Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

Оборудование машиностроительного производства

2008г.

Содержание

• Введение 3
• Общий вид станка ИР 500 ПМ1Ф4 5
• Кинематическая схема и описание работы станка модели ИР 500 ПМ1Ф4 7
• Технологические возможности станка ИР 500ПМ1Ф4М 10
• Список используемой литературы 12

Введение

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки, при этом обработка поверхностей может осуществляться несколькими проходами.

Срезаемый слой, удаляемый в процессе резания с заготовки, подвергается пластическому деформированию и разрушению. В результате этого материал припуска, отделяемый от обрабатываемой заготовки, приобретает форму стружки. Пластическое деформирование и разрушение материала припуска с превращением его в стружку протекает при резании в специфических условиях. Это предопределяет и специфические закономерности процесса, отражаемые функциональными зависимостями, справедливыми только для обработки металлов резанием. Таким образом, характерным признаком обработки металлов резанием является стружка.

Все способы и виды обработки металлов, основанные на срезании припуска и превращении его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов».

Обработка резанием осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках, которые по применяемым процессам формообразования делятся на 9 групп:

Токарные;

Сверлильные и расточные;

Шлифовальные и доводочные;

Электрохимические и электрофизические;

Зубонарезные и резьбонарезные;

Фрезерные;

Строгательные, долбежные и протяжные;

Отрезные и разрезные;

Разные.

Станок модели ИР500ПМ1Ф4 - это многоцелевой сверлильно - фрезерно - расточный станок. Рассмотрим его подробнее.

Общий вид станка ИР 500 ПМ1Ф4

Поворотный стол станка устанавливается в 72 позиции c точностью ±5", что позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола. Станок оснащается гидромеханическим устройством для автоматической смены столов-спутников, которое находится перед станком и обеспечивает ориентацию и фиксацию стола-спутника и его загрузку -разгрузку.

Конструкция данного многоцелевого станка модели ИР 500 ПМ1Ф4 приведена на рис. 1.

По направляющим станины 9 (рис. 1) перемещается в продольном направлении стойка 4 (подача на оси Z).

Шпиндельная бабка 3 -- бесконсольная, расположена внутри стойки и имеет вертикальную подачу по оси Y.

Поворотный стол 1 получает поперечную подачу по оси X'. На верхнем торце стойки расположен магазин 6, из которого инструмент передается в шпиндель автооператором 5. Жесткий шпиндель и базовые детали с большим числом ребер обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость.

Двухпозиционный поворотный стол 7 значительно сокращает время смены заготовок. Пока на спутнике 2 ведется обработка одной заготовки, другую устанавливают на столе-спутнике 8.

После окончания обработки спутник 2 автоматически передвигается вправо на стол 7, который после этого поворачивается на 180°. Спутник 8 с заготовкой поступает на поворотный стол 1 для обработки, обработанная же деталь снимается со спутника 2 и вместо нее закрепляют следующую заготовку.

Станок может поставляться в комплекте с накопителем столов-спутников это уже гибкий производственный модуль. Высокая степень автоматизации станка позволяет встраивать его в автоматические линии и автоматизированные производства с управлением от ЭВМ. Класс точности станка П (повышенной точности).

Рис. 1. Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок мод. ИР 500 ПМ1Ф4М

Кинематическая схема и описание работы станка модели ИР 500 ПМ1Ф4

Главное движение шпиндель (Ш) получает от регулируемого электродвигателя постоянного тока M1 (N= 14 кВт, n = 1000 мин^-1) через двухступенчатую коробку скоростей.

Изменение частоты вращения шпинделя производится в пределах 1000--3150 мин^-1 при постоянной мощности и 21 --1000 мин^-1 при постоянном моменте.

Блок Б1 переключается гидравлически. С блока зубчатых колес z=33, z=66 крутящий момент на шпиндель передается через зубчатую муфту, таким образом шпиндель полностью разгружен от изгибающих сил, возникающих от приводных колес. Зажим инструмента происходит от тарельчатых пружин, отжим -- гидроцилиндром.

