Технологические процессы в сервисе

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задачи дисциплины «Технологические процессы в сервисе». Понятия и определения технологических процессов

Целью явл. Формирование проф знаний в обдасти технологических процессов в сфере сервиса - при ремонте, реставрации, изготовлении изделий и оказании услуг с учетом заданных показателей качества и экспл характеристик, рац режимов технологической обработки.

Особенности предприятий сервиса в отличие от промышленных предприятий: 1) набл совмещение процессов производства и реализации; 2) при изготовлении заказа может быть использован материал заказчика; 3) в работе предприятия набл сезонность.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий: 1) подготовка производства; 2) получение; 3) транспортирование; 4)контроль и хранение материалов; 5) процесс изготовления технологической оснастки.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета труда. Основной частью ТП явл технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Основными элементами технологической операции явл: 1) установ; 2) технологический переход; 3) вспомогательный переход; 4) рабочий ход; 5) вспомогательный ход; 6) позиция.

Установ - это часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход - это законченная часть технологич операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход - это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимые для выполнения технологического перехода.

Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента отн-но заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - это законченная часть технологического перехода, сост. из однократного перемещения инструмента отн-но заготовки и необходимо для подготовки рабочего хода.

Позиция - это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения опр. части операции.

2. Типы производства. Типизация технологических процессов. Характеристика технологических процессов в сервисе

Типы производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное - это малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых как правило не предусматривается.

Серийное - характеризуется изготовлением периодически повторяющимися партиями. Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное пр-во.

Массовое - характ. большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых и ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполн. одна рабочая операция

Важной характеристикой явл. Коэф. закрепления операций:

Кзо=О/Р

Где О - число различных технологических операций, выполненных или подл выполнению в теч. месяца

Р - число рабочих мест

При Кзо=20 - 40 - мелкосерийное

При Кзо=10 - 20 - среднесерийное

При Кзо=1 - 10 - крупносерийное

Для единичного производства Кзо не регламентируется, для массового Кзо=1. Если производительность и кол-во рабочих мест рассчитаны так, что переход с одной операции на другую осущ. без задержек, то такая организация производства наз. поточной. Выполнение каждой операции на потоке должно осущ. с заранее установленным тактом и ритмом выпуска. Такт - это интервал времени через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, размеров и исполнений. Ритм - это кол-во изделий или заготовок опр. наименований, выпущенных в единицу времени.

3. Основы проектирования ТП в сервисе.

Для проектирования ТП необходимо иметь исходные данные (чертежи детали, общие виды изделий, спецификация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы для сборки, технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия, размер производственного задания). Это данные об оборудовании, на типовые технические процессы. ТП бывают: групповые, типовой и единичный.

Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТП включает в себя след. этапы: 1) Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного; 2) Выбор исходной заготовки и метода ее получения; 3) Определить содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности обработки); 4) Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательности выполнения перехода); 5) Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности; 6) Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП (выбор оптимального процесса); 7) Оформление технической документации.

Необходимость каждого этапа состава задач и последовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства. Типизация ТП устраняет многообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.

Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками

Классом называют группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.

Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. При группировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповые технологические операции и схемы настройки технологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки какой - либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для эл.монтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

Выбор технологических баз. Базы подразделяются на конструкторские, технологические, измерительные и сборочные. Под базой понимают поверхность или линию которая определяет положение заготовки во время обработки и служит ориентиром. Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделие. Она определяется рабочим чертежом. Технологическая база используется для определения положения заготовки или изделия при изготовлении. Измерительная база используется для определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения. Сборочная база определяет взаимное положение деталей в собираемой машине.

Выбор технологических баз осуществляется в 2 этапа. Сначала выбирают базы необходимые для получения наиболее ответственных размеров детали и используемые при обработке большинства поверхностных заготовок. Затем решают вопрос о базировании заготовки на первой или первых операциях ТП, на каждом этапе используем свои подходы к выбору тех. баз. Точность любой детали зависит от погрешности. Такая погрешность возникает в несовпадении измерительных баз с технологическими и ее можно определить по след. формуле:

Едол ? д-?,

где д - допуск на размер. Погрешность базирования зависит от принятой схемы, а допустимое значение находят из условия обеспечивания данной точности. При изготовлении эл.устройств применяют установку заготовки печатной платы на 2 отверстия с параллельными осями и плоскостями. Установленными элементами служит 2 стержня, 1 из них выполняется цилиндрическим, а другой нормической формы. Последнее обусловлено необходимостью учета допуска д на расстоянии L м/у расстояниями отверстий. Наличие допуска приводит к тому что одно из отверстий занимает при установке партии заготовки 2 предельных положения.

Технологическая подготовка производства (ТПП).

