Выбор моделей и разработка конструкции одежды для одного технологического потока

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности

Кафедра технологии швейного производства

КОНСТРУКТОРСКАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Курсовой проект

Тема: Выбор моделей и разработка конструкции одежды для одного технологического потока

Студент Макарова Ольга Васильевна

шифр 7105024

Консультант Авдеева Лариса Васильевна

ЧЕЛЯБИНСК 2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Предпроектные исследования

2 Проектирование

2.1 Техническое задание

2.2 Техническое предложение

2.3 Эскизный проект

2.4 Технический проект

Вывод

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Главная задача легкой промышленности в России заключается в том, чтобы улучшить качество и расширить ассортимент продукции, отвечающим современным требованиям, на основе высоких темпов развития производства и повышения его эффективности за счет использования последних достижений науки и техники.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды (модели с небольшим количеством швов преимущественно прямой конфигурации), обеспечивающих повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ.

Собранная в процессе маркетинговых исследований информация указала на необходимость изучения рынков сбыта с учетом биосоциальных признаков потребителей одежды. Такие социологические исследования при соблюдении правил их проведения, содержат достаточную информацию, использование которой позволяет принимать вполне обоснованные решения. Чтобы вывести текстильную промышленность на высокий уровень, необходимо постоянно развивать ее: внедрять новые технологии, новые виды сырья и новые виды материалов.

Целью проекта является выбор моделей и разработка конструкции одежды для одного технологического потока платья-костюма для весенне-осеннего сезона, для женщин среднесложенных.

В век интеллектуальных технологий и рыночных отношений кардинально меняется представление о значении одежды для человека. Отсюда, существенно меняются и условия ее производства. Сегодня превыше всего стоит проблема выпуска модной одежды, разнообразных моделей и фасонов, различных цветов, тканей, а так же успешной ее реализации, особенно сложно подобрать платье-костюм. Тем ни менее это востребованный ассортимент, кто может себе позволить вынуждены заказывать в частных ателье.

Одним из основных направлений возрождения легкой промышленности, повышение конкурентоспособности её товаров, эффективности швейного производства, является техническое перевооружение, механизация и автоматизация технологических процессов.

Принятие России во Всемирную торговую организацию (ВТО) ставит перед швейниками вопрос об их способности конкурировать в рамках ВТО даже в собственной стране.

1 ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Цель исследования - сформировать основные задачи, которые необходимо решить в процессе проектирования.

В жизни человека одно из самых важных целей - это найти себя, найти свой стиль. Мода играет значимую роль в нашей жизни, и с новыми тенденциями нужно знакомиться сразу, как только они появились.

При составлении гардероба учитываются типоразмер исследуемой фигуры, её метрический индекс характеристики форм тела в фас, профиль и со спины, климатические особенности, возраст, сезонность. Социальный статус и рациональность индивида являются основным важным фактором при формировании гардероба.

На рынке сбыта присутствие ультрамодных моделей, выполненных из тканей, модных в этом сезоне, современных покроев, элементов отделки - просто необходимо.

Цветотипы, характерные для большинства российских жителей - лето, весна, что можно учитывать при разработке платья-костюма.

По результатам анкетирования, изучение влияния психоэмоциональных признаков личности при выборе одежды, установлена зависимость поведения исполнителя при выборе одежды. Предпочтение отдается комфортности, гармоничностью с образом, эстетичностью, соответствию размерам и формам тела, а также руководствуются своим вкусом. При выборе тканей выделяются модные в этом сезоне ткани классических цветов, однотонные.

Место реализации Южный Урал, город Екатеринбург, вторая климатическая зона. Климатические особенности конкретного сезона, для которого разрабатывается проектируемое изделие весна-лето, температура от + 15 до + 30⁰ С. Характерны частые перемены погоды, дожди, ливни с грозами, сильные ветры.

Передвижение по городу осуществляется, в основном, в общественном транспорте. Работа, требующая умственного и физического труда, выполнения характерных движений, выполнение которых обусловлено назначением изделия. Проектируемое изделие будет эксплуатироваться в течение всего дня, в помещении и на улице.

