта. Маркируют швейные изделия в соответствии с требованиями стандарта. Изделие, рассмотренное в курсовом проекте, предназначено для женщин от 25 до 35 лет и разработано для повседневного ношения в зимний период. Изделие из качественного искусственного меха, обеспечивающее комфорт и удобство при эксплуатации.

В соответствии с наименованием и назначением изделия рассмотрим следующие требования, предъявляемые к данной модели:

1) Гигиенические требования - защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса;

2) Эксплуатационные - обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек, прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов;

3) Эстетические требования в верхней одежде находятся в гармоничной связи с функциональным ее назначением и формируются на основе синтеза модных тенденций и комфорта использования. Цветовое решение шубы различное. Силуэт одежды меняется в соответствии с общим направлением в моде, становясь более сдержанным, особенно в верхней части, главным условием при этом остается сохранение свободы движения. Покрой должен быть простым и лаконичным, что отчасти обусловлено свойствами применяемых материалов;

4) Функциональные - соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани, назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном;

Современные требования к зимней одежде предполагают не только ее соответствие моде, но и высокую функциональность, которая проявляется и в используемых материалах и покрое.

Шуба из искусственного меха является достаточно «капризной вещью» поэтому уход за изделием данного типа должен быть очень тщательным. Мех всегда был популярен и мода на изделия из меха не выходили практически из моды, так как, имея шубу из искусственного меха можно было сказать, что человек ни в чем не нуждается, т.е. это своего рода социальный статус человека.

Шуба может быть различной длины, с различным покроем рукавов, воротников и.т.д. Длинная шуба с плотным рукавом лучше защищает организм от проникания холода. Крой в шубе очень важен, так как прямой и трапециевидный крой изделия не достаточно утепляет и пропускает не большое количество холода. В связи с особенностями и сложностями конструкций изделий, технологические процессы остаются вполне приемлемыми для изготовления такой одежды в швейном производстве, не большими партиями.

Техническое описание модели

Шуба женская, молодежная, повседневного назначения, из искусственного меха на трикотажной основе, светло-коричневого цвета, прямого силуэта. Полочка изделия с центральной ботовой застежкой на пяти крючках и пяти петлях. Рукав, суженный к запястью. Воротник отложной. На спинке изделия расположен средний шов. Данное изделие на подкладке. Обработка швов воротника, рукавов, низа изделия выполняется отделочными строчками.

Рекомендуемые размерные признаки:

· Рост - 158-170

· Размер - 88-96

· Полнотная группа - 1-2

1.3 Требования к материалам для изделия, данного вида

По популярности среди верхней зимней одежды в настоящее время шуба занимает первое место, и вполне заслуженно.

Шуба - это модное меховое изделие, которое должно быть в гардеробе каждой современной девушки и женщины. В меховой одежде присутствуют две важные составляющие: практическая и эстетическая.

К данному виду одежды предъявляются высокие функциональные, эргономические и эксплуатационные требования.

Эргономические требования к зимней одежде, а в точности к шубе очень высокие, т. к. комфортное состояние человека во время ношения является необходимым условием. Конструкция одежды должна соответствовать размерам тела человека и его форме. К эргономическим требованиям относят: пылеёмкость, износостойкость, поверхностная плотность.

Гигиенические показатели мехового изделия должны соответствовать нормам, при которых создается комфортный микроклимат пододежного пространства при движении. В первую очередь она должна обеспечить теплозащитную функцию, защитить от ветра и внешней влаги. При этом необходимо обеспечить достаточную гигроскопичность, вентиляцию пододежного пространства при движении и удалении из него внутренней влаги.

К эксплуатационным показателям можно отнести показатель надежности, характеризующийся способностью материалов сохранять целостность, внешний вид и форму в течение всего периода эксплуатации изделия. К ним относятся - стойкость к истиранию по плоскости, сгибам, устойчивость к светопогоде.

Конструкторско-технологические показатели характеризуют свойства материалов, оказывающие существенное влияние на конструкцию изделия. Конструкция одежды должна соответствовать размерам тела человека и его форме.

К конструкторско-технологическим показателям относятся - раздвигаемость, сопротивление ткани проколу иглы, усадка, поверхностная плотность ткани.

