Технологія безоблойного штампування

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Розрахунок деталі №1 штампуванням з облоєм

2. Розрахунок деталі №1 для безоблойного штампування

3. Результат розрахунків деталі №1

4. Розрахунок деталі №2 штампуванням з облоєм

5. Розрахунок деталі №2 для безоблойного штампування

6. Результат розрахунків деталі №2

Список використаної літератури

Вступ

Безоблойне штампування - гаряче деформування металевих заготовок в закритих штампах без втрат металу на утворення облоя (задирок). Безоблойне штампування застосовується для отримання точних поковок, що мають форму тіл обертання, а також для заготовок під штампування деталей складної форми (хрестовин, фітингів та ін.) Безоблойне штампування здійснюється на молотах, пресах (гвинтових, кривошипних) і горизонтально-кувальних машинах.

При безоблойному штампування на молотах для більш зручного витягання поковки з штампу виступаючу частину струмка розташовують у нижній половині штампа, а глибоку порожнину - у верхній. Центруючим замком штампа слугує бокова поверхня виступаючої частини нижнього штампа в поєднанні з бічною поверхнею виточки верхньої частини штампа.
Спосіб безоблойного штампування є економічним і прогресивним. Він дозволяє отримати точну поковку з мінімальною наступною обробкою різанням. При безоблойному штампуванні остаточний штампувальний струмок являє собою замкнуту порожнину і тому обсяг вихідної заготовки повинен відрізнятися від обсягу готової поковки лише на величину чаду металу. Зменшення коефіцієнта витрати металу є основною перевагою даного техпроцесу. Також при безоблойному штампуванні досягається підвищення механічних властивостей поковки, що відбувається завдяки відсутності перерізаних волокон (нема обрізки облоя) і кращому розташуванню волокон що виникають при роботі деталей робочих зусиль. Відзначається підвищення механічних властивостей поковки через наявності найбільш сприятливою для деформування металу схеми напруженого стану.

Однак, незважаючи на більшу ефективність, спосіб безоблойного штампування довгий час не міг бути впроваджений в широке промислове застосування. Це пояснювалося недостатнім технічним рівнем штампувального виробництва, відсутністю спеціалізованого обладнання, відсутністю як емпіричних, так і теоретично обгрунтованих формул для розрахунку температурних і силових режимів безоблойного штампування по переходах і т.п. Так, наприклад, спроби продовжити процес штампування в разі наявності у заготівці надлишку металу приводили до поломки інструменту або до виходу з ладу окремих вузлів і механізмів штампувального обладнання. У той же час отримання заготовок рівних обсягів з поковкою вважалося найбільш важким і практично не здійсненним. Не вдавалося ефективно вирішувати питання, пов'язані з необхідністю безокисним нагріву заготовок, з досягненням точного центрування заготовки при установці у штамповому струмку.

Для безоблойной штампування поковок з глибокими внутрішніми порожнинами застосовуються штампи з виштовхувачами.

При безоблойному штампуванні створюється напружений стан, близький до нерівномірного всебічного стиску, завдяки чому метал деформується при відносно невисоких розтягуючих напругах, що важливо для малопластичних матеріалів, наприклад жароміцних сплавів.

Переваги безоблойного штампування в закритих штампах:

- економія металу на 10-50% за рахунок виключення облоя і підвищення точності форми і розміру заготовок;

- зменшення технологічного зусилля на 20-40% за рахунок виключення облоя;

- підвищення продуктивності штампування на 20-50%;

- зменшення витрат на нагрів;

- скорочення трудомісткості подальшої механічної обробки заготовок на 10-40% за рахунок підвищення точності їх форми і розмірів (що найбільш важливо в даний час);

- збільшення міцності і надійності виробів, поліпшення зовнішнього вигляду.

1. Розрахунок деталі №1 штампуванням з облоєм

1. Визначення вихідних параметрів поковки

- Встановлення точності виготовлення поковки. В нашому випадку точність нормальна клас ІІ.