ТПП представляет собой совокупность мероприятий обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Полная тех. готовность - это наличие всей необходимой документации. Введение и управление ТПП осуществляется в соответствии с единой системой ТПП (ЕСТПП). Она предусматривает применение прогрессивных ТПП. Назначение ЕСТПП заключается в обеспечении технолог. конструкции изделия, организации процесса ТПП. Одной из составляющих ТПП является проектирование тех. процесса. Обычное проектирование ТПП ведется по методике определ. разработчиком.

Создание АСТПП повышает производительность, уменьшает количество инженерных работников, повышает качество ТП. Основой создания АСТПП является унификация ТП и применяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов. По функциональности различают 2 подсистемы: общего и специального назначения. Подсистемами общего назначения является информационный поиск, кодирование и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных систем управления различных уровней, оформление тех. документации. Подсистемы специального назначения включают в себя обеспечив. технологичности конструкции, проектирование ТП, констр. ср-тв технолог. оснащения. В процессе проектирования используется входная информация представляющая собой формализованное описание объекта и справочно-нормативной информации которая содержит сведения о ранее разработанных ТП и режимах обработки.

Документирование ТП.

Все документы оформляются в соответствии с ГОСТом 381001-81. 1) Маршрутная карта - описание ТП, изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение), по всем операциям различных видов в технолог. последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке материалов. Содержание операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.

2) Операционная карта - описание тех. операции с указанием переходов, режимов обработки, расчетных норм.

3) Карты тех. процесса - описание ТП изготовления (ремонта или покрытия изделия) по операциям отдельного вида работ выполняемых в одном цехе в технол. последовательности с указанием данных о ср-вах тех. оснащения.

4) Карты эскизов - эскизы, схемы, таблицы необходимые для выполнения ТП, операции или передача изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение).

5) Тех. инструкция - описание специфических приемов работы при выполнении тех. операций, включая контроль операции, правила эксплуатации средств тех. оснащения, описание физических и химич. явлений возникающих при отдельных операциях ТП.

6) Ведомость оснастки - перечень применяемых приспособлений и инструментов (режущий, измерительный, вспамогательный).

7) Ведомость материалов - данные о заготовках и нормах расхода материала.

8) Карты типового ТП - используют для описания типового ТП, изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц.

Кроме того к документации относятся чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений, чертежи вспомогательных, режущих инструментов. На этапе тех. контроля составляется операционная карта контроля, в ней приводится ср-ва контроля и контролируемые размеры, а также составляются сводные ведомости операций контроля. Состав и комплектность тех. документов необходимых для изготовления и ремонта изделий определ. ведомостью документов. Единая система тех. документации представляет собой комплекс госуд. стандартов устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения тех. документации применяемой при изготовлении и ремонту изделия.

4. Порядок проектирования ТП в сервисе. Технологическая подготовка производства

ТП бывают: групповые, типовой и единичный.

Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТП включает в себя след. этапы: 1) Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного; 2) Выбор исходной заготовки и метода ее получения; 3) Определить содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности обработки); 4) Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательности выполнения перехода); 5) Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности; 6) Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП (выбор оптимального процесса); 7) Оформление технической документации.

Необходимость каждого этапа состава задач и последовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства. Типизация ТП устраняет многообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.

Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками

Классом называют группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.

Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. При группировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповые технологические операции и схемы настройки технологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки какой - либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для эл.монтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

Технологическая подготовка производства (ТПП).

ТПП представляет собой совокупность мероприятий обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Полная тех. готовность - это наличие всей необходимой документации. Введение и управление ТПП осуществляется в соответствии с единой системой ТПП (ЕСТПП). Она предусматривает применение прогрессивных ТПП. Назначение ЕСТПП заключается в обеспечении технолог. конструкции изделия, организации процесса ТПП. Одной из составляющих ТПП является проектирование тех. процесса. Обычное проектирование ТПП ведется по методике определ. разработчиком.

Создание АСТПП повышает производительность, уменьшает количество инженерных работников, повышает качество ТП. Основой создания АСТПП является унификация ТП и применяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов. По функциональности различают 2 подсистемы: общего и специального назначения. Подсистемами общего назначения является информационный пойск, кодирование и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных систем управления различных уровней, оформление тех. документации. Подсистемы специального назначения включают в себя обеспечив. технологичности конструкции, проектирование ТП, констр. ср-тв технолог. оснащения. В процессе проектирования используется входная информация представляющая собой формализованное описание объекта и справочно-нормативной информации которая содержит сведения о ранее разработанных ТП и режимах обработки.

5. Виды ТП. Виды технологических баз

ТП бывают: групповые, типовой и единичный.

Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТП включает в себя след. этапы: 1) Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного; 2) Выбор исходной заготовки и метода ее получения; 3) Определить содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности обработки); 4) Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательности выполнения перехода); 5) Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности; 6) Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП (выбор оптимального процесса); 7) Оформление технической документации.

Необходимость каждого этапа состава задач и последовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства. Типизация ТП устраняет многообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.

Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками

Классом называют группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.

Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. При группировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповые технологические операции и схемы настройки технологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки какой - либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для эл.монтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

Выбор технологических баз. Базы подразделяются на конструкторские, технологические, измерительные и сборочные. Под базой понимают поверхность или линию которая определяет положение заготовки во время обработки и служит ориентиром. Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделие. Она определяется рабочим чертежом. Технологическая база используется для определения положения заготовки или изделия при изготовлении. Измерительная база используется для определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения. Сборочная база определяет взаимное положение деталей в собираемой машине.

Выбор технологических баз осуществляется в 2 этапа. Сначала выбирают базы необходимые для получения наиболее ответственных размеров детали и используемые при обработке большинства поверхностных заготовок. Затем решают вопрос о базировании заготовки на первой или первых операциях ТП, на каждом этапе используем свои подходы к выбору тех. баз. Точность любой детали зависит от погрешности. Такая погрешность возникает в несовпадении измерительных баз с технологическими и ее можно определить по след. формуле:

Едол ? д-?,

где д - допуск на размер. Погрешность базирования зависит от принятой схемы, а допустимое значение находят из условия обеспечивания данной точности. При изготовлении эл.устройств применяют установку заготовки печатной платы на 2 отверстия с параллельными осями и плоскостями. Установленными элементами служит 2 стержня, 1 из них выполняется цилиндрическим, а другой нормической формы. Последнее обусловлено необходимостью учета допуска д на расстоянии L м/у расстояниями отверстий. Наличие допуска приводит к тому что одно из отверстий занимает при установке партии заготовки 2 предельных положения.

6. Выбор варианта технологического процесса по единичному показателю

Основными критериями для выбора оптимального варианта технологического процесса явл-ся себестоимость и производительность.

Себестоимость слагается из стоимости основных материалов, заработной платы производственных рабочих и суммы косвенных затрат, исчисляемых в процентах к заработной плате. При сравнительном анализе технологических процессов нет необходимости в определении полной себестоимости. Достаточно ограничиться технологической себестоимостью - той частью себестоимости, кот-я зависит от варианта технологического процесса. Например, если сравниваемые варианты процессов или операции предусматривают изготовление деталей, из одной и той же заготовки, то стоимость ее можно не включать в технологическую себестоимость операций. Для упрощения расчётов необходимо также исключать все малозначительные затраты, кот-е не оказывают существенного влияния на итоговые результаты. Технологическая себестоимость единицы продукции: С₁=a+b/Nгод, где а - текущие (переменные) расходы на одну деталь; b - единовременные (постоянные) расходы на годовую программу; Nгод - годовая программа выпуска. Следует, что при прочих, равных условиях себестоимость зависит от кол-ва изготовляемых деталей. Технологическая себестоимость программы:

C=aNгод+b.

К текущим расходам, повторяющимся при изготовлении одной детали, относятся расходы на основной материал, заработную плату рабочих и расходы, связанные с работой оборудования. Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится так. Если сумма единовременных затрат в каждом варианте не меняется, то графически их можно представить в виде прямых линий, т.е. можно построить графики и на них найти точку пересечения в которой варианты ТП будут равноценны. Эта точка также определит критическое кол-во деталей

Nкр = (b2-b1)/(a2-a1).

Также по характеру пересечения линий можно определить более экономичный вариант.

Производительность. При выборе оптимального варианта ТП по производительности определяется кол-во изделий, при котором трудовые затраты по сравниваемым вариантам будут одинаковыми.

T'шNкр+T'пз = T''ш Nкр+T''пз,

где T'ш и T''ш - штучное время первого и второго вариантов. Обычно высокая производительность обработки обеспечивается за счёт более производительного оборудования и оснастки. Однако при этом возрастает подготовительно-заключительное время. Объем критической партии

Nкр=( T'пз- T''пз)/( T'ш-T''ш).

Для Nгод>Nкр оптимальным будет второй вариант, а при Nгод<Nкр - первый. На выбор технологического процесса существенно влияют дополнительные показатели, кот-е в определенных условиях могут стать основными, такие как коэф. эффективности использования времени, коэф стабильности ТП, коэф. автоматизации ТП, коэф оснащенности, коэф готовности оборудования и тех оснастки, коэф испоьзования материалов, коэф трудоемкости производста и т.д.