Подкладочные материалы для данного вида одежды помимо общих свойств хорошего скольжения, стойкости к истиранию, низкой усадки должны также иметь хорошие гигиенические свойства, обладать достаточной воздухопроницаемость и паропроницаемостью.

В качестве подкладки широко применяется саржевая подкладка, структура которого увеличивает его воздухопроницаемость по сравнению с мехом.

Требования, которые предъявляются к данному виду изделия, отображены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Значимость требований, предъявляемых к материалам

№	Группа требований	Наименование показателей	Значение показателей в баллах	Итог (средний балл)
1	Износостойкость (надежность)	-прочность ворса -прочность закрепления ворса -устойчивость к действию химической чистки	1 1 1	1
2	Эргономические (гигиенические)	-жесткость -поверхностная плотность -воздухопроницаемость -паропроницаемость	2 2 1 1	1,5
3	Конструкторско-технологические	-термостойкость -осыпаемость -прорубаемость -усадка при ВТО -тангенсальное сопротивление	1 2 3 1 2	1,8
4	Эстетические	-художественно-колористическое оформление -цвет -блеск	2 2 2	2
5	Общие стандартные	-трудоемкость переработки -материалоемкость -группа качества	1 2 1	2

1.4 Рекомендуемые материалы

Производители одежды используют разнообразные ухищрения для того, чтобы покупатель купил одежду именно их фирмы. Удобные потайные карманы, внутренние карманы и т.д. Помимо этих вполне удобных для покупателя мелочей, некоторые идут по пути действительно технологических инноваций.

Выбор основного материала осуществляется с учетом назначения одежды, в соответствии художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре поверхности, туше, колориту. При этом во внимание должны приниматься такие характеристики материалов, как волокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение, толщина, жесткость, драпируемость, цвет.

Поэтому в производстве рекомендуемыми материалами чаще всего для изготовления верхней земней одежды используют как натуральный, так и искусственный мех, в основном применяется искусственный мех на трикотажной основе. Считается, что трикотажная основа наиболее надежная, так как при производстве искусственного меха ворс ввязывают в грунт, т.е. в основу, вследствие чего при эксплуатации изделия ворс не выпадает и обеспечивает долговечную носку.

К данному виду изделия из искусственного меха подобраны и приложены три образца основных рекомендуемых материалов, подкладочные материалы с малым процентом усадки, прокладочные материалы, фурнитура и скрепляющие материалы подбираются в соответствии с цветовым решением основного материала, которые отображены в конфекционной карте [Приложение А],

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУР И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

Для изготовления одежды используют текстильные материалы, которые в свою очередь вырабатываются из различных волокон натурального, искусственного и синтетического происхождения.

В основу классификации текстильных волокон и нитей положено их происхождение (способ получения) и химический состав. По происхождению все волокна подразделяют на натуральные и химические.

К натуральным относятся волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются без непосредственного участия человека. Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы.

Их получают с поверхности семян растений (хлопок), из стеблей (лен, пенька, джут, рами, кенаф), из листьев.

Натуральные волокна животного происхождения состоят из бел кон кератина (шерсть различных животных) пли фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда).

К основным характеристикам материалов относят свойство и показатель материала. Свойство - объективная особенность продукции, которая проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении. Различают качественные и количественные характеристики (признаки) свойств продукции, имеющие размерность. Показатель (параметр) -- количественное (численное) выражение характеристики свойств продукции [4. c. 8-9]. Важным этапом для изготовления изделия является подбор материалов, которые в свою очередь должны обладать определенными свойствами. Поэтому при производстве швейного изделия необходимо знать, что помимо свойств текстильных материалов важным этапом является анализ ткацких переплетений, т.к. переплетения зависит и сама структура материала, как с лицевой, так и с изнаночной стороны.

2.1 Анализ ткацких переплетений

Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани.

Можно отметить, что на строение тканей влияют:

1) Вид и строение нитей основы и утка ткани, в том числе их линейная плотность и направление крутки

2) Вид переплетения нитей основы и утка ткани

3) Плотность нитей по основе и утку

4) Вид отделки нитей, ткани [2. c. 59].

Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей основы и утка называют ткацким переплетением, или переплетением ткани. Нити основы расположены вдоль ткани, нити утка - поперек. Нити основы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько нитей другой системы, располагаясь то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Различная последовательность переплетения основных и уточных нитей создаст на поверхности ткани разнообразные рисунки. Так переплетения формируют внешний вид тканей. Переплетения влияют и на свойства тканей. Чем чаще переплетаются нити, переходя с лицевой стороны ткани на изнаночную и обратно, тем сильнее они связаны между собой, тем жестче структура ткани и больше ее прочность.

Нити с частыми изгибами придают поверхности ткани матовость; нити с длинными перекрытиями делают ее гладкой, блестящей, скользкой. Ткани с длинными перекрытиями устойчивее к истиранию, но легче осыпаются по срезам [2. c. 60].

Так как меховое изделие не имеет такого понятия как нить основы и утка а особенно если это натуральный мех, что касается искусственного меха на трикотажной основе, то следует рассматривать основу искусственного меха. В данном случае будут в переплетении петельные столбцы и ряды.

Трикотажная основа может быть различной, например, переплетение ластик, гладь, трико. В данном случае при подборе материала к изделию будет учитываться и основа самого текстильного материала [Приложение Б]

Графическое изображение переплетения ткани называют схемой переплетения. Зарисовку ткацких переплетений выполняют на клетчатой бумаге. Условно принято считать каждый вертикальный ряд клеток основной нитью, а каждый горизонтальный - уточной нитью. Каждая клетка представляет собой пересечение основных и уточных нитей и называется перекрытием. Если на лицевую сторону ткани выхолит основная нить, перекрытие называется основным и при зарисовке заштриховывается. Если на лицевую сторону ткани выходит уточная нить, перекрытие называется уточным и при зарисовке его оставляют не заштрихованным.

Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R. Различают раппорт по основе R_c и раппорт, но утку R_y.

Рапорт по основе равен числу нитей основы, составляющих рисунок переплетения. Раппорт по утку соответственно равен числу нитей утка в рисунке переплетения. На схеме переплетения раппорт обычно обозначают в нижнем левом углу линиями, выходящими за пределы схемы и выделяющими при своем пересечении прямоугольник или квадрат рисунка переплетения, который повторяется по всей длине и ширине ткани.

Различают четыре класса ткацких переплетений:

- простые, или главные;

- мелкоузорчатые;

- сложные; крупноузорчатые.

Согласно анализу исследуемых образцов подкладочного материала будут выполняться зарисовка полотняного и саржевого переплетения

2.2 Распознавание волокон в образцах

Основной задачей стоящей перед текстильной промышленностью является постоянное обновление ассортимента текстильных материалов соответственно различного производства волокон.

Для проведения качественных технологических процессов швейного производства и рационального использования текстильных материалов по назначению необходимо знать вид волокон и их процентное содержание в текстильных материалах, например, искусственный мех.

Как известно искусственный мех по классификации делиться:

- Тканный искусственный мех;

- Трикотажный искусственный мех;

- Накладной искусственный мех.

Каждый в свою очередь имеет различный волокнистый состав, не только ворса, но и самой основы искусственного меха.

Для распознавания качественного волокнистого состава используют следующие методы:

1) Органолептический метод - метод определения показателей качества продукции на основе анализа восприятий органов чувств, зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса.

2) Метод горения - метод определения показателей качества

3) Лабораторный метод - метод определения показателей качества с помощью специальных лабораторных приборов и машин.

При распознавании волокнистого состава, а именно состава основы и ворса искусственного меха возникает сложность определить методом горения даже по определенным таблицам, которые характеризуют запах при горении, остаток после горения, характер горения. Поэтому исследование волокнистого состава искусственного меха проводятся благодаря специальному оборудованию в лабораторных условиях.

Распознавание волокнистого состава подкладочного материала проводиться методом горения, образцы которые были испытаны данным методом, представлены в приложении [Приложение В].

Данные по распознаванию волокнистого состава методом горения занесены в таблицу 2.1.

