Организация добывания руды шахтным способом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Солигорский государственный горно-химический колледж

Специальность 2-51 02 01

Группа РМ-08

Практика

производственная технологическая

рудник 1-РУ

с 25.07.2011г по 10.12.2011г

Отчёт

20.2-51.02.01ПО

2011г.



Содержание

Раздел 1. Геология месторождения

1.1 Элементы залегания пласта

1.2 Запасы полезного ископаемого, его качество. Годовая производительность рудника, участка. Суточный сменный объем добычи

Раздел 2. Вскрытия и подготовка месторождения

2.1 Количество и тип шахтных стволов, их назначение и расположение. Оборудование подъемов

2.2 Проходческое оборудование

2.3 Схема транспорта при ППР

Раздел 3. Системы разработок

3.1 Технология ведения очистных работ (способы выемки: валовой, селективный)

3.2 Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры. (Схемы и описание систем разработки)

3.3 Механизация очистных работ и применяемое оборудование

3.4 Проветривание очистных забоев

3.5 Транспортировки руды. Схема транспорта при ОР

Раздел 4. Крепление горных выработок при проходке и очистной выемки

4.1 Устройство, назначение и расчет анкерной крепи

4.2 Конструкция, назначение и расчет гидромеханизированной крепи

4.3 Порядок составления паспорта крепления горной выработки

Раздел 5. Энергоснабжение

5.1 Общие сведения об электроснабжении шахты, шахтных передвижных подстанций

5.2 Защита. Заземление. Энергоснабжение участка

Раздел 6. Технико-экономические показатели по бригаде, участку

6.1 Организация очистных и подготовительных работ на горном участке

6.2 Производительность труда, нормы выработки на очистных и горно-подготовительных работах. Себестоимость руды, виды затрат

Раздел 7.Охрана труда и промышленная безопасность

7.1 Правила безопасности рабочих

7.2 Запасные выходы. Выписка из ПЛА

7.3 Основные мероприятия по ведению горных работ на пластах, опасных по ГДЯ

Раздел 8. Охрана окружающей среды

8.1 Мероприятия по охране окружающей среды



Раздел 1. Геология месторождения

1.1 Элементы залегания пласта

шахта руда месторождение ископаемое

В геологическом строении шахтного поля принимают участие породы кристаллического фундамента и осадочного чехла. Первые, по данным геолого-геофизических исследований, залегают на глубинах 2000-3000 м и представлены гранитами, диоритами и разными по составу гнейсами.

В пределах шахтного поля наиболее древними отложениями осадочного чехла являются породы данковогибедянского горизонта фаменского яруса верхнего девона. По метологическому составу горизонт делится на три свиты: доломитово-ангидритовую (подсолевую), соленосную и глинисто-мергелистую (надсолевую). Подсолевая свита представлена в основном доломитами и доломитизированными известняками с отдельными маломощными прослоями ангидритов и гипсов, глин, песчаников, алевролитов. Залегает он на глубине 650-1300 м. Мощность его 80-100 м.

На подсолевых отложениях залегает соленосная свита. Поверхность её имеет сложную гипсометрию и испытывает общее северо-восточное погружение на фоне, которого встречаются множество локальных поднятий и погружений. Глубина залегания свиты колеблется от 360-425 м (на западе и юге) до 555-585 м (на севере и северо-востоке).

Мощность свиты колеблется от 200 м до 900 м (на северо-востоке). Соленосная свита представлена чередованием выдержанных пластов каменной соли, межсолевых глинисто-карбонатных пород. В центральной части выделяются до 22 соляных пластов, мощность которых колеблется от 2 до 54 м. Соленасыщенность свиты составляет 64-67%. В восточной части шахтного поля одновременно с увеличением мощности соленной свиты увеличивается количество соляных пластов. В этом же направлении повышается Соленасыщенность и калиеносность свиты. К отдельным соляным пластам указанной площади приурочены 4 основных калийных горизонта, а у северо-восточной границы появляются новые (промежуточные) калийные горизонты.

Соленосная толща повсеместно перекрыта подсолевой глинисто-мергелистой свитой, глубина залегания кровли которой колеблется от 105 до 195 м (скв. 118 и 226), а мощность- от 242 до 445 м (скв. 224 и 163). Свита сложена разными по составу мергелями и оргиллитоподобными глинами.

Юрские отложения представлены песчано-глинистыми породами, глубина залегания которых варьирует от 114м (скв. 162 и 306) до 157м (скв. 191), средняя мощность - около 15м. Они перекрываются третичными и четвертичными отложениями, суммарная мощность которых составляет 40-140м. Отложения кайнозоя представлены различными по составу песками, глинами, суглинками, супесями.

1.2 Запасы полезного ископаемого, его качество. Годовая производительность рудника, участка. Суточный сменный объём добычи

Таблица. Добыча руды по руднику (всего) за 2008г.

	Количество	Качество
Период	план	факт	план	факт
Январь	738200	769430	27,30	27,18
Февраль	738200	754907	27,30	27,44
Март	746000	789377	27,30	27,27
I квартал	2222400	2313327	27,30	27,30
Апрель	734200	753903	27,30	27,47
Май	734200	744185	28,36	28,36
Июнь	719400	745502	27,30	26,88
II квартал	2187800	2243590	27,44	27,37
Июль	723400	739160	26,00	25,93
Август	682800	687624	26,91	26,22
Сентябрь	728500	735807	27,50	27,55
III квартал	2134700	2162647	26,96	26,68
Октябрь	395200	413454	26,60	26,59
Ноябрь	361200	393221	27,10	27,28
Декабрь	732200	737298	26,20	26,32
IV квартал	1488600	1543980	26,63	26,73
Год	8033500	8263544	27,05	27,00

Отслеживая динамику изменения годовой добычи, можно отметить ее неуклонный рост

	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Годовая добыча руды, тыс. т.	4695,7	6406,9	6664,7	6869,6	6857,9	6984,6	6938,3	7682,8	8263,5

Старобинское месторождение калийных и каменных солей находятся на территории Солигорского, Любанского и Слуцкого районов Минской области.

На месторождении разрабатываются только калийные горизонты. На сегодняшний день добычу калийных солей ведут четыре рудоуправления ПО”Беларуськалий”.

На территории шахтного поля и в пределах участка работ расположен ряд сельских населенных пунктов. Здесь помимо объектов горно-химической индустрии работает завод железобетонных конструкций, ТЭЦ, завод по ремонту горного оборудования, имеется мощная строительная база, развита легкая и пищевая промышленность.