- Визначення групи сталі. Група 1 - сталь з вмістом вуглецю до 0,45% і вмістом легуючих елементів до 2%. В нашому випадку - сталь 38хс.

- Розрахунок попередньої маси поковки.

m_n = 1,25*8,35 = 10, 44 кг

V_о.ф. = мм³ = 2369,177 см³.

m _о.ф. = 2369, 177*7,8 = 18,48 кг

С = С₂.

2. Призначення напусків на ухили, допусків, припусків на угар та визначення остаточних розмірів поковки.

Таблиця 1

№ п/п	Розмір деталі	Механічна обробка	Припуск	Допуск	Припуск на угар	Множник	Остаточний розмір
1.	O 162	Rz320	2,4		1	2
2.	O 100	Rz320	2,3		1	2
3.	O 120	Rz320	2,4		1	2
4.	O 36	Rz320	2,2		1	2
5.	O 48	Rz320	2,2		1	2
6.	15	Rz320	2,2		1	2
7.	115	Rz320	2,3		1	2
8.	85	Rz320	2,3		1	2
9.	36	Rz320	2,2		1	2
10.	58	Rz320	2,3		1	2

Остаточні розміри

1) 162 + 2*(2,4+1) = 168,8

2) 100 - 2*(2,3+1) = 93,4

3) 120 + 2*(2,4+1) = 126,8

4) 36 - 2*(2,2+1) = 29,6

5) 48 - 2*(2,2+1) = 41,6

6) 15 +2*(2,2+1) = 21,4

7) 115 + 2*(2,3+1) = 121,6

8) 85 - 2*(2,3+1) = 78,4

9) 36 + 2*(2,2+1) = 42,4

10) 58 + 2*(2,3+1) = 64,6

3. Призначення напусків на ухили, вибір зовнішньої та внутрішньої лініі роз`єму

В нашому випадку поковка - кругла в плані. Зовнішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб у нижній частині штампа залишався менший обсяг металу. Внутрішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб вона не співпадала із зовнішньою.

Після визначення площин лінії роз`єму призначаємо напуски на ухили, величину котрих приймаємо:

- Зовнішні 7⁰

- Внутрішні 10⁰

4. Вибір та розрахунок товщини видри під отвір

Видру обираємо із співвідношення . В нашому випадку дане співвідношення = = 2,9 0,4, отже видра буде виконуватися плоскою, а її товщина складатиме

S = 0,45*;

S = 0,45* = 9 мм.

5. Визначення розмірів облою

V_o = ?*S_об.к*Р_n

Найбільш поширений тип канавки має наступні розміри:

b - ширина мостику облойної канавки;

b₁ - ширина магазину облойної канавки;

h_o - товщина облою;

h_max - товщина магазину;

? - ступінь заповнення облойної канавки;

S_об.к - площа облойної канавки;

Р_n - периметр поковки по лінії роз`єму.

Р = D = 3,14*172 = 543,22 мм;

h_o = 0,015*D_п = 0,015*172 = 2,595 мм ? 3 мм.

Обираємо канавку під номером 3.

h_o = 3 мм;

h₁ = 5 мм;

S_об.к = 201 мм²;

? = 0,5;

V_o = 0,5*201*543,22 = 54593,61 мм³;

6. Визначення розмірів заготовки.

Після складання остаточного креслення поковки необхідно розрахувати її об`єм.

Для визначення об`єму поковки необхідно розбити елементарні фігури, об`єми котрих легко визначаються.