Табл. 2.1 Качественный анализ волокнистого состава образцов

Номер образца	Характер горения	Остаток после горения	Характеристика запаха	Вид волокна
				основа	уток
1	2	3	4	5	6
Образец №4	Плавится и усаживается, а затем горит желтым пламенем, выделяя дым и копоть	Темный шарик не разрушается пальцами	Сладковатый	Лавсановое	Лавсановое
Образец №5	Горит быстро ярко-желтым пламенем	Пепел серого цвета разрушается пальцами	Жженая бумага	Вискозное	Вискозное
Образец №6	Плавится и усаживается, а затем горит желтым пламенем, выделяя дым и копоть	Темный шарик не разрушается пальцами	Сладковатый	Лавсановое	Лавсановое

2.3 Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностей плотности

Толщина нитей ткани характеризуется линейной плотностью Т (текс), представляющей собой отношение массы m (мг) нити к ее длине L (м):

Т=m/L, (3.1)

где m - масса нити, мг;

L - длина нити, м.

4)Т_о = 79,0/12,5 = 6,3 текс; Т_у = 84,5/12,5 = 6,7 текс.

5)Т_о = 191,5/12,5 = 15,3 текс; Т_у = 191,5/12,5 = 15,3 текс.

6)Т_о = 169,0/12,5 = 13,5 текс; Т_у = 160,0/12,5 = 12,85 текс.

Поверхностная плотность ткани (масса 1 м² ткани) является стандартной характеристикой. Экспериментальным путем поверхностная плотность ткани Ms (г/м²) определяется по формуле:

M_s = m ?10⁶ / LB, (2.2)

где m - маса точечной пробы, г;

L - длина пробы, мм;

B - ширина пробы, мм.

1)M_s = 10⁶ ? 8, 76/10000 = 876 г/м²;

2)М_s = 10⁶ ? 4,42/10000 = 442 г/м²;

3)М_s = 10⁶ ? 7,85/10000 = 785 г/м²;

4)M_s = (10⁶ ? 0,41)/10000 = 41 г/м²;

5)M_s = 10⁶ ? 1,12/10000 = 112 г/м²;

6)M_s = 10⁶ ? 1, 26/10000 = 126 г/м²;

Поверхностную плотность можно рассчитать по структурным показателям ткани:

M_sp = 0,01(П_оТ_о + П_уТ_у)? , (2.3)

где ? - коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе ее обработки и отделки.

4)M_sp = 0,01? (6,3?258 + 6,7?211) ?1,3 = 39,5 г/м²;

5)M_sp = 0,01? (15,3?263 + 15,3?380) ?1,3 = 125,6 г/м²;

6)M_sp = 0,01? (13,5?275 + 12,85?375) ?1,3 = 110,9 г/м²;

Отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальными и расчетными методами, вычисляется по формуле:

_?M_s = 100(M_s - M_sp)/M_sp,,(2.4)

где M_s - поверхностная плотность ткани экспериментальным путем

M_sp - поверхностная плотность ткани по структурным показателям

4)_?M_s = 100 ? (112 - 110,9)/110,9 = 0,9%;

5)_?M_s = 100 ? (126 - 125,6)/125,6 = 0,3 %;

6)_?M_s = 100 ? (41- 39,5)/39,5 = 3 %;

Расчетный диаметр нити

4)d_o = (1,26v6,3)/31,6 = 0,1 мм; d_y = (1,26v6,7)/31,6 = 0,1 мм.

5)d_o = 1,26v15,3/31,6 = 0,16 мм; d_y = 1,26v15,3/31,6 = 0,16 мм.

5)d_o = 1,26v13,5/31,6 = 0,14 мм; d_y = 1,26v12,85/31,6 = 0,14 мм.

Таблица 2.2 Показатели линейных размеров, структурных характеристик, поверхностной плотности рекомендуемых материалов

Номер измерения	Линейные размеры точечной пробы, мм	Масса точечной пробы m, г
	длина L	ширина B
1	2	3	4
№1	100	100	8,76
№2	100	100	4,42
№3	100	100	7,86
№4	100	100	0,41
№5	100	100	1,26
№6	100	100	1,12

Таблица

Номер измерения	Число нитей на І00 мм	Масса пучка нитей, мг	Линейная плотность нити, текс	Расчетный диаметр нити, мм
	основы По	Утка Пу	основы По	утка Пу	Основы По	утка Пу	Основы do	Утка dy
1	5	6	7	8	9	10	11	12
№4	258	130	790	845	6,3	6,7
№5	263	380	1915	1915	15,315	15,3	0,16	0,16
№6	275	375	1189	1521	13,5	12,85	0,14	0,14