Город Солигорск связан с ближайшими районными центрами шоссейными асфальтированными дорогами. Все рудоуправления ПО ”Беларуськалий” и г. Солигорск связаны железной дорогой со станцией Слуцк, через которую проходит железная дорога Осиповичи-Барановичи Белорусской железной дороги.

Промышленные предприятия и населенные пункты получают электроэнергию от общей кольцевой энергетической системы.

Местные топливные энергетические ресурсы - дрова и торф.

Водоснабжение населения и промышленных предприятий осуществляется колодцами и скважинами, эксплуатирующими подземные воды девонских, третичных и четвертичных отложений.



Раздел 2. Вскрытие и подготовка месторождения

2.1 Количество и тип шахтных стволов, их назначение и расположение. Оборудование подъемов

Схема вскрытия и подготовки шахтного поля

СТВОЛ №1 - пройден до III калийного горизонта. Ствол оборудован скиповым и клетевым подъёмами и служит для выдачи калийной руды с гор.-430м. Ствол оборудован двухскиповой подъёмной машиной - БЦК-8/5х1,7; клетевой подъёмной машиной - ЦР-5х3,5. Грузоподъёмность скипов до 25 тонн, разгрузка донная; скип с секторным затвором. Клеть типа 1НОВ-400 с противовесом.

СТВОЛ №2 - пройден до II калийного горизонта. Ствол оборудован скиповым и клетевым подъёмами. Двухскиповая подъёмная машина-БЦК-8/5х 1,7; клетевая подъёмная машина - ЦР-5х3,5. Грузоподъёмность скипов - 25 тонн. Клеть с противовесом 1НОВ-400. Ствол предназначен для выдачи поваренной соли, добываемой на горизонте-305м, спуска и подъёма грузов и для подачи свежего воздуха на II горизонт и пласт каменной соли -305 м.

СТВОЛ №3 - пройден до III калийного горизонта. Предназначен для удаления отработанного воздуха со всех действующих горизонтов рудника, спуска и подъёма людей и грузов. Оборудован двухклетевым подъёмом. Тип подъёмной машины - ЦР-5 х 3,5. Тип клети - 1НОВ-400.

СТВОЛ №4 - пройден до III калийного горизонта. Ствол предназначен для выдачи руды с III горизонта, оборудован двумя скиповыми подъёмами. Тип подъёмных машин - 2Ц-2.84, грузоподъёмность скипов 25 тонн. Ствол может быть использован для подачи воздуха на рабочие горизонты рудника.

Подготовка рабочих горизонтов шахтного поля - рудная и осуществлена системой главных и панельных штреков (транспортных, конвейерных, вентиляционных). Крылья шахтного поля вскрыты главными конвейерными, транспортными и вентиляционными штреками. От выработок главных направлений проходят панельные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки. Порядок отработки шахтного поля обратный.

Главные транспортные штреки представлены тремя параллельными выработками, из которых средняя является конвейерной, а две крайние служат для проезда автотранспорта.

Главные вентиляционные штреки пройдены двумя параллельными выработками.

Перпендикулярно к главным штрекам проходятся панельные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки, ограничивающие панели шириной около 400м.

2.2 Проходческое оборудование

Подготовка эксплуатационных горизонтов осуществляется системой главных и панельных штреков, проходимых по пласту. Крылья шахтного поля вскрыты главными конвейерными, транспортными и вентиляционными штреками.

От выработок главного направления проходят панельные конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки.

Выработки проходят комбайнами ПКС-8

В состав комплекса ПКС-8 входят: комбайн ПКС-8;бункер-перегружатель БП-14; самоходный вагон 5ВС-15М.

При проходке комплексом ПКС-8 отбитая руда поступает в бункер-перегружатель. После заполнения бункера комбайн перестает рубить, подъезжает самоходный вагон и руда из бункера скребковым конвейером перегружается в вагон. Комбайн снова начинает рубить, а вагон транспортирует руду к скребковому перегружателю, откуда руда поступает на ленточный конвейер к стволу.



Техническая характеристика комбайна ПКС-8
Наименование	Показатели	Единицы измерения
Производительность комбайна	4,5	тонн/мин
Угол наклона выработки	±15	градусы
Рабочая скорость	0,28	м/мин
Маневровая скорость	3,34	м/мин
Напряжение питания	660	В
Установленная мощность	382	кВт
Форма выработки	арочная
Исполнительный орган	роторный
Конвейер	ленточный
Ходовая часть	гусеничная

Подъём

Выдача руды с горизонтов на руднике 1РУ производится:

с горизонта -264 м - по стволу №4 (машина 4-1).

с горизонта -430 м - по стволу №1 и №4 (машина 4-2).

с горизонта - 305 м - по стволу №2

Техническая оснащенность стволов обеспечивает выполнение планируемого объема добычи руды.

Загрузка скипа осуществляется следующим образом: руда с конвейеров главного направления подаётся в бункер. Снизу бункера расположен пластинчатый питатель. Руда через него поступает на ленточный конвейер и по нему в дозатор. После загрузки дозатора до нужного уровня, датчик отключает питатель и руда перестаёт поступать. Подаётся сигнал на открытие дозатора и руда поступает в скип.

Разгрузка скипа осуществляется следующим образом: скип подходя к приёмной площадке направляющими роликами входит в разгрузочные кривые. Система рычагов производит открытие затвора скипа и руда выгружается в поверхностный бункер. Из бункера руда по пластинчатому питателю поступает на конвейера дробления. Загрузка и разгрузка скипов производится одновременно, в то время, как один скип разгружается - второй загружается. Время операции по разгрузке и загрузке составляет 25сек.

Таблица. Оборудование и режим работы стволов

Ствол	Подъем	Вентиляц. Режим	Стационарные установки у стволов
	Сосуды	Колич.	Назначение	Струя	Горизонт
№1	Клеть и Скипы	1/2	Грузо-людской	Свежая	2 и 3	Калорифер
№2	Клеть и Скипы	1/2	Грузо-людской	Свежая	2 и -305м	Калорифер
№3	Клети	2	Людской	Исходящая	2, -305м и 3	Вентилят. главного проветривания (ВУ №1,2, один резерв)
№4	Скипы	4	Для выдачи рудной массы	Свежая	2 и 3	Калорифер

Таблица. Основные отметки и глубина шахтных стволов

Стволы	Ствол N1	Ствол N2	Ствол N3	Ствол N4
Отметка устья	154.40	154.40	154.40	152.80
Отметка 2-го горизонта	-263.70	-264.0	264.0	275.5
Отметка 3-го горизонта	-431.5		-435.0	-444.5
Отметка дозаторной	-483.5	-307.5		-319.2
Отметка камеры улавливания просыпи руды	-516.98	-336.07		-495.2
Отметка зумпфа	-529.1	-348.6	-446.0	-507.2
Глубина ствола:	683.5	503.0	600.0	660.0

2.3 Схема транспорта при ППР

В соответствии с горной частью проекта вскрытие обоих горизонтов осуществляется системой главных конвейерных линий - штреков. Перпендикулярно к ним расположены очистные панели.