Условия хранения: в подвешенном состоянии.

Способ ухода за изделием: ручная или деликатная машинная стирка с применением синтетических моющих средств.

Исходные данные платье-костюм для весенне-осеннего сезона, для женщин среднесложенных. Ер.с = 100.000 чел.

1. Установить емкость рыночного сегмента Ер.с

Ер.с = Ер * Рi

Ер.с = 100000 * 0.57 = 57000 чел.

2. Установить емкость рынка для однотипной модели Ер.м

Ер.м = Ер.с * q

Ер.м = 57000 * 0.02 = 1140 ед.

3. Установить продолжительность изготовления всей партии, емкости одной модели. б- не должна быть менее 15 дней и не должна быть больше длительности сезона = 125 дней.

б = 25

4. Установить число моделей, расчетное при заданных условиях Пм.р

Пм.р = Ерс / Ер.м

Пм.р = 57000 / 1140 = 50

Не реально выпустить 50 видов моделей за 25 дней.

5. Установить количество рабочих дней для выполнения всех моделей

РД = зм * б

РД = 50 * 25 = 1250 дней

Так как наше равенство не выполняется, то требуется найти способы реализации этих условий используя системный подход.

Дано: <Y, Z, D, S, V >. Требуется найти: < W >

Возможно несколько вариантов нахождения искомой величины.

I. вариант: выбираем многомодельный поток, в котором одновременно будет пошиваться 3 модели.

РДф = РД / 3

РДф = 1250 / 3 = 417 дней

РДф > РДсез

II. вариант предлагается выполнять эти модели в 10-ти вариантах модификаций.

РДф = РД / 10

РДф = 1250 / 10 = 125 дней

РДф = РДсез = V, но число моделей уменьшилось в 10-ть раз, из этого следует, что 50 / 10 = 5 моделей. Получить из каждой модели 10-ть не похожих визуально практически невозможно, поэтому это решение не совсем удачно.

III. вариант предлагается двух модельный поток с выполнением каждой модели в 5-и вариантах модификаций.

РДф = РД / 2 * 5

РДф = 1250 / 2 * 5 = 125 дней

РДф = РДсез = V

Третий вариант наиболее приемлем, так как проектируя двух модельный поток каждая будет иметь 5 модификаций, число проектируемых моделей составит 10-ть единиц (конструкция одна а модели разные).

Выбор технологического потока.

Цель - принять решение о способе организации потока и технологического процесса. Возможно несколько вариантов решения задачи:

Проектирование гипотетического предприятия

1. Установить среднюю затрату времени на изготовление выбранного изделия.

Тср. = t i / c,

где t i - затрата времени на обработку еденицы изделия в зависимости от мощности потока.

Тср. = 2.2 + 2 / 2 = 2.1 часа

2. Установить затрату времени на выполнение партии одной модели.

Тсм. = Ерм. * Тср. (для одномодельного потока)

Тсм. = Ерм. * Тср. * L * m,

где L - число модификаций,

m - число моделей.

Тсм. = 1140 * 2.1 = 2394 час.

Тсм. = 1140 * 2.1 * 5 * 2 = 23940

3. Определить бюджет времени потока с учетом продолжительности изготовления партии (б), длительности смены (Rсм.), числу смен (i).

Тбп. = б * Rсм * i

Тбп. = 25 * 8 * 1 = 200ч. (при 1 смене)

Тбп. = 25 * 8 * 2 = 400 ч. (при 2 сменной работе)

4. Рассчитать количество рабочих.

N = Тсм. / Тбп.

N = 23940 / 200 = 120 чел.

N = 23940 / 400 = 60 чел.

5. Рассчитать мощность потока в смену.

Мсм = (Rсм * N) / Тср.

Мсм = (8 * 120) / 2.1 = 457 ед. в смену

Мсм = (8 * 60) / 2.1 = 229 ед. в смену

6. Рассчитать количество потоков.