Номер измерения	Поверхностная плотность	Отклонение поверхностной плотности ?Ms, %
	Экспериментальное значение Ms, г/м2	Расчетное значение Msp, г/м2
1	21	22	23
№1	876	-	-
№2	442	-	-
№3	785	-	-
№4	41	39,5	3
№5	126	125,6	0,3
№6	112	110,9	0,9

2.4 Определение показателей механических и физических свойств материалов

Процесс изготовления швейных изделий, а уж тем более эксплуатации предусматривает механические воздействия, вызывающие изгибы, различные деформации, нагрузку и т.д. Для определения показателей строения и свойств текстильных материалов используют точечные пробы.

Для определения показателей основных свойств материала верха и подкладочного материала используют следующие лабораторные опыты:

1) Усадка текстильных материалов - изменение их линейных размеров после воздействия влаги и теплоты [1. c. 244 ].

Усадку вычисляют по следующей формуле:

У = L₁ - L₂ / L₁ * 100 (%),(4.1.)

где L₁ - длина и ширина материала до обработки, мм;

L₂ - длина или ширина материала после обработки, мм.

1)У_о = 220 - 219,7/220 = 0,1 %; Уу = 220 - 219,8/220 = 0,09 %.

2)У_о = 220 - 218,5/220 = 0,6 %; У_у = 220 - 219/220 = 0,4 %.

3)У_о = 220 - 219,5/220 = 0,2 %; У_у = 220 - 219,4/220 = 0,3 %.

2) Сминаемость текстильных материалов определяют лабораторным методом благодаря специальной машине, под зажимы которой укладывается материал размером 130х15 на определенное время, предварительно измерив, размер петли сложенного материла в 1/3 часть, затем измеряется размер петли после опыта.

К = В₁ - В₂/В₁(мм), (4.2)

где В1 - первоначальная высота петли;

В2 - высота петли после испытания.

1)К_о = 10 - 9/10 = 1 мм; Ку = 13 - 6/13 = 5 мм;

2)К_о = 12 - 8/12 = 1мм; Ку = 15 - 8/15 = 1мм;

3)К_о = 13 - 6/13 = 0,5 мм; К_у = 14 - 10/10 = 0,2 мм.

3) Осыпаемость текстильных материалов

Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления.
Если силы тангенциального сопротивления (трения) недостаточны и не могут противостоять механическим усилиям, испытываемым тканью в процессе ее эксплуатации в одежде, происходит скольжение и осыпание нитей по ее обрезанному краю. Осыпаемость текстильных материалов определяют для оптимального выбора материала с малой осыпаемостью, для качественного изготовления изделия. Опыт проводят следующим образом - образец разбирают на нити и определяют, при каком кол-ве нити перестанут осыпаться.

4)О_о= 35 нитей; О_у = 30 нитей;

5)О_о = 10 нитей; О_у = 12 нитей;

6)О_о = 15 нитей; О_у = 15 нитей;

4) Износостойкость текстильных материалов

Материалы при трении об окружающие предметы истираются в точках контакта соприкасающихся поверхностей. Характер разрушения волокон на контактирующих участках зависит от структуры материала и вида истирающих поверхностей. При многократных воздействиях мягких истирающих поверхностей происходит объемное и поверхностное деформирование волокон, износ носит усталостный характер.

Устойчивость к истиранию материала зависит от его сырьевого состава, строения и состояния истираемой поверхности. Действие истирающих усилий в первую очередь воспринимают выступающие на поверхности материала кончики волокон, испытывающие многократные изгибы в разных направлениях.

Опыт на истирание в данном случае проведен на специальной машине, на подкладочном материале т.к. подкладка изделия при эксплуатации подвергается различным трениям [1. c. 259-260].

Устойчивость к истиранию рассчитывают по формуле:

Ky = n/Ms, (4.3.)

где n - число циклов до разрушения;

Ms - поверхностная плотность.