8. Сущность факторного анализа

Математическая модель технологического процесса описывает связь между выходными и первичными параметрами процесса. Выходной параметр называют целевой функцией или функцией отклика, а геометрический образ, соответствующий этой функции - поверхностью отклика. Независимые переменные величин, влияющие на функцию отклика, являются первичными факторами, или входными параметрами. Координатное пространство, по осям которого отложены первичные параметры, представляют собой факторное пространство. В качестве выходного параметра может принята надежность, % выхода годных деталей, точность, прочность соединения и т.д. Во всех случаях параметр оптимизации должен задаваться количественно, существовать для всех значений, кот-е могут принимать первичные факторы и измеряться с требуемой точностью. ТП может иметь несколько выходных параметров. В этих случаях выбирают наиболее важные. Первичные параметры должны быть управляемыми и независимыми, т.е. давать возможность устанавливать и поддерживать их значения на определенном уровне независимо от значения других факторов. Они должны иметь четкий метрологический смысл и измеряться с требуемой точностью. Перечень входных параметров зависит от целей исследования. Однако во всех случаях он должен быть практически целесообразным, т.е. включать только те важнейшие параметры, кот-е наиболее существенно влияют на параметр оптимизации. Обширный перечень варьируемых параметров не даёт возможности получить простую и наглядную математическую модель и затрудняет проведение оценки влияния исходных факторов на параметр оптимизации. Для отсеивания несущественных параметров наиболее часто применяют метод случайного баланса (отсеивающего эксперимента) или априорного ранжирования (ранговой корреляции). Наиболее общеё моделью ТП явл-ся «Черный ящик». Она представляет собой систему, в кот-й известны входные и выходные параметры, а процессы, происходящие внутри системы, остаются неизменными. Такая система изучается путем наблюдения за реакцией выходных величин на изменение входных величин. Путём проведения методов активного эксперимента можно достигнуть такого уровня знаний свойств системы, чтобы иметь возможность предсказать изменение ее выходных параметров при любом изменении входных параметров и определить их оптимальную область. При этом существенно сокращаются сроки решения задачи, снижаются затраты на исследования и повышается качество полученных результатов.

Общим условием применимости методов активного эксперимента является воспроизводимость результатов. Необходимо убедиться, в том что опыты воспроизводимы, рассматривают области изменения влияющих факторов и проверяют их воспроизводимость по критерию Кохрена. Одним из методов построения линейной математической модели и модели в виде неполного квадратичного полинома явл-ся полный факторный эксперимент. Для каждого исследуемого параметра устанавливают два уровня (верхний и нижний). Общее число экспериментов N при числе факторов n и двух уровнях. N=2ⁿ. Первичные параметры, например, температура, время сварки, давление инструмента. Выходной параметр - прочность соединения.

9. Документирование ТП

Все документы оформляются в соответствии с ГОСТом 381001-81. 1) Маршрутная карта - описание ТП, изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение), по всем операциям различных видов в технолог. последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке материалов. Содержание операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.

2) Операционная карта - описание тех. операции с указанием переходов, режимов обработки, расчетных норм.

3) Карты тех. процесса - описание ТП изготовления (ремонта или покрытия изделия) по операциям отдельного вида работ выполняемых в одном цехе в технол. последовательности с указанием данных о ср-вах тех. оснащения.

4) Карты эскизов - эскизы, схемы, таблицы необходимые для выполнения ТП, операции или передача изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение).

5) Тех. инструкция - описание специфических приемов работы при выполнении тех. операций, включая контроль операции, правила эксплуатации средств тех. оснащения, описание физических и химич. явлений возникающих при отдельных операциях ТП.

6) Ведомость оснастки - перечень применяемых приспособлений и инструментов (режущий, измерительный, вспомогательный).

7) Ведомость материалов - данные о заготовках и нормах расхода материала.

8) Карты типового ТП - используют для описания типового ТП, изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц.

Кроме того к документации относятся чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений, чертежи вспомогательных, режущих инструментов. На этапе тех. контроля составляется операционная карта контроля, в ней приводится ср-ва контроля и контролируемые размеры, а также составляются сводные ведомости операций контроля. Состав и комплектность тех. документов необходимых для изготовления и ремонта изделий определ. ведомостью документов. Единая система тех. документации представляет собой комплекс госуд. стандартов устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения тех. документации применяемой при изготовлении и ремонту изделия.

10. Основы технологии очистки и мойки деталей, узлов и агрегатов

Преимущественно используются способы очистки:

1)Выварка в стационарных ваннах - с щелочным раствором или синтетическими моющими препаратами при t=80-90 C. В конструкции ванны предусмотрена решетка, кот-я поддерживает деталь на определенном расстоянии от дна. Для полного удаления загрязнений выварку производят в теч 3-5 часов с последующей мойкой в струйных машинах.

2)Струйный - эффективный, т.к. кроме физико-химич. Действия моющей жидкости оказывает влияние удар струи. Применяются 1, 2, 3-х камерные машины, снабженные душевыми устр-ми в виде труб с насадками. В большинстве машин стол с деталями вращается. Все машины снабжены с ваннами для фильтрации и подогрева раствора. Очистка растворов осуществляется с помощью фильтров. Конвейерные машины бывают 2-х и 3-х камерные. Последняя камера служит для ополаскивания чистой водой. Детали Детали подаются подвесными конвейерами. В некот-х машинах деталь направляется на повторную мойку.