Кn = Пмр / m * L

Kn = 50 / 1 = 50 потоков

Kn = 50 / 2 * 5 = 5 потоков

В одномодельном потоке, где каждая модель не имеет модификаций, необходимо изготовить 50 моделей за 25 дней, иметь 50 потоков, работающих в 1 смену, с числом рабочих 120 человек и выпуском 457 ед. в смену. Эти потоки за 25 дней выпустят:

В = Кn * L * Мсм * кол-во смен

В = 50 * 25 * 457 * 1 = 57000

В 2-х модельном потоке каждая модель имеет 5 модификаций. Для выполнения прежних условий (50 моделей за 25 дней) необходимо иметь 5 потоков, работающих в 2 смены, с числом рабочих в смену 60. Выпуск в смену составит 229 ед.

В = 5 * 25 * 229 * 2 = 57000

Такой выпуск равен Ерс = 57000. Характеристики потока в соответствии с установленными данными:

- вид потока - конвейерный;

- 2 модели, у каждой модели 5 модификаций - многомодельный поток;

- способ размещения рабочих - прямолинейный;

- ритм обработки - регламентированный;

- запуск кроя - пачковый;

- порядок запуска моделей - последовательный;

- способ перемещения полуфабрикатов - ящики;

- мощность потока - 229 единиц в смену.

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1 Техническое задание

Цель - установить исходные условия и требования для проектирования организационной формы по выпуску моделей одежды.

Каждая женщина желает чувствовать себя уверенно и комфортно. Поэтому проектируемое платье-костюм весенне-осеннего сезона для женщин среднесложенного типа должно быть продуманно.

Необходимым условием работы предприятия, является правильная организация основного потока, которая предусматривает: приемлемую организацию производства и рабочих мест. Наиболее удобные способы передачи полуфабрикатов в процессе обработки; мощность и характер питания, преемственность смен, вид запуска предметов труда, способ запуска моделей в поток, а так же максимальную загрузку оборудования и уменьшения производительности циклов изготавливаемого изделия.

Для нашего предприятия принимаем третий вариант решения, т.е. двухмодельный поток, а каждая модель имеет по 5 модификаций. Число рабочих в потоке 11800 человек, выпуск в смену составит 47200 единицы. Потребность рынка будет удовлетворена за счет разнообразия моделей по цветовой гамме, отделка различными декоративными деталями, повышения механизации потока, увеличения численности рабочих.

Характеристики потока в соответствии с установленными данными: вид потока - агрегатный, 2 модели, у каждой модели 5 модификаций- многомодельный поток, способ размещения рабочих - прямолинейный, ритм обработки - регламентированный, запуск кроя - пачковый, порядок запуска моделей - последовательный, способ перемещения полуфабрикатов - ящики, мощность потока - 229 единиц в смену.

2.2 Техническое предложение

Цель - выбор модели в соответствии с данными технического задания.

В соответствии с вышеизложенным, из журналов мод отобраны 5 моделей, которые в наибольшей степени отвечают требованиям технического задания, развертки поверхности тела. Модели прорисованы на чертеже абриса среднесложенной фигуры в двух проекциях (вид спереди и сзади), и представлены на рисунках (1, 2, 3, 4, 5).

Отобранные модели подвержены анализу на предмет соответствия особенностям телосложения и другим антропоморфологическим признакам человека, техническому предложению и представлены в таблице.

Анализ моделей.

Таблица 1.

№ п/п	Показатели качества модели	Оценка показателя по моделям
		1	2	3	4	5
1	Соответствие конструктивно-композиционных решений модели назначению:
	- общему	5	5	5	5	5
	- целевому	4	4	4	4	5
	- сезонному	3	5	4	5	5
	- типоразмероростовочной группе возрастному	5	5	4	5	5
2	Соответствие модному направлению	4	5	4	5	5
3	Возможность выпуска моделей заданным Т.З. тиражом	5	5	5	4	5
4	Соответствие конструктивно - композиционного решения модели особенностям проектируемой системы моделей	4	5	4	4	5
5	Итого	30	34	30	32	35

Таблица 2 - Шкала оценок

Число баллов	Оценка	Критерии оценки
5	Отлично	Полное соответствие требованиям технического задания
4	Хорошо	Незначительное отклонение от требований технического задания
3	Удовлетворительно	Значительное отклонение от требований технического задания
0	Неудовлетворительно	Полное несоответствие требованиям технического задания

Все предложенные модели отвечают показателям качества, то есть соответствуют размерам тела, направлению моды, размерам и формам в статике и динамике, окружающему предметному миру. Две модели набрали наибольшее количество баллов и оставлены для дальнейшей проработки.