4)К_у = 98/41 = 2,3;

5)К_у = 154/126 = 1,2;

6)К_у = 117/112 = 1,0;

5) Прочность соединения ворса с грунтом

Для изготовления верхней зимней одежды очень важна прочность материала, особенно это касается искусственного меха, так как при производстве ворс меха ввязывают в трикотажную основу. При эксплуатации важно чтобы ворс не выпадал при воздействии на него малейших внешних факторов. Проведение опыта не требует, каких либо специальных машин и вычислительных формул, в данном случае опыт проводиться для определения прочности закрепления ворса с грунтом вычесыванием меха в течение 10 минут, затем оставшийся ворс нужно взвесить на весах.

Определив массу вычесанного ворса можно определить прочность соединения ворса с грунтом.

1) Образец №1 = 0,06 г/100 мм;

2) Образец №2 = 0,04 г/100мм;

3) Образец №3 = 0,03 г/100мм.

6) Прорубаемость текстильных материалов

Прорубаемость текстильных материалов рассчитывается по формуле:

А = n/n_о?100% (%), (4.4)

где n - число разрушенных нитей;

n_о - количество проколов по длине строчки.

1) А_о = 0/35 ?100% = 0%;

2) А_о = 0/39 ?100% = 0%;

3) А_о = 0/37 ?100% = 0%;

4) А_о = 5/49 ? 100% = 10,2 %;

5) А_о = 4/46 ? 100% = 8,6 %;

6) А_о = 2/43 ? 100% = 4,6 %

7) Сминаемость ворса искусственного меха

K_c = B1-B2/B1, (4.5)

 где B1 - Висота ворса до опыта

B2 - висота ворса после опыта

4)K_c1 = 17-15/17= 0,1 мм;

5)K_c3 = 5-5/5= 0 мм;

6)K_c2 = 14-13/14= 0,1 мм.

Таблица 2.3 Показатели основных свойств материала верха и подкладочного материала

№ Пробы	Сминаемость, мм	Усадка, %	Прочность закрепления ворса, г/100мм	Истирание	Осыпаемость нити	Прорубаемость, %
	основа	уток	основа	уток			основа	уток
1	-	-	-	-	0,6	-	-	-	-
2	-	-	-	-	0,4	-	-	-	-
3	-	-	-	-	0,3	-	-	-	-
4	1	5	0,1	0,09	-	2,3	35	35	10,2
5	1	1	0,6	0,4	-	1,2	15	15	8,6
6	0,5	0,2	0,2	0,3	-	1,0	10	13	6,6

3. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

3.1 Обоснование выбора оптимального материала

Выбор оптимального материала является важным этапом в изготовлении швейных изделий. При производстве швейных изделий применяются различные виды материалов: трикотажные полотна, нетканые полотна, натуральный и искусственный мех, натуральная и искусственная кожа.

Определение свойств материала дает возможность подобрать оптимальный материал, с соответствующими качествами.

Для правильного определения оптимального материала для изготовления изделия используются нормативно-техническая документация.

Благодаря нормативно-технической документации проведя опыты можно провести сравнительную характеристику, т.е. сравнить полученные показатели с нормативами.

При отклонении фактические показателей от допустимых стандартных норм выполняется повторный анализ удвоенным числом измерений по тем показателям, которые не соответствуют стандартным допускам, и если полученные показатели подтверждают результат первого анализа, то проводят анализ причин ухудшения свойств материала с целью устранения и повышения качества продукции.(дописать)

Таблица 3.1. Показатели основных свойств материалов

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения величины показателя	Значение показателя	Показатели нормативно-технической документации
			Основной материал	Подкладочный материал
			Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец№4	Образец № 5	Образец №6
1	Волокнистый состав: Основа Уток	-	Искусств. мех	Искусств. мех	Искусств. мех	Лавсановое	Вискоза	Лавсановое Нитрон
2	Линейная плотность нитей: Основа Уток	текс	-	-	-	6,3 6,7	15,3 15,3	13,5 12,8
3	Плотность: Основа Уток	Р/10см	-	-	-	258 130	263 275	380 375
4	Переплетение	-	ластик	гладь	гладь	Полотняное	Саржа	Саржа
5	Отделка	-	крашение	крашение	крашение	гладко-крашеная	гладко-крашеная	гладко-крашеная
6	Износостойкость	-	-	-	-	2,3	1,2	1,0	-
7	Прочность соединения ворса с грунтом	г/100 мм	0,06	0,05	0,04		-	-	-
8	Сминаемость: Основа Уток	мм	1,0 0,5	1,0 0,2	-	1 5	1 1	0,5 0,2
9	Осыпаемость	нити	-	-	-	35	15	10
10	Усадка	%	-	-	-	0,1 0,09	0,2 0,4	0,2 0,3	1,5% 1,5%
11	Поверхностная плотность	г/м2	876	442	785	41	126	112	110-130
12	Ширина материала	см	150	150	150	150	150	150	-
13	Розничная цена	грн.	100	65	85	15	45	45	-