Ведение горных работ предусматривается: очистных - очистным комбайном SL-500 S, подготовительных - комбайном ПКC-8.

Для определения грузопотоков принимаем нормы принятые в горной части:

для ПКC-8: Nчас = 43,7(т/ч), Nсут=728 т/сут.

для SL-500S: Nчас=157,8 т/ч, N сут =3412.8 т/сут

Для лавы №5 забойный конвейер «Универсал» СПЗ-1-228 имеющий максимальную производительность 3500.8 т/cут также удовлетворяет условно производительности комплекса SL-500S

В качестве бортового конвейера на конвейерном штреке лавы принимаем скребковый конвейер

Таблица. Схема транспорта руды

Место расположения оборудования	Оборудование	Тип	Кол-ва
1. Забой лавы 5	Скребковый конв.	СПЗ-1-228	1
2. Конвейерный штрек лавы	Скребковый конв.	СПШ-1-228	2
3. Конвейерный штрек лавы	Ленточный конв.	КЛ-600	1
4. Панельный конвейерный штрек	Ленточный конв.	КЛ-600	1
5. Конвейерный штрек главного направления	Ленточный конв.	МКЛ-1200	5
6. Ствол N 4	Подъемная машина	ЦШ-5х8, МК5х4	2



Раздел 3. Системы разработки

3.1 Технология ведения очистных работ (способы выемки: валовой, селективный)

Технология очистных работ - это комплекс производственных процессов и операций, выполняемых механизмами в определенном порядке в очистной выработке и обеспечивающих извлечение полезного ископаемого.

Очистная выемка будет производиться комбайном, перемещающимся по ставу забойного конвейера с помощью бесцепной системы подачи. Комбайн обеспечивает механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер, зачистку комбайновой дороги в процессе отгона комбайна после выемки каждой полосы. Выемку полосы осуществляем в направлении от конвейерного штрека лавы к вентиляционному штреку с зарубкой у конвейерного штрека "косым заездом" (односторонняя схема). Передвижку забойной крепи производим непосредственно за комбайном.

Очистной цикл состоит из следующих операций:

- зарубка комбайна '' косым заездом''.

- выемка полосы с одновременной передвижкой крепи.

- отгон комбайна с зачисткой комбайновой дороги и передвижкой за комбайном забойного конвейера.

Концевые операции: зачистка бортовых штреков, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения, осмотр комбайна и замена резцов.

При отгоне комбайн останавливается на расстоянии 22-26м от конвейерного штрека. Забойный конвейер на этом участке задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера. После вырубки верхнего режущего органа на конвейерный штрек комбайн отгоняется на 12-13м, режущий орган опускается и выполняется выемка уступа, образующегося на участке между бортом конвейерного штрека и нижним режущим органом. После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся в результате зарубки "косым заездом" ниши начинается выемка очередной полосы.

Передвижка забойной крепи производится. непосредственно за комбайном. Технология очистной выемки и крепление лавы определяется паспортом крепления и управления кровлей

3.2 Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры (Схемы и описание систем разработки)

На месторождении применяются следующие варианты камерной системы разработки:

-разработка с оставлением податливых целиков;

-разработка с оставлением жестких целиков;

-разработка с регулярным оставлением жестких и податливых целиков.

Камерная система разработки

Применение камерной системы разработки на податливых целиках возможно только в благоприятных горно-геологических условиях при обеспечении ускоренного продвигания фронта очистных работ.

Параметры камерной системы разработки определяются расчетным путем либо применяются на основании опытных данных.

Панели отрабатываются односторонними блоками шириною 150-200 м. Для этого нарезаются блоковые конвейерный, транспортный, вентиляционный, разгружающий и стартовый штреки.Расстояние между фронтами очистных работ в смежных блоках должно составлять не менее 50 м. Разделка камер разворота производится с опережением фронта очистных работ.

Камерная система разработки с оставлением жестких применяется на всех участках месторождения и является наиболее распространенной горной мерой охраны существующих, строящихся и проектируемых объектов на подрабатываемых территориях калийных рудников.

Панели отрабатываются преимущественно односторонними блоками шириной 150-200 м с расположением камер параллельно панельным штрекам.

Расстояние между фронтами очистных работ в смежных блоках панели составляет не менее 50 м. Камеры состоят из двух-трех очистных ходов, разделенных поддерживающими целиками. Размеры камер определяются мощностью пластов, устойчивостью вмещающих пород и параметрами системы разработки. Камеры разворота комбайнов проводятся в одну стадию с очистными работами или же с опережением на расстояние не более 100 м

К недостаткам следует отнести:

-большие потери и разубоживание сильвинита;

-сложность проветривания камер.

Проходка и очистные работы осуществляются комплексами, в состав которых входят комбайны ПКС-8и УРАЛ-10КС, бункер-перегружатель БП-5М и самоходный вагон 5ВС-15 с электрическим приводом на пневмоколесном ходу.

Переход на очистную выемку длинными забоями позволил решить ряд крупных технических задач:

-значительно повысить качество добываемой руды, поскольку выемка ведется, как правило, по сильвинитовым слоям с оставлением галита в шахте;

-снизить потери полезного компонента при добыче;

-повысить производительность труда, увеличить нагрузки на очистные забои.

Столбовые системы разработки применяют в нескольких вариантах - с валовой и селективной выемкой пластов длинными очистными забоями.

Столбовая система разработки

Столбовая система разработки применяется на III горизонте как слоевая выемка пласта двумя столбами - верхним и отстающим во времени нижним. При этом панельные выработки являются общими для обоих столбов, а подготовка самих столбов для очистной выемки выполняется раздельно, причем при подготовке нижних столбов используется часть вспомогательных подготовительных выработок верхнего столба, пройденных по II-III сильвинитовым слоям (при их удовлетворительном состоянии). При столбовой системе разработки применяется панельная схема подготовки. Верхние столбы подготавливаются для отработки двухкомбайновыми лавами, для чего проходятся следующие выработки: бортовые конвейерный и транспортный штреки, параллельный конвейерному вспомогательный транспортный штрек, центральный вентиляционный штрек. При необходимости для охраны транспортного штрека проходится параллельный ему разгружающий штрек. Нижние столбы подготавливаются для однокомбайновой выемки: столб оконтуривается бортовыми штреками - конвейерным и вентиляционным. Параллельно конвейерному проходится транспортный штрек, а параллельно вентиляционному при необходимости проходится разгружающая выработка.