V_n = V₁ +V₂ + V₃ + V₄ -V₅ - V₆

V₁ = ?R²H = 3,14 * 86² * 21,4 = 496981,62 мм³;

V₂ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*57*(84,4² + 84,4*63,4 + 63,4²) = 984024,88 мм³;

V₃ = H(S₁ + + S₂) = *30*(12621,42 + + 5580) = =265935,3 мм³;

V₄ = ?R²H = 3,14 * 14,8² * 10,82 = 7441,84 мм³;

V₅ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*19,18*(41,6² + 41,6*29,6 + 29,6²) = 77068,65 мм³;

V₆ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*91,6*(46,7² + 46,7*36,5 + 36,5²) = 500219,94 мм³;

V_n = 496981,62 + 984024,88 + 265935,3 + 7441,84 - 77068,65 - 500219,94 = = 1158774,72 мм³;

Після визначення об`єму поковки нам необхідно визначити розмір заготовки:

V_угар = 2% від V_n

V_угар = 0,02*1158774,72 = 23175,49 мм³;

V_загот = V_угар + V_n + V_o = 23175,49 + 1158774,72 + 54593,61 = 1236543,82 мм³;

D_з = = = 85,73 мм;

Згідно з сортаментом (Семьонов 1 том, с 76) приймаємо діаметр заготовки 90 мм.

Після визначення діаметру заготовку вираховуємо її довжину:

V_загот = ;

= = = 195 мм.

7. Визначення маси падаючих частин молота, та його вибір

D_П = 5,6*10^-4*? (1 - 0,0005)*{3,75(b+)*(75+0,001 D_п²)+ D_п(+ + +)*ln(1+)}

= 172 мм;

= 11 мм;

h₀ = 0,015* = 0,015*172= 2,58 мм;

? = 24 мПа.

D_П = 5,6*10^-4*24 (1 - 0,0005)*{3,75(11+)*(75+0,001*172²)+ +172(+ +)*ln(1+)} = 1353,74 кг.

Обираємо молот з МПЧ 2000кг.

2. Розрахунок деталі №1 для безоблойного штампування

1. Визначення вихідних параметрів поковки

- Встановлення точності виготовлення поковки. В нашому випадку точність нормальна клас ІІ.

- Визначення групи сталі. Група 1 - сталь з вмістом вуглецю до 0,45% і вмістом легуючих елементів до 2%. В нашому випадку - сталь 38хс.

- Розрахунок попередньої маси поковки.

m_n = 1,25*8,35 = 10, 44 кг

V_о.ф. = мм³ = 2369,177 см³.

m _о.ф. = 2369, 177*7,8 = 18,48 кг

С = С₂.

2. Призначення напусків на ухили, допусків, припусків на угар та визначення остаточних розмірів поковки

Таблиця 1

№ п/п	Розмір деталі	Механічна обробка	Припуск	Допуск	Припуск на угар	Множник	Остаточний розмір
1.	O 162	Rz320	2,4		1	2
2.	O 100	Rz320	2,3		1	2
3.	O 120	Rz320	2,4		1	2
4.	O 36	Rz320	2,2		1	2
5.	O 48	Rz320	2,2		1	2
6.	15	Rz320	2,2		1	2
7.	115	Rz320	2,3		1	2
8.	85	Rz320	2,3		1	2
9.	36	Rz320	2,2		1	2
10.	58	Rz320	2,3		1	2

Остаточні розміри

11) 162 + 2*(2,4+1) = 168,8

12) 100 - 2*(2,3+1) = 93,4

13) 120 + 2*(2,4+1) = 126,8

14) 36 - 2*(2,2+1) = 29,6

15) 48 - 2*(2,2+1) = 41,6

16) 15 +2*(2,2+1) = 21,4

17) 115 + 2*(2,3+1) = 121,6

18) 85 - 2*(2,3+1) = 78,4

19) 36 + 2*(2,2+1) = 42,4

20) 58 + 2*(2,3+1) = 64,6

3. Призначення напусків на ухили, вибір зовнішньої та внутрішньої лініі роз`єму

В нашому випадку поковка - кругла в плані. Зовнішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб у нижній частині штампа залишався менший обсяг металу. Внутрішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб вона не співпадала із зовнішньою.