3)Вибрационный - ведется в закрытых машинах, что связано с применением токсичных растворителей и эмульсий. Механическое воздействие на деталь усиливается вследствие их колебательного движения, т.е. вибрации.

4)Пневматический - для удаления нагара, ржавчины или старой краски. Обрабатывается сжатым воздухом при помощи метал. Песка с размером частиц 0,5-0,5 мм. Работает по след. схеме: воздух под давлением по трубопроводу поступает в смеситель, где захватывает из бункера крошку и по другому трубопроводу подаёт к соплу. Детали укладываются на вращающийся стол. Сопла направляются на детали вручную через специальные защитные рукава. Нагар, пыль, остатки крошки отсасываются вытяжной вентиляцией. Оставшаяся крошка ссыпается в бункер.

5)Ультразвуковой - заключается в том, что в моющем растворе с помощью УЗ генераторов вызываются колебания УЗ частоты. Под действием колебаний в жидкости образуются сжатия и разряжения, кот-е распространяются по направлению УЗ волны. Снимаются хорошо масляные пленки.

6)Химико-термический - применяется для удаления нагара и накипи и заключается в обработке детали в растворе солей и щелочи. T=410-420 С. После обрабатывается кислотным раствором для окончательной нейтрализации щелочи. Машина для очистке в расплаве солей состоит из ванн для расплава солей и раствора кислоты и 2-х промывочных ванн. Установка снабжена теплообменниками для подогрева растворов и поддержания заданного температурного режима.

7)Электро-химический - осуществляется в гальванических ваннах, в щелочном растворе при t=10 С. Кроме растворения загрязнителя присутствует механическое действие пузырьков газа (водорода) выделяющегося на границе раздела металла - загрязнения. Пузырьки газа вызывают повышение давления в слоях загрязнения. Существуют установки струйной электрохимической мойки деталей, в которых в которых электрохимическое действие щелочных электролитов усиливается механическим действием.

Влияние условий мойки и очистки на качество и производительность:

- состав, концентрация и t С рабочего раствора.

- давление раствора и угол наклона струи относительно промывающей поверхности.

- расстояние от насадки до промывочной поверхности.

- продолжительность воздействия раствора или струи на очищаемый участок поверхности.

Состав и концентрация. Широко применяются растворы каустической соды 10%. Производительность ^ на 20-30% при введении в раствор ПАВ. Чтобы увеличить моющую способность в раствор вводят мыло, спирты, жид. Стекло. Взамен каустической соды разработаны моющие средства с содержанием ПАВ, синтезируемых на основе нефте-продуктов.

11. Основы технологии сборки систем сервиса. Монтаж БРЕА

Виды сборок: стационарная, подвижная. Стационарная - на одном рабочем месте, в условиях серийного производства может строиться по принципу концентрации и дифференциации. При концентрации весь сборочный процесс выполняется одним сборщиком, а при дифференциации весь процесс сборки разделяется на предварительную и окончательную сборку. Подвижная выполняется в условиях перемещения собираемого изделия от одного рабочего места к другому. Может осуществляться двумя способами: 1)со свободным движением собираемых объектов, перемещаемых от одного рабочего места к другому вручную или при помощи мех транспортера; 2) с принудительным движением собираемых объектов, которые перемещаются посредством конвейера при строго расч такте. Процесс сборки осущ непосредственно на конвейере. Это основная форма, которая применяется в серийном и массовом производстве.

При сборке БРЭА - основной вид - это монтаж с помощью проводов. Технологический процесс состоит из следующих этапов: 1) подготовка провода к монтажу; 2) механическое закрепление монтажных проводов; 3) пайка мест соединения жил проводов; 4) проверка правильности монтажа. Подготовка к монтажу заключается в резке провода необходимой длины, зачистке концов и закреплении изоляции на конце. С тонких многожильных проводов вначале снимают оболочку, а покрытые эмалью тонкие жилы провода нагревают 4-6 сек в верхней области спиртовой горелки, а затем опускают в раствор нашатырного спирта. После снятия изоляции жилы провода зачищают ножом до металлического блеска. В число обязательных операций электрического монтажа входит маркировка проводников в соответствии с принципиальной и монтажной схемой. Провода маркируют при помощи липких лент или бирок, которые надевают на их концы. Бирки представляют собой трубки с нанесенными на них номерами и другими обозначениями. Для маркировки проводов диаметром до 1 мм следует применять цветные бирки. При замене маркировки монтажными проводами с цветной изоляцией на электромонтажных схемах указывается цвет монтажных проводов сокращенным обозначением или цифровыми шифрами.