С целью сокращения срока службы подготовительных выработок длинных столбов проходка их осуществляется с опережением фронта очистных работ в основном до 1000 метров.

Параметры проходки подготовительных выработок длинных столбов определяются возможностями проходческих комплексов с учётом необходимости размещения горнодобывающего и транспортного оборудования

Охрана подготовительных выработок при столбовой системе разработки осуществляется комбинированным способом: с помощью целиков различных размеров в зависимости от глубины разработки, регулированием горного давления в при контурном массиве путём проведения охранных (разгружающих) выработок с компенсационной щелью в кровле и с податливым целиком от охраняемых выработок (2,0-2,5 м), или за счёт нарезки компенсационных щелей в кровле и почве охраняемых выработок.

Для подготовительных работ используется следующее оборудование: проходческий комбайновый комплекс, состоящий из комбайна ПКС-8 (ПК-8МА или Урал-61), бункера-перегружателя БП-ЗА (БП-14) и самоходного вагона 5ВС-15М.

Комбинированная система разработки

Подготовка и отработка блоков осуществляется комбайновыми комплексами Урал-10КС и ПКС-8. Блоковые выработки, представленные конвейерным, транспортным, стартовым и вентиляционным штреками. Блоки подготавливаются односторонними. Очистные выработки проходятся под углом 90-105° к блоковым штрекам. Целики между подготовительными выработками приняты жесткими для обеспечения их устойчивости с учётом опыта работы и необходимости размещения горнодобывающего оборудования.

3.3 Механизация очистных работ и применяемое оборудование

Для механизации процессов выемки сильвинита, управления кровлей полным обрушением предусматривается применение гидромеханизированного комплекса с комбайном SL-300 и крепью "Фазос".

Комплекс включает в себя оборудование, смонтированное в очистном и прилегающих к лаве выработках. Он позволяет производить следующие операции: выемку руды, погрузку на забойный конвейер и доставку отбитой руды на главный конвейерный штрек, передвижку забойного конвейера, крепление и управление горным давлением.

В состав комплекса комбайн SL-300 , секции гидрокрепи, насосной станции, забойного штрековых и панельных конвейеров.

Шнековый комбайн - это высокопроизводительная машина для комплексно механизированной выемки лавами при подземной разработке калийных месторождений.

В состав комплекса входят:

- комбайн SL-300;

- забойный скребковый конвейер EKF-3;

- два штрековых конвейера

- гидрокрепь забойная "Фазос-12"

- крепь сопряжения "Фазос-15"

- насосная станция типа А3-2ст,

холодильная установка,

специальный кабелеукладчик,

электрооборудование,

гидравлическое шагающее устройство.

Таблица. Технические характеристики очистных комбайнов, гидромеханизированных крепей, забойных конвейеров приводим в таблицах

Показатели	Тип крепи
	Фазос 12/28	Фазос 16/24	Фазос 15/31	Фазос 13/20	BS2.1р
Высота секции,м	2,89-1,6	2,4-1,6	3,0-1,5	2,0-1,3	2,7-1,3
Рабочий диапазон,м	1.6	2 1.6	1.5	1.3	1.6
Количество стоек в комплекте.шт	2	2	2	2	4
Давление жидкости в напорной, Мпа	25	25	25	25	25
Сопротивление стойки, Кн -предварительное -номинальное	480 650	866 1662	785 1500	866 1662	480 650
Сопротивление крепи, Кн/м2			370-520
Шаг установки крепи, м	1,5-2,0	2,0	1,5	2,0	1,5-2,0
Шаг передвижки крепи, м	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8
Усилие передвижки крепи, кН		282	282	157	125
Усилие передвижки конвейера, кН	157	157	157	125	226
Масса секции, кг	10856	7317	12090	6372	6600



Таблица. Технические характеристики забойных конвейеров

Показатели	Тип конвейера
	EKF-3	СПЗ-1-228	Вальбот
Производительность, т/час	600	600
Длина конвейера, м	154.56	170-310	200
Скорость перемещения цепи, м/с	0.9	1,0	1,12
Рабочее напряжение,В	660	660	660
Разрывная нагрузка цепи, Кн			1130

Техническая характеристика комбайна EW-200/230
Наименование	Показатели	Единицы измерения
Напряжение питания	990	В
Мощность электродвигателей	230	кВт
Число оборотов режущего органа	48	об/мин
Угол падения пласта	? 6	градусы
Максимальное тяговое усилие	192	кН
Максимальная скорость подачи комбайна	9	м/мин
Сечение питающего кабеля	3Ч70	ммІ
Техническая характеристика комбайна EDW-300/760
Ширина захвата	0,8	м
Установленная мощность	2Ч380	кВт
Напряжение питания	990	В
Рабочая скорость	3 - 6	м/мин
Диаметр шнеков	1400	мм
Частота вращения шнеков	44	об/мин
Угол падения пласта	6	градусы
Техническая характеристика комбайна SL-300:
Мощность рабочих двигателей	2Ч300	кВт
Напряжение питания	990	В
Рабочая скорость механизма подачи	6	м/мин
Максимальное тяговое усилие механизма подачи	537	кН
Диаметр шнеков	1400	мм
Частота вращения шнеков	51	об/мин
Максимальная вынимаемая мощность	2520	мм
Прирезка почвы	190	мм
Конструктивная высота комбайна	1030	мм
Длина комбайна по осям шнеков	10900	мм
Мощность двигателя механизма подачи	35	кВт
Масса комбайна	28,2	тонн
Техническая характеристика комбайна KGS-570
Максимальная мощность	557,5	кВт
Напряжение питания	1000	В
Диаметр шнека	1250	мм
Скорость резания	3	м/сек

3.4 Проветривание очистных забоев

Проветривание выработок рудника 1-го рудоуправления осуществляется за счет искусственного способа проветривания при помощи непрерывно действующего вентилятора главного проветривания.

Вентиляторная установка главного проветривания расположена на поверхности в 50-метрах от ствола №3 и соединена с ним вентиляционным каналом. Она состоит из двух центробежных вентиляторов ВРЦД - 4,5, один из которых является резервным. В качестве приводов вентиляторов применен синхронно-асинхронный двухскоростной агрегат, состоящий из со осно установленных на общей раме синхронного электродвигателя типа СДНЗ-1776-12 мощностью 4000 кВт с числом оборотов 500 в мин. и асинхронного электродвигателя с фазовым ротором типа АКШЗ-1644-24 мощностью 500 кВт с числом оборотов 240 в мин. Максимальная производительность каждого вентилятора 500,0 м3/сек. Увеличение производительности вентилятора выполнено за счет наращивания лопаток.