Для того чтобы пазы оправки и шпинделя для шпонок совпали, нужно шпиндель и оправку предварительно ориентировать. Для этого в станке имеется механизм угловой ориентации.

Подачи (см. рис. 2) стойки, шпиндельной бабки, стола осуществляются от высокомоментных двигателей с постоянными магнитами М2, М3, М4 (N = 2,8 кВт, n=1500 мин^-1). Ходовые винты качения IV, V, VI (см. рис. 10.27) соединены с электродвигателями напрямую через специальные сильфонные муфты 4, обладающие высокой крутильной жесткостью и допускающие некоторую несоосность и перекос вала двигателя 2 и ходового винта 8. Регулировка муфты осуществляется натяжкой конических втулок 3 и 5 с помощью винтов 1. В опорах винтов качения всех приводов подач установлены прецизионные подшипники 9, обладающие высокой нагрузочной способностью и жесткостью. Предварительный натяг в подшипниках создается гайкой 7 до исключения зазора. Гайка 7 стопорится винтом 6.

Рис. 2. Кинематическая схема многоцелевого станка ИР 500ПМ1Ф4М

Направляющие всех подвижных механизмов имеют смешанное трение: боковые и нижние направляющие выполнены на опорах качения, лицевые направляющие скольжения из полимерного антифрикционного материала.

Приводы подач комплектуются датчиками обратной связи.

Поворотный стол (см. рис. 2) получает вращение от высокомоментного электродвигателя М5 (N = 2,8 кВт, п = 1500 мин^-1) через червячную пару z = 1 -:- 72.

Перед поворотом от гидросистемы происходит расцепление двух зубчатых полумуфт z = 72 муфты M1 с торцовыми зубьями треугольного профиля. После поворота происходит сцепление зубчатых муфт и зажим стола.

Механизм смены инструмента состоит из магазина вместимостью 30 инструментов и автооператора. Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:

1. Магазин поворачивается для поиска инструмента.

2. Автооператор делает ход вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдвигаясь вдоль оси, вытаскивает оправку из гнезда, затем перемещается вниз и назад вдоль оси.

3. Шпиндельная бабка движется вверх в позицию смены инструмента, автооператор в конце хода захватывает отработавший инструмент.

4. Происходит смена инструмента, для этого оператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад.

5. Шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инструмент в свое гнездо магазина.

6. Автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента.

Так как большая часть перечисленных действий происходит в период обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродвигателя М6 (N=2,8 кВт, n =1500 мин^-1) с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару z1 и z2 (колесо z2 закреплено на корпусе инструментального магазина; см. рис. 2).

Номера гнезд магазина закодированы; в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда.

Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота, вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка (соответствующие гидроцилиндры на схеме не показаны). Поворот происходит от реечной передачи m=3 мм. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом автоматической смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

Поворот двухпозиционного стола на 180° для автоматической смены спутников происходит от гидроцилиндра через реечную передачу с модулем m = 5 мм (на схеме на показана).

Гидросистема станка обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки, переключение блока зубчатых колес в шпиндельной бабке, отжим инструмента в шпинделе, ориентацию шпинделя, фиксацию магазина, работу механизмов автооператора, отжим--зажим поворотного стола, столов-спутников, автоматическую смену столов-спутников.

Технологические возможности станка ИР 500ПМ1Ф4М

На станке модели ИР 500ПМ1Ф4М производятся следующие операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Станок укомплектован разными устройствами ЧПУ. От этого зависит дискретность задания перемещений, но в среднем она составляет 0,002 мм.

Устройство ЧПУ -- комбинированное с линейной и круговой интерполяцией. Имеется 79 корректоров (эта цифра меняется в разных типах устройств ЧПУ). Ввод программы с перфоленты от ЭВМ; считывание с перфоленты -- фотоэлектрическое.

Некоторые из устройств ЧПУ, работающих со станком, имеют диагностику неисправностей механических, электрических, электронных и гидравлических систем станка.

Техническая характеристика станка представлена в таблице:

Список используемой литературы