Описание внешнего вида модели. Женское весенне-осеннее платье-костюм полуприлегающего силуэта, состоит из юбки и жакета без подклада. Юбка длиной чуть выше линии колена, к низу немного расширена. Застежка тесьма молния располагается сбоку. На заднем полотнище две вытачки. Юбка на поясе.

Жакет без подклада втачного покроя, длиной чуть выше линии бедер с центральной бортовой застежкой на пуговицы. Рукав длинный до запястья зауженный к низу. Низ изделия и рукавов подогнут и застрочен в чистый край. Изделие выполнено из полушерстяной гладкокрашеной ткани сине-белого цвета.

Описание внешнего вида модели. Женское весенне-осеннее платье-костюм полуприлегающего силуэта, состоит из юбки и жакета без подклада. Юбка длиной чуть выше линии колена, на поясе. На переднем и заднем полотнище имеются декоративно- конструктивные линии.

Жакет без подклада втачного покроя, длиной до линии бедер с центральной бортовой застежкой на три пуговицы. Рукав длинный - слегка расширенный. Горловина обработана воротником костюмного типа, с закругленными концами лацканов. Низ изделия и рукавов подогнут и застрочен в чистый край. Изделие выполнено из полушерстяной меланжевой ткани серо-фиолетового цвета.

2.3 Эскизный проект

Таблица 3 - Размерные признаки фигуры

№№ п/п	Наименование размерного признака	Условные обозначения	Величина в см
1	Обхват груди третий	ОгIII	96
2	Обхват талии	От	77.2
3	Обхват бедер	Об	104
4	Обхват плеча	Оп	30.5
5	Переднезадний диаметр руки	d п-з.р	11.1
6	Поперечный диаметр шеи	d п.ш.	11.4
7	Переднезадний диаметр шеи	dп-з.ш	12.1
8	Длина спины до уровня выступающих точек лопаток	Дл	18.6
9	Длина спины до уровня задних углов подмышечных впадин	Дзу	18.8
10	Длина спины до уровня обхвата груди третьего	ДгIIIс	23
11	Длина спины до уровня линии талии	Дтс	39.2
12	Длина спины от линии талии до линии бедер	Дтя	19.5
13	Длина спины от шейной точки до уровня колена	Дшк
14	Расстояние между наиболее выступающей точки лопарок и шейной точки (проекционное измерение)	Вл	16.7
15	Расстояние между выступающими точками лопаток	Цл	18.8
16	Ширина спины	Шс	36.6
17	Ширина плеча	Шп	13.1
18	Длина дуги через высшую точку плечевого сустава	Дпс	31.3
19	Длина спереди от ключичной точки до уровня Ог III	ДшгIII	18.7
20	Длина спереди от сосковой точки до линии талии	ДгIIIт	17.7
21	Расстояние между выступающей точкой груди и ключичной точкой (проекционное)	ВшгIII	16
22	Ширина груди вторая	ШгII	41
23	Расстояние между центрами грудных желез	Цг	20.4
24	Глубина прогиба талии первая	ГтI	4.8
25	Глубина прогиба талии по боку	ГбI	1.3
26	Глубина прогиба талии спереди	Гтг	3.4
27	Величина выступания ягодиц	Гя	0.5
28	Величина выступа бедер	ГбII	2.7
29	Величина выступа живота	Гж	1.7
30	Длина руки до локтя	Др.лок	30.8
31	Длина руки до обхвата запястья	Др.зап	54.7
32	Длина руки до уровня углов подмышечных впадин	Др.в	11.7
33	Обхват запястья	Озап	16.4
34	Угол, образованный осями плеча и предплечья	в	164°