Після визначення площин лінії роз`єму призначаємо напуски на ухили, величину котрих приймаємо:

- Зовнішні 7⁰

- Внутрішні 10⁰

4. Вибір та розрахунок товщини видри під отвір

Видру обираємо із співвідношення . В нашому випадку дане співвідношення = = 2,9 0,4, отже видра буде виконуватися плоскою, а її товщина складатиме

S = 0,45*;

S = 0,45* = 9 мм.

5. Визначення розмірів заготовки

Після складання остаточного креслення поковки необхідно розрахувати її об`єм.

Для визначення об`єму поковки необхідно розбити елементарні фігури, об`єми котрих легко визначаються.

V_n = V₁ +V₂ + V₃ + V₄ -V₅ - V₆

V₁ = ?R²H = 3,14 * 86² * 21,4 = 496981,62 мм³;

V₂ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*57*(84,4² + 84,4*63,4 + 63,4²) = 984024,88 мм³;

V₃ = H(S₁ + + S₂) = *30*(12621,42 + + 5580) = =265935,3 мм³;

V₄ = ?R²H = 3,14 * 14,8² * 10,82 = 7441,84 мм³;

V₅ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*19,18*(41,6² + 41,6*29,6 + 29,6²) = 77068,65 мм³;

V₆ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*91,6*(46,7² + 46,7*36,5 + 36,5²) = 500219,94 мм³;

V_n = 496981,62 + 984024,88 + 265935,3 + 7441,84 - 77068,65 - 500219,94 = = 1158774,72 мм³;

Після визначення об`єму поковки нам необхідно визначити розмір заготовки:

V_угар = 2% від V_n

V_угар = 0,02*1158774,72 = 23175,49 мм³;

V_загот = V_угар + V_n + V= 23175,49 + 1158774,72 = 1181950,21 мм³;

D_з = = = 84,45 мм;

Згідно з сортаментом (Семьонов 1 том, с 76) приймаємо діаметр заготовки 90 мм.

Після визначення діаметру заготовку вираховуємо її довжину:

V_загот = ;

= = = 186 мм.

6. Визначення маси падаючих частин молота, та його вибір

D_П = 5,6*10^-4*? (1 - 0,0005)*{3,75(b+)*(75+0,001 D_п²)+ D_п(+ + +)*ln(1+)}

= 172 мм;

= 11 мм;

h₀ = 0,015* = 0,015*172= 2,58 мм;

? = 24 мПа.

D_П = 5,6*10^-4*24 (1 - 0,0005)*{3,75(11+)*(75+0,001*172²)+ +172(+ +)*ln(1+)} = 1353,74 кг.

Обираємо молот з МПЧ 2000кг.

3. Результат розрахунків деталі №1

У першому пункті було розраховано технологічний процес отримання деталі штампуванням з облоєм. У другому пункті приведені розрахунки технологічного процесу штампування цієї ж деталі, але вже без облою.

Згідно отриманим розрахункам визначаємо масу заготовки для обох варіантів штампування заданої деталі. При штампуванні у відкритих штампах маса заготовки складає 9,645 кг, а при безоблойному штампуванні маса заготовки складає 9, 219кг. Економія металу складає 0,426 кг з однієї деталі.

При багатосерійному виробництві така різниця металу з однієї деталі забезпечить значну економію металу.

Ще одним аргументом на користь технології штампування без облою є якість одержуваної поковки: створюється напружений стан, близький до нерівномірного всебічного стиску, завдяки чому метал деформується при відносно невисоких розтягуючих напругах.

Отож, найбільш ефективним є другий спосіб виготовлення поковки (безоблойне штампування).

Для отримання поковки без облою потрібні спеціальний штамп, схема якого відрізняється від штампу для виготовлення поковок з облоєм. Схема такого штампа зображена на кресленні, що додаються до пояснювальної записки.

4. Розрахунок деталі №2 штампуванням з облоєм

1. Визначення вихідних параметрів поковки:

- Встановлення точності виготовлення поковки. В нашому випадку точність нормальна клас ІІ.