3.2 Рекомендации по режимам технологической обработки, выбору оборудования, эксплуатации изделия

При эксплуатации швейного изделия, учитывая свойства рекомендуемых материалов, определяют режимы и методы обработки изделия и их влияние на процесс изготовления (усадка, толщина, прорубаемость, раздвигаемость нитей), также разрабатываются предложения по выбору оборудования, рекомендации по эксплуатации швейного изделия.

При изготовлении одежды из искусственного меха используют ниточное соединение деталей, выполненное машинным или ручным способом. Объем ручных работ при изготовлении одежды из искусственного меха значительно меньше, чем при пошиве одежды из натурального меха,

Для обработки и сборки деталей и узлов одежды из искусственного меха применяют следующие виды строчек: обметочную с однониточным цепным переплетением, выполняемую на скорняжной машине; однолинейную с челночным переплетением на швейных машинах беспосадочного шва; зигзагообразную, выполняемую на машинах челночного стежка; однониточную потайную, выполняемую на машине цепного стежка, и др. [3. c. 82].

Таблица 3.2 Ниточные соединения, применяемые при изготовлении изделия

Наименование материала	Наименование шва	Графическое и условное обозначение шва	Число стежков в 10 мм строчки	Рекомендуемые
				иглы	швейные нити	оборудование, приспособление
Мех искусственный	Стачной в разутюжку		3	№100	Полиэстровые №40	Промышленная швейная машина 10-БМ-ЛП
Мех искусственный	Встык		3	№100 (GPx1 #8-#18)	Полиестровые №40	Скорняжная машина GP5-II
Мех искусственный	Обтачной в кант		2,5	№100	Полиэстровые №40	Промышленная швейная машина 10-БМ-ЛП
Мех искусственный	Окантовочный		3,5	№100 (GPx1 #8-#18)	Полиэстровые №40	Скорняжная машина GP5-I
Мех искусственный	В подгибку с открытым срезом		2,5	№100 (GPx1 #8-#18)	Полиэстровые №40	Скорняжная машина GP5-I
Подкладочный материал	Стачной в заутюжку		2,5	№80	Полиэстровые №50	ЗАО «Завод промышленных машин» 1022 кл. (г.Подольск)
Подкладочный материал	В подгибку с закрытым срезом		2,5	№80	Полиэстровые №50	ЗАО «Завод промышленных машин» 1022 кл. (г.Подольск)

Качество и хорошая носкость мехового швейного изделия зависит, прежде всего, от качества меха. Меховые изделия требуют бережного к себе отношения. Правильный уход за меховым изделием поможет сохранить качество меха и увеличить срок эксплуатации.

Прежде всего, нужно помнить о том, что искусственный мех не поддается стирке, так же как и натуральный, а особенно мех на трикотажной основе, т.к. при стирке трикотажная основа искусственного меха может дать большую усадку. Стирке поддается только тот искусственный мех, основа которого является безусадочным материалом, тогда в этом случае изделие следует стирать при температуре не более 45°С.

Для сохранения хорошего вида изделие после стирки следует сушить в подвешенном состоянии, но не только после стирки, изделие необходимо сушить после воздействия на него внешних неблагоприятных факторов. Сушка мехового изделия в барабане категорически запрещена т.к. данная операция может нарушить ворсовой покров.

Шубу необходимо хранить в специальных тканевых чехлах, чтобы не заминался волосяной покров, с использованием антимольных препаратов, данный препарат не должен соприкасаться с изделием.

Изготовление изделий из искусственного меха не рекомендует проведения влажно-тепловой обработки, в данном случае будет учитываться проведение химической чистки, чаще всего химическая чистка предусматривает обработку изделия трифторэтаном и трихлорэтаном, а так же дедовским способом, например, бензином.