Таблица 4 - Конструктивные прибавки для изделия

№ п / п	Наименование прибавки	Условное обозначение	Величина прибавки
			Жакет б / п	юбка
1	К ширине тела в области груди	Пг	4	-
2	К полуобхвату талии	Пт	4	1
3	К полуобхвату бедер	Пб	2	1.5
4	К глубине проймы	Пс.пр	2
5	К обхвату плеча	По.п	5	-
6	Норма посадки ткани оката рукава	Нпос	0.1	-
7	К высоте оката рукава	Пв.ок	1	-
8	К ширине горловины	Пш.г	-	-
9	К глубине горловины переда	Пг.г	-	-
10	К длине талии	Пд.т	1	-
11	К обхвату запястья	По.зап	4	-
12	К ширине плеч	Пш.п	1	-

технологический поток модель одежда

Таблица 5 - Предварительный расчет

Конструктивный участок	Распределение Пг по участкам	Определение величины конструктивного участка
	В % от Пг	Аб-ая вел.	Формула	Величина, см жакет б / п
Ширина спинки Шсп	50	2	АОА3 = Шсп = 0.5Шс + 0.5Пг	20.3
Ширина проймы Шпр	30	1.2	А3А4 = Шпр = dп-з.р + 0.3Пг	12.1
Ширина полочки Шпол	20	0.8	А4А5 = Шпол = 0.5Шг2 + 0.2Пг	22
Ширина изделия Ши	100	4	АОА5 = Ши = Шсп + Шпр + Шпол	54.4
Периметр проймы Lпр			Lпр = Дп.с + 2Пс.пр + 0.6 * Шпр	46.6
Прибавка на посадку рукава Ппос			Ппос = Lпр * Нпос	4.7
Периметр оката рукава Lок			Lок = Lпр + Ппос	51.3
Высота оката рукава Вок			ОО1 = Вок = Др.в + Пс.пр + Пв.ок	16.6
Ширина рукава расчетная Шр.р			Шр.р = (Lок-1.6Вок) / 0.7	35.3
Прибавка к обхвату плеча Поп			Поп = Шр.р-Оп	4.8

Таблица 6 - Расчет элементов базисной сетки чертежа

№ п / п	Элемент ТБКО	Расчетная формула	Величина, см жакет б / п
1	Точка пересечения осей координат АО	АО
2	Глубина горловины спинки	АОА = 0.25 * dп-з.ш = 0.25 * 12.1	3
3	Уровень линии лопаток	АЛ = Дл = 17.5	17.5
4	Уровень линии заднего угла подмышечной впадины	АВ = Дз.у = 18.6	18.6
5	Уровень обхвата груди второго	АГ = Дг3с = 23	23
6	Уровень линии талии	АТ = Дтс + Пдт = 39.2 + 1	40.2
7	Уровень линии бедер	ТБ = Дтя = 19.5	19.5
8	Уровень линии низа	АН = Ди + Пдт = 105	По модели
Через точки А, Л, В, Г,Т, Б, Н вправо проводят горизонтальные линии
9	Ширина горловины спинки	АОА2 = 0.5dпш + Пшг = 0.5 * 11.4 + 1	6.7
10	Ширина спинки	АОА3 = Шсп = 20.3	20.3
11	Ширина проймы	А3А4 = Шпр = 12.1	12.1
12	Ширина полочки	А4А5 = Шпол = 22	22
13	Ширина изделия	АОА5 = АОА3 + А3А4 + А4А5 = 54.4	54.4
14	Верхний уровень горловины	Г2А7 = Дшг3 + 0.75 * dп-зш = 18.7 + 0.75 * 12.1	27.8
15	Основание горловины полочки	Г2А6 = Дшг3-Пгг = 18.7-0.5	18.2
16	Ширина горловины полочки	А7А8 = 0.5 dпш + Пшг = 0.5 * 11.4 + 1	6.7
Через точки А2, А3, А4, А5 вниз проводят вертикальные линии, пересечение которых с горизонталями обозначают А1, В1, В2, Г2.