Кроме объемного монтажа с использованием монтажных проводов, кабелей, жгутов прим печатный монтаж с использованием печатных монтажных плат. Платы бывают односторонние двухсторонние и комбинированные. На односторонних элементы с одной стороны, печатные проводники - с другой. Установка элементов разными способами: либо на контактные площадки, либо в отверстия. Навесные элементы устанавливают таким образом, чтобы обеспечить возможность технологических процессов ручной или механизированной сборки, групповой пайки и исключить возможность воздействия припоя на эти элементы. Радиоэлементы и узлы с большим количеством выводов как правило размещают на плате с дополнительным закреплением в зависимости от их конструктивных особенностей и прочности платы. Тяжелые элементы закрепляют с помощью держателей. Особенно громоздские элементы размещают вне платы, а соединение осуществляется монтажными проводами. Расстояние между корпусом элемента и краем печатной платы должно быть не менее 2 мм, между выводом элемента и краем печатной платы не менее 2 мм. Расстояние между корпусами соседних элементов или корпусом и выводом соседних элементов выбирается в зависимости от условий теплоотвода и допустимой разницей потенциалов между ними, но не менее 0.5 мм. Элементы с надетыми трубками могут соприкасаться. Установку элементов и изделий на печатной плате рекомендуется выполнять начиная с меньших по размеру. При монтажной пайке используют серебряные, оловянно-свинцовые припои. При подготовке поверхности деталей, подлежащих пайке, производят удаление механическим или химическим способом ржавчины и жировых пленок. Перед пайкой поверхности покрывают флюсом.

14. Автоматизация проектирования ТП системы объектов сервиса

Применение гибких переналаживаемых комплексов снижает удельные капиталовложения, снижает расходы на обслуживание и повышает производительность примерно в 3 раза. Проблема автоматизации многономенклатурного серийного производства решается путем создания типовых роботизированных технологических комплексов (РТК). Они представляют собой совокупность единицы технологического оборудования автоматизированных устройств программного управления, роботов средств оснащения автономно - функционирующих и осуществляющих многократные циклы.

ГПМ - гибкий производственный модуль, это гибкая производственная система представляющая собой единицу технол оборудования для производства изделия произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением автономно функционирующая автоматически осуществляющая все функции и многократные циклы, имеющие возможность встраивания в систему более высокого уровня.

ГАЛ - гибкая автоматизированная линия - гибкая производственная система состоящая из нескольких ГПМ, объединенных в автоматизированной системой управления, в которой технол. оборудование расположено в принятой последовательности технол. операций.

ГАУ - гибкий автоматизированный участок - гибкая производственная система, состоящая из нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления функционирования по технол. маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технол оборудования.

ГАЦ - гибкий автоматизированный цех - гибкая производственная система, представляющая собой разл. сочетания совокупности ГАЛ и ГАУ роботизированных технол. линий и участков для изготовления изделия заданной номенклатуры.

ГПК - гибкий производственный комплекс - гибкая производственная система, состоящая из неск ГПМ, объединенных автоматизированной транспортной системой, автономно функционирующая в течении заданного интервала времени и имеющего возможность встраиваться в систему более высокой степени автоматизации. Гибкость заключается в быстрой переналадке производства на выпуск новых изделий; в возможности быстрой перестройки производственного процесса при изменении объема выпуска изделий и при замене одного выпускаемого изделия на другое; применение микропроцессорной техники позволяющей управлять производственным процессом.

Как правило типовой ГПК, предназначенный для сборки и монтажа печатных узлов, может включать в себя след технол модули.

1) Модуль подготовки дискретных электронных радиоэлементов (ЭРЭ).

2) Модуль подготовки интегральных схем (ИС).

3) Модуль программированной сборки печатных плат с ЭРЭ и с ИС.

4) Модуль программированной сборки печатных плат с ИС.

5) Модуль сборки и пайки ИС.

6) Модуль прошивки печатных узлов.

7) Модуль контроля печатных узлов.

8) Модуль влагозащиты печатных узлов.

15. Структура систем автоматизированного проектирования ТП систем сервиса

Основные задачи и направления развития САПР. Современный уровень программных и технических средств электронной вычислительной техники позволяет создавать системы автоматизированной разработки и выполнения конструкторской документации (системы САПР), удовлетворяющие стандартам ЕСКД как по качеству исполнения документов, так и по соблюдению требований ГОСТов.

Повышение надежности ЭВМ и программного обеспечения, снижение их стоимости позволяют в настоящее время говорить об экономической целесообразности использования ЭВМ для автоматизации труда конструктора. С помощью задания параметров конструктор может изменить их размеры и геометрическую форму, обеспечивая многовариантность графических изображений и соответственно чертежей и схем. Существуют и другие подходы к автоматизации конструкторской деятельности, например на основе создания трехмерных геометрических моделей проектируемых изделий. С их использованием проводятся прочностные и кинематические расчеты, компоновка и технологические процессы сборки изделий, изготовления деталей и т.д.