Отбеливание текстильных материалов необходимо для удаления въевшихся пятен в волокна материала, в данном случае вовремя химической чистки шубы запрещено использовать отбеливание т.к. вещество, с помощью которого производиться отбеливание материала может разъесть волокна, ворс и основу искусственного меха. При изготовлении мехового изделия необходимо учитывать уход, который будет проводиться при эксплуатации данного изделия. При составлении набора символов по уходу за швейным изделием необходимо руководствоваться определенными рекомендациями для каждого вида мехового изделия [3. с 26].

В таблице 3.3 представлены символы по уходу за меховым изделием из искусственного меха на трикотажной основе.

Таблица 3.3 Символы по уходу за швейным изделием

Наименование основных материалов	Символы по уходу
Мех искусственный на трикотажной основе

Таблица 3.4 Условные обозначения способов ухода за швейными изделиями

Символы	Содержание
	Стирка запрещена;
	Сушка в барабанной сушилке запрещена;
	Сушка на вешалке;
	Глажение запрещено;
	Химическая чистка только трифторэтаном или трихлорэтаном или бензином;
	Отбеливание запрещено.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В ходе данной курсовой работы курсовой работы был рассмотрен ассортимент текстильных материалов для изготовления женской шубы.

Была выбрана модель женской шубы повседневного назначения. Предлагаемая модель соответствует назначению, стилю и современному направлению моды. Модель отличается простотой и строгостью линий.

В соответствии с требованиями к изделию были рассмотрены и ранжированы требования к материалам для данного изделия. Наиболее важными для основного материала являются требования надежности и эргономичности, далее следуют общие, эстетические и конструкторско-технологические требования. Для отделочного материала наиболее важными также являются требования надежности и эргономичности, далее следуют эстетические общие, и конструкторско-технологические требования. Для подкладочного материала наиболее важными являются требования эргономичности и надежности, далее следуют конструкторско-технологические требования, общие и эстетические.

В соответствии с требованиями к материалам были предложены образцы материалов для данной модели. В качестве материалов верха были предложены полушерстяные ткани с содержанием лавсана и нитрона. В качестве отделочных материалов были предложены ткани шелкового ассортимента, а также смешанные хлопчатобумажные ткани. В качестве подкладочной ткани предлагается использовать вискозно-ацетатную. Подкладочные ткани из искусственных нитей имеют наибольшее применение. Они имеют хорошие гигиенические и эксплуатационные свойства, но по прочности и износостойкости уступают синтетическим. Такие ткани легкие и тонкие, приятны на ощупь, что обеспечит комфорт в носке. Пакет материалов для данной модели платья представлен в конфекционной карте.

Образцы выбранных материалов были исследованы. Проведен анализ ткацких переплетений и волокнистого состава образцов. Были определены линейные размеры, структурные характеристики и поверхностная плотность выбранных материалов. Определены показатели механических и физических свойств материалов. Поскольку на основной материал приходится большая нагрузка, образцы основного материала были исследованы более тщательно. В частности, проведено исследование образцов материала верха на стойкость к истиранию, на усадку и явную прорубку. Материалы верха и отделочные материалы были исследованы на сминаемость и осыпаемость.

На основе проведенных исследований была составлена таблица 3.1, где отражены показатели основных свойств материалов.

В ходе исследований определили, что все материалы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделию: соответствуют назначению изделия, обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошей износостойкостью, имеют красивый внешний вид.

Наиболее подходящими в качестве материала верха (основного) являются образцы полушерстяной ткани с содержанием лавсана. Эти образцы обладают большей износостойкостью, меньшей прорубаемостью, меньше усаживаются при замачивании. Следует отметить, что данные образцы обладают меньшей плотностью и являются более легкими. Наиболее подходящими в качестве материала верха (отделочного) являются образцы шелкового ассортимента. Исследование показало, что данные образцы обладают меньшей сминаемостью и осыпаемостью. Эти ткани обладают меньшей плотностью, что делает их более легкими и позволяет образовывать мягкие складки, предусмотренные моделью. Образцы состоят из натуральных и искусственных волокон, что обуславливает хорошие гигиенические свойства тканей. Таким образом, можно сделать вывод, что выбранные образцы тканей соответствуют ассортименту и назначению изделия. Они обеспечат комфорт в эксплуатации, вызовут сложности в уходе.