Для подогрева воздуха в зимнее время стволы 1,2,4 оборудованы калориферными установками типа КФБ-10.

Схема проветривания рудника - центральная. Режим работы главной вентиля-торной установки - всасывающий. На гор-430м свежий воздух поступает по стволу №1, на гор-264м - по стволу №2. На горизонтах свежий воздух с главных транспортных штреков распределяется по панельным транспортным штрекам, достигает очистных и подготовительных забоев. Отработанный воздух удаляется по блоковым вентиляционным штрекам, главным вентиляционным штрекам, по главному вентиляционному квершлагу и по стволу №3.

Забои подготовительных и очистных выработок во время нахождения в них людей непрерывно проветриваются за счет общешахтной депрессии или вентиляторами местного проветривания при нагнетательном способе проветривания.

Установка вентиляторов местного проветривания в подготовительных и очистных забоях производится по проекту, утвержденному главным инженером рудника.

3.5 Транспортировки руды. Схема транспорта при ОР

Вскрытие обоих горизонтов осуществляется системой главных конвейерных линий - штреков. Перпендикулярно к ним расположены очистные панели.

Для определения грузопотоков принимаю нормы принятые в горной части: для SL-500 S: Nчас=110,3 т/ч, N сут =1980 т/сут

Для лавы №5 забойный конвейер СПЗ-1-228 имеющий максимальную часовую производительность 600т/ч также удовлетворяет условно производительности комплекса.

В качестве бортового конвейера на конвейерном штреке лавы принимаю скребковый конвейер СПШ-1-228

Место расположения оборудования	Оборудование	Тип	Кол-ва
7. Забой лавы 5	Скребковый конв.	СПЗ-1-228	1
8. Конвейерный штрек лавы	Скребковый конв.	СПШ-1-228	2
9. Конвейерный штрек лавы	Ленточный конв.	КЛ-600	1
10. Панельный конвейерный штрек	Ленточный конв.	КЛ-600	1
11. Конвейерный штрек главного направления	Ленточный конв.	МКЛ-1200	5
12. Ствол N 4	Подъемная машина	ЦШ-5х8, МК5х4	2

С учетом перспектив рудника в качестве магистрального конвейера применяется ленточный конвейер типа МКЛ-1200.



Таблица. Техническая характеристика КЛ-600.

№	Наименование параметров	Норма
1.	Производительность, т/ч	600
2	Скорость движения ленты, м/сек	2,5
3.	Длина конвейера, м	600
4	Ширина ленты, мм	1000
5	Тип ленты	ПхВ-120
6	Привод.	двухбараб
7.	Мощность привода, квт	2 х 75

Руда с панельных конвейеров перегружается на магистральные ленточные конвейер. Его производительность должна обеспечивать суммарную производительность панельных и подготовительных конвейеров с учетом коэффициента неравномерности.



Раздел 4. Крепление горных выработок при проходке и очистной выемке

4.1 Устройство, назначение и расчет анкерной крепи

На калийных рудниках Старобинского месторождения для крепления выработок применяются два типа анкеров: клинораспорные ЭС-85П конструкции “Эстонсланец” и винтовые.

Анкеры конструкции ЭС-85п “Эстонсланец”.

Анкер состоит из стержня, изготовленного из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полу втулок (“сухарей”), натяжной гайки и шайбы - опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям приведенным в таблице.

Основные конструктивные размеры крепи	Величина показателя
Длинна “сухарей”, мм Размер шайбы, мм Длинна анкера, мм	85 70х 70 х 8+10 от 900 до 2000 через каждые 100
Поперечный размер разрезного распорного замка, мм: в исходном положении (диаметр) в закрепленном положении	38 44
Диаметр стержня анкера, мм	20

Анкер закрепляется в шпуре посредством расклинивания клиноконической головки в “сухарях”. Несущая способность и податливость замка зависит от разности диаметров замка и шпура, прочности пород и качества установки крепи.

Недостатки:

* низкая несущая способность в глинистых породах;

* создают небольшое первоначальное натяжение (не более 2,5 тс в соли и 0,5 тс в глине);

* до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой пачки пород до 20-30 мм;

* установка крепи трудоемко и не поддается механизации;

* конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним “сухарем”, в результате чего несущая способность снижается до 0,5-1,5 тс.

Достоинство анкеров “Эстонсланец”:

* обладают достаточно большой податливостью;

* позволяет осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации;

Рациональная область применения:

* крепление кровли очистных и подготовительных выработок;

* крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;

* крепление стенок выработок и целиков.

Винтовые анкеры.

Анкер представляет собой круглый стержень из стали марки Ст.5, имеющий по всей длине резьбу специального профиля. Один конец анкера расположен с целью завинчивания его в шпур с помощью бурового оборудования и удержания опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.

Основные конструктивные размеры крепи	Величина показателя
Стандартная длинна анкера, мм	900, 1200, 1500, 1800
Наружный диаметр резьбы, мм	31-1,0
Внутренний диаметр резьбы, мм	19-1,0
Шаг резьбы, мм	30+3,0
Хвостовик под плоскую шайбу, мм Длинна Ширина Толщина	40+5,0 35+2,0 9
Размер шайбы под хвостовик, мм	70 x 70 x 6-8

Закрепление анкера осуществляется за счет внедрения его витков в стенке шпура. Процесс крепления выработок винтовыми анкерами состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров. Прочность закрепления винтового анкера в шпуре при заданных шаге и внешнем диаметре винта, угле профиля витков и прочности горных пород, зависит от глубины завинчивания (количество витков, взаимодействующих с породой) и диаметра шпура.

Достоинства винтовых анкеров:

* вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоение пород;

* работы по возведению крепи механизированы;

* высокая несущая способность.

Недостатки:

* необходимы соблюдения точного соответствия между диаметрами шпура и анкерами;

* трудоемкость бурения шпуров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;

* ограничения податливости крепи;

* невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуатации.

4.2 Конструкция, назначение и расчет гидромеханизированной крепи

Таблица. Технические характеристики гидромеханизированных крепей

Показатели	Тип крепи
	Фазос 12	Фазос 16/24	Фазос 15/31	Фазос 13/20	BS2.1р
Высота секции,м	2,89-1,6	2,4-1,6	3,0-1,5	2,0-1,3	2,7-1,3
Рабочий диапазон,м	1.6	2 1.6	1.5	1.3	1.6
Количество стоек в комплекте.шт	2	2	2	2	4
Давление жидкости в напорной, Мпа	25	25	25	25	25
Сопротивление стойки, Кн -предварительное -номинальное	480 650	866 1662	785 1500	866 1662	480 650
Сопротивление крепи, Кн/м2			370-520
Шаг установки крепи,м	1,5-2,0	2,0	1,5	2,0	1,5-2,0
Шаг передвижки крепи,м	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8
Усилие передвижки крепи,кН		282	282	157	125
Усилие передвижки конвейера,кН	157	157	157	125	226
Масса секции, кг	10856	7317	12090	6372	6600

Расчет:

Все расчёты производим в соответствии с требованиями '' Инструкции по применению столбовых систем разработок '' (1995г.).