С применением автоматизации конструктор может быть освобожден от трудоемких, иногда однотипных, чертежных работ, которые на автоматических устройствах выполняются качественнее, точнее, быстрее. С помощью вычислительной техники облегчается оформление конструкторских документов, насыщенных изображениями стандартных, типовых и унифицированных составных частей, например: принципиальных, функциональных и других схем; печатных плат, модулей, приборов, электронных блоков, стоек, шкафов, пультов и т.д.; модернизация существующих конструкций (частичное изменение, а не создание принципиально нового). На ЭВМ могут быть решены различные геометрические задачи: определение габаритных размеров конструкций, их площадей и объемов, условий взаимного расположения и др. Средства для реализации САПР предоставляет компьютерная графика - область информатики, предназначенная для создания, хранения и обработки моделей объектов и их изображений с помощью ЭВМ. К ним относятся: технические, программные, информационные средства, обеспечивающие ввод, вывод графической информации, ее хранение в ЭВМ; средства создания моделей геометрических объектов и их обработки и др.

16 Анодно-механическая обработка

комбинированное воздействие на обрабатываемую деталь =>

- анодное растворение

- эрозионное воздействие на металл

1-деталь вкл. в цепь -1, она как анод; 2-рабочая жидкость; 3-рабочий инструм (проволока, лента) катод; 4-генератор. Под действием проходящего тока образуется силикатная пленка, она имеет ^R и предотвращает замыкание электродов. Движущ. инструментами пленка снимается, это вызывает эрозию мат-ла. Этот метод для резки твердых мат-лов, шлифования, заточки режущ. инструмента.

17 Лучевые методы обработки

1-электронно-лучевой метод, 2-свето-лучевой метод. 1-й основан на использовании теплоты от торможения потоков элек-нов по поверх-ти мат-ла. Кинетич. энерг. преобраз.в тепловую, а малая её часть переходит в рентгеновское излуч.В кач-ве источника эл-нов выступает проволока нагретая при ^ t-ре в вакууме. Кол-во эл-ов с катода зависит от мат-ла и темпер.нагрева. С помощью линз эл-ны сжимаются и формируются в луч. Частоту и длит. импульсов подбир. так, чтобы мат-л был под воздействием мало времени.Это нужно, чтобы луч плавил металл в ограниченной зоне, без резкого повышен.темпер. близко расположенной области. 1-катод; 2-формир.электрод. При нагреве катода с его пов-ти излучаются эл-ны от эл.поля создаваемого ^ разностью потенц. между анодом 3 и катодом, имеют ^ скорость и идут в фокусир. катушку 4. С помощью отклоняющ. катушки 5 луч перемещают по пов-ти детали 6, дет.на столе 7; 8-зеркало. б-луча=1-10мкм,ф=10^-2 -10^-5, t-ра в зоне обработки 8000єC.

2-свето-лучевой метод. Применение лазера, он дает лучи характеризующиеся плотностью энергии. В зависим.от рода мат-ла лазеры различают: -твердотельные это д/э (рубин, стекло) или п/п.Лазер на д/э имеют меньший КПД 0,01-0,1%,а на п/п от 1 до 4%; -газовые на оксиде углерода «+»-непрерывное излучение; -жидкостные (неорганич. жидкость) «+»-получение большей энергии,^мощности. Рубиновый лазер применяют при производстве электрон.уст-в и отверстий v диаметра.

18. Способы воздействия на материальное сырье исходных объектов и систем сервиса в зависимости от природы действующего начала: обработка ультразвуком

Это ударно-образивный метод обработки твердых материалов. Он осуществляется инструментом с частотой 18-20 Кгц. Под торец инструмента подаётся водная суспензия абразивного порошка. Зерна смалывают материал мелкими частями, кот-е уносятся жидкостью.

19. Обработка при помощи плазмы

На плазму могут воздействовать магнитные и электрические поля. Большая степень ионизации обуславливает повышение t - ры газоразрядной плазмы (до 50000 С). Основной метод получения плазмы для ТП - это пропускание струи сжатого газа ч/з пламя эл.дуги. Для этого применяют горелки с прямой и косвенной дугой.

1 - вольфрамовый электрод (катод).

2 - охлаждающая вода.

3 - медная оболочка.

4 - обрабатываемое изделие.

Принцип работы: Дуга возбуждается между 4 и 1, выходя из сопла направляемая вместе с потоком газа к изделию. Поток газа поступает в охлаждаемую водой медную оболочку 3.

В горелке косвенного действия - дуга образуется м/у 1 и 3. Поток газа охлаждается водой 2 поступает в медную оболочку и проходя ч/з дугу ионизируется. Дуга под действием струи газа выходит за пределы сопла, а плазма в виде факела направляется на обрабатываемое изделие 4, которое изолировано от дуги. Защитой сопла от разрушений служит оболочка газа, которая образует прослойку м/у факелом и стенкой слоя.

Данный метод применяется для: 1) получения многослойных покрытий из 1 - го или нескольких порошков; 2) можно обрабатывать материалы любой твердости и хим. состава.

20. Электроконтактное напекание металлических порошков.