- Визначення групи сталі. Група 1 - сталь з вмістом вуглецю до 0,45% і вмістом легуючих елементів до 2%. В нашому випадку - сталь 3пс.

- Розрахунок попередньої маси поковки.

m_n = 1,25*4,04 = 5,05 кг

V_о.ф. = мм³ = 2141,53 см³.

m _о.ф. = 2141,53*7,8 = 16,7 кг

С = С₃.

2. Призначення напусків на ухили, допусків, припусків на угар та визначення остаточних розмірів поковки.

Таблиця 1.

№ п/п	Розмір деталі	Механічна обробка	Припуск	Допуск	Припуск на угар	Множник	Остаточний розмір
1.	O 238,4	Rz40	3,3		0,8	2
2.	O 165	Rz40	3,1		0,8	2
3.	O 138	Rz40	3,1		0,8	2
4.	O 167	Rz40	3,1		0,8	2
5.	O 182,4	Rz80	2,8		0,8	2
6.	48	Rz80 Rz20	2,4 2,9		0,8	1
7.	20	Rz80	2,4		0,8	2
8.	15	Rz80	2,4		0,8	2

Остаточні розміри

21) 238,4 + 2*(3,3+0,8) = 246,6

22) 165 - 2*(3,1+0,8) = 157,2

23) 138 - 2*(3,1+0,8) = 130,2

24) 167 + 2*(3,1+0,8) = 174,8

25) 182,4 +2*(2,8+0,8) = 189,6

26) 48 + (2,4+0,8) + (2,9+0,8) = 54,9

27) 20 + 2*(2,4+0,8) = 26,4

28) 15 + 2*(2,4+0,8) = 21,4

3. Призначення напусків на ухили, вибір зовнішньої та внутрішньої лініі роз`єму.

В нашому випадку поковка - кругла в плані. Зовнішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб у нижній частині штампа залишався менший обсяг металу. Внутрішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб вона не співпадала із зовнішньою.

Після визначення площин лінії роз`єму призначаємо напуски на ухили, величину котрих приймаємо:

- Зовнішні 7⁰

- Внутрішні 10⁰

4. Вибір та розрахунок товщини видри під отвір.

Видру обираємо із співвідношення . В нашому випадку дане співвідношення = = 0,35 0,4, отже видра буде виконуватися з розкосом, а її товщина складатиме

S = 0,45*;

S = 0,45* = 9 мм;

S_min = 0,65*S = 0,65*9 = 6 мм;

S_max = 1,35*S = 1,35*9 = 12 мм;

5. Визначення розмірів облою.

V_o = ?*S_об.к*Р_n

Найбільш поширений тип канавки має наступні розміри:

b - ширина мостику облойної канавки;

b₁ - ширина магазину облойної канавки;

h_o - товщина облою;

h_max - товщина магазину;

? - ступінь заповнення облойної канавки;

S_об.к - площа облойної канавки;

Р_n - периметр поковки по лінії роз`єму.

Р = D = 3,14*250 = 785 мм;

h_o = 0,015*D_п = 0,015*250 = 3,75 мм ? 4 мм.

Обираємо канавку під номером 7.

h_o = 4 мм;

h₁ = 6 мм;

S_об.к = 268 мм²;

? = 0,4;

V_o = 0,4*268*785 = 84152 мм³;

6. Визначення розмірів заготовки.

Після складання остаточного креслення поковки необхідно розрахувати її об`єм.

Для визначення об`єму поковки необхідно розбити елементарні фігури, об`єми котрих легко визначаються.