Производим расчёт параметров установки забойной крепи FAZOS- 12/28.

а) Минимальная конструктивная высота крепи в лаве должна удовлетворять условию:

Нmin ? mmin (1- a * lз) - b - t; м.

б) Максимальная конструктивная высота крепи в лаве должна удовлетворять условию:

Нmax ? mmax (1-а * ln); м.

где: Нmin и Нmax - минимальная и максимальная высота крепи равна 1200мм и 2800мм соответственно (см. техническую характеристику крепи)

mmin и mmax - минимальная и максимальная вынимаемая мощность пласта в пределах выемочного столба, 2250 мм;

а - коэффициент опускания кровли, принимается по результатам специальных исследований на Старобинском месторождении: а =0,015;

lз и ln - расстояние от груди забоя до оси передней и задней стойки секции (комплекта) крепи, lз = ln = 4,15м;

b - запас на разгрузку крепи от горного давления, принимается для пластов мощностью 1,5м и более равным 50 мм;

t - суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции крепи принимается для пластов мощностью 1,5м и более 45мм.

Нmin ? 2250 (1- 0,015 * 4,15 ) - 50- 45 = 2015 мм.

1200 ? 2015

Нmax ? 2250 (1 - 0,015 * 4,15 ) = 2110 мм.

2800 ? 2110

Таким образом, минимальная и максимальная конструктивная высота выбранной крепи отвечает требованиями ''Инструкции по применению столбовых систем разработок'' (1995г.)

Несущая способность механизированной крепи в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки от горного давления, qс і q, где: qс - несущая способность крепи; q - удельная нагрузка от горного давления; при однослоевой выемке пласта мощностью 1,5 - 3,0 м; q = 300 кН/м2 (Нормативные и методические документы по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей).

,

где: QC = 1505 кН - номинальное сопротивление стойки (см. техническую характеристику крепи)

BЗ - ширина призабойного пространства (расстояние от груди забоя до завального конца верхняка крепи, берется после снятия комбайном полосы полезного ископаемого при задвинутых к конвейеру секциях крепи, BЗ = 4,95м);

S = 2 м - шаг установки секций (комплектов) крепи в лаве что удовлетворяет условиям несущей способности крепи в лаве.

Исходя из этого крепь FAZOS-12/28 выбрана правильно, что соответствует требованиям ''Инструкции по применению столбовых систем разработок'' (1995г.).

4.3 Порядок составления паспорта крепления горной выработки

1. Паспорта разрабатываются в двух экземплярах для каждой очистной и подготовительной выработки начальником участка и утверждается главным инженером рудника. Первый экземпляр подлинника паспорта должен храниться на ПГУ вместе с остальной документацией и является технологическим документом на весь период отработки направления, панели, блока. Второй экземпляр регистрируется и хранится в БПГР рудника.

При изменении горно-геологических или горнотехнических условий паспорт должен быть пересмотрен в течении суток, либо в него внесены изменения или дополнения. До пересмотра паспорта, работы должны вестись с выполнением дополнительных мероприятий по безопасности, указанных в книге сменных заданий.

2. Персонал подземного горного участка, в том числе, маркшейдер и геолог, обслуживающие данный участок, должны быть ознакомлены с паспортом и внесенными в них изменениями под роспись.

3. Паспорта крепления могут быть типовыми, если горно-геологические и горнотехнические условия для группы выработок не имеют отличий, и входить в состав проекта отработки блока, панели. При креплении очистной или подготовительной выработки по типовой технологической схеме достаточно на участке иметь ее копию с указанием размеров и основных параметров для конкретных горно-геологических и производственных условий данной выработки.

4. Паспорта крепления могут разрабатываться в БПГР рудника совместно с разработкой проекта и выдаваться на ПГУ в виде альбома.

5. Паспорт состоит из графической части и пояснительной записки. Допускается пояснительную записку размещать на лист графической части паспорта.

6. Контроль за разработкой и выполнением паспортов на ПГУ возлагается на заместителя главного инженера рудника по ТГР (начальника БПГР рудника).

7. Изделия и материалы, применяемые для крепления выработок, должны соответствовать требованиям НПА.

8. При разработке паспортов на ведение подготовительных и очистных работ необходимо учитывать требования СТП 14001. 4.4.6. 01.

9. Копия паспорта должна находиться на рабочем месте на подготовительном или очистном комплексе.



Раздел 5. Электроснабжение

5.1 Общие сведения об электроснабжении шахты, шахтных передвижных подстанций

Основной особенностью систем электроснабжения технологических участков шахты является постоянное изменение их параметров из-за подвижного характера места проведения работ.

На способ участкового электроснабжения в той или иной мере влияют горно-геологические, технические и технологические факторы, а также условия окружающей Среды.

Учитывая совокупность всех условий и факторов подземной добычи полезных ископаемых, к системе электроснабжения технологического участка предъявляют следующие требования:

1. Электроснабжение должно быть безопасным в отношении поражения людей электрическим током, а также возникновения открытого искрения, способного вызвать пожары и взрывы рудничной атмосферы.

2. Система электроснабжения должна быть надежной, обеспечивающей качественное и бесперебойное питание электроэнергией всех электроприемников участка.

3. Электрооборудование и кабели, входящие в систему электроснабжения участка, должны позволять непрерывное их подвигание, наращивание электрической сети и расширение системы в целом.

4. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на участковую систему электроснабжения должны быть минимальными.

Для распределения электроэнергии на горных участках принимаем напряжение 6000В,1140В, 660В,127В.

Напряжение 6кв применяется для питания передвижных трансформаторных подстанций типа ТСВП.

Напряжение 1140В,660В применяется для питания электродвигателей конвейеров, очистных и проходческих комплексов.

Напряжение 127В - для питания освещения и бурения.

Шахтные передвижные трансформаторные подстанции.

Все рудничные КТП состоят из четырех основных частей : силового трансформатора, распредустройств высшего (РУВН) и низшего (РУНН) напряжений и ходовой части.

В настоящее время в шахте в основном применяются сухие рудничные комплектные трансформаторные подстанции (КТП) серии ТСШВП и ТСВП. Силовые трансформаторы являются базовыми элементами КТП, определяющими их основные размеры .