Технология ремонта этим способом заключается в том, что электроконтактным напеканием порошок нагревается не до плавления, а до температуры спекания. Слой спеченного материала на детали получается за счет прокатывания под давлением порошка между вращающимися поверхностями детали и ролика электрода. В период прокатывания порошок нагревается, напекается и прессуется ровным слоем на поверхности детали.

Основные показатели, определяющие качество напеченного слоя таких как толщину, твердость, пористость, износостойкость служат размеры ролика и детали, удельное давление на ролик, химический состав напекаемого порошка, скорость вращения детали. Прочность сцепления слоя примерно в 10 раз выше металлизационного покрытия.

Применение высокоуглеродистых порошков, введение в их состав различных карбидов и твердых окислов позволяет получить покрытие, износостойкость которого превышает износостойкость закаленных углеродистых сталей.

21. Защитные покрытия

Виды покрытий определяются способом их получения, материалом и толщиной покрытия, а также последующей его обработки. Различают покрытия на неорганической основе - металлические и химич., а также покрытия на органической основе - пластмассовой и лакокрасочной основе. Все покрытия бывают катодные и анодные. Анодные это такие эл.химич. потенциал металла которых в данной среде более или менее эл.отрицательный. Катодные это покрытия с обратным обращением материала.

ц_Fe= -0.44 В - эл. потенциал.

ц_Su=-0.14 В - След. Fe растворяется.

При повреждении цинкового покрытия будет растворяться цинк, потому что ц_Zn=-0.70 В. Вследствие большой химич. активности анодное покрытие быстро разрушается и не пригодно в тех случаях когда требуется хороший вид.

Основные требования к металлическим покрытиям: 1) прочность соединения с основным металлом. 2) Минимум пористость. 3) Равномерная толщина покрытия.

ТП нанесения покрытий включает этапы: 1) Подготовка поверхности (мех. обработка, обезжиривание и декалирование (легкое травление; погружение детали на 1 - 2 минуты в 5% раствор серной кислоты, после чего деталь промывается водой)). 2) Нанесение покрытий (Эл.литический (или гальвонический) способ и химич. способ). Гальвонический способ заключается в осождении металла при электролизе водных растворов соответс. солей.

22. Защитные покрытия. Лакокрасочные покрытия

Защитные покрытия предназначены для защиты изделий от различных разрушающих факторов, имеющих физическую, химическую, механическую природу. Лакокрасочные покрытия классифицируются по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия), по условиям эксплуатации. По степени блеска делятся на глянцевые, полуглянцевые, матовые. Технологический процесс включает в себя:

· Очистка поверхности, обезжиривание

· Грунтование - нанесение слоя грунта, толщиной около 20 мкм. Цель - создание адгезии. Различают масляные и лаковые грунты. После каждого слоя грунтовки сушат

· Шпатлевание - выравнивание загрунтованной поверхности. После местного проводят сплошное и сушат, затем шлифуют

· Нанесение лакокрасочного покрытия

Наиболее совершенной явл. окраска в электростатическом поле коронного разряда. Сушка осуществляется либо в сушильных шкафах, либо инфракрасными лучами.

Контроль покрытия: по внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным материалом. Оценку толщины покрытия осуществляют с помощью неразрушающих физических методов и разрушающих химических. Неразрушающие методы - магнитный, электромагнитный способ. В зависимости от толщины изменяется сила отрыва магнита от поверхности детали.

23 Защитные покрытия. Металлические покрытия. Восстановление деталей металлизацией, напылением

Сущность процесса состоит в том, что металл, расплавленный электрической дугой и распыленный струей сжатого воздуха давлением 0,5-0,6 Мпа покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами. Величиной 0,002-0,4 мм. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100-250 м/c) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Величина смещения резца ниже центра: h=RsinY, где R-радиус детали; Y-установочный передний угол. Шаг нарезки резьбы S=b/1.73, где b-толщина слоя напыления. Для практических целей можно использовать скорость резания V=0,1 м/с, а глубину t=0,8 мм.

24 Защитные покрытия. Контроль покрытий

Контр. качества ведется по внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным матер.

Оценку толщины покр. осуществл. с помощью разрушающих и не разрушающих методов.

К 1 относится магнитный или эл.-магнитный. В зависимости от толщины покрытия изменяется сила отрыва магнита от поверхности детали.

Электромагн. основан на том, что изменяется магнитный поток возникающий между преобразователем прибора и деталью.

Весовой метод.

Н_ср= (g₁ - g₂)/S г:

g₁,g₂- масса детали до и после нанесения покрытия;

S - площадь матер.

г - плотность материала покрытия.

Химический метод. Основан на том, что на поверхность наносится капля раствора, кот. выдерживают в течении определенного времени и толщину покрытия рассчитывают по числу капель которое наносят до тех пор пока не обнаружится участок основного материала. Н_m= H_K(n - 0,5) - местная толщина покрытия.