Таблица 7 - Расчет и построение основной схемы чертежа

№ п / п	Элемент ТБКО	Расчетная формула	Величина, см жакет б / п
Построение угла плечевой вытачки
1	Выступающая точка лопаток	ЛЛ1 = 0.5 * Цл = 0.5 * 18.9	9.4
2	Дуга из точки Л1	Л1Л11 = ЛЛ1	9.4
3	Раствор плечевой вытачки	Л11Л12 = Дл-Вл = 17.7-16.7	1
Точки Л1 и Л12 соединяют прямой линией
4	Уравнять стороны вытачки	Л1А2 = Л1А21
5	Плечевая точка спинки П	А21П = Шп + Пшп = 13.1 + 0.5	13.6
		В1П = 0.5Дпс + 1 = 0.5 * 31.3 + 1	16.7
Найденные величины откладывают в виде засечек соответственно из точек А21 и В1. Точки А21 и П соединяют прямой линией. Линию горловины спинки оформляют плавной кривой Rr.с = АОА2
Построение угла нагрудной вытачки
6	Выступающая точка груди Г3	Г2Г3 = 0.5 * Цг = 0.5 * 20.4	10.2
Точки Г3 и А8 соединяют прямой линией
7	Дуга из точки Г3	Г3Г31 = Г3Г2	10.2
8	Раствор нагрудной вытачки	Г31Г32 = Дшг3-Вшг3 = 18.7-15.6	3.1
Через точки Г3 и Г32 проводят прямую линию
9	Уравнять стороны вытачки	Г3А81 = Г3А8
10	Плечевая точка полочки П3	А81П3 = Шп + Пшп = 13.1 + 0.5	13.6
		В2П3 = 0.5 * Дпс-1 = 0.5 * 31.3-1	14.7
Найденные величины откладывают в виде засечек соответственно из точек А81 и В2. Точки А81и П3 соединяют прямой линией. Линию горловины переда оформляют плавной кривой Rr.п = А6А7. Центр радиуса (точка А5) находится на пересечении засечек из точек А8 и А6 А8А5 = А6А5 = А6А7
Построение проймы
11	Глубина проймы	В1В11 = В2В21 = Пспр	2
12	Точка касания линии проймы	В4В11 = 0.6 * В11В21	7.3
	Горизонтали В11В21 в точке В4	П11В11 = В4В11	7.3
	Вертикали А3В11 в точке П11	П2В21 = 0.4 * В11В21	4.8
	Вертикали А4В21 в точке П2	В4В21 = П2П21	4.8
Точки П11 и П, П2 и П3 соединяют прямыми линиями. Нижняя часть проймы- радикальная кривая радиусами Rл.с = В4В11 и R = В4В21
13	Вспомогательная точка П4	П3П4 = 0.5 * П3П2
14	Точка касания проймы П5	П4П5 = 0.5…1	1
Линия проймы проходит через точки П, П11,В4, П2, П5 и П3
Построение линии талии, бедер и низа полочки
15	Уровень линии талии полочки	Г2Т2 = Дг3т + Пдт	18.7
Через точку Т2 проводят горизонталь до пересечения в точке Т21 с вертикалью из точки Г3. Точки Т21 и Т1 соединяют прямой линией.
16	Уровень линии бедер полочки	Т2Б2 = ТБ	19.5
Через точку Б2проводят горизонталь до пересечения в точке Б4. Точки Б4 и Б1 соединяют прямой линией.
17	Уровень низа полочки	Б2Н2 = БН
Через точку Н2 проводят горизонталь до пересечения в точке Н4. Точки Н4 и Н1 соединяют прямой линией.
18	Понижение линии талии. Все точки линии талии (Т, Т1, Т2 и др.) и линии низа опускаются на 1…1.5 см в плотно прилегающем по линии талии изделии.
Построение формообразующих элементов боковой поверхности.
19	Суммарный раствор вытачек по линии талии	?Вт = Ши- (0.5 * От + Пт)	10.7
20	Раствор вытачки спинки по линии талии	Rс = 0.32 * ?Вт	3.8