РУВН представляет собой трехполюсной разъединитель, встроенный в оболочку с исполнением по взрывозащите 4В. Разъединитель - выключатель в РУВН рассчитан на отключение тока допустимой нагрузки КТП (в ранее выпускающихся КТП серии ТКШВП он был рассчитан на отключение только тока холостого хода). Он имеет электромеханическую блокировку с автоматом РУНН и электрическую блокировку с высоковольтным КРУ на ЦПП. Для наблюдения за положением ножей разъединителя-выключателя в РУВН имеются смотровые окна. Оболочка РУВН рассчитана на подключение бронированных кабелей СБ, полугибких ЭВТ и гибких ГРШ сечением до 95 мм2 и двух контрольных кабелей сечением 3Ч2,5 мм2

Для проведения монтажа, осмотра и текущего ремонта разъединителя-выключателя предусмотрена откидная крышка. Все крышке РУВН имеют уплотнения из теплостойкой резины. Высоковольтный кабель присоединяется через вводную коробку с кабельными муфтами и съемной крышкой в верхней части РУВН. РУНН- комплект аппаратуры и приборов, смонтированных в оболочке с исполнением РВ-3В. Основная оболочка РУНН шахтных КТП серии ТСШВП последних модификации и серии ТСВП имеют быстрооткрываемую крышку (в серии ТКШВП откидная крышка с болтовым креплением). Автоматический выключатель (далее - автомат) - основной элемент РУНН. Рукоятка автомата выведена на боковую стенку РУНН.

Ходовая часть представляет собой раму, установленную на пару стандартных полускатов для колеи 600 или 900 мм.

Силовые трансформаторы серии ТСШВ в подстанции ТСШВП мощностью 100, 160 и 250 кВА имеют выводы на стороне НН через проходные изоляторы в оболочку РУНН, где производятся соединения обмотки в «треугольник» или «звезду». В КТП мощностью 400 и 630 кВА обмотка НН соединена в «треугольник» на выемной части .

Передвижные трансформаторные подстанции серии ТСВП мощностью 100, 160, 250, 400, 630, 1000 кВА, постепенно заменяют передвижные подстанции всех предыдущих серий. Основные четыре части КТП этой серии по конструкции аналогичны КТП серии ТСШВП.

5.2 Защита. Заземление. Энергоснабжение участка

Аппаратура защиты.

АЗУР предназначенный для защиты людей от поражения электрическим током и других опасных последствий утечек тока на землю в электрических сетях трехфазного переменного тока чистотой 50Гц напряжением 380 и 660В с изолированной нейтралью трансформатора, применяемый в подземных выработках и на поверхности угольных и горнорудных предприятий в условиях холодного, умеренного и тропического климата.

Аппарат имеет три варианта исполнения:

АЗУР-1 конструктивно выполнен в виде блока, устанавливаемого в распределительное устройство низкого напряжения (РУНН) шахтной передвижной трансформаторной подстанции ТСВП или ТСШВП и может воздействовать как расцепитель нулевого напряжения, так и на независимый расцепитель, а также на оба расцепителя одновременно автоматического выключателя А-3700.

Аппарат АЗУР-1 заменяет аппарат АЗБН и АЗШ-1; На шахте применяется АЗУР-2, АЗУР-3.

АЗУР-2 1 конструктивно выполнен в виде блока, устанавливаемого в распределительное устройство низкого напряжения (РУНН) шахтной передвижной трансформаторной подстанции ТСВП или ТСШВП и может воздействовать на автоматического выключателя аналогично аппарату АЗУР-1 на независимый расцепитель АВ или АВМ (АВМУ). Аппарат АЗУР-2 заменяет аппарат БЗП-1А и АЗШ-2.

АЗУР-3 конструктивно выполнен в отдельной взрывобезопасной оболочке и может воздействовать на независимый расцепитель автоматического выключателя. Аппарат АЗУР-3 заменяет аппарат АЗАК-380/660 и АЗШ-3.

Аппарат АЗУР-1 состоит из выемной части, заключенной в металлический корпус. На лицевой панели установленные штепсельные разъемы для подключения аппарата к подстанции ТСШВП. Часть электрической схемы аппарата АЗУР-1 смонтирована на печатных платах. На имеются кронштейны для крепления аппарата, в камере подстанции. Килоомметр устанавливаются на специальной панели в распределительном устройстве РУНН и подсоединяется к аппарату АЗУР-1.

Аппарат АЗУР-3 состоит из взрывонепроницаемой стальной оболочки, блокировочного устройства, выемной части и вводного отделения.

На перегородке, разделяющий корпус на два отделения (аппаратное и вводное) расположены проходные зажимы. На оболочке размещено два кабельных ввода, один - для подключения цепей управления и сети, второй - для подключения цепей дополнительного заземлителя.

Передняя крышка аппарата снабжена блокировочным устройством, состоящим из блокировочного кольца, закрывающего головки болтов крепления передней крышки при включенном аппарате, блокировочного винта и разъединителя. Блокировочное устройство препятствует открытию передней крышки при включенном разъединителе. Винт блокировочный и скоба имеют отверстия для пломбирования аппарата во включенном положений.

На передней крышке располагается кнопка „Проверка” и смотровое окно для наблюдениями за показаниями килоомметра.

Электрическое соединение с землей нетоковедущих частей электроустановок и сооружений производится с помощью специальных заземляющих устройств, состоящих из главных заземлителей, заземляющей магистрали и заземляющих проводников.

Заземление.

Заземлителем называется металлический проводник или группа проводников (трубы, пластины, стержни, угольники, нетоковедущие металлоконструкции), обеспечивающие надежный электрический контакт с землей. Расположенные в земле заземлители и соединяющие их проводники не должны иметь окраски и следов масла.

Заземлители разделяются на местные и главные. Местные заземлители в условиях рудников Старобинского калийного месторождения допускается не устраивать. В условиях калийных рудников главным (основным) заземлителем является искусственный заземлитель, расположенный на поверхности.

Количество главных заземлителей на руднике должно быть не менее двух, один из которых является резервным. В качестве резервного главного заземлителя допускается использование тюбинговой металлической крепи стволов.

Заземляющей магистралью на руднике служит общая сеть заземления и дополнительный общешахтный заземляющий контур.

Общая сеть заземления состоит из брони и токопроводящих оболочек бронированных кабелей и заземляющих жил гибких кабелей независимо от величины их напряжения, непрерывно электрически связанных между собой и подсоединенных не менее, чем к двум главным заземлителям.

Запрещается последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых объектов.