V_n = V₁ +V₂ + V₃ -V₄ - V₅

V₁ = V₂;

V₁ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*13,2*(125² + 125*123 + 123²) = 637502,78 мм³;

V₃ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*28,5*(100² + 100*65 + 65²) = 618434 мм³;

V₄ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*40*(78,5² + 78,5*65 + 65²) = 648710,73 мм³;

V₅ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*5*(64² + 64*65 + 65²) = 65400,44 мм³;

V_n = 2*637502,78 + 618434 - 648710,73 - 65400,44 = 1179328,39 мм³;

Після визначення об`єму поковки нам необхідно визначити розмір заготовки:

V_угар = 2% від V_n

V_угар = 0,02*1179328,39 = 23586,57 мм³;

V_загот = V_угар + V_n + V_o = 23586,57 + 1179328,39 + 84152 = 1287066,96 мм³;

D_з = = = 86,88 мм;

Згідно з сортаментом (Семьонов 1 том, с 76) приймаємо діаметр заготовки 110 мм.

Після визначення діаметру заготовку вираховуємо її довжину:

V_загот = ;

= = = 136 мм.

7. Визначення маси падаючих частин молота, та його вибір

D_П = 5,6*10^-4*? (1 - 0,0005)*{3,75(b+)*(75+0,001 D_п²)+ D_п(+ + +)*ln(1+)}

 = 250 мм;

= 11 мм;

h₀ = 0,015* = 0,015*250= 3,75 мм;

? = 14 мПа.

D_П = 5,6*10^-4*14 (1 - 0,0005)*{3,75(11+)*(75+0,001*250²)+ +250(+ +)*ln(1+)} = 2392,64 кг.

Обираємо молот з МПЧ 3150кг.

5. Розрахунок деталі №2 для безоблойного штампування

1. Визначення вихідних параметрів поковки:

- Встановлення точності виготовлення поковки. В нашому випадку точність нормальна клас ІІ.

- Визначення групи сталі. Група 1 - сталь з вмістом вуглецю до 0,45% і вмістом легуючих елементів до 2%. В нашому випадку - сталь 3пс.

- Розрахунок попередньої маси поковки.

m_n = 1,25*4,04 = 5,05 кг

V_о.ф. = мм³ = 2141,53 см³.

m _о.ф. = 2141,53*7,8 = 16,7 кг

С = С₃.

2. Призначення напусків на ухили, допусків, припусків на угар та визначення остаточних розмірів поковки.

деталь безоблойний штампування

Таблиця 1.

№ п/п	Розмір деталі	Механічна обробка	Припуск	Допуск	Припуск на угар	Множник	Остаточний розмір
1.	O 238,4	Rz40	3,3		0,8	2
2.	O 165	Rz40	3,1		0,8	2
3.	O 138	Rz40	3,1		0,8	2
4.	O 167	Rz40	3,1		0,8	2
5.	O 182,4	Rz80	2,8		0,8	2
6.	48	Rz80 Rz20	2,4 2,9		0,8	1
7.	20	Rz80	2,4		0,8	2
8.	15	Rz80	2,4		0,8	2

Остаточні розміри

29) 238,4 + 2*(3,3+0,8) = 246,6

30) 165 - 2*(3,1+0,8) = 157,2

31) 138 - 2*(3,1+0,8) = 130,2

32) 167 + 2*(3,1+0,8) = 174,8

33) 182,4 +2*(2,8+0,8) = 189,6

34) 48 + (2,4+0,8) + (2,9+0,8) = 54,9

35) 20 + 2*(2,4+0,8) = 26,4

36) 15 + 2*(2,4+0,8) = 21,4

3. Призначення напусків на ухили, вибір зовнішньої та внутрішньої лініі роз`єму.

В нашому випадку поковка - кругла в плані. Зовнішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб у нижній частині штампа залишався менший обсяг металу. Внутрішню лінію роз`єму вибираємо таким чином, щоб вона не співпадала із зовнішньою.

Після визначення площин лінії роз`єму призначаємо напуски на ухили, величину котрих приймаємо:

- Зовнішні 7⁰

- Внутрішні 10⁰

4. Вибір та розрахунок товщини видри під отвір.

Видру обираємо із співвідношення . В нашому випадку дане співвідношення = = 0,35 0,4, отже видра буде виконуватися з розкосом, а її товщина складатиме:

S = 0,45*;

S = 0,45* = 9 мм;

S_min = 0,65*S = 0,65*9 = 6 мм;

S_max = 1,35*S = 1,35*9 = 12 мм;

5. Визначення розмірів заготовки.