21	Раствор вытачки в боковом срезе по линии талии	Rб = 0.53 * ?Вт	4.8
22	Раствор вытачек на полочке по линии талии	Rп = 0.15 * ?Вт	2.1
23	Построение вытачек на спинке. Из точки Л1 вниз провести вертикаль до линии бедер. Ее пересечение с линией талии обозначить Т3. Раствор вытачки размещают симметрично Т3.	Т3Т31 = Т3Т32 = 0.25 * Rс	1.9
Верхние концы вытачек не доводят до линии груди и бедер на 3-4 см. Стороны вытачек оформляют прямыми или кривыми линиями, повторяющими пластику очертаний или формы моделей.
24	Положение вершины бокового среза на линии проймы	В2В11 = 0.5 * Шпр	6.05
Из точки В2 вниз проводят вертикаль, пересечение которой с линией талии обозначают Т1, с линией бедер Б1, с линией низа Н1.
25	Раствор вытачки размещают симметрично Т1	Т1Т11 = Т1Т21 = 0.5 * Rб	2.4
Точки Т11 и Т21 соединяют с В3, аналогичными линиями вытачки на спинке
26	Суммарная величина расширения по линии бедер	?Вб = (0.5 * Об + Пб)-Ши	2.7
27	Величина расширения по линии бедер в боковом срезе	Б1Б11 = Б1Б21 = 0.5 * ?Вб	1.4
Точку Т11 соединяют с Б11, а Т21 с Б21 плавными выпуклыми кривыми. Вниз из точек Б11 и Б21 опускают вертикальные прямые до пересечения с линией низа в точке Н11 и Н21. Уравнять длину боковых срезов спинки и полочки Б21Н21 = Б11Н11. Соединить плавной кривой точки Н4 и Н21.
29	Раствор вытачки на полочке размещают симметрично вертикали из точки Г3	Т21Т22 = Т21Т23 = 0.5 * Rп	1.1
Длину и конфигурацию сторон вытачек определяют аналогично вытачки спинки
Построение рукава
30	Ширина рукава	Р1Р = Шрр	35.3
31	Ширина передней и локтевой половинок	ОР = ОР1 = 0.5 * Шрр	17.6
Через точку О проводят вертикаль вверх и вниз.
32	Высота оката рукава	ОО1 = Вок	16.6
	Уровень линии локтя	О1Л0 = Др.лок + Пв.ок	31.8
33	Уровень линии низа	О1НО = Др.зап + Пв.ок	55.7
Расчет и построение основной схемы чертежа
34	Вспомогательные точки Р3 и Р4	РР3 = Р4Р1 = 0.5 * Шпр	6.1
Через точки Р3 и Р4 проводят вертикальные линии
35	Передняя надсечка П6	Р3П6 = 0.3 * Шпр	3.6
36	Радиус нижней передней части оката	Rп = 0.25 * Шрр	8.8
37	Локтевая надсечка П7	Р4П7 = 0.4 * Шпр	4.8
38	Радиус нижней локтевой части оката	Rл = 0.3 * Шрр	10.6
39	Верхняя надсечка рукава О11	О1О11 = 1 см вправо	1
Через точку О11 проводят вертикальную линию вниз
40	Радиус дуги верхней передней части оката	О11О2 = 0.2 * Шрр	7.1
Из точки О2 радиусом R3 = О11О2 проводят дугу верхней передней части оката
41	Радиус дуги верхней локтевой части оката	О11О3 = 0.25 * Шрр	8.8
Из точки О3 радиусом R4 = О11О3 проводят дугу верхней локтевой части оката. Дуги окружностей передней и верхней, локтевой и верхней частей оката соединяют касательными
42	Величина прогиба линии низа рукава	НЛН11 = НПН12 = 0.7…1 см
Вниз от точки НЛ и вверх от точки НП откладывают отрезки, равные 0.7…1 см. линию низа оформляют плавной кривой.