Для осуществления непрерывности общей сети заземления все электрические машины и аппараты, муфты, кабельная арматура с присоединенными бронированными кабелями должны быть снабжены перемычками сечением не менее 50 ммІ из стали или 25 ммІ из меди, посредством которых осуществляется непрерывная цепь металлических оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей.

Материал для устройства дополнительного заземляющего контура служит стальной проводник сечением не менее 200 ммІ (круглого сечения, трос, полоса).

Дополнительный заземляющий контур должен быть доступен для осмотра по всей длине и прокладывается по выработкам открыто. Подвеска контура должна гарантировать исключение повреждений его при движении транспорта.

В камерах со стационарным электрооборудованием прокладывается заземляющий контур из круглой или полосовой стали сечением не менее 100 ммІ, являющийся ответвлением от дополнительного общешахтного заземляющего контура.

Заземляющими проводниками могут служить металлические конструкции зданий, РУ, стальные трубы электропроводок, нулевой провод сети, алюминиевые оболочки кабелей. Заземляющие проводники в помещениях должны быть доступны для осмотра, предохранены от химических воздействий и окрашены в черный цвет.

Все заземляемые элементы должны присоединяться к заземлителю или заземляющему контуру только параллельно.

Безопасными величинами сопротивления заземляющих устройств (согласно ПУЭ) являются:

1) для электроустановок напряжением выше 1000 В при величине тока однофазного короткого замыкания на землю свыше 500 А - не более 0,5 Ом;

2) для установок такого же напряжения, но величине тока менее 500 А - не более 10 Ом; для установок напряжением ниже 1000 В - не более 4 Ом.

Энергоснабжение участка

Для комплекса ПКС-8:

Наименование	Мощность, КВт	Количество	Руст
Привод исполнительного органа	110	2	220
Привод маслостанции	75	1	75
Привод пылеотсоса	20	1	20
Привод конвейера	11	1	11
БП-14А	20	1	20
5ВС-15М	127	1	127
СВМ-4М	2,2	1	2,2
СП-202	55	2	110
Итого:		10	585,2



Раздел 6. Технико-экономические показатели по бригаде, по участку

6.1 Организация очистных и подготовительных работ на горном участке

Очистной комплекс обслуживает бригада в составе 20 человек. Режим работы бригады 4-х сменный, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов. В каждую смену работает звено в составе 2 человек: машинист горновыемочных машин VI разряда и горнорабочий очистного забоя V разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6,0 часов.

Очистная выемка производится комбайном, перемещающимся по ставу забойного конвейера с помощью бесцепной системы подачи. Комбайн обеспечивает механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер, зачистку комбайновой дороги в процессе отгона комбайна после выемки каждой полосы. Выемка полосы осуществляется в направлении от конвейерного штрека лавы к вентиляционному штреку с зарубкой у конвейерного штрека "косым заездом".

Зарубка комбайна “косым заездом”.

При отгоне комбайн останавливается на расстоянии 22-26м от конвейерного штрека. Забойный конвейер на этом участке задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера. После вырубки верхнего режущего органа на конвейерный штрек комбайн отгоняется на 12-13м, режущий орган опускается и выполняется выемка уступа, образующегося на участке между бортом конвейерного штрека и нижним режущим органом. После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся в результате зарубки "косым заездом" ниши начинается выемка очередной полосы.

Таблица. График организации цикла очистных работ

Последовательность операций	Длит.	Место
Зарубка комбайна “косым заездом”	26мин.	У конв. штрека
Выемка полосы, передвижка забойной крепи	134мин.	Забой лавы
Концевые операции (выемка уступа, передвижка крепи сопряжения, эстакады)	38мин.	Сопряж. вент. штрека
Отгон комбайна, передвижка забойного конвейера	56мин.	Забой лавы
Конц.операции (подготовка комбайна, передвижка крепи сопряжения, эстакады)	60мин.	Сопряж. конв. штрека
Продолжительность цикла:	314мин.

При расчетной производительности 3412.8 тонн в сутки выполняется 3,44 цикла.

Отбитая руда с забойного конвейера перегружается на подвижный штрековый скребковый конвейер. По мере продвижения забоя лавы перемещение подвижного скребкового конвейера осуществляется гидравлическим шагающим устройством. При подходе лавы к неподвижному штрековому скребковому конвейеру производится его перетягивание на 80 м с одновременным укорачиванием штрекового ленточного конвейера.

6.2 Производительность труда, нормы выработки на очистных и горно-подготовительных работах. Себестоимость руды, виды затрат

Показатели	Ед. изм.	База	Проект	+ ?
Годовой объём добычи	тыс. т	5624,9
Товарная продукция	млн. руб.	54247,1
Себестоимость	млн. руб.	37671,5
Среднег. стоимость произ-ых фондов	млн. руб.	297874,5
Фондоотдача (n2/n4)	руб.	0,184
Фондоёмкость	руб.	5,491
Фондовооружённость	млн. руб.	179,1
Прибыль	млн. руб.	16575,6
Среднесписочная численность ППП Рабочие ИТР	чел.	1437 226
Фонд оплаты труда Рабочие ИТР	тыс. руб	1271,6 2877
Среднемесячная З.П. Рабочие ИТР	тыс. руб	5654,4 5626,6
Рентабельность продукции добычи 1т руды	%	44,0
Рентабельность производства	%	5,6
Производительность труда	тыс. руб.	32620,0
Сырьё	млн. руб.	38314,4	38314,4	?
Вспомогательные материалы	млн. руб.	356,2	356,2	?
Электроэнергия	млн. руб.	4630,9	4567,87	?63,1
Топливо	млн. руб.	12396,7	12396,7	?
Заработная плата	млн. руб.	1594,9	1594,9	?
Отчисления соц. страхования	млн. руб.	1594,9	1594,9	?
Амортизация	млн. руб.	2279,9	2280,2	+0,3
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	млн. руб.	5913,4	5913,4	?
Цеховые расходы	млн. руб.	5200,9	5200,9	?
Всего себестоимость	млн. руб.	71245,5	71245,5	?



Раздел 7. Охрана труда и промышленная безопасность

7.1 Правила безопасности рабочих

Общие положения.

1. Все работы должны вестись в строгом соответствии Инструкцией №Р-1.

2. Минимальная скорость, свежей струи воздуха в лаве, должна быть не менее 0,5 м/сек.

3. Замер газовыделений и наличие горючих газов в рудничной атмосфере производить приборами ШИ-10, ШИ-11.

4. При обнаружении в атмосфере выработки горючих газов (содержание 0,5% и более) работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования, люди выведены из забоя на свежую струю, поставлено в известность лицо технического надзора и приняты меры по разжижению метана.