Після складання остаточного креслення поковки необхідно розрахувати її об`єм.

Для визначення об`єму поковки необхідно розбити елементарні фігури, об`єми котрих легко визначаються.

V_n = V₁ +V₂ - V₃ -V₄

V₁ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*26,4*(127² + 127*123 + 123²) = 1295360,528 мм³;

V₂ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*28,5*(100² + 100*65 + 65²) = 618434 мм³;

V₃ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*40*(78,5² + 78,5*65 + 65²) = 648710,73 мм³;

V₄ = ?H(R² + Rr + r²) = *3,14*5*(64² + 64*65 + 65²) = 65400,44 мм³;

V_n = 1295360,528 + 618434 - 648710,73 - 65400,44 = 1179328,39 мм³;

Після визначення об`єму поковки нам необхідно визначити розмір заготовки:

V_угар = 2% від V_n

V_угар = 0,02*1179328,39 = 23586,57 мм³;

V_загот = V_угар + V_n = 23586,57 + 1179328,39 = 1202914,96 мм³;

D_з = = = 84,945 мм;

Згідно з сортаментом (Семьонов 1 том, с 76) приймаємо діаметр заготовки 110 мм.

Після визначення діаметру заготовку вираховуємо її довжину:

V_загот = ;

= = = 127 мм.

6. Визначення маси падаючих частин молота, та його вибір

D_П = 5,6*10^-4*? (1 - 0,0005)*{3,75(b+)*(75+0,001 D_п²)+ D_п(+ + +)*ln(1+)}

= 250 мм;

= 11 мм;

h₀ = 0,015* = 0,015*250= 3,75 мм;

? = 14 мПа.

D_П = 5,6*10^-4*14 (1 - 0,0005)*{3,75(11+)*(75+0,001*250²)+ +250(+ +)*ln(1+)} = 2392,64 кг.

Обираємо молот з МПЧ 3150кг.

6. Результат розрахунків деталі №2

У четвертому пункті було розраховано технологічний процес отримання деталі штампуванням з облоєм. У п`ятому пункті приведені розрахунки технологічного процесу штампування цієї ж деталі, але вже без облою.

Згідно отриманим розрахункам визначаємо масу заготовки для обох варіантів штампування заданої деталі. При штампуванні у відкритих штампах маса заготовки складає 10,039 кг, а при безоблойному штампуванні маса заготовки складає 9, 383кг. Економія металу складає 0,656 кг з однієї деталі. При багатосерійному виробництві така різниця металу з однієї деталі забезпечить значну економію металу. Ще одним аргументом на користь технології штампування без облою є якість одержуваної поковки. при безоблойному штампуванні досягається підвищення механічних властивостей поковки, що відбувається завдяки відсутності перерізаних волокон (нема обрізки облоя) і кращому розташуванню волокон що виникають при роботі деталей робочих зусиль. Відзначається підвищення механічних властивостей поковки через наявності найбільш сприятливою для деформування металу схеми напруженого стану.

Отож, найбільш ефективним є другий спосіб виготовлення поковки (безоблойне штампування).

Для отримання поковки без облою потрібні спеціальний штамп, схема якого відрізняється від штампу для виготовлення поковок з облоєм. Схема такого штампа зображена на кресленні, що додаються до пояснювальної записки.

Список використаної літератури

1. Ковка и штамповка: Справочник 1т./Ред. Сонет. Е. И. Семенов (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1985

2. Ковка и штамповка: Справочник 2т./Ред. Сонет. Е. И. Семенов (пред.) и др. - М.: Машиностроение,1985

3. Безоблойная штамповка поковок/ В. Н. Иосифов, П. М. Гавриленко, И. Н. Теребей. Минск: Беларус, 1979, 40с.

Размещено на Allbest.ru