Таблица 8 - Расчет и построение воротника пиджачного типа

№ п / п	Конструктивные точки и измерения	Расчеты, см
1	Ширина припуска на образование застежки Т2Т24	3
2	Положение начала линии перегиба лацкана ЛЛ1 = 1…2.5 см	1.5
3	Высота стойки воротника А8С = 1…2.5 см	2
4	Ширина отлета воротника СС5 = Швор-А8С = 9-2	7
5	Величина удлинения отлета воротника С51С52 = Lотл-Lгор.с-0.5	1

2.4 Технический проект

Таблица 10 - Анализ деталей кроя

Рис. Модели (вид спереди и сзади)	Эскизы деталей кроя	Итого кол-во деталей
	перед	спинка	воротник	Прочие детали

Таблица 11 - Анализ конструкции узлов, соединений и пакета

Узлы и соединения	Эскизы конструкций узлов и соединений по моделям
	1	2
1. Соединительные швы
2. Конструкция борта
3. Конструкция застежек
4. Конструкция воротников
5. Конструкция карманов
6. Конструкция пакета полочки

Таблица 12 - Анализ конструктивно-технологической однородности моделей

Номер по порядку	Анализируемые признаки моделей	Одновременность признаков по моделям
1.	Структура формы по числу и виду частей основных формообразующих:
	- основных
	- декоративных
2.	Членение формы на детали конструктивными линиями:
	- покрой по воротнику
	- покрой по рукаву
	- членение по линии талии
	- горизонтальные членения
	- вертикальные членения
3.	Способ формообразования одноименных деталей и участков:
	- спинки в области плеч
	- полочки в области груди
	- оката рукава
	- деталей по линии талии
4.	Рельеф и пластика поверхности одноименных деталей и участков наличие и число складок:
	- на спинке
	- полочке
	- рукаве
5.	Конструкция и наличие застежек на:
	- спинке (конструкция)
	- полочке (конструкция)
	- рукаве (конструкция)
6.	Конструкция и наличие карманов:
	- прорезных
	- накладных
7.	Ко- в швах
	- навесных нструкция и наличие шлиц и разрезов
8.	Однородность конструкции воротников:
	- по структуре пакета
	- по конструкции соединения с горловиной
9.	Однородность конструкций одноименных соединений
10.	Однородность конструкций пакета одноименных деталей и участков
11.	Однородность конструкционных материалов по пошивочным свойствам

Кпто =

Кпто (1-2) = 16 / 23 = 0.69

Все предложенные варианты взаимозаменяемой системы подходят для производства при средней мощности.

ВЫВОД

На основании полученных результатов можно сделать вывод, что была достигнута цель, заключающаяся в расширении ассортимента женского платья-костюма весенне-осеннего ассортимента для женщин среднего возраста стеднесложенного типа.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: на этапе предпроектных исследований было установлено, что универсальность моделей заключается в том, что при помощи декоративных элементов, конструктивных швов, формы воротника, горловины, длины изделия и длины рукава легко преображать внешний вид изделия.

Чтобы охватить больший круг потребителей и дать женщинам право выбора, разработана система моделей женских платьев-костюмов и подготовлена к запуску в производство.

ЛИТЕРАТУРА

1. Шершнева Л.П., Ларькина Л.В., Пирязева Т.В. Основы морфологии и биомеханики человека. Учебное пособие. М.: РосЗИТЛП, 2001, 144 с.

2. Справочник по конструированию одежды. / Под ред. П.П. Кокеткина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

3. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР. / Под ред. Е.Б. Кобляковой. М.: Легпромбытиздат, 1992.

4. Дунаевская Т.Н., Коблякова Е.Б., Ивлева Г.С. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии человека. М.: Легкая индустрия, 1980.

5. Куршакова Ю.С. и др. Размерная типология населения стран - членов СЭВ. М.: Легкая индустрия. 1974.

6. Савоститский А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для вузов - 2-е издание М.: Легкая пищевая промышленность, 1982, - 440 с.

7. Шершнева Л.П. Тихонова Т.П. Матюшина В.Т. Конструирование одежды. Учебное пособие М. РосЗИТЛ: 2003. - 118 с.

8. Шершнева Л.П., Тихонова Г. П., Тамаркина М.А. Конструирование одежды с элементами САПР и конструктивное моделирование. Методические указания к курсовому проекту М.: РосЗИТЛП, 2001.

9. Шершнева Л.П. и др. Основы прикладной антропологии и биомеханики. Методические указания по выполнению лабораторных.

Размещено на Allbest.ru